Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5818
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283597A
[]
Заявка на патент не была аннулирована.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эрнст Вили 1 Эльм К 6Стер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кройцнахерштрассе, 54,
Франкоарт-на-Майне-Запад, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Использование двигателей внутреннего сгорания (ДВС) для привода компрессоров, предназначенных для
сжатия воздуха или других газов, является очень распространенной практикой; при этом компрессор и
двигатель являются отдельными агрегатами, соответствующим образом соединенными и часто занимающими
значительное пространство.
Согласно моему изобретению, двигатель внутреннего сгорания и компрессор объединены в едином блоке,
при этом поршень компрессора имеет на стороне, противоположной коленчатому валу, цилиндрическое
продолжение, которое образует поршень двигателя.
Пример показан на прилагаемом чертеже, на котором опущены некоторые детали, не являющиеся
необходимыми для понимания изобретения.
Представленное устройство включает цилиндр a и ступенчатый поршень b, c, причём часть b работает в
цилиндре a, а часть c работает в большем цилиндре d, расположенном относительно цилиндра a. Поршень c
соединён штоком g с коленчатым валом h. Цилиндр di и поршневой элемент c используются для сжатия
воздуха или другого газа. Цилиндр a и поршневой элемент b относятся к двигателю внутреннего сгорания,
имеющему рабочую камеру V.
Цилиндр а имеет головку с соответствующими клапанами, поршневой элемент b служит для всасывания и
сжатия топлива и воздуха, которые затем взрываются в камере v.
Следует понимать, что в зависимости от типа используемого двигателя внутреннего сгорания может
осуществляться и впрыск топлива.
Двигатель может быть двухтактным или четырехтактным.
В ходе нисходящего хода 283 W 597 1353/28.
Поршень c всасывает воздух или любой другой газ, подлежащий сжатию, через отверстие 50, управляемое
клапаном i, в рабочую камеру f цилиндра di, в которой газ сжимается во время хода поршня, и из которой
сжатый газ выталкивается через отверстие 55, управляемое клапаном k, в устройство, в котором он
используется, или в емкость для хранения. Кольцевая часть поршня c вокруг поршневого элемента b образует
рабочую поверхность поршня c 60. В качестве альтернативы поршень c может быть поршнем двойного
действия, в этом случае он имеет цилиндрическое продолжение со стороны коленчатого вала, работающее в
соответствующем цилиндре.
Как видно, объединение двигателя и компрессора в одном блоке позволяет значительно снизить
себестоимость производства; устройство простое и экономичное в эксплуатации, и в целом его легче
обслуживать, чем два отдельных блока, а также оно занимает значительно меньше места. Давление, скорость
и объем цилиндров, характерные для двигателей внутреннего сгорания, очень хорошо подходят для
объединения двигателя и газового компрессора в соответствии с изобретением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283598A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
Дата Конвенции (Великобритания): 15 января 1927 г. 2539 9 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
14 января 1928 г. № 1360/28.
Завершено: 14 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и средств засыпки заброшенных выработок и подобных сооружений в шахтах.
Мы, компания D Er IAG AKTIENGESELLSCH Ar'T из Дуйсбурга, Германия, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Засыпка щебнем заброшенных шахтных штолен в подземных выработках обычно осуществляется путем
транспортировки щебня к месту его складирования с помощью отсадочных желобов, конвейерных лент или
цепей, а затем его перемещения дальше вручную или механическим способом. Эти известные методы имеют
ряд недостатков. При отсадке щебнем, особенно при размещении на земле, твердый и липкий щебень не
может быть транспортирован с достаточной скоростью. Конвейерные ленты и цепи, по сути, транспортируют
любой щебень с достаточной скоростью, но у них есть тот недостаток, что их трудно разбирать на части и
трудно вывозить из шахты.
Было предложено осуществлять засыпку заброшенных шахтных штолен с помощью аппарата, включающего в
себя регулируемый разгрузочный желоб с восходящим наклоном, в который щебень подается любым
подходящим транспортным устройством, а из которого щебень подается в выработку с помощью
конвейерного устройства, приспособленного для работы и перемещения по этому желобу с восходящим
наклоном.
В связи с извлечением угля из шахтных выработок было предложено предусмотреть скреперное устройство в
виде рамы с поворотным концом, которое перемещается по полу выработки под действием гибкого
приводного элемента и, таким образом, удаляет уголь из забоя в положение, из которого он может быть
выгружен по фартуку в вагоны или аналогичные устройства для транспортировки. Также было предложено
предусмотреть транспортировку угля из забоя с помощью ковша или аналогичного устройства, которое
перемещается вдоль выработки с помощью гибкого приводного элемента и выгружает уголь по наклонной
плоскости в вагоны или аналогичные устройства, с помощью которых осуществляется извлечение угля.
Согласно настоящему изобретению, щебень, транспортируемый подходящими средствами в удобное место
относительно засыпаемой выработки, захватывается скрепером или аналогичным устройством,
приспособленным для передвижения по дну выработки и приводимым в действие с помощью тягового
элемента из положения подачи, так что скрепер или аналогичное устройство перемещается в сторону
положения разгрузки, где шкив для тягового элемента расположен 65 непосредственно под выступающим
концом выработки или подобным сооружением в точке, где щебень должен быть выгружен.
Скребок или аналогичное устройство может перемещаться по наклонной плоскости 70j, расположенной в
положении разгрузки ниже шкива, по которому проходит тяговый элемент, и указанный шкив может
регулироваться по положению в соответствии с процессом заполнения рабочей зоны или аналогичным
устройством, описанным в пункте 7,5.
Схема устройства для осуществления метода представлена на чертеже.
На рисунке 1 показана конструктивная форма в боковом проекции, а на рисунке 2 — та же форма в плане.
1
перед непрерывно поступающим заполнителем в положении 2 регулируемо расположен желоб 4 85, передний
конец которого снабжен шкивом 5. По этому шкиву проходит тяговый элемент 6, оба конца которого проходят
по шкивам 7 и 8 к двум намоточным барабанам 9 и 1. К нижней части троса 90 прикреплен элемент 13,
выполненный в виде скребка и перемещающийся взад и вперед по полу между положением 14, где аппарат
перемещается к щебню, и положением 2, где щебень 95 засыпается. Таким образом, большое количество
щебня транспортируется из положения 14, из которого аппарат продвигается по полу к заполнителю, в
положении 2, по желобу перед ним. Во время этого движения скребка 13 взад и вперед два барабана
вращаются, так что тяговый элемент попеременно наматывается на него. «Один барабан разматывается с
другого. Перезагрузка тягового элемента 6, когда трос 4 втягивается, осуществляется путем
соответствующего наматывания одной или других частей троса S, в то время как один барабан остается
неподвижным. Задняя стенка скрепера может быть сделана подвижной таким образом, что при возвращении
скрепера в исходное положение он проходит под щебнем, а при повторном продвижении он возвращается в
рабочее положение.»
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (IFICAT-LON-)
Дата заключения конвенции (Германия): 15 января 1927 года.
283,599 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 января 1928 г., № 13771/28.
Complete Accepted Oat, 18, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе машин для нарезки.
Мы, MA-ATSC Hr I-,11 I 'TOT VDEEVA An RDIGING VAN SNIJMACHINES VOLGENS v AN Buisnz L' s PATENT
DIN VAN ANDERE WERETUIGFN, Of 3.3, Boezemisingel, Riotterdam, Holland, a body corporate organised under
laws of Holland, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, включающим вращающийся нож и каретку для
поддержки нарезаемого продукта, причем указанная каретка приспособлена для многократного перемещения
мимо ножа, чтобы можно было последовательно нарезать продукты. Нож и каретка обычно функционально
соединены, так что при каждом перемещении каретки нож вращается, если только по какой-либо причине
функциональное соединение между кареткой и ножом не разорвано. Некоторые машины приводятся в
действие с помощью рукоятки, установленной непосредственно на каретке, в то время как некоторые другие
машины приводятся в действие маховиком, соединенным посредством механизма как с кареткой, так и с
ножом.
Недостатком машин указанного выше типа является то, что нож может повернуться, если каретка будет
случайно перемещена. Это иногда приводит к травмам или другим повреждениям.
Целью настоящего изобретения является устранение указанного недостатка, и для этой цели изобретение
включает в себя машину для нарезки указанного типа, имеющую средства для блокировки каретки от
непреднамеренного перемещения, когда машина не используется, причем указанные средства независимы от
приводного механизма каретки, если такой приводной механизм предусмотрен. Конструкция предпочтительно
такова, что средства блокировки управляются элементом, связанным с рукояткой, посредством которой
машина приводится в движение, так что перед перемещением каретки оператор должен захватить рукоятку.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, будут описаны два его варианта осуществления, выбранные в
качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 55 Фиг. 1 представляет собой
схематический вид сбоку машины для нарезки, приводимой в действие ручкой, установленной
непосредственно на каретке; Фиг. 2 представляет собой соответствующий фрагментарный поперечный
разрез, выполненный в большем масштабе; 60 Фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный Фиг. 1, машины
для нарезки, приводимой в действие известным способом с помощью ручного колеса; Фиг. 4 представляет
собой соответствующий фрагментарный поперечный разрез, выполненный в большем масштабе. 65 В каждой
конструкции показана только та часть машины для нарезки, которая необходима для понимания изобретения.
Каждая из показанных на чертеже машин для нарезки включает в себя основание a, тележку c, движущуюся
по направляющим b на основании a, и вращающийся круглый нож h.
Вещество f, подлежащее нарезке, зажимается устройством e на подающей пластине d, способной
перемещаться по каретке c в направлении 75 или от ножа a h.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, предусмотрена рукоятка g, расположенная между двумя
кронштейнами i, закрепленными на одном конце каретки c, чтобы позволить оператору перемещать каретку c
за нож hi, и, когда это происходит, нож будет вращаться через промежуточный механизм, не показанный, но
хорошо известный в данной области техники. Рукоятка g связана с ручкой N, являющейся частью
кривошипно-шатунного рычага A', 7, nu, включающего рычаг mn, несущий ручку n, точку опоры 1 на одном из
кронштейнов i 1 и рычаг k, образующий защелку, которая взаимодействует с рядом выемок o, образованных в
основании a вдоль пути защелки k. Ручка n постоянно отталкивается от рукоятки g пружиной p 9. Во время
работы машины оператор захватывает рукоятку g и ручку N. В результате защелка k После этого каретка
может свободно перемещаться вперед и назад, минуя нож.
Когда нарезано достаточное количество ломтиков, и необходимо остановить работу машины, оператор
прежде всего ослабляет хватку, так что рычаг с кривошипным механизмом может вращаться под действием
пружины, при этом рычаг надавливает на кольцо, освобождая тем самым основание маховика. В закрытом
виде защелка позволит маховику зафиксироваться в первой выемке, в которую он повернулся.
При этом, рассматривая конструкцию, следует понимать, что очевидные для основы модификации могут быть
внесены в конструкцию 50. Станет очевидно, что, когда описанная выше конструкция заперта, ее нельзя
переместить, выходя за рамки изобретения, иначе как сначала взяв ручку и рукоятку и нажав на них, чтобы
теперь, в частности, (описано и) соединить вместе. Даже если оператор выяснил характер нашего
изобретения и каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283600A
[]
Третье издание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата подачи заявки: 12 июля 1926 г. № 17391/1 26.
Полная спецификация принята: 12 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в каталитическом разложении циклических соединений.
Я, Джеймс Йейт Джоймсокс Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (которое
было разработано и передано за границу компанией I G Farbenindustrie Akt'iengaeseilsehaift из
Фриттикфорт-они-Малайния, Германия, корпорацией, организованной в соответствии с немецким
законодательством и в соответствии с тем, как оно должно быть реализовано) подробно описана и
установлена в следующем заявлении;
Предварительные корреспонденты обнаружили, что циклические, то есть ароматические,
гидроароматические или гетероциклические соединения могут быть превращены в соединения, содержащие
меньшее количество атомов углерода, чем исходные материалы, под действием смесей водорода или галлов,
содержащих 2 (O) водорода, на указанные циклические соединения при повышенных температурах выше
300,0 °C, но ниже 100 °C, и при пониженном, обычном, слегка повышенном давлении в присутствии
смешанных дегидрирующих катализаторов и в тесном контакте с указанными соединениями. Под
смешанными дегидрирующими катализаторами понимается дегидрирующий катализатор, содержащий
активирующую добавку или ряд дегидрирующих катализаторов, которые могут содержать или не содержать
активирующие добавки.
Предпочтительно, катализаторы должны содержать активирующие добавки, для чего элементы, относящиеся
к четвертому по счету.
35, Седьмая группа периодической системы, образующая трудновосстанавливаемые оксиды, такие как титан,
ванладий, хром, марганец или родственные им элементы, или бор, или легкие металлы, то есть щелочные
металлы, щелочноземельные металлы, включая глюциний и магний, а также земные металлы, особенно
алюминий или цинк, оказались особенно подходящими. Как дегидрирующие катализаторы, так и
активирующие добавки могут использоваться в виде свободных элементов, оксидов или других соединений
при приготовлении контактных масс или во время их использования. Те элементы, оксиды которых легко
восстанавливаются, могут использоваться в виде свободных элементов, оксидов или других подходящих
соединений; элементы, образующие трудновосстанавливаемые оксиды, предпочтительно используются в
виде оксидов или подходящих солей, например, катализаторов 5, описанных в [ссылка на источник].
Спецификация к патенту № 2306 от 1914 г., содержащему железо, кобальт или никель и активирующие
вещества вышеуказанного типа, может быть использована. 6. Если желательно, чтобы циклические
соединения, содержащие кислород, например, высшие фенолы, такие как те, которые содержатся в обычной
каменноугольной смоле, лигнитовой смоле или в низкотемпературной (первичной) смоле, или продукты их
гидрирования, превращались в соединения из кислорода, содержащего меньшее количество атомов
углерода, чем исходные материалы. Такие каталитические смеси, содержащие железо, кобальт, никель,
никель, никель, нилан или ванладий (или их соединения, или смеси указанных металлов или соединений),
используются с преимуществом.
Получение бензола и его ближайших гомологов из его высших гомологов или из полинуклеарных арамидных
углеводородов или из гидроароматических или гетероциклических соединений, а также смешанных
катализаторов дегидрирования, содержащих, например, железо, кобальт, никель, молибден, ванадий,
вольфрам, марганец или хром, или их соединения, или смеси указанных металлов или соединений, являются
весьма подходящими.
Для этой реакции также могут быть использованы катализаторы, содержащие медь, серебро, золото, цинк,
кадмий, уран, ниобий, платину и тому подобные элементы.
Температуры, необходимые согласно настоящему изобретению, зависят от стабильности разлагаемых
материалов и обычно находятся в диапазоне от 30°C до 5500°C, но должны быть ниже нуля. В любом случае
условия работы должны быть тщательно выбраны, и особенно процесс должен проводиться с любым
заданным катализатором при таких температурах и с таким избытком водорода, чтобы реакция протекала за
пределы образования соединений, просто гидрированных в ядре, хотя такие соединения могут
образовываться в качестве промежуточных продуктов, как описано в моей предыдущей спецификации №
277394.
Например, карбазол можно превратить в бензол и анилин или в бензол и аммиак или азот с хорошим выходом
283 600 с помощью водорода; при температурах 3000 °C и выше, но в указанном выше диапазоне, так что в
этом случае ядро карбазола, которое чрезвычайно стабильно по отношению к другим химическим
обработкам, может быть расщеплено на небольшие ароматические ядра. Алкильные группы также могут быть
расщеплены.
Реакцию можно проводить также с газовыми смесями, содержащими, помимо водорода, другие газы, такие
как азот, диоксид углерода и тому подобное, вместо чистого водорода. Целесообразно очищать циклические
соединения и газовые смеси или смеси газов и паров от контактных ядов, таких как соединения серы или
мышьяка, или карбонилы металлов, прежде чем вводить их в контакт с катализаторами.
Атомы углерода, отщепленные в диэлектрическом положении, в основном превращаются в газообразные
углеводороды, которые могут быть использованы с преимуществом путем их преобразования с помощью
пара при более высокой температуре в смесь водорода с монооксидом углерода или диоксидом углерода.
Полученные таким образом газовые смеси, как правило, не содержат контактных ядов и поэтому могут быть
использованы для различных каталитических реакций, например, для каталитического производства
углеводородов или для получения чистого водорода.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу, если не указано иное.
В примере 1820 частей гидроксида алюминия и 680 частей мелкодисперсного оксида железа, получаемого,
например, путем разложения гидроксида железа, смешивают с водой для получения однородной пасты.
Полученную пасту обжаривают и восстанавливают водородом при температуре 4000 градусов Цельсия.
Смесь из 1 части по объему испаренного карбезола и от 100 до 500 частей по объему водорода пропускают
через каталитический нейтрализатор, приготовленный при мощности около 350 Вт. Бензол и 355% аммония
получают в хорошо прокаленном растворе вместе с некоторым количеством неизмененного карбезола и
небольшими количествами анилина. Продукты реакции можно разделить любым подходящим способом.
Процесс может быть описан. Вместо описанного выше катализатора можно также успешно использовать
такие контактные массы, приготовленные указанным выше способом из 2 мольных пропорций оксида цинка, 1
мольной пропорции оксида меди, 1 мольной пропорции хромовой кислоты и 1/1 мольной пропорции оксида
железа, или из 1 мольной пропорции оксида магния и 1/8 мольной пропорции оксида титана, или из 1 мольной
пропорции оксида цинка, 1/8 мольной пропорции оксида железа и 1/16 мольной пропорции оксида алюминия,
или также из 1 мольной пропорции оксида цинка, 1/5 мольной пропорции оксида железа и 1/8 мольной
пропорции диоксида титана.
Ex Ahr P Lu 2.
Смесь 1 части по объему очищенных паров крезола и от 100 до 8,0 частей по объему водорода пропускают
при 4500 °C через контактную массу, приготовленную из 75 частей мелкодисперсного оксида железа и 25
частей амина, как описано в примере 851, и восстановленную в потоке водорода при 3530 °C. При
охлаждении остатков, выходящих из резервуара, отделяется смесь бензола и толуола вместе с некоторым
количеством несоленого крезола. Крезол может быть заменен другими фенолами или их смесями, или
смесями дитиофенолов, например, фторсодержащих, различных видов. При обработке таких материалов,
содержащих 95% фенольных соединений, такие катализаторы с успехом используются, поскольку состоят из
дегидратирующий компонент, компонент в смеси с дегидратирующим компонентом, или такие смешанные
катализаторы, которые содержат компонент, обладающий как дегидратирующими, так и дегидратирующими
свойствами, например, оксид минолибдена, оксид урана, оксид железа и тому подобное.
ПРИМЕР 3 105
220 Краска состоит из мелкодисперсного оксида железа, частей оксида магния и 660 частей ванадата магния,
которые тщательно смешиваются и превращаются в однородную пасту с помощью растворителей. Паста
высушивается, разбивается на кусочки и восстанавливается при температуре около 350 °C в потоке идола.
Через подготовленный таким образом катализатор при температуре около 4,5°C пропускают поток водорода,
содержащего в каждом литре примерно (1,2 л) водорода, кипящего при температуре от 1800 до 2500 °C и
содержащего около 4,5% фенолов. После охлаждения Rg газы и масло отделяются с хорошим выходом 1,20
вместе с водой, причем масло практически не содержит фенолов, и около 50% из них перегоняется при
температуре ниже 1800 °C.
Аналогичные результаты получаются и с другими фракциями низких температур или обычными
концентрациями: 125%-ные смолы и другие катализаторы описанного выше типа. ПРИМЕР 4.
-Поток воды, содержащей в каждом литре от 50 до 100 миллионов граммов, должен быть произведен, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 января 1926 г. № 17420126 23 L. Заявка принята: 12 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Доказательства эффективности процесса центробежного формования полых, разветвленных структур из
пластичных материалов и соответствующих устройств.
Я, КРААЛЕС УИЛЬЯМ УОТСОН, проживающий по адресу: Йорк-стрит, 1, Сент-Килда, штат Виктория,
Содружество Австралии, инженер (подданный Великобритании), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к производству полых армированных конструкций из пластичного материала, таких как
трубы, снабженные отводами, ответвлениями или тому подобными элементами между их концами и с
армированием в заданном положении как в основном корпусе, так и в ответвлении или ответвлениях, при
этом для уплотнения пластичного материала используется центробежное действие.
Было предложено изготавливать подобные конструкции с помощью центробежного воздействия, с
предварительной формовкой на месте «ветви или ветвей», при этом сначала заполняется часть формы для
ветви, а формовка этой части осуществляется вращением или раскручиванием формы до заполнения
основной части формы для аналогичного изготовления ствола.
Согласно моему изобретению, ствол и ветвь или ветви формуются одновременно вокруг съемного сердечника
с помощью центробежного воздействия, которое я оказываю, — это происходит после размещения арматуры
в заданном положении перед вращением, и я могу использовать формовочные элементы для получения
любой необходимой конфигурации.
В качестве примера я опишу производство железобетонной разветвленной трубы этим способом, но
изобретение также применимо к производству различных конструкций, включая полые телеграфные,
телефонные, трамвайные, железнодорожные и другие столбы, сваи, колонны зданий, контейнеры и так далее,
любая из которых может иметь ответвления и отверстия для различных целей. Конструкция может иметь
любое предпочтительное поперечное сечение, например, цилиндрическое, овальное, многоугольное,
квадратное и так далее. При реализации изобретения я располагаю арматуру в соответствии с заданными
параметрами относительно вращающегося формовочного механизма, наношу бетон и создаю центробежное
действие, при этом формовочный механизм, включающий в себя один или несколько ответвлений или
отводов, создает заданную толщину бетона, покрывающего арматуру снаружи и внутри.
Армирование может, например, состоять из продольных элементов, таких как стержни или прутки, в
сочетании с намотанной проволокой 60 или подобной цилиндрической арматурой. Формовочные средства
включают в себя наружные и внутренние элементы, которые для ясности называются соответственно формой
и сердечником. Центробежный механизм здесь называется ротором 65. Во время центробежного процесса,
чтобы компенсировать возможные изменения положения центра тяжести бетонной конструкции, я могу
закрепить на роторе в подходящем месте противовес 70 или несколько противовесов, не заявленных как
новые. Термин «основной» или «ствол» отличает корпус конструкции или формовочных средств от его
ответвления или отростка; термин «армирование» в 75 включает в себя намотанную, продольную и другую
арматуру. Отростки могут отходить от ствола под любым подходящим углом. Слово «бетон» используется для
краткости и включает в себя любой подходящий пластичный материал, а слово «труба 8» или «конструкция»
включает в себя любой предмет, который позволяет изготовить мое изобретение.
Форма и стержень изготавливаются из соединенных между собой секций, предпочтительно из сегментов
металлической формы, при этом стержень перфорирован.
Можно использовать подходящую опору для ротора, например, такую, которая поддерживает ротор с каждого
конца на роликах, с помощью которых ротор приводится в движение. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 —
это поперечный разрез части ротора, Рисунок 2 — частично его поперечный разрез, а частично вид сбоку. На
Рис. 3 показан деталь в разрезе, M — это форма, оболочка h которой образована из сегментов с фланцами k,
образованными уголками, стенки которых j соединены друг с другом болтами. C — это сердечник с O
отверстиями t -10. Оболочка hb может быть выполнена из цельного куска, способного к расширению или
сжатию по мере необходимости. Дополнительные сегменты могут быть установлены на любую форму и
оболочку сердечника для обеспечения 195.
1001 11 Конструкция i 28.3,601 должна быть изготовлена любой необходимой длины. Модель снабжена
концевыми кольцами и опорами для сердечника G, не показанными на чертежах.
Для предотвращения вогнутой или выпуклой деформации стержня С, внутри стержня размещены опоры,
показанные в виде колец 38, и дугообразные кронштейны 34, каждый с ножками 35, и U-образные зажимы 36,
37, причем стержень несет кронштейны, а ножки закреплены на стержне, например, сваркой. Части 37
зажимов представляют собой упругие выступы, которые входят в зацепление и удерживают концентрически
съемное кольцо 38, предотвращая его смещение и выдвижение.
Между каждым кольцом 38 и сердцевиной С имеется круглое пространство 39.
Пластичный материал, подаваемый во внутреннюю часть сердечника, может затем максимально
беспрепятственно вытекать наружу, проходя через отверстия сердечника к месту назначения.
Если убрать пространство 39 и показанные скобы, а кольца 38 иметь больший диаметр, их можно обрезать и
таким образом закрепить непосредственно на сердечнике.
На стержне С имеются дугообразные выступы -r для позиционирования арматурных элементов. В показанной
конструкции эти дугообразные выступы или ребра r имеют скошенное поперечное сечение, скошенная форма
облегчает их извлечение из затвердевшего бетона или подобного материала после формования, оставляя
углубления, которые могут быть заполнены дополнительным пластичным материалом.
Для ответвления оболочка h имеет отверстие, к краю которого крепится отливка 1, выполненная из
соединенных частей любого удобного количества, показанных в виде половин. Каждая половина
поддерживается сегментом 4,0 отливки ствола M, а соприкасающиеся поверхности двух половин совпадают
заподлицо с уголками k, с добавлением наполнителя p для предотвращения протечек. Отливка имеет крышку
2, которая помогает удерживать половины закрытыми. Под крышкой я могу разместить соединительный
материал 4, а болты с гайками 3 удерживают крышку.
Ветка имеет подходящий стержень H 1, имеющий соответствующую форму, например, для образования
отверстия Lcet, и поверхность 6, образующую внутри ветки посадочное место для другой трубы. Этот
стержень ветки имеет поверхность 7, которая образует отверстие в бетоне, непосредственно сообщающееся
с внутренним отверстием магистрального трубопровода.
Ветвь имеет соприкасающуюся с внешней поверхностью ствола поверхность 51 любой подходящей формы,
которая предотвратит проникновение пластикового материала в эту часть внутрь ветви; и между
поверхностью 51 и сердцевиной C может быть вставлен упаковочный материал, не показанный на рисунке.
Наклонные пластины 8 крепятся к крышке 2 _ 6,5 и располагают ответвление H 1 относительно указанной
крышки. Сердцевина H имеет внутренние штифты 17, служащие ручками. Для создания внутреннего
углубления в ответвлении трубы вокруг сердцевины H размещено упругое кольцо 18 с поперечными
прорезями соответствующей формы, а сердцевина имеет 70 отверстие или отверстия, каждое для приема
головки 21 защелкивающего блока, уплотненного пружиной 22, прикрепленной к сердцевине. Защелка входит
в углубление внутри кольца IS, предотвращая тем самым проскальзывание кольца 75 во время
центробежного действия.
Аналогичные упругие кольца или подобные им элементы могут использоваться в сердечнике магистрального
трубопровода для придания ему нужной конфигурации.
Для изготовления разветвленной полой конструкции, например, трубы, из пластичного материала, один из
видов которого также известен как бетон или агломерат, аппарат изготавливается для заливки бетона, а
ротор вращается с требуемой высокой скоростью. Бетон подается внутрь стержня С и проходит через
перфорации в пространство, заключенное между формой М и стержнем С. Бетон заполняет это пространство
и одновременно заполняет пространство, заключенное между крышкой формы 2, стержнем H и оболочкой 1, и
бетон однородно уплотняется как в стволе, так и в ответвлении, и вся арматура встраивается в отведенное
положение.
После консолидации ротор временно останавливают, извлекают сердечник С и наносят финишный слой из
материала 100-й степени зернистости, например, цемента, возобновляя вращение и добавляя указанный
материал, после чего ротор снова останавливают.
Затем удобно отрегулировать ротор 1 так, чтобы форма ответвления располагалась вертикально; после этого
можно снять болты 5, крышку 2 и вставку 4, а сердечник ответвления H можно слегка повернуть, используя
шпильки 17 в качестве рукояток, и при этом, нажав 110 градусов, освободить сердечник H от бетона.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты