Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5813
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283497A
[]
Дата принятия Конвенции (США): 11 января 1927 г. 283,497
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 января 1928 г. № 95128.
Завершено: 3 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в схемах работы электронных ламп или относящиеся к ним.
Мы, компания I Mh RCON'S WIREL Ess TELE Gn APH COMPAN, Y, Li MITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London,
W C 2, правопреемники Альберта Бигелоу Моултона, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Riverhead, London Island, Suflolk, New York, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к схемам работы резонансных ламп и имеет своей главной целью создание
схемы, которая будет практически не подвержена влиянию собственной емкости лампы даже на очень
высоких частотах.
При попытке использовать хорошо известные так называемые нейтрализующие цепи в коротковолновых
аппаратах возникают трудности с достижением истинного баланса. Одна из целей данного изобретения —
обеспечить нейтрализацию мощности ламп, которая будет эффективна даже на чрезвычайно высоких
частотах, а также добиться идеальной симметрии и баланса.
Нейтрализующий конденсатор с сетчатой пластиной должен не только по величине воспроизводить
естественную емкость сетки-анода, но и, по возможности, обеспечивать эквивалентное изменение фазы. Это
достигается при реализации настоящего изобретения путем использования анода клапана в качестве общего
электрода конденсатора как для конденсатора, образованного естественной емкостью сетки-анода, так и для
нейтрализующего конденсатора с сетчатым анодом.
Наконец, изобретение предусматривает объединение нейтрализующего конденсатора и балансирующего
конденсатора в единый элемент.
Трудность, возникающая при работе с очень высокими частотами, заключается в том, что пропускная
способность ламп, параллельно с импедансом анода, настолько уменьшает последний, что значительная
часть эффекта усиления теряется. Настоящее изобретение преодолевает эту трудность путем настройки
индуктивности анода таким образом, чтобы она находилась в резонансе с собственными характеристиками
ламп и желаемыми частотами.
Еще одной целью данного изобретения является создание одностороннего ретранслятора, который работает
практически идеально, несмотря на использование всего одной лампы. Компенсируя не только емкость всех
ламп, но и их сопротивление в нормальных условиях эксплуатации, можно получить сеть, настолько
симметричную, что она очень эффективно работает как односторонний ретранслятор.
Согласно данному изобретению, схема термоэлектронного клапана, в которой собственная емкость
сетки-анода клапана 65 нейтрализуется посредством разделенной цепи и балансировочного конденсатора,
характеризуется тем, что для обеспечения симметрии схемы, имеющей 70, предусмотрен дополнительный
балансировочный конденсатор.
с учетом оставшейся собственной емкости клапана.
Изобретение описано в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: -75 На рисунке 1 показано применение
балансировочного конденсатора к нейтрализованной цепи, вход которой делится; на рисунке 2 изображен
металлический разрезной цилиндр, объединенный с клапаном для получения 80 нейтрализующей емкости; на
рисунке 3 представлен вид сверху устройства, показанного на рисунке 2; на рисунке 4 показано применение
балансировочного конденсатора к нейтрализованной цепи 85, выход которой делится; на рисунке 5
представлена схема, в которой объединены две нейтрализующие емкости; на рисунке 6 показана схема, в
которой выходная цепь настроена; и на рисунке 7 представлена схема эффективного одностороннего
ретранслятора в соответствии с изобретением.
Обращаясь к рис. 1, на котором изображен так называемый нейтрализованный усилитель, конденсаторы c, c и
c представляют собой емкости ламп и предназначены для представления не только емкости между
отдельными элементами лампы, но и фактической суммарной емкости между выводами сетки и анода, нити
накала и сетки или нити накала и анода, когда лампа настроена для фактической работы. На рис. 1 входная
индуктивность равна 283497, разделенной на две равные половины L' и L, в то время как нейтрализующий
конденсатор N1 равен эффективной емкости сетки и анода c. Описанная до сих пор схема оказалась
эффективной на умеренных частотах, но на очень высоких частотах добиться истинного баланса очень
сложно.
Это происходит потому, что емкость 02, параллельно индуктивности L, нарушает симметрию разделенной
цепи, делая невозможным идеальное противодействие L' и L. Добавление балансирующего конденсатора N,
имеющего ту же величину, что и емкость 02, преодолевает эту трудность. Единственная оставшаяся емкость
лампы — c3, и она лишь изменяет эффективное значение импеданса z.
На рисунке 1 также показана еще одна особенность изобретения, а именно использование анода трубки в
качестве общего конденсаторного электрода для обоих конденсаторов ci и N.
Конструктивно это предпочтительно осуществляется, как показано на рис. 2, где электрод выполнен в виде
разрезного цилиндра 2, который окружает оболочку клапана и взаимодействует с ней за счет трения.
Величина емкости может регулироваться путем вертикального перемещения цилиндра по указанной
оболочке. Таким образом можно использовать практически любую металлическую поверхность вблизи трубки.
В качестве альтернативы клапан может быть снабжен дополнительным внутренним элементом.
Однако у этого метода есть недостаток: он требует дополнительного провода от клапана и затрудняет
регулировку.
На рис. 4 показана схема, аналогичная схеме 1, за исключением того, что используется схема с делённым на
π выходным сигналом. В этом случае балансировочный конденсатор равен N3, и его величина
приблизительно равна ёмкости анода-нити c03, которая, если она не сбалансирована, изменяет импеданс z,
делая нейтрализацию невозможной. На рис. 4 видно, что ёмкость c2 теперь служит для изменения входной
индуктивности L.
Теперь на рис. 1 емкость N2 должна равняться емкости 02, если емкость N2 образована обычным способом с
помощью отдельного нейтрализующего конденсатора. Однако при использовании описанной выше
специальной конструкции нейтрализующего конденсатора (рис. 2 и 3) между нитью накала и разрезным
цилиндром 2 вводится естественная емкость -55, в результате чего значение балансировочного конденсатора
N2 может быть меньше, чем 02. То же самое относится и к балансировочному конденсатору N2 на рис. 4.
При соответствующей регулировке с помощью некоторых клапанов можно получить желаемую емкость как
для нейтрализующих, так и для балансировочных конденсаторов. Такая схема показана на рис. 5 и 6.
Даже если не удается точно подобрать значения обеих емкостей, и не используется нейтрализующий
конденсатор N или N, очевидно, что условия будут намного лучше, если использовать цилиндрический
конденсатор, например, 2, чем если использовать отдельный нейтрализующий конденсатор 70 для емкости
Ni.
Схема на рис. 1 была перерисована в несколько измененном виде на рис. 6. Анализ этой схемы показывает,
что собственные емкости ламп c, c, c и балансировочные конденсаторы NX, N2 образуют цепи, параллельные
импедансу анода z. На очень высоких частотах этот эффект приведет к заметному снижению коэффициента
усиления лампы. Если индуктивность импеданса z выбрана таким образом, чтобы она находилась в
резонансе с цепью емкости, эту трудность можно преодолеть. Для ограниченного диапазона частот можно
использовать фиксированную индуктивность, но для более широкого диапазона, конечно, потребуется
переменная индуктивность, что и было указано обычным способом.
При использовании схемы с разделенным выходным сигналом обе половины разделенного индуктивного
сопротивления предпочтительно должны регулироваться одновременно. Это показано стрелками и черточкой
Т на рис. 7.
Использование цепи с разделенным выходным сопротивлением позволяет осуществлять одностороннее
ретрансляционное действие при соблюдении определенных условий. Необходимо, чтобы собственные
емкости были сбалансированы, а характеристика лампы в используемом диапазоне действия была линейной.
Еще одним требованием является идеальная симметрия цепи, и для этого параллельно с одной половиной
разделенного импеданса z предусмотрено сопротивление, величина которого такова, что оно эквивалентно
среднему сопротивлению работающей лампы в другой половине цепи.
Обращаясь к рис. 7, конденсатор IN является нейтрализующим конденсатором, NT — конденсатором для
компенсации эффекта емкости пластинчато-накипного конденсатора 110 мн. ок., а R — сопротивление,
параллельное импедансу z-', для компенсации эффекта сопротивления клапана Rpt.
Сравнение рисунков 1 и 4, или рисунков 5 и 6, покажет, что в обоих случаях энергия обратной связи и энергия
нейтрализации подаются в правильной фазовой оппозиции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283498A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные Конвенции (Германия): 11 января 1928 г., 7927 28339498. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 января 1928 г., № 664/128.
Принято к публикации: 10 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для производства кондитерских изделий в виде начинок, покрытых шоколадом или
другой пластиковой глазурью.
Я, Йохан-Аннес Кегель, проживающий по адресу: Гроссе Мейсснерштрассе, 19, Дрезден, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу или аппарату для изготовления кондитерских изделий, имеющих
центры, покрытые шоколадом или другим пластиковым покрытием.
До настоящего времени процесс изготовления таких кондитерских изделий обычно осуществлялся путем
ручного прессования начинки в форму, предварительно выложенную шоколадом, после чего для полной
герметизации указанных изделий использовалась шоколадная крышка, надеваемая с помощью шпателей.
Для проведения таких операций использовалось оборудование, обладающее такими возможностями.
Сначала формы покрывали шоколадом, в который затем вдавливали сахарную глазурь, а затем накрывали
шоколадной крышкой. Такой способ производства не позволял достичь высокой производительности, а кроме
того, был негигиеничным и расточительным с точки зрения потребления материалов.
Однако известно, что ранее предложенный способ производства кондитерских изделий в шоколадной глазури
заключался в загрузке подходящей окунающей сетки или проволочной корзины с кондитерскими начинками,
погружении сетки и ее содержимого в желоб, содержащий шоколадную пасту, затем извлечении сетки из
желоба, стряхивании излишков пасты и нанесении подходящей формы на поверхность материала,
находящегося в сетке. Процесс согласно настоящему изобретению состоит в нанесении начинок на поднос,
нанесении покрытия путем механического перемещения подноса к устройству для заполнения подносов,
продолжении механического перемещения подноса к магазину форм, из которого форма автоматически
наносится на поднос и его содержимое или внутрь него, дальнейшем перемещении подноса к прессу для
форм, автоматическом переворачивании подноса и его содержимого, прекращении его дальнейшего
механического перемещения для отделения формы и указанного содержимого от подноса и удалении пустого
подноса.
Изобретение также предусматривает машину 55 для осуществления описанного выше процесса, которая
включает в себя в сочетании бесконечную конвейерную ленту, транспортирующую лотки, устройство для
заполнения лотков и магазин форм, а также формы, имеющие 60 средств для зацепления лотков, прижимное
устройство на пути конвейерной ленты и средства для облегчения разделения форм и лотков.
Для более точного определения изобретения 6, устройство, соответствующее ему, сконструировано таким
образом, что кремовые начинки или другие покрываемые ими объекты сначала помещаются на лотки в виде
рамок, снабженных податливыми держателями в передней части 70 защитных элементов, предотвращающих
любое смещение начинок. Лотки перемещаются по бесконечному конвейеру, придавая им движение вперед.
Лотки и начинки, которые они несут, 75 пропускаются через устройство для заполнения лотков, а затем
подаются под магазин форм, из которого нижняя форма 85 извлекается, в свою очередь, с помощью системы
деталей на лотке и на формах. 85 Действие этой системы заключается в нанесении формы на каждый
покрытый объект или начинку, содержащийся в лотке. Форма 85 сначала опирается на податливые держатели
лотков. В ходе дальнейшего перемещения лотка 85, несущего начинку и нанесенную на нее форму, форма
автоматически прижимается к покрытой шоколадом начинке, и Подающие держатели опускаются
одновременно. Таким образом, покрытой шоколадом сердцевине придается необходимая форма. Для
удаления излишков материала и одновременного выравнивания поверхности лотки автоматически
поворачиваются, в результате чего заполненные формы автоматически и надежно отделяются от лотков и
подаются на вспомогательный конвейер с помощью желоба, угол наклона которого изменяется в зависимости
от нагрузки. Указанный вспомогательный сухой конвейер транспортирует заполненные формы к устройству
для удаления излишков материала, цель которого – придать гладкий вид нижней части покрытой шоколадом
сердцевины после ее затвердевания. С устройства для удаления излишков материала сердцевины
транспортируются к устройствам для отжима и охлаждения известного типа.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим устройство,
сконструированное в соответствии с ним, и в котором:
На рисунке 1 показан фрагмент всего устройства.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
На рисунках 3 и 4 показаны лотки для литья под давлением.
{ 5 один или несколько центров. На рисунках 5 и 6 показаны формы, используемые для этой цели.
На чертежах показано, что для транспортировки покрываемых элементов используются многосекционные
лотки 1 с податливыми держателями 2, причем эти лотки перемещаются по бесконечным цепям 3,
образующим конвейерную ленту. Из резервуара 4 покрывающий состав подается с помощью барабанов или
цилиндров T 5' и 5b в разливочный контейнер 6, а устройство для снятия покрытия 7 снимает состав с
барабана 5b. Из контейнера 6 покрывающий состав стекает вниз по лоткам и проходящим под ними
элементам, образуя нижнее покрытие.
Валик 8 осуществляет покрытие нижней поверхности. Для этой цели дно 9 лотка 1 выполнено в виде
проницаемой ткани. Воздуходувка регулирует толщину покрытия.
По завершении операции покрытия лотки перемещаются под магазин форм 10, и в ходе этого движения
выступы ii' и lib 4,0 лотка ударяются о выступы 12' и 12b самой нижней формы 12, перемещая тем самым эту
форму, которая устанавливается на держатели 2 лотка. В ходе дальнейшего перемещения форма
прижимается упругой, пружинно-управляемой направляющей 13 таким образом, что подвижные держатели 2
опускаются, и форма плотно прижимается к покрытым центрам. Держатели 2 упруго поддерживаются в лотках
с помощью пружин 2'. В точке поворота конвейера формы предотвращаются от падения с лотков
пружинно-управляемыми регулируемыми направляющими 14, и формы устанавливаются на поворотные
рычаги. Благодаря нагрузке, создаваемой на указанные рычаги 15, последние поворачиваются вниз на такое
расстояние, что Формы и их содержимое отделяются от лотков и скользят по конвейерной ленте 16. Подъем
скользящих направляющих осуществляется с помощью пружин натяжения. Предохранительная
направляющая 17 надежно отделяет любые формы, которые не были отделены автоматически от лотков.
Конвейерная лента 16 снабжена выступами 18, которые толкают формы одна за другой на стол 19.
Устройства для снятия материала 201 удаляют все излишки материала из заполненной формы, тем самым
также сглаживая поверхность 770. После этой операции снятия материала формы перемещаются дальше
соответствующим образом для целей последующих операций.
Вся машина может быть спроектирована таким образом, что можно использовать множество лотков и форм
любой формы, расположенных рядом или последовательно, а формы могут быть снабжены полостями,
имеющими форму, позволяющую придавать конфетам любую желаемую форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283499A
[]
Второе издание. Патентная спецификация.
Дата заключения Конвенции (Франция): 11 января 1927 г.
283,499 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 января 1928 г. № 820/28.
Полное техническое задание принято 26 июля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области экзотермического синтеза под давлением или относящиеся к нему.
Мы, C 031 PAG:NIL DE, BETHU'NE, из Булли-ле-Мин, Па-де-Гале, Франция, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к экзотермическому синтезу при очень высоком давлении.
Одна из главных трудностей, связанных с экзотеамидным синтезом (с уменьшением объема) из
газообразного вещества под очень высоким давлением, заключается в удалении калорий,
высвобождающихся в результате реакции.
Для работы при давлении в несколько сотен атмосфер необходимо обеспечить достаточную толщину стенок
реакционных трубок, чтобы даже при использовании материала, хорошо проводящего тепло, количество
излучаемых калорий за определенный промежуток времени обычно было меньше, чем количество
выделяемых в результате реакции. Если реакция протекает при высокой температуре, для сохранения
реакционных трубок также необходимо избегать слишком резкого перепада температур между внутренними и
внешними стенками, что делает необходимым наружную изоляцию трубок. Изоляционная оболочка,
очевидно, уменьшает потери тепла за счет излучения.
36 Однако, если калории, образовавшиеся в результате реакции, не рассеиваются и не поглощаются,
температура газовой смеси в аппарате, где происходит реакция, аномально повышается. Это влияет на
выходную мощность и часто приводит к ухудшению работы используемого каталитического аппарата, а также
каталитического материала.
Эти повышения температуры являются одной из причин, по которой часто приходится, хотя и с неохотой,
снижать давление, при котором необходимо работать; в то же время снижается скорость соединения
образующихся тел, и приходится поддерживать температуру на подходящем уровне, что негативно
сказывается на производительности. В частности, это касается синтеза метилалюминия из монооксида
углерода (Price 11-3).
При работе с водородом или газообразными смесями, содержащими CO и H, необходимо поддерживать
диапазон температур как можно ниже. Любое повышение температуры не только приводит к снижению
скорости образования спирта между CO и H (в соответствии с законами замещения равновесия), но и
направляет реакцию на образование других бесполезных продуктов, таких как угольная кислота или метан.
Если сравнить этот синтез с синтезом аммиака, то видно, что формовщик выделяет 27,2 калории на 1
гренман-моль.
culci OH 21 OH 1, то есть для 3 молекулярных объемов реакционных газов ( 1 CO и 2 H 2,), в то время как
последний выделяет только 24 2ca 3 лори на 2 молекулы NH 3, то есть для 4 молекулярных объемов
реакционных газов (IN и BH,).
Синтез метилового спирта относительно объема реакционных газов.
27.2 Следовательно, x 4 выделяет 2 4-23 = то есть больше тепла.
Если попытаться осуществить синтез метилового спирта, используя очень высокое давление, аналогично
некоторым процессам синтеза аммиака, то вскоре столкнешься с огромным количеством выделяемого тепла,
поскольку при очень высоком давлении скорость реакции особенно высока. Из вышеизложенного ясно, что
осуществление синтеза метилового спирта при высоком давлении практически невозможно, или, по крайней
мере, из него нельзя получить все желаемые результаты, если не ограничить зону реакции каким-либо
образом.
В соответствии с вышеизложенными причинами, нельзя полагаться на излучение для избавления от калорий.
Целью настоящего изобретения является охлаждение зоны реакции при каталитическом синтезе этилового
спирта под давлением, начиная с CO и H, путем пропорционального поглощения выделяемых калорий
внутри зоны реакции. С этой целью процесс согласно изобретению состоит, по существу, во введении в зону
реакции жидкости, присутствие которой вредно для синтеза спирта, в таких пропорциях, чтобы ее нагрев и,
прежде всего, испарение в середине зоны реакции поглощали избыток калорий, выделяемых при реакции.
Если жидкий продукт обладает высокой теплотой испарения, его переход из жидкого состояния в
парообразное потребует большого количества калорий, которые будут получены в результате самой
экзотермической реакции, и, следовательно, предотвратит любое чрезмерное повышение температуры. На
выходе из каталитического аппарата жидкий элемент будет повторно конденсирован при охлаждении газов и
отделен вместе с дистилляцией спирта, полученного в результате реакции. Важно помнить, что этот жидкий
продукт работает в соответствии с высокой температурой испарения, поэтому его ни в коем случае нельзя
рассматривать как разбавитель, добавляемый в катализатор для ограничения эффективности реакции при
определении скорости реакции. Напротив, поскольку потребуется ввести лишь относительно небольшое
количество жидкости, обладающей Скрытая теплота испарения, то есть возникновение разбавления, будет
незначительной по сравнению с влиянием снижения температуры испарения, что само по себе увеличивает
выходную мощность. Среди жидкостей, которые можно выбрать, вода дает наилучшие результаты. Ее
теплота испарения высока. Также установлено, с одной стороны, что добавление воды не вредит работе
реакции, а с другой стороны, что если оно уменьшает на некоторое количество, которое в любом случае
довольно мало, скорость реакции, которую можно было бы достичь при том же давлении и температуре без
впрыскивания воды, то фактически увеличивает эффективную выходную мощность, поскольку без нее
температура в зоне реакции не могла бы поддерживаться на таком низком уровне. Скорость реакции сохранит
достаточное значение. Наконец, вода обладает тем преимуществом, что, оказавшись в таком состоянии, она
блокирует реакцию пены в газовой смеси, таким образом. Эта паразитная реакция очень эффективна,
поскольку может вызвать сбой в работе системы. Чем выше скорость реакции, чем та, которая соответствует
синтезу гликолиола, тем меньше тепла выделяется в результате реакции синтеза, и тем быстрее происходит
повышение температуры.
Количество воды, которое необходимо ввести, определяется путем наблюдения за температурой, скоростью
реакции, анализом газов и т. д. Оно всегда очень мало.
Введение воды в каталитический аппарат может быть осуществлено любым удобным для нас способом. 65
Например, могут быть использованы средства, указанные на прилагаемом чертеже. На этом чертеже:
1
1 — это каталитическая трубка, а 2 — картридж, содержащий катализатор. Газы, монооксид углерода и
водород, необходимые для синтеза спирта, поступают через 3, циркулируют по трубке 1 и картриджу 2 и
проходят через последний сверху вниз, охлаждаясь на выходе из трубки в 75 — холодильнике или
конденсаторе 4, который ведет в коллектор 5.
Охлаждающий поток подается в верхнюю часть трубки с помощью насоса или любого другого подходящего
средства, так что он приводится в эффективный контакт с газами и катализатором. Однако могут быть
использованы и другие подходящие средства.
-Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения 85 и то, как оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ синтеза н-этилового спирта под высоким
давлением с использованием 90%-ных смесей, содержащих 10%-ный монооксид углерода и водород, в
которых предотвращается равномерное повышение температуры путем введения в зону реакции жидкости,
присутствие которой не вредит 95%-ному синтезу и которая используется в нем.
пропорция, необходимая для получения желаемой температуры, которая затем испаряется путем поглощения
части тепла, выделяемого реакционным устройством, в основном, как описано в пункте 100. 2. В синтезе
имета, спирта, использование катализатора в качестве впрыскиваемой жидкости для охлаждения
реакционного устройства, в основном, как описано в пункте 3.
_ An app ratuis -fbr synthesis unider' i 05
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 11 января 1927 г., 283 500. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
70 января 1928 г., № 892/28.
Полная спецификация принята: 8 ноября 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для глажки одежды или связанные с ними.
Мы, компания PANTEX PRESSING MACHINE INC, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу:
Ривер-стрит, 29, Паутакет, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники HER Bn ERT GOULD
B 3 EE Dis, гражданина Соединенных Штатов Америки, ранее проживавшего по адресу: Ривер-стрит, 29, а
теперь по адресу: Коттедж-стрит, 97, Паутакет, в штате Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для глажки одежды, предназначенной для использования в
швейной, химчисточной, прачечной, швейном производстве и других предприятиях для отпаривания,
стерилизации, придания формы и сушки одежды практически за одну операцию или настройку, и более
конкретно относится к средствам привода и управления подвижным прессовальным элементом.
В машинах такого типа верхний прижимной элемент, обычно называемый головкой, шарнирно закреплен на
основной опорной раме и может поворачиваться вертикально вокруг оси, параллельной продольному центру
нижнего прижимного элемента или заготовки и расположенной на некотором расстоянии позади него, и
предпочтительно управляется педальным рычагом посредством одного или нескольких тумблеров.
3 Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной машины такого типа.
Соответственно, изобретение в самом широком смысле состоит в создании упрощенной рычажной системы, в
которой усилия, прикладываемые для изгиба рычагов в обратном направлении для перемещения прессовой
головки из положения прессования в положение прессования, более точно направлены в сторону изгиба
шарниров рычагов и, следовательно, более перпендикулярны прямой линии между шарниром основного
рычага и его осью вращения на раме машины во всех положениях регулировки, что позволяет перемещать
прессовую головку в положение прессования с большей легкостью и большим давлением, а также с меньшей
силой, приложенной к педальному рычагу, чем это было принято ранее.
Цена 1/-1. Еще одной особенностью изобретения является наличие регулируемого упругого соединения 55
между основным рычагом и прижимной головкой для компенсации различной степени смыкания при
обработке заготовок разной толщины, при этом относительно высокая степень сопротивления деформации 60
может быть достигнута за счет сравнительно легкой пружины, полностью расположенной с одной стороны
рычага.
Другие особенности и способы применения, относящиеся к конкретным частям машины, будут описаны в
следующем разделе.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, машины для глажки одежды, воплощающей в
себе все особенности изобретения № 70.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный поперечный разрез через задний конец опорного рычага
головки, выполненный в плоскости линии 2-2, Рисунок 1 7. Как показано на рисунке, эта машина включает в
себя основной опорный элемент 1 любой подходящей формы, размера или материала, приспособленный для
установки на пол или другое основание для приема и поддержки элементов 2 и 3, используемых для
совместного прессования, вместе с другими частями машины в рабочем положении, наиболее удобном для
выполнения указанных задач. Верхний прессующий элемент 3 установлен на переднем конце вертикально
перемещающегося рычага или рычажного механизма 4 первого типа, который имеет точку опоры или
шарнирное соединение между своими концами в точке 5 и выступающим вверх кронштейном 6 на задней
части рамы 1, вращающимся вокруг горизонтальной оси параллельно и на некотором расстоянии позади
центрального центра рамы 2 для перемещения прессующей головки в зону прессования и обратно, при этом
указанный кронштейн 95... 6 и точка опоры 5 расположены на некотором расстоянии позади оправы, чтобы
оставить достаточно места для манипуляций с одеждой вокруг и на оправе при подготовке; нажатие 100.
Задний конец поддерживающего голову рычага 4 снабжен уменьшенным удлинителем 11, имеющим
параллельные стороны для приема противовеса 7, который размещается над удлинителем и удерживается в
рабочем положении съемным ключом 12, а также имеет углубление в нижней и передней части для приема
частей податливых соединений между задним рычажком и поддерживающим голову рычагом 4.
Удлинитель 11 также снабжен вертикальным отверстием и продольным пазом для размещения частей
соединений между задним рычагом переключения и опорным рычагом для головы, как будет более подробно
объяснено далее.
ГЛАВНЫЕ ОПЕРАТИВНЫЕ СРЕДСТВА.
Опорный рычаг 4 и его прижимной рычаг 4 имеют верхний конец, шарнирно соединенный в точке 27' с нижним
концом восходящего удерживающего рычага 28, который может состоять из секций 29 и 80h в головном
устройстве. При этом каждая из секций 70 и 80h обеспечивает регулировку положения головы, а нижняя
секция 29 напрямую соединена с верхним концом рычага 1 через шарнир 27'.
Верхняя секция 30 имеет плечо '75 c ag Painst нижнего конца и проходит через отверстие в элементе хомута
31 fl t f,;c Of(n+ lll T Vivn p t I N i 82 to tb e.
Масло 283 500, выпущенное из нажатого положения или при снятии давления с педали 19, указанная пружина
или пружины 46 во время этой операции перемещаются в противоположную сторону от нажатого положения
шарнирного соединения 23.
Целью осевого регулируемого рычажного элемента 28 является обеспечение возможности регулировки
положения прессовой головки 3 относительно заготовки 2 в зависимости от толщины обрабатываемого
материала, а также возможность регулировки.
Шарнирное соединение 27 предназначено для предотвращения чрезмерного обратного изгиба шарнира в
выпрямленное фиксирующее положение или, скорее, для обеспечения небольшого внутреннего изгиба
шарнира за пределы прямой линии между противоположными концами шарнира, когда прижимная головка
приведена в положение прижима, и тем самым для облегчения свободного возврата указанной прижимной
головки в открытое положение с помощью возвратной пружины или пружин 46.
Целью компенсационного рычага 33 и пружины 39 является создание упругого соединения между задним
рычагом и опорным рычагом 4 для поддержки головки и, таким образом, компенсация различной толщины
материала, обрабатываемого между прижимными элементами, за счет использования сравнительно легкой
пружины, такой как 39, без ущерба для степени давления, необходимого для придания формы изделию, а
также для уменьшения ударов и шума, связанных с падением прижимной головки на обрабатываемую деталь.
Следует отметить, что рычаг 17 и задний рычаг кривошипного механизма 15, хотя и качаются в
противоположных направлениях вокруг своих соответствующих осей (одна против часовой стрелки, другая по
часовой стрелке), перемещаются приблизительно в одном и том же общем направлении (как показано
сплошными и пунктирными линиями на рисунке 1) при использовании для открытия или закрытия прессовой
головки и т. д., и что оси 23 и 24 перемещаются по дугам между точками опоры 22 и 26 4,5 рычагов 15 и 17
соответственно, и что шарнир 23 между рычагом и звеном 16 может перемещаться в противоположные
стороны от прямой линии между указанными точками опоры, целью чего является удержание звена 16 в
положении, практически перпендикулярном рычагу 17, или, по крайней мере, в крайних положениях
регулировки, чтобы прессовую головку можно было перемещать в положение прессования и из него с
большей легкостью и с меньшим усилием, приложенным к педали 19, чем это было принято ранее.
Также следует отметить, что звено 14 соединено с педальным рычагом 19 таким образом, чтобы
поддерживать положение, по существу касательное к дуге движения его шарнирного соединения 21 с рычагом
коромысла 115, или приблизительно перпендикулярное прямой линии между точкой опоры 22 и шарниром 21
рычага коромысла, особенно когда оно отрегулировано для перемещения прессовой головки в положение
прессования, в котором сила, приложенная к рычагу 17 рычагом 15 через звено 16, также будет по существу
перпендикулярна прямой линии 70 между точкой опоры 26 и шарниром 27 рычага 17, что в значительной
Соседние файлы в папке патенты