Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5812
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 10 января 1927 г. 2839,41 '7 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
16 декабря 197 г. o 34719/27.
Завершено; 26 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 FJ CATION.
Насадки для полировки пола для пылесосов.
Мы, компания International General Electric Company, Inc., корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, торговцы, расположенная по адресу: 120, Бродвей, город и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Генри Т. Х. О. Ас Ланга, гражданина
Соединенных Штатов Америки и инженера, проживающего по адресу: 880, Селвин Роуд, Кливленд, Огайо,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства для полировки полов для
пылесосов, которое представляет собой насадку для таких пылесосов, легко и быстро устанавливаемую и
снимаемую с нижней стороны насадки пылесоса и эффективно полирующую паркетные полы.
Для рассмотрения того, что считается новым в данном изобретении, следует обратить внимание на
прилагаемое описание и прилагаемые к нему пункты формулы изобретения. На прилагаемом чертеже,
иллюстрирующем изобретение, фиг. 1 представляет собой перспективный вид пылесоса, оснащенного
улучшенной щеткой для полировки пола; фиг. 2 представляет собой перспективный вид рамы,
поддерживающей щетку; фиг. 3 представляет собой детальный вид, частично в разрезе, насадки и щетки
пылесоса; фиг. 4 представляет собой поперечный разрез одного из подшипников щетки и храпового
механизма; фиг. 5 представляет собой поперечный разрез храпового механизма, предотвращающего
обратное вращение щетки; фиг. 6 представляет собой детальный вид приводного механизма щетки; фиг. 7
представляет собой модифицированную переднюю часть рамы и муфты.
Изобретение иллюстрируется на примере хорошо известного типа пылесоса, представленного в настоящее
время на рынке, в котором 10 обозначает электрический генератор для привода всасывающего вентилятора,
расположенного в корпусе 11, и 12 — насадку. Пылесос поддерживается одним колесом или роликом 13 сзади
и парой напольных колес 14 спереди. Колеса 14 установлены на шарнирах, закрепленных на U-образной раме
или элементах 15, причем последние поддерживаются двумя шарнирами 16 на переднем конце 55. Колеса
регулируются вверх и вниз для изменения зазора между кромками насадки и очищаемой поверхностью с
помощью регулировочного винта 17, который ввинчен в выступ 600, образованный на задней части насадки.
Нижний конец винта имеет уменьшенную часть 18, которая входит в паз в кромке 19, закрепленной на
элементе 15. Поворот винта поднимает или опускает колеса в зависимости от направления движения.
Пылесос перемещается по полу с помощью ручки, на которой показана ее дужка. Запыленный воздух из
сопла проходит через вентилятор и выходит через выходное отверстие 20, которое обычно соединено с
пылесборным мешком, как это обычно бывает в таких случаях.
21 На рисунке показана рама для полировальной щетки 22, которая может быть любой одобренной
конструкции, имеющей достаточно жесткие щетинки, чтобы поддерживать передний конец очистителя.
Прямоугольная рама имеет переднюю, заднюю и торцевые части. Торцевые части несут шариковые
подшипники 80 для щетки, один из которых показан в разрезе на рис. 4. Поперек рамы проходят две плоские
планки 238, которые прочно входят в зацепление с нижней стороной передней и задней кромок 24 сопла, как
лучше всего показано на рис. 3. На планках расположены вертикально выступы 25, которые входят в
зацепление с торцевыми кромками сопла и, таким образом, предотвращают поперечное перемещение рамы
относительно нее. Выступы имеют относительно большую длину и, находясь в фрикционном зацеплении с
внутренними кромками концов сопла, помогают предотвратить поперечное перемещение рамы щетки
относительно сопла.
Для крепления рамы к соплу предусмотрены два шарнирно закрепленных хомута 26, по одному на каждом
конце. Хомуты имеют такой размер, чтобы частично охватывать напольные колеса 14, как показано на фиг. 1
и 3.
При использовании полировальной щетки сначала опускают колеса 100, поворачивая винт 17, чтобы надеть
на них стремена, после чего винт поворачивают в противоположном направлении до тех пор, пока ремни 26
плотно не соприкоснутся с кромками 105 сопла, а стремена не встанут на опорные части колес. Рычаг 15,
несущий колеса, и винт 17 способны создавать очень значительное рычажное усилие простым способом, в
результате чего рама щетки и сопло прочно соединяются и, следовательно, способны выдерживать нагрузки,
которым они подвергаются в процессе эксплуатации.
Для вращения щетки предусмотрен шкив 27, который приводится в движение четвертьоборотным ремнем 28
из резины, отходящим от шкива 29, расположенного на переднем конце вала якоря 30 двигателя 10. Когда
очиститель изначально снабжен вращающейся щеткой, как в данном случае, которая расположена внутри
самого сопла и приводится в движение четвертьоборотным резиновым ремнем от вала двигателя, тот же
шкив может быть использован для привода полировальной щетки, предварительно удалив щетку для
удаления грязи J из сопла. Если сопло очистителя не имеет такого приспособления для привода
полировальной щетки, предусмотрена возможность удлинения вала якоря и установки на нем шкива;
Конструкция будет такой же, как показано на рисунке. Когда щетка для полировки пола находится в рабочем
состоянии, нет необходимости в вытяжном вентиляторе, и для существенного снижения нагрузки на двигатель
в такие моменты можно закрыть либо входное, либо выходное отверстие корпуса вентилятора. Это хорошо
известная конструктивная особенность центробежных компрессоров. Поскольку более простая конструкция
предназначена для закрытия выходного отверстия, предусмотрена крышка 31, которая крепится к выходному
отверстию 20, предварительно сняв пылесборник.
В данных условиях потери мощности из-за вентилятора представлены потерями на трение или вихревыми
токами. В конструкции такого типа, включающей резиновый ремень, обычно с четвертьоборотным вращением,
важно предотвратить обратное вращение щетки, которое практически наверняка собьет ремень с одного или
обоих шкивов. Для предотвращения этого предусмотрен подходящий храповой механизм, позволяющий
щетке свободно вращаться в одном направлении, например, когда пользователь совершает движения вперед
и назад, одновременно работая с очистителем и полировальной машиной.
Подходящая трещотка показана на фиг. 4 и 3 и включает в себя цилиндрический центральный элемент 32,
одну или несколько клиновидных кулачковых поверхностей 33 и равное количество твердых стальных
шариков 34. Крепление для деталей показано на фиг. 4, где 35 представляет собой тонкий металлический
контейнер, на одном конце которого образованы кулачковые поверхности 33. На выступе внутри втулки
установлен шариковый подшипник, включающий наружное шариковое кольцо, шарики которого вращаются в
канавке в коротком валу 3G', на котором также образована цилиндрическая часть 32. Короткий вал
зажимается на месте в выступе 37 рамы щетки гайкой 38. Смазка или другая смазка подшипника
удерживается войлочной шайбой 10 и ее поддерживающей крышкой. Насадка на полировальную щетку не
требует трещотки, но она снабжена шариковым подшипником конструкции, показанной на фиг. 4. Инжир'-.
4 Для удобства монтажа наружный или открытый конец короткого вала этого второго подшипника снабжен
двумя плоскими боковыми сторонами, чтобы предотвратить его вращение, а конец вала расположен в пазу
39, открывающемся вниз, как показано на рис. 2. Если 80 требуется, короткий вал, работающий с муфтой,
может иметь плоские боковые стороны, чтобы предотвратить его вращение в раме вместо использования
гайки 38. Однако один конец щетки предпочтительно удерживается 85 гайкой WX. Когда щетка не
используется, натяжения ремня 28 достаточно, чтобы удерживать этот конец щетки на месте, а когда
полировальная машина используется, веса щеток достаточно. На рис. 7 показана модифицированная форма
храпового механизма или муфты для щетки. Она отличается главным образом от показанной на рис. 2 тем,
что ролики 40 заменены шариками 34, и вместо того, чтобы полагаться на центробежную силу для их
установки. Для этой цели используется световой пружинный блок 41.
Каждая пружина удерживается на месте своим внешним концом выступом 42 на окружающем элементе, а на
своем внутреннем конце 100 непосредственно входит в зацепление с роликом. Предпочтительно, чтобы и
ролик, и поверхности, контактирующие с ним, были закалены для уменьшения износа.
При работе полировальной машины сначала замыкается цепь двигателя, что приводит к вращению щетки,
после чего полировальная машина перемещается вперед и назад по полу с помощью рукоятки. Устройство
может поддерживаться щеткой в передней части и напольным колесом 13 в задней части, или же рукоятка
может быть зафиксирована гайкой-барашком 43 на сегменте 44 таким образом, что устройство
поддерживается на полу только щеткой, а рука оператора 115 поддерживает баланс веса сзади. В последнем
случае эффективное давление вниз на щетку несколько больше, чем в первом случае.
Если необходимо использовать пылесос 120 в таком качестве, полировальную щетку снимают, выполнив
описанные выше действия в обратном порядке. Если пылесос имеет вращающуюся щетку для удаления
грязи, щетка устанавливается на место и прикрепляется ремнем 125 к валу якоря. Для облегчения установки
ремня на шкив вала двигателя, как при использовании в качестве пылесоса, так и в качестве полировщика,
передний конец насадки снабжен отверстием подходящего размера 47 и съемной крышкой 45. Не вдаваясь в
подробное описание и уточнение сути нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283478A
[]
ПАТЕНТ SP 1 EUW 'CIICATION
Дата конвенции (Франция): 10 дана 1927 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 декабря 1927 года.
283,4 i 78 № 34,396/127 Полное издание Принято к публикации: 28 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических устройствах для заправки аккумуляторных батарей.
Я, JF Ai N Lio N M Au Riicn Fri 5 u Ac Quns, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 55,
rue Geolfro Saint-Hilaire, Paris, France, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию автоматических устройств для заправки
аккумуляторных батарей.
Известно, что для предотвращения сульфатации пластин аккумуляторных батарей необходимо восстановить
надлежащий уровень жидкости путем добавления дистиллированной воды. Однако такое заполнение часто
бывает затруднительным, особенно если аккумуляторные батареи расположены в труднодоступном месте,
как это часто бывает в автомобилях.
Для полного понимания изобретения я опишу его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунках 1, 2 и 3 в качестве примера показаны различные варианты осуществления изобретения.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии G-EI, hiueg 3.
Устройство состоит, по сути, из сосуда А, снабженного двумя трубками, а именно трубкой В, для слива воды.
Закрыто небольшим запорным клапаном С, который открывается, когда его конец соприкасается с верхней
частью пластин батареи, и воздухозаборной трубкой D, внешнее отверстие которой расположено на
соответствующем расстоянии от конца указанного клапана. Указанные трубки вставлены в контейнер
батареи, который должен снабжаться водой; указанный клапан открывается при соприкосновении с
пластинами, и вода вытекает до тех пор, пока ее уровень не достигнет отверстия воздухозаборной трубки,
таким образом, определяя точный уровень жидкости.
Аппарат может быть изготовлен из стекла, целлулоида, эбонита или подобного материала, не подверженного
воздействию серной кислоты. Поскольку окончание процесса наполнения определяется по подъему жидкости
в воздухозаборной трубке, предпочтительно использовать прозрачный материал для сосуда, а также для
части воздухозаборной трубки, расположенной внутри последнего.
Расстояние между концом указанного клапана и входным отверстием для воздуха может быть постоянным,
как показано на рисунке 1, или регулируемым. Регулировка осуществляется путем перемещения обеих трубок
в пробке, как показано на рисунке 2, или путем более или менее завинчивания трубки, на которой установлен
указанный клапан, как показано на рисунке 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия), дата 101 1927 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве), 21 декабря 19
г. Q 27 № 34 fi 556/Z 27 Полная спецификация. Принято 3 мая 1912 г.
Усовершенствования в способах заточки режущих элементов машин для производства сигарет.
Мы, «U Niv En SEL-LE»' CIGAXFTTFNMA Se Hi NEN FAB Rni J C M-dix En & Co.
_(лично ответственный партнер Йохан Карл Мюллер), «по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-54, Дрезден,
Германия, товарищество с ограниченной ответственностью, организованное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для заточки или шлифовки режущего инструмента машин для изготовления сигаретных стержней уже были
предложены устройства, в которых во время работы машины для изготовления сигарет шлифовальный
инструмент входит в зацепление с режущей кромкой режущего инструмента после каждой операции резки.
В соответствии с настоящим изобретением контакт режущей кромки со шлифовальным инструментом
осуществляется во время зацепления этих двух частей удовлетворительным образом и простым способом,
без использования сложных средств управления, при этом шлифовальный инструмент конструктивно
полностью отделен от средств управления фрезерным резцом.
Изобретение заключается, главным образом, в том, что опора для шлифовального инструмента расположена
на оси вращения под прямым углом или приблизительно прямым углом к оси вращения опоры для фрезы и
установлена во вращении таким образом, что шлифовальный инструмент следует за режущей кромкой фрезы
во время операции шлифования.
Предпочтительно, два, четыре или более шлифовальных устройства устанавливаются на равном расстоянии
друг от друга на дискообразной или звездообразной опоре, причем эти шлифовальные устройства, описывая
свою круговую траекторию, последовательно входят в зацепление с быстро вращающимся режущим
элементом.
Опора шлифовального механизма регулируется в целом по направлению.
по направлению к оси вращения опоры фрезы и предназначен для фиксации в регулируемом положении, при
этом шлифовальные устройства радиально регулируются на этой опоре.
В частности, в случае фрез типа lA Pice 11 I-1 с качающимся механизмом или типа, в котором резец движется
по винтовой или аналогичной 55 траектории, держатель шлифовального инструмента может вращаться вокруг
оси, параллельной или приблизительно параллельной плоскости вращения фрезы, причем эта ось также
совершает вращательное движение, при этом держатель 60 вращается вокруг своей оси вращения во время
зацепления шлифовального инструмента 7 и фрезы с помощью соответствующего механизма управления,
чтобы шлифовальный инструмент оставался в 65 зацеплении с режущей кромкой фрезы.
В качестве оси вращения держателя шлифовального инструмента используется непрерывно вращающийся
диск 70 или звездообразная опора, при этом продолжение держателя шлифовального инструмента опирается
своим концевым элементом на неподвижный кулачок.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, причем на фиг. 1 и 2
изображен один вариант, а на фиг. 3 и 4 — другой вариант.
В обоих случаях расположение шлифовальных инструментов показано частично в проекции, частично в
вертикальном разрезе и в плане.
На рисунке 1 и 2 показано, что режущий инструмент 185 закреплен на дискообразной опоре 2, которая
установлена на валу 3 и вращается в направлении стрелки только в одной плоскости.
Опора шлифовального механизма вращается на 90 градусов вокруг вертикального шпинделя 4, который
установлен с цапфой 5 в подшипниковом элементе 6. Этот подшипниковый элемент крепится на
горизонтальном столе на раме с помощью болтов 7, которые проходят на 95 градусов через пазы 8 в
подшипниковом элементе.
Эти пазы расположены таким образом, чтобы обеспечить перемещение подшипникового элемента в
направлении вала 3 опоры фрезы L00. Опора для шлифовального инструмента состоит из вращающегося
звездообразного корпуса, стержень 9 которого охватывает вертикальный шпиндель 4 и снабжен на своем
нижнем конце звездочкой 10, которая приводится в движение 105 цепью 11, вращающейся в направлении E#
U lopw" стрелки, см. рис. 2. Опора снабжена четырьмя рычагами 12, смещающимися под углом на 90°. На
каждом рычаге предусмотрены радиальные направляющие 13, в каждой из которых может скользить
основание 14 держателя 15 шлифовального устройства. Эти шлифовальные устройства фиксируются с
помощью винтов 16, которые проходят через продольные пазы 17 оснований держателей 14, так что каждый
держатель шлифовального устройства может быть отрегулирован и зафиксирован в желаемом положении
регулировки. Дискообразное шлифовальное устройство 18, показанное в этом варианте исполнения,
вращается за счет трения с режущим элементом и свободно вращается относительно держателя 15, при этом
его торцевая поверхность обращена к режущему элементу 1, поскольку опора 9 для шлифовальных устройств
вращается в направлении стрелки, указанной на рис. 2.
Как видно, каждый шлифовальный диск 18 описывает круговую траекторию и, таким образом, один раз
соприкасается с режущим диском 1. При этом режущий диск перемещается вдоль торцевой поверхности
шлифовального диска 18. Вследствие вращательного движения шлифовальных устройств во время движения
режущего диска мимо них торцевая поверхность шлифовального диска остается в постоянном контакте с
режущей кромкой, хотя эта режущая кромка постепенно отступает, что определяется изогнутой формой
режущего диска.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3 и 4, режущий инструмент 1, опора 2 для режущего инструмента
и вал режущего инструмента 3 показаны, как и ранее. В данном случае предполагается, что опора режущего
инструмента 2 совершает вращательное движение не только в одной плоскости, но и что режущий инструмент
4,0 не только вращается, но и совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении
вала 3, чтобы при резке сигаретного стержня следовать за своим подающим движением со скоростью этого
подающего движения.
4, В данном варианте исполнения также предусмотрен подшипниковый элемент 6, в который входит цапфа 5
вертикального шпинделя 4. На этом шпинделе установлена ступица 9 для опоры шлифовального устройства,
имеющего звездочку 10, которая приводится в движение цепью 11 (см. рис. 4). Диск 121 несет вертикальный
шарнир 19, нижний конец которого входит в гнездо в диске 121. На этом диске установлен, обеспечивая
свободное вращение, ступица 21 держателя шлифовального устройства. Этот держатель состоит из
направляющего элемента 22, в котором ножка 14 держателя может регулироваться в продольном
направлении. Шлифовальный диск 18 свободно вращается относительно части держателя. Торцевая
поверхность шлифовального диска входит в зацепление с фрезой при движении по ее круговой траектории.
6. Направляющая 22 имеет выступ 23, отходящий от ступицы 21, на верхнем конце которого расположен
ролик 24, прижимаемый пружиной 26 к периферии кулачка 25. Кулачок 25 закреплен на верхнем конце
вертикального шпинделя 4 таким образом, что он остается неподвижным и не участвует во вращении.
Поскольку вертикальный шпиндель 19 закреплен на вращающейся опоре 121, шлифовальное устройство
(шлифовальный диск) совершает круговое движение, при этом держатель шлифовального диска управляется
кулачком 25 таким образом, что шлифовальное устройство с фрезой совершает дополнительное движение,
позволяющее передней поверхности шлифовального диска непрерывно прилегать к режущей кромке фрезы,
несмотря на смещение фрезы.
В данном варианте исполнения на опорном диске 121 также могут быть предусмотрены два, четыре или
более держателей шлифовальных дисков 85.
Круговое движение шлифовального механизма позволяет осуществлять работу без ударов, поскольку
исключается необходимость в ранее известных средствах управления, включая возвратно-поступательный
ползун, 90 качающих рычагов или тому подобное, которые создавали неизбежные удары.
Периферийная скорость вращающегося звездообразного элемента 12, несущего шлифовальный механизм,
соответствует криволинейному перемещению 95 вокруг режущей кромки и отступающей кромке режущей
кромки. Если имеются какие-либо изменения в криволинейном перемещении или в наклоне режущей кромки,
необходимо сместить только опорные кронштейны 14, несущие шлифовальный механизм IAYJ, чтобы
изменить периферийную скорость в соответствии с новыми условиями. Для того чтобы вернуть
шлифовальные диски в правильное положение относительно режущей кромки, весь привод может быть
отрегулирован путем смещения пластины 8, которая простирается поперечно оси опоры режущей кромки.
Как видно из представленного на рис. 3 и 4 варианта осуществления, высокая периферийная скорость может
быть получена при малом диаметре звездообразной опоры 121, тогда как, наоборот, низкая периферийная
скорость может быть получена при необходимости при большом диаметре звездообразной опоры, показанной
на рис. 1 и 2. Таким образом, данная конструкция может быть адаптирована для самых разных условий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 120 и способ его осуществления, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 января 1927 г., № 2839480. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 81 декабря 1927 г., № 35472/27.
Полностью принято; 3 мая 1928 г., CO Mi. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствования парадных щитов.
Я, Зигфрид Имбах, проживающий по адресу: Илакницштрассе 5, Дрезден-А, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Существуют защитные чехлы для одежды, пропускающие воздух и содержащие несколько слоев
впитывающего материала, которые размещаются либо внутри, либо снаружи, либо с обеих сторон
единственного водонепроницаемого и перфорированного слоя. Такой защитный чехол позволяет поту
проходить через отверстия водонепроницаемого слоя и, таким образом, достигать защищаемой подкладки.
С другой стороны, нам известны защитные жилеты, в которых внутренний слой водонепроницаемого
материала, прикрепленный к подкладке пальто, не перфорирован. Такой жилет, естественно, не пропускает
пот, но в то же время препятствует циркуляции воздуха, что делает его негигиеничным.
Следовательно, до настоящего времени не существует защитных накладок для одежды, которые были бы
водонепроницаемыми и одновременно пропускали воздух.
Согласно настоящему изобретению, такой защитный экран для одежды может быть получен таким образом,
что по меньшей мере два слоя каждой секции защитного экрана состоят из водонепроницаемого и
перфорированного материала, причем указанные слои «подходящим способом располагаются на небольшом
расстоянии друг от друга».
Для более полного описания моего изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам. Рисунок 1 —
вид спереди, рисунки 2 и 3 — разрезы вдоль линии А-В. Для большей наглядности отдельные слои защитного
чехла для платья на рисунке 2 изображены в развернутом виде. На этом рисунке показан защитный чехол для
платья до того, как отдельные слои будут сшиты вместе. На изображении, представленном на рисунке 1,
отдельные слои частично вырезаны, так что видна и внутренняя сторона защитного чехла.
Защитный щиток для платья изготавливается с двойной петлей обычным способом. После того, как защитный
щиток прикреплен к подкладке рукава, два все еще видимых слоя a представляют собой покрытия, состоящие
из материала, пропускающего пот. Указанные слои быстро окрашиваются и подгоняются под цвет
окружающей подкладки. Под покрытием находится слой b из каучука или другого водонепроницаемого мягкого
материала, который перфорирован. Еще один слой водонепроницаемого материала, подобный слою a, — это
слой d', который также перфорирован, однако отверстия смещены таким образом, что они не соответствуют
другим перфорациям. Слои b и a находятся на расстоянии друг от друга благодаря промежуточному слою c. В
примере исполнения, представленном на рисунке, слой состоит из решетчатой сетки, обеспечивающей
прохождение воздуха и препятствующей слипанию двух слоев b и di. Однако промежуточный слой может быть
также заменен ребрами. Водонепроницаемые слои. Слой ci — это тот, который полностью покрывает
подкладку пальто.
Эффективность указанного защитного чехла для одежды основана на том, что пот испаряется в заполненном
воздухом пространстве между двумя водонепроницаемыми слоями b и di. Благодаря отверстиям, смещенным
друг к другу, пот проходит через последний слой, что еще лучше предотвращает повторное пропитывание
подкладки.
Любая отделка может быть выбрана или выполнена таким образом, чтобы охватывать всю пройму рукава.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 7 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283481A
[]
Куитгегевен ден
1
АВГУСТ 1929 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 10 Дата Конвенции ГУ (Германия): 10 января 1927 г.
Bibliothcet eur mnd Eiqe,ndorn 2 1 ATIG 1999 2839481 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5
января 1928 г. № 373/8. Заявка принята должным образом 5 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ осветления свежеспряденных искусственных шелковых нитей.
Мы, компания No RDDEUTSCHE VERWALTUNGSGIESELLS Ci HA Ft T M B TI, расположенная по адресу:
Маргаретхенштрассе, 17, Берлин, Западная Германия, компания Gdrman, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В обычном и общепринятом порядке исследователь также указал, что при
относительно большом размере вращающегося отверстия, необходимом для прядильного раствора с
довольно высокой вязкостью, концентрация сернокислотной прядильной ванны должна быть относительно
высокой; в этой связи для исправления ошибки была предложена концентрация до 520 граммов HSO на
литр воды.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 283481.
Страница 5, строка 71, вместо слова «разбрызгивание» следует читать «обвиваясь». Патентное ведомство,
30 сентября 1929 г.
Ускорение натяжения нити достигается путем соответствующей регулировки скорости, с которой намоточная
катушка сматывает ее. Однако состояние осажденной нити не позволяет добиться толщины более 25%,
поскольку нити не хватает необходимой пластичности. Более того, даже в случае такой мягкости, которая
невелика по сравнению с мягкостью, получаемой в процессе, описанном в настоящем изобретении,
полученный конечный продукт демонстрирует неблагоприятные свойства в отношении удлинения и
тактильных ощущений.
Вытягивание нитей вискозы в осаждающие ванны, содержащие чистый сульфат натрия (4,5).
Известно, что растворы серной кислоты, и один из предыдущих исследователей показал, что для получения
нитей толщиной менее 6 денье, скажем, от 1 до 2 денье, из нормального размера прядильного отверстия, с
заданной вязкостью прядильного раствора, необходимы высокие концентрации прядильных ванн с серной
кислотой. Это обеспечивает тормозящее действие на нить за счет трения.
Направляющие нити были установлены таким образом, что их установка не представляла бы никакой
практической пользы для пользователей, поскольку величина трения между направляющими нити была
значительно выше, и нить не оставалась постоянной во время прядения, а постоянно колебалась довольно
непредсказуемым образом в зависимости от наличия примесей на направляющей нити или случайного
покрытия жидкостью и т. д. Вследствие этого всегда происходит большее или меньшее растяжение нити, чем
требуется.
Кроме того, составная нить, состоящая из множества отдельных нитей, недопустимым образом сжимается во
время прохождения через направляющую, что увеличивает опасность залипания.
Наконец, из-за сильного напряжения, оказываемого на мягкую нитевидную структуру трением (см. Патентную
спецификацию от 1 августа 1929 г.).
Дата проведения конвенции (Германия): 10 января 1927 года.
Bibliotheek Wu An'd E'fq knndorrn 2 1 Ay G 1928 283 481 Дата подачи заявления Uin United Kingdom), 5 января
1928 г., № 373/28.
Завершено: 5 июля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ осветления свежеспряденных искусственных шелковых нитей.
Мы, компания NORDDEUTSCHE VERWALTUNGSEGESELLSCHAFT M B ll, расположенная по адресу:
Маргаретхенштрассе, 17, Берлин, Западная Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В обычном и широко используемом процессе прядения вискозного шелка происходит ограниченное
осветление нити непосредственно рядом с прядильным соплом.
Однако, при использовании обычных прядильных отверстий, получаемой таким способом тонкости нити,
недостаточно для получения нитей тонкости, скажем, 5 денье или меньше.
В связи с прядением вискозы, медно-аммиачной целлюлозы и подобных шелков было предложено
растягивать нити во время их движения от прядильной форсунки к собирающему устройству.
Подобные предложения, как правило, основывались на приложении натяжения к неполностью затвердевшим
нитям либо в ванне для осаждения, либо после выхода из нее. В некоторых случаях предпринимались
попытки растянуть неполностью затвердевшую нить путем установки на пути нити направляющих, которые
действуют как тормоза, или даже ролика, вращающегося с низкой периферийной скоростью. Натяжение нити
осуществлялось путем соответствующей регулировки скорости, с которой намоточная катушка сматывает ее.
Однако состояние осажденной нити не позволяет осуществить растяжение более чем на 100%.
25 %, поскольку нить не обладает необходимой пластичностью. Более того, даже в случае такой деформации,
которая незначительно отличается от деформации, достигаемой в соответствии с принципами настоящего
изобретения, полученный готовый продукт демонстрирует нежелательные свойства в отношении удлинения и
тактильных ощущений.
Известно прядение вискозных нитей в прядильных ваннах, состоящих из растворов серной кислоты. Ранее
один из исследователей показал, что для получения нитей толщиной менее 6 денье, скажем, от 1 до 2 денье,
из начального размера прядильного отверстия при заданной вязкости прядильного раствора, необходимы
высокие концентрации серной кислоты в прядильных ваннах. Тот же исследователь также указал, что при
относительно большом размере прядильного отверстия, необходимом для прядильного раствора с довольно
высокой вязкостью, концентрация серной кислоты в прядильной ванне должна быть относительно высокой; в
связи с этим были предложены концентрации до 520 грамм HSO на литр воды для прядения нитей
толщиной 2 денье с отверстием 0,15 м.
В соответствии с процессом настоящего 65-го вмешательства были найдены способы и средства для
растяжения и измельчения? Скрученная нить в совершенно неожиданном количестве, не повреждая ее, при
соблюдении следующих условий, которые оказались необходимыми для успеха:
I) Нить должна изначально находиться в полностью свернутом состоянии, то есть в… форма гидрата
клеточной стенки.
(II) Во время операции растяжения оно должно находиться в набухшем состоянии.
Соседние файлы в папке патенты