Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5812
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283488A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 января 1927 г. 28394885 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 января 1928 г. № 882/28.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 апреля 1929 г.
Усовершенствования в процессах производства амальгамы, используемой в стоматологии, и связанные с
ними положения.
Мы, Эрик Вильгельм Йонссон Вирджин, проживающий по адресу: Стурег Ятан, 8, Стокгольм, Швеция, и Эрик
Вильгельм Йонссон Вирджин, проживающий по адресу: Васавиген, 56, Дьюрсхольм, Швеция, шведские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу производства амальграмм, используемых в
стоматологии, и, в частности, к специально приготовленному порошку, используемому в этом процессе.
Амальгама, используемая в качестве зубного цемента, обычно производится путем смешивания
металлического порошка, например олова, или, чаще, сплава, такого как серебро и олово, с ртутью, при
энергичном перемешивании смеси до тех пор, пока не произойдет амальгамирование.
Приготовленные таким способом цементы затвердевают за короткое время, поэтому их необходимо готовить
непосредственно перед использованием. Кроме того, поскольку ртуть медленно воздействует на порошки
сплава, смесь приходилось перемешивать в течение значительного времени для завершения
«амальгамирования», в результате чего терялось значительное время.
Кроме того, было отмечено, что изменения, особенно в объеме, происходят в пробке после ее затвердевания.
Было высказано предположение, что эти недостатки можно преодолеть в случае золотых пломб путем
обработки золотого порошка, измельченного до мелкодисперсной формы кислотой, с относительно
небольшим содержанием ртути; при растирании образуется мелкий сероватый порошок. Затем из этого
материала изготавливают пасту со значительным содержанием ртути, которую затем заполняют в полость
зуба по мере необходимости.
Настоящее изобретение относится, в частности, к изготовлению поверхностно амальгамированного
серебряно-оловянного сплава и порошка, используемого в производстве зубных амальгам, и, согласно
изобретению, поверхность зерен мелкодисперсного порошкообразного сплава обрабатывается ртутью,
благодаря чему последующая полная амальгамация, необходимая при изготовлении зубной пломбы,
происходит легче и быстрее, чем с необработанным порошком сплава. Кроме того, таким образом, при
использовании Wpi&Q 1 J-l получается пломба, которая не претерпевает существенного изменения объема 55
после затвердевания.
Было предложено погружать металлические изделия в раствор соли ртути, в результате чего ртуть
осаждается на поверхности металла, после чего изделия можно погружать в расплавленный защитный
металлический раствор. Это было предложено для покрытия металлов низкоплавкими защитными слоями,
такими как цинк, свинец или олово, или легкоплавкими сплавами. Также было описано использование
раствора соли ртути кислотного характера, который одновременно служил бы для очистки. Аналогичный
процесс использовался для получения металлов, подлежащих прокатке, волочению или проволочной
волочке, с покрытием из свинца, в этом случае для осаждения ртути используется раствор хлорида ртути,
содержащий соляную кислоту и хлорид аммония. Согласно настоящему процессу, порошок сплава серебра и
олова обрабатывается ртутью, предпочтительно во влажном состоянии, и предпочтительно таким образом,
чтобы порошок обрабатывался мелкодисперсной ртутью и слабокоррозионным раствором. Порошок сплава
может, например, также обрабатываться ртутью. Соль, например хлорид ртути, предпочтительно нагревать, и
кислотой, которая растворяет олово, но не проявляет окислительных свойств, например, соляной кислотой.
Порошок также можно обрабатывать при нагревании мелкодисперсной ртутью и разбавленной кислотой,
причем ртуть получают кипячением раствора формиата ртути. Следующий пример иллюстрирует, как можно
реализовать процесс изобретения:
250 Раствор 5%-ного хлорида ртути смешивают примерно со 100 мл соляной кислоты и примерно с 500 мл
воды, после чего смесь нагревают до кипения.
Затем горячий раствор выливают на 1 кг.
Порошок сплава серебра и олова и смесь i O f O энергично перемешивают в течение короткого времени
(около 5 минут). Затем кислотный раствор быстро сливают, а порошок промывают водой до тех пор, пока
промывочная вода перестанет проявлять кислую реакцию. Наконец, порошок 105 сушат при умеренной
температуре, &I 7 ,1 C O A 1 G 2 283,488 и могут храниться длительное время до использования
стоматологом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это: 1. Получение порошка амальгамированного серебряно-оловянного сплава для
использования в производстве зубных пломб методом амальгамирования путем обработки зерен порошка
серебряно-титаново-оловянного сплава ртутью в количестве, достаточном для амальгамирования, но
недостаточном для обеспечения адгезии зерен.
j 5 2 Получение поверхностно амальгамированного порошка серебряно-оловянного сплава, как указано в
пункте 1, путем обработки частиц порошка серебряно-оловянного сплава во влажном состоянии
мелкодисперсной ртутью и слабокоррозионным раствором.
3 Получение поверхностно-амальгирированного порошка серебряно-оловянного сплава, как указано в пункте
1, путем обработки частиц порошка серебряно-оловянного сплава солью ртути и кислотой, которая
растворяет олово, но не обладает окислительным действием.
4 Получение поверхностно-аморфного порошка сплава серебра и олова, как указано в пункте 1, путем
обработки частиц порошка сплава серебра и олова 30 нагреванием с раствором хлорида ртути и соляной
кислоты; получение поверхностно-аморфного порошка сплава серебра и олова, как указано в пункте 35, как
указано в пункте 1, путем обработки частиц порошка сплава серебра и олова при нагревании
мелкодисперсной ртутью и разбавленной соляной кислотой, причем указанная мелкодисперсная ртуть
получена кипячением раствора формиата ртути 40.
. Процесс получения порошка сплава серебра и олова, поверхностно амальгамированного, в основном,
описан выше.
7 Усовершенствованный поверхностно-амальганый порошок из сплава серебра и олова 45, предназначенный
для использования в стоматологии, при изготовлении с помощью процессов, описанных в любом из
предыдущих пунктов.
Датировано 10 января 1928 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Иолборн, Лондон, E G
1, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1929 год.
Н
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283489A
[]
С,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия) cln O 97 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 января 1928
г. № 905/128, полностью принята: 10 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
В отношении изобретений, связанных с процессом получения стали из электропечей, мы, FONDL En IA
MILANESF, DI A Cor TA 1 o, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Италии, с юридическим адресом по адресу: Rip Gamboloita 15, Милан, Италия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам получения стали, в которых стальной лом плавится и
подвергается цементации в ваграночных печах, а затем переносится в электропечи для последующей
рафинировки.
11 Благодаря чистоте стали, получаемой в результате обработки в электропечи, и возможности добавления в
расплав любого желаемого элемента для получения требуемой стали, использование электропечей
становится все более предпочтительным, однако недостатком является высокая стоимость необходимой
электроэнергии.
Целью настоящего изобретения является разработка процесса получения стали, требующего минимального
потребления электроэнергии при практически равномерной нагрузке, таким образом, чтобы процесс мог
осуществляться с максимальной экономичностью.
В соответствии с настоящим изобретением, способ производства стали, заключающийся в плавлении и
цементации стального лома в вагранке или вагранках и передаче расплавленной массы в электропечь или
печи, характеризуется использованием двух или нескольких электропечей, подключенных к одному источнику
тока и приспособленных для попеременного или последовательного использования, при этом на источник
тока подается непрерывная и практически постоянная нагрузка, а непрерывное производство достигается
путем переключения с одной печи на другую в конце каждой обработки в печи.
В своей простейшей форме устройство для осуществления этого процесса включает в себя вагранку и пару
электрических печей, расположенных таким образом, чтобы расплавленный металл из указанной вагранки
подавался попеременно, так что путем чередования подачи тока достигается непрерывное производство и
постоянная нагрузка на источник тока.
Один из способов осуществления настоящего изобретения — это создание купола с кольцевым
расположением куполов (Ordlimiy cupola lPrke ' Ace 4 S 6 d.).
Для плавки используется стальной лом. В эту вагранку загружают стальной лом, который затем нагревают до
температуры плавления и значительно науглероживают таким образом, что, достигнув разливочного желоба
вагранки, он уже не состоит из стали, а представляет собой настоящий чугун, идеально текучий даже при
относительно низкой температуре вагранки.
Такой чугун заливают в электропечь и смешивают с необходимым количеством оксидов железа, способных
сжечь содержащееся в нем 65% углерода, после чего процесс продолжается так же, как и с обычными
шихтами.
Таким образом, время, необходимое для работы электрической печи, сокращается на 70% более чем на 50%,
а потребление электроэнергии соответственно уменьшается.
Этот процесс, помимо прочего, предлагает преимущество длительного и утомительного периода
использования отходов трески, обычно изготовленных вручную, поскольку эта операция охлаждает печь и
очищает ее огнеупорную футеровку.
Кроме того, этот процесс значительно увеличивает производительность электропечи. 80 Полный завод может
состоять из двух электропечей с одной вагранкой, которая должна быть способна расплавить количество
стального лома, соответствующее производительности каждой электропечи, за время 85, необходимое для
обезуглероживания и рафинирования шихты. Затем, пока шихта обрабатывается в одной электропечи, в
другую печь можно загружать расплавленный чугун и так далее, чередуя одну электропечь с другой с
постоянным и непрерывным потреблением энергии.
Удобно разместить рядом с рабочей вагранкой вторую вагранку для экстренных случаев, а также установить
третью электропечь.
Схема и количество электропечей и вспомогательных вагранок, их относительное расположение на заводе, а
также производственные детали и режимы работы могут варьироваться в пределах, не выходящих за рамки
настоящего изобретения. Так, например, независимо от количества N электропечей, сгруппированных вместе,
может быть использовано меньшее количество N плавильных вагранок; значения «XN» и «in» выбираются
таким образом, чтобы избежать любых перебоев или остановок в работе обеих печей или вагранок, а также
чтобы в любой момент можно было переключать электрический ток с одной печи на другую.
В качестве примера можно привести три вагранки и шесть электропечей, соединенных между собой, причем
каждая вагранка поочередно подает топливо в одну из двух печей, а переключение подачи осуществляется
таким образом, чтобы всегда работали три печи; в качестве альтернативы может быть предусмотрено
переключение, позволяющее использовать две печи, таким образом, три пары печей будут работать
последовательно; в любом случае нагрузка на источник питания остается практически постоянной.
В результате настоящего изобретения разработан новый производственный процесс получения стали в
электропечах, который позволяет значительно снизить нагрузку и минимизировать колебания количества
необходимой энергии за счет замены тепла, которое потребовалось бы для плавки лома, другими
источниками тепла, например, прямым сжиганием топлива.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283490A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 11.09.1927 г., 2839490. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 августа 1927 г., полностью принята; 4 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области аккумуляторных батарей.
Мы, компания ROBERT Boscii AK TirltGESELLSC 5 AFT, расположенная по адресу: Милитрштрассе, 4,
Штутгарт, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 10 в области электрических аккумуляторных батарей.
Пластины в автомобильных аккумуляторах особенно подвержены повреждениям из-за толчков, которым они
подвергаются во время движения. Для защиты пластин их обычно зажимают между гофрированными или
пористыми разделительными пластинами, так называемыми сепараторами. Однако они препятствуют
циркуляции кислоты и занимают часть пространства, которое в противном случае было бы занято ими, не
предотвращая при этом полного раскачивания пластин, поэтому трещины все же могут возникать в местах
соединения клемм и соединительных планок.
Также было принято свободно закреплять пластины в вертикальных пазах корпуса ячейки и удерживать их от
перемещения в собственной плоскости с помощью буферов или боковых полосок, расположенных поперек
верхней части пластин.
Более надежное крепление пластин обеспечивается настоящим изобретением, в котором пластины,
установленные в пазах корпуса ячейки, дополнительно удерживаются эластичными средствами,
одновременно предотвращающими боковое перемещение пластин в указанных пазах, а также перемещение
пластин в их собственной плоскости.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах (410).
На рисунке 1 представлен горизонтальный разрез корпуса батареи.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез вдоль линии А-В на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез по линии C-D на рисунке 1.
Две противоположные стороны 2 и 3 двухэлементной батареи 1 из вулканизированной резины утолщены до
заданной степени, и в утолщенных участках вырезаны продольные канавки 4, нижние концы которых
образуют опору, расположенную на некотором расстоянии от основания емкости. В каждую пару канавок
сверху вставляется пластина аккумулятора 11-1 5. Затем на клеммные выступы 6 пластин надеваются
конические резиновые заглушки 7, которые прилегают к соединительным стержням S пластин. Верхняя часть
каждой ячейки закрывается крышкой 9, которая имеет отверстия, соответствующие клеммным выступам 6 и
резиновым заглушкам 7, и снабжена отверстием для заполнения аккумулятора кислотой, которое может быть
закрыто с помощью заглушки 10. Две крышки ячеек 9 прижимаются с помощью двух стержней 11, которые
направляются в отверстиях в стенках ячеек, к резиновым буферам 7, установленным на пластинах. так что
последние плотно прижаты к опорным поверхностям 70, образованным нижними концами продольных канавок
4. Крышки ячеек 9 герметизированы пластиковой массой 12.
Пластины 5 удерживаются от качания взад и вперед в корпусе батареи 175 с помощью продольных пазов 4.
Даже если пластины не плотно прилегают к продольным пазам, как показано на рисунке, а установлены с
небольшим люфтом, они все равно могут качаться взад и вперед на значительную величину. Поскольку
пластины прижимаются к опоре крышками ячеек 9, это предотвращает не только их продольное смещение в
пазах, но и любое другое движение.
Вместо того чтобы направлять пластины по двум вертикальным кромкам, как показано на рисунке, может быть
достаточно удерживать их только по одной кромке, например, вставляя нижнюю горизонтальную кромку под
углом 90 градусов в горизонтальную канавку в нижней части ячейки. Поскольку пластины могут быть надежно
зафиксированы крышкой ячейки, предотвращается их раскачивание взад и вперед в горизонтальных
канавках. Во всех случаях сепараторы, ранее использовавшиеся для удержания пластин, больше не нужны.
Пластины абсолютно свободно располагаются в кислоте, за исключением узких канавочных участков. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 января 1927 г., -2839491. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 сентября 1927 г., № 24206/27.
Полностью утверждено: должным образом 12) 1928, N ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с системами движения судов.
Я, д-р Г. Устав Б. Ау Э.Р., проживающий по адресу: Миттельвег, 82, Гамбург, Германия, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к судоходству с двумя или более гребными валами, привод которых
осуществляется посредством поршневых паровых двигателей и турбин. Суда с поршневыми паровыми
двигателями и действующими паровыми турбинами, а также поршневые двигатели с паровыми турбинами с
отработавшими газами неоднократно строились и хорошо известны, и каждая комбинация доказала свои
преимущества. Целью настоящего изобретения является одновременное использование преимуществ этих
двух комбинаций движительных механизмов и, таким образом, дальнейшее повышение эффективности и
мощности двигателя, которые могут быть размещены в заданном пространстве, что особенно важно при
выборе судов ввиду ограниченного доступного пространства.
Согласно данному изобретению, один или несколько валов гребного винта вращаются непосредственно
соответствующим количеством поршневых двигателей и через зубчатую передачу — паровыми турбинами,
питаемыми от этих поршневых двигателей, а оставшийся вал или валы приводятся в движение
соответствующим количеством действующих паровых турбин, работающих при давлении ниже давления
котла, с помощью или без помощи одной или нескольких турбин высокого давления. Согласно дальнейшей
модификации, отработанный пар от любого из поршневых двигателей может подаваться в промежуточные
или низконапорные ступени любой из действующих паровых турбин.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие различные варианты привода в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показано, что поршневые двигатели 1 и 2 напрямую приводят в движение гребные валы 3 и 4, а
турбина 5, предназначенная для приема пара из котла через редукционный клапан 1Prim 1 /-J, напрямую
соединена с третьим гребным валом 6. Паровые турбины 7 и 55 8, питаемые соответственно от поршневых
двигателей 1 и 2, приводят в движение гребные валы 3 и 4 через гидравлические муфты 9 и 10, шестерни 11 и
12 и зубчатые колеса 13 и 14. Пар подается к двигателям 1 и 2 через редукционные клапаны и 16, а также
дополнительное соединение 17 от клапана 15, подающего пар к турбине 5. Отработанный пар из двигателей 1
и 2 подается к турбинам 7 и 8 соответственно через клапаны 18 и 19 и соединения 20 и 21, при этом также
имеются дополнительные соединения. По желанию, через клапаны 18 и 19 подается пар либо в
промежуточную, либо в низконапорную ступени турбины 5.
Схема, изображенная на рисунке 2, аналогична схеме, показанной на рисунке 1, за исключением того, что,
помимо работающей паровой турбины 5, работающей при пониженном давлении, вал гребного винта 6
приводится в движение от турбины высокого давления 22 через редукторы 23, 24, при этом клапан 16 служит
для подачи пара непосредственно из котла в турбину 22 80, откуда он передается в турбину через клапан 25 и
соединение 26.
Как указано, привод от турбины к гребному валу 6 может осуществляться через редуктор 27, 28. На рисунке 3
показана двухвинтовая система привода. В этом случае один из гребных валов 3 приводится в движение
поршневым двигателем 1 и паровой турбиной 7, а другой гребной вал 190 4 вращается либо напрямую, либо
через редуктор 27, 28 от паровой турбины S.
На рисунке 4 показана схема, подходящая для привода с помощью четырехвинтовых гребных винтов. В этом
случае наружные гребные валы вращаются поршневыми двигателями 1 и 2 и паровыми турбинами 7 и 8, а
внутренние валы 29 и 30 приводятся в движение непосредственно от действующих паровых турбин 31 и 100
32 и через редуктор от турбин высокого давления 33 и 34. Системы подачи пара к различным агрегатам и
между ними могут, как указано, быть аналогичны описанным со ссылкой на рисунок 2.
9 283,49 Дальнейшие варианты привода с помощью четырех винтов, очевидно, могут быть разработаны путем
дублирования системы, изображенной на рисунке 3.
В настоящее время подробно описано и описано Рлавинг.
Осознав характер моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283492A
[]
lРаздел 6, второе издание l "-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 11 января 1927 года.
283,492 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1927 г. № 26256/27.
Завершено: 7 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная акустическая система для громкоговорителей и аналогичных по принципу
действия акустических устройств.
Я, Эдвард Д. Ави Эс Фельдман, проживающий по адресу: 560, Западная 171-я улица, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новой или усовершенствованной акустической системе для
громкоговорителей и аналогичных акустических устройств, и его целью является улучшение эффективности
таких устройств, и эта цель достигается за счет определенных конструктивных решений, описанных ниже,
которые обеспечивают большую точность при массовом производстве таких устройств, а также за счет
способа изготовления используемых в них диафрагм из немагнитного материала.
Согласно теоретическим требованиям для получения благоприятного воздействия с максимально
равномерной частотой, отверстие в устье рупора должно быть бесконечно малым, то есть оно должно
образовывать геометрическую вершину оболочки рупора, а резонатор должен иметь как можно меньший
объем. При существующем способе соединения рупора с резонатором посредством относительно
небольшого устья весь объем приводимого в движение воздуха вынужден проходить через очень узкий зазор
с изменяющейся высотой на краю отверстия, так что трение вибрирующего воздуха о стенки резонатора
становится очень большим. Поэтому теоретические требования могут быть выполнены только
компромиссным путем.
В конструкциях, соответствующих данному изобретению, эффект рупора проявляется в точке выше центра
диафрагмы, и полностью исключается вредная громоздкость резонаторной коробки. Это достигается за счет
того, что вся окружность резонаторной коробки, образованная пластинчатым корпусом вокруг диафрагмы,
находится в непосредственном сообщении с внешним воздухом, в отличие от обычных конструкций.
В результате этого увеличения объема воздуха, приводимого в движение, объем воздуха увеличивается к
краю диафрагмы одновременно с увеличением площади поперечного сечения канала. Скорость воздуха в
резонаторе при этом ниже, а трение воздуха значительно меньше. Из-за этого увеличения площади
поперечного сечения канала одновременно с вибрирующим объемом воздуха, проходящего через него,
происходит сужение канала.
Столб воздуха больше не существует. Таким образом, резонатор действует как мундштук рупора, начиная с
центра диафрагмы. Следовательно, теоретические требования выполняются в полной мере. 65 Мне известно,
что в связи со звуковоспроизводящими устройствами было предложено создать корпус с конической
внутренней поверхностью и разместить внутри этого корпуса коническую резонаторную доску с непрерывным
фланцем 70 по периферии, за счет которого она подвешена внутри корпуса, чтобы обеспечить кольцевой
звуковой канал с постепенно увеличивающейся площадью и щелями, отверстиями или тому подобным,
образованными в периферийном фланце, чтобы 75 собирать звук как можно ближе к периферии диафрагмы и
передавать его внутрь указанного звукового канала.
Кроме того, было предложено разместить внутри корпуса звукового ящика (80 дюймов), используемого для
записи, конический элемент (вершина которого направлена в сторону распространения звуковых волн), чтобы
направлять звуковые волны или колебания к внешним частям диафрагмы, а не к центру.
Прилагаемый чертеж представляет собой поперечный разрез безрупорного громкоговорителя con 90:
сконструировано в соответствии с данным изобретением.
На чертеже диафрагма состоит из двух конических поверхностей и зажимается по периферийному краю 95
между корпусом или коробкой 16 и кольцевым элементом 15, как показано на левой стороне рисунка, или
устанавливается в корпус, заполненный легкотекучим и затвердевающим веществом 17, как показано на
правой стороне 10 G. В корпусе 16 также размещена система магнитов 18, установленных на удобной
квадратной пластине 9. Края пластины 19 загнуты внутри корпуса 16 в неразрезанных частях 20.
Регулирующий винт 21 предназначен для изгибания пластины 19 в большей или меньшей степени, благодаря
чему осуществляется регулировка воздушного зазора между диафрагмой 2 и полюсами магнита 18.
Длина винта 21 такова, что полюса можно свести вплотную друг к другу.
Контакт с диафрагмой предотвращает чрезмерную регулировку и повреждение диафрагмы благодаря
контакту головки винта с корпусом.
Эта регулировка с помощью упругой пластины 19 представляет собой дальнейшее развитие изобретения. До
настоящего времени использовалась жесткая пластина, приспособленная для прижима к передней
поверхности регулировочного винта с помощью винтовых пружин. В этом случае регулировка зависит от
точной конструкции винта, и если, например, резьба винта расположена под углом к передней поверхности
или очень мала, плоскость поверхности полюса отклоняется в значительной степени при выполнении
регулировки. В усовершенствованной упругой пластине каждый из углов образует пружину.
которые благодаря своему симметричному расположению демонстрируют одинаковую упругую деформацию.
Центральная часть пластины, соприкасающаяся с точкой регулировочного винта, остается параллельной
самой себе и, следовательно, установленным на ней опорным наконечникам. Такая конструкция.
Это упрощение, поскольку исключаются винтовые пружины и болты.
Диафрагма 2, имеющая коническую форму для получения пассивной или инертной формы и изготовленная из
подходящего материала, несет небольшой железный диск 22 в форме тарелки, который образует якорь
магнита. Необходимо, чтобы ограничивающая поверхность якоря, противоположная полюсам, была,
насколько это возможно, параллельна полюсам. Поэтому необходимо обеспечить, чтобы при сборке
громкоговорителя якорь плотно прилегал к полюсам. Когда с помощью указанного регулировочного
устройства полюса оттягиваются абсолютно параллельно друг другу, достигается идеальная точность.
Плотный контакт якоря в сборке обеспечивается подъемом системы магнитов настолько, что якорь прилипает,
не оказывая давления на зажатую диафрагму Z 55. Поскольку поверхности имеют коническую форму,
образуется своего рода сферическая регулировка, так что воздушный зазор между якорем и диафрагмой
становится очень малым. Этот зазор заполняется легкотекучим и затвердевающим веществом 23, таким как
воск, для достижения идеально равномерной передачи давления на Крепление диафрагмы к якорю
совершенно не требуется, поскольку сила притяжения магнитов постоянно прижимает или тянет якорь к
диафрагме.
Для предотвращения повреждения диафрагмы 2 промежуточное кольцо 24 закреплено болтами 70, которые
разделяют и скрепляют корпус 16 и нижнюю пластину 25.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что,
несмотря на то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 января 1927 г. 283,493 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 декабря 1927 г., № 33,114/27, (Патент на дополнение к № 279,123, дата принятия Конвенции
(Германия): 15 октября 1926 г.) Полное принятие: 21 февраля 1929 г. k ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства растворов активного вещества органов или желез с
внутренней секрецией.
Мы, I G F An R 3 E-XN Uus Tni B Axi IENGESELLSCEAJT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию описанного в спецификации
№ 279123 и основано на открытии того, что описанный в данной спецификации процесс не ограничивается
получением активного вещества из веществ, полученных из ткани яичника, но может применяться для
лечения других органов или желез с внутренней секрецией; то есть, когда эти материалы являются
источником активного вещества, водорастворимые безазотистые эфиры и органические сложные эфиры
Соседние файлы в папке патенты