Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5811
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283457A
[]
i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты 6): 14 апреля 1927 г. Zr 569 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 81 октября 1927 г. № 29051/21. Заявка принята: 12 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пылезащитных кожухов для автомобильных осей, компания CHA'r ON FIB Rn
COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата Массачусетс, США, по адресу:
Конгресс-стрит, 35, Бостон, округ Саффолк, Массачусетс, США, производители, правопреемники F Ri ANI 1
LIN VANE CHANEY, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по указанному выше адресу,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию пылезащитных кожухов.
Целью изобретения является создание прочного, надежного и долговечного защитного кожуха недорогой
конструкции. Изобретение включает в себя пылезащитный кожух для автомобильных осей, состоящий из двух
внешних слоев древесины и промежуточного слоя древесноволокнистой плиты, скрепленных между собой
только крепежными элементами (например, проволокой). Два слоя древесины снабжены соответствующими
отверстиями для осей одинакового размера, а слой древесноволокнистой плиты имеет концентричное с ними,
но несколько меньшее отверстие для оси, образующее выступающий внутрь язычок из древесноволокнистой
плиты, который во время эксплуатации расширяется наружу над внутренними поверхностями отверстий в
слоях древесины и обеспечивает неабразивное давление на ось. Слои древесины упрочняют и укрепляют
кожух, а слой древесноволокнистой плиты предотвращает расслоение частей пылезащитного кожуха в случае
его разрушения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку защитного кожуха от пыли; Рисунок 2 — вид сбоку
защитного кожуха; Рисунок 3 — поперечное сечение по линии 2-29 на Рисунке 1, показывающее состояние
язычка из древесноволокнистой плиты нового защитного кожуха до начала эксплуатации; и Рисунок 4 —
аналогичное поперечное сечение после эксплуатации защитного кожуха.
Иллюстрированный вариант осуществления изобретения описывается следующим образом: Защитный кожух
изготовлен из двух внешних слоев древесного шпона 10. Шпон из березы, бука или клена является
подходящей древесиной для этой цели; это довольно мелкозернистая, прочная древесина. Может
использоваться любой подходящий шпон. Между этими 55 слоями находится слой древесноволокнистой
плиты 11, которая может быть удобно изготовлена из хорошо известного волокна для производства кожи.
Любая древесноволокнистая плита, обладающая прочностью, износостойкостью и способностью
деформироваться под давлением, является подходящей древесноволокнистой плитой для использования при
изготовлении этого пылезащитного кожуха.
Древесноволокнистая плита, изготовленная из кожи, особенно подходит для этой цели, поскольку обладает
значительной прочностью на разрыв, является износостойкой, а в силу того, что ее волокна являются
животными, она может деформироваться под давлением во время использования, принимая форму,
наиболее подходящую для эффективного выполнения предполагаемой работы; то есть, придавая
конструкции упругость и прочность на разрыв, и одновременно обеспечивая неабразивную опору для оси.
Три слоя снабжены концентрическими отверстиями, но отверстие в слое древесноволокнистой плиты 75
сделано немного меньше, чем отверстия в двух слоях древесного шпона, в результате чего внутренний край
слоя древесноволокнистой плиты имеет выступающий внутрь язычок 12, который 80 выходит внутрь за
пределы поверхностей отверстий во внешних слоях. При использовании движения защитного кожуха
относительно оси приводят к тому, что язычок сплющивается или деформируется над внутренними краями 85
двух внешних слоев древесного шпона, как показано на рис. 4. Таким образом, язычок деформируется наружу
и защищает ось от прямого контакта с древесиной. Форма деформированного язычка 13 в основном
соответствует показанной на рис. 4. Несколько слоев пылезащитного кожуха соединены проволочными
крепежными элементами 14. Показанный тип крепежного элемента обычно используется при переплете книг и
брошюр, а машина, с помощью которой устанавливаются эти крепежные элементы, называется
«проволочной». Швейная машина. Застежка состоит из проволочных скоб, сформированных в используемой
машине, которые забиваются через несколько слоев с одной стороны и закрепляются с противоположной
стороны. Хороший вариант расположения застежек показан на рис. 1, где четыре используются вдоль
верхнего края защитного кожуха, и 12 — вокруг отверстия для оси. Эти последние скобы или застежки
расположены под углом 90° к радиусу, соединяющему их с центром отверстия для оси. Таким образом, ножки
только двух застежек проникают в древесину по одной и той же линии волокон, предполагая, что волокна
прямые, и простираются от верха до низа защитного кожуха.
Следует отметить, что проволочные крепления допускают небольшие относительные перемещения частей
пылезащитного кожуха относительно друг друга, тем самым способствуя упругости кожуха в целом, что слои
древесины обеспечивают жесткость, а слой волокон — прочность, вязкость и гибкость.
Этот защитный кожух имеет явные преимущества перед предыдущими пылезащитными кожухами, в которых
используются три слоя древесины, причем два из 20 слоев имеют волокна, перпендикулярные волокнам
третьего. В таком случае, под воздействием ударов и нагрузок, кожух может треснуть, а по бокам кожуха,
непосредственно ниже центра отверстия оси, он может сломаться с пересечением и перекрытием, в
результате чего при ремонте автомобиля, на котором используется кожух, потребуется его замена. В то время
как в данной конструкции, пока древесина не сломается или не треснет, слои древесины укрепляют и делают
защитный кожух жестким и поддерживают его в нужном положении. Но даже после того, как древесина
треснет в защитном кожухе, изготовленном по данной технологии, детали не разделяются, поскольку они
надежно соединены между собой посредством промежуточного слоя из древесноволокнистой плиты. Кроме
того, в случае деревянных защитных кожухов ось подвергается непосредственному контакту древесины с
ними, которая из-за своей шероховатости может накапливать абразивные частицы, которые со временем
повредят ось, тогда как в данном случае грибовидный язычок из древесноволокнистой плиты, который
простирается по основной части внутренней поверхности отверстия для оси, обеспечивает оси неабразивную
опору.
Для скрепления слоев защитного кожуха не требуется цемент или клей. Изготовление осуществляется на
швейной машине — путем соединения нескольких слоев и подачи их в машину для проталкивания скоб через
эти слои, благодаря чему они надежно соединяются, но в конструкции, которая допускает некоторое
относительное перемещение частей и большую гибкость всей конструкции.
Предпочтительно после сборки защитного кожуха его следует погрузить в парафин или другой маслянистый
материал, такой как смесь парафина и канифоли или в ванну с силикатом натрия, чтобы покрыть кожух
смазочным материалом, который облегчит перемещение кожуха в пылезащитном углублении буксы и
обеспечит предварительную смазку между кожухом и осью до тех пор, пока давление оси на кожух не вызовет
деформацию язычка из древесноволокнистой плиты, так что он распространится практически по всей
внутренней поверхности отверстия оси, обеспечивая тем самым широкое опорное давление кожуха на ось.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283458A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 ноября 1927 г., № 29,465/27.
2483,458 Полная спецификация принята: 12 января 1928 г., -9 к.
Новый или усовершенствованный инструмент для резки кожи или других листовых материалов на полосы.
Я, Джон Х. Райт-Эйвэй, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Брэдфорд-лейн, 36,
Уолсолл, графство Стаффордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручным инструментам для резки кожи или других листовых материалов на
полосы.
Ранее инструменты для этой цели представляли собой держатель, содержащий ряд параллельных лезвий,
установленных на некотором расстоянии друг от друга внутри держателя, при этом держатель имел рукоятку,
с помощью которой инструмент можно было надавливать и перемещать вдоль разрезаемого материала.
20. Одна из целей настоящего изобретения — создание инструмента, позволяющего изменять расстояние
между лезвиями по желанию.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание инструмента, позволяющего использовать
лезвия безопасных бритв в качестве режущих элементов, при этом инструмент должен включать средства для
эффективной поддержки лезвий и предотвращения их бокового изгиба.
Согласно настоящему изобретению, инструмент включает в себя зажим или держатель, имеющий штифты
или проушины, на которых съемно установлены разделительные элементы, причем указанные штифты или
проушины предназначены для размещения нескольких лезвий безопасной бритвы, расположенных на
расстоянии друг от друга разделительных элементов. Предпочтительно изготавливать разделительные
элементы в виде тонких пластин, чтобы можно было производить точную регулировку шага лезвий, что, в
свою очередь, позволяет точно регулировать ширину полос, которые разрезаются инструментом.
Пластины, образующие распорные элементы, могут быть изготовлены каждая примерно одинаковой формы и
размера, как «будка» бритвы. При зажимании в держателе лезвия бритвы располагаются под углом к
распорным элементам таким образом, что диагонально противоположные углы лезвий, включая, скажем,
примерно половину каждой режущей кромки, выступают. Таким образом, лезвия эффективно защищены от
бокового изгиба, поскольку под защитой находится лишь небольшая площадь каждого лезвия.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является конструкция зажима или держателя 55 в двух
вариантах, позволяющая увеличивать или уменьшать ширину инструмента и количество лезвий по мере
необходимости.
Зажим или держатель может быть снабжен указателем или направляющей на одном конце, которые могут
взаимодействовать с одним краем разрезаемого материала или нарисованной на нем линии, что позволяет
оператору легче перемещать инструмент по прямой линии. 6 Для того чтобы мое изобретение было ясно
понято и легче воплотилось в жизнь, я приложил к нему один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: 70
iiiрисунок 1 представляет собой перспективный вид используемого инструмента.
На рисунке 2 показан вид инструмента спереди.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 4 715. Рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 рисунка 2.
7 На рисунке 6 представлен поперечный вид, показывающий способ крепления лезвий и распорных
элементов на штифтах.
На рисунках 1, 9 и 3 каждая группа распорных пластин между соседними лопастями изображена так, как если
бы это была поперечная секция лопасти, для большей наглядности, но следует понимать, что распорные
пластины предпочтительно имеют очень тонкую толщину, скажем, одну шестьдесят четвертую дюйма, и
обычно между соседними лопастями используется несколько распорных пластин, как это наглядно показано
на рисунке 6.
В представленной на иллюстрации конструкции зажим или держатель состоит из двух L-образных пластин 1,
2.
Пластина 1 снабжена рукояткой 95 3, простирающейся к задней части инструмента, и сконструирована таким
образом, чтобы инструмент можно было удобно нажимать вниз и вперед. Пластина 1 снабжена двумя
штифтами 1100 4 и 5. Каждый из этих штифтов снабжен плоскими гранями 6, которые соответствуют плоским
граням в отверстиях 7 через обычное стандартное лезвие бритвы 105. Два штифта 4 и 5 могут быть прочно
прикреплены к пластине 1 путем ввинчивания их в конец пластины и закрепления с помощью гаек 8.
Как ясно показано на рисунках 4 и 5b, штифты 4 и 5 расположены в пластине 1 таким образом, что лезвия
бритвы 9, помещенные на указанные штифты, будут иметь края 10 и 11, наклоненные к краю 12 пластины 1.
Кроме того, одна из режущих кромок 10 имеет примерно половину своей длины, выступающую ниже края 12
пластины 1.
Другая пластина 2 зажима или держателя также имеет L-образную форму и снабжена одним штифтом 13
круглого сечения (5) для прохождения через центральные отверстия лезвий. Пластина 1 снабжена
отверстием, позволяющим штифту 13 проходить через него, а пластина 2 снабжена двумя отверстиями,
позволяющими концам штифтов 4 и 5 выступать через них.
Штифт 13 может быть закреплен на пластине 2 любым удобным способом. Как показано на рисунке, он
ввинчивается в пластину 2 и фиксируется гайкой 14.
Распорные пластины 15 имеют прямоугольную форму и примерно одинаковы по размеру с лезвиями бритвы
9.
Каждая из распорных пластин 15 снабжена тремя отверстиями круглой формы, соответствующими штифтам
4, 5 и 13. Однако отверстия в каждой распорной пластине расположены на центральной линии, наклоненной к
продольной оси пластины, так что когда распорная пластина установлена на трех штифтах 4, 5 и 13, ее края
параллельны краю 12 пластины 1.
Направляющая пластина 16 может быть предусмотрена для взаимодействия с линейкой 17 на разрезаемом
листе материала или для взаимодействия с прямой линией, нарисованной на листе материала.
Направляющая пластина 16 снабжена отверстием 18, 415 и пазами 19 и 20, позволяющими устанавливать ее
на штифты 4, 5 и 13. Пазы 19 и 20 позволяют направляющей пластине поворачиваться вокруг штифта 4,
чтобы компенсировать различную толщину материала. Направляющая пластина, лезвия и распорные
элементы сначала устанавливаются на штифты 4 и 5, закрепленные на пластине 1. Лезвия могут быть
расположены на равном или неравном расстоянии друг от друга по желанию, расстояние между ними
регулируется путем установки большего или меньшего количества распорных пластин между ними. Затем
пластина 2 со штифтом 13 устанавливается на место, при этом штифт 13 проходит через соответствующие
отверстия в распорных элементах. Пластины и лезвия. Пластина Юиде 16 (если используется)
устанавливается на штифты 4 и 5 до того, как лезвия и дистанционная пластина будут установлены на место.
6. Когда лезвия и дистальные пластины установлены на место, к выступающему концу штифта 13
навинчивается гайка-барашек или другой крепежный элемент, например, 21, а пружинная шайба 22, при
желании, помещается под гайку. 170 Следует отметить, что когда выступающие части режущих кромок 10
затупились от использования, блок лезвий и распорных элементов можно снять и перевернуть, чтобы снова
использовать выступающие части кромок 11.
Когда эти участки кромок 11 затупляются от использования, лезвия и распорные детали снимаются с штифтов
и переворачиваются, чтобы оставшиеся два участка режущих кромок 80 оказались в выступающем
положении, готовом к использованию.
Разумеется, ширину инструмента и количество лезвий можно увеличивать или уменьшать по желанию в
пределах возможностей, обеспечиваемых штифтами 4, 5 и 13.
Старые лезвия от безопасных бритв ранее использовались в машинах для раскроя ткани.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283459A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 8 ноября 1921 г. № 29906/121.
Завершено: 12 января 1928 г.
283,459 — Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве сапог и обуви, а также в процессе их изготовления.
Я, Рами Рич Ай Ид, производитель обуви из Изо (Израиль), Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сапогам и туфлям, все части которых или их часть соединены между
собой только каучуком или другим раствором или клеем, и в частности к таким склеенным сапогам и туфлям,
имеющим одну или несколько подошв из крепа или копченого каучука. Целью изобретения является
улучшение и упрощение производства таких изделий обуви, при этом делая их полностью
водонепроницаемыми, более прочными, легкими и дешевыми в изготовлении.
Согласно изобретению, предлагается изделие обуви (которое может быть, например, в форме ботинка,
туфли, тапочки и т. д.), в котором верхняя часть подходящей формы, изготовленная из любого подходящего
материала, обычно используемого в обувной промышленности, крепится к протекторной части обуви путем
соответствующего вырезания, выемки, зубчатого края или границы и неизменно удерживается между
резиновой стелькой и резиновой подошвой, обе из которых предпочтительно изготовлены из крепированной
резины или подобного материала.
Согласно изобретению, более того, соответствующим образом выемчатый, надрезанный, зубчатый или иным
образом вырезанный край верха (предпочтительно включающий переднюю часть и боковую часть) неизменно
удерживается в зацеплении между относительно тонкой стелькой и относительно толстой внешней подошвой
без какого-либо ранта, без необходимости вулканизации и без каких-либо гвоздей, швов, скреплений,
заклепок или подобных средств крепления просто путем введения между ними раствора каучука или
аналогичного раствора или клея и путем прижимания двух резиновых подошв друг к другу, благодаря чему
стелька, благодаря своей относительной тонкости, прилипает к внешней подошве через выемки, надрезы или
зубцы края верха, или, альтернативно, путем сильного трения краевых кромок стельки и внешней подошвы до
тех пор, пока они достаточно не размягчатся или не станут липкими под действием выделяемого тепла, а
затем путем прижимания края (предпочтительно шероховатого) верха к ним для обеспечения их прилипания.
и скрепляются между собой. 6. Для того чтобы изобретение было 6 легче понять и воплотить в жизнь, оно
будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показан удобный вариант его
осуществления.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез ботинка согласно изобретению, выполненный по линии Z-Z
на рисунке 2, при условии удаления стельки. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный
по линии X-X на рисунке 1.
Ботинок или туфля, как показано на рисунке, в основном состоит из верха А, изготовленного из любого
подходящего материала, обычно используемого в обувной промышленности (кожа, хромодубленая кожа,
ткань, резина, крепированная резина и т. д.), и имеющего любую желаемую форму в соответствии с модой
или требованиями. Периферийный край или окантовка А 80 верха А предпочтительно сформированы по всей
его длине с соответствующими по размеру и расстоянию выемками, надрезами, зубцами или подобными
вырезанными участками.
Углубленный, зубчатый, зубчатый или аналогично вырезанный край верхней части А соединяется между
краевыми краями относительно тонкой резиновой стельки В и относительно толстой резиновой внешней
подошвы С, обе из которых предпочтительно изготовлены из каучуковой резины. Дополнительная свободная
или приклеенная стелька (не показана) может быть предусмотрена внутри ботинка или туфли, например,
между стелькой В и стопой пользователя, в случаях, когда требуется, например, лучшая теплоизоляция.
Процесс неизменного скрепления края a верхней части обуви со стелькой B и внешней подошвой C, как
показано на рисунке, не включает вулканизацию, сшивание, приварку гвоздями, заклепки или подобные
обычные средства крепления. Он включает лишь этапы склеивания указанных частей. Это может быть удобно
выполнено как одним, так и другим способом.
Из двух различных способов, как показано ниже: i 4 j i i 1 11 11 253,469 Край a верхней части A
предпочтительно шлифуется наждачной бумагой или иным подходящим образом шероховатым, а затем
приклеивается к стельке B с помощью раствора каучука или подобного вещества, после чего он аналогичным
образом приклеивается к внешней подошве, при этом прикладывается давление для обеспечения тесного
контакта края a и краевых кромок подошв B и C, благодаря чему, как показано на рисунке 2, стелька B будет
прилипать к внешней подошве C через вырезанные участки указанного края a, то есть несколько
зигзагообразной формы. В качестве альтернативы край a верхней части j 5 A предпочтительно шлифуется
наждачной бумагой или иным подходящим образом шероховатым и последовательно приклеивается к
стельке B и внешней подошве C путем сильного трения или растирания их краевых кромок любым
одобренным способом (например, с помощью быстро вращающихся фрикционных кругов или шлифовальных
кругов), пока они не будут достаточно размягчены или сделаны Липкий для легкого прилипания к краю при
приложении соответствующего давления. Два метода создания края верхней части и краевых кромок стельки
и внешней подошвы, как указано выше, могут быть объединены путем протирания краевых кромок стельки и
внешней подошвы перед нанесением на них раствора или клея, и они также могут применяться в тех случаях,
когда одна из указанных подошв или обе изготовлены из материала, отличного от резины, но имеющего
существенно схожие характеристики и свойства. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. В качестве нового изделия,
ботинок или туфля, включающая верхнюю часть требуемой формы (изготовленную из любого обычного
материала, используемого в обувном производстве), имеющую свой периферийный край или кромку с
выемками, насечками, зубцами или иным образом соответствующим образом срезанную по всей длине или на
части ее и с подходящими интервалами, причем указанная кромка приклеена между краевыми кромками
резиновой стельки и резиновой внешней подошвы, предпочтительно изготовленной из каучука ere'pe, не
подвергнутого вилокализации, без каких-либо швов, скреплений, прибивания гвоздями, заклепок или
подобных крепежных средств, в основном, как описано.
2
Процесс изготовления сапога или туфли.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 ноября 1927 г. № 29933/27.
Завершено: 12 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для очистки труб и трубопроводов.
Я, Иозеф Шенейдер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Коклиштрассе, 11, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к средствам очистки внутренней поверхности труб и трубопроводов 1.0 путем чистки
щеткой под давлением воды.
Согласно изобретению, щетка с гибким стержнем снабжена на заднем конце стержня вогнутым кольцом,
позволяющим проталкивать ее через трубу под давлением воды, направленным на кольцо. Предпочтительно,
на переднем конце стержня расположен ролик. Внутренняя часть вогнутого кольца может быть расположена в
сообщении с каналом, радиально отходящим от стержня щетки, так что часть воды выплескивается наружу
для завершения операции очистки.
На прилагаемом чертеже частично в разрезе показано устройство, изготовленное в соответствии с
изобретением.
Гибкий хвостовик a в данном примере состоит из намотанной проволоки и имеет кольцевые щетки b,
закрепленные на нем через определенные интервалы. На переднем конце расположен ролик c, облегчающий
прохождение проволоки в изогнутые трубки. На заднем конце находится элемент d, имеющий привинченный
хвостовик e, расположенный на одной линии с хвостовиком a, при этом основание хвостовика e в месте его
соединения с элементом d имеет расширенную форму. К хвостовику e привинчен ниппель f, имеющий
наружную резьбу для гайки g, к которой прикреплена чашка h, предпочтительно из резины, причем последняя
и хвостовик c проходят через отверстие в дне чашки. Ниппель / удерживается контргайкой k на хвостовике e,
причем гайка k имеет дужку i, служащую рукояткой. Ниппель имеет перфорации 1, открывающиеся в
расширенную часть m его канала, вокруг расширенной части хвостовика. Ниппель не привинчен. Плотно
прижмите к элементу так, чтобы между его основанием и этим элементом образовался зазор. Ширину зазора
можно регулировать, закручивая ниппель вверх или вниз.
2839460 Прибор вставляется в очищаемую трубу, и струя воды направляется в отверстие, как показано
стрелками. Давление воды проталкивает прибор через трубу, стенки которой очищаются щетками. Часть воды
проходит через отверстия в отверстие, а затем радиально наружу через зазор, как показано стрелками, при
этом вода распыляется на очищенную щетками стенку трубы, завершая очистку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 6
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283461A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 ноября 1927 г., № 30028/27.
Завершено: 12 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для разделения металлических пластин.
Я, Д. А. Ф. Джо. Н. Риз, из компании Arcol Works, Мэриленд-роуд, Понтимнистер, графство Монмут, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для разделения металлических пластин.
При производстве жести стальные прутки нарезаются на пластины, и каждая пластина индивидуально
уменьшается в толщине и удлиняется, главным образом, за счет пропускания между валками. Полученная
пластина складывается посередине или, как это называется, удваивается, и после того, как удвоенная
пластина пропущена между валками, она последовательно снова удваивается и прокатывается до тех пор,
пока не будет получена упаковка из восьми пластин, каждая желаемой толщины.
Затем с полученного набора листов или так называемых черных пластин срезаются края, и отдельные листы
разделяются вручную после того, как один из них раздвигается в углу путем удара этого угла о верстак, на
котором производится разделение.
В настоящее время часто случается, что в результате прокатки и промежуточных процессов отжига, которым
подвергается упаковка пластин, некоторые из них в той или иной степени слипаются. Такие слипшиеся
пластины называются «наклейками».
В частности, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для
эффективного разделения таких наклеек, в которых приклеиваются друг к другу черные пластины или
наклейки, с помощью валков, воздействующих на лезвие, расположенное между соответствующими
пластинами.
Согласно изобретению, для улучшения сцепления пластин, пластины проходят между двумя близко
расположенными парами валков, так что после первоначального зацепления пластин одной парой валков,
пластины впоследствии зацепляются второй парой валков.
Кроме того, чтобы пластины можно было легко вернуть на место, если окажется, что одна из пластин E lPrice 1
l-l порвалась вместо разделения, для роликов предусмотрен легко управляемый реверсивный механизм,
вместо использования реверсивного двигателя. Возвращенная пара пластин может быть повторно вставлена
в машину противоположным краем, благодаря чему очень часто порванную пластину можно отделить от
неповрежденной пластины, не повредив последнюю.
Типичный пример машины для отделения наклеек в соответствии с изобретением показан на прилагаемых 65
чертежах, на которых:
Рис. 1 — боковой вид, а рис. 2 — план машины.
На рис. 3 показана реверсивная передача.
a — это рама станка, на которой установлены 70 подающих столов b и подающих столов c.
Между приемным столом b и отгрузочным столом c расположены две близко расположенные пары
горизонтальных валков d и e 75 соответственно.
Непосредственно перед ведущей парой валков cl и между этими валками и подающим столом b находится
горизонтальная лопатка /, установленная по всей длине валков 80. Эта лопатка / имеет ромбовидное или
линзообразное поперечное сечение, причем одна ее кромка направлена к подающему столу b, а другая – к
соприкасающимся поверхностям валков d 85. Валки d и e приводятся в движение с помощью ременного шкива
g, закрепленного на главном приводном валу h, посредством шестерни i (рис. 3) на этом валу h. Шестерня i
постоянно находится в зацеплении с шестерней j 90, которая, в свою очередь, постоянно находится в
зацеплении с шестерней k. Шестерни j и k установлены в раме 1, которая шарнирно закреплена на главном
приводном валу h и может быть углово смещена реверсивным рычагом 95 m для попеременного приведения
в зацепление либо шестерни j, либо шестерни 7 c со прямозубым колесом n. Прямозубое колесо w ni
закреплено на валу o, на котором также закреплена шестерня p. Шестерня pi O постоянно находится в
зацеплении с зубчатым колесом q, закрепленным на шпинделе нижнего валка второй пары валка. Это
зубчатое колесо q постоянно находится в зацеплении с зубчатым колесом r на шпинделе верхнего валка
ведущей пары валка. В te 283,461.
J ,i i i 1 i -w 283,4161 -чертежи 7. Зубчатая передача показана в обратном направлении, т.е. в положении, в
котором ролики повернуты для поворота пластин в сторону приемного стола b.
Шпиндели двух роликов каждой пары d и e соединены зубчатым зацеплением на своих концах,
противоположных тем концам, на которых они приводятся в движение описанной выше реверсивной зубчатой
передачей.
Для отделения наклейки две ее пластины достаточно раздвигаются по одному краю, чтобы пройти по обе
стороны от разделительного лезвия I и войти между передними роликами d. После того, как они таким
образом прижимаются к лезвию f и входят в ролики d1, эти ролики захватывают и с силой притягивают
пластины к расположенному между ними лезвию I, которое их разделяет. Вскоре две пластины продвигаются
достаточно далеко, чтобы быть захваченными второй парой роликов c, которые затем помогают притягивать
пластины к лезвию.
Как уже упоминалось выше, если на пластине образуется разрыв, продвижение двух пластин, составляющих
наклейку, можно легко остановить и вернуть пластины на подающий стол b, переведя рычаг в положение,
которое заставляет приводной механизм вращать ролики в обратном направлении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в какой степени оно должно быть
реализовано, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283462A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты