Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5807
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 1927 г. № 9629/127.
23, 377 Полностью принято: 12 дан, 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Генератор электроэнергии типа индуктор Altbrnatinag Curreut.
Я, Фу Эде Ри Ик К. Ньютон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Альфретон Роуд, Дерби,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к многочастотным
генераторам переменного тока 4-индукторного типа, имеющим возбуждающую катушку, общую для двух
якорей, и индуктор, снабженный набором полярных выступов для каждого якоря. До настоящего времени
якоря располагались по разные стороны от общей возбуждающей катушки, то есть магнитно соединены
последовательно, и для каждой дополнительной пары якорей была предусмотрена дополнительная
возбуждающая катушка.
Генераторы согласно настоящему изобретению характеризуются наличием двух якорей, магнитно
соединенных параллельно. Такое расположение приводит к значительной экономии в генераторах,
необходимых для получения трех или более частот, уменьшая количество необходимых возбуждающих
катушек и, следовательно, длину и вес машины.
На прилагаемых чертежах изображен генератор трех частот, сконструированный в соответствии с
изобретением и пригодный для тональной сигнализации с телефонных станций; на рис. 1 показан продольный
разрез устройства, а на рис. 2 — частично вид сбоку и частично поперечный разрез его различных якорей и
наборов полярных проекций.
Основной сегмент ярма 1 имеет цилиндрическую форму и содержит внутри себя якорь 2, изготовленный из
ламелей с пазами, и возбуждающую обмотку 3. Якорь 2 зажат между выступом 4 на ярме и кольцевой
пластиной 5, которая удерживается на месте разрезным кольцом 6, вставленным в канавку в ярме.
Основное ярмо дополняется одним или несколькими удлинителями с одной или обеих сторон.
Изображенный генератор тройной частоты имеет удлинитель 7 с каждой стороны основного сегмента. Каждый
удлинитель несет якорь 8 и 9 соответственно, изготовленные и собранные аналогично якорю 2.
В пазах якорей имеются обмотки 10, 11, 12. Размеры якорей и характер обмотки будут зависеть от выходной
мощности и требуемого типа тока. Железо нигде не должно быть насыщено. В показанной конструкции
очевидно, что якорь 9 несет сумму магнитных потоков якорей 2 и 8 и должен быть спроектирован
соответствующим образом. Если требуется очень выраженная форма волны ЭДС, то обмотка якоря для ее
получения, например, обмотка 11, может быть сосредоточена в двух или нескольких пазах; в то время как
если требуется, чтобы форма волны ЭДС от якорей 2 и 9 приближалась к синусоидальной кривой, то обмотки
10 и 12 могут быть соответствующим образом распределены, на основе хорошо известных принципов, для
этой цели.
Различные части ярма скреплены между собой торцевыми пластинами 13 из немагнитного материала,
соединенными стяжными стержнями 14. Эти торцевые пластины несут подшипники 15 для вала индуктора 16.
Индуктор имеет кольцо полярных выступов для каждого якоря, причем количество выступов в различных
наборах различается в зависимости от частоты, которую необходимо генерировать. На изображенной машине
80 два набора полярных выступов 17 и 18 сформированы на основном корпусе индуктора, а третий набор 19
— на удлинителе индуктора 20, прикрепленном к одному концу основного корпуса; и 85 количество выступов
составляет соответственно 8, 2 и 24.
Если требуется, чтобы машина генерировала большее количество частот, то на 90-градусном ярме могут
быть предусмотрены еще три якоря, а на индукторе — дополнительные кольца с полярными выступами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283378A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах
1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 1927 г., № 9809/27.
Полная спецификация принята: 12 января 1928 г. (с изменениями).
Электрические выключатели.
Я, Г. Ю. Шипман Лейн, инженер-механик, проживающий в Сан-Анселино, округ Манитоба, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выключателям цепей, в частности, к таким, которые предназначены для
управления электрическими лампами или другими преобразователями и имеют компактную конструкцию,
удобную для установки в розетку.
Одной из целей изобретения является создание компактного и недорогого устройства, которое автоматически
замыкает и размыкает цепь, либо мигает.
В таких выключателях обычно используется биметаллическая полоска, на которой установлен
нагревательный элемент, как правило, в виде катушки. Биметаллическая полоска имеет контакт, который
расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с относительно неподвижным контактом. Такой
биметаллический элемент может быть удобно установлен на изоляционном основании. В частности, известно
использование биметаллической полоски крючкообразной формы для замыкания или размыкания контакта,
когда ток, протекающий через катушку, окружающую полоску, нагревает ее.
Ещё одной целью моего изобретения является создание возможности использования биметаллической ленты
для управления лампами или другими преобразовательными устройствами, которые сконструированы таким
образом, чтобы соединяться в цепи с помощью подпружиненных контактов, контактирующих с контактными
кнопками на основании лампы.
Для достижения этого результата я предлагаю изоляционный монтаж, через который проходит отверстие для
415, вмещающее один из подпружиненных штырьков, благодаря чему этот штырек может непосредственно
контактировать с одной из контактных кнопок (Цена 1/-i 2 "Q 839378 на цоколе лампы). Другой
подпружиненный штырек для замыкания электрической цепи контактирует с одним выводом прерывающего
устройства 50, а другой вывод устройства используется для контакта с другой контактной кнопкой на цоколе
лампы.
Моё изобретение обладает и другими свойствами и ценными характеристиками, некоторые из которых будут
изложены в следующем описании моего изобретения, которое проиллюстрировано на чертежах, являющихся
частью Спецификации. Следует понимать, что я не ограничиваюсь изображением, представленным в
указанном описании и на чертежах, поскольку я могу использовать различные формы своего изобретения в
рамках объема притязаний.
Обращаясь к чертежам:
Рисунок 1 представляет собой частичное сечение патрона лампы, в который встроен один из вариантов
осуществления моего изобретения; Рисунок 2 представляет собой сечение, выполненное вдоль плоскости
2-92 рисунка 4; Рисунок 3 представляет собой сечение, выполненное вдоль плоскости 3-3 рисунка 4; Рисунок
4 представляет собой вид сверху прерывающего устройства, включающего мое изобретение; и Рисунок 5
представляет собой схему подключения такого устройства.
В данном случае я иллюстрирую свое устройство как устройство, управляющее цепью через лампу 11,
имеющую цоколь 12. Этот цоколь может быть размещен в патроне 13 80, показанном в основном
схематически на рисунке 1. Лампа 11 может удерживаться в патроне 13 с помощью одного или нескольких
штырьковых пазов 14, в которые входят контакты 15, расположенные на цоколе 12 85 r. Патрон включает один
или несколько подпружиненных контактов 16 и 17, расположенных таким образом, чтобы замыкать цепь через
устройство 11. Обычно, когда мой прерыватель цепи не используется в патроне 13, оба контакта 16 и 11
упруго прижимаются к контактным кнопкам 18 и 19, расположенным на конце цоколя 12.
Однако, мой прерыватель цепи расположен таким образом (283,378), что один из контактов, например, 17,
напрямую контактирует с кнопкой 19.
Другой контакт 16 соединяется с клеммой 20 прерывателя цепи, при этом другая клемма 21 контактирует с
кнопкой 18.
Таким образом, автоматический выключатель размещается непосредственно последовательно в
управляемой цепи.
Структура прерывателя наиболее наглядно представлена на рисунках 2, 3 и 4. В целом, он включает в себя
плоский дискообразный элемент 22, а также щелевидное углубление 23, служащее корпусом для
биметаллического элемента 24.
Этот биметаллический элемент изображен в форме крючка, на обе ножки которого намотана нагревательная
катушка 25. Когда через катушку 25 протекает нагревательный ток, биметаллический элемент 24 изменяет
свою конфигурацию, что хорошо известно, и таким образом он может управлять парой контактов.
Для этой цели один конец биметаллического элемента крепится к опорной планке 26, расположенной в
углублении 23 и выполненной заодно с изоляционным креплением 22. Кроме того, имеется еще одна опорная
планка 27, расположенная поперечно пазу 23, на которой опирается одна ножка крюка, как это четко показано
на рисунках 2 и 3. Свободный конец биметаллического элемента 24 несет контактный элемент 28, который
обычно находится в зацеплении с неподвижным проводящим клеммным элементом 21. Этот элемент
опирается на одну из плоских сторон диска 229 и перекрывает углубление 23. Он может быть закреплен на
диске 22, как показано, с помощью множества анкерных выступов 30, которые входят в углубления или
выемки 31 на поверхности диска.
Один из выводов нагревательной спирали 25 напрямую соединен с подвижным контактом 28, как это четко
показано на рисунке 5.
Другой конец катушки соединен с клеммным элементом 20, с которым контактирует один из подпружиненных
штырьков 16. Этот элемент 20 расположен в нижней части углубления 29, которое образует направляющую
для штырька 16. Неподвижный контактный элемент 21, хотя и примыкает к клеммному элементу 20 и
расположен напротив него, изолирован от него монтажным элементом 22.
Другой контактный выступ 17, который соприкасается с контактной кнопкой 19 лампы 11, полностью проходит
через крепление 22. Для этой цели предусмотрено отверстие 32.
Очевидно, что прерывающее устройство удерживается в надлежащем положении относительно основания 12
с помощью контактов 16 и 17. Ток для прерывающего устройства может поступать, например, через провод
33, контакт 16, клеммный элемент 20, нагревательную катушку 25, контакт 28, неподвижный контакт 21, через
лампу 11, затем через контакт 19 и контакт 17 к другому проводу 34.
Когда ток впервые устанавливается, контакт 28 находится в зацеплении с неподвижным элементом 21.
Однако ток 70, протекающий в катушке 25, вскоре нагревает элемент 24, который при изгибе отсоединяет
контакт 28 от неподвижного элемента 21.
Это прерывает цепь не только для лампы 11, но и для катушки 25. Таким образом, элемент 24 постепенно
отводит тепло и возвращается в нормальное контактное положение. Когда контакт таким образом
восстанавливается, цикл начинается снова и продолжается до тех пор, пока между выводами 33 и 34
поддерживается разность потенциалов 80.
Очевидно, что устройство очень компактно и представляет собой эффективный и недорогой способ мигания
лампы или ее аналога. Все работающие детали (85) можно легко осмотреть или заменить при необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой: 1. Электрический выключатель цепи такого типа, в котором
предусмотрены средства, реагирующие на изменения температуры для управления цепью, включая
крепление из изоляционного материала с углублением, в котором находится проводник, плоский контактный
элемент на креплении, расположенный рядом с проводником, но изолированный от него, причем средства,
реагирующие на изменение температуры, предназначены для управления цепью между проводником и
контактом.
2
Электрический выключатель, комплект 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля 1927 г. № 9986/27, Oom p/ete. Принято: 12 января 1928 г.
2831379 Полная спецификация T;Z.
Усовершенствованный метод и средство для чистки трубок, в частности пивных или винных.
Я, Фредеричик Русс Элл Лан Ксии Э Ай, проживающий по адресу: Чипсайд, 114, Лондон, E C 4, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщил Карл Эссер,
проживающий по адресу: Унтер Каленхаузен, 44, Кёльн, Германия, гражданин Германской Республики, и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию метода очистки пивных или винных труб и подобных
им устройств, в котором мелкодисперсная чистящая среда предназначена для проталкивания через пивные
или винные трубы с помощью жидкости, выступающей в качестве носителя для этой среды, при этом
указанная чистящая среда после завершения цикла очистки пивных или подобных им труб возвращается в
аппарат, где мелкодисперсная чистящая среда оседает и затем готова к повторному использованию.
Предыдущие аппараты для осуществления этого процесса были сконструированы таким образом, что
оседающая чистящая среда осаждается поверх используемой чистящей среды, благодаря чему процесс
осуществлялся непрерывно. Теперь, согласно данному изобретению, процесс очистки труб имеет
циклический характер, при этом чистящая среда предварительно накапливается в подходящей камере, откуда
она проталкивается через трубы для их очистки, а затем возвращается в другую камеру, где чистящая среда
оседает, причем конструкция такова, что мелкодисперсная чистящая среда предотвращается от прохождения
из одной камеры в другую, пока несущая жидкость подается в первую вышеупомянутую камеру.
Устройство для осуществления данного изобретения предпочтительно сконструировано таким образом, что -5
действие закрытия сообщения между двумя вышеупомянутыми камерами приводит к открытию клапана и,
таким образом, подаче несущей жидкости в первую вышеупомянутую камеру. Можно использовать любой
подходящий чистящий материал в виде мелких частиц, но было установлено, что; Стеатит, или мыльный
камень, является особенно подходящим материалом, поскольку обладает большими преимуществами: при
обработке мелких изделий его острые углы обеспечивают очень эффективное очищающее действие, при
этом он не прилипает и не повреждает металлические детали, и, кроме того, он мягче металла труб, кранов и
т. д. Благодаря своей теплопроводной структуре частицы стеатита, попадая в краны или вентили,
измельчаются, не повреждая краны или вентили и не препятствуя их работе, а также, благодаря низкой
удельной плотности стеатита, он легко проталкивается по трубопроводам. Подходящее устройство для
осуществления вышеописанного процесса включает в себя основной или накопительный контейнер и
вспомогательный или разгрузочный контейнер, сообщающийся с ним, а также средства для закрытия
сообщения между указанным основным и вспомогательным контейнерами, вместе со средствами,
позволяющими подавать жидкость под давлением во вспомогательный контейнер для проталкивания
содержащейся в нем чистящей среды. внутри, через трубы.
В случае засорения трубопровода чистящим средством могут быть предусмотрены средства для изменения
направления потока транспортируемой жидкости по трубам, благодаря чему засор может быть устранен, а
чистящее средство возвращено в аппарат.
Устройство удобно сконструировано таким образом, что после того, как чистящая среда прокачана по трубам,
она возвращается в основной контейнер, из которого ее можно подать во вспомогательный контейнер и
использовать снова. Для того чтобы данное изобретение было более ясно понято и легко реализовано, я
перейду к его описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, а
не ограничения, одну удобную форму данного изобретения, где фиг. 1 представляет собой центральный
вертикальный разрез всего устройства, а фиг. 2 — увеличенный поперечный разрез клапана, показанного на
фиг. 1.
A — основной контейнер, имеющий воронкообразный нижний конец B, от которого вниз отходит
вспомогательный контейнер для слива или разгрузочный контейнер C, при этом трубопровод Dl, 1 j i 283,i 9 37,
подлежащий обработке, соединен с нижним концом вспомогательного контейнера для слива или
разгрузочного контейнера O. Внутри основного контейнера для хранения A предусмотрена полая трубка I,
которая соединена с водопроводом через гибкую трубу Hl. Полая трубка I может подниматься или опускаться
с помощью полого рычага L, шарнирно закрепленного на верхней части продолжения полой трубки I, при этом
конец указанного рычага шарнирно закреплен на звене. На нижнем конце полой трубки I расположен полый
клапан K, который устанавливается вокруг верхнего конца вспомогательного контейнера для слива C. На
конце полой трубки I расположен обратный клапан, который открывается при контакте клапана K с его
седлом, при этом обратный клапан приводится в действие за счет зацепления с выступом 0 внутри
вспомогательного контейнера для слива C. Обратный клапан может иметь любую подходящую конструкцию,
но на фиг. 2 показана одна из конструкций, которая была признана подходящей. Как показано, клапан
включает в себя фланцевую втулку P W, которая предназначена для ввинчивания в клапан K и плотного
прилегания к нему. В верхней части втулки P ввинчивается диск Q, перфорированный на 3 мм для пропуска
воды. Этот диск также образует подшипник для шпинделя клапана IR, который управляется пружиной S.
Клапан R закреплен на выступе T крестообразной формы, который предназначен для зацепления с стержнем
0, как описано выше.
В верхней части основного контейнера А расположен сливной патрубок F, вокруг которого установлен
сетчатый фильтр G, предотвращающий утечку чистящего средства. Грязная вода и чистящее средство
поступают в основной контейнер А из трубопровода ID через отверстие E.
Между водопроводной трубой H и трубопроводом ID в области выходного конца указанного трубопровода ID
может быть предусмотрено соединение H' с краном или клапаном D', так что в случае засора в трубопроводе
D направление потока воды по трубопроводу может быть изменено путем открытия крана или клапана ID.
Таким образом, чистящее средство, застрявшее в трубопроводе, будет вытеснено обратно в устройство, и
препятствие будет устранено. Вся или средняя часть резервуара для хранения A или вспомогательного
резервуара для слива C может быть изготовлена из стекла, чтобы обеспечить возможность осмотра
содержимого.
Вместо рукоятки управления L для управления клапаном K можно использовать маховик и винт 5. Однако
предпочтительнее использовать рычаг, поскольку он обеспечивает более быстрое действие.
Когда аппарат находится в использовании, количество чистящего или абразивного материала, которое, если
не потеряется, может быть использовано многократно, помещается в основной контейнер А, обрабатываемая
труба диаметром 70 мм устанавливается по кругу между нижним концом вспомогательного разгрузочного
контейнера С и отверстием Е, а труба HI соединяется с водопроводом. Клапан К поднимается, и чистящее или
абразивное вещество в основном или накопительном контейнере А падает во вспомогательный или
разгрузочный контейнер С. Когда чистящее вещество проходит во вспомогательный или разгрузочный
контейнер С, клапан К закрывается, и обратный клапан входит в зацепление с выступом 0, включая подачу
воды, которая выталкивает чистящее вещество из вспомогательного или разгрузочного контейнера С через
трубу диаметром 85 мм и обратно через отверстие Е в основной или накопительный контейнер А.
Чистящее средство оседает на дно емкости А, а грязная вода с посторонними частицами, собранными в
трубопроводе под углом 90 градусов, проходит через сито или фильтр G и попадает в сливную трубу F.
В случае засора в трубах, клапан K поднимается, а кран или клапан Di поворачивается таким образом, чтобы
водопроводная труба HF сообщалась «через соединение H» с трубой D, тем самым изменяя направление
потока жидкости по трубам и загоняя чистящее средство обратно в аппарат. Когда весь чистящий материал
будет возвращен в основной контейнер A, цикл работы повторяется и может повторяться несколько раз в
зависимости от состояния трубопровода, пока трубопровод не будет очищен.
Хотя изобретение было более подробно описано в контексте очистки пивных или винных трубок, очевидно,
что оно также применимо для очистки других трубок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что 1 15
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283380A
[]
1 a g e a k t d n
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 апреля 1927 г. № 10,159127, Полная спецификация принята: 12 января 1928 г.
2839,38 00 2 2 idld 1 1 U 2 a Сообщение от ALLGEMEINE ELEIK-TIICITXTS-GESELLSCIIAIIT, компании Friedricli
KarlUfer 2 4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкой компании Centrifugal Friction Couplings.
Я, Джеймс Фергюсон Стюарт, проживающий по адресу: Краун Хаус, Олдвич, Лондон, Великобритания,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Центробежные фрикционные муфты уже известны, и в них передача крутящего момента происходит не сразу
после запуска приводного механизма, а спустя некоторое время. Такая муфта имеет особое применение,
например, в двигателях с коротким замыканием, где нежелательно, чтобы муфта срабатывала до момента
перемещения пускового устройства из пускового положения в рабочее. Для обеспечения задержки
срабатывания муфты необходимо использовать различные более или менее сложные устройства, одним из
которых является привод центробежных грузов с помощью другой фрикционной муфты.
крутящий момент передается через обе муфты; или пружины, которые служат для возврата центробежных
грузов в исходное положение, снабжены повышенным начальным натяжением, которое будет преодолено
центробежной силой только через значительное время, что, естественно, приведет к заметному снижению
давления между элементами муфты и, как следствие, к потере трения.
В настоящем изобретении центробежная муфта передает крутящий момент непосредственно от ведущего
элемента к ведомому, а фрикционные приводные механизмы центробежного элемента действуют только для
его ускорения, не принимая участия после включения муфты. Фрикционные элементы, необходимые для
создания давления между элементами муфты, расположены на промежуточном элементе, независимо как от
ведущего, так и от ведомого элементов, и свободно вращаются на ведущем валу.
Промежуточный элемент приводится в движение косвенно за счет трения, которое может создаваться
дополнительными центробежными силами 510 wveigh lts, вращающимися вместе с ведущим валом.
Таким образом, в определенном смысле, предусмотрены две муфты, одна из которых сначала обеспечивает
соединение между приводным соединительным элементом и центробежной муфтой.
В результате ведомый элемент муфты 55 начинает соединяться только через определенный промежуток
времени, например, после завершения запуска ведущего двигателя.
Для обеспечения работы муфты при любых обстоятельствах очень выгодно, чтобы крутящий момент,
передаваемый ведущим элементом муфты на центробежные грузы, был больше крутящего момента,
передаваемого на ведомый элемент муфты. Этого можно добиться различными способами, например,
выбрав разные коэффициенты трения для ведущих поверхностей, в этом случае привод между
промежуточным элементом, несущим центробежные грузы, и ведущим элементом муфты будет иметь более
высокий коэффициент трения. Другая возможность состоит в выборе разных углов наклона в случае
двусторонних поверхностей трения или в расположении ведущих поверхностей на разных расстояниях от
центра вала, в этом случае рычаг, при котором трение становится эффективным, а следовательно, и
передающий крутящий момент, будет иметь разные значения.
Передача вращения не обязательно должна осуществляться от центробежных грузов непосредственно к
ведомому элементу; также возможно введение дополнительных промежуточных элементов, обеспечивающих
соединение между ведущим и ведомым соединительными элементами, которые приводятся в рабочее
положение центробежными грузами. Эта операция может осуществляться, например, таким образом, что,
помимо центробежных грузов, предусмотрены одно или несколько других кольцевых тел или подобных им,
которые перемещаются вдоль оси под воздействием центробежных грузов, и в этом случае сам
вращающийся элемент, несущий центробежные грузы и свободно установленный на ведущем валу, может
использоваться для соединения двух соединительных элементов. С другой стороны, в патенте 2283380 также
возможно расположить эти промежуточные элементы или кольцевой несущий элемент в качестве
соединительного звена между ведущим соединительным элементом и центробежными грузами.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения в продольном
разрезе, фиг. 2 — поперечное сечение фиг. 1, фиг. 3, 4, 5, 7 и 8 — модификации в продольном разрезе, фиг. 6
— поперечное сечение фиг. 5, фиг. 9 — поперечное сечение фиг. 8, фиг.
и 11 представляют собой продольные и поперечные сечения муфты с регулируемым приводом.
На рисунках 12 и 13 показана аналогичная схема модифицированного метода регулируемой задержки
времени. Во всех случаях показано, как муфта используется для создания привода между валом 0 и
расположенным на нем ременным шкивом с корончатой поверхностью.
В модификации, показанной на фиг. 1 и 2, приводной элемент b закреплен на валу h и образует ступицу для
шкива c, который свободно вращается на элементе b. Кольцевое тело d, образующее вышеупомянутый
промежуточный элемент, свободно вращается на соединительном элементе b и несет центробежные грузы a,
радиально перемещающиеся по направляющим, например, штифтам d'. Дополнительные фрикционные
центробежные грузы e, которые также приспособлены для радиального скольжения по направляющим,
расположены в углублениях в приводном элементе b. В показанной конструкции штифты на грузах e свободно
входят в радиальные отверстия в элементе b. Вместо этих фрикционных центробежных грузов e могут быть
предусмотрены другие соединительные элементы, некоторые из которых описаны ниже, для косвенной
передачи вращательного движения от приводного элемента b к центробежным грузам a. Две фрикционные
полосы m, N центробежных грузов a расположены напротив конических фрикционных поверхностей
приводного и Как показано на рис. 2, пружины натяжения g регулируют центробежные грузы a известным
способом.
Действие данной модификации осуществляется следующим образом:
При запуске генератора сначала в вращении вала участвуют только центробежные грузы e, в то время как
центробежные грузы a либо не вращаются совсем, либо вращаются лишь недостаточно. Трение
центробежных грузов e о внутреннюю поверхность кольцевого промежуточного элемента d затем приводит к
соединению последнего, в этом случае центробежные грузы a постепенно выдвигаются в рабочее положение.
Поскольку ленты m обладают большим коэффициентом трения, чем ленты n, приводной соединительный
элемент не будет перемещаться центробежными грузами a до тех пор, пока они не будут надежно захвачены
приводным соединительным элементом b. Как уже упоминалось, эта операция также может быть обеспечена
путем выбора различных углов наклона фрикционных поверхностей или большего или меньшего расстояния
фрикционных поверхностей от центра вала.
В модификации, показанной на рис.
3 Дополнительное промежуточное кольцо / предусмотрено между центробежными грузами a и
соединительным элементом c, причем это кольцо снабжено фрикционной поверхностью p.
Под воздействием центробежных грузов a, при выбрасывании наружу, кольцо 1 будет совершать осевое
движение и при этом будет прижиматься к фрикционным поверхностям ведомого элемента c. Осевая
центробежная составляющая, действующая на фрикционную поверхность 8 p, конечно, меньше, чем
центробежная составляющая, существующая на фрикционной поверхности -in. Также возможно расположить
кольцо 1 между ведомым элементом b и центробежными грузами a, но в этом случае необходимо
позаботиться о том, чтобы соответствующим образом выбрать коэффициенты трения, радиальные
расстояния эффективных точек сил трения и т.п., чтобы крутящий момент, передаваемый на ведомый
элемент 95, был меньшим.
Третья модификация показана на рис. 4. В этом случае промежуточный несущий элемент d вставляется
между центробежными грузами a и ведомым соединительным элементом c. Под действием центробежных
грузов a на поверхности трения в точке mn несущий элемент d будет смещаться аксиально на s, благодаря
чему осуществляется соединение с ведомым элементом c через поверхность p. В этом варианте
осуществления крутящий момент, передаваемый на ведомую часть c соединительного элемента, также
меньше.
В модификации, показанной на фиг. 5 110 и 6, фрикционные диски 1, 121, имеющие приводные поверхности p,
p2t, продольно скользят на приводном элементе b и приводятся в движение им с помощью шпонок k. Шпонки k
также служат для привода грузов e. Грузы a имеют клиновидную форму и взаимодействуют с наклонными
поверхностями на дисках /' I2, так что движение грузов наружу вызывает осевое движение дисков и
зацепление фрикционных поверхностей с приводным элементом c.
Преимущества этой модификации заключаются, с одной стороны, в симметричном расположении, которое
исключает заклинивание центробежных грузов, а с другой стороны, во временной особенности, позволяющей
передавать вдвое больший крутящий момент, поскольку трение с ведомой частью муфты осуществляется в
двух местах. Видно, что задержка в муфте будет тем больше, чем меньше трение между центробежными
грузами, вращающимися вместе с валом, и промежуточным элементом, или между этим элементом и самим
валом, когда грузы не используются. Таким образом, задержка будет достигать максимальной величины,
когда вес дополнительных центробежных элементов, создающих трение, будет сведен к нулю. Привод
промежуточного элемента и, следовательно, основных центробежных грузов осуществляется исключительно
за счет прямого трения между элементом и ведущим валом.
Если необходимо дополнительно увеличить задержку в соединении, то согласно модификации изобретения,
показанной на фиг. 7, между ведущим валом и промежуточным элементом, несущим центробежные грузы,
может быть расположен второй промежуточный элемент. Этот второй промежуточный элемент также
свободно вращается вокруг ведущего вала и приводится во вращение, например, за счет трения или
фрикционных центробежных грузов.
Втулка b или аналогичная деталь, свободно несущая ведомый соединительный элемент c, закреплена на
приводном валу, как и прежде. Фрикционные диски 1 I, /2, как и прежде, аксиально перемещаются на втулке b
и приводятся в движение с помощью шпонки le. Промежуточный элемент d вращается вокруг выступов
фрикционных дисков 1 и -12 и концентрически окружен вторым промежуточным элементом.
бер д. В последнем размещены направляющие для радиально перемещаемых центробежных грузов а, как
показано на рисунке 5, центробежные грузы а имеют клиновидную форму и, следовательно, входят в корре.
Пространство соответствующей формы, образованное фрикционными дисками /1 /2 Принцип работы этой
модификации.
Определение -45 выглядит следующим образом:
При запуске приводного вала происходит интер.
Посредственный элемент d сначала остается позади в результате своей инерции. Однако, если скорость
вращения ведущего вала увеличивается до заданной величины, то элемент d перемещается вдоль него и
ускоряется за счет трения на выступах дисков /1, I, вращающихся вокруг своей оси.
-с помощью приводного вала. Тот же процесс повторяется между двумя промежуточными узлами.
Непосредственные элементы d и d2, последний из которых также преодолевает только свою инерцию и
ускоряется за счет трения о внутренний элемент d. Когда элемент d достигает заданной скорости, грузы a,
вылетающие наружу, соприкасаются с дисками 1 и 1 и за счет клиновидного эффекта смещают их аксиально в
обе стороны до тех пор, пока поверхности трения p2, p2 дисков /,, /2 не начнут воздействовать на ведомый
соединительный элемент. Задержку в соединении можно дополнительно увеличить, используя три или более
промежуточных элемента, концентрично установленных друг в друге, в этом случае наиболее внешний
элемент несет радиальные направляющие O, необходимые для центробежных грузов a.
На рисунках 8 и 9 показан способ дальнейшего увеличения задержки в соединении. Задержка соединения,
конечно, тем больше, чем больше инерция промежуточного элемента и центробежных грузов. Поскольку
промежуточный элемент и центробежные грузы не могут быть неограниченного размера, задержка
соединения в вышеупомянутой конфигурации ограничена определенным максимальным пределом. Однако
часто желательно максимально увеличить время запуска. Это достигается, в соответствии с данной
модификацией, путем крепления упругих устройств к центробежным грузам, которые прижимаются к
внутренней поверхности ведомого элемента соединения и действуют как тормоза. Конструкция, показанная
на рисунках 8 и 9, в основном такая же, как показанная на рисунках 5 и 6, за исключением того, что пружинные
язычки W закреплены на основных центробежных грузах a и упруго прижимаются к внутренней стороне
ведомого элемента соединения c. В процессе работы Вспомогательные центробежные грузы e, вращающиеся
с тем же числом оборотов, что и вал, вылетают наружу и за счет трения уносят промежуточный элемент d,
который, благодаря своей инерции, стремится отстать. Грузы e испытывают затруднения при вращении
элемента d из-за пружин W, замедляющих движение центробежных грузов a из-за их трения о внутреннюю
поверхность ведомого соединительного элемента c. Однако постепенно сила пружин промежуточных
элементов преодолевается, и грузы a, вылетающие наружу, вступают в контакт с фрикционными дисками 11 и
12, как и прежде.
Соседние файлы в папке патенты