Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5807
.pdf
опускании рамы она автоматически фиксируется в рабочем положении. При подъеме, как показано на рисунке
1, рычаг управления может удерживаться фиксатором 24, или положение вала 12 может быть 9,
разработанным относительно концевых шарниров звеньев 9, так что вес рамы рыхлителя оказывает
недостаточное рычаговое усилие, чтобы вызвать падение рычага управления или даже предотвратить его
падение. На показанном рыхлителе колеса или Ролики используются для ограничения проникновения зубьев.
Легко понять, что можно использовать как башмаки, так и ролики. Следует также отметить, что 105 зубьев
могут быть расположены любым удобным способом на раме. Например, они могут быть разделены на две
группы, по одной с каждой стороны, и могут быть размещены снаружи радиальных рычагов путем
соответствующего удлинения поперечной балки рамы. Наконец, следует понимать, что сканер применим как к
тандемным, так и к трехколесным каткам. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Г. Ф. Р. Уотсон, проживающий по адресу: Уэйнрайт-стрит, 37, Ньюарк, графство Эссекс и штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к усовершенствованному токарному станку для токарной
обработки изделий, и хотя он подходит для многих применений, он специально разработан для токарной
обработки изделий неправильной формы, таких как колодки.
Изобретение предназначено для обеспечения возможности использования единого шаблона, который
воспроизводится в виде изделия большего или меньшего размера, чем шаблон, при этом регулировка
различных размеров осуществляется легко и быстро, так что на выполнение таких регулировок уходит совсем
немного времени от времени работы станка.
Изобретение также состоит в конструкции, которая сбалансирована таким образом, чтобы облегчить ее
эксплуатацию, и которая обладает достаточной жесткостью для выполнения точной работы, а также в
некоторых деталях конструкции, которые будут более подробно описаны ниже и, наконец, воплощены в
пунктах формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — вид спереди токарного
станка, воплощающего изобретение MY; Рисунок 2 — вид сзади; Рисунок 3 — деталь механизма
перемещения опоры патрона; Рисунок 4 — детальный поперечный разрез скользящего соединения между
валом и приводным механизмом, который используется для вращения шаблонного патрона; Рисунок 5 — вид
сверху станка; Рисунок 6 — детальный поперечный разрез части реверсивного механизма.
4 Рисунок 7 представляет собой увеличенный детальный вид спереди шаблона или регулировочного
устройства для изменения перемещения патрона шаблона относительно его опорного элемента. Рисунок 8
представляет собой вид той же конструкции, выполненный по линии 8-8 на рисунке 9. Рисунок 9 представляет
собой разрез, выполненный по линии 9-9 на рисунке 7.
Рисунок 10 представляет собой схематический вид спереди, демонстрирующий модификацию изобретения
lPrice l/-j 83,393, при которой заготовка и шаблон расположены на противоположных сторонах оси вращения
колонны или опорной рамы, а Рисунок 11 представляет собой вид сверху токарного станка по линии 11-11,
показанной на Рисунке 10, и указывает относительное положение резцов и 60 шаблонного колеса.
Обращаясь к фиг. 1-9, я показываю подшипники 12 и 13 на колонне 10, которые выступают и удерживают раму
11, позволяя ей свободно качаться. Рама 65 имеет механизм деформации для удержания заготовки
относительно шаблонного колеса и режущих инструментов. Показанный механизм деформации включает в
себя шнур 14, закрепленный на одном конце торцевой планки 15 рамы 170 или ворот 11 и проходящий через
шкив 16, закрепленный на стойке 17 опоры и несущий груз 18.
Рама или затвор 11 снабжены патронами для удержания заготовки, и на станке 75, показанном на рисунках 1,
2 и 5, я показываю четыре таких патрона под номером 19. В изображенном станке они установлены парами в
опоре патрона 20, которая имеет концевые планки 21 и 22 80, определяющие ее границы, чтобы сделать ее
пропорции понятными. Вся эта опора патрона расположена таким образом, чтобы скользить в раме или
затворе 11. Патроны 19 неподвижны, за исключением того, что их можно регулировать для удержания
заготовки 85 различной длины. Заготовка 1k изображена под номером 23 в виде пластин, которые вращаются
относительно резцов. Способ вращения и сами резцы будут описаны ниже. 90 Конкретная форма патрона не
описывается подробно, поскольку она хорошо известна в отрасли, и существуют различные ее формы.
Патроны приводятся в действие от валов 95 24, которые вращаются зубчатой передачей 25, соединяющей их
все таким образом, что они вращаются с одинаковой скоростью. В показанной форме эта зубчатая передача
приводится в действие от центральной шестерни 26 на валу 27, на котором 100 вал несет шкив 28, который
приводится в движение ремнем 29 от шкива 30, установленного на валу 81. Вал 31 приводится в движение от
шестерен 32 и 33 попеременно через скользящую муфту 34, приводимую в действие 105 рукояткой 35,
которая соединяет эти шестерни. Дата подачи заявки: 5 мая 1927 г. № 12118/27 A. Полная спецификация
принята: 12 января 1928 г.
Усовершенствования в области копировальных станков и связанные с ними усовершенствования.
i 1 i 1.
I i J i i 1 i i i i i i il 2 283,393 32 и 33 с шестернями 36 и 36 a Шестерня 36 установлена на валу 36 b, снабженном
червячной передачей 37, приводимой в движение червячной передачей 38 на валу 39, которая приводится в
движение ремнем 40 от двигателя 41, установленного на опоре патрона 20. Причина реверсирования
движения заключается в изменении направления скользящего движения опоры патрона 20, поскольку вал 31
имеет резьбовую часть 42, которая находится в зацеплении с гайкой 43, закрепленной на затворе 11, и
которая находится во вращательном зацеплении с воротником или упором 44, закрепленным на опоре
патрона 20.
Эти детали также служат для поддержки вала j 5 31.
Шестерня 32 небольшая, а шестерня 33 большая, так что возвратное движение опоры патрона после
завершения работы происходит быстро по сравнению с движением вперед, которое неизбежно медленное.
Реверс может осуществляться вручную с помощью рукоятки или с помощью регулируемых хомутов 45 на
стержне 46, установленном на задней части затвора 11, при этом задний выступ 47 рукоятки 35 находится на
пути этих хомутов. Таким образом, в последнем случае стержень 46 закреплен на качающейся раме или
решетке 11, а рукоятка или рычаг 35 и шестерни установлены на скользящей раме 20. Хомуты или упоры 45
закреплены на стержне или валу 46 и расположены на пути движения хвостовой части рукоятки 35.
Ограничители могут быть задействованы рукояткой на предельных положениях перемещения скользящей
рамы в противоположных направлениях для изменения направления скольжения рамы 20. Следует отметить,
что сегмент, по которому перемещается рукоятка, имеет три выемки 40, левая выемка 35b на рисунке 5
служит для фиксации рукоятки в положении движения вперед, в то время как выемка 35o справа фиксирует
рычаг в положении движения назад, а центральная выемка 35d представляет собой нейтральное положение
рукоятки.
Что касается механизма привода заготовок и шаблона, то из спецификации и чертежей следует, что заготовки
установлены в раме 20, а шаблон...
Он также установлен внутри, но является скользящим и регулируемым относительно заготовок, так что
заготовки могут быть изготовлены разных размеров относительно шаблона. Однако обычно используется
ручное управление, поскольку рабочий обычно следит за станком, чтобы вернуть опору патрона в исходное
положение после завершения работы. Таким образом, очевидно, что после запуска станка опора патрона
возвращается в исходное положение, чтобы переместить заготовку 23 мимо резцов 48, обычно по одному для
каждого последнего, эти резцы установлены на валах 49-65, поддерживаемых на опорной платформе 50,
закрепленной на стойке 10 и приводимой в движение ремнями 51 от вала 52 двигателя 53.
Форма заготовки определяется шаблоном 54, который находится в патроне 55, установленном между
стержнями 56 и скользящем по ним, так что он может перемещаться относительно опоры патрона либо в том
же направлении с большей скоростью, либо в том же направлении с меньшей скоростью, в зависимости от
того, должна ли заготовка быть меньше или больше шаблона. Этот шаблон 54 может быть изготовлен из
любого желаемого материала, но обычно изготавливается из металла и хранится в станке до тех пор, пока не
будут изготовлены все размеры этого шаблона, после чего шаблон можно заменить.
Модель 54 вращается в патроне валом 27, который имеет скользящее вращательное соединение с шестерней
26 и соединен с ней соединением, показанным на рисунке 4, в форме ярма 58, в которое вставляется
направляющая деталь, причем направляющая деталь 59 регулируется винтом 60 на валу 27. Зацепления
концов 61 направляющей детали 59 плотно прилегают к пазам 62 рамки 58, так что отсутствует потеря
вращательного движения, и, следовательно, воспроизведение детали является точным по сравнению с
моделью.
Патрон 55 перемещается вперед и назад с помощью планки 63, которая проходит перед патроном до конца
опоры патрона 20 и установлена в подшипнике 64 на концевой планке 22 и в подшипнике 1 на концевой
планке 21. Его перемещение обеспечивается поперечной балкой 66, к которой он прикреплен в центре,
соосно с поворотным соединением 67 рычагов 68, которые соединены поворотными штифтами 69 на блоках
70 и поперечной балкой 66.
Переключатели имеют пазы, как показано на 71, и в них входят штифты 72, которые являются частью опоры
скользящего патрона 20, так что при перемещении опоры патрона 7 вперед и назад эти переключатели 68
поворачиваются вместе вправо и влево от оси вращения 67. Однако движение поперечной балки 66 не всегда
одинаково, поскольку поворотные блоки 70 могут перемещаться к центру и от него с помощью двойного винта
73, который приводится в действие соответствующей рукояткой 74.
Таким образом, станет очевидно, что когда последняя деталь 120 должна быть длиннее, чем шаблон,
перемещение шаблона должно быть меньше перемещения винта, то есть перемещения опоры патрона,
которая удерживает заготовку, и винта 7 j 3 1-25, который перемещается до тех пор, пока калибр 75 не
покажет относительный размер заготовки и шаблона в точке, которая будет лежать между поворотными
штифтами 72 и центром 67.
Если изделие должно быть того же размера 130 283 393, что и шаблон, штифты 69 и 72 выровнены, а если
изделие должно быть короче шаблона, шаблону обеспечивается избыточное перемещение путем смещения
точек поворота 69 за пределы центров 72. Это обеспечит избыточный ход поперечной балки 66, поскольку
шарнирное соединение 67 рычагов 68 находится на поперечной балке 76 ворот или рамы 11.
Увеличение или уменьшение диаметра заготовки относительно модели регулируется расстоянием модели и
заготовки от центра вращения затвора II. Положение модели можно изменять, поскольку патрон 55 можно
перемещать вперед и назад в продольном направлении при ослаблении винта и его правильной установке
для того, чтобы колесо модели 77 указывало на шкале 78 относительные диаметры, т.е. какой диаметр будет
получен на заготовке токарным станком по сравнению с диаметром модели или заготовки, перемещенной
колесом 77.
Колесо с рисунком установлено на зажиме или кронштейне 79, регулируемом на планке 80, которая крепится к
стойке 10, и обычно выполнено из той же детали, что и опора или кронштейн 50. Машины обычно
сконструированы таким образом, что относительное увеличение или уменьшение длины и относительное
увеличение или уменьшение диаметра имеют одинаковые обозначения или индикаторные числа на шкале 81
на поперечной балке 66.
Следует понимать, что в пропорции и форму частей конструкции могут быть внесены различные изменения,
не выходящие за рамки изобретения. Чтобы показать такое возможное изменение, я изобразил на рисунках
10 и 11 ворота 11, снабженные скользящим патроном для шаблона 55 с одной стороны от центра поворотной
опоры или вертикальной оси 12 и 13 для ворот или поворотной рамы, при этом патроны для заготовок 19
показаны с противоположной стороны от центра, а шаблон и вал 27 перемещаются вдоль длины 6 ворот 11.
Следует понимать, что как заготовка, так и шаблон могут перемещаться внутри ворот, и я показываю средство
для осуществления такого перемещения с помощью рычага 82, шарнирно закрепленного в центре 83 и
имеющего звено 84 для перемещения заготовки 23 и звено 85 для перемещения шаблона 54, причем звенья
84 и 85 регулируются в своих шарнирах 87 и 86 таким образом, чтобы Изменять расстояние перемещения
заготовки относительно расстояния перемещения шаблона. Токарный станок оснащен колонной 10,
обеспечивающими 14-18, патронами 19, опорой 20, концевыми планками 21 и 22, валами 24, зубчатой
передачей 25, центральной шестерней 26, резьбовой частью 42, гайкой или выступом 43, закрепленным на
затворе 11, заготовкой 65, резцами 48, валами 49, опорной пластиной 50, патроном для шаблона 55, планками
56, колесом для шаблона 77, кронштейном 79 и планкой 80, все в основном так же, как описано выше со
ссылкой на форму, показанную на рисунках 1-9. 70 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это -7 1 Копировальный токарный
станок для токарной обработки неправильных форм, включающий поворотную колонну, затвор или раму,
качающуюся между своими На указанной колонне расположены: опора патрона 80, скользящая по затвору и
несущая патроны для удержания шаблона и заготовки, патроны на опоре патрона с одной стороны
поворотной колонны, механизм для вращения патронов и для реверсирования скользящего движения 8 или
для возвратно-поступательного движения опоры патрона, причем указанный механизм установлен на затворе
с другой стороны колонны, а также колесо шаблона и режущие кромки, расположенные таким образом, чтобы
воздействовать на шаблон 90 и заготовку в патронах.
2
В копировально-токарном станке для токарной обработки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283395A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования токарных станков для обработки профилированных изделий или
относящиеся к ним.
Мы, компания RAPIDE MECANIQUE Co., LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 23, Haymarket, London, S. W. 1, England, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения,
заявленного в Спецификации №.
271, 069.
Предложенный способ применения позволяет осуществлять непрерывную обработку стержня, из которого
последовательно изготавливаются различные элементы.
Изобретение характеризуется сочетанием с устройством, описанным в основном применении, различных
дополнительных устройств следующим образом: (1) Отрезное устройство, установленное на каретке
держателя инструмента.
(2)
На указанной инструментальной каретке также установлено центрирующее устройство.
(3)
Устройство подачи обрабатываемого стержня, установленное на рабочей головке.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов конструкции изобретения.
На рис. 1 представлен полный вид аппарата в проекции сбоку.
Рисунки 1a и 1b представляют собой разрезы 1a и 1b по линии ca-b на рисунке 1 в двух разных положениях
аппарата.
На рис. 2 представлен схематический вид сбоку, справа от рис. 1.
На рис. 3 показан детальный вид линии III-III на рис. 1, на котором изображено устройство отсечки.
На рис. 4 представлен детальный вид по линии IV-IV на рис. 1, на котором показано центрирующее
устройство.
На рис. 5 представлен схематический вид устройства, показанного на рис. 4.
На рис. 6 показан вид сбоку, с частичным разрезом по диаметру, подающего устройства для стержня.
Рис. 6а представляет собой увеличенный продольный разрез рис. 6.
На фиг. 7 представлен вид по линии VII. VII на фиг. 6, на этом виде показан механизм управления
перемещением стержня.
Как видно из этих рисунков, и особенно из рисунков 1 и 2, машина состоит из основной рамы 1 на основании 2.
Внутри левой части этой рамы под номером 3 расположены механизмы, обеспечивающие подачу, фиксацию и
вращение обрабатываемого стержня 4, расположенного вдоль оси аппарата.
С правой стороны рамы 1 расположен центральный механизм 5.
Наконец, на направляющих 6, снабженных градуированной шкалой 7, установлена и приспособлена для
перемещения каретки 8, на которой закреплена головка держателя инструмента 9, в целом аналогичная
описанной в основном патенте.
На последнем также установлены устройства, подробно изображенные на рисунках 3, 4 и 5.
Устройство, изображенное на рисунке 3, служит для отделения от стержня элементов, обработка которых
завершена.
Для этой цели на рычаге 10, способном вращаться вокруг оси 11, закрепленной на головке держателя
инструмента, в соответствующем положении закреплен режущий инструмент 12.
В верхней части рычага 10 расположен зубчатый сектор 13, который вращается с червяком 14, способным,
посредством соответствующего приводного колеса 15, вращать рычаг в одном или другом направлении.
Легко заметить, что при вращении колеса 15 в нужном направлении режущая кромка инструмента 13
приводится в контакт со стержнем 4, передняя часть которого будет обрабатываться инструментами 91 и 911.
Таким образом, стержень разрезается на секции.
Перед перемещением этой детали для установки в положение, позволяющее приступить к обработке
следующего элемента, необходимо подготовить отрезаемую часть таким образом, чтобы она правильно
прилегала к центральной точке.
На практике в указанном разделе предусмотрено центральное сиденье, с которым центральная точка
приспособлена для взаимодействия.
С этой целью, воздействуя посредством рукоятки 16 на элемент 17, который может вращаться вокруг оси 18,
установленной на головке держателя инструмента, указанный элемент может быть перемещен из положения,
показанного пунктирными линиями на рисунке 4, в положение, показанное сплошными линиями на том же
рисунке.
Рассматриваемый элемент 17 снабжен центрирующим сверлом 19, расположенным соответствующим
образом; посадочное место для центральной точки сверлится автоматически во время вращения стержня,
когда сверло соприкасается с концом этого стержня.
Стопорный винт 20 позволяет точно регулировать положение сверла 19, когда элемент 17 перемещен из
положения, показанного пунктирными линиями, в положение, показанное сплошными линиями.
После того как будет просверлено отверстие для центральной точки, станет понятно, что с помощью рукоятки
16 элемент 17 извлекается из положения, показанного сплошными линиями на рисунке 4, в положение,
показанное пунктирными линиями на том же рисунке.
Движения, которые необходимо придать каретке 8, особенно для того, чтобы центрирующее сверло
соприкоснулось с концом стержня, достигаются путем воздействия на направляющее колесо 21.
Перемещения каретки 8 и перемещения инструментов осуществляются посредством вала 22,
расположенного между кареткой и рабочими шестернями, заключенными в части 3 рамы.
На указанном валу 22 расположено устройство сцепления и разъединения 23, приводимое в действие
рычагом 24, вращающимся вокруг оси 25 и снабженным выступом 26, который, воздействуя на рычаг,
перемещается относительно фиксатора 27, предназначенного для блокировки рычага либо в положении,
соответствующем сцеплению, либо в положении, соответствующем разъединению.
Как показано на рисунке 6, устройство для подачи, фиксации и привода стержня установлено в части 3 рамы и
управляется с помощью рычага 28, перемещающегося вокруг оси 29, закрепленной на указанной раме и
воздействующего на стержень 30.
На одном из концов последнего имеется выступ 31, предназначенный для проникновения в пазы 32 пластины
33, установленной на вращающемся механизме, когда левый конец стержня 30 перемещается вверх. Ось
пластины проходит мимо обрабатываемого стержня 4.
Втулка 34 приводится в движение соответствующим зубчатым механизмом (не показан), расположенным в
части 3 рамы.
На другом конце стержень 30 подсоединен под углом 30 к рычагу 36, перемещающемуся вокруг своей
неподвижной оси 37, конец которого 38, приводимый в действие, например, в виде вилок сцепления, входит в
кольцевую канавку 39 элемента 40, внутренняя часть которого вырезана в виде внутренней конусообразной
формы. Этот элемент 40, при перемещении влево от рисунка, предназначен для затягивания губок конуса 41
на стержне 4.
Напротив, когда этот элемент перемещается вправо, он разъединяет зажимы конуса 41 и освобождает
стержень, который после этого может свободно перемещаться.
Подача штока осуществляется с помощью рабочего рычага 28 через шток 30, палец 31 и выемочную пластину
33.
Последний, свободно закрепленный на втулке 34, имеет на своей левой поверхности зубья, которые входят в
зацепление с червяками 42-421, установленными на осях 43-431, расположенных внутри отверстия 44,
предусмотренного внутри кольца 45, закрепленного на втулке 34.
На осях 43-43 также закреплены конические шестерни 46-461, которые, соответственно, входят в зацепление
с коническими шестернями 47-47, которые, в свою очередь, закреплены на осях 48-481, несущих на своих
концах приводные ролики 49491, расположенные в корпусах 50-50 и удерживаемые соответствующими
пружинами натяжения 51-511 в контакте со штоком 4.
До тех пор, пока пластина 33 может свободно следовать за движением втулки 34 и пластины 45 и вращаться
вместе с ними, в описанном устройстве не происходит никакого движения.
Все участники поворачиваются как единое целое.
Однако, когда палец 31, расположенный на левом конце стержня 30, входит в одну из выемок 32 пластины 33,
он останавливает эту пластину.
Червяки 42421, которые продолжают приводиться в движение кольцом 45, начинают, благодаря действию
зубьев пластины 33, вращать конические шестерни 4G-4G1, которые закреплены на их валу шпонкой.
Указанные шестерни 46-461, в свою очередь, приводят в движение шестерни 47-471, а вращательное
движение передается на ролики 49-491, которые за счет трения заставляют стержень 4 двигаться
параллельно своей оси.
Движение стержня 4 продолжается до момента, когда его конец соприкоснется с центральной точкой.
Для того чтобы станок снова мог выполнять операцию обработки, достаточно воздействовать на рычаг 28
таким образом, чтобы вывести палец 31 из пазов 32 пластины 33 и привести внутреннюю часть конуса 40 в
зацепление с внешней частью конуса 41 таким образом, чтобы обеспечить фиксацию штока зажимных губок
последнего и заблокировать шток так, чтобы он снова приводился в движение втулкой 34, которая соединена
с конусом 41 посредством втулки 411, через которую проходит шток 4, как показано на фиг. 6'.
A11. Описанные выше устройства дополняются наличием на раме 1 автоматического отключающего упора 52,
который является подвижным и регулируемым и предназначен для остановки движения каретки 8 и работы
инструментов, установленных на этой каретке, после завершения обработки элемента стержня.
Для этой цели регулируемый упор 52 взаимодействует с упором 521 на рычаге 24. На рис. 1a муфта 23
находится в зацепленном положении, тогда как на рис. 1b муфта находится в разъединенном положении, в
которое она была переведена в результате зацепления упора 521 с упором 52. На фиг. 1 и 1b также показано
расположение рычага 24 на его оси 25 и защелки 27, с которой он взаимодействует, а также муфта 23 для
вала 22. Этот вал 22 расположен между кареткой и зубчатой передачей, заключенной в корпусе 3, и
предназначен для привода каретки 8 и инструментов, перевозимых на этой каретке.
Полный цикл операций по обработке элемента стержня выглядит следующим образом.
Если станок находится в рабочем состоянии и автоматический выключатель установлен правильно, то
держатель сверла для центрирования сначала перемещается в положение полной линии на рис. 4 путем
воздействия на рычаг 16. Стержень установлен в аппарате, его конец соприкасается с держателем сверла, а
центрирование осуществляется путем очень незначительного перемещения каретки, которое производится с
помощью направляющего колеса 21.
Затем каретка возвращается в правый конец, показанный на рис. 1, чтобы, воздействуя на рычаг 16, можно
было отсоединить центрирующее сверло и переместить его в положение, показанное пунктирными линиями
на рис. 4.
Рычаг 28 приводится в действие для того, чтобы шток продвинулся и соприкоснулся с центральной точкой,
затем перемещение указанного рычага 28 в противоположном направлении останавливает подачу штока и
блокирует зажимы конуса 41.
После того как стержень установлен в положение для обработки каретки 8, он, а также головка держателя
инструмента, приводится в действие с помощью рычага отключения 24.
Обработка осуществляется автоматически до тех пор, пока автоматически не сработает стопор 52 после
завершения обработки, останавливая движение каретки 8 и инструментов.
Затем режущее устройство приводится в действие путем вращения маховика 15, который осуществляет резку
прутка с помощью инструмента 12.
После отделения стержня изготовленный объект извлекается, и описанный выше цикл операций повторяется.
Дополнительный рычаг отключения сцепления 53 позволяет отключать приводной механизм каретки при ее
перемещении с помощью опорного колеса 21.
Как описано выше, машина, являющаяся предметом изобретения, представляет собой новый промышленный
продукт, способный оказывать наиболее значимые услуги в промышленности.
Следует понимать, что объем изобретения никоим образом не ограничивается формой конструкции,
показанной на схеме, и что она может быть модифицирована в деталях конструкции и может быть дополнена
любым полезным вспомогательным устройством без отступления от объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В машине, как указано в Спецификации № 271 069, предусмотрено средство,
позволяющее машине непрерывно работать с прутковым материалом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 мая 1927 г. № 128521/27, завершено: 17 сентября 1927 г.
Полная оценка принята: дан, 12, 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2835396 Газосберегающее устройство для использования с газовыми кухонными и отопительными
приборами.
Я, Фн Энк Уайт, проживающий по адресу: Монтегю-стрит, 16, Эдинбург, графство Мидлотиан, Шотландия,
путешественник, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Мое изобретение относится к газовым кухонным и отопительным приборам и имеет своей целью
усовершенствованное, простое и экономичное устройство для использования в таких приборах,
обеспечивающее существенную экономию газа. При реализации моего изобретения устройство состоит из
металлической пластины, предпочтительно круглой в плане и изготовленной из чугуна. Пластина снабжена
одним или несколькими сравнительно большими отверстиями, расположенными на некотором расстоянии
друг от друга; количество отверстий зависит от размера пластины и количества посуды, используемой
одновременно. На небольшом расстоянии от каждого отверстия и по всему его периметру расположены ребра
жесткости, благодаря чему при воздействии высоких температур деформация пластины устраняется или
значительно уменьшается. В некоторых случаях пластина может опираться на три или более опоры, которые
могут быть закреплены на дне пластины в равноудаленных точках с помощью потайных винтов или подобных
крепежных элементов.
В процессе эксплуатации принцип действия следующий: Предположим, что плита снабжена тремя
отверстиями, в каждое из которых помещается посуда, и каждая посуда должна получать одинаковое
количество тепла. В этом случае плита располагается так, чтобы ее центр находился непосредственно над
газовым кольцом или горелкой. Если же основная часть тепла должна получать одна посуда, то плита
располагается так, чтобы соответствующее отверстие находилось непосредственно над газовым кольцом или
горелкой.
Таким образом, тепловое воздействие может быть равномерно распределено по каждой емкости или иным
образом по желанию, а после того, как плита нагреется до заданной температуры, подачу газа можно
частично перекрыть, не снижая существенно температуру плиты и не влияя на процесс приготовления или
нагрева.
Дата: 7 мая 1927 года.
Джео Паттерсон, Джордж-стрит, 20, Эдинбург, представитель заявителя.
4.5 Полная спецификация TE.
Газосберегающее устройство для использования с газовыми кухонными и отопительными приборами.
Я, Фрэнк Уайт, проживающий по адресу: Монтегю-стрит, 16, Эдинбург, графство Мидлотиан, Шотландия,
путешественник, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к газовым кухонным и отопительным приборам и имеет своей целью
усовершенствованное, простое и экономичное устройство для использования в сочетании с такими
приборами, обеспечивающее существенную экономию газа.
Мне известно, что в связи с газовыми плитами и отопительными приборами предлагалось использовать
тарелку, имеющую большое количество мелких отверстий с чередующимися выступающими ребрами и с
опорными ножками или без них; а также тарелку, имеющую два или более отверстий, снабженных крышками,
причем эти отверстия имеют вогнутую форму для поддержки крышек.
В соответствии с моим изобретением устройство состоит из металлической пластины, предпочтительно
круглой в плане и изготовленной из чугуна. Пластина снабжена двумя или более сравнительно большими
отверстиями, расположенными на некотором расстоянии друг от друга; количество отверстий зависит от
размера пластины и количества используемых одновременно кухонных принадлежностей. На небольшом
расстоянии от каждого отверстия и по всей его окружности расположены ребра жесткости. В некоторых
случаях пластина может опираться на три или более опоры.
Для того чтобы мое изобретение и способ его осуществления были должным образом поняты, я прилагаю
лист с пояснительными чертежами, которые будут использоваться далее для описания моего изобретения.
Рисунок 1 — план газосберегающего устройства, рисунок 2 — вид сбоку.
Рисунок 3 представляет собой разрез по пунктирной линии a-b, рисунок 1 и рисунок 4 — вид сбоку,
показывающий устройство, установленное на трех опорах. На этих чертежах одинаковые буквенные
обозначения a- используются для обозначения одинаковых или похожих частей везде, где они повторяются.
Как показано на рисунке 1, устройство состоит из круглой металлической пластины А, имеющей три отверстия
B, C и ID, образованные в ней. На небольшом расстоянии от каждого отверстия, полностью окружая его,
расположены ребра жесткости E, F и G, так что при воздействии на пластину А высокой температуры
деформация устраняется или значительно уменьшается. Как показано на рисунке 4, пластина А опирается на
три ножки 1F, J и 1K, которые закреплены на нижней части пластины в равноудаленных точках с помощью
потайных винтов L; в данном случае устройство особенно применимо для использования в сочетании с
газовым кольцом.
В процессе работы происходит следующее:
Предположим, что пластина А снабжена тремя отверстиями, в каждое из которых помещается посуда для
приготовления пищи, и каждая посуда должна получать одинаковое количество тепла. Тогда пластина
Соседние файлы в папке патенты