Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5807
.pdf
Если не указано иное, будут приняты соответствующие меры для работы с летучими компонентами топлива в
процессе его перегонки.
В модификации, показанной на рис.
4, Вместо вращающегося конвейера 85 элементов g используются конвейеры N звеньевого или решетчатого
типа, при этом топливо, если это возможно, переносится в различные отсеки, просачиваясь через промежутки
между звеньями конвейера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
1
Устройство для перегонки топлива, сертифицированного по стандарту P-UL 95, включающее в себя – в
горизонтальном или практически горизонтальном расположении – перегонные камеры или отсеки, которые
сообщаются друг с другом и образуют, по сути, непрерывный зигзагообразный или змеевидный трубопровод,
причем указанные перегонные камеры или отсеки расположены с одной или обеих сторон печи, камеры
сгорания или обжиговой печи; и средства транспортировки, предназначенные для работы в указанном отсеке
в течение 5 минут, благодаря которым топливо может механически транспортироваться из отсека в отсек.
2
В аппарате для перегонки измельченного топлива, как указано в предыдущем пункте формулы изобретения,
предусмотрено наличие в указанных перегонных камерах или отсеках труб для циркуляции воды, пара или
воздуха для указанных целей.
3
Печь, камера сгорания или обжиговая печь, снабженная камерами или отсеками для перегонки топлива и
средствами для транспортировки топлива, в основном такими же, как описано и проиллюстрировано выше на
сопроводительных чертежах.
Дата: 29 апреля 1927 года.
ДЖОН ИХИНДЛИ УОЛКЕР, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, патентный поверенный заявителя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283389A
[]
Полная спецификация.
Осцилляционный металлорежущий станок для изготовления дугообразных пор.
Я, Альфред Боном, подданный короля Италии, Мондови, настоящим заявляю о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлорежущим станкам и имеет особое отношение к строгальным станкам
или машинам для резки, обработки или уменьшения толщины металла различными способами, особенно
полезными при строительстве паровых турбин радиального типа, в которых лопатки каждого ряда круглых
лопаток поддерживаются, подобно беличьей клетке, парой равных и параллельных колец, причем кольца
имеют дугообразные пазы для размещения концов лопаток.
Согласно моему изобретению, эти пазы формируются инструментом, совершающим колебания по
относительно небольшим дугам вокруг своей оси.
Режущий элемент может быть выполнен в виде трубчатого цилиндра той же кривизны и толщины, что и
лезвия, с долотообразным режущим элементом на одном конце.
Из вышесказанного следует, что режущий инструмент должен совершать только короткие дугообразные
колебания, поскольку длинные дуги будут пересекаться, и, следовательно, ранее сформированные пазы
будут разрушены.
Еще одной целью данного изобретения является максимально точное управление длиной рабочей дуги и
обеспечение усовершенствованных средств управления подачей режущего инструмента, которая после
предварительного определения для каждой задачи будет полностью автоматической.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструктивную форму машины в соответствии с
данным изобретением.
Рисунок 1 — боковой вид станка; Рисунок 2 — детальный вид станка, частично в разрезе; Рисунок 3 — осевой
разрез нижнего конца шпинделя, на котором установлен режущий инструмент и сопутствующие детали;
Рисунок 4 — перспективный вид, показывающий рабочий конец режущего инструмента; Рисунок 5 —
аналогичный разрез, как на Рис. 3, модифицированной конструкции; [@@@@@@@@@@] Рисунок 6 —
фрагментарный план-разрез по линии 6-6 на Рис. 2; Рисунок 7 — детальный план-вид оправки станка,
показывающий несколько колец, вставленных в оправку для нарезки пазов; Рисунок 8 — детальный план-вид
станка; Рисунок 9 — детальный вид, выполненный под прямым углом к Рис. 8; Рисунок 10 — детальный
горизонтальный разрез по линии 10-10 на Рис. 9; На рисунке 11 показан вертикальный разрез станины станка,
а на рисунке 12 — увеличенный детальный вертикальный разрез станины и оправки станка.
Теперь, обращаясь более конкретно к чертежам, станок включает в себя станину для крепления заготовки 15,
регулируемую любым подходящим способом на основании 16, от которого вверх выступает стойка 17,
имеющая выступающую вбок раму или кронштейн 18. В верхней части рамы, в подшипниках 19 и 20,
установлен вал 21, предназначенный для непрерывного вращения с любой подходящей скоростью и любым
подходящим способом, например, через конусный шкив 22, прикрепленный к нему.
К валу крепится кулачок, включающий гнездо 23, в которое вставлен штифт 23а, регулируемый по своей
эффективной длине с помощью установочного винта 23б (рис.).
2)
.
Рама 18 снабжена двумя другими подшипниками 24 и 25, общая ось которых перпендикулярна оси вала 21 и
предпочтительно находится в одной плоскости.
Инструментальный шпиндель 26 установлен в подшипниках 24 и 25 для горизонтального колебательного
движения вокруг своей оси, а также для вертикального возвратно-поступательного движения. Этот шпиндель
перемещается возвратно-поступательно или подается к станине станка с помощью кулачка 23, а колебания
вращения шпинделя при резке вызываются непосредственно валом 21.
Как более наглядно показано на рисунке 3, для фиксации режущего инструмента нижний конец шпинделя 26
имеет наружную резьбу в точке 27 и внутреннюю резьбу в точке 28.
Над резьбой образован паз 29. Острый штифт 30 входит в осевой канал 31, образованный в шпинделе 26 и
сообщающийся с пазом 29. Вокруг нижнего конца 27 шпинделя 26 навинчивается фланцевое кольцо 32 для
фиксации инструмента в заданном положении; в этот конец ввинчивается заглушка 33, имеющая также
осевой канал 34, в который входит заостренный штифт 30. Режущий элемент 37, представляющий собой
цилиндрический элемент с режущей кромкой 35 на нижнем конце и резьбовым выступом 36 на верхнем конце,
теперь закреплен в пробке 33 путем ввинчивания выступа в нижнюю часть пробки. Острый конец штифта
обычно приподнят внутри режущего инструмента 37, но может быть опущен выступающей рукояткой 301,
которая может быть опущена в паз 29, чтобы вывести острие за режущую кромку 35 и заставить его войти в
зацепление с линией центров 101 (показанной пунктирными линиями на рисунке 7), предварительно
нанесенной на кольца 95 пластины 93, так что он будет служить направляющим элементом для вырезания
паза под точно заданным углом.
В раме 18, параллельно силовому валу 21, установлен вал качалки 38, несущий толкатель 39,
предназначенный для удара кулачком 23а, благодаря чему вал качалки частично поворачивается в одном
направлении против силы пружины 40. К тому же скальному валу прикреплен палец 41, удерживаемый в
обычном положении прижатым к регулируемому упору 42 за счет пружины 40. Таким образом, ход пальца
ограничивается регулировкой упора 42.
Эффективное вертикальное положение шпинделя 26 определяется средствами, показанными на рисунке 2,
включая кольцо 44, зафиксированное на шпинделе с помощью гайки 45. Воротник имеет антифрикционное
соединение с гайкой или направляющей 46, имеющей периферийную резьбу, взаимодействующую с
внутренней резьбой 47 втулки 48, окружающей шпиндель 26, и имеющей антифрикционные соединения с
подшипниковыми конструкциями 24 и 25. Как указано, подшипниковая втулка 49 закреплена на нижней части
гильзы и расположена с антифрикционным сопротивлением между дорожками качения 50 и 51,
закрепленными на подшипнике 25. Еще один подшипник 52 взаимодействует с верхним концом втулки,
прилегающим к подшипнику 24. К верхнему концу втулки прикреплено или является ее частью храповое
колесо 53 (рис. 6), а рядом с храповым колесом также показана угловая шестерня 54, зацепляющаяся с
аналогичной шестерней 55, установленной на горизонтальном валу 56, закрепленном в кронштейне 57 на
основной раме. С помощью маховика 56а, закрепленного на валу 56, оператор может быстро вращать втулку
с целью перемещения направляющей 46 вверх к верхнему концу втулки или как можно ближе к нему, чтобы
вывести инструмент из только что образованного паза и установить его в нужное положение для
последующей резки.
Ползунок 46 удерживается от вращения любым подходящим способом, например, путем скользящего
крепления на одном или нескольких параллельных направляющих. o8 закреплен внутри кронштейна и
удерживается в нужном положении головкой 59 и неподвижным нижним элементом 60.
Защелка 61 установлена на рычаге 62, расположенном сбоку от кольцевого элемента 63, который опирается
на головную часть 64 ракетки и может перемещаться вокруг нее.
К внешнему концу рычага 62 прикреплен шарнирный соединитель 65, соединенный другим соединительным
элементом (не показан) с нижним концом пальца 41. Зубья храпового колеса 53 расположены таким образом,
что при перемещении рычага 62 рычагом собачка 61 будет неподвижно скользить по зубьям, и в это время
энергия накапливается в пружине 40. Во время этого холостого движения собачки предполагается, что
инструмент 37 возвращается в режущее положение. Когда обратный ход фрезы завершен и кулачок 23a
проходит за толкатель 39, пружина 40 мгновенно срабатывает, отбрасывая палец 41 к упору 42, увлекая за
собой собачку 61, которая, воздействуя на храповое колесо 53, заставляет его повернуться на расстояние в
один или несколько зубьев, вызывая подачу вниз направляющей 46 и вала 26 непосредственно перед
началом следующего резания.
Следует отметить, что мощность, необходимая для выполнения операции резки, передается от силового вала
21 через шпиндель 26 к режущему элементу 37. Прерывистая работа, передаваемая шпинделю 26 через
кулачок 3a, толкатель 39, вал 38, палец 41, собачку 61 и храповик 53, служит лишь для последовательного
уменьшения глубины режущего инструмента во время прорезания заданного паза, пока, наконец, паз не будет
прорезан на желаемую глубину.
Как более наглядно показано на рисунках 8 и 9, приводной механизм шпинделя фрезы 26 включает в себя
прямозубую шестерню 68 и прямозубый сегмент 69, последний установлен на вертикальном шарнире 70 на
кронштейне 75, выступающем из рамы 18.
К концу силового вала 21 прикреплена головка 76, имеющая диск 77 с пазом типа «ласточкин хвост», в
который регулируемо вставлен блок 78 соответствующей формы, регулируемый относительно оси вала 21 с
помощью винта 79, ввинченного в головку 76.
Эта головка и блок образуют коленчатый вал с переменным радиусом, на поршневом пальце 71а которого
установлен шарнир 71, имеющий штоковое соединение 72 с другим шарниром 73, шарнирно закрепленным на
сегменте 69 или какой-либо части, жестко соединенной с ним.
При вращении вала 21 шпиндель 26 и его инструмент будут совершать колебания, дуга которых будет
определяться длиной кривошипа относительно оси вала 21, регулируемой регулировкой блока 78,
установленного на основании 76, как это наглядно показано на рисунке 10. В направляющей 80 станины
установлен червяк 82, проходящий через направляющую 83, как показано на рисунке 11. Концы червяка
имеют квадратную форму, как показано на рисунке 84, для установки соответствующего инструмента, с
помощью которого червяк может вращаться, чтобы перемещать станину по направляющей.
На станине 15 с возможностью вращения установлена верхняя станина 85 с проставкой роликовых
подшипников 86. Шпиндель 87 установлен вертикально в нижней части станины, а его верхний конец
закреплен шпонкой на верхней части станины 85. Нижний конец шпинделя несет коническую шестерню 89,
зацепляющуюся под прямым углом с аналогичным элементом 90, установленным на валу 91, горизонтально
закрепленном в съемной пластине 92, прикрепленной к станине 15. На рисунке 11 видно, что вал 91
фактически опирается на съемную пластину 92, составляющую часть станины 15, благодаря чему шестерни и
другие детали внутри станины могут быть собраны. Вал 91 соединен с делительной коробкой (не показана)
обычного типа, благодаря которой верхняя станина 85 может быстро вращаться на дугу определенной длины
по мере необходимости.
Верхняя часть станины приспособлена для поддержки заготовки. Таким образом, например, если необходимо
изготовить кольца, разделяющие лопатки турбины, используется заготовка, представляющая собой круглую
пластину 93, в которой предварительно были получены кольцевые ребра 95, например, с помощью токарного
станка. На указанных ребрах с помощью данной машины получают криволинейные канавки, как показано на
рисунке 7, после чего кольца 95 удаляются из заготовки путем последовательных разрезов. С верхнего конца
шпинделя 87 выступает стержень 96, проходящий через центральное отверстие 97 в заготовке и имеющий
резьбу, как показано на рисунке 98, на своем верхнем конце. Этот конец окружен диском 99, предназначенным
для зажима на верхней поверхности заготовки с помощью гайки 100. Когда пластина находится на верхней
станине, как показано на рисунке 12, заостренный штифт 30 (рисунок 3) выступает ниже режущей кромки 35
способом, уже описанным выше. После правильной установки инструмента штифт поднимается, как показано
на рисунке 3.
Для получения точного расстояния между пазами станина 85 поворачивается через определенные интервалы
с помощью вала 91 относительно уже упомянутой обычной делительной коробки. Для перехода с одного
кольца на другое основание перемещается по направляющей 81 кВ с помощью червяка 82.
На рисунке 5 показана предпочтительная форма средств поддержки инструмента, которая предпочтительнее
той, что показана на рисунке 3. В предпочтительном варианте исполнения паз 291 проходит непосредственно
через резьбовой конец 271, а рукоятка 30a является неотъемлемой частью штифта 30b. При сборке
устройства, показанного на рисунке 3, рукоятку необходимо установить после того, как штифт будет вставлен
в отверстие 31. Кроме того, поскольку рукоятка является отдельным элементом, она может расшататься, и
штифт может отсоединиться. В предпочтительном варианте, показанном на рисунке 5, из-за продолжения
паза 291 через резьбовой конец 2tel, штифт 30b может быть установлен до сборки нижних частей на
шпинделе.
С небольшими доработками станок может быть адаптирован для нарезки пазов типа «ласточкин хвост» на
концах лопастей ротора, которые должны быть вставлены в дугообразные пазы, образованные режущим
инструментом.
Хотя был проиллюстрирован и описан конкретный вариант осуществления изобретения, следует понимать,
что могут быть внесены различные изменения в детали конструкции без отступления от сущности
изобретения, как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Колебательный станок для изготовления дугообразных форм, включающий режущий
инструмент, обладающий вращательными колебаниями, по существу равными величине вырезаемой дуги,
характеризующийся тем, что указанный инструмент выполнен с режущей кромкой, расположенной на одном
конце полого выступа, радиус и толщина стенки которого равны радиусу и ширине вырезаемой канавки, и
предусмотрены средства для крепления указанного полого выступа к колеблющемуся шпинделю станка в
заданном положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 мая 1927 г., № 111687127 C 5 Cornplete. Принято: 12 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электротерапевтических приборов или относящиеся к ним.
Я, Йоши Тоср Нойсниайи, проживающий по адресу: Санбан Чо, Кодзимачи Ку, Токио, Япония, инженер и
подданный Императора Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электротерапевтическим устройствам, используемым для стимуляции
кровообращения и электрического введения лекарственных жидкостей в кожу пациента, причем устройство
представляет собой емкость с пробкой для хранения лекарственных жидкостей и электрод, снабженный
средствами для прикрепления к нему электрического проводника.
В устройствах указанного типа до настоящего времени имелись выступающие части, такие как клеммы и
заправочные отверстия, обычно расположенные в таких местах, что они могли вызывать дискомфорт, если
устройство размещалось под телом пациента в положении лежа, особенно если оно оставалось в таком
положении в течение некоторого времени. Поэтому целью данного изобретения является обеспечение
устройства соединением или соединениями для провода или проводов, которые утоплены ниже поверхности
электрода и предпочтительно с той стороны или с тех сторон, которые не могут соприкасаться с телом
пациента, при этом заправочное отверстие электрода утоплено в подходящий корпус, который частично
охватывает электрод и крепится к нему с помощью крепежных средств, таких как зажимы, головки которых
находятся в углублениях. Электрод также имеет 410 отверстий для введения в них абсорбирующей ваты или
подобного материала для впитывания и нанесения на тело пациента лекарственной жидкости, содержащейся
в электроде, как это, однако, было реализовано другими способами в подобных устройствах, предложенных
ранее.
См. прилагаемый чертеж:
На рисунке 1 представлен вид сверху данного изобретения, частично в разрезе для более наглядного
отображения углубления и расположенного в нем концевого элемента.
На рисунке 2 представлен боковой разрез устройства, показанного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез, показывающий заправочное отверстие и пробку 55. Цилиндрический
корпус 1 закрыт с обоих концов и образует электрод, а на одной из его более или менее выпуклых
поверхностей имеется несколько отверстий, в которые можно вставить абсорбирующую вату 2. Кольцевая
стенка 60 корпуса имеет углубление или углубления 3, в которые клемма или клеммы 4 для приема выводного
контакта закреплены таким образом, что их внешний край находится внутри цилиндрической поверхности
корпуса. Стенка 65 снабжена несколькими резьбовыми углублениями для винтов 7. Наружный корпус 6 имеет
углубление для приема неперфорированного конца корпуса 1, имеющего отверстия для винтов 7 и отверстие
8, через которое можно вставить 70 выводной контакт к клемме 4.
Через одну из боковых стенок корпуса 6 и корпус 1 проходит заправочное отверстие 9, снабженное пробкой.
Хотя на чертеже показан только один электрод 75, следует понимать, что могут использоваться два
электрода, каждый из которых соединен с электрическим проводником противоположной полярности.
Ниже описан способ использования прибора № 80.
Сначала заполните электрод теплой или горячей водой подходящей температуры или лекарственным
раствором через отверстие 9.
Затем вставьте штекер генератора тока 85 в клемму 4 через отверстие 8 внешнего корпуса 6 и приложите
электрод к любой желаемой части тела заданным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283391A
[]
Третье издание 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 мая 1927 г. № 11,813127, Заявка полностью принята: 12 января 1928 г.
Полная спецификация TE.
Регулируемый конденсатор.
Я, Стэнли Данлоп, подданный Великобритании, представляющий фирму IH D Fitzpatrick & Co, 49, Чансери
Лейн, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как оно было сообщено мне
компанией Federal Telegraph Company, корпорацией, должным образом организованной и существующей в
соответствии с законами штата Калифорния, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу:
Хобарт Билдинг, Сан-Франциско, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к устройству с регулируемой настройкой, предназначенному для
использования совместно с радиоаппаратурой.
В радиоприёмном оборудовании обычно используется множество конденсаторов с регулируемой настройкой,
управляемых с помощью одноканального или группового регулятора, для одновременного изменения
электрических свойств двух или более резонансных контуров. Для достижения наилучших результатов эти
резонансные контуры должны быть точно настроены в широком диапазоне радиочастот. При производстве
радиооборудования сложно поддерживать электрические постоянные достаточно близкими, чтобы можно
было использовать конденсатор с групповым регулятором без индивидуальной регулировки отдельных
конденсаторов. В прошлом такие регулировки производились с помощью дорогостоящих соединительных
устройств между валами различных конденсаторов, так что вращающиеся пластины одного или нескольких
конденсаторов могли быть установлены под другим углом, отличным от углов других. Эти прежние устройства
также было сложно интегрировать в обычные панельные радиоприёмники, и электрические соединения с
другими приборами было трудно осуществить.
Целью данного изобретения является разработка многоканальной конструкции управляющего конденсатора,
которую можно легко регулировать для настройки радиоприемника с максимальной эффективностью во всем
диапазоне длин волн.
Дополнительной целью данного изобретения является разработка группового конденсатора, который может
быть легко интегрирован в стандартный радиоприёмник.
Дополнительной целью данного изобретения является создание новой формы управления для настроечного
устройства.
lPI-ice Is l 283,391 Еще одной целью данного изобретения является разработка многосекционной
конденсаторной конструкции 55, которая будет иметь минимальные электрические потери и будет прочной по
конструкции.
Дальнейшие цели данного изобретения станут ясны из следующего описания, в котором я изложил
предпочтительный вариант осуществления изобретения. Следует понимать, что объем изобретения
определяется только прилагаемыми пунктами формулы изобретения.
Обращаясь к прилагаемым 65 рисункам:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства, описанного в данном изобретении; Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 2-2 на Рис. 1; 70 Рисунок 3 представляет
собой поперечное сечение, выполненное по линии 3-3а на Рис. 1; Рисунок 4 представляет собой детальный
вид, показывающий крепление одного из конденсаторов; и Рисунок 5 представляет собой принципиальную
схему, показывающую способ подключения устройства к стандартному радиоприемнику.
Устройство включает в себя, как правило, металлическую раму 10, которая предназначена для оперативного
размещения за панелью 11 прибора 80 радиоприемника. Рама 10 выполнена максимально жесткой и
включает в себя верхние горизонтальные рейки 12 и 112 и нижние горизонтальные рейки 13 и 113, причем эти
верхние и нижние рейки соединены между собой вертикальными концевыми элементами 14 и вертикальными
промежуточными элементами 15. Поперечные рейки 16 и 17 служат для повышения жесткости рамы. Внутри
рамы 10 расположен горизонтальный вал 18, который предпочтительно установлен в подшипниках 19,
расположенных на вертикальных элементах или перекладинах 14 и 15. Множество регулируемых
конденсаторных конструкций 20, 21, 22 и 23 оперативно установлены на некотором расстоянии друг от друга
внутри рамы 10 таким образом, чтобы их параметры одновременно изменялись при вращении вала 18.
Подходящая форма конструкции регулируемого конденсатора показана на фиг. 2 и 4, а 100 включает группу
расположенных на некотором расстоянии друг от друга роторных пластин 24, непосредственно
установленных на валу 18.
Роторные пластины предназначены для чередования группы расположенных на некотором расстоянии друг
от друга статорных пластин 25, которые соответствующим образом установлены на изоляционной ленте 26.
Один из подходящих способов крепления 9 2830,391 включает кронштейн 27, закрепленный на статорных
пластинах 25 и на изоляционной ленте 26 с помощью болтов 28. Концы изоляционной ленты 26 закреплены к
задним поверхностям стержней 12 и 13 соответствующими средствами, такими как винты 29, при этом
отверстия 30, предусмотренные в изоляционной ленте для приема этих винтов 29, увеличены, чтобы
обеспечить боковую регулировку изоляционной ленты.
Для индикации углового положения вала 18 предусмотрен индикаторный циферблат или барабан 31, который
установлен на этом валу, предпочтительно между промежуточными вертикальными элементами 15. Этот
индикаторный циферблат предназначен для того, чтобы быть видимым через отверстие 32 в приборе.
Панель 11 снабжена соответствующими делениями 33 по периметру. Для управления движением вала 18
предусмотрен управляющий вал 341, который вращательно установлен под барабаном 31 и выровнен с ним
таким образом, чтобы выступать через панель 11. Крепление управляющего вала 34 включает в себя
множество опорных элементов 36, которые закреплены на хомуте 337, выступающем вниз от стержней 13.
Этот хомут предпочтительно выполнен как неотъемлемая часть рамы 10 и служит для перекрытия
пространства, занимаемого нижней частью барабана 31.
Для обеспечения оперативного соединения управляющего вала 34 с валом 18 на последнем валу также
установлен шкив 39, предназначенный для взаимодействия с небольшим шкивом 40, закрепленным на валу
34. Шкив 39 предпочтительно выполнен из двух разъемных половин 41 и 42, как показано на фиг. 3, причем
эти половины закреплены на одной из сторон барабана 31 с помощью винтов 43. Вокруг шкивов 39 и 40
проходит гибкий ремень или шнур 44, а для перемещения шнура 44 по шкивам 39 и 40 предусмотрена пара
холостых шкивов 45 и 46. Подходящее устройство для натяжения шнура 441 показано на фиг. 3а и включает в
себя пару упругих пальцев 47, установленных в пазах 48 в части шкива 41, причем упругие концы этих
пальцев расположены внутри паза. 49 отверстие в периферии шкива 39. Концы 50 шнура 44 закреплены на
концах тяг 47 таким образом, чтобы их постоянно натягивали в направлении натяжения шнура. Таким
образом, при вращении управляющего вала 34 вал 18 будет вращаться, одновременно изменяя
соответствующие емкости конденсаторов 20–23 включительно. При сборке конденсаторов, как описано выше,
было обнаружено, что соответствующая минимальная емкость 6,5 различных конструкций конденсаторов
будет варьироваться в определенных пределах. Для того чтобы точно зафиксировать эту минимальную
емкость, каждая конструкция конденсатора снабжена небольшим регулируемым конденсатором 52, который
установлен на задней поверхности изолирующей полосы 26. В показанной конструкции этот регулируемый
конденсатор включает в себя металлическую полосу 53, которая соединена с винтом 541, ввинченным в
стержень 12, таким образом, заземленным. К раме 7,5. Полоска 53 образует один электрод конденсатора, а
пружинная полоска 15 образует другой электрод, нижний конец этой полоски соединен двумя болтами 28.
Перекрывающиеся участки полос 53, 80 и 55 разделены полосой 56, а винт 57 служит для прижима верхней
пластины к нижней на большую или меньшую величину в зависимости от требуемой емкости. 85. Для
соединения с роторными пластинами соответствующих конденсаторных конструкций предусмотрены
клеммные соединители 59, которые соединены со статорными пластинами с помощью гибкой ленты 90 или
другого подходящего проводника. 60. Соединение с изолированными статорными пластинами может быть
выполнено с помощью любого из винтов 28.
Металлические экраны 61 могут быть расположены между конденсаторами и заземлены на раму 95 для
уменьшения межемкостной связи. Передние планки 112 и 113 могут использоваться для оперативного
монтажа устройства за приборной панелью 11 и, как показано на рисунке, закреплены 100 на металлической
панели 305.
Способ соединения устройства, описанного в данном изобретении, с радиоприемником показан на фиг. 5. В
данном случае он показан как встроенный в радиоприемную схему 105, включающую ламповые усилители
радиочастотного диапазона 1, 2 и 3 и детекторную лампу 4. Эти лампы могут быть трех стандартных типов.
Тип элемента, включающий сетку 5, нить накала 110 или элемент эмиссии электронов 6 и пластину 7. Сетевая
цепь для трубки 1 снабжена индуктивностью 62 для связи - две антенны 63 и заземление 64. Индуктивные
устройства связи 65, 66 и 67 также выполнены в виде 115.
Предусмотрено соединение ламп 1, 2, 3 и 41 каскадно, как показано на рисунке. Конденсаторные структуры
20, 21, 22 и 23 соединены соответственно через индуктивность 62 и согласующие устройства 12G, 65, 66 и 67,
чтобы избирательно настраивать всю систему на определенную частоту. Разумеется, очевидно, что система
может питаться от батарей A и B 68 и 69 соответственно, в то время как сетки 125 усилительных ламп могут
поддерживаться при отрицательном потенциале с помощью батареи B 70. Выход детекторной лампы 4
показан как питающий преобразователь 71, который может состоять из телеконвертера 130.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283392A
[]
Дата подачи заявления: 4 мая 192 г. № 12006/21,
Статья принята к публикации: 12 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дорожно-рыхлительных машин и подобных им устройств.
Мы, компания BARFO Ri D & Pnnxnis LIMITED, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, Джо Х.Н. Эдвард Шарман I PER Ki Ns и Джордж Уильям
Линсли Худ, подданные короля Великобритании и Ирландии, а также все владельцы Queen Street Iron Works,
Queen Street, Питерборо, Нортгемптоншир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для создания простого типа рыхлителя, который можно непосредственно
прикрепить к тандемному или трехколесному дорожному катку. Оно в первую очередь предназначено для
использования на мягких дорогах (грунтовых или гравийных), распространенных в развивающихся странах, и
включает в себя рыхлитель, в котором рыхлитель шарнирно подвешен к раме дорожного катка и снабжен
колесами, которые опираются на землю во время рыхления и ограничивают проникновение зубьев.
Глубина скарификации определяется тем, насколько зубья выдвинуты в своей каретке за обод колес или,
альтернативно, опорных башмаков. Эти башмаки или колеса действуют аналогично колесам отдельных
зубчатых рам и поддерживают глубину среза, предотвращая чрезмерное срезание зубьями неровностей
дороги, что может привести к остановке катка или создать чрезмерную нагрузку на сканирующий механизм и
раму катка.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства, предотвращающие подъем рамы под
действием тяги, возникающей во время рыхления. Это достигается путем установки такой системы звеньев,
которые проходят за нейтральную точку при опускании в рабочее положение. Это позволяет использовать
весь вес задней части катка для удержания зубьев рыхлителя на требуемой глубине под поверхностью
дороги.
Небольшого усилия, приложенного к концу ручного элемента механизма DO, достаточно, чтобы
разблокировать механизм и позволить поднять рыхлитель.
Можно использовать любое количество зубьев. Сечение зубьев может быть прямоугольным с
долотообразными концами, квадратным, расположенным по диагонали, с коническими концами или любой
другой формы, подходящей для местных условий.
Для грунтовых дорог предпочтительнее использовать прямоугольное сечение с заостренными концами.
Зубцы заострены с обоих концов, что позволяет поворачивать их встык, прежде чем потребуется повторная
заточка.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых 6 Фигуры 1 и 2
представляют собой боковые виды 6 механизма с рыхлителем соответственно в нерабочем и рабочем
положениях.
Обращаясь теперь к рисункам 1 и 2, рама рыхлителя 70 имеет радиальные рычаги 1, шарнирно соединенные
с рамой ролика, и поднимается с помощью звеньев 9, шарнирно соединенных с рычагами 1 и с рычагами 11,
закрепленными на поперечном валу 12, соответствующим образом установленном на раме ролика. На валу
12 закреплен еще один рычаг 17, а звено 18 шарнирно соединено в точке 19 с рычагом 17 и в точке 21 с
ручным рычагом 20.
Рычаг управления находится в пределах досягаемости оператора катка и шарнирно соединен с рамой катка в
точке 22. В положении 8, показанном на рисунке 2, при работающем рыхлителе, шарнир 21 находится ниже
линии, соединяющей шарниры 19 и 22, так что усилие, направленное вверх на зубья, стремится еще сильнее
опустить этот шарнир и заставить рычаг управления 20 вращаться по часовой стрелке на рисунке 2. Этому
предотвращается контакт рычага 20 с выступом 23 рычага 17 или любым другим удобным упором, так что при
Соседние файлы в папке патенты