Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5811
.pdf
Канавка кулачка 181 имеет такую форму, как показано на рисунке 5, что ролик 182 перемещается для
вращения или качения рычага 183 и вала 159 только один раз за оборот кулачка 122, и кулачок
синхронизирован таким образом, что это происходит в конце рабочего цикла. По завершении рабочего цикла
кулачок 158 находится в положении, показанном на рисунке 10, и перемещается из этого положения через
положения, показанные на рисунках 11 и 12, до положения, показанного на рисунке 9. При перемещении из
положения, показанного на рисунке 10, в положение, показанное на рисунке 11, кулачок 158, отходя от
выступа 179, позволяет стопорной планке 168 переместиться вперед, в результате чего плечо 172 входит в
паз 164, а также кулачок 158, зацепляясь с выступом 187, отводит стопорную планку 169.
Рисунок 1 соответствует рисунку 11, а также рисунку 10, и следует отметить, что выемка 1G4 шире, чем
выемка 165, измеренная в продольном направлении поперечины 157, обеспечивая зазор 188 (рисунок 7) для
плеча 172. Дальнейшее перемещение кулачка 158 в положение, показанное на рисунке 12, приводит к
достаточному втягиванию фиксирующей планки 169, чтобы втянуть выступ 173 в паз 167, так что выступ 173
больше не удерживает планку 157, и планка втягивается пружиной 161 до тех пор, пока зазор 188 не
закроется и планка не будет остановлена выступом 172 в выемке 164. Детали теперь находятся в
положениях, показанных на рисунках 12 и 8.
Кулачок 158 достиг конца своего колебания в одном направлении и начинает колебаться в другом
направлении, возвращаясь в конечное положение, показанное на рисунке 9. В это время фиксирующая планка
169 не продвигается вперед, поскольку выступ 173 входит в зацепление или упирается в стенку канавки 167,
как показано на рисунке 8 (199), причем они перекрываются на величину зазора 188, упомянутого выше, как
будет понятно; но в это же время кулачок, зацепляясь с выступом 179, отводит фиксирующую планку 168,
отводя выступ 172 до тех пор, пока детали не достигнут положения, показанного на рисунке 9, после чего
выступ 172 освобождает планку 15-1, и она под действием пружины 161 возвращается в положение,
показанное на рисунке 6, что, как будет понятно, перемещает вилку переключения ремня 205 и смещает
ремень 112 на свободный шкив 111. Это останавливает машину.
Если во время рабочего цикла, когда машина работает, при этом описанные выше детали находятся в
положениях, показанных на рисунках 10 и 7, или в течение интервала, когда детали находятся в положениях,
показанных на рисунках 11, 12 и 8, необходимо остановить машину по какой-либо причине, это можно
сделать, нажав на педаль 198 (рисунки 1 и 20). Педаль шарнирно соединена с основной рамой под углом 191
и опирается на нее, так что при нажатии на нее плечо 192 ? На ней осуществляется движение
преимущественно в горизонтальном направлении, как показано на чертежах.
Это движение передается на плунжер 193 для его продольного перемещения; плунжер обычно удерживается
в отведенном положении пружиной 194, концы которой упираются в раму в точке 195 и в шайбу 196 на
плунжере. Поршень заканчивается головкой 197, расположенной рядом с концами стопорных болтов 168 и
169. Эта головка 197 воспроизведена в увеличенном масштабе на рисунках 9–12, чтобы показать ее рабочее
взаимодействие с фиксирующими болтами. Теперь станет понятно, что при нажатии на педаль 198 головка
197 плунжера 193 будет выдвинута вперед, и независимо от того, находятся ли стопорные болты в
положении, показанном на рисунках 10, 11 или 12, один или оба стопорных болта будут отодвинуты головкой
197 назад в положение, показанное на рисунке 9, что, как станет ясно из приведенного выше описания,
приведет к срабатыванию или освобождению стержня 157 и остановке машины. Если теперь необходимо
вернуть рычаг 157 в исходное положение и перезапустить станок, после отпускания педали 198 и втягивания
головки 197 пружиной 194, можно снова покачивать ручной рычаг 154, чтобы привести в действие рычаг
переключения ремня 157 и запустить станок, как было описано.
ОПЕРАЦИЯ.
Как уже упоминалось ранее, для чистовой обработки зубчатых колес может использоваться станок для
обработки зубчатых колес с применением ряда хорошо известных методов. Однако его работа будет описана
в связи со способом, описанным в патентной заявке № 274.859. В этом случае зубья зубчатых инструментов
27 скошены по краям, как показано на рисунке 21 и 22 под номером 200, и предпочтительно также и на другом
конце зубьев, как показано на рисунке 201. На станок установлены главные шестерни 20 и 28, диаметры
делительной окружности которых совпадают с диаметром рабочей шестерни 1 и инструмента 27
соответственно. Основные шестерни и инструментальные шестерни изготавливаются с высокой точностью по
профилю зубьев, расстоянию между ними и соосности, чтобы инструменты 27 могли точно обрабатывать и
корректировать зубья рабочей шестерни в соответствии с ними. Для вращения рабочего шпинделя 3 с
заданной скоростью, а также для периодического изменения направления его вращения и
возвратно-поступательного движения с заданной частотой, соответственно, выбираются переключающие
шестерни 97-102 и 116-117. Инструменты 27 и главные шестерни 28 отводятся от рабочего шпинделя,
например, в положение, показанное на рисунке 17, путем поднятия ручного рычага 67 (рисунки 18 и 20), чтобы
обеспечить установку рабочей шестерни 1 на место.
Для установки рабочего механизма 1 головку болта 22 (рис. 13) поворачивают, чтобы ослабить стержень 21 и
цанговые зажимы 24, после чего шток 2 рабочего механизма свободно вставляют в цанговые зажимы 24.
Перед затягиванием цанги инструменты 27 и главные шестерни 28 поворачиваются в сторону рабочего
шпинделя путем опускания рычага 67 до тех пор, пока главные шестерни 28 не будут плотно зацеплены с
главной шестерней 20, как показано на рисунке 16, а инструменты 27 — с рабочей шестерней 1. Это
позволяет зафиксировать рабочую шестерню на рабочем шпинделе, а цангу можно затянуть, чтобы она
надежно удерживала шток 2 рабочей шестерни, затянув головку болта 22. Предпочтительно выполнять эту
операцию настройки, когда рабочая шестерня 1 и инструменты 27 расположены приблизительно так же, как
показано на рисунке 14; это становится возможным благодаря правильному позиционированию или
регулировке кулачка 158 или рычага 183 на валу 159, что приводит к автоматической остановке станка, когда
рабочая шестерня 1 и инструменты находятся в этом положении.
Запуск машины осуществляется поворотом рычага 154 влево (рис. 1), как описано выше. Рабочий шпиндель 3
начинает вращаться в одном направлении и совершать возвратно-поступательное движение в продольном
направлении, завершая возвратно-поступательное движение в этом направлении, которое не было
завершено в момент последней остановки станка. Когда рабочая шестерня переместится до тех пор, пока не
освободится от инструментов 27, как показано на рисунках 13 и 15, оператор полностью опускает рычаг 67
вниз, раскачивая шпиндели инструментов 29 до минимального расстояния от рабочего шпинделя 3, то есть до
их рабочих положений, как показано на рисунке 16.
Направление вращения и возвратно-поступательного движения рабочего шпинделя 3 теперь меняются
местами, и рабочая шестерня 1 перемещается аксиально в зацепление с инструментом 27, а скошенные
концы 200 (рисунки 21 и 22) зубьев инструмента начинают постепенно обрабатывать поверхности зубьев
рабочей шестерни. Давление между инструментами 27 и рабочей шестерней 1, которое может быть
относительно большим, в значительной степени уравновешивается с каждой стороны рабочей шестерни за
счет симметричного расположения инструментов относительно шестерни, так что шпиндель инструмента
подвергается очень малой радиальной нагрузке. Когда рабочий шпиндель, а следовательно, и рабочая
шестерня 1, перемещаются в осевом направлении до полного предела своего возвратно-поступательного
движения, направление их вращения и возвратно-поступательного движения меняются местами;
предпочтительно, чтобы это происходило в момент, когда рабочая шестерня полностью освободится от
инструмента 27. При обратном ходе шестерня 1 обрабатывается противоположным набором фасок 201 на
других концах зубьев инструмента. Станок автоматически останавливается, когда достигает исходного
положения, при котором шестерня 1 и инструменты 27 снова находятся в положении, показанном на рисунке
14.
На рисунке 1, и особенно на рисунке 20, показано относительное положение рычагов 67, 154 и педали 198, и,
как будет видно, все они сгруппированы таким образом, чтобы быть удобными для правой руки и ноги
оператора, стоящего перед машиной и управляющего ею.
Станок может использоваться для обработки шестерен одинакового шага в значительном диапазоне
диаметров обрабатываемых шестерен с использованием одних и тех же инструментов 27 и эталонных
шестерен 28; однако в каждом случае необходимо предусмотреть эталонную шестерню 20 подходящего
диаметра и соответствующим образом отрегулировать зубчатые рейки 55 на штоке 54.
Для иллюстрации изобретения на чертеже показана основная рама 7, а также лишь части и фрагменты
остальной части основной рамы, и некоторые части механизма изображены в несколько схематичной форме
для упрощения изложения. В ряде мест опущены подшипники и опоры вала, лишь указаны зубья шестерен и
т. д., но такие упрощения встречаются только в тех отдельных элементах машины, которые ранее часто
использовались специалистами в данной области в других машинах в других конфигурациях и комбинациях и
для других целей, и предполагается, что поэтому они будут понятны. Также предполагается, что способ
синхронизации описанных выше операций с помощью кулачков и связанных с ними деталей 150, 158, 183,
122, 127 и 135 также будет понятен без дальнейшего описания.
При необходимости цикл операций может быть изменен таким образом, чтобы завершить обработку шестерни
и остановить станок после одного прохода инструментов по рабочей шестерне вместо двух проходов,
описанных выше; или инструменты могут быть отсоединены от рабочей шестерни после одного прохода по
ней; или инструменты могут проходить по рабочей шестерне любое желаемое количество раз. Инструменты
могут перемещать рабочую шестерню по различным делительным окружностям, как описано в упомянутой
выше патентной заявке, или нет, в зависимости от желания. Кроме того, при желании можно использовать
один инструмент 27. Возможно, целесообразно использовать только фаску 200 (а не 201), в этом случае
рабочий ход заготовки можно остановить и изменить направление, когда заготовка покинет фаску и до того,
как она будет полностью выведена из-под инструмента, чтобы сократить время работы.
Разумеется, другие модификации машины и ее работы могут быть внесены без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Станок для чистовой обработки, выравнивания или профилирования зубьев
шестерен, в котором осуществляется прогрессивное относительное осевое перемещение между
инструментом для изготовления зубчатых колес и зацепляющейся с ним заготовкой шестерни, отличается
тем, что шпиндель инструмента может регулироваться по оси вращения, параллельной шпинделю заготовки,
для приведения инструмента и заготовки в соответствующее или заданное зацепление.
Соседние файлы в папке патенты