Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5811
.pdf
Для полного удаления воздуха из облучающего аппарата используется отводной газ, после чего жидкость
облучается путем перемещения в нескольких неглубоких слоях или потоках, распределенных вокруг
осветительной трубки 7,5 в осевом направлении осветительного волокна кварцевой лампы, при этом
облучаемая жидкость охлаждается за счет быстрого отвода тепла к внешним сторонам неглубоких слоев или
потоков 80. Этот процесс имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что жидкость
эффективно проталкивается без ослабления облучающего действия охлаждающей средой, и что в качестве
источника лучей можно удобно использовать обычную кварцевую лампу 85 7.
Поверхностные слои или потоки, окружающие ламповую трубку, могут располагаться параллельно или один
за другим, в зависимости от того, необходимо ли облучать жидкость при 90 P в больших количествах или же
эффективность излучения должна сохраняться в течение длительного периода времени.
Таким образом, облучающие сосуды могут выгодно иметь форму нескольких неглубоких камер,
расположенных вплотную к ламповой трубке, которые с одной стороны закрыты кварцевым окном (что
исключает потери энергии излучения), а с противоположной — металлической стенкой с высокой
теплопроводностью, охлаждаемой, например, проточной водой. Металлическая стенка предпочтительно
гофрирована или может быть снабжена канавками, выступами или подобными выступами, благодаря чему
увеличивается площадь поверхности, через которую проходит тепло, и одновременно создается вихревое
движение в двух жидкостях; это, с одной стороны, позволяет эффективно облучать жидкости с низкой
проницаемостью, а с другой стороны, обеспечивает более полный теплообмен.
Пространство в канале, через которое проходит жидкость, будет иметь два угла, то есть прямоугольник с
двумя противоположными углами, сильно закругленными. По мере того, как жидкость входит и выходит, в
двух других углах предотвращается образование мертвого пространства, в котором жидкость может вообще
не течь или течь очень медленно.
На прилагаемых чертежах показаны несколько конструкций аппаратов, пригодных для проведения процесса
облучения в соответствии с изобретением. На рисунке 1 в вертикальном разрезе изображена кварцевая
лампа, окруженная камерами облучения, на рисунке 2 — боковой вид, соответствующий рисунку 1, на рисунке
3 — вертикальный разрез камеры облучения, сконструированной несколько иначе, чем камера на рисунке 1,
на рисунке 4 показана другая конструкция камер облучения, расположенных по обе стороны от кварцевой
горелки, а на рисунках 5 и 6 показан аппарат облучения в сочетании со средствами для удаления воздуха или
обогащения газа.
Согласно рисунку 1, излучающий канал 1 образован рамой 2, которая прикреплена к охлаждающей рубашке 3.
Камера 4 для охлаждающей среды отделена от камеры облучения 1 металлической перегородкой 5, которая
служит для ограждения охлаждающего элемента, а рама 2 привинчена к металлической перегородке. Сторона
облучающей цепи 45, обращенная к кварцевой лампе 6, закрыта кварцевым окном 7, привинченным и плотно
заделанным. Камера облучения снабжена соединительными элементами 8 для подачи и отвода облучаемой
жидкости, а камера охлаждения 4 также снабжена трубчатыми выступами 9, предназначенными для подачи и
отвода охлаждающей среды. Облучающие элементы 55, расположенные с обеих сторон ламп 6, имеют
прямоугольную форму, но два противоположных угла оболочки камеры 4 значительно закруглены, чтобы
предотвратить образование мертвых зон. Охлаждаемые камеры облучения расположены, как показано на
рисунке 1, по 3 или 4 вокруг осветительной трубки обычной кварцевой лампы. Как видно из рисунка 2, длина
камер W 6 не превышает длину осветительной трубки, чтобы камеры можно было разместить как можно
ближе к лампе для обеспечения наилучшего эффекта облучения.
Металлическая пластина, разделяющая камеру 1 (70 облучающую камеру) от камеры 4, может быть снабжена
с одной или обеих сторон выступами, которые вызывают образование вихрей вокруг протекающей мимо
жидкости. Эта цель легко достигается за счет наличия гофрированной металлической пластины S, как
показано на рисунке 3.
На рисунке 4 показана конструкция, в которой вместо обычных окон используются окна из кварцевого стекла;
металлическая перегородка 80 в этом случае изогнута в соответствии с... Благодаря такой конструкции
освещающая трубка может быть почти полностью окружена двумя излучающими элементами, так что в этом
случае не происходит существенных потерь 85 во время облучения.
На рисунке 5, 19 представляет собой устройство, соответствующее рисункам 1-4, то есть комбинацию
источника лучей с соответствующими облучающими элементами. Жидкость, подлежащая облучению,
помещается в емкость 20 и проходит оттуда по трубке 21 в сосуд 22, а затем по трубке 23 в сосуд 24. Для
очистки жидкости и обеспечения ее вытекания предусмотрен стальной сосуд 25, содержащий углекислый газ.
Пространство для жидкости в сосудах 22 и 24 сообщается со стальным сосудом 25 посредством трубок 26 и
27, а газовое пространство в сосудах 22 и 24 сообщается со стальным сосудом 25 посредством трубок 28 и
29. Трубка 30 обеспечивает связь газового пространства в сосуде 22 с атмосферой. Аналогично, трубка 105
31 ведет от сосуда 24 к атмосфере. Трубки 32 и 33 соединяют сосуды 22 и 24 с устройством 19. Двуходовые
краны 35, 36, 37 и 38 могут одновременно регулироваться реверсивным рычагом 110 34. Поворачивая кран 35
в одном направлении, сосуд 922) устанавливается в связь со стальным сосудом 2)5 через трубку 26, и
одновременно связь между сосудом 24 и стальным сосудом 25 разрывается. Если кран 35 повернуть в другом
направлении, трубка 26 закрывается, а трубка 27 открывается. Двуходовые краны 36, 37 и 38 действуют
аналогичным образом. Поворачивая двуходовой кран 36, сосуды 22 и 24 могут быть Размещенный в
сообщении с устройством 19 через трубки 32 и 33 соответственно, кран 37 предназначен для попеременного
сообщения газовых пространств в сосудах 2, 2 и 2-4 с атмосферой, в то время как двухходовой кран 38
попеременно обеспечивает связь между газовыми пространствами сосудов 22 и 24 со стальным сосудом 25.
Жидкость, выходящая из устройства 19, собирается в сосуде 40.
Когда рычаг 34 находится в положении полного заполнения, сжатый газ поступает из стального сосуда 25
через кран 35 и трубку 27 в сосуд 24, вытесняя воздух из сосуда и выходя через трубку 81 и кран 37. Эта
операция продолжается до тех пор, пока жидкость не будет очищена от газообразных компонентов, наличие
которых нежелательно в процессе облучения, или не будет насыщена газом, наличие которого желательно в
процессе облучения. Тем временем сжатый газ поступает из стального сосуда 25 через двухходовой кран 38 и
через трубку 28 в газовое пространство сосуда 22 и выталкивает жидкость, находящуюся в этом сосуде и
предварительно очищенную от нежелательных газообразных компонентов, через трубку 32 и двухходовой
кран 360 в камеры облучения устройства 19. Когда сосуд 22 частично или полностью пуст, рычаг 34
переворачивается, так что Жидкость из сосуда 24 пропускается через излучающее устройство 19. Затем
сосуд 22 заполняется через трубку 21 из емкости 20, и содержимое сосуда 22 очищается от нежелательных
газообразных компонентов тем же способом, что и содержимое сосуда 24 ранее. На рисунке 5 стрелками
показан описанный выше цикл операций.
Значительное преимущество описанного выше аппарата заключается в том, что камеры облучения
устройства 119 пронизаны непрерывным потоком жидкости, благодаря чему большие объемы жидкости могут
быть облучены за короткое время из источника излучения.
Рычаг 34 может управляться с помощью временного механизма или подобного устройства, так что после
частичного или полного опорожнения емкости с жидкостью, прикрепленной к устройству 19, он соединяет с
устройством 19 другую емкость с жидкостью, содержимое которой уже было обработано сжатым газом.
На рисунке O показана упрощенная форма рассматриваемого устройства, когда непрерывный поток через
облучающую камеру не имеет значения. Детали на рисунке O, соответствующие деталям, показанным на
рисунке 5, обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Таким образом, 20 представляет собой сосуд для хранения жидкости, которая подвергается облучению, 25 —
стальной сосуд, а 22 — сосуд, содержащий жидкость, в который входят трубки 20, 30, 32 и 21.
Реверсивный кран 34 предназначен для того, чтобы трубчатый удлинитель 30 (или трубчатый удлинитель 32)
мог быть размещен совместно с облучающими камерами устройства 19. Кран 39 предусмотрен в выпускной
трубе устройства 19.
Один цикл работы этого устройства происходит следующим образом: сосуд 22 заполняется жидкостью из
емкости 20, после чего жидкость очищается сжатым газом, который поступает в сосуд 22 через трубку 20 и
выходит из него через трубчатое продолжение 30. Выходящий сжатый газ проходит через реверсивный кран
34 и через облучающую камеру устройства 19 и выходит через кран 39. Когда облучаемая жидкость очищена,
кран 24 переворачивается, так что жидкость выталкивается из сосуда 22 через устройство 19. Скорость
потока облучаемой жидкости может регулироваться краном 39 или давлением движущего газа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 8 января 1927 г., 283,473. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9 января
1928 г. № 735/28.
Завершено: 14 марта 1929 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования абсорбционных холодильных систем или относящиеся к ним.
Мы, EL Ec Tio Lux Li Mmi TD, проживающие по адресу: Риджент-стрит, 153 и 155, Лондон, W 1, британская
компания (правопреемники A-v AR Lz Nxi Ne, проживающие по адресу: Флэтбуш-авеню-экстеншн, 40, Бруклин,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, подданные короля Швеции), настоящим заявляем о характере...
Данное изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным системам такого типа, в которых между испарителем и
абсорбером циркулирует выравнивающая давление среда, в присутствии которой испаряется хладагент, и в
которых циркуляция выравнивающего газа между испарителем и абсорбером осуществляется за счет
изменений плотности, возникающих в результате диффузии и абсорбции.
В системах такого типа, предложенных до настоящего времени, особенно в тех, которые работают под
действием гравитации, существуют ограничения в отношении направления циркуляции и соотношения
циркуляции одной жидкости с другой.
Желательно, чтобы уравнительный газ тек попутно к хладагенту в испарителе и противотоком к
абсорбционной жидкости в абсорбере. Это означает, что смесь, образующаяся в испарителе, должна
покидать верхнюю часть испарителя и поступать в нижнюю часть абсорбера, тогда как менее качественный
или выделяющийся уравнительный газ должен покидать верхнюю часть абсорбера и поступать в нижнюю
часть испарителя. Если абсорбер и испаритель соединены таким образом, циркуляция газа, вероятно, под
действием силы тяжести начнется вниз в испарителе и будет продолжаться в этом направлении.
Настоящее изобретение преодолевает указанные выше трудности и имеет своей целью создание желаемого
противотока как в испарителе, так и в абсорбере под воздействием разницы плотностей вертикально
расположенных тел жидкости внутри системы.
Таким образом, в соответствии с изобретением, циркуляция газа, начатая в направлении потока жидкого
хладагента через испаритель, меняет направление при введении хладагента в систему циркуляции газа.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые раскрывают
предпочтительный способ достижения желаемого результата с вытекающими из этого преимуществами.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображена абсорбционная холодильная система, воплощающая
изобретение, фиг. 2 показан альтернативный тип теплообменника, который может заменить теплообменник,
показанный на фиг. 1.
Обращаясь более подробно к рис. 1, обозначение 10 указывает на генератор или вытеснитель, который
разделен перегородкой 11 на камеры 12 и 13.
Внутри генератора 10 образован дымоход 14, в нижней части которого размещен подходящий источник тепла,
например, газовая горелка 15. Камера 13 сообщается с камерой 12 через трубопровод 16.
Трубопровод 17 ведет из верхней части камеры 12 генератора 10. Часть трубопровода 17 проходит через
водяную рубашку 18, а затем внутри трубопровода 19 80 внутрь верхней части испарителя 20, который
окружен охлаждаемым пространством.
Испаритель 20 снабжен дисками 21 с отверстиями 22, окруженными выступающими бортиками 23. Отверстия
в соседних перегородках расположены со смещением, так что соседние отверстия не находятся
непосредственно на одной линии друг с другом. Трубопровод 24 сообщается с испарителем в точке,
расположенной на небольшом расстоянии над нижней частью 90. Трубопровод 24 ведет к корпусу
теплообменника 25, который расположен вокруг трубопровода 19. Трубопровод 26 ведет от корпуса 25 к
верхней части абсорбера 27.
Абсорбер 27 частично окружен охлаждающей рубашкой 29, которая снабжается охлаждающей водой через
трубопровод 30 и отводит охлаждающую воду через трубопровод 31 в водяную рубашку 18. Вода
окончательно отводится через трубопровод 329. Абсорбер 100 27 снабжен дисками 33, аналогичными дискам
21 в испарителе 20. Трубопровод 19 сообщается с абсорбером 27 в точке несколько выше дна и с
испарителем 20 около верхней части. Трубопровод 34 сообщается с нижней частью абсорбера 27 и проходит
через теплообменник 36 к точке, расположенной на небольшом расстоянии ниже верхней части камеры 13 в
генераторе 10. Трубопровод 35 соединен с камерой 12 в точке несколько выше перегородки 11 и с одним
концом теплообменника 36. Трубопровод 37 сообщается с другим концом теплообменника 12. Теплообменник
36 совершает один оборот 28 вокруг абсорбера 27' 1 o с рубашкой 29 и сообщается с абсорбером 27' вблизи
верхней части. Небольшое отверстие предусмотрено в трубопроводе 19 в точке чуть выше нижней части
корпуса 25. Газоотвод 41 соединяет выход конденсатора с корпусом 25.
Принцип работы аппарата следующий: в начале предполагается, что аппарат некоторое время не работал,
все его части находятся приблизительно при одинаковой температуре и циркуляция воздуха не происходит.
Внутри камер 12 и 13 генератора 10 находится раствор, состоящий из хладагента, например аммиака,
растворенного в абсорбирующей среде, например, воде. Применение тепла от газовой горелки 15 вызывает
вытеснение аммиака из раствора; аммиак поднимается вверх в виде пара через камеру 12. Пары аммиака
проходят вверх через ту часть трубопровода 17, которая проходит между генератором 10 и водяной рубашкой
18, и здесь любой водяной пар, переносимый аммиаком, конденсируется и возвращается в камеру 12. Сухой
пар аммиака поступает в ту часть трубопровода 17, которая находится внутри водяной рубашки 18, и здесь
пар конденсируется в жидкость. Жидкий аммиак проходит через оставшуюся часть трубопровода 17 в
верхнюю часть испарителя 20. В начале работы аппарата испаритель A-S 20, абсорбер 27, кожух 25, а
трубопроводы 19, 24 и 26 заполнены газом, инертным по отношению к аммиаку, например, водородом, при
давлении, равном давлению в трубе 19. Охлаждение в испарителе 20 происходит за счет диффузии аммиака
в водород. Смесь аммиака и водорода в испарителе 20 имеет большую удельную массу, чем водород в
трубопроводе 19, и поэтому проходит вниз через испаритель 20, трубопровод 24 и теплообменник 25, вверх
через трубопровод 26 и вниз через абсорбер 27. В абсорбере 297 смесь газообразного аммиака и водорода
контактирует с водой, которая поглощает аммиак и выделяет водород. Тепло, выделяемое при этом
поглощении, отводится охлаждающей водой в охлаждающей рубашке 29. Водород проходит из абсорбера 27
вверх через трубопровод 19 в испаритель 20.
Вода, содержащая аммиак в растворе, выходит из нижней части абсорбера 27 по трубопроводу 34 в камеру 13
генератора 10. Из камеры 13 она поднимается с помощью тепла, подаваемого в камеру 13, и термосифонной
трубы 16 в камеру 12, где аммиак выводится из раствора, как описано ранее.
Вода, содержащая небольшое количество аммиака в растворе, выходит из камеры 12 через трубопровод
75:35, теплообменник 36 и трубопровод 37 в верхнюю часть абсорбера 27.
Все части системы находятся в открытом и беспрепятственном соединении, поэтому по всей системе
существует практически одинаковое полное давление 8°, незначительно изменяющееся в разных частях из-за
высоты столбов жидкости и сопротивления трению, в то время как циркуляция создается во всех частях за
счет гравитации 85°.
После непродолжительной работы аппарата в описанном выше режиме жидкий аммиак начнет проходить
через испаритель 20, не испаряясь. Это происходит потому, что аппарат спроектирован для работы с потоком
водорода вверх через испаритель для достижения полной диффузии. Следовательно, в течение периода
нисходящего потока водорода аммиак не полностью диффундирует и испаряется. Жидкий аммиак
накапливается во время запуска, и часть его достигает дна испарителя 20, откуда он поступает в трубопровод
100 38, а оттуда в трубопровод 19. Трубопровод 38 изогнут, образуя жидкостный затвор, и частично служит
для накопления жидкого аммиака во время запуска. В трубопроводе 19 аммиак встречается с относительно
чистым водородом, который проходит в нем вверх из абсорбера 27 в испаритель 20.
Аммиак испаряется в присутствии водорода. Смесь аммиака и водорода тяжелее водорода и стремится
проходить вниз по трубопроводу 19. Сначала через трубопровод 38 в трубопровод 19 проходит лишь
небольшое количество аммиака, и его действие заключается в незначительном замедлении восходящего
потока водорода в трубопроводе 19. Однако замедление потока водорода к испарителю приводит к тому, что
через испаритель и трубопровод 38 в трубопровод 19 проходит больше жидкого аммиака, что еще больше
замедляет восходящий поток водорода в трубопроводе 19. Этот кумулятивный процесс продолжается до тех
пор, пока восходящий поток водорода в трубопроводе 19 полностью не прекратится.
Относительно тяжелая смесь аммиака 125 и водорода, находящаяся в настоящее время в трубопроводе 19,
будет течь вниз по нему к дну абсорбера 27. Вода поглощает аммиак, а легкий водород проходит через
трубопровод 26 и вверх 13a через теплообменник 25, трубопровод 24 и испаритель 20. Он проходит через
испаритель в противоточном направлении по отношению к аммиаку, который стремится пройти вниз по нему,
и таким образом достигается полная диффузия. Смесь аммиака и водорода выходит из испарителя 20 через
трубопровод 19 к дну абсорбера 27. Таким образом, направление потока газа между абсорбером и
испарителем изменилось на противоположное, и установилось противоточное соотношение между водородом
и жидким аммиаком в испарителе и между газовой смесью аммиака и водорода и водой в абсорбере. Это
противоточное соотношение обеспечивает лучшее перемешивание и, следовательно, более высокую
эффективность, чем поток в одном направлении.
Следует отметить, что испаритель расположен над абсорбером и что трубопровод 19 имеет значительную
вертикальную протяженность между абсорбером и точкой соединения трубопровода 38 с ним. Эта
вертикальная протяженность должна быть больше эффективной вертикальной протяженности испарителя в
цикле испаритель-абсорбер. Накопление жидкого аммиака во время запуска фактически представляет собой
накопление потенциальной энергии, которая, высвобождаясь через нижнее отверстие трубопровода 38,
преобразуется в кинетическую энергию и вызывает циркуляцию в обратном направлении по отношению к
тому, которое первоначально определялось естественной гравитационной силой. Следует понимать, что
после начала циркуляции в обратном направлении, то есть вверх через испаритель и вверх через абсорбер,
она будет продолжаться таким образом без помощи трубопровода 38, исключительно под действием силы,
создаваемой разностью плотностей газовых смесей в вертикально расположенных ветвях цикла.
После установления потока в этом направлении, а именно вниз по трубопроводу 19, жидкий аммиак будет
проникать в трубопровод 38 в очень небольшом количестве или вовсе не будет проникать, но если это
произойдет, он перейдет в трубопровод 19, где испарится из-за более высокой температуры в этом месте, чем
в испарителе, и будет служить для охлаждения других газов в теплообменнике.
Таким образом, охлаждающий эффект избытка аммиака не теряется.
Если какая-либо жидкость будет выводиться из абсорбера 27 через трубопровод 26, она будет скапливаться
на дне кожуха теплообменника 25. Для того чтобы эта жидкость могла стекать обратно в абсорбер, в
трубопроводе 19 предусмотрено небольшое вспомогательное отверстие 40. Это отверстие настолько мало,
что обычно его закрывают капиллярной пленкой жидкости, которая предотвращает прохождение через него
любого газа.
В альтернативном варианте теплообменника, показанном на рис. 2, дополнительная поверхность
теплообмена обеспечивается с помощью трубопровода 39, который открывается в пространство внутри
оболочки 25, окружающего трубопровод 19'70, и проходит внутри трубопровода 19.
Хотя предпочтительный способ осуществления изобретения проиллюстрирован и описан, следует понимать,
что изобретение не ограничивается этим предпочтительным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283474A
[]
ПАТЕНТ SVEC II ВИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 9 января 1927 г., № 736/28. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
9 января 1928 г., № 736/28.
Завершено: 21 февраля 1929 г.
Полная спецификация FM.
Усовершенствования абсорбционных холодильных систем или относящиеся к ним.
Мы, компания EALECT Rovux Limi Tm, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153 и 155, Лондон, WV 1,
британская компания (правообладатели ALVAR L-EN Ni NG, расположенной по адресу: Флэтбутси-авеню, 40,
Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, подданный короля Швеции), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным установкам абсорбционного типа и, в частности, к
холодильным установкам, в которых циркуляция жидкостей осуществляется силами, генерируемыми
исключительно внутри системы.
Целью изобретения является обеспечение лучшей циркуляции абсорбционной жидкости между абсорбером и
генератором абсорбционных холодильных систем.
Согласно настоящему изобретению, трубопровод, соединяющий основной генератор и нижний
вспомогательный генератор и проходящий изнутри нижнего вспомогательного генератора, снабжен
множеством расположенных друг над другом отверстий, сообщающихся со вспомогательным генератором.
В случае, когда над нижним отверстием на концах трубопровода расположено множество портов,
предпочтительно, чтобы эти порты располагались на разных высотах и имели разные размеры, при этом
верхний порт был бы самым маленьким.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой более или менее схематическое изображение холодильной системы 40),
воплощающей изобретение, а рис. 2 — увеличенное изображение части оборудования, показанного на рис. 1.
Обращаясь более подробно к рис. 1, обозначение 1 указывает на генератор, который нагревается любым
подходящим способом, например, газовой горелкой 9.
Генератор 1 состоит из верхней кольцевой камеры 31, которую можно считать основным генератором, и
нижней кольцевой камеры 16, которую можно считать вспомогательным генератором, и которые разделены
друг от друга перегородкой 26. Центральное пространство S генератора представляет собой резервуар для
горячих газов сгорания. Трубопровод 22, большая часть которого находится вне самого генератора, ведет из
камеры 16 в камеру 31. Нижний конец трубопровода 22 проходит внутри камеры 16 до точки, расположенной
на некотором расстоянии ниже нормального уровня. В трубе 22, в которой поддерживается уровень жидкости,
предусмотрено отверстие или порт 23 (рис. 2), которое во время работы находится немного выше уровня
жидкости в камере 16 и определяет уровень жидкости в ней. Дополнительные порты, такие как 214 и 25,
последовательно большего диаметра, могут быть предусмотрены в боковой части трубы 22 ниже отверстия
23. Дно трубы 22 открыто, обеспечивая нижнее отверстие 70 для трубы 22 внутри вспомогательного
генератора. Верхний конец трубы 22 сообщается с камерой 31.
Трубопровод сообщается с верхним концом верхней камеры 31 генератора 1 (75) и предпочтительно снабжен
ребрами 2, которые увеличивают излучение.
Площадь трубопровода. Трубопровод проходит через водяную рубашку 3, затем через трубопровод 1.0,
теплообменник 4 и трубопровод 11. Он заканчивается в виде узкого паза в верхней части испарителя 5.
Испаритель 5 состоит из цилиндрического элемента, в котором расположены перегородки, снабженные
отверстиями, вокруг которых находятся ободки, причем отверстия в 85 соседних перегородках
предпочтительно расположены в шахматном порядке, как показано на рисунке, образуя таким образом
хорошо известную конструкцию. Трубопровод ведет от нижней части испарителя 5 к теплообменнику 4,
конструкция которого описана в техническом задании.
№ 290207 состоит из цилиндрической балки, вблизи конца которой расположены две опорные пластины с
дренажными отверстиями.
Трубопровод 20 ведет из пространства 27 95, образованного между одной коллекторной пластиной и одним
концом теплообменника, к верхней части испарителя 5. Ряд трубок 19 соединяет пространство 27 с
пространством 18. Последнее пространство образовано между другой коллекторной пластиной и другим
концом теплообменника. Трубопровод 17 соединяет верхнюю часть абсорбера 6 с пространством 18.
Испаритель 5 сообщается с пространством, окружающим трубки 19, которое соединено 105 трубопроводом 13
с нижней частью абсорбера 283-474 6, конструкция которого известна, и который окружен водяной рубашкой,
снабжаемой охлаждающей водой. Трубопровод ведет от нижней части абсорбера 6 к верхней части камеры
16 в генераторе 1. Другой трубопровод 14 ведет от нижней части верхней камеры 31 генератора 1 к верхней
части абсорбера 6. Трубопроводы 1, 5 и 14 расположены в теплообменном соотношении, как показано на
рисунке 7. Газоотвод 21 соединяет выход конденсатора с промежуточным пространством теплообменника.
Устройство работает следующим образом:
Нагрев генератора 1 осуществляется любым подходящим способом, например, с помощью газовой горелки 9.
Внутри верхней камеры 31 находится хладагент, растворенный в абсорбирующей среде. Для удобства будет
предполагаться, что хладагентом является аммиак, а абсорбирующей жидкостью — вода, но следует
понимать, что рассматривается использование других хладагентов и абсорбирующих сред. Нагрев раствора в
камере 31 служит для выведения аммиака из раствора в виде пара, который конденсируется в жидкость в
конденсаторе 3 и проходит через трубопровод 10 к верхней части испарителя 5. В испарителе охлаждение
производится за счет диффузии аммиака в газ, инертный по отношению к аммиаку, например, водород,
который поступает через трубопровод 20, как известно. В абсорбере 6 аммиак поглощается водой. Водород
не поглощается водой и проходит вверх через абсорбер по трубопроводу 10. 17 трубки 19 в теплообменнике 4
и, наконец, через трубопровод 20 к верхней части испарителя 5.
Богатый раствор аммиака в воде выходит из нижней части абсорбера 6415 по трубопроводу 15 в камеру 16
генератора 1. Нагрев камеры 16 от горелки 9 приводит к испарению части жидкости и её скоплению в верхней
части камеры 16. Этот пар находится под давлением, несколько (хотя и очень незначительно) превышающим
давление, поддерживаемое в остальной части системы относительно уровня жидкости в абсорбере 6. Это
давление заставляет жидкость в камере 16 подниматься вверх по трубопроводу 22 к точке над отверстием 23.
В отверстии 23 образуется тонкая пленка жидкости, которая удерживается там капиллярным притяжением.
Образование большего количества пара в камере 16 вызывает небольшое повышение давления в ней, и это
давление разрывает капиллярную пленку над отверстием 23, в результате чего пузырек газа попадает в
трубопровод 22. Это вызывает небольшое падение давления в камере 16, и образуется еще одна
капиллярная пленка. Образовавшаяся в отверстии 23 капиллярная пленка продолжает формироваться и
разрушаться, что приводит к проникновению ряда паровых пузырьков в трубопровод 22. Таким образом,
удельная площадь столба жидкости и газа в трубопроводе 22 меньше удельной площади более короткого
столба жидкости под абсорбером 6, и, следовательно, поток будет происходить вверх по трубопроводу 22 к
верхней части генератора 1. Здесь аммиак вытесняется из раствора, как описано ранее, и слабый раствор
самотеком течет по трубопроводу 14 к верхней части абсорбера 6.
Дополнительные отверстия 24 и 25 могут быть предусмотрены. Если отверстие 23 каким-либо образом
засорится, уровень жидкости в канале 16 будет принудительно понижен до тех пор, пока не будет открыто
следующее отверстие. Это отверстие, в данном случае отверстие 24, будет функционировать так же, как и
отверстие 23 до того, как оно засорилось.
Хотя вышеизложенное представляет собой концепцию работы описанного устройства, следует понимать, что
эта теория работы не является обязательной. Было установлено, что использование небольшого отверстия в
трубе 22 над нижним отверстием обеспечивает гораздо лучшее термосифонное или подъемное действие, чем
то же устройство без небольшого отверстия, и именно этой теории приписывается работа устройства.
Хотя изобретение показано в применении к системе, включающей инертный газ, который можно назвать
типом фон Платенмюнтера, являющимся предпочтительным типом, легко понять, что изобретение может
быть применено и к другим системам. Кроме того, изобретение может принимать различные структурные
формы.
Среди прочих очевидных изменений очевидно, что несколько портов 23 могут использоваться на одном
уровне.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Con ventlon Дата (Франция): 10 января 1927 г. k 2 83 '147 05 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 марта 1927 г., № 6345/27, Заявка принята: 2 февраля 1926 г.
- СПЕЦИФИКАЦИЯ COMP Lj ETE -
Усовершенствования машин для вышивания, шитья и ажурной строчки универсального типа подачи ткани.
Мы, A Nci E:\s ETABLI Ss ME 1 x NTS IR.
Компания CORN 1 ELY & C Ix, soeidt 6 anonyme, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Франции, расположенное по адресу: 87, Faubourg Saintl 3 Denis, Paris, France, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
-10 Настоящее изобретение относится к машинам универсального типа подачи для вышивания, шитья и
ажурной строчки, и, в частности, к машинам, в которых универсальная подача осуществляется с помощью
прижимной лапки, установленной на опорной планке, соединенной карданным шарниром с одной из двух
вертикально-возвратно-поступательных направляющих, другая из которых управляет горизонтальным
перемещением, которое должно сочетаться с вертикальным возвратно-поступательным движением. В таких
машинах уже известно, что карданный шарнир может быть выполнен в виде шарнира или поворотного
элемента, скользящего по вертикальной направляющей трубке, так что, в то время как шарнир может
свободно совершать свои движения подъема и опускания, планка, поддерживающая прижимную лапку и
участвующая в вертикальном возвратно-поступательном движении, может колебаться вокруг двух
перпендикулярных осей и вокруг всех промежуточных осей.
В патентной заявке № 265143 мы показали необходимость использования шарнира или поворотного
элемента утвержденной механической конструкции для направления опорной планки прижимной лапки в
вышивальных и подобных машинах с универсальной подачей, и описали и заявили в ней улучшенную форму
шарнира или поворотного элемента. Однако на практике установлено, что при использовании этого
устройства возникают определенные трудности в процессе изготовления, и шпиндели или подшипниковые
части элемента E, как описано, оказались недостаточными. Поверхности 4I и 4F элемента E трудно точно
подогнать, поскольку внутренняя часть элемента C также должна быть цилиндрической, и, кроме того,
элемент C изготовлен из двух частей.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному шарниру или поворотному элементу, благодаря
которому устраняются все подобные дефекты.
Согласно данному изобретению, шарнир 11-l или поворотный элемент снабжен углублением, которое вместо
цилиндрических 5 или сферических поверхностей, точно прилегающих к внешней поверхности внутреннего
элемента, просверленного для соответствия направляющей трубке, имеет указанный элемент,
расположенный внутри него с достаточным зазором для вставки и извлечения 60 без разделения шарнирного
элемента, причем указанный элемент снабжен основанием, пронизанным гладкими отверстиями, в которые
входят гладкие концы двух винтов, образующих одну ось соединения карданного шарнира 65, один из этих
винтов проходит аксиально через стержень или продолжение указанного поворотного элемента, образуя
цилиндрическую шейку, благодаря чему он соединен с вертикально возвратно-поступательным движением
прижимной лапки 710.
— Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
показывает, как изобретение может быть реализовано на практике.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид головной пластины станка, снабженной усовершенствованным
устройством согласно настоящему изобретению 8. Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид шарнира 8
или поворотного элемента согласно изобретению.
Рисунки 3 и 5 представляют собой соответствующие торцевой вид и план. Рисунки 4 и 6 представляют собой
разрезы, соответственно, в плоскости, проходящей через Y, Y и Z-Z на рисунке 2, и в плоскости, проходящей
через X-X и Z-Z на рисунке 3.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху указанного шарнира или поворотного
элемента.
На рисунках 9 и 10 представлены виды внутренней части указанного поворотного элемента 95 в боковой и
торцевой проекциях.
Шарнирная деталь C имеет удлинение или стержень I (рис. 4), образующий цилиндрический выступ, с
помощью которого она шарнирно установлена в подшипниковом выступе DJ, жестко закрепленном на
направляющей P опоры прижимной лапки, которая совершает вертикальное возвратно-поступательное
движение известным способом.
Внутри шарнирного или поворотного элемента C, выполненного из цельного куска, j 05, вместо того, чтобы
быть разделенным, как в нашей предыдущей патентной спецификации i f 1 1 1 1 1 11 i, расположен элемент
Деталь E, показанная в проекции и плане на рисунках 9 и 10, имеет отверстие такого диаметра, что она может
беспрепятственно скользить вдоль направляющей трубки B машины.
Указанный элемент E снабжен двумя выступами e e 1, каждый из которых имеет гладкое отверстие;
указанный элемент E удерживается внутри шарнира C с помощью двух винтов W 3-W 4, и для этой цели
удлинитель или стержень 1i шарнирной детали C просверлен и имеет резьбу для вставки и удержания винта
W 3; шарнирная деталь C дополнительно снабжена резьбовым выступом, в который входит винт W 4.
Указанные винты заканчиваются гладкими цилиндрическими частями, входящими в гладкие отверстия
соответствующих выступов e el элемента E.
Опора прижимной лапки А также должна колебаться вокруг оси А X-X (рис.).
5), и с этой целью шарнирный элемент C-25 имеет два выступа, пронизанных двумя гладкими отверстиями, в
которые входят соответствующие гладкие концы винтов Wi-W 2, закрепленных в соответствующих выступах,
Соседние файлы в папке патенты