Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5811
.pdf
Дата подачи заявки: 16 ноября 1926 г. № 30068/27, Заявка принята: 12 января 1928 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ
COMPL 4 ETE.
Улучшенное механическое время срабатывания взрывателя M для снарядов.
Я, д-р ОСК Ан Джу Джнгха Нс, директор, проживающий по адресу: Гайшальденштрассе, 1134, город
Шрамберг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механическому взрывателю времени для артиллерийских снарядов,
имеющему особую конструкцию, как описано в описании, прилагаемом к моей заявке на патент от 16 ноября
1926 г., № 28913. В взрывателях такого типа надежность и безопасность достигаются главным образом за
счет наличия специального главного часового механизма с приводом от центробежного груза и
вспомогательного часового механизма или даже нескольких из них для регулирования, независимо от
первого, срабатывания предохранительных устройств, в то время как установочный или синхронизирующий
диск, как известно, расположен на центральном шпинделе, предназначенном для вращения с равномерной
скоростью.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств предотвращения случайного обратного
вращения синхронизирующего диска при выстреле, причем указанные средства включают в себя стопорный
механизм с несколькими неподвижными собачками, которые непосредственно входят в зацепление с зубьями
пилы на кромке синхронизирующего диска. В предпочтительной конструкции собачки сами по себе упругие и
снабжены задними выступами для зацепления с неподвижной частью предохранителя и для предотвращения
повреждения стопорного устройства синхронизирующего диска во время установки, при этом крышка или
передняя часть корпуса предохранителя может вращаться только в одном направлении, например, с
помощью известной в ней зажимной роликовой шестерни.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и демонстрирующих, в качестве
примера, предпочтительную форму и применяемый способ, но не ограничивающих заявленное изобретение
таким иллюстративным примером.
На рисунке 1 представлен вертикальный осевой разрез верхней или передней части взрывателя, а на рисунке
2 — горизонтальный разрез того же самого, слегка увеличенный и частично обломанный.
Время от момента выстрела до момента срабатывания запорного рычага 31, то есть до момента детонации,
соответствует времени горения «зажигательного фитиля» и, как и в случае с последним, устанавливается
поворотом верхней части 1 корпуса вдоль шкалы 6, не показанной на рисунке. Во время этой установки
верхняя часть с помощью штифта 41 перемещает установочный диск 29 до такой степени, что между его
пазом 30 и запорным рычагом 31 остается траектория, соответствующая 65 желаемому времени полета
снаряда.
Приподнятый край установочного диска 29 снабжен мелкими зубьями 42, которые входят в осевое зацепление
с несколькими собачками 43, расположенными неравномерно по окружности и предотвращающими обратное
вращение установочного диска под действием силы инерции, возникающей при выстреле. Запорные собачки
43 сами по себе упругие и входят в зацепление посредством задних выступов с отверстиями 5 верхней
пластины 6 корпуса часового механизма 8. Чтобы предотвратить повреждение 8 запорного механизма, детали
которого, конечно же, выполнены очень точно ввиду требуемой точности, в результате случайного
откручивания верхней части (крышки) 1 85 корпуса, используемого для установки, что, конечно же, легко
может произойти в пылу боя, по окружности корпуса взрывателя, части 2, принимающей крышку,
предусмотрены 90 углубления 60, которые при надевании крышки взрывателя образуют камеры, сужающиеся,
как клин, в направлении, противоположном направлению установки. (стрелка на рисунке 2) В этих камерах 60
установлены ролики 61 9, которые прижимаются пружинами 62 с помощью штифтов к клиновидному торцу
камер. Таким образом, крышку 1 можно легко повернуть в направлении стрелки на рисунке 2, то есть в
направлении установки, но нельзя повернуть по часовой стрелке, в направлении действия силы инерции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каком порядке оно должно быть выполнено
(21 394632 1 1 1 j i 1 1 1 1 t I 283,462), я заявляю, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283463A
[]
2 FL EB L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 17 января 1927 г., 283,463. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 декабря 1927 г. № 3,3 11 t c. Полная спецификация принята: 12 января 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к шариковым, роликовым или аналогичным подшипникам.
Мы, компания COMPAGNIE D' APPLICATIONS MECANIQUES, расположенная по адресу: 42, rue Franklin,
LiryPort (Seine), Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к сепараторам для шариковых, роликовых, дисковых или любых других
типов подшипников скольжения, в которых полукольца, снабженные углублениями, предназначенными для
размещения элементов антифрикционного сцепления, соединены в закрытый сепаратор после того, как
указанные элементы были установлены и распределены между кольцами подшипника, и целью изобретения
является способ сборки двух составляющих частей. 0 клетки, причем указанные части изготавливаются
методом прямого формования синтетических смол с добавлением или без добавления натуральных смол или
наполнителей.
Когда каркасы цельные и металлические, процесс сборки двух частей заключается в использовании заклепок,
поскольку благодаря прочности используемого материала операцию клепки можно выполнить быстро и
известным способом.
Также хорошо известно, что части клеток соединяются между собой с помощью зажимов.
Способ, согласно изобретению, который применяется для сборки деталей каркаса, изготовленных из
материала, обладающего меньшей прочностью на удары, чем металлы, заключается в использовании осадки
или расширения и использовании для этой цели трубчатых элементов, концы которых расширяются с каждой
стороны каркаса с помощью соответствующего инструмента.
В известных типах сплошных металлических каркасов материал, из которого изготовлены заклепки, в
большинстве случаев имеет ту же плотность, что и материал, из которого изготовлен каркас, и,
следовательно, сборка с помощью заклепок существенно не изменяет вес каркаса.
В сплошном каркасе согласно изобретению, поскольку плотность материала, образующего металлические
заклепки, в три-четыре раза выше плотности материала каркаса, которая составляет приблизительно 2,4,
сборка с использованием заклепок приведет к существенному увеличению веса каркаса. Сборка с помощью
55 трубчатых элементов, посредством установки или расширения в соответствии с изобретением, имеет
следующие преимущества:
10. Удаляются ударные нагрузки, неизбежные при клепке. 60. 20. Вес уменьшается.
3 В: Площадь охлаждающей поверхности увеличена.
40. Сборка осуществляется быстро и легко.
Экономия на используемых материалах составляет -65%.
Примеры осуществления изобретения, относящиеся к шаровой клетке, проиллюстрированы на прилагаемом
чертеже, где: 70 Фиг. 1 представляет собой частичный план одного из вариантов конструкции с отсеченными
частями.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, двух других типов конструкций.
Сепаратор шарикоподшипника состоит из двух круглых колец 1 и 2, изготовленных методом формования из
синтетических смол с добавлением или без добавления натуральной смолы и наполнителей. Указанные
кольца 1 и 2 имеют полусферические полости 3 и 4, образованные в их смежных кромках, которые, будучи
собранными вместе, образуют корпуса для удержания шариков на соответствующем расстоянии друг от друга
и снабжены соответствующими отверстиями 7, в которые вставлены трубчатые элементы 5, используемые
для сборки колец 1 и 2.
Окончательная сборка указанных двух колец 1 и 2 легко и быстро осуществляется путем расширения концов 6
трубчатых элементов 5 с помощью, например, оправки. Поскольку усилие, прилагаемое для установки концов
6, очень незначительно, и операция выполняется без ударов или сотрясений, невозможно повредить
материал, из которого изготовлены кольца 1 и 2, как это могло бы произойти при формировании головок
заклепок.
Края, образованные путем установки концов 6 трубчатых элементов 5, могут либо выступать за боковые
стенки клетки (рис. 1), либо быть заподлицо с указанными стенками (рис. 2, правая сторона); в последнем
случае в краях 1 и 2 на скошенном конце каждого отверстия 7 предусмотрен небольшой выступ или выемка.
22 ФЕВ 1928 Q:3,4 j:J Наружный конец каждого отверстия 7 также можно фрезеровать для приема концов 6
трубчатых элементов, которые в данном случае расширяются, чтобы точно заполнить соответствующие
полости, предусмотренные в кольце S I и 2 (рис. 2, левая часть).
Поскольку трубчатые элементы 5 полые, их вес приблизительно равен весу материала клетки, который
занимал бы отверстия, предусмотренные для этих элементов, что позволяет уменьшить вес клетки по
сравнению с клеткой, собранной с помощью заклепок.
Кроме того, центральное отверстие в трубчатых элементах 5 обеспечивает свободную циркуляцию воздуха,
тем самым увеличивая охлаждающую поверхность подшипника.
Для того чтобы свести к минимуму трудозатраты на сборку колец 1 и 2, один из концов каждого из трубчатых
элементов 5 может быть расширен или развальцован перед их установкой на место. Аналогичным образом,
указанные трубчатые элементы могут быть выгодно вставлены одним концом в одно из составляющих колец
каркаса при литье указанного кольца, так что операция расширения или застывания должна производиться
только на одном из их концов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в какой степени оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283464A
[]
li EREQV (zftii iw beoe'od
Нет TE - Афа-ритмы становятся voed
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
P 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Конвенционные данные (Латвия: 7 января 1927 г., Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): dan 9,17928, № 67,8 Конвенционная таблица без акцента, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для улучшения передачи тепла в маслонасосах Osteam 12.
Я, Эмиль Аной № 49, проживающий по адресу: Мариенштрассе, Рига, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Как известно, при передаче тепла через нагретые поверхности наибольшее влияние оказывает передача
тепла от газа (например, дымовых газов) к нагретой поверхности или от нагретой поверхности к газу
(например, воздуху).
Уравнение O/Fzca (t -0) показывает соотношение значений, определяющих этот процесс. В этом уравнении t и
O обозначают температуру горячих газов или стенки, a — коэффициент теплопередачи к нагреваемой
поверхности или от нее, а 0/F — количество передаваемого тепла в килокалориях на квадратный метр
поверхности в час.
Из последних исследований известно, что на величину a сильно влияет способ течения газов относительно
нагретой поверхности, скорость течения и расчетное поперечное сечение потока (т.е. величина d = 4), где D —
поперечное сечение газового потока, а P — его теплоприемлющий периметр. Наиболее благоприятный тип
течения — перпендикулярный нагретой поверхности, например.
через гнездо труб, перпендикулярных трубам, и со смещенным расположением труб. По этой причине он
хорошо подходит для локомотивных котлов с диаметром 0,5 дюйма (малый диаметр, очень высокая скорость),
для котлов с наклонными трубами — очень удовлетворительный поток, но хуже в котлах с вертикальными
трубами и очень плохо в дымоходных котлах, потому что здесь газы текут параллельно нагретой поверхности
с низкой скоростью, при этом cl — большой.
Целью настоящего изобретения является минимизация этого недостатка, достигаемого путем размещения
соответствующим образом сформированных вспомогательных элементов в газовых каналах таким образом,
чтобы, насколько это возможно, поток, который в противном случае был бы продольным, отклонялся в
поперечный поток, скорость потока увеличивалась, а диаметр поперечного сечения потока уменьшался.
Поскольку вспомогательные элементы, поглощающие тепло от газов, нагреваются сильнее, чем охлажденная
нагретая поверхность, они излучают на последнюю больше тепла, чем поглощают газы. Это преимущество,
таким образом, автоматически приводит к увеличению a, но оно мало по сравнению с эффектом увеличения
di.
Форма вспомогательных элементов, соответствующих поставленной цели, будет проиллюстрирована рядом
конструктивных примеров.
F Lu E Boi Lm,.
Здесь газы протекают по трубкам сравнительно большого диаметра, параллельным нагретой поверхности, с
относительно низкой скоростью; поэтому в данном случае величина a невелика.
Однако, если в дымоходе установлены вспомогательные элементы в виде закрытых спереди трубок, и поток
10 гбазов проводится через кольцевое сечение, скорость потока может быть увеличена по желанию, диаметр
поперечного сечения d.
значительно уменьшается и, наконец, в большинстве случаев наблюдается непрерывное извилистое
движение образующихся газов, т.е. благоприятный поперечный поток газа. На рис. 1 показаны
вспомогательные элементы в виде гофрированной трубы, на рис. 2 — в виде рифленой трубы с прямыми или
спиральными канавками. Трубы также могут быть выполнены в виде гладких цилиндрических или
приблизительно цилиндрических труб, например, с диаметром, увеличивающимся назад до конусообразной
формы, что соответствует меньшему объему охлаждаемых газов. Если боковые каналы трубопровода
снабжены аналогично действующими стенками, то получается котел, превосходящий по теплопередающим
свойствам лучшие из доступных типов котлов, и, следовательно, возможно дальнейшее укорачивание котла.
Полое пространство вспомогательной трубки может быть дополнительно использовано для размещения
дополнительных нагревательных поверхностей (например,
(перегревателей) В этом случае передний конец вспомогательной трубы не должен быть закрыт, но должен
быть снабжен отверстиями, желательно регулируемыми, чтобы обеспечить подачу соответствующей части
газов в трубу. Для работы в прерывистом режиме, например, при работе всего восемь часов в день,
целесообразно построить такой котел практически без кирпичной кладки, как, например, в случае с котлами
локомотивов, чтобы сэкономить значительные потери в режиме простоя и уменьшить занимаемое
пространство.
Газы могли быть достаточно сильно охлаждены уже в несколько вытянутых дымоходах " WA Eh UE Bo I Es,
Ecoxomis Ens, SUPEPHEATE Rt S, HEATERS.
В случаях, когда газы сталкиваются с трубами, параллельными нагретой поверхности, диаметр которых
невелик из-за неблагоприятного характера потока, относительно большого диаметра d1 и низкой скорости. В
котлах с вертикальными трубами трубы часто нельзя располагать достаточно близко друг к другу, чтобы не
слишком сильно снизить прочность стенки котла или не увеличить ее толщину. В этом случае трубы могут
быть выполнены в виде перегородок или подобных конструкций, как это лучше всего показано на рис. 3 и 4.
Здесь также продольный поток газов преобразуется в непрерывный извилистый поперечный поток, скорость
увеличивается, диаметр d уменьшается, и, таким образом, достигается значительно улучшенное значение a,
площадь нагретой поверхности также может быть уменьшена (например, удалены дополнительные трубы)
или увеличена нагрузка на котел.
Эти котлы можно отнести к категории котлов с хорошим использованием тепла (благодаря малому
коэффициенту теплопередачи и высокой скорости потока). Теплопередачу здесь можно еще больше
улучшить, изменив продольный поток в трубах на извилистый поперечный поток, например, гофрированные
железные полосы, установленные в трубах, как показано на рис. 5. Эти гофры особенно эффективны, если
они закручены в продольном направлении трубы и расположены в шахматном порядке.
Вес или толщина вспомогательных элементов 4 и 5 не влияют на термодинамические характеристики
результата. Эффективность результата тем выше, чем легче и дешевле элементы.
Материал должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать воздействие горячих газов.
Как правило, температура вспомогательных элементов значительно ниже температуры горячего газа, обычно
ниже среднего арифметического значений температур газа и нагретой поверхности.
Таким образом, за счет включения вспомогательных элементов достигается улучшение теплопередающих
свойств паровых котлов, нагревателей и аналогичных устройств, поскольку коэффициент теплопередачи
повышается указанными способами.
Таким образом, может быть достигнуто существенное повышение эффективности котла 65, уменьшение
непосредственно нагреваемой поверхности или увеличение нагрузки на котел. Более того, в некоторых
случаях могут быть получены дополнительные преимущества, например, в случае электрических котлов 710,
за счет использования полых пространств, полученных в конструкции, для подачи дополнительного тепла или
с меньшей толщиной стенки в вертикально-трубном котле 7. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 7 января 1927 г. 2803,4651 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9
января 1928 г. № 683/28 ' Заявка принята: 17 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежках-защелках.
Я, Кейл Ло Р А Рмик, из дома № 9, Айзенахер, фасад и боковой фасад.
Штрассе, Лейпциг, Германия. На фиг. 3 изображен вид сверху ползунка. Настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его выполнения, в частности, описан и установлен в несколько большем
масштабе, показаны на фиг. 4. Фиг. 5. (Фиг. 3 — вид сверху ползунка, 5 ctzen)
Настоящее изобретение относится к застежкам-защелкам для штор или покрывал, скользящим по линии 5-5
на фиг. 4. На фиг. 6 и 7 показаны разрезы, по линиям соединения транспортных средств, палаток, одежды 6-6
и 7-7 соответственно на фиг. 5 и тому подобного, типа, включающего в себя защелкивающиеся элементы. На
фиг. 8 показан один запирающий элемент, расположенный на кромках трех видов 65 соединяемых изделий.
Указанные элементы a, a представляют собой кромочные части двух тканевых полотен, которые запираются и
отпираются с помощью полотен или могут также представлять собой две ленты ползунка, которые
пришиваются к кромочной части ткани. Известны защелкивающиеся элементы, полотна или тому подобное,
расположенные «на» смежных поверхностях различных конструкций. Края двух тканевых полотен a, a
представляют собой 70 элементов известных до сих пор запирающих элементов, расположенных в
шахматном порядке. Два ряда полотен и, в частности, инструменты Запорные элементы. Запорные элементы,
используемые при изготовлении указанных элементов, очень сложны и дороги из-за их головки и двух
зажимов, которые захватывают небольшой размер ткани. Для упрощения обработки краев ткани и снижения
стоимости способа, которым они вдавливаются в ткань вместе со своими застежками, запорные элементы
имеют изогнутые внутрь и заостренные концы. Согласно настоящему изобретению, изготовленные
цилиндрические головки 1) расположены близко к соответствующему краю ткани и расположены под прямым
углом к своим осям и простираются своими осями поперечно к 80. Они закреплены на стрингерах или кромках
в такой плоскости двух тканевых полотен, так что оси цилиндров расположены поперечно плоскости застежки.
Запорные элементы, расположенные на одной кромке, приспособлены для зацепления с частями ткани.
Запирание головок крепежных элементов, выступающих вбок, - от этих элементов, расположенных на одном
стержне c, позади соответствующих частей -85 края, занимают место за головками головок b - запирающих
элементов, расположенных на другом крае, расположенных на другом крае. Головки 33. Для обеспечения
надежной фиксации всех запирающих элементов, все запирающие элементы имеют канавку d, проходящую
параллельно плоскости, прикрепляемой к краям ткани и имеющей такую глубину 90 мкм, головки запирающих
элементов снабжены на своих поверхностях канавкой f - головки b, необходимой параллельно краю изделия,
которая для соединения двух губок c каждой канавки служит для зацепления с краем запирающего элемента
(рис. 6-8) на противоположном изделии. Таким образом, широкий зазор между запирающими элементами
образует 9 зазор, который Оставалось между введенными в зацепление элементами, канавки и соединенные
края в известных креплениях головок b каждого ряда запорных элементов этого типа и до сих пор могли быть
закрыты. Зацепление происходит только с противоположного края запорных элементов, ткань, несущая
другой ряд запорных элементов (например, рис. 4, 6 и 7). Это позволяет уменьшить зазор до такой степени,
что он может быть полностью закрыт головками запорных элементов. Будет видно, что таким образом
достигается, что между двумя краями ткани остается лишь чрезвычайно малый зазор, например, одна
конструкция соответствует изобретению, толщина поперечных стенок. На рис. 1 и 2 показано новое крепление
в перекрывающихся головках b запорных элементов, при этом -a Достигается плотное соединение двух
полотен ткани. Края ткани, образующие канавки, оказывают эффект 1 _защиты от смещения в направлении,
перпендикулярном плоскости полотна ткани, на краях обоих рядов фиксирующих элементов, так что нет
необходимости оснащать головки отдельными средствами для предотвращения такого поперечного
смещения.
Таким образом, крепление не выдерживает.
Простейшая форма запорных элементов, защищенных от случайного открытия не только в случае натяжения
под углом к краям ткани, но и в случае изгиба соединенных краев ткани, может быть особенно полезна при
работе с легко гнущимися материалами. Для повышения надежности крепления, особенно в случае легко
гнущихся материалов, целесообразно вставлять в края материала металлические проволоки (рис. 6 и 7) для
усиления краев в той или иной степени, в какой это необходимо. Это усиление, очевидно, должно быть
предусмотрено только в той степени, чтобы предотвратить вырывание краев материала из зазоров между
головками запорных элементов, сохраняя при этом гибкость полотна материала в целом.
Открытие и закрытие застежки осуществляется, как обычно, с помощью ползунка, который охватывает два
края материала и расположенные в нем запорные элементы и служит направляющей для запорного
элемента, раздвоенного на одном из своих концов (согласно рисунку 6, на верхнем конце). При перемещении
в направлении стрелки (рис. 4) элементы входят в зацепление, а при перемещении в противоположном
направлении — выходят из зацепления. Для обеспечения надежного входа запорных элементов в ползунок во
всех случаях, особенно если две полосы материала изогнуты или волнистые, ползунок имеет
воронкообразную форму и расширен поперечно относительно линии застежки на конце, направленном вперед
в направлении движения запорного элемента. 150. На чертеже верхний конец, верхние кромки i, i передней и
задней стенок h II ползунка загнуты наружу под углом.
Очевидно, что изображенная конструкция 55 может быть модифицирована в различных аспектах, не отступая
от сути изобретения. Ползунок может быть, известным образом, выполнен совершенно плоским или в виде
щипцов. Новая застежка применима к шторам и покрытиям транспортных средств, палуб, палаток, одежды и
вообще во всех случаях, когда два смежных края ткани или кожи должны быть снабжены застежкой, которую
можно легко и быстро открывать и закрывать.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283466A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОМПАНИЯ? Я"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 8 января 1927 г., 283,466. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 января 1928 г., № 688/28.
Полное принятие: 28 февраля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных сушильных установок или относящиеся к ним.
Я, Э.М. Лм. Э. Д'лл О.Г., проживающий по адресу: бульвар Г. Тюстава Калье, 55, Гиент, Бельгия, подданный
короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной центробежной сушилке и направлено на создание
типичной сушильной машины путем упрощения механизма передачи, обеспечения большей устойчивости
вращающегося резервуара, подавления вибраций, передаваемых на раму и фундамент, и полного устранения
любых опор, расположенных над корзиной, чтобы оставить эту корзину полностью свободной.
Эта цель достигается в новой сушилке, описанной в данном изобретении, поскольку трансмиссионная муфта
и тормоз зависят от одного управляющего рычага, а также потому, что трансмиссия 15.
размещены под корзиной, а трансмиссия и корзина установлены на раме, которая свободно подвешена на
каркасе машины.
Для облегчения понимания изобретения, устройство для укладки плитки будет описано подробно со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой диаметральный разрез машины, проходящий через трансмиссию; рис. 2 — общий
вид машины; рис. 3 — детальный вид, касающийся системы сцепления и тормоза.
Согласно этим данным, машина включает в себя раму 1, к которой крепятся три полые колонны 2. Рама 3,
поддерживающая подшипники оси корзины и ведущей оси, а также механизмы сцепления и торможения, и
корпус машины 4, 5, подвешена к раме 1 с помощью болтов с шаровыми головками 4, 5 и сферических гаек 6,
так что сушилка свободно подвешена на раме и что при вращении машины движения происходят вокруг
центра тяжести машины, тем самым исключая все вибрации.
Таким образом, данное устройство предотвращает передачу любых вибраций lPr Pice l/-J на каркас или
фундамент из плитки, сводя вибрации 55 в фундаменте практически к нулю. С другой стороны, корзина 7
сушилки, вращающаяся внутри корпуса 8, имеет на своем нижнем крае цилиндрический фланец 9 j, который
поддерживает тормозную ленту 10 60. Корзина из плитки заклинена на оси 1 1 в соответствующих
подшипниках и приводится в движение коническими шкивами 12 и 13. Коническое колесо 13 заклинено на оси
14, которая приводится в движение общей трансмиссией 65, проходящей через шкив 15. Эта ось 14 имеет
продольную ось, которая может быть сдвинута на своих подшипниках, так что возможно разорвать контакт
между шкивом 1 и 1. Пружина 16 прижимает шкив 13 к шкиву 12 N, чтобы обеспечить зацепление, в то время
как разъединение фиксируется Тормозная лента 10, оттягивая ось 14 назад с помощью рычага 17,
соединенного с рамой 3 и снабженного вилкой, входящей в паз 18 75 втулки, установленной на оси 14,
закреплена на раме 3 и на другом конце соединена с пружиной 19, которую можно растягивать для
торможения с помощью рычага 20 80. Согласно изобретению, рычаги 17 соединительного устройства и 20
тормоза перемещаются одновременно, так что достаточно только соединить трансмиссию, ослабить тормоз и
наоборот 85. Устройство работает следующим образом:
Рукоятка 21 является частью шарнирного рычага 22, который может быть адаптирован для двух выемок
сектора 23, перемещающего ось 24, на которой закреплены два кулачка 25, 90 и 26. Кулачок 25, который при
вращении перемещает тормозной рычаг 20, имеет возрастающий профиль, так что действие тормоза
усиливается с перемещением рычага 22. Кулачок 26, приводящий в действие 95-го выключателя, имеет
сложный профиль, первая часть которого возрастает и вызывает движение рычага 17, а вторая часть имеет
круглую форму с тем же центром, что и ось 24, так что при полном выключении рычаг 22 может быть
перемещен дальше без увеличения перемещения рычага 17, но одновременно с увеличением тормозной
силы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю То
есть, я утверждаю, что это «центробежная сушилка, характеризующаяся тем, что корпус, корзина и ее ось,
главная ось с ее шкивами, а также соединительный и тормозной механизм установлены на раме, свободно
подвешенной на...»
С помощью шаровых шарнирных болтов масло смазывает прочную раму машины, так что вибрации не
передаются от корзины к фундаменту, машина вращается автоматически вокруг своего центра тяжести. 2.
Центробежная сушилка, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283467A
[]
ПАТЕНТ 8 П 174 ЦИФИЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): 8 января 792 г. - 728 г. 3467 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9
января 7928 г. № 694/28, " ji Полностью принято: 9 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ N mproylei Rut, относящаяся к лечению ароматическими нитрозосоединениями 1 a
C 14.
1,
РЭЙМОН ВИДАЛЬ, (Юнитиген Французского 9 публичного, -из 10, Рон де ла, Оом,6 те, Асниерс, Сейн-е,
Фрауэ,, настоящим заявляет о порядке проведения данного мероприятия и о том, каким образом оно должно
быть выполнено; t ba bartieu arly described and ascertaini db h following-ing statement:
Снижение содержания нитрозоцианина, фенолов и диметил-3-илсульфида натрия легко достигается; однако
полученные продукты не могут быть выделены обычными способами без ухудшения качества продукта. То же
самое относится к лейкоиндофенолам, лейкоиндоанилинам и лейкоиндоаминам, образующимся при
обработке крезола, натриевой соли или ароматического масла лейкоизоцианатамином, а также при
взаимодействии с щелочным сульфидом, таким как моносульфид натрия.
Было установлено, что как в случае вышеупомянутого процесса восстановления, так и в случае
вышеупомянутого процесса конденсации, в котором используется сульфид щелочного металла, такой как
мононильфид натрия, выделение продукта восстановления или конденсации может быть осуществлено без
ухудшения его качества путем осаждения с помощью солей аммония, добавленных к реакционной смеси
после завершения реакции.
ПРИМЕР 1.
140 Килограммы моносульфида натрия в кристаллической форме смешивают с литрами воды, и в смесь
вводят 70 килограммов паранитрозоортокрезола. Перемешивание смеси приводит к ее нагреванию и
потемнению. После завершения реакции к смеси добавляют достаточное количество хлорида аммония для
образования осадка, и смесь слегка нагревают. Паранитрозоортокрезол немедленно выпадает в осадок и
отделяется фильтрацией.
Пример, 2.
В ходе предыдущей операции к смеси моносульфида натрия и воды Боар добавил либо 47 килограммов
фенола, либо 55 килограммов одного из трех крезолов, либо 70 килограммов нафтола, либо 55 килограммов
двухатомного фенола, такого как резорцин, гидрохинон или пироратехин, либо 47 килограммов анилина, либо
5,4 кг.
грамм диинтиланилина и, наконец, пара-нитрозооксидеола. Нитрозокрезол может быть заменен нииросом
фенилэтилом. Метадреналин с альфа- или бета-нафтолами, нитрозодиэтилом, ни 1-нилином. В случае
применения α-нилина, диинтиланилина или нитрозодицианилтиола операция проводится в присутствии
спирта. Осадок с хлоридом аммония осуществляется, как показано в примере 1.
EX 4 MI LKF 3.
К 1,40 килограммам моносульфида натрия 70% добавляют 140 литров смеси спирта и воды, затем добавляют
54,5 килограмма нитрозодиметиланилина, и после восстановления добавляют аммонийную соль, как указано
в примере 175.
Соседние файлы в папке патенты