Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5813
.pdf
можно использовать слабоактивированный или неактивированный уголь, гель оксида железа, железистую
землю, боксит и т. д.
В других случаях речь может идти об отделении ценного компонента, такого как органический пар, и
одновременной осушении газа. В этом случае газовую смесь можно сначала пропустить через адсорбент,
который предпочтительно поглощает пар, например, силикагель, а затем через активированный уголь,
который имеет предпочтение к органическим парам (можно также использовать обратную
последовательность).
Однако в некоторых случаях может быть использована смесь двух или более адсорбентов с различными
селективными адсорбционными свойствами.
Ввиду того, что адсорбционная способность газов возрастает с понижением температуры и повышением
давления, целесообразно охлаждать как адсорбционный материал, так и обрабатываемую газовую смесь, а
также подвергать последнюю давлению и поддерживать адсорбционную камеру под давлением, то есть
выпускной клапан адсорбционной камеры может быть отрегулирован таким образом, чтобы открываться
только при заданном давлении. Для охлаждения адсорбционной камеры, а также для нейтрализации
выделяемого при адсорбции тепла, в адсорбционной камере может быть установлен змеевик 7, через
который в процессе адсорбции циркулирует холодная вода или другая охлаждающая жидкость.
При использовании лишайника с исходной газовой смесью, подлежащей разделению, регенерация
адсорбированного газа или пара может быть осуществлена следующим образом: труба 8, которая подает газ
к насосу 9, отходит от основной подающей трубы 2, подающей исходную газовую смесь.
После соответствующей регулировки различных клапанов компрессионная труба 10 этого насоса подает газ
через клапан 11, трубу 12, ответвление, снабженное клапаном 13, и нагреватель 14, в котором газ
нагревается до температуры, например, 1500 °C или выше, например, с помощью пара, который подается в
нагреватель 14 из трубы 15.
Нагретый газ выходит из нагревателя через трубу 16, снабженную клапаном 17, и проходит через клапан 1S в
адсорбционную камеру 1. В данном случае горячий газ продувается через адсорбент, при этом разрушается
адсорбционная связь поглощенных газов или паров.
Затем они подаются вперед через клапан 19 и трубу 20. Прохождение газа через адсорбционную камеру
может удобно осуществляться сверху вниз или наоборот.
Хотя адсорбционную камеру можно нагреть до температуры, необходимой для отвода адсорбента,
исключительно за счет проходящего через нее горячего газа, во многих случаях целесообразно обеспечивать
прямой нагрев адсорбента, чтобы уменьшить количество необходимого газа. Этого можно удобно добиться,
пропуская через упомянутый выше змеевик 7 пар высокой температуры.
С этой целью свежий пар, предпочтительно перегретый, может подаваться из паропровода 21 через клапан
22 в змеевик 7, после чего он проходит через клапан 23, трубу 24 и клапан 25 в трубу 15 нагревателя 14.
Кроме того, паропровод 21 может быть напрямую соединен с паропроводом 15 нагревателя 14 путем
открытия клапана 26.
При необходимости горячую смесь газа и пара в трубе 20 можно разделить путем конденсации. С этой целью
смесь подается в охладитель 27, в котором конденсируется большая часть пара, подлежащего извлечению.
Выходная труба 28 от охладителя 27 открывается в герметично закрытую камеру 2,9, в которой
конденсированная жидкость охлаждается, а неконденсированные газы поступают через всасывающую трубу
30 насоса 9. Насос 9 снова подает эти газы в тот же контур, описанный выше, и таким образом одно и то же
небольшое количество газа всегда используется для продувки адсорбента и извлечения адсорбированных
паров. Использование одного и того же газа в контуре позволяет избежать недостатка, который в противном
случае был бы очень очевиден, а именно конденсации пара в охладителе 27, несмотря на его
несовершенство, из-за получаемого парциального давления пара.
Эффективность процесса также может быть значительно повышена за счет теплообмена между охлаждаемой
газопаровой смесью из трубы 20 и нагреваемым газом из трубы 10. С этой целью парогазовая смесь из трубы
20 подается не непосредственно в охладитель 27, а сначала проходит через теплообменник 31, который
прикреплен к трубе с помощью клапана 32 и соединен с охладителем 27 трубой 33, снабженной клапаном 34.
Нагреваемый газ, который поступает из компрессионного трубопровода 10 насоса через клапан 35 и трубу 36
в теплообменник 31 и подается через трубу 37 и клапан 38 в нагреватель 14, проходит через теплообменник
31 в противотоке к охлаждаемой газовой смеси. Нагретый газ затем проходит от нагревателя 14 через трубу
16, как описано выше, в адсорбционную камеру 1.
Как только необходимое количество газа для продувки поступит в циркуляцию, насос 9 прекращает
дальнейший откачку газа из трубы 8. Для этой цели в трубе расположен автоматический клапан 39, который
открывается только при возникновении заданного падения давления во всасывающем патрубке насоса 9.
Поэтому клапан 39 обычно закрыт и открывается только в исключительных случаях, когда в контуре
устанавливается заранее определенное снижение давления. В процессе продувки вместо исходной газовой
смеси, подлежащей разделению, можно использовать другой инертный газ, например, диоксид углерода.
В этом случае труба 8 не вводится в эксплуатацию, и рассматриваемый газ всасывается через трубу 40 с
помощью соответствующего клапана 41. В этом случае также можно регулировать всасывание свежего газа в
циркуляцию с помощью предохранительного клапана 39. Как видно, данный технологический процесс может
быть выполнен таким образом, используя лишь очень небольшое количество инертного газа. Использование
инертного газа предпочтительно в тех случаях, когда обрабатываемая газовая смесь содержит воздух, что
может привести к опасности взрыва при высокой температуре.
Окончание процесса продувки можно определить по наличию смотровых окон 42 в приемнике 29, с помощью
которых можно регулировать поток конденсата из трубы 28. Дистиллят можно удалить из реиикса 29, 1,
открыв клапан 43 и закрыв клапан 44.
Камеру, содержащую адсорбент, затем можно охлаждать путем непрерывной циркуляции газа. С этой целью
подача свежего пара из трубы 21 прекращается, и циркуляция газа изменяется следующим образом.
Газ, проходящий из адсорбционной камеры 1 через трубу 20, охлаждается в охладителе 27, после чего
охлажденный газ всасывается через трубу 30 насоса 9 и проходит через компрессионные трубы 10, 12 и 16,
при этом клапаны 11, 46 и 18 открыты, а клапаны 35, 13 и 17 закрыты, в адсорбционную камеру 1. Плата за
проезд вместо подогретого газа.
Через адсорбент продувается холодный газ.
Охлаждение можно ускорить, пропуская холодную воду через змеевик 7.
Преимущества описанного выше процесса легко увидеть, если учесть, что при обычном использовании пара
для извлечения адсорбированных газов и паров адсорбент необходимо высушить и охладить после удаления
с помощью отдельного газа.
Таким образом, например, при практической работе по адсорбции, скажем, бензола из освещающего газа, для
процедуры в каждой адсорбционной камере используются следующие временные интервалы.
Часы адсорбции-ти-и.
Время восстановления — три часа. Расчеты производятся следующим образом: косвенный нагрев — один
час, продувка перегретым паром — полчаса, сухая продувка — полчаса, холодная продувка — один час.
Ввиду того, что тепловая эффективность процесса с использованием пара крайне низка, легко понять, что во
многих случаях будет гораздо экономичнее и предпочтительнее продолжать использовать настоящий
процесс.
Из приведенного выше описания следует, что тот же пар, который используется для косвенного нагрева
адсорбционной камеры, может также использоваться для нагрева конвейера, при этом косвенный нагрев и
продувка объединяются. При использовании пара для продувки это не дает никаких преимуществ, поскольку
пар конденсируется на адсорбенте.
Кроме того, адсорбент не обязательно должен быть высушен продувкой, а холодная продувка тем же газом
может быть осуществлена простым поворотом нескольких клапанов.
На рисунке 2 изображен аппарат для осуществления модифицированного процесса, в котором конденсация
пара, выдуваемого из адсорбента, может происходить под давлением. Как упоминалось выше, было
установлено, что конденсация пара, смешанного с отходящим газом, всегда остается более или менее
неполной из-за парциального давления пара, так что после охлаждения определенное количество пара,
подлежащего конденсации, все еще остается в газовой смеси. Парциальное давление пара можно снизить
путем охлаждения до низкой температуры, для чего можно использовать холодильник, или же конденсацию
можно осуществить путем охлаждения до заданного давления. Принимая во внимание эти факты, извлечение
адсорбированного пара может быть осуществлено в аппарате, показанном на рисунке 2, следующим образом:
газопаровая смесь в адсорбционной камере 1 отсасывается через трубу 20 компрессором 50 после открытия
клапана 19. Компрессионная труба 51 этого компрессора открывается в охладитель 27. Теплообменник 31,
клапан 34 которого открывается в охладитель 27, может быть установлен, как описано выше, между
компрессором 50 и охладителем 27, или между адсорбционной камерой 1 и компрессором.
Охлаждение происходит в охладителе под давлением, создаваемым компрессором 50, благодаря чему
конденсация подлежащего рекуперации пара происходит очень тщательно.
Разделение конденсата и неконденсированного газа происходит, как описано выше, в камере 29.
Неконденсированные газы снова подаются в циркуляцию из камеры 29 после того, как они снова доводятся до
низкого давления, создаваемого в контуре воздуходувки редукционным клапаном 52. Затем эти газы могут
быть с выгодой пропущены через клапан 35 и трубу 36 через теплообменник 31, где они нагреваются,
одновременно охлаждая свежевыброшенную газопаровую смесь. Затем они подаются через трубу 37 и
клапан 38 в нагреватель 14, из которого нагретый газ снова проходит через клапан 17, трубу 16 и клапан 18 в
адсорбционную камеру 1, где он насыщается паром, как описано выше. После завершения процесса
извлечения адсорбированного пара тот же газ может быть использован для охлаждения адсорбционной
камеры 1. Для этой цели достаточно закрыть клапаны 35 и 17 и открыть клапан 46 таким образом, чтобы
охлажденный газ проходил из редукционного клапана 52 непосредственно в адсорбционную камеру 1 через
трубы 45 и 16.
Как указано выше, предпочтительно ускорить охлаждение адсорбционной массы путем пропускания холодной
воды через змеевик 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283509A
[]
<Описание/Классификация. Страница 1> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования процесса
получения оксида алюминия. Я, ЖАРЛЬ ШАРЛЬ СБАИЛЬ, гражданин Французской Республики, проживающий
по адресу: бульвар Распай, 280, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение включает модификации и усовершенствования процесса производства глинозема, как это
изложено в Спецификации № 277697.
В ходе дополнительных исследований я обнаружил, что могу получить замечательные выходы, смешивая с
не содержащей галогенов алюминиевой рудой количество щелочноземельного основания, составляющее не
менее четырех молекул основания на каждую молекулу оксида алюминия в руде и, при необходимости,
две-три молекулы основания на каждую молекулу кремнезема в руде. Эти смеси целесообразно
обрабатывать в автоклаве при давлении от 6 до 10 кг/см² в присутствии воды.
В качестве примера, боксит Ted, содержащий 59,73% ALO, смешанный с известью в соотношении 1 часть
Al2O на 4CaO и 1 часть SiO на 2CaO, в холодном состоянии был обработан водой в коллоидной
измельчительной машине для получения очень однородной смеси.
Затем эту смесь обрабатывали в антоклаве в течение всего R часов при давлении 7 кг/кв. дюйм.
При последующем растворении в растворе карбоната натрия смесь показала ". 1% и 94,8% алюминия,
присутствующего в боксите, были обнаружены в двух разных экспериментах. Ценное усовершенствование
заключается в проведении обработки в коллоидном (или другом) измельчающем аппарате путем размещения
этого аппарата внутри антоклава таким образом, чтобы сочетать одновременное действие плотной смеси и
нагрева, что позволяет сократить продолжительность обработки в ауфоклаве, а также затраты топлива.
Если необходимо получить оксид алюминия, который очень беден кремнеземом, я могу увеличить
продолжительность обработки в автоклаве и процентное содержание извести, чтобы получить силикат
извести и силико-аллюнинат извести, оба нерастворимые, которые закрепят присутствующий кремнезем.
Таким образом, благодаря низкой стоимости извести, я могу использовать руды, богатые кремнеземом, тогда
как при щелочной обработке содой потери соды были бы чрезмерными. Я также могу обработать смесь,
содержащую четыре молекулы извести на одну молекулу оксида алюминия в руде, после длительного
промывания водой после выхода из автоклава. Согласно моим экспериментам, это позволит удалить
большую часть извести и даст возможность затем обработать карбонатом натрия вещество, бедное известью,
получив таким образом алюминат натрия, более богатый оксидом алюминия. Продолжая эти промывки, я могу
удалить почти всю известь и обработать конечный остаток, нерастворимый в воде, содой вместо карбоната
натрия.
В этом методе я непосредственно получаю алюминат натрия, из которого оксид алюминия может быть
осажден известными способами, такими как добавление кристаллического оксида алюминия, без
карбонизации продукта. Таким образом, обедненный раствор алюмината натрия вернется в контур и
растворит новое количество оксида алюминия, который снова выпадет в осадок, и так далее, без разбавления
или концентрирования, поскольку оксид алюминия нерастворимого остатка легко растворяется в
разбавленном растворе.
После выхода из автоклава вещество можно обрабатывать в подходящих сосудах, известных как сепараторы,
раствором едкого натрия при температуре 22-23 Бёма в присутствии угольной кислоты. Образуется ванна из
амината натрия с осаждением карбоната кальция.
Богатый алюминатом раствор фильтруют для получения оксида алюминия, осажденного в результате
вышеописанного процесса, и для получения раствора с низким содержанием оксида алюминия, который
можно повторно использовать для получения богатого алюмината, и так далее. Таким образом, я исключаю
необходимость постоянного концентрирования и разбавления, как это делается в процессе Байера, с
использованием соды и обработки α-афоклавом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения,
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, на что я претендую, это:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283510A
[]
Uitgegevefen den
ME 1 1929
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 11 ноября 1927 г.
2839510 . Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 января 1928 г. M 0861 1 M' E f ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 3 ME 1 E 1929
Производство терапевтически активных основных нитропроизводных 9-аминоакридина. Мы, I GI
FARBEN,ITDUSTRIEI AIKTIF-X GESELLSCH Ar T, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном изобретении, при этом части указаны по весу. ПРИМЕР 1 55 -i-этокси-3-нитро-9
(fl-диэтиламиноэтиламино)акридин Раствор 6 частей 7-этокси-3-нитро-9-хлоракридина в 25 частях фенола
нагревают на водяной бане без отделения 60 гидрохлорида 9-фенилэфира, полученного +hplianj +'h S G-a O
AA O A +oo±, diERRATUM.
Спецификация № 283,510.
В начале страницы 1 вставьте: «Образцы были предоставлены в данном случае в соответствии с разделом 2,
подразделом 5 «ПАТЕНТ Fic E, 8 мая 1929 г.».
D G 495 125 D I O или более групп, являющихся заместителями в ядре, для реакции с аммиаком или
первичным амином. Вместо указанных 9-хлор-акридинов можно также использовать соответствующие
9-акридлиловые эфиры, или же реакцию можно проводить с их использованием в качестве промежуточных
продуктов.
В данном контексте термин «третичный атом азота со строго основным характером» используется для
обозначения третичного атома азота, который не связан непосредственно ни с одним радикалом,
обладающим электроотрицательным или кислотным характером. Следующие примеры иллюстрируют
реакцию с кислотой, которая после фильтрации повторно осаждается с помощью аммиака для удаления
части нитроэтоксиакридона, образовавшегося в ходе реакции. При кристаллизации продукта из
разбавленного спирта он получается в виде красного порошка, плавящегося при 1080 °C, нерастворимого в
воде и легко растворимого в кислотах, образуя красновато-желтый раствор. Он дает дигидрохлорид,
кристаллизующийся с 5 молекулами HO и плавящийся при 2260 °C - 2270 °C. ПРИМЕР B 3.
7-этокси-3-ритро-9 (пара g ' ди этил i O аминоэтиламино-фениламино) акридин.
Uitgeg даже ден 9 Mv El)929 LGC ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия), 11 января 7927 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 января 1971 г. A O (ln,,nin I,+An'nf A U11 l non 29839510 Bt
N d Eigendorn ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 23 II 19
Производство терапевтически активных основных нитропроизводных 9-амниноакридина.
Мы, I G FARBENIN-DUSTRIE AK Ti E NmGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 1766038 показано, что производные акридина, обладающие терапевтической
активностью, получают путем введения аминогруппы или определенных замещенных аминогрупп в 9-е
положение производных акридина или продуктов их замещения.
Данное изобретение основано на открытии того, что нитропроизводные 9-аминоакридина, содержащие либо в
аминогруппе 209, либо в одной или нескольких других подходящих группах P–O, являющихся заместителями
в ядре (например, гидроксильной группе), третичный атом азота, не связанный непосредственно с
ненасыщенным атомом углерода или с каким-либо радикалом, обладающим электроотрицательным или
кислотным характером (таким как ари1-, карбоксильная, н-лифо-группа и т.п.) и, следовательно, являющийся
сильно основным, превосходят все известные до настоящего времени органические соединения по своему
бактерицидному действию с точки зрения химиотерапии.
Эти новые соединения получают путем взаимодействия нитро-9-хлоракридина с основанием, содержащим по
меньшей мере два основных атома азота, включая как первичный, так и третичный, обладающие сильно
основным характером, или путем взаимодействия нитро-9-хлоракридина, содержащего третичный атом азота,
обладающий сильно основным характером, в одной или нескольких группах, являющихся заместителями в
ядре, с аммиаком или первичным амином. Вместо указанных 9-хлоракридинов можно также использовать
соответствующие 9-акридлиловые эфиры, или же реакцию можно проводить с их использованием в качестве
промежуточных продуктов.
Выраженный "третичный азот атонж."
В данном контексте термин «сильноосновный характер» означает третичный атом азота, не связанный
непосредственно с каким-либо радикалом, обладающим электроотрицательным или кислотным характером.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение lPrice, ll-l, при этом детали измеряются по весу. ПРИМЕР 1
55
7-этокси-3-нитро-9-хлоракрилин (6-диэтиламиноэтиламино)акриклин. Раствор 6 частей
7-этокси-3-нитро-9-хлоракридина в 2,5 частях фенола нагревают на водяной бане, не отделяя образующийся
при этом 60 9-фенилэфир гидрохлорид, и добавляют к нему при перемешивании 2 3 части
9-диэтилэтилендиамина. После продолжения нагревания в течение примерно одного часа расплав
охлаждают и помещают в избыток 2 N-раствора едкого натрия; основание, которое затвердевает при
кратковременном перемешивании, фильтруют под вакуумом, промывают водой и растворяют в ацетоне, пока
он еще влажный. Ацетоновый раствор подкисляют соляной кислотой. Получают красный дигидрохлорид; Он
содержит 3 молекулярных соотношения воды и при перекристаллизации из спирта плавится при температуре
75 °C, составляющей 450 °C - 2460 °C, с последующим разложением.
Оно легко растворяется в воде, образуя красновато-желтый раствор, из которого его высаливают
добавлением обычной соли.
Ex AMPLE, 2 80 7-этокс-γ-3-нитро-9 (γ-диэтил-амино-γ-гидроксипропиламин) акридин A раствор-.
Растворение 6 частей 7-этокси-3-нитро-9-хиоракридина в 25 частях фенола приводится в действие способом,
указанным в Примере 1 85, на 3 части γ-диэтиламино-/3-гидроксипропиламина (см. Спецификацию № 275622).
После охлаждения расплав помещают в 2 N-раствор едкого натрия.
Полученное таким образом основание сначала представляет собой смолу, но после кратковременного
перемешивания затвердевает; его растворяют в теплой разбавленной уксусной кислоте и после фильтрации
повторно осаждают с помощью аммиака, чтобы удалить часть нитроэтоксиакридона, образовавшегося в ходе
реакции. При перекристаллизации продукта из разбавленного спирта его получают в виде красного порошка,
плавящегося при 1080 °C, нерастворимого в воде и легко растворимого в кислотах, образующего
красновато-желтый раствор. В результате образуется дигидрохлорид, кристаллизующийся с 5 молекулами
1120 и плавящийся при 2260 °C - 2270 °C.
FEX Am PLE 3.
7-этокси-3-йитро-9-хлоракридин (пара-диэтил-1-аминоэтиламинофениламино)акридин 1VI h' 9 283,510 частей
7-й-этокси-3-нитро-9-хлоракридина, растворенного в 60 частях фенола, постепенно смешивают при
нагревании на водяной бане и перемешивании с 11 частями N-диэтви-N-1-пара-аминофенилэтилендиамина
(полученного действием хлорэтилдиэтиламина на пара-нитранилин или пара-аминоацетанилид и
восстановлением или омылением соответственно; это густое масло, приобретающее темный цвет при
контакте с воздухом) Z 2 Массу далее нагревают и перемешивают в течение одного часа. После охлаждения
расплав разбавляют ацетоном и подкисляют спиртовой соляной кислотой.
Таким образом, осаждается темно-красный гидрохлорид, который фильтруется под вакуумом и промывается
ацетоном. Соль растворяют в воде с добавлением животного угля и после фильтрации осаждают в виде
основания добавлением раствора карбоната натрия. При сушке в вакууме основание образует темно-красный
порошок, который при перекристаллизации из водного раствора ацетона плавится при 1200 °C с
разложением. Растворяя основание в ацетоне и подкисляя раствор спиртовой соляной кислотой, получают
гидрохлорид в виде красного порошка, который легко растворяется в воде до винно-красного раствора.
Пример, 4.
7 Этокси-3-нитро 9 (пара V диэтиламино 8 гидроксипропиламино -фениламино) акридин 15 частей
3-нитро-7-этилокси-9-хлоракридина, растворенного в 601 3,5 частях фенола, подвергаются воздействию,
указанному в предыдущем примере, на 12 частях 1-диэтиламино2-гидрокси-3-дараб
аминофениланиинопропана, разбавленного некоторым количеством спирта.
(Последнее соединение можно получить путем добавления эпихлоргидрина к пара-аминоацетанилиду,
замены хлора на диэтиламин и омыления ацетильной группы; это густое масло, кипящее при температуре
1550–1880 °C.)
(под давлением 2,5 мм) Продукт реакции обрабатывается, как указано в Примере 3. Темно-красное основание
плавится после перекристаллизации из водного ацетона при 13,10 °C - 13,20 °C. Гидрохлорид легко
растворяется в воде, образуя винно-красный раствор.
ПРИМЕР 5.
i-etlhoxy-3-n-iitro-9) (paira-y-V 11-dlietllylainiiiioetylaliniino $ -hiydrioxyпропилamniinoph Ieiivlaiiniao) акридин 7
частей :l-jtl-I-thov-9 ('llor(rdin (растворенный в 30 литрах фенола) действует, как указано в p)rec Эдингл, Пример
b O 6 4 Части 1-,8-диэтил иниио-этилаллииифо2-гид 4 окси 3 паи а,-аминио-1 фейилаллииипропана
(получается добавлением эпихлоргидрина к пара-ануниоацета-ниилиду, эксегиализируют хлор для
ts-(lietlhyletliyleiledi6 амрин и расщепление Y на ацетил группа; это густое масло, кипящее с незначительным
разложением при температуре около 21300 °C под слоем толщиной 3 мм.
(давление) Продукт реакции обрабатывается, как указано выше. Основание в сухом виде образует почти
черный порошок, плавящийся при перекристаллизации из водного раствора ацетона при 860 °C. Гидрохлорид,
который можно получить из основания способом, указанным в Примере 3, представляет собой темно-красный
порошок, растворяющийся в воде до винно-красного раствора. При добавлении соляной кислоты его цвет
меняется на красновато-желтый.
ПРИМЕР 6.
7-этокси-3:6-динитро 9 (пара-8-диэт Yl 80 аминоэтокси-хенламио)-акридин.
При нагревании 12 частей нитро-4-аминофентола с 1 частью 2-хлор-4-нитробензойной кислоты и 140 частями
карбоната калия в 800 частях амилового спирта в течение 8 часов в реилюксном аппарате, при
одновременном добавлении небольшого количества натуркупрата С (торговое название очень чистой,
мелкодисперсной формы меди), 5,5-динитро-41-этокси-дифениланилина 2) карбоновая кислота получается в
виде коричневых кристаллов, плавящихся при 2540 °C 255 10 °C. Из последней кислоты можно получить по
методу Уллианна с помощью пентахлорида фосфора и хлорида алюминия 7-этокси-3,6-динитроакридон, а из
этого соединения — действием пентахлорида фосфора. 1-этокси-3-динитро-9-хлоракридин, образующий
тонкие желтые игольчатые кристаллы, плавящиеся при 1940–1960 °C. 35 частей
7-этокси-3-6-динитро-9-хлоракридина, 21 часть пара-амилофиенола-8-диэтиламиноэтилового эфира и 100
частей фенола нагревают вместе при постоянном перемешивании до 1200 °C и выдерживают при этой
температуре в течение 30 минут. После охлаждения фенол растворяют обработкой массы избытком
разбавленного раствора едкого натрия, и получают основание нового соединения в виде
красновато-коричневого порошка, который легко и полностью растворим в разбавленной уксусной кислоте, в
отличие от соединения акридина, используемого в качестве исходного материала. Основание очищают путем
перекристаллизации из метилэтилового спирта.
Это красновато-коричневый кристаллический порошок, плавящийся при 15 50 °C. Гидрохлорид получают в
виде темно-фиолетово-красного кристаллического порошка путем добавления спиртового гидрохлора, 120
кислоты к основанию, растворенному в этилацетате, до тех пор, пока не произойдет кислая реакция. Он
довольно легко растворяется в воде. Концентрированные растворы в теплой воде геля образуются при
охлаждении. 2 EXA 31 PLE: 'g 7-O-диэтиламиноил этилокси-2-нитро-9-аминоил ацетил йод. Путем
смешивания 24 частей 2-хлордиоксидио-4-нитробензоата калия и 21 части пара-аминофенил-3-диэтилового
эфира (полученного реакцией между пара-ацетаминофеноратом натрия и /3-диэтил-аниноэтокси-11-хлорид и
элиминирование ацетильной группы из продукта; это бесцветная жидкость, кипящая при 17,50 °C под
давлением 13 мм рт. ст.) в амниловом спиртовом растворе с добавлением фосфата натрия.
4'-,8-диэтиламиноэтокси-5-нуитродифениланиин-2-' 1,0 карбоновая кислота получается в виде коричневых
кристаллов, разлагающихся при 2260 °C.
При обработке V лена согласно процессу V, 1 манна последняя кислота дает
7-,3-диэтиламиноэтокси-3-нитро-9-хлоракридин, который при обработке пентахилоридом фосфора
превращается в 7-,8-диэтиламиноэтокси-3-нитро-9-хлоракридин, образуя коричневые иголки с золотистым
блеском и плавясь при 1590–1600 °C. Аммиак вводят при перемешивании в раствор
7-P-диэтиламиноэтокси-3-нитро-9-хлоракридина в двукратном количестве фенола. Температуру смеси
постепенно повышают до 1300–1500 °C путем внешнего нагрева и поддерживают при этой температуре в
течение 15 минут, продолжая введение аммиака. Осадком охлажденной смеси ацетоном получают
красновато-коричневый осадок, который фильтруют. Раствор отсасывают, промывают ацетоном и
высушивают, а затем обрабатывают водой, к которой добавляют такое количество соляной кислоты, чтобы
вся масса полностью перешла в раствор и этот раствор сохранял свою нейтральную реакцию. Раствор
выпаривают в вакууме, а твердый остаток очищают перекристаллизацией из спирта с содержанием SO в
процентах.
Таким образом, получен коричневый кристаллический порошок, представляющий собой дигидрохилорид
7-13-диэтиламиноэтокси-3-нитро-9аминоакридина, содержащий 3 молекулы кристаллизационной воды. Он
плавится при 2650 °C и легко растворим в воде.
Добавление ацетата натрия к водному раствору не вызывает осаждения основания; однако при добавлении к
нему раствора едкого натрия основание осаждается в виде красного кристаллического порошка расплава при
температуре 2370–2380 °C.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283511A
[]
ПАТЕНТ SJEW Itl UATMLIN
Дата принятия Конвенции (Франция): 11 января 1927 г., 283,511. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 января 1928 г., № 1002/28.
Полная спецификация принята: 9 августа 1928 г.
Усовершенствования в устройствах для ориентации ветряных мельниц и для вывода их из строя.
Мы, П. А. ФОРТЬЕ-БЕ Ау Т. Лю, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 3, rue des
Tanneries, Roanne, Loire, France, и Луи Константин I, гражданин Французской Республики, проживающий по
адресу: 26, rue Eiagyne Flachat, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству, позволяющему ориентировать или выводить из строя
ветряную мельницу, причем такое устройство представляет собой вспомогательную ветряную мельницу,
установленную на поворотной головке ветряной мельницы и соединенную с флюгером, как описано в
Спецификации №.
282,408 в именах нынешних заявителей.
Согласно настоящему изобретению, флюгер, к которому подсоединено вспомогательное ветровое колесо,
включает в себя лопасть, установленную на стержне, расположенном в продолжении вала ветряной
мельницы, и снабженную пружиной соответствующего калибра, благодаря чему корпус вспомогательного
ветрового колеса может вращаться только в одном направлении, но может вращаться и в другом направлении
под действием сильного ветра.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
демонстрирует способ реализации изобретения.
На фиг. 1 представлен схематический вид сбоку, частично в разрезе, одного из вариантов осуществления
изобретения.
Рис. 2 представляет собой схематический план в уменьшенном масштабе.
410 На рисунках 3, 4, 5 и 6 показаны различные положения t ветряной мельницы и направляющего ее колеса.
На рисунках 7 и 8 показана работа исчезающего устройства.
На рис. 9 представлен вид сбоку модифицированного устройства для исчезновения.
Как показано на рис. 1, колесо ветряной мельницы 1 установлено на корпусе 2, который может вращаться
вокруг своей вертикальной оси. На опорном основании ветряной мельницы установлено зубчатое колесо 13 в
неподвижном положении. Корпус 2 с помощью рычага 3 несет вспомогательный механизм 41, на котором
установлено вспомогательное колесо 5, лопасти которого плоские и наклонены под углом 55 градусов, так что
оно будет вращаться в заданном направлении, когда ветер ударяет в него с одной стороны, и в
противоположном направлении, когда ветер ударяет в него с другой стороны.
Вал этого колеса приводит в действие через конические колеса 6-4 (60), к валу 8 которого прикреплена
шестерня 9, зацепляющаяся с зубчатым колесом 13.
Флюгер 10 подходящего размера и формы закреплен на корпусе 4 и может вращаться только вокруг
центральной оси вала 8. Этот флюгер соединен с опорой 3 пружиной 11, которая позволяет флюгеру
свободно вращаться в одном направлении и только тогда, когда скорость ветра превышает заданное
значение. Когда указанное вспомогательное ветровое колесо 5 вращается под действием ветра, оно
заставляет шестерню 9 вращаться по зубчатому колесу 13, и таким образом вращает вспомогательный корпус
75 4, а также корпус 2 ветряной мельницы вокруг оси последнего корпуса.
Если предположить, что устройство начинает работу из исходного положения равновесия, как показано на
рис. 2, в котором направление ветра соответствует направлению, указанному стрелкой 15, то можно заметить,
что ветряное колесо 5 будет расположено в плоскости, параллельной направлению ветра, и что пружина 11
(которая здесь для удобства представлена в виде спиральной пружины 85) будет обладать достаточной
силой, чтобы удерживать лопатку 10 перпендикулярно направлению ветра.
Если ветер дует под углом 45 градусов вправо, как показано стрелкой 16, указанная лопатка перестанет быть
параллельной направлению ветра и, таким образом, начнет вращаться, приводя в действие, как указано
выше, подвижную головку и установленную на ней ветряную мельницу, до тех пор, пока это комбинированное
устройство не переместится на угол, при котором малое ветряное колесо станет параллельно стрелке 16. В
этот момент указанное ветряное колесо остановится, и комбинированное устройство будет зафиксировано в
этом положении, соответствующем наиболее подходящему направлению.
В ходе этой операции лопасть 10, соединенная с корпусом 4 пружиной 11, будет двигаться против ветра, если
последний еще не достиг своего максимального значения. Если ветер теперь будет дуть под углом 90
градусов вправо, операция будет повторена, и устройство займет положение, показанное на рис. 6. Если
ветер примет положение выше 90 градусов, например, 135 градусов, или согласно стрелке 17 на рис. 3,
пружина 11 больше не будет противодействовать вращению корпуса под действием лопасти 10, так что
лопасть займет положение, параллельное направлению ветра, как показано на рис. 3, а также пунктирными
линиями на рис.
4 Пружина 11 теперь отпущена, и поскольку ветряное колесо 5 перпендикулярно направлению ветра, оно
вращается в оптимальных условиях и поворачивает корпус 2 ветряной мельницы в положение, показанное
сплошными линиями на рис. 4; Пружина 11 все еще свободна, так что лопасть 10 может свободно вращаться
Соседние файлы в папке патенты