Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5818
.pdf
входящая в выемку в ползунке, служит для удержания его в рабочем положении. Когда необходимо поменять
местами 7,0 креплений для изменения подачи пряжи в машину, защелка для того крепления, которое было
задействовано, срабатывает с помощью другого упора управления подачей, и новое Крепление приводится в
действие при перемещении ползунка вперед упором и удерживается защелкой.
В дополнение к креплениям, несущим сменные нитеподающие устройства, могут быть и другие
нитеподающие устройства известного типа, которые также могут управляться ползунками от цепи шаблона
или аналогичного механизма, так что одна или несколько других нитей могут вводиться по желанию в
дополнение к сменным нитям для покрытия. В качестве альтернативы можно использовать только нити для
покрытия, и если предусмотрены другие нитеподающие устройства, они могут оставаться неактивными в
течение любого желаемого количества рядов. Для приведения в действие управляющего стержня.
С помощью этих механизмов приводятся в действие поворотные рычаги, управляющие сменными
нитеподающими устройствами; два концентрических кольца, расположенные близко друг к другу, окружают
кулачковый механизм 95 и являются концентричными с ним.
Каждое из колец имеет выемки, в которые можно вставлять съемные элементы, расположенные на пути
управляющего стержня таким образом, чтобы поднимать его в местах их расположения. Таким образом,
видно, что при соответствующем расположении элементов управляющий стержень может подниматься и
опускаться во время каждого цикла вязания, изменяя положение подающих устройств пряжи в соответствии с
расположением элементов в кольцах. Эти кольца представляют собой эквивалент узорного колеса.
Предпочтительно, чтобы кольца были относительно вращаемыми, и удобно, чтобы вращались оба кольца, и
предусмотрены средства, которые будут описаны далее, для управления их вращением.
В зубчатой раме, установленной с одной стороны машины, расположены две аналогичные зубчатые
передачи, по одной для каждого кольца 115. Поскольку обе передачи аналогичны, описания одной будет
достаточно для обеих. Зубчатая передача включает в себя главный вал, промежуточный вал и ведущий вал.
Здесь можно отметить, что два ведущих вала 120 расположены соосно, один из них имеет трубчатую форму,
и каждый из них соединен зубчатой передачей со своим соответствующим кольцом.
На каждом главном валу установлены два зубчатых колеса, одно из которых свободно закреплено на валу, а
другое жестко соединено с ним. Свободно закрепленное колесо соединено через промежуточное колесо с
зубчатым колесом на промежуточном валу, и последнее, согласно 130 283,609, контролируется выше, и
поэтому можно сказать, что эта часть изобретения включает в себя комбинацию колеса выбора рисунка для
подъема определенных игл на заданную высоту, нейтрализующего элемента рисунка и устройства
управления рисунком, оперативно соединенного с нейтрализующим элементом для его автоматического
приведения в действие в соответствии с создаваемым рисунком. В конкретной форме в кронштейне,
установленном вместе с кулачковым механизмом, предусмотрено шлицевое колесо, расположенное таким
образом, чтобы зацепляться с выступами игл, специально предусмотренными на тех иглах, на которых
необходимо выполнить смену стежка, или же выступами могут быть те, которые обычно предусмотрены на
иглах.
В местах, где имеется прорезь, игла не будет подвержена влиянию колеса узора и будет приводиться в
движение только при выполнении подгибки в квадратной петле. В местах, где зубчатая часть колеса с
прорезью входит в зацепление с основанием иглы, игла будет поднята до высоты полного заполнения. Эта
операция хорошо известна, и легко понять, что, заменив одно колесо узора, управляющее петлей, другим,
можно соответствующим образом изменить последовательность выполнения подгибки и провязывания
петель.
Вместе с упомянутым выше щелевым колесом 9 и расположенным позади него в направлении движения
щелевого колеса относительно игольного цилиндра находится нейтрализующее колесо, имеющее штифты,
которые можно вставлять по желанию 100, чтобы они поднимали те иглы, которые щелевое колесо оставило
неподнятыми. Щелевое колесо приводится в движение основаниями игл, как указано ранее, тогда как
нейтральное 105 щелевое колесо вращается с помощью зубчатой передачи, которая зацепляется с
элементами концентрических колец узора, описанных выше. В качестве альтернативы, оно может быть
сконструировано для привода от отдельного кольца узора. В любом случае 110 следует понимать, что
нейтрализующее колесо активируется только в тех местах грубого вязания, в которых необходимо
нейтрализовать действие щелевого диска управления петлей или колеса узора 115.
Следует понимать, что колесо управления рисунком стежка и его нейтрализующее колесо рисунка вместе с
зубчатой передачей для привода обоих могут быть установлены как единый блок (120 3), который можно
прикреплять к машине или отсоединять от нее по желанию.
Вместо описанных выше концентрических колец для регулировки натяжения нитей, аналогичный эффект
может быть достигнут с помощью более распространенной формы колеса с рисунком, которое может
вращаться относительно игольчатого цилиндра относительно оси последнего, а также вращаться вокруг
своей оси, которая постоянно соединена зубчатой передачей с главным валом. Последний также постоянно
соединен зубчатой передачей со своим приводным валом.
Следовательно, если неподвижное зубчатое колесо вращается, главный вал также вращается и передает
свое движение непосредственно на приводной вал. Если же, с другой стороны, свободно вращающееся
зубчатое колесо вращается в том же направлении, оно, через свою зубчатую передачу к промежуточному
валу, вызовет вращение главного вала в противоположном направлении и, таким образом, приведет к
обратному вращению приводного вала.
Рама редуктора и зубчатая рейка неподвижны относительно игольчатого цилиндра, а подвижные упоры,
установленные на кулачковом механизме, входят в зацепление либо с неподвижной, либо со свободной
зубчатой рейкой каждого зубчатого механизма с помощью следующих устройств управления.
В направляющем элементе, вращающемся вместе с кулачковым механизмом, установлен скользящий
элемент, по одному для каждого зубчатого колеса. Этот скользящий элемент, перемещающийся радиально
относительно цилиндра, имеет упор, который в одном положении служит для зацепления с неподвижным
зубчатым колесом, в другом положении — для зацепления со свободным зубчатым колесом, а в
промежуточном положении находится вне их обоих. Скользящий упор соединен посредством штифта и паза с
одним концом коромысла, другой конец которого соединен с поворотным рычагом, один конец которого
выступает в траекторию регулируемых упоров, установленных в неподвижной раме сбоку машины. Упоры
управляются цепью или барабаном, так что с их помощью поворотный рычаг перемещается в одно из трех
выбранных положений, чтобы переместить соответствующий скользящий упор в одно из трех описанных
выше положений.
Таким образом, будет видно, что с помощью упоров, управляемых цепью или подобным механизмом, и
посредством зубчатой рейки и описанной выше зубчатой передачи, две зубчатые передачи могут
перемещаться в одном и том же направлении.
направление или в противоположных направлениях для каждого автомобиля:
Перемещаться можно в одном направлении или в другом относительно кольца-компаньона. Таким образом,
можно получить практически бесконечное разнообразие в относительном положении элементов,
расположенных в кольцах, благодаря чему рисунок, создаваемый сменными нитеподающими устройствами,
может изменяться очень большим количеством способов.
Возможно, с этим связан механизм управления шаблоном — выше описано дополнительное устройство
управления шаблоном:
Изменение формы стежка, создаваемого иглами. Описываемые средства управления стежком также
применимы к вязальным машинам, не оснащенным специальным рисунком пластин 283,60-9 4 _ '-,',
наклоненным относительно оси цилиндра иглы. Поскольку в этой конструкции можно использовать только
один набор пластин, вариация создаваемого рисунка не может быть настолько большой, как при
использовании двух концентрических колец, которые могут вращаться в противоположных направлениях, как
описано.
Следует также понимать, что все особенности описанного здесь изобретения могут быть применены к тому
типу машин, в которых игольчатый цилиндр вращается, а кулачковый механизм неподвижен, при этом
необходимые изменения в движении деталей осуществляются. Это, несомненно, потребует модификации 15
деталей конструкции, но не потребует изменения основных принципов устройств, описанных выше.
Дата: 7 сентября 1926 года.
BO 1 ITLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E C 1, Chartered Patent Agents.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9323, A ID 1927.
Усовершенствования, относящиеся к вязальным машинам.
Мы, Эд Уинкс Уайлдт, подданный Великобритании, и Ханксн Гарольд Хо Л.М. Эс, подданный Великобритании,
и компания WILDT & -Comp ANY Limited, британская компания, все из Аделаидских заводов, Лестер,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование вязальных машин и направлено на создание
улучшенного механизма подачи пряжи. Тип механизма подачи пряжи, к которому относится изобретение,
включает в себя сменные подающие устройства для пряжи и устройство управления подачей пряжи, которое
функционально соединено с подающими устройствами таким образом, чтобы менять их положение подачи
пряжи в соответствии с конструкцией устройства управления.
Одно из таких устройств описано в параллельно рассматриваемой заявке № 22190 от 1926 года и
применяется к кругловязальной машине. Оно включает в себя устройство управления, состоящее из двух
относительно подвижных элементов (например, кольцевых элементов), имеющих выступы, с помощью
которых перемещалось рабочее соединительное устройство между ними и сменными нитеподающими
устройствами для осуществления замены подающих устройств. Относительное положение выступов
относительно конкретных игл, на которых должна была происходить замена подающих устройств,
определялось относительным перемещением элементов управления и их перемещением относительно
нитеподающих устройств и игольного цилиндра.
Согласно настоящему изобретению, механизм управления рисунком описанного выше типа характеризуется
тем, что устройство управления рисунком включает в себя опору, имеющую средства, позволяющие
вставлять или извлекать из нее съемные штифты или подобные элементы для создания разнесенных линий
выступов или зазоров, и предусмотрено средство для последовательного перемещения указанных линий
выступов или зазоров в ходе последовательных циклов вязания с помощью элемента, составляющего часть
рабочего соединения между указанным устройством управления и сменными податчиками пряжи.
Предпочтительно, управляющее устройство имеет кольцевую форму, а линии выступов или зазоров являются
круглыми и концентрическими. Таким образом, при применении к кругловязальной машине кольцевой
управляющий элемент в предпочтительном варианте изобретения соосен с цилиндром иглы и имеет средства
для обеспечения относительного вращения между указанным управляющим элементом и подающими
устройствами пряжи.
В машине, имеющей неподвижный игольчатый цилиндр и вращающийся кулачковый механизм, на котором
или посредством которого вращаются 80 нитеподающих устройств, кольцевой элемент управления выполнен
в виде неподвижной кольцевой пластины.
В пластинах сформированы концентрические ряды отверстий, и в каждом ряду столько отверстий, сколько игл
в цилиндре. Штифты вставляются в тех местах, где необходимо менять местами подающие устройства пряжи.
Опора, вращающаяся вместе с кулачковым механизмом, несет на себе вертикально перемещающийся
плунжер под углом 90°, который соединен с механизмом смены нитей посредством поворотного рычага.
Штифт и рычаг приводятся в действие механизмом зубчатой передачи под углом 95° через кулачок, который
входит в зацепление с рычагом, так что при каждом вращении они перемещаются с одного ряда штифтов на
следующий, когда необходимо изменить рисунок вязания между одним рядом петель и следующим. Механизм
зубчатой передачи под углом 90° может быть устроен таким образом, что последовательность переключения
с одного ряда штифтов на другой может осуществляться любым желаемым образом, и плунжер может
перемещаться по одному и тому же ряду штифтов на протяжении нескольких рядов.
Перемещение кольцевого управляющего элемента плунжером может осуществляться, например, таким
образом, что после прохождения всех линий шпилек в одном направлении, рассматриваемых радиально по
кругу машины, плунжер может снова пройти обратно, также в радиальном направлении, в обратном
направлении. В качестве альтернативы, вместо постепенного возвращения, его можно заставить быстро
вернуться к линии шпилек, пройденной впервые, а затем снова пройти все линии шпилек в том же
направлении.
Конкретный механизм, обеспечивающий перемещение плунжера, включает в себя кронштейн, прикрепленный
к кулачковому механизму или его неподвижно закрепленной части, а на кронштейне расположен
направляющий элемент, длина которого радиальна игольчатому цилиндру. В направляющем элементе
находится ползун, содержащий внутри себя вертикально перемещающийся подпружиненный плунжер,
расположенный под рычагом, один конец которого шарнирно закреплен в кронштейне, а другой конец
проходит под рабочим механизмом устройства обратного нанесения покрытия. Плунжер или его ползун
соединены шарнирным звеном с одним концом кривошипного рычага, обычно подпружиненного для
удержания ползуна в одном из его крайних положений. Другая ветвь кривошипного рычага входит в
зацепление с вышеупомянутым кулачком через антифрикционный ролик, а последний соединен зубчатой
передачей с храповым механизмом. Сам храповой механизм перемещается пошагово любым
предпочтительным устройством управления рисунком, удобно выполненным в виде подвижного упора,
управляемого цепью рисунка и перемещающегося в зацепление и из зацепления с ним. Зубья храпового
механизма соединены с зубчатым стопорным кольцом, а скользящая планка с фиксатором для зацепления с
зубьями стопорного кольца установлена на кронштейне, который поддерживает другие части и сам сначала
перемещается, чтобы разъединить зубья и, таким образом, освободить храповой механизм до того, как
собачка зацепится с зубьями храпового механизма.
Следует отметить, что в данном варианте изобретения расположение выступов в кольцевой опоре выполнено
в виде рисунка, который должен быть нанесен на трикотажное полотно, и это существенно облегчает
настройку элемента рисунка, поскольку значительно экономится время, так как имеется визуальное
представление о рисунке, который необходимо изготовить, и его не нужно прорабатывать заранее, как в
случае устройства управления рисунком, описанного в вышеупомянутой заявке, находящейся на
рассмотрении.
Очевидно, что если кулачковый механизм неподвижен, а игольный цилиндр вращается, то кольцевой
управляющий элемент будет вращаться (60°), при этом цилиндр и плунжер, а также соединительный рычаг
останутся неподвижными относительно кулачкового механизма и связанных с ним устройств подачи пряжи.
Изобретение также применимо к устройству управления заправкой, и для этой цели устройство управления
включает в себя также опору, имеющую средства, позволяющие вставлять или извлекать из нее съемные
штифты или подобные элементы для создания линии или линий выступов или зазоров, и предусмотрены
средства для перемещения по указанной линии или линиям с помощью элемента, составляющего часть
рабочего соединения между указанным устройством управления и рычагом заправки или другим элементом, с
помощью которого можно определить, должна ли отдельная игла создавать заправку или полный стежок.
Удобно, что управляющий элемент также является кольцевым элементом и может быть тем же самым
элементом, который служит для управления рисунком в виде восьмиугольников. Следовательно, устройство
управления застежкой может также быть снабжено средствами для последовательного перемещения
расположенных на некотором расстоянии друг от друга линий выступов или зазоров.
В одном из вариантов осуществления этой части изобретения 85 кронштейн или опора, на которой
установлен вертикально перемещающийся плунжер для управления рисунком, также содержит следующие
элементы: Второй вертикально перемещающийся плунжер установлен в направляющей 90 для радиального
перемещения относительно цилиндра иглы. Скользящий элемент, в котором поддерживается штифт, имеет
штифтово-пазовое соединение с поворотным рычагом, который соединен посредством квадрантных
шестерен с аналогичным рычагом 95, имеющим штифтово-пазовое соединение со скользящим элементом, в
котором установлен плунжер для управления рисунком. Таким образом, по мере того, как кулачковый
механизм перемещает последний плунжер 109 от линии к линии выступов или зазоров, так и через
соединение квадрантных шестерен другой штифт будет перемещаться для прохождения через выступы или
зазоры аналогичным образом 105. Плунжер управления заправкой служит для управления поворотным
рычагом заправки, также установленным в кронштейне и поворотным на одном конце, а другой конец рычага
вращает подвижный кулачок заправки. энаг бокс.
Изобретение в равной степени применимо к машинам, в которых относительное движение между
нитеподающими устройствами и иглами происходит по прямой линии, как в машинах с плоской рамой 115. В
этом случае вместо кольцевой опоры для штифтов или подобного ей будет использоваться прямая опора.
Вместо вставляемых и снимаемых штифтов, обеспечивающих выступы над обычным уровнем опоры,
последняя может быть снабжена съемными частями, которые будут создавать зазоры там, где необходимо
изменить подачу пряжи.
Датировано 5 апреля 1927 года.
BOJJLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E C 1, дипломированные патентные
поверенные.
1
j 1 i i 1 9 1 1 I i 1 j 283,609 6 283,609 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, E Dn SYI WXILDT, британский подданный, b RE Niv HA Ri OLD Ho Lmxns, британский подданный, и WILDT
& Com-PANY Limited, британская компания, все из Adelaide Works, Лестер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование вязальных машин и имеет одной из своих
целей улучшение способа формирования узоров для производства тканей с узорами путем обратного
вязания. В предпочтительной системе обратного вязания, предусмотренной настоящим изобретением, две
нити всегда вяжутся вместе, и путем изменения их относительного положения при подаче к крючкам игл, одна
из них может быть по желанию выведена на лицевую сторону вязаного полотна.
Согласно настоящему изобретению, механизм обратной подачи пряжи, включающий сменные подающие
устройства, снабжен индивидуальными селекторными средствами, связанными или подлежащими
связыванию с каждой отдельной иглой в цилиндре (или в группе последовательных игл, на которых должно
происходить формирование рисунка методом обратной подачи пряжи), и рабочим соединением между
указанными селекторными средствами и механизмом обратной подачи пряжи, позволяющим при
необходимости изменять положение подачи пряжи на каждой из игл (или игл указанной группы).
Необязательно, чтобы все иглы в игольном цилиндре были связаны с эффектами формирования рисунка
методом обратной подачи пряжи, и, следовательно, изобретение может быть применено только к группе игл.
Изобретение также включает механизм реверсивного плетения, включающий в комбинации два
взаимозаменяемых нитеподающих устройства и управляющее устройство, которое оперативно соединено с
ними и посредством которого осуществляется изменение относительного положения подачи нитей подающих
устройств. Указанный механизм характеризуется тем, что управляющее устройство включает для каждой
иглы в цилиндре (или для каждой иглы в группе последовательных игл) отдельный селекторный механизм,
все из которых предназначены для определения того, следует ли осуществлять реверсивное плетение на
игле, с которой связано каждое из указанных средств; следовательно, селекторных механизмов столько,
сколько игл находится в указанном цилиндре или группе.
В предпочтительной конструкции подающие устройства для пряжи относительно подвижны, располагаясь бок
о бок по прямолинейным траекториям, которые наклонены относительно длин игл в плоскостях, содержащих
эти длины или параллельных им.
В одном из вариантов машины, подпадающей под настоящее изобретение, между селекторным устройством
70 и взаимодействующим элементом, который оперативно соединяет их с механизмом реверсивного
нанесения покрытия, имеется относительное перемещение, при этом селекторное устройство размещено в
шаблонном колесе, кольце или эквивалентном устройстве и 75 каждое состоит из подвижного или съемного
бита или его эквивалента, либо из пазов или углублений, в которые вставляются биты или их эквиваленты,
либо из пазов или углублений, предусмотренных битами или их эквивалентами 80. Шаг указанных битов и/или
пазов эквивалентен шагу игл. Удобно, что устройство управления включает два управляющих элемента,
например, два концентрических круглых элемента, расположенных один 85 внутри другого, оба оперативно
соединенных с подающими устройствами, при этом предусмотрены средства для перемещения указанных
элементов относительно друг друга в одном из двух направлений, предпочтительно либо по отдельности,
либо вместе 90 в одном или разных направлениях.
Изобретение также включает в себя механизм формирования рисунка, включающий в сочетании
взаимозаменяемые подающие устройства для пряжи и устройство управления рисунком, оперативно
соединенное с подающими устройствами таким образом, чтобы автоматически менять их положения подачи
пряжи в соответствии с компоновкой указанного устройства управления, характеризующийся тем, что
последнее включает в себя опору, имеющую средства O, с помощью которых подвижные или съемные
штифты или их эквиваленты могут быть расположены для обеспечения разнесенных линий регулярно или
нерегулярно расположенных выступов, зазоров или углублений, и предусмотрено средство для перемещения
указанных линий выступов, зазоров или углублений с помощью элемента, составляющего часть оперативного
соединения между указанным устройством управления и подающими устройствами для пряжи.
Еще одна особенность изобретения включает в себя колесо для нанесения рисунка или средство для
нанесения рисунка, содержащее два концентрических круглых (или, например, кольцевых) элемента и
средство для вращения каждого из них относительно другого в любом направлении, предпочтительно
одновременно в одном и том же или в противоположных направлениях.
Следует понимать, что ранее предлагалось перемещать сменные нитеподающие устройства таким образом,
чтобы относительное положение нитей изменялось не только в отношении их расстояния в направлении,
перпендикулярном длине игл, но и в направлении длины иглы. Однако настоящее изобретение представляет
собой усовершенствование известного способа получения обратного направления в двух направлениях, как
будет показано ниже. Кроме того, следует понимать, что механизм, использующий сменные нитеподающие
устройства, приводимые в действие кулачками, расположенными на двух концентрических кольцах, уже был
описан в предыдущей спецификации.
Патентное свидетельство № 237300, однако в настоящем документе не заявлено никаких претензий на
что-либо, описанное в указанном ранее патенте.
— Вышеизложенное и другие особенности изобретения станут более понятны на нескольких
предпочтительных примерах, которые будут описаны с помощью прилагаемых чертежей, на которых, на
рисунке 1, изображен план одного из вариантов механизма, в котором для ясности игольчатый цилиндр
изображен в увеличенном размере.
На рисунке 2 показан механизм, изображенный на рисунке 1, а на рисунке 3 — механизм сменной подачи
пряжи и некоторые из его связанных с ним частей.
На рисунке 4 представлен фрагмент изображения устройства подачи сменной пряжи в увеличенном
масштабе.
На рисунке 5 представлен вид слева от рисунка 4.
На рисунке 6 представлен план деталей, показанных на рисунке 3.
Рисунок 7 представляет собой план, а рисунок 8 — вид сбоку, в масштабе, аналогичном рисунку 3, механизма
привода зубчатой передачи, с помощью которого приводятся в движение колеса модели.
На рисунке 9 представлена схема зубчатой передачи для привода колес с рисунком.
Рисунок 10 представляет собой отрезок по линии X-X рисунка 9.
Рисунок 11 представляет собой план одного из вариантов механизма управления затяжкой. Рисунок 12 — это
вид сбоку деталей, показанных на рисунке 11.
55: На рисунке 13 представлен план альтернативного варианта механизма управления затяжкой.
На рисунке 14 представлен вид сбоку деталей, показанных на рисунке 13.
Рисунок 15 представляет собой вид сбоку, справа от рисунка 13. Рисунок 16 — это план, аналогичный рисунку
1, альтернативной конструкции колеса с рисунком и управляемых им деталей.
Рисунок 17 (J5) представляет собой увеличенное детальное изображение части механизма, показанного на
рисунке 16.
Рисунок 18 представляет собой вид сбоку деталей, показанных на рисунке 17. Рисунок 19 — увеличенный
детальный вид устройства управления заправкой, управляемого шаблонным колесом, изображенным на
рисунке 16, а рисунок 20 — разрез по линии X-X-XX на рисунке 19. Одинаковые ссылочные номера
обозначают одинаковые детали на всех чертежах.
Обращаясь сначала к конструкции, изображенной на рисунках с 1 по 12, следует понимать, что изобретение
показано в применении к данному типу круговой вязальной машины, имеющей вращающийся кулачковый
механизм и неподвижный игольный цилиндр.
-Коробка передач схематически обозначена цифрой 1 и показана как имеющая два радиальных выступа 2, на
которых установлены сменные и другие подающие устройства для пряжи. Сменные подающие устройства для
пряжи более подробно показаны на рисунках 3–6, и видно, что эти устройства расположены парами, каждая
пара составляет комплект или блок с устройством для автоматической взаимосвязи относительных
положений подачи пряжи подающих устройств. Каждое подающее устройство состоит из тонкой пластины 3,
скользящей в плоскости радиально относительно оси игольчатого цилиндра, и два подающих устройства
комплекта расположены по разные стороны от жесткой разделительной пластины 4, которая представляет
собой крепление для комплекта. Внутри углубления в креплении расположен подпружиненный плунжер 5,
перемещающийся в направлении, наклоненном к оси цилиндра.
Штифты 6 (или один штифт, выступающий с противоположных сторон поршня) выступают из поршня с каждой
стороны через пазы 7, расположенные на противоположных гранях поршня 4. Штифты предназначены для
зацепления с наклонными пазами 8 в подающих устройствах 3, при этом паз в одном подающем устройстве
наклонен в обратном направлении по отношению к пазу в другом подающем устройстве. Таким образом, при
перемещении поршня 5 в одном или другом направлении два подающих устройства будут перемещаться в
противоположных направлениях радиально относительно цилиндра. Таким образом, когда поршень
находится в одном из пределов своего хода, два подающих устройства будут перемещены в такое положение,
что их подающие или направляющие нити петли 9 будут расположены одна перед другой, тогда как когда
поршень находится в противоположном конце своего хода, относительное положение направляющих нити
петель изменится на противоположное. Ось поршня 5 наклонена в своей плоскости относительно оси
игольчатого цилиндра. — и подающие устройства для пряжи установлены таким образом, что направляющие
проушины 9 будут расположены одна перед другой, а самая задняя из них будет находиться на 3 гайгога
выше, чем та, которая ближе к цилиндру. Это наглядно показано на рисунках 3 и 4.
Для привода плунжера 5 под ним, в кронштейне 10, установленном на удлинителе 2, расположен поворотный
рычаг 11, который перемещается вертикально скользящим стержнем 12 (далее именуемым «управляющим
стержнем»), взаимодействующим с нижней стороной рычага 11 посредством регулируемой головки толкателя,
обозначенной пунктирными линиями на рисунке 3. Между рычагом 11 и плунжером 5 находится
промежуточный поворотный рычаг 13, расположенный таким образом, что он позволяет перемещать плунжер
через рычаг 11 с минимальным трением.
На каждом участке подачи пряжи может быть два или более комплектов сменных подающих устройств,
сконструированных, как описано выше, и в конкретном примере, показанном на иллюстрации, таких
комплектов два (см. рисунки 1 и 6) расположены по обе стороны цилиндра. Для определения того, какой
комплект подающих устройств должен быть задействован, каждое из креплений 4 шарнирно закреплено в
точке 14 в верхнем выступе кронштейна 10. Пружина натяжения 15 для каждого крепления оказывает на него
усилие, стремясь всегда приблизить подающие петли 9 к игольному цилиндру и перевести их в нерабочее
положение. Каждое крепление управляется ползунком 16. Ползунки расположены таким образом, чтобы
перемещаться радиально относительно игольного цилиндра в направляющей или скользящей части,
выступающей наружу из верхнего выступа кронштейна 10, в котором шарнирно закреплены крепления 4.
Задние выступы 17 выступают из ползунков 16, каждый на разной высоте h0 от других, на пути приводного
элемента 18 (рисунок 2j), который сам управляется Цепь управления рисунком или другое устройство
управления рисунком (не показано на иллюстрации).
Элемент 18 может перемещаться в соответствии с компоновкой цепи шаблона или аналогичного устройства
на выбранную высоту для зацепления с одним или другим из выступов 17. Эта операция хорошо известна, и
считается ненужной для более полного описания необходимого механизма, чем указание относительного
положения элемента 18, который, конечно же, зафиксирован в пространстве в вращающемся кулачковом
механизме. Иными словами, будет происходить относительное вращение вокруг оси механизма между
элементом 18 и кулачковым механизмом (а также ползунками 16 и другими деталями, установленными на
нем).
Каждый из ползунков 16, который входит в зацепление посредством выступа 19 (рис. 3) со своим
соответствующим креплением 4, управляется пружиной 15, так что, как указано выше, крепление 4 и его
нитеподающие устройства 3 обычно находятся в нерабочем положении относительно подачи нитей к иглам.
Любое крепление, выбранное для ввода в эксплуатацию, перемещается в рабочее положение путем
перемещения его ползунка внутрь (к оси машины) элементом 18. Поворотная защелка 20 (рис. 2 и 3) элемента
70, которая имеется для каждого ползунка, входит в паз в нижнем крае ползунка, удерживая его в рабочем
положении, как показано на рис. 3. При замене креплений защелка для того крепления 75, которое находилось
в рабочем положении, срабатывает с помощью упора управления рисунком 21, который расположен под
элементом 18 и перемещается внутрь и наружу из пути защелок 20 также с помощью рисунка. 80 цепь или
эквивалентное устройство известным способом. Новое крепление, которое одновременно приводится в
действие путем перемещения его ползунка вперед элементом 18, удерживается защелкой 20 85. В
дополнение к креплениям со сменными податчиками пряжи (например, 3) могут быть и другие податчики
пряжи, каждый из которых подает одиночные нити C, как показано на 222 (рисунки 1 и 6), и они также могут
управляться 90 ползунками 16 аналогичным образом. Таким образом, помимо сменных платиновых нитей, по
желанию может быть введена одна или несколько других нитей. В качестве альтернативы, необходимо
использовать или предоставлять только платиновые нити 95, и если присутствуют другие податчики пряжи,
такие как 222, они могут быть приведены в рабочее или нерабочее состояние для любого заранее
оговоренного количества рядов вязания.
Для приведения в действие управляющего стержня 12 100, с помощью которого перемещаются рычаги 11 и
13, два концентрических кольца 22 и 23, расположенные близко друг к другу, окружают кулачковый механизм
и соосны с ним (рисунки 1, 3 и 6). Каждое из колец 105 имеет такую форму, что на нем можно закрепить
съемные сверла, и эти сверла, некоторые из которых показаны на рисунке 24, лежат на пути нижнего конца
стержня 12. Нижний конец этого стержня имеет форму, как показано на рисунке 3 110, так что он может быть
надежно приведен в действие каждым отдельным сверлом. Другими словами, в показанном примере размер
его поверхности соприкосновения со сверлом, измеренный в направлении окружности кольца 115, несущего
сверло, не превышает шаг сверл непосредственно под стержнем 12. Сверла 24 могут быть закреплены, как
показано, винтами, входящими в отверстия, например, 25, равномерно распределенные по кольцам 120, или
же они могут быть вставлены в прорези, сформированные или вырезанные в кольцах. В каждом кольце 22 и
23 (или в двух кольцах вместе) будет столько прорезей или средств поддержки мундштука, сколько игл 125 в
цилиндре или в той его части, над которой должен эффективно работать контроль рисунка.
Следует понимать, что при соответствующем расположении элементов 24, управляющий стержень 12 283,609
-1 283,609 12 может быть использован для переключения подающих устройств 3 конкретного рабочего
комплекта столько раз в каждом цикле вязания и в таких положениях в этом цикле, сколько необходимо для
изменения положения подающих нитей в соответствии с желаемым рисунком. Другими словами, с помощью
описанного механизма рисунки могут быть созданы методом обратного нанесения рисунка в соответствии с
расположением узорчатого кольца, при этом имеется индивидуальное средство выбора (например, элемент
или средство поддержки элемента или приспособление), связанное с каждой отдельной иглой в цилиндре
(или в группе последовательных игл), и рабочее соединение между средством выбора и механизмом
обратного нанесения рисунка, позволяющее осуществлять изменение положения подающих устройств нитей
на каждой или на любой заранее определенной из указанных игл.
Кольца 22 и 23 представляют собой аналог узорного колеса, и для создания большого разнообразия узоров
или узора значительной длины до повторения, кольца 22 и 23 должны быть относительно вращаемыми.
Предпочтительно, чтобы оба кольца были вращаемыми, и были предусмотрены средства, которые не будут
описаны, для управления их вращением.
Как показано на рисунках 1, 2, 7, 8, 9 и 10, неподвижная рама 26, поддерживаемая или установленная с одной
стороны на раме машины, несет два аналогичных комплекта зубчатых колес, подробно показанных на
рисунках 9 и 110.
Поскольку оба механизма передачи похожи, описания одного из них будет достаточно для обоих.
Каждый комплект зубчатых передач (включающий две зубчатые передачи) состоит из главного вала 27,
промежуточного вала 28 и ведущего вала кольцевого зубчатого колеса 29. Следует отметить, что два
ведущих вала 29 соосны, один из них трубчатый, и на каждом из них установлен приводной концевой
зубчатый элемент 30, зацепленный с зубьями, нарезанными или сформированными на нижней стороне
соответствующего кольцевого зубчатого колеса 22 или 23. На главном валу 27 установлены два конических
колеса 31, свободно закрепленных на нем, и зацепление с этими колесами осуществляется с помощью
промежуточного конического колеса 32. Последнее закреплено на промежуточном валу 28, который
установлен в неподвижных подшипниках 33, а червяк 34, также закрепленный на промежуточном валу,
зацепляется с червячным колесом 35, закрепленным на ведущем валу 29. К каждому коническому зубчатому
колесу 31 прикреплено и вращается вместе с ним зубчатое зубчатое колесо 36, назначение которого будет
определено ниже.
Предполагая, что предусмотрено средство для попеременного вращения каждого из колес 1 в одном и том же
направлении, станет очевидно, что вращение концевого элемента 30 через одну из зубчатых передач будет
происходить в одном направлении из-за вращения одного из колес 31 этой передачи и в противоположном
направлении при вращении другого колеса 31 другой передачи.
Для определения того, какое из колес 31 подходит, предлагается следующий способ.
Каждый поезд должен быть приведен в действие, и в каком направлении он должен вращаться, см. рисунки 1,
2, 7 и 8.
В направляющем элементе 37, вращающемся вместе с кулачковым механизмом, расположены два
скользящих элемента 38, по одному для каждой зубчатой передачи. Каждый элемент 38 скользит радиально
относительно игольчатого цилиндра и имеет выступающий вниз упор 39, который в одном крайнем положении
элемента 37 входит в зацепление с одним из зубчатых колес рейки 80 36, а в другом крайнем положении — с
другим зубчатым колесом своей конкретной зубчатой передачи. В промежуточном положении упор 39
свободен от обоих зубчатых колес рейки 85. Перед зубчатыми передачами (рассматриваемыми в
направлении движения направляющего элемента 37) расположены две пары наклонных вертикально стоящих
направляющих 40, по одной паре для каждой упорной детали 39. Для каждой пары направляющих
предусмотрен аналогичный приводной механизм, каждый из которых имеет следующую конструкцию:
направляющие 40 расположены на верхней поверхности ползунка 41, нижний конец которого направляется в
95 Направляющая коробка 42 имеет штифт 43, проходящий вбок через горизонтальный паз 44 в боковой
стенке коробки 42. Штифт 43 входит в кулачковый паз 45, расположенный на конце рычага 46, шарнирно
закрепленного в точке 47 100 на коробке 42. На другом конце рычаг 46 шарнирно соединен с звеном 48, а
последнее шарнирно соединено с одним концом качающегося рычага 49, установленного на качающемся
валу 50. На последнем находится рычаг 51, соединенный звеном 52 с одним концом управляющего рычага 53.
Последний шарнирно установлен на другом конце на шпинделе 54 и расположен над барабаном таким
образом, что выступ 56 от рычага 11 53 находится на пути съемных штифтов 57, которые при необходимости
могут быть вставлены в поверхность барабана 55. Таким образом, следует понимать, что будут две
периферийные линии штифтов или отверстий. 15. Аналогичные элементы используются для их приема в
барабане, и каждая такая линия шпилек контролирует движение соответствующего пазового соединения 45
посредством описанного выше механизма.
Форма каждого паза кулачка 45 такова, что W2 позволяет перемещать соответствующие направляющие 40
для зацепления и направления соответствующего упора 39 на путь одного или другого из зубчатых колес 36,
которые он предназначен приводить в движение, или в промежуточное положение 125 между указанными
зубчатыми колесами. Таким образом, расположение штифтов, таких как 57, в барабане 55 (который будет
вращаться вокруг него посредством рабочего соединения с главным приводом машины хорошо известным
способом) будет определять угловое перемещение и направление такого перемещения двух шаблонных
колес 22, 23. Следует понимать, что поскольку любое из шаблонных колес или оба могут перемещаться в
одном или другом направлении, таким образом может быть достигнуто чрезвычайно большое изменение
относительного положения элементов 24 и их углового положения вокруг кулачкового механизма.
Следовательно, большое разнообразие рисунка, создаваемого при смене подающих устройств пряжи 3,
достижимый.
С описанным выше механизмом управления рисунком j.5 (т.е. механизмом, управляющим рисунком с
помощью сменных подающих устройств для пряжи) может быть связан дополнительный механизм
управления рисунком, работающий путем изменения формы -20 или характера стежка, который должны
создавать иглы. Описываемое сейчас средство управления стежком включает в себя комбинацию колеса
рисунка для выбора определенных игл, чтобы поднять их на заданную высоту, нейтрализующего элемента -
отсюда, и управляющего устройства, оперативно соединенного с нейтрализующим элементом для его
автоматического приведения в действие в соответствии с создаваемым рисунком. В определенной форме
имеется щелевое колесо 58 (рис. 11), которое вращается вместе с кулачковым механизмом или внутри него и
расположено таким образом, чтобы зацепляться с обычными основаниями игл или со специальными
основаниями, предусмотренными только на тех иглах, с которыми предназначено взаимодействовать колесо.
Такие колеса хорошо известны, и если в них есть щель, игла не будет затронута колесом и будет приводиться
в действие только кулачком в кулачковом механизме. Там, где зубчатая часть Если щелевое колесо входит в
зацепление с основанием иглы, эта игла будет поднята на большую высоту, чем она была бы поднята иначе с
помощью кулачка. Например, кулачок может быть кулачным механизмом, а колесо может служить для
Соседние файлы в папке патенты