Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5788
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 марта 1927 г. № 6361/27.
Полное принятие: dana 5, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлообрабатывающих прессах.
Я, Эдвард Арл Берт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и
58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании The Toledo Machine and Tool Co, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Огайо, США, расположенной в Толедо, округ Лукас, штат Огайо, США), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлообрабатывающим прессам, и в частности к механизму,
используемому для передачи необходимых движений и положения прижимной силы на держатель заготовки
от обычного коленчатого вала или других приводных средств.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного механизма указанного класса, который
позволит обеспечить длительное удержание или отдых прижимного устройства в положении удержания
заготовки во время движений прессового плунжера при вытяжке или формовке, что позволит выполнять
глубокую вытяжку или штамповку и существенно повысит практичность и коммерческую ценность прессов
такого типа.
Изобретение представляет собой металлопротяжной пресс, включающий вал управления матрицей,
держатель заготовки, пару качающихся валов с соединительными элементами, соединяющими их с
держателем заготовки, направляющие блоки, соединенные с указанными качающимися валами и с
центральным качающимся элементом 3 или валом для возвратно-поступательного движения указанных
направляющих блоков, причем устройство обеспечивает захват заготовки держателем заготовки до момента
ее зацепления с матрицей и до момента извлечения матрицы из держателя.
Изобретение также включает в себя металлообрабатывающий волочильный пресс, содержащий вал
управления матрицей, держатель заготовки, раму и центральный качающийся элемент или вал,
расположенный между боковыми сторонами рамы, качающиеся валы, расположенные ниже и на равном
расстоянии от указанного центрального качающегося элемента, и направляющие, соединяющие указанные
качающиеся валы с указанным центральным качающимся элементом, причем конструкция такова, что
заготовка захватывается держателем заготовки до момента зацепления с матрицей и до момента извлечения
матрицы из него. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Фиг. 1 — вид спереди пресса, воплощающего изобретение, с отломанной нижней частью и прижимным
устройством заготовки и плунжером, несущим матрицу, в их самом верхнем положении; Фиг. 2 —
вертикальное сечение по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 — вид, аналогичный Фиг. 2, показывающий прижимное
устройство заготовки и плунжер в их самых нижних положениях; Фиг. 4 — поперечное сечение по линии 4-4 на
Фиг. 2, показывающее скользящий блок и направляющую; и Фиг. 5 — диаграмма, указывающая длину
задержки прижимного устройства заготовки относительно движения плунжера.
Представленный на иллюстрации вариант осуществления изобретения включает пару вертикальных стоек 1 и
2, между которыми расположена опора 3 для внутренней или матричной матрицы, а также вертикально
75-возвратно-поступательный держатель заготовки 4, направляемый этими стойками, который предназначен
для перемещения в положение, позволяющее зацеплять заготовку и удерживать ее во время операции
прессования или формования внутренней матрицы (не показана) 80, которая перемещается
возвратно-поступательным движением плунжера 5.
Механизм, приводимый в движение и направляемый заготовкой или держателем заготовки 4, как это хорошо
известно в данной области техники. 8 Механизм, показанный для возвратно-поступательного движения 8
плунжера, несущего матрицу 5, включает в себя коленчатый вал 6, имеющий подшипники на
противоположных концах в стойках 1 и 2 соответственно, и к каждому или обоим концам коленчатого вала
прикреплена шестерня 7 90, приводимая в движение зубчатым колесом 8 на приводном валу 8a.
Хотя для достижения более сбалансированного действия может быть желательно использовать шестерню 7
на каждом конце коленчатого вала 6, следует понимать, что при желании можно с успехом использовать и
одну шестерню 9.
Плунжер 5, несущий матрицу, приводится в действие от коленчатого вала 6 с помощью шатунной тяги 9.
который может быть выполнен из двух секций, соединенных винтом 10, вращающимся в одной секции и
находящимся в резьбовом зацеплении с другой секции. Используется соответствующий механизм для
поворота болта 10, так что можно осуществлять регулировку длины шатунного механизма 9, перемещая
плунжер 5 ближе или дальше от заготовки, при этом наблюдается, что нижний конец рычага 9 поворачивается
относительно плунжера.
В верхней части рамы проходит качающийся вал 10, на противоположных концах которого закреплены
кривошип 11. Кривошипы 11 соединены с шарнирными штифтами 12 на коленчатом валу 6 или шестернях 7
посредством звеньев 13, так что вращение коленчатого вала 6 через указанные соединения придает валу 10
качательное движение.
К центру вала 10 крепится треугольный рычаг, образующий плечи 14 и 15, причем вершина этого треугольного
рычага равна его сторонам и надежно соединена с валом 10. На одном конце рычага 15 шарнирно соединен с
звеном 16, которое на противоположном конце шарнирно соединено со ползунком 17, перемещающимся в
направляющей 18. Направляющая 18 может являться частью рамы или быть соединена с ней и, как показано
на рисунке, расположена под углом, при этом верхний конец наклонен внутрь к вертикальной плоскости вала
10, а нижний конец выступает за пределы этой плоскости. В показанной форме направляющая 18 наклонена
примерно на 45° от вертикальной плоскости, проходящей через вал 10. Следует понимать, что положение
этой направляющей может изменяться в зависимости от требуемой операции.
На одном конце рычага 14 шарнирно соединен звено 19, которое на противоположном конце шарнирно
соединено со скользящим блоком 20, перемещающимся в направляющей 21. В этом случае направляющая 21
расположена на противоположной стороне вала породы от направляющей 18 и наклонена под равным углом к
направляющей 18. Следует отметить, что рычаг 19 слегка изогнут, чтобы обеспечить зазор для рычага 15 при
перемещении вала породы 10 по часовой стрелке, как показано на рис. 2, в то время как направляющая 18
снабжена отверстием, через которое может выходить звено 16, когда оно находится в этом положении (рис.
2).
В работе описанного выше механизма качательное движение передается на вал качания 10 от коленчатых
валов 6 посредством звеньев 13, а при движении вала качания 10 по часовой стрелке оба направляющих
блока 17 и 20 перемещаются вверх в направляющих 18 и 21 соответственно. Когда вал качания 10 меняет
направление движения или поворачивается против часовой стрелки, оба направляющих блока 17 и 20
перемещаются вниз и наружу в своих соответствующих направлениях. Таким образом, видно, что
сбалансированное действие достигается за счет размещения механизма на противоположных сторонах вала
качания, который расположен в центре машины.
Пара рычагов 22' и 23P выступает из центра соответствующих валов 22 и 23, и они соединены соответственно
с нижними концами направляющих 1-7 и 20 звеньями 2-4 и 24'. Каждый вал 22, 23 имеет пару рычагов 25' и
25', выступающих с каждой стороны от соответствующих рычагов 22' и 23' под углом приблизительно 75
градусов к ним, и они соединены звеньями 27 с элементами 28.
Из приведенного выше описания видно, что вращение вала 10 по часовой стрелке приводит к подъему или
перемещению направляющих 17 и 20 вверх, тем самым стремясь вращать вал 22 против часовой стрелки и
вал 23 по часовой стрелке. Это противоположное движение валов 22 и 23 оказывает через рычаги 25 и 25
соответственно, восходящее воздействие на заготовку 27, тем самым поднимая держатель заготовки 4 от
заготовки. Также очевидно, что движение вала 90 против часовой стрелки через описанные соединения
приводит к вращению валов 22 по часовой стрелке и вала 23 против часовой стрелки, что приводит к
перемещению держателя заготовки вниз или наружу относительно заготовки, удерживая последнюю на
месте, как показано на рис. 3.
Желательно, чтобы прижимной механизм 4 был перемещен в положение удержания заготовки до того, как
плунжер 5 войдет в зацепление с заготовкой, и чтобы он оставался в этом положении до тех пор, пока
плунжер не будет отведен. Как показано на схеме на рис. 5, линия a указывает на действие прижимного
механизма, а линия b — на действие плунжера. Из этой схемы видно, что прижимной механизм 4
перемещается в положение удержания заготовки почти сразу после того, как плунжер 5 начинает движение
вниз, и не освобождает заготовку до тех пор, пока плунжер не пройдет определенное расстояние в своем
движении назад.
Очевидно, что при использовании существующего механизма управления держателем заготовки 11,
держатель заготовки 4, коленчатый вал 6 и вал качания 10 расположены в общей вертикальной плоскости,
параллельной валам 22 и 23, так что пара валов качания 22 и 23 расположены по разные стороны от
указанной плоскости и на равном расстоянии от нее, так что все детали всегда находятся в идеально
сбалансированном положении, что является важной особенностью прессов такого типа, чтобы обеспечить
плавную работу и предотвратить вибрацию и ненужные напряжения в машине. При качании вала силы
осевого и тягового усилия, передаваемые на валы качания 100 и 103 и 23, всегда равны относительно центра
машины.
Хотя машина предпочтительно снабжена двумя боковыми шестернями 7, от которых мощность передается
равномерно на оба конца вала 10, очевидно, что может быть использована только одна из таких шестерен, и
вал 10 может приводиться в движение только с одного конца, как и требуется. Однако для идеально
сбалансированной работы пресса и во избежание крутящего напряжения на валу 10 предпочтительнее, чтобы
конструкция была такой, как показано.
Хотя представленный и описанный здесь механизм превосходно подходит для достижения заявленных
основных целей, следует понимать, что изобретение не ограничивается одним из описанных здесь вариантов
осуществления, и оно может быть реализовано в различных формах, все из которых подпадают под действие
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
t CL I Дата подачи заявки: 9 марта 1927 г. № 66151/27 C % Принято: 5 января 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области сушки сельскохозяйственной продукции или связанные с ней.
(Сообщение от Арта Хью Р. Джона Мейсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в
Иллинойсе, штат Иллинойс, США) Я, Гарольд Уэйд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Иллинойс-Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке сельскохозяйственных культур и касается сушки, обезвоживания
или консервирования свежесрезанных культур.
Изобретение включает в себя усовершенствованный способ и усовершенствованную сушильную печь для
такой обработки указанных культур.
Усовершенствованная в настоящем изобретении сушильная печь имеет следующий тип: она включает в себя
удлиненную камеру, перфорированный конвейер, проходящий через указанную камеру и предназначенный
для перемещения через нее растительного полотна, а также средства для подачи сушильного газа в
указанную камеру.
Согласно настоящему изобретению, печь описанного выше типа снабжена средствами для пропуска
сушильного газа вниз через растительный мат вблизи выходного конца камеры, где мат находится в сильно
высушенном состоянии, а затем вверх через влажный или мокрый растительный мат в точке вблизи входного
конца камеры, и средствами для выхода указанного сушильного газа из указанной камеры после прохождения
вверх через указанный растительный мат в этой точке.
Процесс сушки растительного материала согласно изобретению заключается в пропускании растительного
материала через удлиненную камеру с одновременным пропусканием продувочного газа вниз через
указанный материал на его более сухом конце, а затем вверх через указанный материал на его
невысушенном конце. В усовершенствованной конструкции предусмотрено эффективное предотвращение
утечки осушителя по краям материала, что могло бы вызвать чрезмерный нагрев в таких местах. Также
предусмотрено равномерное распределение осушителя, поступающего в печь, для достижения высокой
эффективности процесса сушки.
Цена 1/-1 Усовершенствованная печь также сконструирована таким образом, что конвейер будет
перемещаться относительно свободно и плавно, не нарушая сцепления и текстуру лежащего на ней мата. На
торцах печи также предусмотрено, что мат может свободно проходить через нее без выхода сушильных газов.
На выходном конце печи также предусмотрены новые средства для измельчения растительного материала
после его 60-градусной сушки. Другие особенности и преимущества изобретения будут более подробно
описаны далее.
В таком виде устройства, воплощающего 65 признаков изобретения, показанных на прилагаемых чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид всей печи, Рисунок 2 — вид в плане, 70 Рисунок 3 — вертикальный
разрез печи, показывающий вентилятор, предназначенный для подачи сушильного агента, Рисунок 4 —
вертикальный разрез выходного конца печи, -75 Рисунок 5 — вид в плане выходного конца без верхней части
печи на этом конце, Рисунок 6 — частичный продольный разрез печи, 80 Рисунок 7 — план в увеличенном
масштабе, показывающий часть конвейера, Рисунок 8 — вертикальный разрез, соответствующий Рисунку 7, и
Рисунок 9 — поперечный вертикальный разрез печи 85 Как показано на чертежах, печь включает в себя, в
общем, длинную туннелеобразную камеру или кожух 10, снабженный арочной или сводчатой крышей. Камера,
например, может иметь длину 150 футов и 90 — предпочтительно имеет двойную стенку, как показано на 10',
Рис. 9, изготовленную из любой подходящий материал, например, листовой металл; Между двумя стенками
оставлен воздушный зазор для теплоизоляции. 95. Для перемещения по камере 10 предназначен конвейер
11, предназначенный для транспортировки растительного мата 12 от входного конца камеры к выходному
концу. Конвейер 11 включает две цепи 13, 13, по одной с каждой стороны камеры, соединенные с
интервалами, скажем, в восемь или девять дюймов, 14 угловыми железными рейками 14, 14. На каждом
конце, для бобовых растений, желательно более низкая температура стенки или фланца углового железа 14
от 27,50 до 3000 °F. Решетка либо складывается, либо снимается по мере введения удобрений,
предпочтительно при давлении около одного дюйма водяного столба, на первом конце рейки к цепи 13,
которая проходит вниз через мат, а затем вверх через мат. 70. Более тонкое звено цепи 13 расположено на
входном конце печи, где оно снабжено выступом или проушиной 15, к которому урожай более зеленый, и
оттуда выводится к концу планки 14, которая крепится любым подходящим образом к атмосфере. Вход в печь,
например, через заклепку 16, обозначен 75. Весь конвейер 25. Этот вход ведет в отсек, закрытый
проволочной сеткой 17, которая, например, на выходном конце печи, может иметь сетку размером два дюйма,
отделенную от отсека на небольшом расстоянии за выходным концом 27 на входном конце перегородкой 28.
Конвейер проходит над перегородкой 28, которая простирается от верхней части барабана 18, приводящего
печь в движение и перемещающего ее к линии, расположенной на небольшом расстоянии выше, любым
подходящим способом, например, с помощью приводного барабана 18. Уплотнение в этом месте
обеспечивается двигателем 19, приводящим в движение колесо 20. Колесо 20, шарнирно закрепленное в
точке 29, посредством соответствующей зубчатой передачи через промежуточную пластину 29, тянет за
верхнюю поверхность. Промежуточная шестерня 22 предназначена для привода поверхности барабана 12 с
целью образования уплотнения.
Барабан 18, который, в свою очередь, снабжен JO, указывает на дымоход или вентиляционное отверстие от
звездочек на его концах для соединения с отсеком цепей 27 с атмосферой. 13 конвейера. Предусмотрен
подходящий ролик, общее направление движения газового колеса или барабана (не показан) указано
стрелками на рис. 6. На небольшом расстоянии за входным концом будет видно, что газы поступают во
входную печь с целью поддержки 25, затем проходят вниз через другой конец конвейера, затем под ковриком
к: верхнему концу конвейера, а затем снова перемещаются по двум угловым направляющим 23, 233, вверх
через коврик и наружу 95, прикрепленным к внутренним стенкам печи, через дымоход или вентиляционное
отверстие 30.
Цепи 13, 13 опираются на эти направляющие. В устройстве 23 нижний фланец каждого из углов имеет ширину
приблизительно девять футов, а ширина железных фланцев 23 составляет пять или шесть дюймов. Эти
фланцы толщиной от восьми до десяти дюймов образуют выступающие внутрь направляющие, которые
проходят через печь со скоростью около пяти футов в минуту, так что каждая часть матраса будет
подвергаться воздействию сушильной среды в течение приблизительно тридцати минут. Следует отметить,
что матрас в течение приблизительно тридцати минут практически полностью заполняет всю ширину прохода
через печь длиной 150 футов.
духовка, таким образом, перекрывая флан 2?
3
Напротив входного отверстия 25 (см. рис. 3) находится 103, образующее такое уплотнение. Мат, снабженный
байпасом или «вентиляционным отверстием» 32, которое может быть выполнено по всей ширине e 3 и может
быть открыто или закрыто вручную. Когда он входит в печь, края открытого отверстия позволяют горячим
газам от мата тереться о стенки печи, вентилятор 31 выходит непосредственно в атмосферу. Вертикальный
фланец 23' каждого уголкового железного шара также предпочтительно выполнен на несколько дюймов.
Вентиляционное отверстие 3 % 3, например, может использоваться в -hi; и мат, выполненный по всей ширине,
при опускании на мат, чтобы предотвратить перегрев.
Вентиляционное отверстие слегка сжимается внутрь на входном конце печи с помощью таких вертикальных
фланцев 23а, таким образом, обеспечивается изогнутая пластина 33, шарнирно закрепленная на верхнем
крае, аналогично изогнутой пластине по краям мата, чтобы предотвратить образование уплотнения на этом
конце; и, подобно выходу горячих газов в таких местах. На выходном конце печи над возвратным тросом
конвейера находится аналогичное уплотнение, образованное любым подходящим способом, например, из
этой лопастной пластины 34. На этом конце 120 на роликовых барабанах 24, 24 печь также снабжена
уплотнением под ней. Сама печь разделена на два основных мата, которые могут быть образованы двумя
эллиптическими отсеками для целей управления пластинами 35, 35, подвешенными вместе за их внешние
края. Внутренний край верхней пластины проходит через движущийся мат дважды, шарнирно
поддерживается чуть ниже 125. Горячий или выходной конец печи принимает верхний трос конвейера, а
внутренний край нижней пластины приспособлен для покоя, например, на последнем роликовом барабане 24,
который является частью печи. Сушильный агент, используемый на последнем роликовом барабане 24,
который является частью печи. (не показано) и сплошной барабан, простирающийся по всей ширине,
создаваемый вентилятором 31, и было обнаружено, что ширина печи составляет 130 283,014 283,0141.
Следует особо отметить, что движение газов происходит в направлении, в целом противоположном
направлению движения мата; при условии, что газы поступают в печь над матом. Эти особенности имеют
особое значение, поскольку урожай, продвигаясь через печь, становится легче, суше и более хрупким. На
выходе из печи и вблизи него урожай довольно сухой и хрустящий.
По этой причине лучше подавать новый сушильный газ с этого конца, над матом, чтобы там, где мат особенно
сухой и хрустящий, сушильные газы проходили через него вниз, а не вверх. Если газы будут проходить вверх,
будет больше вероятность отделения некоторых частиц от мата и их уноса вместе с газами. В камере 27 газы
проходят вверх через мат, но следует отметить, что это происходит на входном конце печи, где мат
относительно зеленый и прочный.
На выходном конце печи, предпочтительно, мат проходит на восемь или десять футов за пределы печи, где
его можно периодически осматривать и где сам конвейер может быть отремонтирован по мере
необходимости. В этом месте мат обычно имеет определенную степень сцепления, поэтому желательно
измельчить его на более мелкие кусочки, пригодные для помола. На этом конце предусмотрен ряд пальцев
или стержней 36, расположенных примерно в восьми дюймах друг от друга, например, толщиной три четверти
дюйма, концы которых опираются на мат. Эти пальцы или стержни 36 расположены по всей ширине мата и
независимы друг от друга, так что они опираются на материал и удерживают его достаточно надежно для
того, чтобы измельчающее устройство могло выполнять свою работу.
Ниже концов пальцев 36 расположено измельчающее устройство, включающее вращающийся вал 37,
снабженный шипами 38. Этот вал вращается со скоростью от семидесяти до восьмидесяти оборотов в
минуту, так что падающий на него конец коврика разбивается на более мелкие кусочки, которые, в свою
очередь, падают на поперечный конвейер 39, предназначенный для транспортировки их к любому
подходящему измельчающему устройству. Шипы 38 расположены на расстоянии 900 друг от друга, и каждый
из них предпочтительно имеет длину около восьми дюймов, при этом расстояние между шипами в каждом
ряду предпочтительно составляет четыре или пять дюймов.
Хотя были описаны некоторые варианты осуществления изобретения, следует понимать, что в конструкцию и
расположение могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения, изложенные в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил
мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283015A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 марта 1927 г. № 6766/127 251. Завершено: 25 ноября 1927 г. Завершено. Принято: 6
января 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный нижний кронштейн крепления двери для железнодорожных вагонов.
Я, Дийнкан Г. Эон Г. Б. Ай Лей, проживающий в Бойн-Хилл-Хаус, Чапелтон-1, недалеко от Уэйкфилда,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Мое изобретение представляет собой кронштейн для крепления нижней двери железнодорожных вагонов из
кованой стали или кованого железа, изготовленный методом прессования или ковки из цельного куска стали
или железа без сгибания или наложения металла в U-образную форму для размещения крепежной планки и
имеющий фланцы для крепления к поперечинам. Предусмотрены выступы для снятия нагрузки с крепежных
болтов. Конструкция из кованой стали или кованого железа практически неразрушима, и таким образом
предотвращается опасность несчастных случаев из-за поломок, которая возникает с чугунными аналогами.
Датировано 8 марта 1927 года.
ДВНКАН Г., БЕЙЛИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный нижний кронштейн крепления двери для железнодорожных вагонов.
210 Я, Дункан Джордж Бейли, проживающий в Бойн-Хилл-Хаус, Чапелторп, недалеко от Уэйкфилда, в
графстве Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к крепежному кронштейну для фиксации нижних дверей железнодорожных
вагонов в закрытом положении. Целью настоящего изобретения является изготовление путем прессования
или ковки из цельного куска стали или железа, без складывания или наложения металла, U-образного
кронштейна, в который может быть вставлен и закреплен крепежный стержень, и который имеет фланец и
выступы для обеспечения средств крепления к элементу рамы вагона. Конструкция этого крепежного
кронштейна для нижней двери описана ниже и проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых: на
рисунке 1 показан крепежный кронштейн в проекции изнутри рамы, на рисунке 2 — вид под прямым углом к
рисунку 1, на рисунке 3 — вид сверху крепежного кронштейна с удаленными элементами рамы и деталями
крепежного кронштейна, и на рисунке 4 — вид, аналогичный рисунку 2, но показывающий элемент рамы из
прокатанной стали вместо древесины. На рисунках 1, 2, 3 и 4 элементы рамы обозначены цифрами 1 и 1a,
крепежный стержень — цифрой 2, нижняя дверь Крепежный кронштейн 3, имеющий фланец 3a и выступы 3b,
обеспечивающие средства для его крепления и фиксации на элементе рамы 1, винты для его крепления
обозначены цифрой 4, штифт для удержания крепежной планки в крепежном кронштейне 5 и рым-болт,
несущий крепежную планку 6.
Из приведенных чертежей видно, что крепежная планка 2 правильно расположена относительно крепежного
кронштейна 3 в точке контакта, обозначенной цифрой 7.
На рисунке 4 видно, что фланец 3а срезан так, чтобы совпадать с краем элемента рамы 1 из прокатной стали.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283016A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 марта 1927 г. № 7674/27, Заявка принята: 6 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
283,016 Усовершенствования в системах вертикального картотечного учета.
Я, Роберт Эмануэль КР Ис Э Нсссон, из Лидинга 61, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам картотеки, в которых карточки хранятся в вертикальном положении
в шкафу, отсеке или корпусе любой желаемой или подходящей конструкции.
Известны карточные системы такого типа, в которых карты обычно подвешиваются в вертикальном
положении в контейнере на параллельных опорных планках, расположенных на двух стенках контейнера.
Также известны карточные системы, в которых карты обычно располагаются нижними краями на дне
контейнера, при этом предусмотрены средства, позволяющие поднимать каждую отдельную карту и
переворачивать ее горизонтально вперед или назад, для внесения необходимых записей.
Главная цель данного изобретения — усовершенствовать системы хранения карточек таким образом, чтобы
карточки надежно фиксировались в держателе, и одновременно облегчить ввод регистрационной
информации на карточки за счет наличия фиксирующих средств, позволяющих оператору полностью поднять
любую отдельную карточку из ее обычного положения и перевернуть ее в том или ином направлении для
ввода регистрационной информации на нее.
Еще одной целью изобретения является обеспечение простого способа вставки и извлечения карт из корпуса
по мере необходимости.
Еще одной целью изобретения является укрепление карт путем нанесения усилений на верхний и нижний
края карт.
С учетом этих и других целей изобретение состоит, главным образом, в обеспечении наличия выступов в
верхнем и нижнем углах карт, причем первые выступы, как известно, предназначены для удержания карт в
подвешенном положении на опорных параллельных планках в держателе, а вторые предназначены для удара
о указанные опорные планки при подъеме карты из ее верхнего положения, тем самым предотвращая
извлечение карты из держателя. 55 Указанные опорные планки предназначены для того, чтобы удерживать
карты в держателе и извлекать их оттуда. 60 Выступы в углах карт могут быть выполнены либо
непосредственно из картона, либо путем установки на верхнем и нижнем краях карт металлических усилений,
выступающих за вертикальные края карт, либо выступы могут быть предусмотрены на держателях карт,
предназначенных для приема обычных прямоугольных карт. Верхние выступы предпочтительно имеют
большую длину, чем нижние. 70 На прилагаемых чертежах I На рисунке 1 представлен один из вариантов
осуществления моего изобретения. Рисунок 1 — перспективный вид корпуса карты 'i 5' в соответствии с
данным изобретением; рисунок 2 — его план в большем масштабе; рисунок 3 — вертикальное сечение по
линии II-II рисунка 2; На рисунках 4 и 5 показано положение одной опорной планки и средства для ее
управления, а на рисунке 6 — вид с торца направляющей карточки. Обращаясь теперь к чертежу, 1
представляет собой емкость или корпус, предназначенный для размещения большого количества индексных
карточек 2, расположенных за направляющими карточками 3, на которых могут быть любые необходимые
индексы. 90 Верхний край каждой карточки снабжен металлическим усилением 4, образующим на обоих
концах выступы 5, 6, с помощью которых карточка подвешивается на опорных планках 7 и 8 соответственно,
закрепленных на 95 продольных боковых стенках емкости 1. Нижний край каждого корпуса также снабжен
металлическим усилением 9, образующим на обоих концах выступы 10 и 11, которые, поднимая карточку j O
из ее нормального положения для внесения записи, ударяются о планки 7 и 8 соответственно и
останавливают карточку в таком положении, что шарнирная складка 12 на ней находится на одном уровне с
верхними 105 краями карточек, покоящимися в своем нормальном положении. 2893 016 позиций в приемнике.
Поднятую карту можно затем согнуть в том или ином направлении, пока она не ляжет на плоскую
поверхность, образованную верхними краями карт, подвешенных в приемнике, как показано на рисунке 1.
Верхние выступы направляющих карт предпочтительно снабжены с одной или обеих сторон горизонтальными
выступами 13, предназначенными для размещения индексов, в соответствии с которыми карты, хранящиеся в
приемнике, классифицируются. В показанном варианте исполнения опорная планка 8 может перемещаться
вбок до такой степени, что выступ 11 карты c 5 может проходить мимо нее при вставке или извлечении карты,
при этом вставка и извлечение происходят таким образом, что карта поворачивается в несколько наклонное
положение, поскольку боковое перемещение направляющей планки 8 не должно быть настолько большим,
чтобы карты, хранящиеся в корпусе 1, теряли свою опору. Для безопасной поддержки карт, хранящихся в
приемнике, выступы 5 и 6 предпочтительно могут иметь несколько большую длину, чем выступы. 10 aiid 11.
Средство для отклонения бокового перемещения стержня 8 состоит в показанном на рисунке исполнении
кулачка или эксцентрика 141, входящего в паз 15 стержня и вращающегося с помощью ключа или любым
другим подходящим способом.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
претендую на авторство, представляет собой 1. Вертикальную систему картотеки, включающую в себя
контейнер с параллельными опорными планками на двух боковых стенках и карточками, приспособленными
для свободного подвешивания на указанных опорных планках в вертикальном положении в контейнере,
характеризующуюся тем, что карточки имеют выступы в верхнем и нижнем углах, причем первые выступы, как
известно, предназначены для удержания карточек в подвешенном положении в контейнере, а вторые
предназначены для удара об опорные планки при подъеме карточки из ее нормального положения в
контейнере, тем самым предотвращая извлечение карточки из контейнера.
2
Вертикальная система картотеки в качестве
Соседние файлы в папке патенты