Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5788
.pdf
спиральной катушкой C и закрепления их швом, обозначенным как A' на фиг. 1, или же края покрытия могут
быть закреплены клеем.
Обратная сторона подушечки покрыта слоем войлока G и холста E, закрепленными на нижнем крае с
одинарной проволокой ID.
Затем подушка крепится к стене или другой жесткой опоре, и для этой цели к нижнему краю проволоки
(внутренний диаметр) можно прикрепить петли J, как показано на рис. 1, прежде чем он будет закрыт, или же
подушку можно прикрутить или иным образом надежно закрепить на месте.
Мяч, который с наибольшей эффективностью следует использовать с описанным выше устройством,
изготовлен из кожи, имеет приблизительный диаметр двадцать три дюйма, слегка наполнен волосами,
гранулированной пробкой или другим подходящим материалом; предпочтительно его вес составляет около
трех с половиной фунтов.
Выполняющий упражнение человек может стоять на различном расстоянии от подушки А и в различных
положениях в зависимости от требуемого упражнения, а затем бросать мяч на подушку, после чего пружины
заставляют его отскочить обратно в руки выполняющего упражнение человека.
Упругость сконструированной выше полотнища одинакова по всей его поверхности, и не имеет значения, в
какой точке происходит удар мяча, поскольку полотнище возвращает мяч с одинаковой силой независимо от
точки удара.
Когда подушка закреплена, например, на стене, оси пружин Ys выступают горизонтально от стены, и в
некоторых случаях желательно обеспечить дополнительную поддержку крайним пружинам. На фиг. 2 и 3
показана одна из таких дополнительных опор, которая состоит из проволочного звена K, один конец которого
скручен вокруг проволоки ID и витка B2 одной из пружин B, а другой конец скручен вокруг одного из других
витков пружины, обеспечивая тем самым диагональную поддержку пружины.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил характер своего обязательства и то, каким образом оно должно
быть выполнено, я заявляю, что то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата приложения/оата/от: 16 февраля 1927 г. № 4384/127.
Завершено. Принято: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2833007 Усовершенствования в устройствах фиксации и распыления заряда для двигателей внутреннего
сгорания, а также связанные с ними.
Я, ДЖЕЙСИИ О Б К АУ Л ХАББЕР, подданный короля Великобритании, проживающий в Уайчепруфе, штат
Виктория, Содружество Австралии, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам смешивания и распыления топлива для двигателей внутреннего
сгорания и имеет своей целью распыление любых частиц жидкого топлива (например, бензина, бензола,
сырой нефти и низкосортных масел, а также других подходящих спиртов и тому подобного) в смеси,
подаваемой карбюратором. Во время прохождения смеси через камеру распыления частицы измельчаются
до мелкодисперсной фракции, что обеспечивает идеальное распыление, и может подаваться
дополнительный воздух для регулирования состава смеси и обеспечения ее полного сгорания в камере
сгорания.
Изобретение включает в себя распылительную камеру, сообщающуюся с карбюратором и впускным
патрубком двигателя, в которой камера содержит множество параллельных дисков, имеющих ряд отверстий
различной площади, причем отверстия каждого диска смещены относительно отверстий соседних дисков,
входное отверстие каждого диска имеет коническую форму, край входного отверстия каждого диска в одной
точке совпадает с краями конических входных отверстий соседних дисков, и на выходе каждого отверстия
образован направляющий канал.
Было предложено использовать перфорированные диски в аппаратах этого кинида, при этом отверстия
одного диска расположены в шахматном порядке относительно отверстий другого диска.
Для более ясного понимания изобретения будет использована ссылка на прилагаемые чертежи, на которых
на рисунке 1 изображен распылитель, закрепленный на карбюраторе.
На рисунке 2 показан фрагмент распылителя.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез распылителя и устройства для подачи дополнительного
воздуха; диски опущены для большей наглядности.
Рисунок 4 представляет собой вид спереди диска, описанного далее. Рисунки 5 и 6 иллюстрируют в крупном
масштабе сужающееся выходное отверстие в задней части диска, а также отверстия, показанные на рисунке
4, в то время как рисунок 7 показывает расположение входных и выходных отверстий в диске для
прохождения смеси.
К выходному патрубку смеси, отходящему от карбюратора 1, соединена распылительная камера 2,
сообщающаяся с впускным патрубком 3. Внутри камеры 2 расположены несколько параллельных дисков 4,
предпочтительно три, каждый диск 4 имеет несколько отверстий 5 требуемых размеров и формы, причем эти
отверстия 70 расположены в шахматном порядке так, что отверстия каждого второго диска перекрываются.
Это создает твердую часть 6, окружающую каждое отверстие в одном диске, перед отверстиями 5 диска
сзади, и тем самым образует препятствие, мешающее любой частице смеси беспрепятственно проходить, и
тем самым измельчает шарики или частицы до состояния мелкого дробления, обеспечивая тем самым
идеальное 80 распыление. Восходящий поток смеси через отверстия облегчается за счет сужения входного
отверстия 7 каждого отверстия 5, а на выходе каждого отверстия край срезан, образуя сужающийся канал 8
для 85 цели направления и подачи смеси как можно дальше. возможно соприкосновение с твердыми частями
корпуса последующего диска 4. Края соседних отверстий 5 расположены на входной стороне таким образом,
что они соприкасаются в одной точке, образуя острый край 9, о который могут ударяться шарики, облегчая
распыление. Дополнительный воздух подается в камеру распыления с помощью устройства 95, включающего
трубку 10, образующую воздушную камеру a и прикрепленную к элементу Job, сообщающемуся с внешней
стороной камеры распыления 2. Воздух проходит через отверстие 14 в воздушную камеру 100, в которой
расположен и управляет клапаном 11, закрывающее усилие которого создается пружиной 20, расположенной
между клапаном 11 и блоком 12, закрепленным на внешнем конце трубки 105. Клапан 11 открывается против
натяжения пружины 20 путем натяжения проволоки 14 b 1, которая, в свою очередь, тянет шток 14 C,
скользящий в блоке. 12, который проходит через пружину 20 и неплотно прикреплен к клапану 11,
регулирующему количество воздуха, поступающего из воздушной камеры 101 в канал 15 в элементе 101b и
ведущего в канал 16, который выпускает воздух в круглую трубу угловой формы, снабженную выходными
отверстиями 18; после выхода из указанных отверстий воздух встречается с восходящим потоком смеси из
трубы 1, смешиваясь с ней, и по мере того, как смесь продолжает течь вверх через камеру 2, она встречает
многочисленные препятствия, образованные твердыми частями каждого диска 4, а также острыми краями в
точках контакта соседних отверстий 5, и во время своего потока через каналы 8 направляют смесь как можно
ближе к указанным выше препятствиям; смесь проходит из распылительной камеры 2 через выходное
отверстие 19 в впускную трубу 3 двигателя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
1
Смешивание зарядов и атомизация:
Виброгаситель для двигателей внутреннего сгорания, включающий распылительную камеру, сообщающуюся
с карбюратором и впускным патрубком двигателя, в котором расположена камера, множество параллельных
дисков, имеющих ряд отверстий различной площади, причем отверстия каждого диска смещены относительно
отверстий соседних дисков, при этом входное отверстие каждого диска имеет коническую форму, а край
входного отверстия каждого диска сходится в одной точке с краями конических входных отверстий соседних
дисков, и на выходе каждого отверстия образован направляющий канал.
2
Устройство для смешивания и распыления заряда для двигателей внутреннего сгорания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 февраля 1927 г. № 4566/27.
-23,Q 08 Полностью принято: дан, 5, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в глушителях выхлопных газов для двигателей внутреннего сгорания с 11 камерами
сгорания.
Я, Йозеф Кохли I AAS, проживающий по адресу: Кайзерштрассе, 12, Фохивинкель (Рейнская область),
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям выхлопных глушителей для двигателей внутреннего
сгорания, снабженных байпасом или трубкой, и имеет своей главной целью создание глушителя с
устройством отвода отработанных газов простой и эффективной конструкции, который позволит избежать
противодавления на поршне двигателя и отводить отработанные газы в атмосферу без громкого шума.
Устройство для удаления выхлопных газов и отвода газов, согласно моему изобретению, состоит из
расширительной камеры, всасывающей трубки, интегрированной с указанной камерой по ее внешней
периферии, впускной трубки, сообщающейся с указанной расширительной камерой и всасывающей трубкой,
перфорированной выходной трубки, закрепленной на перегородке внутри указанной расширительной камеры,
благодаря чему выхлопные газы проходят через расширительную камеру и всасывающую трубку в атмосферу
без громкого звука и без обратного давления на поршень двигателя.
В предпочтительной конструкции согласно моему изобретению глушитель выхлопных газов и всасывающее
устройство включают цилиндрический корпус, в передний конец которого вставлена перфорированная
впускная трубка, конец которой сужается и снабжен прорезью. Часть впускной трубки выступает на
небольшое расстояние за передний конец корпуса и снабжена фланцем; указанная трубка также имеет
прорезь и соединительную трубку, которая сообщается с всасывающей трубкой, расположенной под
цилиндрическим корпусом.
Указанный цилиндрический корпус снабжен выходным отверстием в атмосферу, которое сообщается с
всасывающей трубой и служит общим выходным отверстием, а часть отработанных газов проходит из
цилиндрического корпуса во всасывающую трубу через щели, снабженные заглушками.
В средней части и ближе к задней части цилиндрического корпуса находится перегородка или разделитель,
служащий для разделения корпуса на камеры 55, причем самая задняя камера снабжена отверстием для
основного отвода, а перегородка, образующая указанную самую заднюю камеру, снабжена отверстиями и
имеет эксцентрично закрепленную на ней перфорированную выходную трубку 60, конец которой сужается и
снабжен прорезью, а между концами входной и выходной трубок соответственно расположена перегородка
или разделитель 65. Глушитель выхлопных газов и всасывающее устройство работают, как описано ниже.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан глушитель и газоотводящее устройство согласно
изобретению:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез того же объекта, поток газов показан стрелками; рис. 2 — план
в разрезе; 75 рис. 3 — вертикальный разрез рис. 1, вид со стороны C.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии А-В на рис. 1.
Глушитель и газоотводящее устройство 80 состоит из цилиндрического корпуса az с пластинами,
приваренными к обоим его концам.
На переднем конце корпуса a расположена впускная трубка c, снабженная соединительным фланцем b,
который 85 снабжен внутри корпуса отверстиями d, а на его коническом конце — пазом e. На переднем конце
в горловине впускной трубки c предусмотрен паз f с соединительной трубкой g 90, которая сообщается с
всасывающей трубкой hu, расположенной ниже и приваренной к главному цилиндру a или выполненной с ним
заодно. Этот главный цилиндр имеет выходное отверстие i и соединен с 95 всасывающей трубкой
посредством пазов k, снабженных крышками 1. В средней части главного цилиндра a и в его задней части
предусмотрены перегородки m и N, которые разделяют этот главный цилиндр на различные камеры. Камера o
имеет выходное отверстие p. Перегородка n снабжена в своей верхней части вдоль внешнего края
отверстиями q, а в нижней части цилиндра сбоку закреплена трубка t, имеющая отверстия 105 p и паз S (рис.
4).
i 1 i j i 1 i i i 11 i i 283,008 Эта трубка t сообщается с камерой o посредством отверстия ua, расположенного на
заднем конце этой трубки. Два подвесных устройства 'v закреплены на верхней стороне основного цилиндра.
Данное устройство работает следующим образом:
Сгоревшие газы поступают в подводящую трубу c, проходят по ней и, выходя через отверстия d и щель c jo,
предусмотренные на заднем конце этой трубы, расширяются в главном цилиндре и снова выходят через
перегородку m. После этого расширившиеся газы могут выходить, как показано стрелками на рис. 1, ниже
перегородки m, через отверстия r и щель S трубы t и через выходное отверстие u.
Газы также могут выходить через отверстия q, расположенные в перегородке n, и попадать в закрытую камеру
o, из которой они могут выходить в атмосферу, проходя через выходные отверстия p и i. Расширенные газы
также могут выходить в всасывающую трубку h через щели k, расположенные в нижней части основного
цилиндра.
Для подавления звука и предотвращения образования копоти в аппарате трубка t расположена таким
образом, что она не закрывает выходное отверстие p, а для предотвращения обратного давления на поршень
двигателя часть газов высокого давления поступает в всасывающую трубку h через щель J, расположенную в
горловине впускной трубки c. Выхлопные газы g 5 проходят вдоль щелей k, снабженных крышками 1, и таким
образом газы, расширившиеся в главном цилиндре a, всасываются через эти щели k и затягиваются вместе с
этими газами через выходное отверстие i. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283009A
[]
ПАТЕНТ S-Pge CIFICAVLON
Заявка от 19 февраля 1921 г. № 4681/127.
Фотография слева, 24 мая 1927 года.
283,009 Полностью принято: 5 января 1928 г., 9, il ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования в печах непрерывного действия для обжига и аналогичных целей.
Я, Альберт Эдвард Осман, проживающий по адресу: ул. Сент-Джонс, 60.
Эдвард Стрит, Лик, графство Стаффордшир, британский подданный, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к непрерывным печам для обжига огнеупорного кирпича, огнеупорных
глиняных блоков, черепицы, терракоты, глянцевой и глазурованной посуды и тому подобного, а также для
обжига или нагрева других изделий, которые должны подвергаться дополнительной обработке при их
изготовлении в печах или подобных камерах; и оно относится, в частности, к печам типа, известного как печи с
нисходящей тягой, в которых нагревательные газы проходят из одной или нескольких печей в камеру печи в
любой подходящей части, а затем проходят вниз в дымоходы или подобные отверстия под опорным полом
изделий в камере; и газы из одной камеры печи отводятся из дымоходов под ее полом в другую через шахту
внутри нее; и печи в некоторых случаях расположены по обе стороны от шахты.
Основная цель и результат настоящего изобретения заключаются в усовершенствовании печей указанного
выше типа.
В описанной ниже печи и способе ее эксплуатации содержатся усовершенствования, предусмотренные
данным изобретением.
В этой печи под полом или центральной частью пола камер образуется дымоход или дымоходы, и в одном из
вариантов он представляет собой множество расположенных рядом проходов или дымоходов, проходящих
продольно вдоль центральной части пола; Они могут иметь общий вход в пол около передней или задней
части камеры и вести в шахту или камеру на другом или заднем конце камеры, по обе стороны от которой
расположена печь. Печь также предусмотрена с каждой стороны шахты в передней или передней части
камеры, и газы сгорания, пройдя через бремя сжигаемых или нагреваемых предметов, отходят от камеры
через перфорированные участки пола по обе стороны от центральной части дымохода и попадают в
пространство ниже, ведущее в дымоход снизу с каждой стороны камеры, причем эти дымоходы закрыты на
входном конце камеры и ведут вперед в общий поперечный дымоход, который расположен ниже шахты на
входном конце следующей камеры в последовательности, с которой он сообщается вертикальным каналом.
Предусмотрение дымоходов под центральной частью пола камер обеспечивает равномерность. Температура
повышается и достигается, и изделия в нижней части камеры (65 градусов) будут нагреваться или сжигаться
наравне с изделиями в верхней и других частях, и одновременно.
По обеим сторонам верхней шахты, в которую ведут дымоходы системы напольного отопления,
предусмотрена печь 70, топливо в которой будет выходить из топочного отверстия в боковых стенках печи, по
сплошной части пола, расположенной между боковыми стенками цепного конвейера и боковыми стенками
верхней шахты; 75 и в некоторых случаях стенки, образующие переднюю часть верхних шахт как на входном,
так и на выходном концах камеры, могут быть продлены до боковых стенок камеры и могут простираться
вверх по большей части высоты камеры; и в боковых стенках верхних шахт образованы отверстия для
смешивания поступающих в них газов и газов, поступающих из печей, которые расположены непосредственно
напротив этих отверстий.
Для обеспечения непрерывной работы печи, состоящей из двух параллельных рядов камер, расположенных
последовательно, параллельные дымоходы в последней камере одного ряда камер сообщаются с входным
концом первой камеры второго ряда через дымоходы на концах рядов, так что газы вводятся в первую камеру
следующего ряда через расположенный в ней восходящий дымоход.
Снаружи рядов камер и под землей расположены дымоходы, общие и параллельные камерам, которые ведут
к дымовой трубе, а переходные выпускные каналы, с которыми сообщаются выпускные каналы каждой
камеры и которые находятся на одном уровне, соединены с этими наружными общими дымоходами, и каждая
соединительная часть управляется заслонкой, которая может опускаться или подниматься внутри отверстий в
боковых стенках, раме или направляющей; с помощью этого устройства или части газов сгорания из любой
камеры печи, поступающих в шахты, они могут, в зависимости от температуры, смешиваться с газами,
поступающими из той же камеры, и поступать в эту шахту, а также сжигаемые материалы и другие отходы.
Благодаря описанной конструкции, они могут подаваться в эту шахту для отходов через средний или обычный
дымоход; или же, температура может передаваться из верхней части камеры в последующую камеру через
верхнюю часть камеры, где все газы смешиваются из дымоходов и печей, образуя потоки влаги из верхних
дымоходов или клапанов в известных дымоходах и печах. 75 1 способ> Газы, выбрасываемые в это,
образуются оттуда. Оттуда все газы в конечном итоге проходят через нагрузку дымохода, опирающуюся как
на среднюю нижнюю часть, так и на перфорированную часть пола, через которую газы отводятся из камер.
Перфорированные части 80 -часто расположены между центральными дымоходами и боковыми стенками; и
эти части на крышах камер могут быть ровными. Отверстия в верхней части ряда параллельных арок, которые
перекрывают поднятый дымоход, с которым они соединены, боковые дымоходы и пространство под полом;
Соединение осуществляется с помощью съемной трубки 85 и кирпичей, перекрывающих пространства или
ствол, так что соединения между ними и арками имеют зазоры или щели, которые могут быть легко
выполнены с помощью трубопровода или ствола.
Через промежутки или зазоры газы в торцах двух рядов камер проходят вниз в дымоходы, где один ряд
переходит в другой, на 90 градусов ниже поперечного дымохода в конце двух боковых. В связи с печью
используется дымоход, отводящий газы из последней камеры одного ряда, и он продолжается под входным
валом печи для охлаждения, или в процессе охлаждения предусмотрена регулирующая заслонка; и этот
дымоход в одном дымоходе. За пределами или снаружи этого дымохода, его расположение находится в
пространстве, где расположен другой дымоход, параллельный ему, и проходит между и примерно на уровне
верхнего, полностью пересекая конец двух частей двух рядов камер и рядов камер, и ведет в и 1-00
трубопроводов, предусмотренных в точке или точках из двух общих дымоходов на выходе в верхнюю часть
арок камер и боковые стороны каждого из рядов; и этот крест может быть построен на верхней части
дымохода, также может иметь в себе заслонку в арках, конец которых трубопроводы могут быть расположены
рядом с боковыми дымоходами, а также один, снабженный заслонкой или упором между этими двумя
заслонками. И одно 105 средство; и -когда газы должны отводиться из камеры, подвижная трубка первого
ряда может вести в это соединение или трубопровод, расположенный между концом дымохода; В то время
как поперечный дымоход, ведущий от трубопровода, и отверстие в главном канале соединяют одну камеру с
другой, продольный дымоход, который обычно сообщается через проход с закрытой наружной стороной, и
таким образом соединяют поперечный дымоход, так что путем отвода тепла из камеры через открытие и
закрытие и регулирования этих соединений с дымоходом, с помощью заслонок, создается работа печи и тяга,
а поток отводимого тепла газов может контролироваться в любой точке камеры, а также, при желании,
желаемым образом, это тепло может передаваться в любую другую камеру. Благодаря расположению и
конструкции конкретной камеры с помощью печи или установки, описанной здесь, обрабатываемые в ней
товары могут быть подвергнуты нагреву из каждой точки или положения дымохода в указанной камере,
обеспечивая тем самым их поддержание. В этом действии при открытии заслонки подвергается воздействию
равномерной температуры.
или пробка трубопровода камеры, тяга дымохода, соединенная с ним. Дата: 18 февраля 1927 года.
Таким же образом тепло отводилось бы от камер с температурой -60°, охлаждаемых через соединительные
трубки, и направлялось бы в сторону и над незагоревшими изделиями. Стены верхних шахт, как указано в
описании здания Tower Building, Water Street, Ливерпуль, простираются на значительное расстояние и над
очагами в печи. 46, Бедфорд-Роу, Лондон, W C 1.
283,009 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах непрерывного действия для обжига и аналогичных целей.
Я, Альберт Э. Эдвард О. См. Ан, из 60, ул. Св.
Эдвард Стрит, Лик, графство Стаффордшир, британский подданный, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к непрерывным печам для обжига огнеупорного кирпича, огнеупорных
глиняных блоков, черепицы, терракоты, глянцевой и глазурованной посуды и тому подобного, а также для
обжига или нагрева других изделий, которые должны пройти термическую обработку при их изготовлении в
печах или подобных камерах; и оно относится, в частности, к печам типа, известного как печи с нисходящей
тягой, в которых нагревательные газы проходят из одной или нескольких печей в камеру печи в любой
подходящей части, а затем проходят в нисходящем направлении в дымоходы или подобные каналы под
опорным полом изделий в камере, и газы из одной камеры печи отводятся из дымоходов под ее полом в
другую через восходящий вал внутри нее и смешиваются с газами сгорания из камеры печи или печей,
которые в некоторых случаях расположены по обе стороны от восходящего вала.
Основная цель и результат настоящего изобретения — усовершенствование печей указанного выше типа. В
печи указанного выше типа, согласно настоящему изобретению, в каждом конце камеры используется шахта и
печь или печи с одной или обеих сторон, при этом газы сгорания из печи или печей с одной стороны и газы из
другой камеры (которые поступают в нижний конец шахты) смешиваются и проходят вверх к верхней части
камеры, в то время как продукты сгорания из печи или печей с другой стороны поднимаются и смешиваются с
газами сгорания, отводимыми с другого или переднего конца и под полом камеры.
Кроме того, согласно данному изобретению, часть газов сгорания из камеры отводится в дымоходы или
каналы, проходящие под центральной частью пола камеры от одного конца до другого, и подается в верхнюю
шахту, а все газы проходят из камер через отверстия, проходящие вдоль частей пола по обе стороны от
указанной центральной части, в дымоходы 60 под полом и поступают через них в переднюю верхнюю шахту
следующей камеры по очереди.
Дымоходы под центральной частью пола камер в одном из вариантов 65 представляют собой множество
расположенных рядом проходов, проходящих продольно вдоль центральной части пола; и имеющих общее
входное отверстие в полу около переднего или газозаборного конца камеры 70, ведущее в выдувную шахту
или камеру на другом или заднем конце цепной трубы, по обе стороны от которой находится печь.
А сколько газов сгорания после прохождения через бремя предметов составляет 1? 5 Сгоревшие или
нагретые вещества отходят от камеры вниз через перфорированные участки пола по обе стороны от
центральной части, через расположенные ниже трубопроводы, в дымоход, находящийся ниже по обе стороны
камеры 80, причем эти дымоходы закрыты на входном конце камеры и отводятся вперед, в общий
поперечный дымоход, расположенный ниже поднятого вала входного конца следующей камеры 85, с которой
он сообщается вертикальным каналом.
Размещение дымоходов под центральной частью пола камер способствует равномерному распределению
температуры, и предметы в нижней части камеры будут нагреваться или сжигаться одинаково с предметами в
верхней и других частях, и одновременно.
В боковых стенках печи, с каждой стороны от шахт, расположенных выше по течению, находится печь,
топливо в которой будет распространяться в печь по сплошной части пола; стенки, идущие от боковых стенок
к передней части шахт, снабжены отверстиями и поднимаются на большую часть веса камеры, образуя
боковые шахты; две печи и центральная шахта сообщаются через отверстия в боковых стенках центральной
шахты, что позволяет смешивать газы, поступающие в последнюю, и газы, выходящие из печей,
расположенных непосредственно напротив этих отверстий.
Снаружи рядов камер 110 и ниже уровня земли расположены общие и параллельные камерам дымоходы,
ведущие к дымовой трубе, а также поперечные выпускные дымоходы, с которыми соединяются выпускные
дымоходы каждой камеры, 115, и которые находятся на одном уровне, соединены с этими наружными общими
дымоходами, и каждая соединительная часть управляется заслонкой, которая может опускаться или
подниматься внутри рамы или направляющей; и таким образом, газы из любой камеры могут, в зависимости
от температуры в ней, требований, связанных с сжигаемыми материалами, и других условий, подаваться в
этот общий отводной дымоход. Газы, подаваемые в этот общий дымоход, в конечном итоге отводятся в
дымовую трубу.
В связи с печью используется дымоход для сбора и распределения «отработанного» тепла из камер j 5,
содержащих обгоревшие изделия, которые не используются для охлаждения или находятся в процессе
охлаждения; этот дымоход в одном из вариантов расположен в пространстве между верхними частями двух
рядов камер и примерно на их уровне; в верхней части сводов камер предусмотрены отверстия, а на вершине
сводов может быть построен соединительный трубопровод, конец которого может быть снабжен заслонкой
или запорным устройством; Когда тепло, накопленное в товарах в камере, должно быть отведено из этой
камеры, между концом трубы камеры и отверстием на главном продольном дымоходе, которое обычно
закрыто, устанавливается подвижная труба или трубопровод, и аналогичный подвижный трубопровод
используется для соединения центрального дымохода с трубопроводом другой камеры, и таким образом
тепло будет отводиться из охлаждаемой камеры по подвижным трубопроводам в дымоход, а из дымохода —
в любую другую камеру, которую необходимо нагреть, и оттуда, открывая заслонку, соединенную с этой
камерой, в выпускной дымоход, соединенный с дымовой трубой, так что тепло из охлаждающей камеры
передается на товары в камере, которые необходимо нагреть.
Благодаря описанной здесь конструкции и устройству печи или установки, обрабатываемые в ней изделия
могут подвергаться термической обработке со всех сторон, что обеспечивает равномерную температуру.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, в связи с которыми оно будет более подробно
описано, причем на рисунке 1 представлен продольный разрез, выполненный по линиям AA на рисунке 2.
На рисунке 2 представлен план установки, частично выполненный в разрезе, причем разрез проходит через
уровень нижних дымоходов и через центр камеры.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный в точке BB (Рисунок 2); а Рисунок 4 —
внешний вид части камеры.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез камер в BB (Рисунок 2, показывающий то же самое в
большем масштабе); а Рисунок 6 — план, правая половина которого представляет собой разрез дымоходов
ниже уровня пола, а левая половина — вид через 70 камер выше уровня пола.
Обращаясь к чертежам, изображенная печь или установка представляет собой конструкцию, в которой
имеются два соединенных между собой ряда камер, причем две параллельные части соединены между
собой.
Что касается дымоходов, то они соединены между собой поперечными дымоходами на одном конце.
Отдельные камеры обозначены цифрой 1; и они сообщаются друг с другом дымоходами, как описано ниже. 2
— это 80 отверстий в передних стенах 3 для загрузки и выгрузки камер; 4 — это перегородки между камерами;
5 — это топочные топки; 6 и 6' — это топочные отверстия в передней и задней стенах 3 и 7; и 8 — это
восходящие дымоходы в камерах 1.
Имеется два комплекта топок 5 и топочных отверстий 6 и 6W, по одному на каждом конце каждой камеры; а в
центре 90 на каждом конце находится выложенная вверх шахта 8 с отверстиями 14 в двух боковых стенках,
как показано на рисунках 3 и 5; и эти отверстия 14 расположены напротив топочных отверстий 6, 6x, топливо в
которых простирается 95 на пол топки, который является частью камина.
Шахты S a- доведены почти до верхней части камеры, примерно до уровня основания крыши камеры.
В общем, обозначает пол камер, а под его центральной частью расположены прямоугольные продольные
узкие проходы или дымоходы 12, образованные вертикальными стенами или перегородками 13; в то время
как под боковыми частями пола находятся поперечные отверстия 15, образованные стенами 16, которые
расположены на некотором расстоянии друг от друга и ведут в два боковых дымохода 11, проходящих вдоль
пола с каждой стороны; и эти боковые части пола 10, под которыми проходы или дымоходы 11 проходят от
одного конца до другого, имеют в себе отверстия 17 (образованные, как описано ниже), и во время работы
продукты сгорания или тепловые газы проходят вниз из верхней части камеры в другую или соседнюю камеру
через эти отверстия 17, 15 в дымоходы 11; Перед тем как отделиться от цепи 20, часть газов сгорания из
верхней части, с одной стороны, скажем, с передней, попадает через отверстие 18 в передней части пола 6
рядом с одной из верхних шахт 8, центральными каналами или дымоходами 12 125 ниже центральной части
пола, и выводится из них в нижнюю часть другого верхнего дымохода 8, а оттуда вместе с продуктами
сгорания печей на этом конце, 13 Q LM 3; 009 ing 17, поступает в отверстия 15, а затем в дымоходы 11.
Для обеспечения непрерывной работы всей печи или установки два дымохода 11 последней камеры одного
комплекта ведут в поперечный дымоход 70, а общий дымоход 20 — в дымоход 26, имеющий регулирующую
заслонку 27; таким образом, газы сгорания из этой последней камеры одного комплекта могут проходить
через дымоход 26 в шахту 8 первой камеры другого комплекта цепей, которая будет снабжена с каждой
стороны этой шахты печами, как и в других случаях; Кроме того, два наружных дымохода 23 имеют
соединительный дымоход 28, параллельный 26, с заслонками 29 и 30, так что газы сгорания из последней
камеры, которые могут поступать в этот канал 28, могут отводиться в дымоходы 23 или в любой из них по
желанию. Что касается сбора и распределения отработанного тепла из камер, содержащих горячие
обгоревшие изделия, которые не используются для охлаждения или находятся в процессе охлаждения,
используется отдельный дымоход 32, который предпочтительно, как показано на рисунке, расположен над
головой примерно на том же уровне, что и крыши, и расположен по центру между двумя группами камер, и
опирается на продольные балки 33 и поперечные балки 34, закрепленные в прилегающих стенах печи. Этот
дымоход снабжен в необходимых местах отверстиями 35 сверху, которые обычно будут закрыто
легкосъемной крышкой 36; и примерно в продольно-центральной точке крыши каждой камеры 1
предусмотрены отверстия или порты 37, которые ведут в дымоход или трубопровод 105 38, который
простирается до внутренней стенки печи 7, а на внутреннем конце этого трубопровода 38 находится
выступающее вверх отверстие 39, обычно закрытое двумя съемными крышками 40, 41, верхней и нижней;
верхняя часть отверстия 41 находится примерно на одном уровне с верхней частью дымоходного отверстия
35. В связи с отверстиями 39, 35 используется подвижная труба или трубопровод, сконструированный и
приспособленный таким образом, чтобы он подходил к отверстиям 39, 35 и образовывал мостовой дымоход,
так что любая из этих камер и соответствующие дымоходные отверстия могут быть соединены посредством
мостового дымохода, и газы и воздух могут отводиться из цепи 120 1; Эти газы или воздух могут быть
направлены в другую камеру для нагрева с помощью другого мостового дымохода, соединяющего ее с
дымоходом 32, который будет соединен с дымоходом 12-5 23, и таким образом создаст необходимую тягу.
Таким образом, чтобы нагреть камеру после ее загрузки и закрытия, тепло из другой камеры, которую
необходимо охладить, поступает в верхнюю часть камеры, а затем опускается вниз; и все газы проходят через
отверстия 17 в боковых частях пола 10 и боковые дымоходы 11, а оттуда в поперечные дымоходы 20, в
которые они ведут и которые простираются от одной стороны камер до другой, и каждый из которых
расположен непосредственно под передней частью пола следующей камеры по порядку, непосредственно
над которой находится передний вытяжной вал 8, с которым он сообщается через отверстие 21, через которое
газы сгорания из дымохода 20 проходят вверх в этот вал 8. и в камеру.
Пространство внутри камеры, между внутренней стороной отверстий печи 6, 6' и боковыми стенками шахтных
стволов S, в которых расположены отверстия 14, ограничено стенками 22, параллельными внутренней стенке
стволов; таким образом, эти пространства образуют камеры сгорания для газов, выделяющихся из топок, и
продукты сгорания частично попадают в шахтные стволы, а частично поднимаются к верхнему уровню
стволов и стенок 22 и подаются в верхнюю часть камеры под крышей над этими стенами.
Что касается печей и вытяжной шахты, то, как уже указывалось, через эту шахту газы из продольных каналов
или дымоходов 12 центральной части пола, вместе с частью газов из двух топок на этом конце, которые
поступают через отверстия 14, подаются в верхнюю часть камеры, а другие газы из топок также подаются в
верхнюю часть камеры.
Благодаря такой конструкции достигается лучшее выравнивание температур и тепловой эффект, а также
общее улучшение как в отношении равномерности распределения тепла, так и скорости работы.
Как указано, дымоходы 20 проходят от одной стороны камер до другой, и боковые дымоходы 11 каждой
предыдущей камеры ведут в них; и каждый из этих дымоходов 20 соединен с одним из общих внутренних
дымоходов 23 ответвлениями 24, каждый из которых имеет регулирующий заслонку 25, так что путем
Соседние файлы в папке патенты