Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5791
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283057A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú ek 1 Дата Конвенции (Франция): 4 апреля 1927 г. 2 Z 49 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
июня 1927 г. Nlo 14,872/ 27.
Полная спецификация принята к публикации: 5 января 1928 г.
Усовершенствования средств регулировки наклона ветрозащитных экранов или относящиеся к ним.
Мы, Вик Туа, Антуан Станислас Одемар и Марсель Пьер Хаберт, оба граждане Французской Республики,
проживающие по адресу: 76, rue de Chemin de Fer, Курбевуа (Сена), Франция, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем документе: Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для компенсации
люфта в ветрозащитных экранах или подобных им. Механизм, с помощью которого регулируется наклон
стекла ветрозащитного экрана или другой его части, состоит из червяка и соответствующего червячного
колеса, которые являются основными частями, с помощью которых достигается желаемый наклон
ветрозащитного экрана.
В устройстве согласно данному изобретению ось червяка регулируется установочным винтом, который
обеспечивает перемещение червяка в сферических подшипниках в верхней и нижней его частях, а также за
счет люфта, предусмотренного для чашки верхнего сферического подшипника, и люфта, оставленного в
продолжении шпинделя червяка, проходящем через деталь, образующую чашку нижнего сферического
подшипника, причем продольный люфт компенсируется воздействием на деталь, в которой расположена
указанная чашка нижнего сферического подшипника, то есть путем ее завинчивания или вывинчивания.
Прилагаемый чертеж позволит легче понять описание устройства для устранения люфта и покажет разрез
оси червяка, приводящего в движение червячное колесо.
На чертеже трубка, поддерживающая наклоняемую раму, показана под номером 1, червячное колесо — под
номером 3, а червяк — под номером 4. Корпус, в котором заключен механизм, показан под номером 2.
4 & 5 Червяк приводится в движение с помощью рукоятки управления 15, закрепленной на стержне 13, конец
которого закреплен штифтом в указанной рукоятке.
Устройство для воспроизведения звука состоит из ряда частей, которые будут описаны далее.
На верхнем конце червяка предусмотрена волоконная шайба 17, через которую проходит удлинитель червяка.
Этот удлинитель проходит после шайбы через часть 20 сферического подшипника, чашка которого показана
под номером 19, причем эта чашка установлена с боковым люфтом в соответствующем углублении корпуса.
Аналогичное устройство предусмотрено на другом конце червяка (60); на (171) расположена волоконная
шайба, а на (201) — сферический подшипник; чашка подшипника здесь выполнена деталью 18, ввинченной в
крышку корпуса, а стопорная гайка 65 12 фиксирует указанную деталь. Между шпинделем червяка и
отверстием детали 18 остается довольно значительный люфт.
Ниже нижней резьбы червяка расположен кронштейн 70 16 в форме скобы, который приводится в действие
для перемещения оси червяка с помощью установочного винта 7, снабженного контргайкой 8.
Благодаря такой конструкции расстояние между осью червяка и червячным колесом может быть уменьшено с
помощью указанного винта, и таким образом может быть устранен существующий люфт.
Именно сферические подшипники, а также люфт, оставленный на нижнем шпинделе червяка 80, и меньший
люфт чашки 19 позволяют перемещать ось червяка, хотя и в довольно небольшой степени.
При желании можно также устранить любой продольный люфт, возникший из-за износа шайб 17 и 171. Для
этого снимается контргайка 12, и благодаря насечкам, предусмотренным в нижней части детали 18, указанную
деталь можно поднять с помощью гаечного ключа, предназначенного для этой цели, повернув его в нужном
направлении. Затем гайка 12 устанавливается на место.
Теперь, когда подробно описано и установлено, каково характер нашего изобретения и каким образом оно
должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283058A
[]
"СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА"
Дата подачи заявления: 7 июня 1927 г. № 15016/27.
Фотография слева: 16 июня 1927 года.
1
Полный текст принят: 5 января 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения несанкционированного использования кранов.
Я, АЛЬБЕРТ ЭРНЕСТ ПРАТ, проживающий по адресу: Ринд-стрит, 18, Бодмин, Корнуолл, гражданин Англии,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Целью данного изобретения является создание...
Предусмотрено запирающее устройство, которое предотвратит открытие или включение штуцерного крана,
используемого на нефтяных резервуарах и подобных устройствах, для забора масла до тех пор, пока
устройство не будет снято. Запирающее устройство изготовлено из плоского материала и имеет достаточную
ширину, чтобы полностью закрыть кран.
Он состоит из трех элементов, соединенных вместе и образующих продолговатую форму. Первый элемент,
или опорный элемент, образует одну короткую и одну длинную сторону этой продолговатой формы, имея
поворот под прямым углом в выбранном положении. Оба конца этого элемента достаточно толстые, чтобы
можно было просверлить отверстие на концах под прямым углом к ширине. С внутренней стороны короткой
стороны установлен сплошной квадратный элемент, являющийся частью этого опорного элемента. Другой,
или второй, элемент снабжен отверстием на одном конце под прямым углом к ширине. Определенные участки
концов каждого из элементов удалены, так что концы обоих элементов складываются вместе, и отверстия на
каждом конце совпадают. Через отверстия вставлен круглый штифт, образующий шарнир между двумя
элементами. Когда второй элемент установлен под прямым углом к короткой стороне опорного элемента, три
стороны продолговатой формы готовы.
Противоположный конец второго элемента 0183,058 сужается до двух выступов с небольшим выступом между
ними. Четвертая сторона продолговатого элемента снабжена третьим элементом, сконструированным и
прикрепленным к противоположному концу основного элемента шарнирным соединением аналогично
способу, используемому между основным элементом и вторым элементом. Другой конец третьего элемента
имеет квадратное отверстие для выступа на конце второго элемента. Выступ на конце второго элемента
проходит через квадратное отверстие и имеет длину.
На противоположной стороне, где через выступ просверлено отверстие диаметром 5 мм для размещения
шарнирного элемента обычного навесного замка, в центре третьего элемента, непосредственно напротив
сплошного квадратного элемента, предусмотрено круглое отверстие для размещения нижней части цилиндра
крана. Запорное устройство устанавливается на место путем вставки сплошного квадратного элемента в
углубление в верхней части цилиндра крана, обертывания оставшихся двух элементов вокруг до тех пор, пока
нижняя часть цилиндра не пройдет через отверстие в центре третьего элемента, а выступ на конце второго
элемента не пройдет через квадратное отверстие диаметром 6 мм на конце третьего элемента, а затем не
будет зафиксирован путем пропускания шарнирного элемента навесного замка через отверстие в выступе.
Датировано 4 мая 1927 года.
A E PROTJT.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения несанкционированного использования кранов.
Я, Альберт Эрнест Праут, проживающий по адресу: Ринд-стрит, 18, Бодмин, Корнуолл, гражданин Англии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание запирающего устройства, которое предотвратит открытие
штуцерного крана, используемого на нефтяных резервуарах и подобных им устройствах, для откачки масла
до тех пор, пока устройство не будет удалено.
Устройство изготовлено из плоского материала достаточной ширины и состоит из трех элементов, которые,
будучи соединены вместе, образуют продолговатую форму, охватывающую весь кран.
Для более подробного описания следует обратиться к прилагаемому чертежу.
2
283,058 На рис. 1 показан вид сверху на кран, демонстрирующий углубление в верхней части барабана.
На рис. 2 представлен полуперспективный вид элемента основания и стойки с указанием ширины второго и
третьего элементов вместе с шарнирными штифтами до сборки устройства.
На рис. 3 показано устройство, зафиксированное вокруг штока крана. Часть верхней части штока удалена,
чтобы показать положение штифта в углублении.
Фундаментный элемент С, рис. 2, образует одну длинную сторону IR и одну короткую сторону X
продолговатой формы в центре короткой стороны.
B ide X представляет собой сплошной квадратный элемент или штифт B, который вставляется в углубление A
(рис. 1).
и 3, в верхней части барабана крана. Оба конца элемента C и один конец каждого элемента 1K и 1L
достаточно толстые, чтобы отверстия 1K и 1L были просверлены через концы под прямым углом к ширине.
Когда конец короткой стороны X элемента C помещен в пространство 0, в конце элемента 1L отверстия 1K и
1L на концах обоих элементов C и 1L будут параллельны, и штифт 1L пройдет через них и соединит их.
два элемента, соединенных шарнирным соединением.
830 Когда элемент H расположен под прямым углом к короткой стороне X элемента C, три стороны
продолговатой формы завершены. Четвертая сторона обеспечивается путем соединения конца P элемента C.
в пространство S на конце элемента K. Отверстия El будут параллельны друг другу. Штифт D 1 проходит
через отверстия El и соединяет два элемента C и K вместе, образуя второе шарнирное соединение.
-В центре элемента K имеется круглое отверстие G для установки нижней части.
На противоположном конце от шарнирного соединения элемента K находится квадратное отверстие L,
предназначенное для установки на выступ Mv на конце элемента H. Отверстие N, проходящее через выступ
Mv, предназначено для размещения шарнирного элемента обычного навесного замка Z.
Устройство устанавливается на место путем вставки штифта B на элементе C (рис. 50 3) в углубление A и
предоставления элементу EH возможности свисать вниз через шарнирное соединение, образованное
штифтом D 12.
Затем поднимается элемент K, шарнирно соединенный с противоположным концом R элемента C с помощью
штифта D1, до тех пор, пока нижняя часть штифта не пройдет через отверстие G, а выступ M — через
отверстие L. После этого шарнирный элемент обычного навесного замка Z пропускается через отверстие N в
выступе M на конце элемента H и фиксируется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение/Что/На дату: 8 июня 1927 г. № 15271/127, Завершено. Принято: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бесцентровые шлифовальные станки.
Я, Аксель Густаф Эмануэль Хёйтгрен, подданный короля Швеции и проживающий по адресу: Дерфорс, 56,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При так называемой бесцентровой шлифовке обрабатываемый объект обычно контактирует с тремя телами:
шлифовальным кругом, неподвижной направляющей и другим вращающимся кругом. Этот круг часто
называют регулирующим кругом, поскольку он регулирует скорость вращения объекта (см. рис.).
1
На рисунке показано сквозное расположение шлифуемого объекта 1, регулирующего колеса 2,
шлифовального колеса 3 и неподвижной направляющей 4. Точка контакта объекта 1 с колесом 2, если
смотреть с торца, обычно не расположена диаметрально противоположно точке контакта с колесом 3, а
смещена в сторону направляющей 4.
Целью бесцентрового шлифования, как это делалось ранее, является придание поверхности
обрабатываемого объекта точной формы вращающейся поверхности, обычно в виде цилиндра. Однако эта
цель не всегда достигалась, поскольку обрабатываемый объект, который далее будет называться роликом,
иногда в сечении принимает форму закругленного правильного многоугольника, обычно имеющего нечетное
число граней, например, 3, 5 или 7. Вследствие этого для точной обработки стала необходима финишная
обработка в отдельной операции — притирка.
Причина этого отклонения от круглой формы, по-видимому, до конца не понятна, и неизвестен ни один способ
его предотвращения. В целом, формирование правильного многоугольника при бесцентровом шлифовании
указывает на то, что условия таковы, что ролик, несмотря на свою многоугольную форму, может
поддерживать непрерывный контакт с телами 2, 3 и 4 во всех положениях во время своего вращения. Таким
образом, многоугольная форма, однажды сформированная, будет сохраняться при шлифовании.
Если бы количество тел, контактирующих с валиком, увеличилось, скажем, до четырех, то тенденция и
вероятность образования многоугольной формы значительно уменьшились бы или исчезли, но, поскольку
круг уже определяется тремя точками на своей периферии, положение четвертого тела, чтобы обеспечить
устойчивый контакт с поверхностью валика, пришлось бы корректировать во время шлифовки валика с такой
точностью, что этот метод невозможно реализовать на практике.
Согласно настоящему изобретению, по меньшей мере один из направляющих и опорных элементов для
заготовки состоит из элемента или направляющей, качающейся на неподвижном основании 69 i. Качающийся
или направляющий элемент качается вокруг оси в плоскости, проходящей через ось заготовки, и имеет с
каждой стороны этой плоскости одну или несколько опор для него. На прилагаемых чертежах фиг. 1, как уже
было сказано, показана обычная существующая конструкция, остальные рисунки иллюстрируют модификации
настоящего изобретения 75.
Описанная выше трудность преодолевается в соответствии с настоящим изобретением в его простейшей
форме путем замены неподвижной направляющей 4 на фиг. 1 на качающуюся или поворотную направляющую
4 на фиг. 2. Качающаяся направляющая имеет, если смотреть с торца, две точки контакта с роликом. Ось
качания, показанная здесь в виде лезвия ножа, параллельна оси ролика. Две точки контакта находятся по
разные стороны от плоскости, проходящей через обе оси. 2 — это регулирующее колесо, 3 — шлифовальный
круг.
Очевидно, что во время шлифовки качающаяся направляющая 4 автоматически занимает такое положение,
при котором обе контактные кромки касаются 90-градусного ролика во всех положениях последнего. Таким
образом, обеспечивается непрерывный контакт в четырех точках по периферии ролика.
Эксперименты по шлифованию роликов с использованием схемы, показанной на рис. 2, доказали, что,
начиная с круглого ролика, можно получить круглые или многоугольные ролики в зависимости от условий, что
будет проиллюстрировано следующим примером. На рис. 3a и 3b показан случай, когда действительно
произошел такой случай: круглый ролик при шлифовании постепенно трансформировался в шестиугольный с
закругленными сторонами.
Шлифовальный круг 3 плавно перемещался к кругу 2. Во время каждого оборота ролик 1 проходил через ряд
угловых положений, крайние из которых показаны на рис. 2a и 3b, а все остальные положения являются
промежуточными между ними. Направляющая 4 качалась вперед и назад, сохраняя контакт с роликом во всех
положениях на обоих краях. На рис. 3a показаны три смежных угла шестиугольника, касающиеся круга 2 и
двух контактных кромок направляющей 4 соответственно, в то время как одна из его сторон касается
шлифовального круга. На рис. 3b условия обратные.
Путем точных измерений было установлено, что для получения шестиугольной формы должно
приблизительно выполняться следующее условие:
где a, y и 8 — углы центра z, показанные на рисунке 3a. В другом тесте тот же результат был получен при
изменении значений a и y на противоположные. Изменяя относительное положение тел, были получены 2, 3 и
4 правильных многоугольника с 4, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 229, 25 и более сторонами.
В результате проведенных экспериментов был выведен общий закон формирования правильной
многоугольной формы при использовании качающегося элемента или направляющей в бесцентровом
шлифовании. Этот закон выражается следующими уравнениями: a: 3: y: m 7 ii:(+:() o r a lt e r natively a /3 +,y+ 8
= 3600 N=in+i 2 +p+q, где m-in, n, p и q — целые числа; и N — число сторон полученного многоугольника.
Например, правильную многоугольную фигуру с 17 сторонами можно получить, сделав a:3: Y:8-= 740 ' 11 840
7:630,5:1370 6 = 3.5:4:3:6 5.
415 Данный случай проиллюстрирован на рисунке 4.
Теперь рассмотрим условия получения точно круглой формы при использовании качающейся направляющей
в бесцентровом шлифовании. Если после образования определенного многоугольника шлифование
продолжается путем подачи шлифовального круга к регулируемому колесу, диаметр ролика уменьшается, а
углы α, β, γ и θ медленно изменяют свои значения до тех пор, пока в данный момент не возникнет тенденция к
образованию другого многоугольника. На переходном этапе ролик обычно будет иметь точно круглую форму.
Однако этот этап может быть трудно отследить на практике.
00 Преимущество такого решения, позволяющего довольно широко варьировать диаметр ролика,
заключается в создании равного ему диаметра, иными словами, в размещении качающейся направляющей по
центру между контактами ролика с двумя колесами.
Как уже было показано, для образования любой многоугольной фигуры должно выполняться одно из
следующих уравнений:
или a:y (rn)9: p 70, где w и p — целые числа; Очевидно, что, поскольку a=-y, многоугольник не может
образоваться, и роликовый многоугольник становится круглым или, если он уже круглый, должен оставаться
таковым, пока a =y. Эксперименты 75 подтвердили этот вывод.
Достижимую степень округлости с помощью описанного метода можно оценить на следующем примере.
Предположим погрешность в 1 % при корректировке 80 a-y. Следовательно, a y=i OO:101 =,50:(SO )+j= (p -p+ 1
Если, кроме того, углы /3 aiid r имеют тот же порядок величины, что и a и -y, то отсюда следует, что:
a:P 8:v:5 050:5:50 5:49 5 mr:n: 85 (p+ -1):(q 1 и' N=.50 + 50 + 5 Q 50 = -200; Следовательно, может образоваться
многоугольник, имеющий 200 сторон.
Как правило, количество возможных сторон многоугольника будет обратно пропорционально погрешности
корректировки.
При практическом применении этого метода обнаруживается, что для достижения идеальной округлости
требуется лишь приблизительная корректировка. Это, несомненно, связано с тем, что когда возможны
многоугольники только с боковыми сторонами, шлифовка будет постоянно изменять соотношение углов,
чтобы соответствовать новым многоугольникам, другими словами, ни одному конкретному многоугольнику не
будет достаточно времени, чтобы закрепиться, и в результате получается идеальная округлость.
Нет необходимости, чтобы ролик скользил по обеим контактным кромкам качающейся направляющей. Одна
или обе эти контактные кромки могут быть заменены роликами, приводными или холостыми, установленными
на направляющей. Для привода и регулирования скорости вращения ролика достаточно, чтобы один из
роликов или колес, присутствующих на шлифовальном круге, был приводным.
В случае установки регулирующего колеса на качающемся устройстве, стационарная направляющая может
заменить колесо 2 на рисунке 2. Также могут использоваться два качающихся устройства.
В некоторых случаях может быть целесообразно установить одну или две качающиеся направляющие на
одном или обоих плечах большого качающегося устройства, как схематически показано на рисунке 5 BY 120,
тем самым увеличивая количество эффективных контактов и еще больше сводя к минимуму вероятность
образования многоугольной формы.
Если ось качающегося элемента или направляющей и оси шлифовального и регулирующего колес свести в
одну точку, то можно шлифовать конические или пирамидальные объекты, в зависимости от регулировки
углов контакта. Затем на верхнем конце объекта добавляется осевая опора для восприятия осевой нагрузки.
Опоры, обеспечиваемые качающимся элементом или элементами, упомянутыми выше как точки при взгляде с
торца, на самом деле являются поверхностями. Каждая из этих поверхностей должна иметь такую форму,
чтобы она соприкасалась с шлифуемой поверхностью вдоль линии, расположенной в плоскости, проходящей
через ось шлифуемой поверхности.
Вместо лезвия качающейся направляющей можно использовать два подшипника, вращающихся в
подшипниках, или цилиндрическую нижнюю поверхность, опирающуюся на цилиндрическую канавку с
большим радиусом кривизны. В последнем случае качание осуществляется путем перекатывания одной
цилиндрической поверхности по другой.
Приведенное выше описание применимо в тех случаях, когда шлифуемый объект не перемещается
аксиально во время шлифовки. Для непрерывной шлифовки цилиндрических или призматических объектов,
которые подаются аксиально через станок, описанные устройства также могут использоваться в сочетании с
известным методом наклона оси регулирующего колеса и соответствующей обработки поверхности этого
колеса для обеспечения прямолинейного контакта с шлифуемой поверхностью. Все вышесказанное,
определяющее положение осей и опор качающихся элементов относительно оси шлифуемого объекта,
применимо и в этом случае.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
данное изобретение...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283060A
[]
PA Ur NT 9 s Pic WIF-CATION 4
(Сообщение из-за рубежа от компании DEMAG Al KTIENG ESELLSC 1 I ArT из Дуйсбурга, Германия,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии).
Я, Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено использовать подъемные и опускающиеся станины для подачи полностью готовых
прокатанных труб из прокатных станов, чтобы предотвратить повреждение трубы, которая совершает
возвратно-поступательное движение и вращается при выходе из прокатного стана на станину.
Данная конструкция ложа адаптирована для удовлетворения практических требований при условии, что
трубки будут укорочены до нужной длины путем простого отрезания головок пилогона.
В таком случае, после завершения окончательной прокатки трубы, она подвергается дальнейшей обработке
следующим образом:
Трубы быстро перемещаются за счет последовательного подъема и опускания станины, при этом их передний
и задний концы занимают положение для обрезки ножницами, предусмотренными в станочном механизме.
После каждой операции прокатки станина очищается в кратчайшие сроки, что позволяет беспрепятственно
продолжать производство.
Однако другие условия предполагают многократное разделение трубы после ее завершения. В таком случае
все трубы должны выдвигаться вперед с короткими интервалами, так что во время резки каждой трубы
станина устанавливается и снимается с рабочего положения с короткими интервалами времени. Таким
образом, следует понимать, что операция прокатки труб задерживается до тех пор, пока станина не будет
очищена.
Это существенно влияет на бесперебойную работу аппарата.
Целью изобретения является устранение этого недостатка, и это достигается путем разделения станины на
отдельные независимые группы валков, поднимающихся и опускающихся вальцов.
Таким образом, трубки могут производиться непрерывно одна за другой. Группы валков, находящиеся в
диапазоне 55 6 от выходной трубки, следующей за предыдущей заготовкой, могут оставаться внизу
независимо от операции резки.
Один из вариантов конструкции аппарата Pro 60, предлагаемого в соответствии с изобретением,
схематически показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан весь
аппарат в боковой проекции, а на рисунках 2, 3, 4 и 5 изображены различные его части в увеличенном
масштабе.
На чертежах М — рама валков, к которой крепится направляющий канал 170 или станина валков С. Валки ID
установлены в канале или станине валков С, при этом отдельные валки переносятся рычагами E, которые
надежно соединены между собой в группы стержнем 75 F. Для каждой группы валков предусмотрен
специальный подъемный механизм G, и шестерни G предназначены для независимого
возвратно-поступательного движения соответствующих стержней F, а также для подъема и опускания
соответствующих групп валков 80. Валки приводятся в движение двигателем 0 через вал K, который проходит
вдоль валков, при этом приводятся в действие пары конических колес J. Конические колеса I вызывают
движение зубчатых колес 85 TT и, следовательно, вращение соответствующих валков ID через
соответствующие зубчатые колеса, установленные на шпинделях L и которые соответственно соединены с
зубчатыми колесами HI. N — ножницы, расположенные на конце второй группы валков.
Принцип работы аппарата следующий:
Если труба, прошедшая через прокатный стан M (95), должна быть несколько раз разрезана ножницами N,
готовая труба продвигается вперед лишь медленно. Валковая платформа, по которой труба продвигается
вперед, после каждого этапа должна быть установлена в верхнее верхнее положение, то есть в положение
подачи, до тех пор, пока последний отрезок трубы не пройдет ножницы N. Поскольку прокатка может
продолжаться только при опущенной валковой платформе, следует, что после каждой трубы производится
дальнейшая обработка. Дата подачи заявки: июнь 2019 г. № 1,35/7. Принято к публикации: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пиления, прокатки и т.д.
283,060 Подача трубы должна быть приостановлена до тех пор, пока предыдущая труба, выходящая из
прокатного стана, не покинет станину. В силу разделения станины, согласно изобретению, часть станины,
прилегающая к прокатному стану М, может быть опущена, при этом труба уже была выдвинута на расстояние,
равное первой части станины, чтобы ничто не препятствовало дальнейшей операции прокатки. Следующая
труба в последовательности может перемещаться вперед и назад без препятствий над опущенной частью
станины. Шаг за шагом последующие части станины опускаются в положение покоя, соответствующее
продвигающейся новой трубе и соответствующее движению вперед трубы, которая разрезается.
На рис. 2 сплошными линиями показан опущенный валковый стан, в этом случае труба, уже покинувшая
прокатный стан, устанавливается на опорные направляющие и, таким образом, остается неподвижной во
время движения. На рис. B показана труба, лежащая на поднятом валковом стане, в этом положении
происходит дальнейшее продвижение вперед на определенное расстояние. После того, как труба
перемещена вперед, части валкового стана, все еще несущие трубу, снова опускаются на 30 градусов, так что
труба останавливается и может быть дополнительно разделена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 27 мая 1927 года.
2839061 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 9, 1927 г. № 16409/27.
(Дополнение к патенту № 283,0 i 53: Дата принятия по Конвенции (Германия): 19 мая 1927 г.) Полностью
принято 0 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод удвоения и расположения бобин в прядильных машинах.
Мы, компания MARSCHEIL FRANK S Acris AKTIENGESELLSCHAFT IN CHIEMNITZ, немецкая компания
Aktiengesellschaft, расположенная в городе Хемниц, Саксония, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в нашей
предыдущей спецификации №.
14,340 от 1 927 (серийный номер 283,053).
Во всех случаях, когда необходимо удвоить ленту, это может быть осуществлено в пятивалковом вытяжном
аппарате, описанном и проиллюстрированном в нашей предыдущей спецификации. Для этой цели требуется
размещение на прядильной машине вдвое большего, чем обычно, количества бобин для ленты, так что одна
лента с каждых двух катушек поступает на одну и ту же часть первого валика, и между первым и третьим
валиками удвоение и вытяжка осуществляются точно так же, как в случае ровничной или тонкой прядильной
машины.
Прилагаемый чертеж показывает расположение элементов в разрезе.
На этом рисунке a — первый ролик пятироликового вытяжного аппарата, b — первый загрузочный ролик, c и d
— две бобины, e и / — две нити, идущие от одной бобины к первому ролику, и i e nid k — катушка прядильной
машины, на которой установлены бобины.
На рисунке катушки изображены расположенными одна над другой, но они с таким же успехом могли бы быть
расположены рядом или одна за другой.
Подробно описав и определив характер нашего указанного намерения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283062A
[]
Соседние файлы в папке патенты