Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5791
.pdf
место только для тонкого слоя связующего материала. Конструкция такова, что при приложении
растягивающих сил к изолятору обычным способом растягивающие силы действуют только на саму головку
изолятора, не возникают радиальные напряжения, стремящиеся разрушить головку изолятора, а указанные
растягивающие силы передаются через промежуточные элементы передающей трубы и цементной массы,
подверженной сдвиговым напряжениям.
На прилагаемом чертеже показаны несколько конструктивных примеров изобретения, на которых на фиг. 1
представлен осевой продольный разрез конструктивной формы нового изолятора, на фиг. 2 — вторая
конструктивная форма, частично в разрезе и частично в проекции, на фиг. 3 — третья конструктивная форма в
осевом продольном разрезе, при этом часть 55 нижней части изолятора опущена, на фиг. 4 и 5 — две другие
конструктивные формы, частично в разрезе и частично в проекции, при этом правая половина опущена, а на
фиг. 6–8 — детали в перспективном виде.
Изолятор включает в себя обычную полую головку a и полиэтиленовую пленку b, состоящую из фарфора или
другого электронепроводящего материала. Для соединения аналогичного изолятора сверху предусмотрена
металлическая крышка c обычного типа, которая крепится тонким слоем 3 цемента или подобного материала
к головке a. Для соединения изолятора 70 снизу предусмотрен зажим или болт. Этот зажим состоит из
верхней части 4 и нижней части 5, которые свинчиваются между собой с помощью резьбы 6. Для передачи
растягивающих сил 75, действующих на зажим и которые должны быть восприняты цепью изоляторов,
предусмотрена силовая трубка a 7 из фарфора или аналогичного материала, основная функция которой
заключается в заполнении полости 80 8 в головке изолятора a, оставляя только пространство для тонкого
слоя 9 цемента или аналогичного связующего материала. Внешняя поверхность 10 силовой трубки 7 имеет
цилиндрическую форму. Между стержнем 4 зажима и силовой трубкой 7 имеется небольшое пространство 11
для предотвращения передачи сил, возникающих из-за расширения первого, на второй. 90 Благодаря
наличию трубки передачи мощности, заполняющей полость 8, действующие на нее силы растяжения будут
передаваться в основном в виде чистых сдвиговых напряжений — равномерно на тонкий промежуточный слой
9 и на изоляторную головку. Изгибные и радиальные силы не могут возникать. Кольцевое поперечное сечение
части 5 защелки увеличивает ее механическую прочность и сопротивление разрушению при искрении.
В конструктивном примере, показанном на рис. 2, язычок 12 выполнен из цельного куска и передает
мощность.
Трубка 13 разделена. Изоляторная головка c O и передающая силовую трубку 13 имеют 283 065 j A 1 i i 283
065 цементных канавок 14 и 15, которые обычно выполняются. Я заявляю, что то, что 1 - вид, претендует на
то, как будет видно на фиг. 6-8, 1 A соединение типа «защелка» для цепных изоляторов 16 трубок 13 может
быть либо прямым, либо волнистым, либо характеризоваться особенностью, что передающая силовая трубка
с зубчатым профилем, изготовленная из твердого, -электрического -непроводящего материала (фарфора или
подобного материала), в основном заполняет полость в головке изолятора, оставляя только достаточное b 5
поверхности 17. Таким образом, натяжение пространства для тонкого слоя связующего материала, силы,
создаваемые в однокомпонентной трубке, Толкатель и опоры толкателя в таком положении 12 передаются не
только таким образом, что когда растягивающие силы являются сдвиговыми напряжениями, но и в форме,
применяемой обычным способом к изолятору, сжимающие напряжения на промежуточном слое 9 и головке
изолятора a, при этом радиальные напряжения не возникают, в то время как радиальные силы, создаваемые
при разрыве головки изолятора, пренебрежимо малы. Для соединения изолятора, при условии, что указанные
растягивающие силы действуют совместно, две половины мощности, передаваемой через передающую
трубку 13, сначала прижимаются к толкателю 12, так что цементная масса подвергается сдвиговым
напряжениям, несмотря на напряжения.
его конической формы может быть введен в 2 соединительных средства, как указано в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Генри Гай Б. Анткс ОЙ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бентинек Роуд, 6,
Ньюкасл-на-Тайне, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к табачным трубкам и имеет своей целью обеспечить средства,
предотвращающие попадание никотина и других примесей в трубку, а также гарантирующие получение
прохладного и сравнительно сухого дыма.
Ранее в табачных трубках предлагалось создавать части дымохода между чашей и мундштуком, включающие
специальную камеру для фильтрующего и абсорбирующего материала, через которую дым должен проходить
на пути к мундштуку. В таких устройствах обычно предусматривалась крышка или колпачок, например,
съемная пробка или подобное, для обеспечения доступа к абсорбирующему материалу для осмотра,
удаления и замены. Также в табачных трубках предлагалось предусматривать отверстие, проходящее
полностью или частично через мундштук чаши и сообщающееся с внутренним диаметром чаши, а также
размещать в этом отверстии кусок абсорбирующего материала, при этом абсорбирующий материал должен
проходить поперек внутреннего диаметра, а само отверстие должно быть закрыто пробкой, металлическим
кольцом или подобным.
Согласно настоящему изобретению, в стержне чаши предусмотрено отверстие, простирающееся от нижней
стороны в канал стержня, и это отверстие имеет такой диаметр, что он немного меньше диаметра канала для
дыма.
Отверстие в стержне служит для размещения и удержания куска или пробки из ваты 415 или другого
подходящего абсорбирующего материала, который предназначен для выступания из отверстия в дымовое
отверстие стержня.
Таким образом, выступающая часть ваты действует как фильтр для дыма, а также поглощает никотин, влагу и
тому подобное, предотвращая их попадание в рот курильщика.
Внешний конец отверстия может быть закрыт подходящими средствами, такими как пластина или что-то
подобное, если это необходимо. 55 Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 показывает вид сбоку, частично в разрезе, одной из форм
курительной трубки, изготовленной в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид снизу трубы, изображенной на рис. 1.
На рис. 3 показан вид, аналогичный рис. 2 6,5, но без средств для закрытия открытого конца отверстия.
На чертежах 4 изображена чаша трубки, в которую обычным способом интегрирован мундштук 5 с дымовым
каналом 6 70, в открытый конец которого вставлен съемный мундштук 7. S — отверстие или проем на нижней
стороне мундштука, который открывается в дымовой канал 6.
Отверстие или проем 8 имеет такой диаметр, что он немного меньше диаметра дымового канала 6. 9
представляет собой кусок или пробку из ваты или другого подходящего материала, которая вставляется в
отверстие или проем 8 и выступает из него 80 поперек дымового канала 6, как показано на рисунке. Видно, что
пробка полностью заполняет отверстие или проем 8, и конструкция может быть такой, что плотное прилегание
пробки, куска ваты или подобного материала к отверстию или проему 8 достаточно для удержания его в
нужном положении. Однако в некоторых случаях могут быть предусмотрены средства для закрытия открытого
наружного конца отверстия или проема 8. Такое средство показано на фиг. 1 и 2, где пластина или крышка 10
показана, закрепленной на шарнире в точке ii.
к нижней стороне стержня и приспособлен для поворота, чтобы перекрывать открытый конец отверстия 8 или
поворачиваться на 95, чтобы оставить это отверстие свободным для вставки и извлечения пробок 9 из ваты
или подобного материала. При желании в крышке или колпачке 10 может быть предусмотрено небольшое
отверстие, например, 12. При использовании кусок ваты или пробка 10 из ваты подходящего размера
вставляется в отверстие 8 так, чтобы она выступала поперек дымового канала 6 и полностью заполняла
отверстие 8. При курении дым должен проходить через отверстие 8. Дата подачи заявки: 13 дюны 1927 г., №
15874/27, полностью принято: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся курительных трубок.
2
283,066 Через и вокруг части ваты или подобного материала, расположенной поперек дымового канала, вата
действует как фильтр и поглощает никотин, табачную смолу и тому подобное. В случае влажного курения вата
также служит для поглощения влаги, которая проходит через мундштук. Состояние ваты или подобного
материала можно наблюдать через отверстие 8 или через отверстие 12, и когда она достаточно
обесцвечивается, указывая на то, что она хорошо насыщена никотином, табачной смолой или тому подобным,
ее можно легко извлечь из отверстия 8 и заменить новым куском или пробкой.
Хотя дым, проходя через вату и обволакивая её, очищается и высыхает, этого недостаточно, чтобы обжечь
язык курильщика, особенно учитывая, что вата находится на некотором расстоянии от фактического
выходного отверстия мундштука, что позволяет дыму впитывать влагу после прохождения через вату.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283067A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 июня 1927 г., № 15680/27, 283067. Заявка принята: 5 января 1928 г.
11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области углерубочных машин и тому подобного или относящиеся к ним.
Я, Уильям Кристи Блэк, проживающий по адресу: Борн-стрит, 20, Дадли, графство Вустершир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к углерубочным машинам и подобным им устройствам, и в частности к
средствам для замедления или вращения корпуса или рамы, несущей режущие элементы, будь то
стержневого или цепного типа. Его цель — улучшить внутреннюю структуру редуктора и, в частности,
обеспечить возможность внедрения червячной передачи в редуктор углерубочной машины с ограниченными
вертикальными размерами.
Применение приводных механизмов для замедления режущего механизма хорошо известно, и для этой цели
используется червячная передача, но такая передача может быть расположена внутри редуктора только
тогда, когда высота корпуса редуктора достаточна для того, чтобы червяк или червячное колесо проходило
под горизонтальным приводным валом, вращающимся от двигателя. В машинах, где такая высота
недоступна, червяк должен быть внешним и, следовательно, подвержен коррозии во влажных местах или
заклиниванию из-за угольной пыли и песка; попадание в шестерни, кроме того, может привести к их
повреждению в процессе эксплуатации.
В соответствии с настоящим изобретением я могу разместить червячную передачу внутри корпуса редуктора
малой высоты и избежать вышеупомянутых неудобств, заменив обычное червячное колесо зубчатым
сектором, шарнирно закрепленным на вертикальном валу редуктора и приспособленным для съемного
соединения, по меньшей мере, в двух различных относительных положениях, с корпусом или рамой, несущей
режущие элементы. Зубчатый сектор, простирающийся только с одной стороны вертикального вала, и этот
сектор вместе с червяком могут быть расположены на том же уровне, что и горизонтальный приводной вал, не
мешая ему.
Для удобства съемное соединение с корпусом или рамой режущего механизма предпочтительно
предусмотрено между зубчатым сектором и промежуточным элементом в виде плоской опоры для
вертикального вала зубчатой головки, причем эта опора расположена таким образом, что к ней можно
прикрепить режущую планку типа «банджо» или стрелу, как описано и заявлено в моей заявке № 12893,
поданной 13 мая 1927 г. (серийный номер 280806).
Когда зубчатый сектор соединен с этой опорой в одном относительном положении, он может перемещать его
вместе с режущими элементами на угол, скажем, 90° без помех со стороны горизонтального приводного вала.
Если необходимо повернуть режущие элементы на больший угол, соединение между сектором и опорой
разрывается, сектор поворачивается обратно, его соединение с опорой восстанавливается в другом
относительном положении, и опора может быть перемещена на дополнительный угол 90°, что в сумме
составляет 180°. Эта последовательность операций может быть повторена, или направление вращения
может быть изменено на противоположное, так что режущий механизм может поворачиваться в любом
направлении на любой желаемый угол, как если бы было предусмотрено целое червячное колесо.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем в качестве примера вариант осуществления 85 моего
изобретения, примененного к угольной резильной машине типа «бар», на фиг. 1 представлен вертикальный
осевой разрез зубчатой головки, выполненный по линии А-В на фиг. 2.
На рисунках 2 и 3 представлены горизонтальные сечения под углом 90° по линии C-D рисунка 1,
демонстрирующие два различных положения замедляющего сектора и стержневого механизма.
На рис. 4 представлен перспективный вид ключа, являющегося частью съемного соединения 95.
На чертеже 1 изображена рама станка, 2 — корпус редуктора, закрепленный на ней, и 3 — вращающийся
банджо-корпус или корпус, в котором установлен режущий брус 100, 4 — вертикальный вал 5 зубчатого
колеса.
Вал 5 вращается от двигателя с помощью горизонтального приводного вала 6, шестерни 77 и зубчатого
колеса 8, и в процессе вращения он вращает стержень 4 посредством шестерни 9 и зубчатого колеса 105 2
283,067. Вал 5 поддерживается роликовыми подшипниками 11, установленными в трубчатой опоре 12,
снабженной плоским основанием 13, опирающимся на кольцевое седло 14, окружающее нижнее отверстие
корпуса 2. К основанию 13 крепится, с помощью винтов или иным способом, штуцер 3, который может быть
заменен головной частью цепной стрелы, когда необходимо изменить тип машины с стержневого на цепной,
как описано в моей вышеупомянутой патентной заявке № 12,893 от 1927 года (серийный номер 280,806).
На опоре 12j шарнирно закреплен зубчатый сектор 16, зацепляющийся Y с червяком 17 на поперечном валу
18, установленном в хомутеобразной опоре 19 на боковой стороне вертикального вала 5, удаленной от
приводного вала. Червяк 17 удерживается 2 (q) от осевого перемещения опорой 19 и может вращаться
вручную или механическим способом (не показан).
Сектор 16 снабжен на своей нижней стороне двумя радиальными шпоночными пазами 20, 21,
расположенными под углом, скажем, 90° друг к другу, и предназначенными для последовательного
совмещения каждого из них с одним из двух диаметрально противоположных шпоночных пазов 22, 23 на
верхней стороне основания 13. В боковых и торцевой стенках корпуса 2 предусмотрены отверстия 24, 25, 26,
через которые шпонка 27 может быть введена в совмещенные шпоночные пазы в опоре 12 и секторе 16, тем
самым фиксируя две части вместе и образуя подходящее приводное соединение между червяком 17 и
банджо 3.
Шпоночные пазы в опоре и секторе предпочтительно имеют форму «ласточкин хвост», при этом ключ 27
имеет соответствующую форму (рис. 4) и снабжен на одном конце внутренним резьбовым отверстием 28,
предназначенным для зацепления с резьбовым концом рукоятки 29 (рис. 3), что позволяет легко вставлять и
извлекать ключ.
Детали находятся в положении, показанном на рис. 3, с совпадающими шпоночными пазами 21 и 23. Если
необходимо повернуть режущий механизм в направлении стрелки a, ключ 27 вводится через отверстие 25 в
регистрирующие шпоночные пазы 21, 23, и червяк поворачивается, перемещая сектор 16 на желаемый угол.
Если этот угол превышает 90°, вращение останавливается после 90°. Затем детали находятся в положении,
показанном на рис. 2, ключ извлекается через отверстие 26, и сектор поворачивается обратно в направлении
стрелки b до тех пор, пока шпоночный паз 20 не будет совмещен со шпоночным пазом 23 в пластине 13.
Затем соединение между сектором 16 и опорой 12 восстанавливается путем вставки ключа 27 в совпадающие
шпоночные пазы 20, 23, и вращение сектора с режущим механизмом может быть возобновлено в
направлении стрелки a.
Если режущий механизм необходимо повернуть из положения, показанного на рис. 3, в направлении стрелки
b, то сначала поворачивается только сектор 16 (70), чтобы выровнять шпоночный паз 20 со шпоночным пазом
232 в опоре, затем в эти шпоночные пазы через отверстие 24 вставляется шпонка 27, и описанная выше
операция (75) повторяется в обратном направлении.
Видно, что благодаря возможности вращения сектора для совмещения любой из его шпоночных пазов с
каждым из пазов вращающейся опоры 12, шитье 80 на любой желаемый угол может быть легко выполнено в
любом направлении, без необходимости прохождения каких-либо деталей под валом 6 для его очистки.
Представленная конструкция чрезвычайно компактна и особенно подходит для машин с ограниченными
вертикальными размерами.
Также следует отметить, что в любом положении, в которое он был перемещен с помощью механизма
поворота, режущий механизм жестко удерживается за счет зацепления сектора 16 с червяком 17, который
прочно зафиксирован от осевого перемещения.
Хотя изобретение было описано в связи с машиной, включающей 95 внешнюю трубчатую опору для
вертикального вала редуктора, следует понимать, что оно не ограничивается этим конкретным типом
машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283068A
[]
Полная спецификация. Машинная резка или изготовление отрезков или заготовок из цельного или полого
металла или других прутков.
Мы, компания CHARLES TATLOR (BIRMINGHAM) LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, и
ЛЛЕВЕЛЛИН ДЖОРДЖ ТАТЛОР, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Бартоломью-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Машина, к которой
относится данное изобретение, описана и проиллюстрирована в Полном описании предшествующего
британского патента № 25223 от 1910 года.
Он предназначен для отпиливания отрезков или частей от цельных или полых металлических или других
прутков и использует инструменты, аналогичные токарным. Обрабатываемый заготовка или аналогичный
материал удерживается неподвижно, а режущие инструменты перемещаются с помощью направляющих,
установленных таким образом, чтобы вращаться со шпинделем, расположенным аксиально относительно
заготовки; инструменты перемещаются вокруг заготовки и подаются к ней радиально с помощью
направляющих.
В описанном выше станке, в полной спецификации, предусмотрено устройство, в котором два или более
режущих инструмента соединены и подключены к единому общему механизму подачи, так что работа всех
инструментов над заготовкой является одинаковой и обязательной за счет использования заготовки в
качестве жесткого уравнительного упора. Это устройство включает в себя использование скользящего и
автоматически качающегося кольца, которое окружает шпиндель и вращается вместе с ним. Это кольцо
соединено с направляющими инструмента гибкими соединителями и управляется устройствами подачи с
ручным управлением, так что при выполнении резки путем скольжения кольца заготовка используется в
качестве жесткого упора, заставляя кольцо качаться до тех пор, пока два или более инструмента не окажут на
заготовку одинаковое суммарное воздействие.
В машине, описанной в указанной спецификации и использующей скользящее и вращающееся кольцо,
соединенное с вышеупомянутыми направляющими инструмента, изобретение предусматривает механизм,
приводимый в действие вручную для автоматической подачи инструмента к заготовке и автоматически
останавливающий подачу инструмента по завершении операции резки, и отличающийся использованием
зубчатого сектора или рычага, качающегося для перемещения по кольцу через соответствующую шестерню и
приводимого в действие вручную для соединения с зубчатым сектором. Устройства предоставляются!
надежно удерживать шестерню, соединенную с сектором, и автоматически останавливать подачу по
завершении резки, при этом сектор или рычаг должны завершить свое движение, обеспечивая освобождение.
Чертежи, являющиеся частью настоящего документа, иллюстрируют применение изобретения к машине
описанного типа.
На рис. 1 представлен продольный вертикальный разрез, выполненный через полый главный шпиндель и
через направляющие инструмента.
На рис. 2 показан вид спереди, демонстрирующий направляющие инструмента. На рис. 3 показан фрагмент
двух основных частей рис. 1.
На рис. 4 показан вид с левой стороны рис. 3, но дополнительно пунктирными линиями показана часть рамы
машины.
На чертежах a обозначает полый шпиндель, на передней части которого на планшайбе c расположены две
направляющие d и e, на каждой из которых съемно установлен режущий инструмент, обозначенный как d2 и
e2. Шпиндель имеет подшипники в точках a2, a3 внутри рамы x станка и вращается от червячного колеса a4.
Ползунки d и e перемещаются по планшайбе таким образом, что режущие кромки d3, e3 инструментов
выдвигаются и отступают радиально относительно оси станка, при этом каждый из этих ползунков снабжен
витой пружиной в точке y для автоматического возврата инструментов на место. На заднем конце полого
шпинделя a расположено осевое скользящее кольцо f, которое постоянно вращается вместе со шпинделем.
Для того чтобы указанное кольцо вращалось таким образом, к нему жестко прикреплены блоки/2, которые
входят в соответствующие пазы/3, образованные в стенках полого шпинделя, при этом кольцо установлено на
шпинделе таким образом, что оно может качаться, чтобы его ось наклонялась к оси шпинделя. К блокам f2
этого кольца, а следовательно, и к самому кольцу, два ползунка g и e соединены двумя соединителями,
каждый из которых частично представляет собой стальную полосу g, а частично — кусок велосипедной цепи
g2, при этом стальная полоса соединяется с блоком в точке g3, а велосипедная цепь — с ползуном в точке g4
и друг с другом в точке g5. Прямоугольный изгиб в каждом соединителе компенсируется прохождением вокруг
ролика g6, который шарнирно закреплен на переднем конце полого шпинделя a.
Движение кольца f назад, параллельно оси станка, притягивает обе направляющие d и e и инструменты,
которые они несут, внутрь и равномерно к заготовке, которая представляет собой стержень, зажатый в тисках
w2, установленных в самой передней части станка, и удерживается во время резки детали.
Кольцо f автоматически подтягивается вперед пружинами. Из двух направляющих d и e, и назад, против
действия указанных пружин, перемещается под действием упорного кольца A3, установленного на шпинделе,
для осевого скольжения машины и вращения вместе с ним и кольцом. Перед упорным кольцом h3
расположено неподвижное кольцо h30, свободно закрепленное на шпинделе и способное скользить вдоль оси
станка, не вращаясь вместе со шпинделем. Оно удерживается от вращения штифтом 2, расположенным на
кольце и входящим в паз 3 рамы x. Зацепление между кольцом f и кольцом h3 осуществляется посредством
противоположных сферических поверхностей i, которые, не отрываясь друг от друга, позволяют кольцу f
качаться и скользить, так что его ось может наклоняться или становиться параллельной оси машины.
Противоположные поверхности i позволяют кольцу f качаться в любой момент времени, пока оно под
действием кольца A3 перемещается назад, продвигая ползунки d и e. Качающееся движение кольца f
обеспечивает выравнивание нагрузки на два инструмента d2 и e2, используя заготовку в качестве жесткой
опоры, так что оба инструмента режут одновременно и одинаково.
Всё вышеизложенное в значительной степени соответствует ранее упомянутому британскому патенту, за
исключением привода шпинделя червячным колесом a4 и штифта 2, удерживающего кольцо h30 от вращения.
Изобретение обеспечивает следующие дополнительные возможности для машины.
4 представляет собой зубчатый сектор или рычаг, установленный для качания, с цапфой 5, имеющей
подшипник в точке 6 внутри разветвленной ветви 7 рамы машины x. Этот цапфа 5 соединяется изнутри
подшипника с жестко сконструированным качающимся валом 8, который с помощью штифта 9 соединяется со
скользящим и невращающимся кольцом h30, так что при качании ярма из сектора 4 кольца h30 и h3
перемещаются вдоль полого шпинделя. Вал имеет противоположную цапфу 10 по отношению к цапфе 5,
работающую внутри противоположной ветви 11 рамы в качестве подшипника, и соединяется с кольцом 7t30 с
противоположной стороны штифтом 12, аналогичным штифту 9, так что качание ярма 8 передает одинаковое
движение кольцу h30 с обеих сторон, при этом штифты 9 и 12 удерживаются ярмом и перемещаются своими
внутренними концами в вертикальных зазорах 13 кольца A13@.
С одной стороны ярма 8 имеет жесткое удлинение 14, на котором закреплен винтовой штифт 15,
упирающийся в упор 16 рамы. Таким образом, ярма 8 и, следовательно, зубчатый сектор 4 могут быть
ограничены в своем гребенчатом движении в одном направлении, а винтовой штифт 15 обеспечивает
регулировку величины движения в этом направлении.
Червячное колесо a4 приводится в движение червяком, установленным на том же валу, что и червяк 17,
который приводит в движение второе червячное колесо.
18 установлен на коротком валу 19, к другому концу которого прикреплен второй червяк 20 для передачи
зубьев 4a зубчатого сектора 4. Во время работы станка вал 19 непрерывно вращается. Вал 19 и несущие его
детали установлены внутри рамы 21, подвижного корпуса, вращающегося вокруг оси 22 червяка 1Т, так что
указанная рама, вал 19 и несущие их детали могут качаться в вертикальной плоскости вокруг оси 22 для
зацепления и расцепления червяка 20 с зубчатым сектором 4.
Червяк 20, вращаясь, вручную приводится в зацепление с зубчатым сектором и автоматически удерживается
в этом зацеплении до тех пор, пока режущие инструменты не завершат свою работу, после чего червяк 20
автоматически выходит из зацепления с зубчатого сектора.
Эти операции выполняются следующим образом: с помощью ручного рычага 23 червяк 20 приводится в
зацепление с зубчатым сектором 4. В результате рама 21 с помощью крюка 24 входит в зацепление с
фиксатором 25 рычага 26, шарнирно закрепленного в точке 27 на раме машины и перемещаемого в одном
направлении витой пружиной 28, приложенной к его более длинному рычагу 29. Удлинительный рычаг 30
также является частью этого рычага 26 и, совместно с удлинителем 31, воздействует на раму 21, чтобы
принудительно отсоединить червячный механизм 20 от зубчатого сектора в случае, если веса рамы 21 и т. д.
окажется недостаточно для указанного отсоединения. Поворот рамы 21 вниз ограничивается выступом 32
указанной рамы, входящим в зацепление с неподвижным штифтом 33 основной рамы 2X; этот штифт также
ограничивает поворот рамы 21 вверх пазом 34, в который входит штифт 33.
Зубчатый сектор 4 включает в себя регулируемый толкатель 35, предназначенный для выведения фиксатора
2 из строя после завершения операции резки, освобождения крюка 24, чтобы червяк 20 мог выйти из
зацепления с зубчатого сектора 4, и, если возникнет заедание, для принудительного извлечения червяка из
сектора. Когда зубчатый сектор завершает свой ход, регулируемый толкатель 35 воздействует на рычаг 29
рычага 26, снимает фиксатор 25 с крюка 24 и сразу после этого заставляет удлинительный рычаг 30
воздействовать на удлинитель 31, если червяк 20 не соскочил с зубьев сектора.
На рис. 1 показаны части машины в нормальном положении. Предположим, что толкатель 35 отрегулирован в
соответствии с требуемым режимом работы инструментов. Вращающийся червяк 20 вручную поднимается
вверх и входит в зацепление с зубьями зубчатого сектора, так что крюк 24 и фиксатор 25 входят в зацепление.
Это немедленно приводит к тому, что сектор 4 поворачивается вместе со своими цапфами 5 и 10, перемещая
кольца h3O и h3 и обеспечивая резание на инструменте, и удерживает это резание до тех пор, пока толкатель
35 не ударит по рычагу 29 рычага 26, после чего фиксатор 25 отсоединит крюк 24 и позволит червяку 20
соскочить с зубчатого сектора, выйдя из зацепления, или, в противном случае, червяк будет принудительно
выведен из зацепления, при этом червяк 20 будет вращаться все это время.
Из ранее описанного станет совершенно ясно, как движение колец h30 и h3 воздействует на кольцо/, и как
поверхности i между этими двумя частями обеспечивают выравнивание резания инструментов на заготовке,
используя заготовку в качестве уравнительного упора.
Зубчатый сектор 4 перемещается в нормальное положение относительно червяка 20, как показано на рис. 1,
обозначенным буквой y на направляющих инструмента, при этом указанные пружины заставляют инструмент
немедленно отступать, как только червяк 20 выходит из зацепления! от зубчатого сектора 4 и, потянув вперед
кольца f, h3 и h30, тем самым раскачивая зубчатый сектор.
Шкив 36 вращается вместе со шпинделем a и используется для привода пенного насоса, подающего пену к
инструментам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В станке для нарезки отрезков или заготовок из прутков или подобных им
материалов, использующем скользящее и вращающееся кольцо, например, f, соединенное с направляющими
инструмента, применяется механизм, приводимый в действие вручную для автоматической подачи
инструмента к заготовке, причем указанный механизм включает зубчатый сектор или рычаг, качающийся с
помощью хомута для перемещения кольца через соответствующую шестерню и приводимый в движение
вручную для соединения его с зубчатым сектором, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283069A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июня 1927 г. № 16,127127, 28-3,069. Заявка принята: январь 1928 г.
«СПЕЦИФИКАЦИЯ GOMPLBEULE».
Усовершенствования, касающиеся парогенератора 5 локомотива. Я, Эван Уильям Макдональд, из
Линден-Уок, Лаут, графство Линкольншир, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам локомотивного типа, в частности, предназначенным для
тяговых двигателей, которые также могут использоваться в качестве переносных стационарных двигателей
для различных целей. Главная цель заключается в создании усовершенствованной конструкции
парогенератора этого класса, которая будет проще и дешевле в изготовлении, будет обладать улучшенными
паропроизводительными свойствами и специальными средствами для поддержания его в эффективном
рабочем состоянии.
Согласно данному исследованию, топка выполнена с водотрубками, расположенными в два ряда,
образующих V-образную форму и соединенных на своих верхних и нижних концах с окружающим их водным
пространством; ответвления соединяют нижние части наклонных трубок с верхним водным пространством,
при этом водотрубки заменяют распорки и обеспечивают более быстрое парообразование. Дно топки и
внешняя оболочка расширены наружу, чтобы обеспечить больше места для осадка на дне, большую площадь
колосниковой решетки и облегчить снятие топки. Горизонтальный цилиндр парогенератора сужается к
передней части и уменьшается в длину, все распорки отсутствуют; в верхней части цилиндра также
установлен люк для промывки водотрубок в топке, а при установке двигателя на задней части генератора над
топкой предусмотрен паровой купол для подачи сухого пара и предотвращения попадания воды в паровой
коллектор двигателя при движении вниз по склону.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан боковой вид тягового двигателя, сконструированного с парогенератором в соответствии с
данным изобретением.
(Цена 1/-) Рис. 2 — продольный разрез парогенератора 55. Рис. 3 — разрез, выполненный по линии 3-3 на
рис. 2.
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 4 4 на рис. 2; рис. 5 представляет
собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 2, а рис. 6 и 7 — детали, выполненные в
большем масштабе, демонстрирующие способ крепления топки к внешней оболочке.
А обозначает топку, В — наружный 65-мм корпус, а G — конический ствол.
В показанном примере топка А снабжена двумя рядами водопроводных труб, расположенных V-образно, от
которых отходят вертикальные трубы a', все из которых приварены или иным образом надлежащим образом
закреплены вместе и к стенке топки. Нижний конец последней расширен наружу в точке a2 и имеет фланец,
выступающий наружу в точке a3, а наружная оболочка B также расширена наружу в точке b и имеет фланец,
выступающий внутрь в точке bi, и эти части скреплены вместе кольцом из болтов D, гайки которых могут иметь
конические поверхности d для сжатия медных шайб d в потайные отверстия, образованные во фланце a8.
Часть топки А выдавлена наружу в точке a4, чтобы соответствовать кривизне наружной оболочки B, и имеет
там отверстие a' для целей сжигания топлива, соответствующее аналогичному отверстию b0 во наружной
оболочке B, при этом топка закреплена на наружной оболочке. В этой части используется кольцо из болтов E
и промежуточное медное кольцо El. Эти болты показаны на рисунке 90, окруженные медными трубками e, а
болты и гайки имеют конические выступы el для расширения концов медных трубок в потайные отверстия в
части a 4 и прилегающей части оболочки B. При желании внутренний край медного кольца El может немного
выступать за соответствующие края a 5, b 2, так что его можно закрепить в этой точке 100 для создания
герметичного соединения. Наружная оболочка B выполнена из двух частей, скрепленных пластинами F,
которые приклепаны к каждой части наружной оболочки, причем нижние концы последней, не закрытые 105
пластиной F, сварены вместе с A и YV Cc для создания герметичного соединения. Верхняя часть наружной
оболочки B закрыта фланцевой крышкой b 3, которая приклепана к ней, и такая крышка имеет углубление b 4
для придания жесткости, и на этой крышке установлена пластина Двигатель G. К передней части внешней
оболочки B приклепан конический ствол G, передний конец которого закрыт фланцевой крышкой c,
Соседние файлы в папке патенты