Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5791
.pdf
В раме также расположены две пары шкивов 44, 45 и пружинный шкив 46, все они имеют канавки,
соответствующие канавкам в барабане и дробильных вальцах, а вокруг этих шкивов 44 и 46 и дробильных
вальцов 31, 32 расположены две ленты 47, 47.
Нижние части периферии двух дробильных валков 31, 32 расположены на уровне 70 ниже, чем верхняя часть
периферии дробильного валка 30, и, следовательно, ленты 43, 43 и 47, 47 будут постоянно соприкасаться
друг с другом между шкивами 45 и 44 во время своего движения.
Степень давления дробильных валков 31, 32 на дробильный валок 30 определяется в зависимости от класса
обрабатываемого листа. 8 48 — это водопроводная труба 8, расположенная над дробильным валком 30, для
промывания всех мясистых частей листа во время дробления.
Дробильные ролики 30, 31, 32 вращаются любым подходящим механизмом и предпочтительно соединены
между собой зубчатыми колесами 49, 50, 51, установленными на их валах, причем зубчатое колесо 49
приводится в движение червячной передачей 52 от ременного шкива 53. Листья помещаются в бункер вдоль,
так что они располагаются поперек цепей и захватываются пальцами 7 на них, по одному или два между
каждым 9 пальцами, и проходят сверху, после чего падают на пластину 22 и опускаются на дно, а шипы 29 на
барабане 27 поднимают их по одному и переносят, лежащие поперек лент, наверх, где ленты 43, 43
переносят их под шкивы 45, 45, где они захватываются двумя лентами 43 и 47 и перемещаются между
Дробильные валы 30 и 32, где будет произведено первое измельчение, после чего измельченный лист будет
промыт, а мясистые части будут удалены, когда измельченный лист будет подвергнут второму измельчению
между валами 30 и 31 110, что обеспечит более тщательное измельчение для целей очистки, и после
прохождения между ремнями и шкивами 38, 44, будет выгружен на цепь А и рифленое колесо В машины для
очистки С jj 15 для целей очистки.
Ленты 43, 47 имеют толщину, равную глубине канавок в барабане, роликах и шкивах, так что, особенно в
случае дробильного ролика, обеспечивается гладкая поверхность толщиной 120 мм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283074A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июня 1927 г. № 17289/27 2. Заявка принята: 6 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся буквенных и подобных шкал.
Я, Чарли Эй С. Махлой, из компании Virginia Bridge and Iron Company, город Вирджиния-Хайтс, округ Роанок,
штат Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к весам, и в частности к весам, с помощью которых можно легко определить
количество почтовых расходов, необходимых для отправки письма по почте.
Одна из целей изобретения — создание весов, которые будут очень просты по конструкции и не смогут выйти
из строя.
Еще одной целью изобретения является создание весов, состоящих из одной планки, предназначенной для
размещения на столешнице, и имеющей нижнюю поверхность, сформированную таким образом, чтобы
количество почтовых расходов, необходимых для письма, прикрепленного к одному концу планки, могло быть
указано положением планки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан вид сбоку,
демонстрирующий шкалу в ее нормальном положении; на фиг. 2 показан вид сбоку, демонстрирующий
перемещение рейки из ее нормального положения под действием веса буквы, закрепленной на ней; и на фиг.
3 показан вид сверху на утяжеленный конец рейки, формирующей шкалу.
Весы, являющиеся предметом данного изобретения, состоят из бруска 1, который предпочтительно
изготовлен из дерева, но может быть выполнен из металла, стекла или любого другого желаемого материала.
Брусок имеет достаточную ширину, чтобы его можно было опирать на нижнюю поверхность, когда он
размещен на столе или столешнице 2, и предпочтительно имеет плоскую верхнюю поверхность. Его нижняя
поверхность представляет собой, по сути, неровную кривую от одного конца до другого, но разделена на
множество продольно расположенных плоских поверхностей 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10, длина которых постепенно
уменьшается от одного конца корпуса к другому, и в местах их пересечения друг с другом образуют тупые
углы.
На одной из боковых граней бруска нанесена маркировка рядом с каждой из плоских нижних граней,
указывающая вес буквы при использовании весов. Сравнивая рисунки 1 и 2, легко заметить, что, если брусок
1...
Если письмо 11, закрепленное в зажиме 12, находится в своем нормальном положении на поверхности 3, и
вес письма 11 недостаточен для того, чтобы сдвинуть планку с поверхности 3, то вес письма не превышает
одной унции и двух центов почтовой оплаты. Если же письмо 65 заставляет планку качаться в положение,
показанное на рисунке 2, и опираться на поверхность 6, то его вес составляет четыре унции, и требуется
восемь центов почтовой оплаты. Очевидно, что длина планки может быть больше или меньше 70, а
количество нижних поверхностей варьируется в зависимости от длины планки и веса материала, из которого
она изготовлена. Противовес 13, изготовленный из металла или другого относительно тяжелого материала
75, крепится к другому концу планки от зажима 12 и предпочтительно имеет рычаги 14, которые перекрывают
уменьшенную концевую часть 15 планки и прочно закреплены на ней винтом 16. Груз 80 обычно служит для
удержания планки в положении, показанном на рисунке 1.
Когда весы используются, их устанавливают на верхнюю платформу, и обычно они принимают положение,
показанное на рисунке 1, в котором они поддерживаются на нижней платформе. 1. Письмо, которое нужно
взвесить, зажимается между зажимом 12 и концом планки, к которой прикреплен зажим, и если оно весит не
более 90 унций, его веса будет недостаточно, чтобы сдвинуть планку с места. 3. Письмо большего веса
приведет к тому, что планка сдвинется с места в продольном направлении и ляжет на грань, отмеченную для
указания дополнительной почтовой оплаты. Очевидно, что вместо нанесения весовых отметок на планку
можно было бы нанести отметки, указывающие сумму к оплате почтовых услуг.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283075A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в зубчатых передачах и подшипниках шпинделя для токарных и
аналогичных станков.
Мы, компания MACHINE-TOOL WORKS OERLIKON, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии по адресу: 37, Industriestrasse, Oerlikon, near Zurich, Switzerland, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В больших токарных станках часто используется зубчатое кольцо на
планшайбе, зацепляющееся с шестерней; цель такого привода – уменьшить крутящий момент на шпинделе
при выполнении тяжелых работ.
Как правило, с помощью этой передачи передается треть или половина доступной скорости, а оставшаяся
часть передается на колеса, закрепленные на шпинделе между его подшипниками.
В этих токарных станках планшайба постоянно закреплена на шпинделе.
Если его убрать, движение на некоторых скоростях станет невозможным.
В случае с небольшими токарными станками такое решение не применялось, отчасти потому, что до
настоящего времени небольшие токарные станки, как правило, не использовались для тяжелых работ, но
главным образом потому, что такие станки обычно требуются для такого разнообразия работ, что планшайба
должна быть съемной, чтобы можно было заменять патроны различных типов.
Однако в современных условиях необходимо усовершенствовать и небольшие токарные станки, а также
подобные машины, в которых используются рабочие шпиндели, чтобы они могли выдерживать более высокие
нагрузки, и в этом отношении подшипники играют важную роль. Используемые в настоящее время
подшипники во многих случаях неисправны или слишком сложны. Трудности возникают также в связи с их
адаптацией. В некоторых случаях возможна раздельная продольная и радиальная регулировка, но
продольное расширение шпинделя при нагреве создает трудности.
В других случаях при выполнении определенных регулировок работают только отдельные сегменты
подшипников, а в третьих случаях не предусмотрена возможность раздельной продольной и радиальной
регулировки.
Целью нашего изобретения является устранение этих дефектов.
Согласно изобретению, шпиндель имеет главный подшипник и упорный подшипник! На подшипнике
закреплены два зубчатых колеса разного размера (rr и r), расположенные соответственно перед и за главным
подшипником. Большее колесо закреплено на кольце шпинделя, оставляя головку шпинделя полностью
свободной для крепления патрона любого подходящего типа, а меньшее зубчатое колесо находится между
главным подшипником и упорным подшипником, которые соединены друг с другом общей крышкой.
Пример показан на прилагаемом чертеже, представляющем собой продольный вертикальный разрез.
Шпиндель 1 имеет конусообразный поршень 2, расположенный внутри наружно цилиндрического,
неразделенного ! Втулка 8 установлена в главном подшипнике 4, для регулировки втулки предусмотрены
винтовые кольца 5 и 6. Большое зубчатое колесо 7 закреплено на кольце 8 шпинделя, снаружи главного
подшипника, а меньшее зубчатое колесо 9 закреплено шпонкой на шпинделе непосредственно с другой
стороны главного подшипника, при этом ступенчатый подшипник 10 (шариковый подшипник) прилегает к нему.
Одна из шарикоподшипников упирается в упорный блок 11, который регулируется с помощью винтового
кольца 12.
Главный подшипник 4 и упорный блок 11 соединены крышкой 13, так что они образуют единый элемент очень
существенной прочности. Крышка 14 закрывает большее колесо, в котором находится масляный поддон или
ванна, в которой это колесо вращается.
Задний поршень 15 работает в другом подшипнике.
Как видно, шпиндельная головка оставлена достаточно свободной для размещения патронов.
Расположение зубчатых колес обеспечивает достаточно места для соответствующих подшипников, которые
можно регулировать отдельно с высокой точностью. Благодаря близости ступенчатого подшипника к
основному подшипнику, расширение шпинделя практически не оказывает заметного влияния на его работу,
поскольку шпиндель может свободно расширяться назад.
Привод расположен близко к обрабатываемому объекту, что снижает крутящий момент.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283076A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ Th ON
Дата проведения конвенции (США): 5 апреля 1927 года.
2839076 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 февраля 1927 г. № 17619/27.
Завершено: 5 января 1928 г.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствованная технология производства электрических резисторов M-класса.
Мы, компания THE CAR Bo RUNDUM COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Траффорд Парк Роуд,
Траффорд Парк, Манчестер, Англия, корпорация, организованная в соответствии с Законами о компаниях
Великобритании 1908–1917 годов, в лице РЭЙМОНДА КЭЛВИНА БЕННА, директора по исследованиям,
гражданина Соединенных Штатов Америки, Ниагара-Фоллс, графство Ниагара и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и ЭВЕРЕТТА СТЮАРТА КАПРОНА, радиоинженера, гражданина Соединенных
Штатов Америки, Буффало, графство Эри и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам с электрическим сопротивлением, и в частности к устройствам с
чрезвычайно высоким сопротивлением, обычно используемым в радиоприемных цепях для защиты от утечки
сетки, соединителям для усиления сопротивления и тому подобному, а также к способу изготовления таких
устройств.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается создать сопротивление, которое является
неиндуктивным, немикрофонным, не поглощает влагу из воздуха, и сопротивление которого остается
постоянным и не изменяется при изменении влажности воздуха.
Еще одной важной особенностью настоящего изобретения является способ ручного изготовления резистора
таким образом, чтобы он был немикрофонным и невосприимчивым к атмосферным воздействиям, а также
простой процесс изменения сопротивления в процессе изготовления по мере необходимости удобным и
простым способом.
Изобретение особенно применимо к классу резисторов, описанных в патенте США № 1 322 573, выданном
Хатчинсом и др. 25 ноября 1919 года, который, вкратце, заключается в изготовлении резисторов из
пластичной смеси карбида кремния и легкоплавкой глины, содержащей относительно большое количество
железа, и обжиге резисторов при температуре, при которой часть оксида железа восстанавливается карбидом
кремния до металлического железа.
На прилагаемых чертежах показаны некоторые этапы процесса изготовления резистора в соответствии с
настоящим изобретением. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой отрезок грубого резистивного стержня
из 60; Рисунок 2 показывает концы стержня, скошенные для установки металлической крышки; Рисунок 3
показывает стержень с металлическим покрытием, нанесенным на его концы; 65 и Рисунок 4 показывают
собранное резистивное устройство, один конец которого показан в разделе I. В практике настоящего
изобретения 70 материал, из которого формируется стержень, смешивается, как описано в указанном патенте
США Хатчинса и др., формуется до желаемой формы и запекается при желаемой температуре, при этом
температура запекания 75 и состав смеси регулируются таким образом, чтобы сопротивление
смонтированных стержней было выше, чем требуемое для готового резистора. Когда стержень запечен и
извлечен из печи, он полностью затвердевает и имеет форму, показанную на Рисунке 1. На Рисунке 1
стержень из резистивного материала обозначен цифрой 2.
Для того чтобы концы стержня 85 плотно прилегали к металлическим колпачкам, обычно используемым в
подобных устройствах, концы обожженных стержней скашиваются либо до, либо после обжига,
предпочтительно до обжига, поскольку это облегчает выполнение операции, как показано на рисунке 2 под
номером 3. Это можно сделать, приложив стержень к абразивному кругу под соответствующим углом.
Скошенные концы 3 стержня 2 затем покрываются мягким металлом, таким как свинец или свинцовый сплав,
путем прикладывания конца стержня к колесу, изготовленному из свинца, свинцового сплава или другого
подходящего мягкого металла.
Это свинцовое покрытие, обозначенное цифрой 4, образует металлический контактный материал с концами
стержня, который не является микрофонным.
Затем металлические торцевые заглушки 5 надеваются на покрытые концы 4 стержня. Они располагаются в
месте соединения металлических заглушек 405.
А стержень, обеспечивающий хорошее сопротивление, образует немикрофонный путь, тогда как графитовый
силикат натрия, ранее обычно используемый в устройствах такого рода, временами является микрофонным.
После сборки устройств, как показано на рисунке 4, их погружают в расплавленную ванну с подходящим
непроводящим воском, смолой или каучуком, который не впитывает воду и обладает высоким постоянным
электрическим сопротивлением или диэлектрической постоянной, например, парафином, церезином или
любым другим подходящим воском.
Если необходимо просто обеспечить водонепроницаемость стержня, его погружают в расплавленный
парафин при температуре 2500 °F примерно на четыре минуты.
Это не оказывает существенного влияния на сопротивление устройства, но если необходимо его уменьшить,
устройство оставляют в горячем парафине до тех пор, пока сопротивление не снизится до требуемого
значения. Многочисленные эксперименты показали, что сопротивление стержней можно уменьшать со
скоростью приблизительно один процент в час путем погружения в расплавленный парафин при температуре
2500 °F.
После того, как резистивные устройства погружены в парафин на необходимое время, их извлекают из ванны,
а излишки парафина удаляют центрифугированием, протиранием или любым другим подходящим методом.
Пока резисторы еще горячие, то есть выше температуры плавления парафина, после охлаждения резисторы
классифицируют с помощью подходящего измерительного прибора.
Очевидно, что, контролируя состав стержней, то есть относительные пропорции глины и карбида кремния,
продолжительность и температуру обжига, а также продолжительность нагрева в парафине, можно
изготавливать резистивные стержни с сопротивлением от более чем 10 мегаом до примерно 1000 Ом, не
изменяя размер устройства сверх размеров, обычно используемых для изделий такого рода. Резистивные
устройства, изготовленные таким образом, не являются индуктивными, постоянно не создают микрофонного
эффекта и не подвержены воздействию атмосферной влажности.
-Хотя изобретение иллюстрируется, в частности, в связи с резисторами привычного картриджного типа,
следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной формой и типом показанного резистора, и
что могут быть внесены различные модификации и изменения в конструкцию устройства без отступления от
изобретения C. Теперь, подробно описав и определив природу Q iix указанного изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты