Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5787
.pdf
Данное изобретение относится к облицовке железных и стальных труб, трубок и других полых тел битумным
веществом, таким как природный или искусственный асфальт, или другим битумным материалом или
составом.
Наиболее удовлетворительный способ нанесения такой облицовки — распределение облицовочного
материала «за счет центробежной силы», при этом тело вращается вокруг своей оси для создания
центробежной силы. Такой процесс облицовки подробно описан в описании патента № 224365, выданного
компаниям Stewarts & Lloyds Limited и J.G.
-5 Стюарт. В данной спецификации указано, что трубы или аналогичные изделия изготавливаются методом
токарной обработки на токарном станке или подобном оборудовании.
Целью данного изобретения является усовершенствование процесса нанесения битумных покрытий
центробежной силой на чугунные и стальные трубы, трубки и другие полые тела, позволяющее обрабатывать
большое количество таких тел (далее именуемых «трубы») в быстрой последовательности, при этом
обработка может проводиться непрерывно.
Согласно данному изобретению, трубы облицовываются битумным материалом или композицией путем их
механического перемещения (после загрузки облицовочного материала) и, во время перемещения, вращения
вокруг собственной оси для равномерного распределения облицовочного материала по их внутренним
поверхностям. Вращение предпочтительно продолжается до тех пор, пока облицовка не остынет
естественным путем или с помощью специальных средств охлаждения и не станет достаточно твердой, чтобы
не течь и не растекаться. Во время или до перемещения трубы могут быть нагреты. Нагрев также может
осуществляться автоматически или иным способом.
Таким образом, большое количество труб может быть быстро проведено через различные этапы процесса,
одна за другой.
Более конкретно, перемещение и вращение труб осуществляется путем подачи труб под давлением 3 Н к
подвижным элементам, движущимся с дифференциальной линейной скоростью 55°, при этом трубы
перемещаются одним подвижным элементом или группой элементов и одновременно вращаются другим
элементом или группой элементов.
Описанный выше процесс может быть осуществлен в аппарате, включающем длинные, бесконечные,
медленно движущиеся конвейеры, параллельно которым на части их длины проходят одна или несколько
быстро движущихся бесконечных лент или кутов, при этом трубы размещаются поперечно на медленно
движущихся конвейерах, при необходимости нагреваются на них, заполняются жидким футеровочным
материалом и затем перемещаются таким образом, чтобы соприкасаться с быстро движущейся лентой или
лентами, благодаря чему, перемещаясь по конвейерам, они вращаются вокруг своих осей, распределяя
футеровочный материал центробежно по внутренним поверхностям, при этом вращение продолжается до тех
пор, пока футеровка не затвердеет достаточно, чтобы предотвратить ее растекание (это затвердевание, если
трубы нагреваются, может быть ускорено действием водяных струй), после чего трубы с футеровкой
механически или иным способом выгружаются с конвейеров.
Для облегчения загрузки в футеровочный материал устройство может быть сконструировано таким образом,
что в течение определенного времени каждая труба наклоняется, и тогда заряд можно ввести механическим
способом или вручную с верхнего конца.
Для подачи отмеренных количеств футеровочного материала для загрузки в трубы 9 G может быть
предусмотрено устройство.
Процесс предпочтительно проводить в аппарате, сконструированном и работающем следующим образом:
подходящая рама несет ряд бесконечных конвейерных цепей, вращающихся по 95 звездочкам, быстро
закрепленным на двух валах, по одному с цапфами на каждом конце рамы.
Каждая цепь несет ряд вертикально стоящих штифтов или подобных элементов, с роликами или без них,
расположенных на расстоянии не менее 100 мм от диаметра труб, подлежащих облицовке, и
соответствующей длины. Таким образом, образуется ряд поперечных рядов заглушек.
Один из валов, вокруг которого проходят цепи, соединен с электродвигателем для медленного вращения. На
одном конце конвейерного устройства находится подающая решетка, имеющая раму или стол, образованный
несколькими стержнями, расположенными на одном уровне с конвейерными цепями или слегка наклоненными
к ним, а на другом конце конвейерного устройства находится разгрузочная решетка, к которой ведут стержни,
наклоненные вниз от конвейерных цепей.
Примерно на половине длины конвейера, ближе к разгрузочному концу, проходит ряд приводных или
вращающихся ремней, каждый из которых представляет собой бесконечную цепь, проходящую через
звездочки и имеющую полосу фрикционной ткани, закрепленную по ее внешней поверхности. Верхние участки
указанных цепей перемещаются по неподвижным деревянным или металлическим салазкам, которые, таким
образом, поддерживают ремни.
Эти вращающиеся ленты расположены параллельно конвейерным цепям таким образом, что верхние участки
лент и конвейерных цепей находятся в параллельных плоскостях.
Вращающиеся ленты приводятся в движение синхронно посредством зубчатой передачи от
электродвигателя, обеспечивая линейную скорость, которая значительно выше скорости конвейерных цепей.
Между подающим концом конвейерных цепей и прилегающими концами прядильных лент вдоль одной из
внешних конвейерных цепей, над уровнем которой она выступает, расположена неподвижная рампа,
состоящая из наклонной плоскости, горизонтального участка и уклона.
Устройство для распыления воды размещается или может быть размещено над конвейером вблизи его
разгрузочного конца.
Операция выполняется следующим образом:
Трубы, после того как оба конца каждой из них будут заглушены, например, кольцами, прокатываются в
поперечном направлении вдоль подающей рамы до тех пор, пока не будут захвачены по одной
ограничителями конвейерных цепей. Далее, для ясности, будет описана обработка одной трубы, но следует
понимать, что на практике трубы следуют одна за другой вдоль машины в быстрой последовательности.
Труба имеет один или несколько воротников или фланцев, зажатых вокруг нее около одного или обоих концов,
которые служат направляющими во время движения трубы по конвейеру. Конвейер перемещает трубу, и она
нагревается, например, с помощью пламени масла или газа во время движения.
Один конец трубы выносится на наклонную рампу, так что труба наклоняется, и в этом положении через
поднятый конец механически или иным способом вводится дозированное количество битумного
футеровочного материала в жидком состоянии, после чего труба сходит с рампы и затем перемещается на
быстро вращающиеся ленты. Трение между лентами и трубой достаточно велико, чтобы заставить
последнюю быстро вращаться вокруг своей оси, при этом труба не может катиться по конвейеру, поскольку
она зажата между ограничителями. Вращение трубы приводит к равномерному распределению
футеровочного материала по стенкам трубы известным способом.
Далее труба попадает под устройство для распыления воды и опрыскивается водой, при этом труба
продолжает вращаться, чтобы ускорить затвердевание футеровки, причем вращение во всех случаях
продолжается до тех пор, пока футеровка не затвердеет достаточно.
Дойдя до конца конвейера, труба катится на разгрузочную стойку, откуда она механически или иным способом
удаляется.
Благодаря использованию этого метанольного оборудования можно быстро футеровать большое количество
труб, причем процесс является непрерывным до тех пор, пока имеется запас труб, и преимущество
заключается в том, что во время процесса не требуется перемещение труб. Для достижения действительно
хороших результатов мы предпочитаем использовать состав, описанный в Спецификации № 224305,
состоящий из асфальта и загрузочного материала, такого как гашеная известь или кизельгер, а трубы перед
загрузкой нагревают до температуры около 3000 °F, чтобы предотвратить охлаждение расплавленного
состава при его введении, что препятствует хорошей адгезии, а также для поддержания состава в жидком
состоянии достаточно долго, чтобы обеспечить его надлежащее распределение.
Следует понимать, что в аппарат для футеровки труб или подобных изделий можно внести множество
изменений. Например, при обработке труб различного диаметра могут быть предусмотрены средства для
перемещения штифтов. Если имеется три или более конвейерных цепей, это может быть достигнуто путем
обеспечения, скажем, каждой второй цепи опережения над соседними, так что стопоры располагаются не в
поперечных рядах, а со смещением, в результате чего изменяется эффективное пространство между
соседними рядами. Для этой цели цепи могут перемещаться на своих звездочках, или звездочки могут быть
установлены на своих валах, так что их можно вращать на них и затем закреплять. В качестве альтернативы
стопоры могут быть зажаты на цепях, так что их положение можно изменять.
Кроме того, ограничители на цепях конвейера 120 могут быть расположены таким образом, чтобы они
проталкивали трубы только на определенное расстояние вверх по наклонной плоскости, после чего они
захватываются рычагами на поперечном валу и перемещаются через место загрузки, снова попадая в
зацепление с ограничителями.
Этот механизм может быть сконструирован таким образом, чтобы каждая труба имела короткий период покоя
во время загрузки. Опять же, пандус или пандусы могут быть исключены, и трубы 130 282,981 282,981
поднимаются гидравлическим цилиндром или цилиндрами. В некоторых случаях наклонять трубы вообще
нежелательно, но состав вводится с одного или обоих концов при горизонтальном положении труб.
Стеллаж, по которому движется каждая из прядильных лент, может быть заменен подвижной или
неподвижной цепью, либо прядильная лента может представлять собой просто полосу ткани, движущуюся по
неподвижному салазку или опоре и постоянно смазываемую.
При желании трубы можно нагреть в печи и, пока они горячие, подать на подающую решетку. Трубы также
можно перенести с подающей решетки на конвейер вручную.
Для ускорения загрузки труб состав может подаваться в нагретом и жидком состоянии из резервуара,
цистерны или подобного устройства с помощью одного или нескольких противовесных ковшей, каждый ковш
выдает отмеренное количество состава.
После подачи охлаждающей воды из распылителей трубы могут быть подвергнуты воздействию
вращающихся или других щеток для очистки и просушки их наружных поверхностей.
Предпочтительно конвейерные цепи и вращающиеся ленты располагаются под небольшим углом наклона
30°, при этом подающий конец находится выше:
конец разряда.
Дата: 31 декабря 1926 года.
11 D. FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 94, Rlope Street, Глазго, и 41, Chancery
Lane, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Усовершенствования в технологии футеровки железных и стальных труб, трубок и других полых конструкций.
Мы, компания STEWA Ri TS & L Loy Ds LIMITED, расположенная по адресу: Освальд-стрит, 41, Глазго,
британская компания, и компания NORMAN STRAr ORII D Ewrnr, расположенная по адресу: Аллан Вилла,
Кеннеди Драйв, Эрдри, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к облицовке железных и стальных труб, трубок и других полых тел битумным
веществом, таким как природный или искусственный асфальт, или другим битумным веществом или
составом.
Наиболее удовлетворительный способ нанесения такой футеровки — распределение футеровочного
вещества или композиции за счет центробежной силы, при этом тело вращается вокруг своей оси для
создания центробежной силы.
Подобный процесс облицовки подробно описан в описании патента № iii.
224,365 В данной спецификации указано, что трубы и аналогичные изделия изготавливаются индивидуально
на токарном станке или подобном оборудовании, предоставленном компаниям Stewarts & Lloyds, Limited и JT
G Stewart.
Целью данного изобретения является усовершенствование процесса нанесения битумных отверждений
центробежной силой на железные и стальные трубы, трубки и другие полые изделия, где большое количество
таких изделий (далее именуемых «трубы») может обрабатываться в быстрой последовательности, причем
обработка может проводиться непрерывно.
Согласно настоящему изобретению, трубы, после загрузки в них битумного вещества или композиции в
жидком состоянии, футеровываются путем подачи их к подвижным элементам, движущимся линейно с разной
скоростью, при этом трубы перемещаются корпусно одним подвижным элементом или группой элементов и
одновременно вращаются при контакте с другим подвижным элементом или группой элементов, равномерно
распределяя, за счет центробежного действия, заряды битумного вещества или композиции по их
поверхностям.
Таким образом, большое количество труб может быть быстро пропущено через различные этапы процесса,
одна за другой.
Аппарат для проведения процесса футеровки 85 может включать в себя передвижной модуль.
Элементы в виде приводимых в движение бесконечных лент, расположенных параллельно друг другу, с
верхними натяжениями в общей наклонной плоскости, при этом имеется конвейерная лента или ленты для
перемещения труб в поперечном положении и быстро вращающаяся лента или ленты, с которыми трубы,
после заполнения жидким футеровочным веществом или составом, соприкасаются, при этом конвейерная
лента или ленты снабжены средствами для предотвращения перекатывания труб во время вращения.
Во время или до начала перевода 100 труб могут быть нагреты.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, один из его вариантов осуществления будет описан в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 и 2 вместе показывают в боковом ракурсе
машину для футеровки труб.
22 41 В соответствии с изобретением, вид разделен на точки А-А для удобства чертежа, а фиг. 3 и 4 вместе
представляют собой соответствующий план.
На чертежах цифры 1 обозначают стойки или опоры, расположенные в два параллельных ряда на прочном
основании. Приводной вал 2 установлен в одном ряду стоек и несет четыре расположенных на расстоянии
друг от друга звездочки 3. Каждая из стоек второго ряда 1 поддерживает звездочку 6, соответствующую
звездочке 3. По каждой из звездочек 3 и соответствующей ей звездочке 6 проходит конвейерная лента 7;
таким образом, имеется четыре параллельные ленты, верхние участки которых находятся в общей плоскости.
Под удлинительным отрезком каждой ленты, между соответствующей стойкой 1 на левом конце ленты и
поперечной опорной балкой 4 на другом конце, установлен швеллер 8. Конвейерные ленты движутся по
указанным швеллерам 8 и поддерживаются ими, образуя таким образом салазки. Стойки 9, между которыми
расположена поперечная балка 9', обеспечивают опору салазкам 8 между своими концами.
Ведущий вал 2 соединен на одном конце зубчатой передачей через редуктор 1 () и червячную передачу.
Вал 11 соединен с электродвигателем 12, причем передаточное число велико, так что при работе двигателя
ведущий вал 2 и ленты 7 вращаются медленно.
Два других ряда стоек 13 расположены между рядами стоек 1 в указанных положениях. Стойки 13 на правом
конце машины 4,0 несут вал 14, снабженный четырьмя расположенными на некотором расстоянии друг от
друга звездочками 15, в то время как другие стойки 13 несут звездочки 16, соответствующие колесам 15.
Четыре бесконечные цепи 17 проходят через эти звездочки 15 и 16, причем цепи соединены с конвейерными
лентами 7 и имеют верхние участки, совпадающие по плоскости с верхними участками указанных лент 7. Цепи
17 имеют ленту из фрикционного материала или ремня 17, закрепленную по их внешним поверхностям.
Между стойками 13 и под верхним участком каждой из цепных лент 17 (далее именуемых вращающимися
лентами) размещаются направляющие 18 в форме каналов, поддерживающие их, при этом направляющие
поддерживаются между своими концами поперечной балкой 19, установленной на опорах 19'.
Один конец вала 14 соединен с электродвигателем 20, что позволяет одновременно приводить в движение
прядильные ленты.
Ленты конвейера 7 снабжены равномерно расположенными вертикальными ограничителями 21, расстояние
между которыми составляет не менее диаметра труб.
Таким образом, образуется ряд поперечных рядов пробок (см. рис. 3).
С левой или подающей стороны аппарата находится подающая решетка, состоящая из 70 параллельных
стержней 22, расположенных на одном уровне или слегка наклоненных вниз к концам конвейерных лент 7, к
которым они примыкают. С правой или разгрузочной стороны аппарата находится готовая 75) трубная
решетка, состоящая из стержней 2:3 и соединенная с аппаратом рядом наклоненных вниз швеллеров 24.
Между подающим концом конвейерных лент 7 и прядильными лентами 17 расположен ряд продольных
пандусов 25, каждый из которых состоит из наклонной плоскости, практически горизонтальной части и уклона,
по одному вдоль каждой из конвейерных лент.
Поперечный шпиндель 26 проходит через 85 подшипников на направляющих и несет четыре рычага 27.
Шпиндель может приводиться в движение вручную с помощью рукоятки (не показана) или механически.
Когда труба достигает пандусов, она подталкивается вверх по наклонным поверхностям с помощью
ограничителей 21 почти до вершины пандусов, где она захватывается рычагами 27 и поднимается на
горизонтальные участки пандусов, на которых может покоиться до тех пор, пока не будет загружена, а затем
скатывается вниз по наклонным поверхностям легким толчком, оказываемым рычагами. Когда труба
находится на горизонтальных участках, она освобождается от ограничителей 21.
Устройство для распыления воды 28 расположено на высоте 100 над вращающимися лентами 17 и подает
воду под давлением в поперечные распылительные трубы 30.
Процесс футеровки труб расплавленным битумным веществом или составом 105 выглядит следующим
образом:
Запускаются электродвигатели 12 и 290, которые приводят в движение конвейерные ленты 7 и прядильные
ленты 17 соответственно в одном направлении, но последние движутся с гораздо большей линейной
скоростью, чем первые, которые движутся очень медленно.
Трубы, подлежащие футеровке, помеченные цифрой 5, поднимаются на подающую решетку 22, на которой
они располагаются поперечно. Каждый конец каждой трубы 115 закрыт кольцом, а вокруг него зажимается ряд
съемных колец или воротников 29, которые служат направляющими, пока труба находится на станке 120.
Трубы последовательно прокатываются вдоль подающей решетки, пока не будут поочередно захвачены
ограничителями конвейерных лент. Далее, для ясности, будет описана обработка одной трубы, но следует
понимать, что на практике трубы следуют друг за другом вдоль станка в быстрой последовательности.
Ленты конвейера перемещают трубу, и она нагревается между потоками подаваемого материала
(температура 130°C), а также для поддержания состава в жидком состоянии достаточно долго, чтобы
обеспечить его надлежащее распределение.
Следует отметить, что в аппарате 7 для футеровки труб могут быть внесены многочисленные изменения.
Например, при обработке труб различного диаметра предусмотрены средства для перемещения положений
заглушек на конвейерных лентах, причем заглушки, например, зажимаются на них. В качестве альтернативы,
если конвейерных лент более двух.
Этого можно добиться, например, задав каждой второй ленте опережение над соседней, так что ограничители
будут расположены не в поперечных рядах, а со смещением, в результате чего эффективное пространство
между соседними рядами изменится. Для этой цели конвейерные ленты могут перемещаться на своих
звездочках, или звездочки могут быть установлены на их приводном валу, чтобы их можно было вращать на
них, а затем закреплять.
Вместо использования нескольких пандусов для зарядки, можно использовать только один на одном конце из
90 труб, при этом ограничители должны быть расположены таким образом, чтобы труба поднималась по
этому пандусу под наклоном для облегчения зарядки.
Вместо использования пандуса или пандусов трубы могут быть подняты с одного конца с помощью
гидравлического цилиндра или цилиндров под углом 95 градусов.
Опоры, поддерживающие ленты, могут быть заменены подвижными или неподвижными цепями, либо
прядильные ленты могут представлять собой просто ленты из ткани, движущиеся по 10 неподвижным опорам
или направляющим и постоянно смазываемые.
При желании трубы можно нагревать в печи и, пока они горячие, подавать на подающую решетку 105. После
нанесения охлаждающей воды из распылителей трубы можно подвергать воздействию вращающихся или
других щеток для очистки и сушки их наружных поверхностей 110. Предпочтительно конвейерные ленты и
прядильные ленты располагаются под небольшим наклоном, при этом подающий конец находится выше
разгрузочного конца.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282982A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 января 1927 г. № 133/27.
Завершено слева: 1 октября 1927 г. Завершено принято: 6 октября 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гидравлических прессов.
Мы, компания SERCK RA Di A Tops LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и компания OSCAR SE Rc K, гражданин Норвегии, расположенная по
адресу: Warwick Road, Greet, город Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к гидравлическим прессам, в частности, используемым для экструзии
металлов и для аналогичных операций, включающих использование скользящей матрицы или контейнера, и
имеет своей целью создание компактных и удобных средств для осуществления возврата главного или
рабочего поршня и направления указанного скользящего цилиндра или контейнера.
Изобретение включает в себя сочетание с основным поршнем неподвижных плунжеров, предназначенных для
проецирования информационных карманов или вспомогательных цилиндров, сформированных в указанном
поршне, а также для использования в качестве средства для направления экструзионного цилиндра или
контейнера при перемещении последнего.
Изобретение также включает в себя расположение указанных неподвижных плунжеров, служащих каналами
для подачи гидравлического давления к указанным вспомогательным цилиндрам, необходимого для возврата
основного или рабочего поршня.
В одном из вариантов применения изобретения к экструзионному прессу, имеющему главный цилиндр или
головку, установленную на верхнем конце обычных колонн, закрепленных на станине или подобной части
пресса и выступающих из нее, главный или рабочий поршень, расположенный внутри указанной головки,
снабжен множеством карманов, служащих вспомогательными цилиндрами, в которые выступает один конец
штоков, образующих вспомогательные плунжеры. На противоположном конце указанные 410 штоков или
вспомогательных плунжеров закреплены на станине или подобной части машины.
Во время рабочего хода главного поршня указанные карманы или цилиндры внутри них скользят по
вспомогательным плунжерам, при этом любая жидкость внутри цилиндров вытесняется предпочтительно
через центральные отверстия или каналы, образованные через неподвижные плунжеры. Обратный ход
поршня осуществляется путем сброса гидравлического давления в его цилиндре и подачи давления (через
указанное центральное отверстие) из аккумулятора или другого источника питания во вспомогательные
цилиндры, причем такой сброс и подача регулируются любым обычным клапанным механизмом,
используемым для этой цели. В дополнение к своей функции, указанной выше в связи с возвратом главного
поршня, указанные вспомогательные и неподвижные плунжеры также служат направляющими для
скользящего цилиндра, контейнера или подобной детали, используемой в связи с экструзией или другими
операциями, выполняемыми прессом. Таким образом, обеспечивая такую направляющую, можно добиться
более компактного и удобного расположения скользящего элемента, чем при использовании для этой цели
основных колонн машины. Вторичный или вспомогательный Поршни могут использоваться в качестве
направляющих для инструментов, применяемых для выполнения различных операций с помощью
гидравлических прессов, приспособленных и сконструированных для любой требуемой операции.
Датировано 1 января 1927 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гидравлических прессов.
Мы, компания SEROK RADIATORS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и OSCAR SEECK, гражданин Норвегии, оба проживающие по адресу:
Warwick Road, Greet, город Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим прессам, используемым для экструзии металлов и для
других операций, связанных с использованием скользящего держателя инструмента, цилиндра или
контейнера, и включает в себя направление указанного скользящего элемента с помощью i i i A z 282,982 для
этой цели, с использованием неподвижных плунжеров, адаптированных для подачи или иного источника
питания во вспомогательный цилиндр, для выдвижения в карманы или вспомогательные цилиндры, при этом
такие выдвижные и приемные элементы, сформированные в главном поршне для осуществления возврата
последнего, управляются любым обычным клапаном x в известном порядке, и устройство используется для
этой цели.
Ссылаясь на два прилагаемых листа пояснительных чертежей, упомянутых в связи с возвратом рисунка 1, на
рисунке 1 представлен разрез основного поршня, а также вспомогательные и неподвижные плунжеры,
показанные в схематической или диаграммной форме, которые также служат направляющими средствами
для гидравлического пресса, сконструированного в одном из известных скользящих цилиндров или
аналогичной детали h, используемой в этом изобретении, при этом основной поршень показан в момент его
хода, а детали h, предназначенные для экструзии или других операций, выполняемых прессом, на рисунке 2
представлен аналогичный вид, но с деталью h, приспособленной для скольжения по указанному поршню в
нижней точке его хода, неподвижным полым стержнем i, который поддерживает поршень.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез пресса. Благодаря такому способу управления колонны пресса
расположены компактно и удобно. Подобно ссылочным буквам в различных изображениях, скользящий
элемент hi может быть достигнут. 60 видов указывают на аналогичные детали, чем при использовании
основного механизма. На иллюстрации показано применение колонн f машины для данного изобретения к
экструзионному прессу, имеющему h назначение.
Главный цилиндр или головка a, установленная на верхнем конце обычных колонн b, может использоваться в
качестве направляющего средства для 65 и выступающих из станины c или аналогичных инструментов,
используемых для выполнения различных операций в гидравлических прессах, адаптированных для любой
требуемой цели. Вторичные или вспомогательные плунжеры b, закрепленные на верхнем конце обычных
колонн b, могут использоваться в качестве направляющих для 65 и выступающих из станины c или
аналогичных инструментов, используемых для выполнения различных операций в прессе, основных или
рабочих операций в гидравлических прессах.
снабжены множеством карманов, обслуживающих вспомогательные цилиндры, которые теперь подробно
описаны и определены как вспомогательные цилиндры, в которые установлен характер нашего изобретения
70. Выступающий один конец штоков 11, составляющих вспомогательные плунжеры, и способ его
выполнения, мы заявляем, что то, что мы заявляем, P указанные штоки или вспомогательные плунжеры
закреплены на станине c или подобной части 1. В гидравлических прессах, снабженных скользящим
держателем инструмента, цилиндром или контейнером, 75. Во время рабочего хода основного
направляющего элемента поршнем c, указанные карманы или цилиндры c неподвижные плунжеры, которые
выступают в карманы в них, скользят по вспомогательным плунжерам или вспомогательным цилиндрам,
образованным в f, при этом любая жидкость внутри цилиндров c является основным поршнем f' или
осуществляет возврат вытесненного, предпочтительно b wa центрального последнего 8 отверстий или
каналов g, образованных через: 2. Гидравлические прессы, как описано в неподвижных плунжерах f.
Обратный ход, описанный в предыдущем пункте, и В значительной степени, как показано на иллюстрации,
действие ram ci осуществляется путем высвобождения описанных веществ.
гидравлическое давление в цилиндре и 12-кратное подача давления (посредством 27 сентября 1927 года).
центральные отверстия g) от накопителя MARKS & CLERK.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282983A
[]
1 СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ 9 КАТАЦИЯ
-Дата подачи заявки: 4 января 192 г., № 026 I/27 h 2829983 I. Заявка принята полностью: 5 января 1928 г.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателе внутреннего сгорания с вращающимся цилиндром.
Я, К.Л. Иррой Р.Д. Хэсти Рейн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: P O.
Ящик 71, Сан-Карлос, округ Сан.
Матео, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания с вращающимся цилиндром и предлагает
конструкцию первичного двигателя, включающего ротор, несущий плунжер или поршень, или несколько таких
элементов, предназначенных для возвратно-поступательного движения в цилиндре.
поршни или цилиндры движутся по траектории, касательной к окружности, концентричной с осью вращения
ротора, при этом движения указанных плунжеров или поршней регулируются управляющим кольцом или
эквивалентным элементом, имеющим направляющую кривизну такой формы, чтобы поршни или плунжеры во
всех положениях ротора реагировали практически нормально на указанное кольцо, избегая отрицательных
касательных составляющих, которые в совокупности уменьшили бы силу рабочего хода, благодаря чему
обеспечивается максимальная механическая мощность на протяжении всего рабочего хода плунжеров или
поршней. Одной из целей изобретения является обеспечение в двигателе только что упомянутого типа
средств, независимых от управляющего кольца, для облегчения возврата поршня в исходное положение.
Еще одной целью изобретения является создание нового клапанного механизма для управления впускными и
выпускными каналами, сконструированного таким образом, чтобы цикл работы двигателя можно было
изменить с четырехтактного на двухтактный путем исключения всего одной детали.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение поперечного сечения вращающегося
цилиндрического двигателя внутреннего сгорания, сконструированного в соответствии с принципами
настоящего изобретения, в плоскости, перпендикулярной оси вращения. Рисунок 2 представляет собой
сечение, взятое по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху отсечной пластины клапана, выполненный по линии 3-3 на рисунке
2. Рисунок 4 представляет собой вид сверху, показывающий соприкасающуюся поверхность входного блока,
выполненный по линии 4-4 на рисунке 2.
Теперь, более подробно рассматривая различные рисунки, опорный блок 1, несущий в данном случае один
цилиндр 2, крепится к валу 3 любым подходящим способом, например, с помощью шпонки 5 и установочного
винта 6. Упомянутые выше детали составляют ротор двигателя, который приводится в действие реакцией
давления взорвавшегося заряда внутри цилиндра 2 на головку поршня 7. Вал 3 установлен на
соответствующих подшипниках 8 и 9, расположенных 70 по разные стороны ротора в неподвижной раме 10,
причем указанная рама в данном иллюстративном варианте осуществления изобретения представляет собой
кожух или оболочку для различных деталей. Движение 75 поршня регулируется эксцентриковым
управляющим кольцом 11, закрепленным любым подходящим способом с одной стороны рамы 10,
эксцентриковой лентой 12, проходящей вокруг указанного управляющего кольца и соединенной рычагом 13 с
80 юбкой поршня. Соединение осуществляется посредством штифта 14, закрепленного на юбке поршня,
который проходит через прорезь, идущую вдоль цилиндра и входящую во втулку 16, образованную на конце
рычага 13. Из рисунка 1 видно, что прорезь 15 предпочтительно не выступает над нижним поршневым
кольцом, когда поршень находится на самом крайнем положении своего хода. Поскольку ось цилиндра 2
лежит касательно к окружности, концентричной с осью вращения ротора, достигается максимальное
механическое преимущество на протяжении всего рабочего хода поршня, что выгодно отличается от
стационарного поршневого двигателя, в котором максимальное механическое преимущество достигается
только в одной точке, примерно посередине диапазона хода поршня.
Из приведенной выше конструкции видно, что цилиндр и поршень расположены таким образом, что рабочий
ход действует в направлении, касательном к траектории кривошипа на протяжении всего диапазона рабочего
хода 2 8,S, при этом кривошип может находиться в любом положении вдоль управляющей спирали. Радиус
окружности, к которой может быть нанесена ось, можно определить, решив уравнение диаметра цилиндра.
Это L/RA) R — наиболее выгодное расположение для 8, обеспечивающее развитие высокой эффективности,
поскольку в нем вращательное движение равно произведению силы, приложенной перпендикулярно
вращению блока цилиндров к кривошипу, на требуемую точку на управляющей спирали. L = длина линии от
оси 70 до кривошипа.
Длина кривошипа. В порядке A = угол между положением поршня относительно плунжера, когда его внешний
конец находится под углом 75°, траектория кривошипа реализуется только в точке «0°», и положением
указанного кривошипа в одной точке диапазона хода поршня, когда плунжер находится в любом положении
поршня, примерно посередине диапазона, когда угол «A» меньше 180° хода поршня.
В данной структурной конфигурации очевидно, что мощность внутри цилиндра реагирует на поршень, а
мощность через него — на эксцентриковое кольцо 11; Решив это уравнение, можно обнаружить,
следовательно, что если центральная линия поршня цилиндра соединена с эксцентриковым кольцом, оно
всегда будет перпендикулярно управляющему кольцу 85, то линия давления, действующая через спираль на
протяжении 1800 угловых секунд, и плунжер практически перпендикулярен кольцу, движения поршня будут
одноэксцентриковыми во всех положениях поршня, то все давление поршня на стенках цилиндра может быть
направлено на наружный конец кривошипа, обеспечивая максимальную эффективность. Но если линия
давления, действующая через плунжер, не проходит через него, перпендикулярно эксцентриковому кольцу 11,
то сила - и это происходит один раз на 9 указанном поршне будет разложено на эксцентриковое кольцо, линия
компонентов, один из которых касателен к эксцентриковому кольцу, действующему через поршень, а другой
Соседние файлы в папке патенты