Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5782
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282889A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата выдачи, &eopt 90, 1926, № 24150/26, Полный комплект слева: d 29 июля 1927.
Полностью принято; 30 декабря 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2829859 Усовершенствования, относящиеся к машинам для обрезки обуви или сапог.
Мы, компания Trni, BRITISH -UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Джозеф Ха Гоулдбуи Н.,
подданный Великобритании, и Реджинальд Бойд Вункочи, подданный Великобритании, все из компании Union
Works, Beigrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к машинам для обрезки каблуков сапог или туфель и, в частности, к машинам
для обрезки верхних подкладок каблуков типа «Людовик» или подобных им. У таких каблуков желаемый звон
между поверхностью подошвы и краем верхней подкладки иногда отличается у основания каблука от того, что
он имеет по бокам и сзади. Если машина для обрезки верхних подкладок каблуков типа «Людовик» и
подобных им должна быть способна выполнять эту работу, необходимо изменить угол между поверхностью
обычной опоры таких машин (к которой прижимается поверхность подошвы во время обрезки) и режущим
инструментом при работе с краем подошвы, с одной стороны, и по бокам и сзади каблука, с другой стороны.
Однако в таких машинах в любом случае необходимо отодвинуть в сторону при обрезке края подошвы другую
опору, на которой дополнительно поддерживается каблук во время обрезки по бокам и сзади.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, в машине для обрезки кромки верхнего подъема на
каблуке, имеющей обрезной резец, предусмотрена опора, к которой прижимается поверхность протектора
подъема, и опора для боковых сторон каблука, перемещающаяся в опорное положение и из него, благодаря
чему при перемещении опоры угол между поверхностью опоры, к которой прижимается подъем, и режущей
кромкой резца автоматически изменяется.
Еще одной особенностью изобретения является машина для обрезки края верхнего подъема на каблуке,
имеющая обрезной резец, опору для боковых сторон каблука во время обрезки, упор, о который опирается
поверхность протектора подъема, средства для перемещения упора из одного углового положения
относительно резца в другое по мере перемещения опоры L Pricc 1/-i из одного положения в другое, а также
средства для изменения углового положения 55 в любом из положений.
Ещё одной особенностью изобретения является машина для подрезки верхнего края каблука на обуви,
имеющая подставку, на которую опирается поверхность протектора 60 верхнего края во время подрезки,
регулируемую в соответствии с толщиной верхнего края, и фаскорез для снятия фаски с края верхнего края
на поверхности протектора, который регулируется относительно подставки для изменения угла наклона и
перемещается вместе с подставкой по мере регулировки подставки в соответствии с толщиной верхнего края.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области из
следующего описания, приведенного в качестве примера предпочтительной формы машины согласно
изобретению.
Предпочтительная форма станка 75 включает в себя колонну, на которой установлена головка. Головка имеет
подшипники для горизонтального вала, направленного назад, который приводится в движение
соответствующим способом и на переднем конце которого закреплен зубчатый резец 80. Резец крепится к
валу с помощью разъемной втулки с коническим отверстием, которая помещается в отверстие резца и
насаживается на конический конец вала винтом 85, ввинченным в конец вала, так что втулка расширяется и
обеспечивает ее сцепление с валом и резцом. На валу также расположен зубчатый фаскорез для снятия
фаски с кромки верхней части подъемника. Фаскорез регулируется вдоль вала в направлении к резцу или от
него для изменения ширины фаски или в соответствии с толщиной верхней части подъемника, а его зубья
зацепляются 9 с зубьями резца.
Фреза для снятия фаски закреплена на втулке, скользяще установленной на валу, задний конец которого
имеет прорезь для штифта, проходящего поперечно через вал, посредством которого втулка и фреза для
снятия фаски приводятся в движение, свободно скользя вдоль вала. На втулке образована канавка, в которую
входит вертикальная скоба, идущая вверх от вертикального штифта, который вращательно установлен в
одном из рычагов горизонтального коромысла, шарнирно закрепленного на вертикальном валу. Вал
расположен справа от оси фрезы (если смотреть на станок спереди) и позади рабочей точки фрезы, которая
находится с правой стороны фрезы. На верхнем конце скобы над втулкой находится войлочная прокладка,
пропитанная маслом, для смазки скобы и канавки. Другой рычаг коромысла, идущий назад, удерживается
пружиной, прикрепленной к первому рычагу, прижатой к регулируемому упорному винту. рычага и головки
станка таким образом, что путем регулировки стопорного винта можно регулировать положение косого резца в
сторону или от обрезного резца. Винт, закрепленный в раме и входящий в зацепление с выступом на рычаге
коромысла, ограничивает диапазон регулировки положения косого резца вперед.
В передней части обрезного резака находится направляющая кромка, имеющая две направляющие кромки:
одна выпукло изогнута с радиусом, немного большим, чем радиус резака, и используется при обрезке задней
и боковых сторон верхнего подъемника, а другая прямая и используется при обрезке верхней части верхнего
подъемника. В направляющей кромки закреплен штифт, расположенный перед концом вала резака, который
вращательно установлен в кронштейне, так что направляющую можно поворачивать, чтобы установить
любую из ее кромок в рабочее положение. Кронштейн имеет вал, выступающий назад, который скользит и
вращается в головке и расположен выше и правее (при взгляде на машину спереди) вала резака. Ось штифта
в направляющей кромки немного смещена относительно оси вала резака и расположена таким образом, что
направляющая находится ближе к передней торцевой поверхности обрезного резака в точке резки, чем к
противоположной стороне резака, и таким образом обеспечивается зазор между внутренней поверхностью
направляющей кромки и передней торцевой поверхностью. торцевая поверхность режущего инструмента для
удаления обрезанных кусочков материала и пыли; Для этой цели в направляющей кромки также
сформированы отверстия. На кронштейне, на котором крепится направляющая кромка, установлен
пружинный фиксатор, который входит в одно из двух пазов в направляющей, удерживая ее в одном из двух
рабочих положений, т.е. с изогнутой кромкой в точке резки или с прямой кромкой в точке резки и вертикально.
На кронштейне имеется выступ, который удерживается пружиной, соединенной с кронштейном и головкой,
прижимая его к регулировочному винту в головке. Таким образом, регулируя винт, кронштейн можно
поворачивать вокруг оси 1 его вала для регулировки направляющей кромки -65 относительно режущего
инструмента, так чтобы кромка выступала более или менее за пределы режущего инструмента. Та же
пружина удерживает задний конец вала на кронштейне прижимая его к упорному винту в головке. Таким
образом, регулируя этот винт, направляющую можно регулировать в направлении к торцевой поверхности
режущего инструмента или от нее. Для этого кронштейн следует потянуть вперед против действия пружины
до тех пор, пока выступ на кронштейне не будет выдвинут из-под него. Регулировочный винт 75 позволяет
отвести кронштейн и направляющую в сторону, чтобы можно было снять режущий инструмент. Вертикальный
вал, на котором установлен рычаг коромысла, закреплен в выступах 80, выступающих вперед из пластины,
имеющей выступающий назад горизонтальный вал, скользяще установленный в головке. Вал и пластина
могут регулироваться вперед или назад относительно машины с помощью ручного рычага 85, который
вращает шестерню, зацепляющуюся с зубчатой рейкой на валу. Рычаг коромысла расположен между
выступами на пластине, а регулировочный винт, который, как описано выше, входит в зацепление с одним из
рычагов 90 рычага коромысла, расположен на пластине таким образом, что при регулировке пластины рычаг
коромысла перемещается вместе с ней и, благодаря своему соединению с косым резцом, перемещает косой
резец ближе или дальше от режущего инструмента. Также на том же валу, что и рычаг коромысла, шарнирно
установлен вертикально расположенный упор для ступеней, о который оператор опирается при подъеме
ступеней верхней части подъемника во время работы. 100. Обрабатываемая поверхность подставки для
лезвий имеет прямоугольную форму и представляет собой плоскую вертикальную поверхность, край которой,
ближайший к режущему инструменту, расположен примерно на расстоянии одной восьмой дюйма от края
режущего инструмента. 105. Подставка для лезвий регулируется вперед и назад относительно режущего
инструмента по мере регулировки пластины и может регулироваться по углу относительно рабочей
поверхности обрезного лезвия путем поворота вокруг своего вертикального шарнирного вала. С правой
стороны подставки для лезвий (если смотреть на машину спереди) от нее отходит выступ с подшипником, в
котором вращательно установлен горизонтальный штифт, расположенный под прямым углом к
обрабатываемой поверхности подставки для лезвий. Штифт отходит от рычага, который выступает
параллельно поверхности подставки для лезвий влево, но ниже обрезного лезвия. 120. Рычаг имеет
продольный паз, в котором регулируемо зажат горизонтальный шарнирный штифт, несущий вал, покрытый
волокном, на котором Задняя и боковые части пятки поддерживаются во время обрезки вокруг боковых сторон
верхнего подъемника. К штифту на противоположном конце подшипника прикреплен блок, внутренний конец
которого, когда опорный ролик находится в рабочем положении, опирается на выступ, выступающий из задней
части упора для лезвий. Ослабив зажим, рычаг поддержки ролика можно поворачивать вокруг оси его штифта,
чтобы поднимать или опускать ролик относительно режущего инструмента, а ослабив шпильку, на которой
находится ролик, ролик можно регулировать в сторону режущего инструмента или от него. Пружина,
соединенная с упором для лезвий и головкой, стремится повернуть правую сторону упора для лезвий назад
относительно машины и удерживает заднюю поверхность блока у одного или другого из двух горизонтальных
регулировочных винтов, ввинченных через пластину, котораяБлок имеет вертикальный вал, на котором
крепится упор для ступеней. Конструкция блока и расположение винтов таковы, что когда опорный вал
находится в рабочем положении, задняя поверхность блока прижимается к одному из винтов, а когда вал
поворачивается в нерабочее положение и блок поворачивается вместе с ним, задняя поверхность блока
прижимается к другому винту. Таким образом, следует понимать, что при повороте опорного вала из одного
положения в другое угол соприкосновения рабочей поверхности упора для ступеней с режущей поверхностью
обрезного инструмента может автоматически изменяться в соответствии с настройкой винтов, и что в любом
положении вала угол может изменяться путем регулировки винтов. При работе машины сначала можно
обрезать заднюю и боковые стороны верхнего подъемного механизма, и во время этой части обрезки
опорный вал и изогнутый край направляющей кромки будут находиться в рабочем положении, а угол
соприкосновения поверхности упора для ступеней с обрезным инструментом будет определяться одним из 40
винтов. Регулировочные винты. Во время этой обрезки пятка более или менее поворачивается вокруг своей
вертикальной оси, чтобы приблизить каждую часть задней и боковых кромок верхней части к точке резки.
После обрезки этой части верхней части, валик поворачивается вверх и наружу в нерабочее положение, и при
этом блок также автоматически поворачивается, позволяя другому регулировочному винту контролировать
угол наклона протектора. Направляющая кромки поворачивается оператором вокруг оси своего штифта,
чтобы привести прямую направляющую кромки в рабочее (вертикальное) положение в точке резки, после чего
кромка верхней части обрезается путем перемещения башмака вертикально за точку резки. Изменение угла
наклона протектора относительно режущей кромки необходимо для компенсации разницы в угле наклона
кромки верхней части относительно ее поверхности протектора по бокам и задней части у основания. Блок
имеет клиновидный конец, так что когда опорный валик Этот конец, откинувшись назад в рабочее положение,
входит в зацепление с регулировочным винтом, который управляет углом наклона упора для протектора,
когда вал находится в рабочем положении, и поворачивает упор для протектора вокруг своей оси,
преодолевая действие пружины, удерживающей блок на винте. Дата: 29 сентября 1926 г.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для обрезки каблуков обуви. Мы, компания UNITED SHOE MACHIN
LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов,
Джозеф Гоу Л. Диу, британский подданный, и Реги Ни Олд Бойд Ву Дкочи К., британский подданный, все из
Union Works, Belg'rave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обрезки каблуков сапог или туфель и касается машин для
обрезки верхних подкладок каблуков типа «Люди» или подобных им. В каблуках такого типа желаемый угол
между поверхностью подошвы и краем верхней подкладки иногда отличается у основания от того, каким он
является по бокам и сзади подкладки. Чтобы машина для обрезки верхних подкладок каблуков типа «Люди» и
подобных им могла наилучшим образом выполнять эту работу, необходимо изменить угол между
поверхностью обычной опоры таких машин (к которой прижимается поверхность подошвы во время обрезки) и
упором, работающим с краем подошвы, с одной стороны, и по бокам и сзади подкладки, с другой стороны.
Однако для наиболее удобной работы в таких машинах необходимо отодвинуть в сторону при обрезке края
подошвы другой упор, по которому крепится каблук. дополнительно поддерживалась на высоте 1000 см во
время обрезки по бокам и сзади.
В соответствии с одним из аспектов изобретения, в машине для обрезки края верхнего подъема на каблуке,
имеющей режущий инструмент 110, опору, на которую опирается поверхность подъема, и порт для
перемещения вспомогательных элементов каблука в опорное положение и обратно, предусмотрено средство,
благодаря которому при перемещении опоры угол между поверхностью опоры, на которую опирается подъем,
и режущей кромкой инструмента автоматически изменяется.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в машине для обрезки края верхнего подъюбника
на каблуке предусмотрен направляющий элемент, включающий изогнутые и прямые направляющие части,
соответственно, существенно концентричные и касательные к вращающемуся обрезному режущему
инструменту машины и способные располагаться попеременно практически в одном и том же положении в
машине.
Ещё одной особенностью изобретения является машина для обрезки кромки верхнего подъёма на каблуке,
включающая в себя обрезной резец, вращающийся вокруг более или менее горизонтальной оси, упор для
протектора, расположенный вдоль резца и простирающийся более или менее вертикально, направляющий
элемент на конце резца, имеющий изогнутую направляющую часть, практически концентричную с резцом,
держатель направляющей, перемещающийся между положениями, в которых направляющая находится
соответственно в рабочем положении или настолько далеко от такого положения, что резец может быть
свободно перемещен без препятствий со стороны направляющей, вращающийся режущий резец для снятия
фаски, соосный с обрезным резцом и имеющий зубья, зацепляющиеся с зубьями на обрезном резце, и
средства для регулировки двух резцов относительно их осевого направления.
Эти и другие особенности настоящего изобретения, которые будут указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, станут ясны из следующего описания новой и предпочтительной конструкции машины,
иллюстрирующей настоящее изобретение.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 — боковой вид предпочтительной формы станка; Рисунок 2 — передний
вид станка; Рисунок 3 — вид сверху части станка; Рисунок 4 — вид сверху, частично в разрезе, показывающий
режущие лезвия станка и средства их крепления; Рисунок 5 — вид сбоку, частично в разрезе, показывающий
средства регулировки одного лезвия относительно другого.
Предпочтительная конструкция машины включает колонну 1, на которой установлена головка 2. Головка 2
имеет подшипники 3 и 4 для горизонтально расположенного назад вала 5, который приводится в движение
соответствующим способом и на переднем конце которого закреплен зубчатый режущий инструмент 6.
Режущий инструмент 6 крепится к валу с помощью разъемной втулки 7 с коническим отверстием, которая
помещена в отверстие режущего инструмента 6 и навинчивается на конический конец вала винтом S,
ввинченным в конец вала, так что втулка расширяется и обеспечивает ее сцепление с валом и режущим
инструментом.
На валу 5 также расположен зубчатый резец 9, расположенный позади режущего инструмента 70,
предназначенный для снятия фаски с края верхней части подъемника.
Фреза для снятия фаски 9 регулируется вдоль вала 5 в направлении к фрезе для обрезки 6 или от нее для
изменения ширины фаски или в соответствии с толщиной верхней части подъема и зацеплением ее зубьев с
зубьями фрезы для обрезки. Фреза для снятия фаски 9 закреплена на втулке 10,7, скользяще установленной
на валу 5, задний конец которой имеет прорезь для штифта 11, проходящего поперечно через вал 5, с
помощью которого втулка 10 и фреза для снятия фаски 9 приводятся в движение, свободно скользя вдоль
вала. Втулка 85 имеет канавку, в которую входит вертикальная скоба 12, идущая вверх от вертикального
штифта 13, который вращательно установлен в одном из рычагов 14 горизонтального рычага 15, шарнирно
закрепленного на вертикальном валу 16. Вал 16 расположен справа от оси фрезы (если смотреть на станок
спереди) и позади оператора. Точка режущего инструмента, расположенная с правой стороны 95 кубических
дюймов. Кромка 12 на своем верхнем конце над втулкой имеет войлочную прокладку, пропитанную маслом,
для смазки кромки и канавки. Другой рычаг 17 коромысла 16, который выступает назад, 100 удерживается
пружиной 19, прикрепленной к рычагу 14 коромысла 15 и к головке 2 станка, так что, регулируя упорный винт
18, косой резец c,9 может быть отрегулирован в сторону или от обрезного резца 6. Винт 20, закрепленный в
раме и входящий в зацепление с выступом 21 на коромысле 15, ограничивает диапазон регулировки косого
резца 110 вперед. В передней части обрезного резца находится направляющая кромки 22, которая имеет две
направляющие кромки 23 и 24. Кромка 23 Выпуклый изгиб с радиусом, немного большим, чем радиус режущей
кромки, предназначен для использования при обрезке U 55 вокруг задней и боковых сторон верхнего
подъемника, а кромка 24 прямая для использования при обрезке верхней части верхнего подъемника.
Направляющая кромки 22 имеет закрепленный в ней штифт 25, расположенный перед концом вала режущей
кромки, который вращательно установлен в кронштейне 26, так что направляющую можно поворачивать,
чтобы привести любую из ее кромок в рабочее положение. Кронштейн 2-6 имеет вал 27, выступающий назад,
который скользит и вращается в головке 2 и расположен над и справа от (при взгляде на машину спереди)
вала режущей кромки. Ось штифта 25 в направляющей кромке слегка смещена примерно на одну восьмую
дюйма от режущей кромки. Опора 39 регулируется вперед и назад относительно режущей кромки, как и
пластина. 36 регулируется и может быть отрегулирован под углом 70 относительно рабочей поверхности
режущего инструмента путем поворота вокруг его вертикального шарнирного вала 16. Подставка для
протектора 39 с правой стороны (если смотреть на машину спереди) имеет выступающий 75 выступ 40,
несущий подшипник, в котором вращательно установлен горизонтальный штифт 41, направленный назад под
прямым углом к рабочей поверхности подставки для протектора. Штифт выступает из рычага 80 42, который
выступает параллельно поверхности подставки для протектора 39 влево, но ниже режущего инструмента 6.
Рычаг 42 имеет продольный паз 43, в котором регулируемо зажат горизонтальный шарнирный штифт 85 441,
несущий валик 45, покрытый волокном, на котором поддерживаются задняя и боковые части пятки во время
обрезки вокруг задней и боковых сторон верхнего подъемника. К штифту 41 прикреплена деталь 90 на
противоположном конце Блок 46, внутренний конец которого, когда опорный вал находится в рабочем
положении, опирается на выступ 47, выступающий из задней части упора 39, может быть ослаблен. Ослабив
зажим 95, рычаг опоры 42 может поворачиваться вокруг оси его штифта 41 для подъема или опускания вала
45 относительно режущего инструмента 6, а ослабив шпильку 44, на которой установлен вал, вал 100 может
быть отрегулирован в сторону режущего инструмента или от него. Пружина 48, соединенная с упором 39 и
головкой 2, стремится повернуть правую сторону упора назад относительно машины и удерживает заднюю 1/2
поверхность блока 46 у одного из двух горизонтальных регулировочных винтов 49, 50, ввинченных в пластину
36, на которой установлен вертикальный вал 16, на котором поворачивается упор 39. Блок 46 имеет такую
форму, и винты 49, 50 расположены таким образом, что когда опорный валик находится в рабочем положении,
задняя поверхность блока прижимается к винту 50, а когда валик 45 поворачивается в нерабочее положение и
блок 46 поворачивается вместе с ним, задняя поверхность блока прижимается к винту 49. Таким образом,
следует понимать, что когда опорный валик 45 поворачивается из одного положения 120 в другое, угол
рабочей поверхности упора 39 относительно режущей поверхности обрезного лезвия 6 может автоматически
изменяться в соответствии с настройкой винтов, и что в любом положении валика угол может изменяться
путем регулировки винтов.
При работе станка задняя и боковые стороны верхней части подъемного механизма могут быть сначала
обрезаны, и во время этой части процесса направляющая расположена вдоль оси вала режущего
инструмента и так, что направляющая находится ближе к передней торцевой поверхности обрезного
режущего инструмента в точке резки, чем к противоположной стороне режущего инструмента, и таким
образом обеспечивается зазор между внутренней поверхностью направляющей кромки и передней торцевой
поверхностью режущего инструмента для удаления обрезанных кусочков материала и пыли; для этой цели в
направляющей кромки также выполнены отверстия.
Кронштейн 2,6, на котором крепится направляющая кромки, имеет шарнирное крепление 28, которое входит в
один из двух пазов 29 в направляющей, удерживая направляющую в одном из двух ее рабочих положений,
т.е. с изогнутой кромкой 23 в точке резки или с прямой кромкой 24 в точке резки и в вертикальном положении.
На кронштейне 26 имеется выступ 30, который удерживается пружиной 32, соединенной с кронштейном и
головкой, прижимая его к регулировочному винту 31 в головке. Таким образом, регулируя винт 31, кронштейн
26 можно поворачивать вокруг оси его вала 27 (25), регулируя направляющую кромку относительно режущего
инструмента так, чтобы кромка выступала более или менее за пределы режущего инструмента. Та же
пружина 32 удерживает задний конец вала 27 на кронштейне прижимая его к стопорному винту 33 в головке,
так что, регулируя этот винт, направляющую можно регулировать в сторону или от торцевой поверхности
режущего инструмента. Потянув кронштейн 26 вперед против действия пружины 32 до тех пор, пока выступ 30
на кронштейне не выйдет из-под регулировочного винта 31, кронштейн и направляющую можно отвести в
сторону, чтобы можно было снять режущий инструмент.
Вертикальный вал 16, на котором установлен рычаг коромысла 15, закреплен в выступах 34, 35, выступающих
вперед из пластины 36, имеющей выступающий назад горизонтальный вал 37, скользяще установленный в
головке 2 415. Вал 37 и пластина 36 могут регулироваться вперед или назад относительно станка с помощью
ручного рычага 38, который вращает шестерню, зацепляющуюся с зубчатой рейкой на валу. Рычаг коромысла
15 расположен между выступами 34, 35 на пластине, а регулировочный винт 18, который, как описано выше,
входит в зацепление с одним из рычагов рычага коромысла, расположен на пластине таким образом, что при
регулировке пластины рычаг коромысла перемещается вместе с ней и через свое соединение с конической
заточкой.
Фреза 9 перемещает косую фрезу ближе к обрезной фрезе или дальше от нее.
Также на валу 16 шарнирно закреплена вертикально расположенная опора для протектора 39, к которой
оператор прижимает поверхность протектора верхнего подъемника во время обрезки.
Рабочая поверхность упора для ступеней имеет прямоугольную форму и представляет собой плоскую
вертикальную поверхность; ее край, ближайший к режущему инструменту, находится на расстоянии 282,889 '
2 zs 2,889. При обрезке опорного ролика 45 и изогнутого края 23 направляющей кромки 22, ролик находится в
рабочем положении, а угол наклона рабочей поверхности упора для ступеней 39 относительно режущего
инструмента определяется регулировочным винтом 50. Во время этой обрезки пятка более или менее
поворачивается вокруг своей вертикальной оси, чтобы привести каждую часть задней и боковых кромок
верхнего подъема в точку резки. После обрезки этой части верхнего подъема ролик 45 поворачивается вверх
и наружу в нерабочее положение, и при этом блок 46 также автоматически поворачивается, позволяя
регулировочному винту 49 контролировать угол наклона рабочей поверхности упора для ступеней.
Направляющая кромки 22 поворачивается оператором вокруг оси своего штифта 25, чтобы привести
направляющую кромки 24 в прямое положение. Блок устанавливается в рабочее (вертикальное) положение в
точке резки, после чего край верхней части обрезается путем вертикального перемещения пятки за точку
резки. Изменение угла наклона опоры 39 относительно режущего инструмента необходимо для компенсации
разницы в угле наклона края верхней части подъема относительно ее поверхности с боков, сзади и на
верхней части. Блок 46 имеет клиновидный конец 51, так что когда опорный валик 45 возвращается в рабочее
положение, этот конец входит в зацепление с регулировочным винтом 50, который регулирует угол наклона
опоры, когда валик находится в рабочем положении, и поворачивает опору вокруг своей оси 16 против
действия пружины 48, удерживающей блок на винте.
Вместо направляющей кромки 22 может использоваться круговая направляющая, которая может быть
установлена с возможностью вращения на шпильке 25 таким образом, чтобы она вращалась при контакте с
обрабатываемой деталью и, таким образом, предотвращала повреждение детали в результате трения между
деталью и направляющей.
При обрезке верхних подъемов низких каблуков, прикрепленных к туфле, иногда обнаруживается, что при
повороте туфли оператором во время обрезки подъема рычаг 42 задевает переднюю часть туфли. Чтобы это
предотвратить, рычаг 42 и валик 45 можно снять, а в одно из нескольких отверстий в упоре для протектора 39,
на который может быть установлен валик 45 для поддержки каблука, можно закрепить шпильку. В этом случае
блок 46 остается на месте, а угол наклона поверхности упора для протектора относительно режущего
инструмента регулируется одним из винтов 49 или 50.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282890A
[]
:"
lВторая лиция l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 1926 г. № 24171/26.
Фотография слева: 30 июля 1927 года.
Полный текст принят: 30 декабря 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов.
Я, Эр Нест Вин Дсо Р Боу ЕН, британский подданный, проживающий по адресу: Сент-Джеймс-сквер, 20,
Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству топливных брикетов из антрацита или другого угля или кокса,
либо из смеси, содержащей один или несколько из этих материалов, которые смешиваются в достаточно
мелкой степени с связующим веществом, состоящим из отработанного сульфитного раствора, получаемого на
целлюлозно-бумажных комбинатах, затем формуются и впоследствии обжигаются.
При производстве брикетов с использованием уже известных процессов возникают значительные трудности в
получении стабильно качественного конечного продукта, непроницаемого для влаги, способного выдерживать
удары и обладающего хорошими горючими свойствами, что в значительной степени обусловлено тем, что
соотношение гранулированного материала и угольной пыли или муки в массе легко может меняться.
Основная цель настоящего изобретения — сделать возможным производство брикетированного материала,
который будет обладать стабильно хорошими горючими свойствами, влагонепроницаемостью и значительной
механической прочностью.
С этой целью мое изобретение в общих чертах заключается в отделении мелкой пыли или муки от
гранулированной части топлива в сухом состоянии и в повторном введении указанной пыли или муки в
определенной пропорции в гранулированный материал после того, как последний был смешан со связующим
веществом.
Установлено, что присутствие этой пыли или муки в определенной пропорции оказывает благоприятное
воздействие, заполняя промежутки между зернистыми частями массы и одновременно обеспечивая
однородность качества продукта, независимо от происхождения сырья.
Один из способов практического применения изобретения заключается в том, что антрацитовый пух сначала
сушат и просеивают через сито с шестью-восемью ячейками размером 1/2 дюйма, чтобы удалить весь
материал крупнее 1/2 дюйма, который при желании можно измельчить и вернуть на сито, или, если
предпочтительнее, отложить для продажи в виде гороха и фасоли. Просеянный материал содержит
значительную долю мелкой пыли или муки, которые необходимо отделить от гранулированной части и
отложить для последующего использования. Это отделение может быть осуществлено с помощью циклонного
экстрактора, который воздействует на материал по мере его прохождения через сито.
Сушилка для угля может быть совмещена с грохотом или нет, в зависимости от потребностей.
Антрацитовая подстилка после удаления муки обычно содержит гранулированный материал 65 следующих
сортов в следующих пропорциях:
8 гранулы из сетки 60 % 20,,, 12 % 30,,, 7 % 70) 40,,, 6 % 50,,15 % Количество муки в подстилке до обработки
сильно варьируется, и было установлено, что это варьирование в значительной степени является причиной
трудностей, возникающих при производстве брикетированного материала стабильного качества.
Согласно усовершенствованному процессу, высушенный гранулированный антрацит после удаления муки
смешивают с сульфитным раствором при температуре около 280°C и температуре 1500°F в подходящей
машине, которая обеспечивает тщательное распределение раствора по всему гранулированному материалу.
Подходящие пропорции составляют 86% по весу гранулированного материала к 9% сульфитного раствора.
После тщательного смешивания этих компонентов добавляют приблизительно 1% пыли или муки, и операцию
смешивания повторяют до тех пор, пока масса не станет действительно пластичной, после чего ее можно
подавать в загрузочный бункер брикетировочного пресса. После формования брикеты обжигают при
температуре около 630°C в течение приблизительно 22 минут, а затем охлаждают.
Было установлено, что изготовленные таким образом брикеты способны выдерживать давление до 500
фунтов.
После обжига и даже после погружения в воду на 100 282 890 мл в течение двадцати минут, такие брикеты
выдерживают давление в 300 фунтов. Кроме того, они воспламеняются так же легко, как обычный уголь, и не
дымят при горении.
Дата: 30 сентября 1926 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W C 2, агенты.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов.
Я, Эрт Нес Тр Вин Дсо Р Боуи ЕН, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джонс-сквер,
20, Лондон, Юго-Запад, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству топливных брикетов из антрацита, другого угля или кокса, или
из смеси, содержащей один или несколько из этих материалов, которые смешиваются в достаточно мелкой
степени с связующим веществом, состоящим из отработанного сульфитного раствора, получаемого на
целлюлозно-бумажных комбинатах, затем формуются и впоследствии обжигаются.
При производстве брикетов таким способом было предложено после просеивания гранулированного топлива
через сито с размером ячейки от шести до десяти меш на дюйм и снижения содержания влаги как минимум до
трех процентов добавить около двадцати фунтов сульфитного раствора к примерно ста фунтам
гранулированного топлива, а после перемешивания в машине в течение примерно десяти минут добавить
еще сто фунтов топлива и снова перемешать массу, требующую последующей обработки, в дисковой
мельнице, чтобы сделать ее пригодной для формования. Однако значительные трудности возникли при
получении таким способом стабильного конечного продукта, непроницаемого для влаги, способного
противостоять ударам и обладающего хорошими горючими свойствами, в значительной степени из-за того,
что соотношение гранулированного материала и угольной пыли или муки в массе легко подвержено
колебаниям.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить возможность производства брикетированного
материала, который будет обладать стабильно хорошими горючими свойствами, влагонепроницаемостью и
значительной механической прочностью.
С этой целью мое изобретение в общих чертах заключается в отделении мелкой пыли или муки от
гранулированной части топлива в сухом состоянии и в повторном введении указанной пыли или муки в
определенном соотношении в гранулированный материал после того, как последний был смешан со
связующим веществом.
Установлено, что присутствие этой пыли или муки в определенной пропорции оказывает благоприятное
воздействие на заполнение промежутков между гранулированными частями массы 60 и одновременно
обеспечивает однородность качества продукта, независимо от происхождения сырья.
Один из способов практического применения изобретения 65 заключается в том, что антрацитовая пыль
сначала высушивается и просеивается через сито с шестью-восемью ячейками размером в дюйм, чтобы
удалить весь материал крупнее 1/2 дюйма, который при желании 70 может быть измельчен и возвращен на
сито или, если предпочтительнее, отложен для продажи в виде гороха и бобов. Просеянный материал
содержит значительную долю мелкой пыли или муки, которые необходимо отделить от 75 гранулированной
части и отложить для последующего использования. Это разделение может быть осуществлено с помощью
циклонного экстрактора, который может воздействовать на материал по мере его прохождения через сушилку.
Угольная сушилка может быть или не быть совмещена с ситом по желанию.
Антрацитовая подстилка после удаления муки обычно содержит гранулированный материал следующих
сортов в следующих пропорциях:
8 Гранулы с сеткой 60-060 % 20,,, 12 % 30,, 7 % 40,,, 6 % 90, 50,,, 1 %. Количество муки в подстилке до
обработки сильно варьируется, и было установлено, что именно это варьирование в значительной степени
является причиной трудностей, возникающих при производстве брикетированного материала стабильного
качества.
Согласно усовершенствованному процессу, высушенный гранулированный антрацит после удаления муки
смешивают с сульфитным раствором при температуре около 2980 градусов Боме·6 и 1500 градусов по
Фаренгейту в подходящей машине, которая обеспечивает тщательное распределение раствора по всему
гранулированному материалу. Подходящие пропорции составляют 86% по весу гранулированного материала
на 9% сульфитного раствора. После тщательного смешивания этих компонентов добавляют приблизительно
1% пыли или муки, и операцию смешивания повторяют до тех пор, пока масса не станет действительно
пластичной, после чего ее можно подавать в загрузочный бункер брикетировочного пресса. После
формования брикеты обжигают при температуре около 630 градусов, затем 2828 градусов, и они подаются на
конвейерную ленту M с открытой сеткой 60 для транспортировки на конвейер N сушильной печи. Открытая
сетка конвейерной ленты AI такова, что позволяет пропускать сломанные или поврежденные брикеты.
Брикеты падают на нижнюю конвейерную ленту P 65.
который перемещает этот материал в бункер для сбора, откуда он может быть возвращен конвейером R в
подходящую точку машины для повторной обработки.
Упомянутый ранее котел S может обеспечивать пар для повышения температуры сульфитного раствора, для
работы паровых форсунок в целях очистки и для других целей, и может быть удобно работать на газе,
получаемом от установки-производителя, потребляющей брикеты, изготовленные в соответствии с этим
процессом.
Аналогичным образом полученный газ может быть использован для нагрева печи для сушки брикетов. 80
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что - то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 7926 г. № 24187/26, 282891 1. Полная заявка принята: 30 декабря 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты