Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5729
.pdf
Кронштейн штампуется или прессуется в 8 квадратных дюймах, образуя закругленный край с внутренним
фланцем по всему периметру, за исключением задней части, которая загнута так, чтобы охватывать раму
шины практически по всей глубине кронштейна, который, в свою очередь, прикручен к раме болтами в 1
дюйме. В одном из вариантов применения для крепления к секции с кромкой вертикальная щека опоры имеет
круглую форму, образующую углубление глубиной 1,8 дюйма, аналогичное углублению фланца. Круглая
форма с расширенным краем пронизана выступом, выступающим из окружности кронштейна, при этом
выступающий конец этого выступа расширен для крепления опоры. К кронштейну без зацепления. Штифт
имеет свободную посадку внутри отверстия. Верхняя часть опоры представляет собой горизонтальный
выступ для поддержки сиденья, а самый внешний край этого выступа перпендикулярно загнут вверх, образуя
ребро, которое может быть вставлено в углубление или выемку в сиденье и, таким образом, обеспечивать
связь между опорой и сиденьем. Нижние части выступа выступают на 91 вокруг переднего и заднего краев
сиденья, которые таким образом могут быть полностью зафиксированы на опоре.
Вся конструкция устроена таким образом, что требуется всего один болт, а именно, для крепления
кронштейна к раме, а остальные детали устанавливаются с помощью штампов или инструментов.
В некоторых случаях у вышеупомянутого выступа может быть загнут только один конец, а другой конец может
быть прямым и крепиться к сиденью винтом или иным способом.
Датировано 15 октября 1926 года.
H D FITZPATIRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 941 Хоуп-стрит, Глазго, и 49
Чансери-лейн, Лондон,) W C 2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся откидных сидений, столов и тому подобного.
Я, Джордж Х. Берберт Бен Не Эт, проживающий по адресу: улица Авеню, 121, Бриджтон, Глазго, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в каком формате оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В предыдущей спецификации WV C.
В патенте Беннета № 189205 было предложено крепление для установки откидных сидений, столов и тому
подобного на раму, состоящее из двух основных частей, называемых опорой и кронштейном, шарнирно
соединенных между собой с помощью заклепки или подобного элемента, причем опора и кронштейн были
отштампованы или запрессованы из листового металла и каждая из них имела краевой усиливающий фланец.
Целью настоящего изобретения является 3-5 усовершенствование конструкции таких опор и кронштейнов,
чтобы исключить использование заклепок, упростить и ускорить изготовление деталей, а также облегчить их
сборку.
В конструкции, описанной в указанной выше спецификации, опора была выполнена с перфорированным
выступом, предназначенным для шарнирного соединения с перфорированным выступом на кронштейне, к
которому опора крепилась с помощью заклепки или болта, проходящего через отверстия в указанных
выступах.
Согласно настоящему изобретению, опора и кронштейн шарнирно соединены между собой круглым полым
штифтом, один входит в круглое отверстие в другом, при этом штифт сначала вставляется через отверстие, а
затем расширяется и загибается на своем свободном конце, чтобы закрепить его внутри отверстия, при этом
штифт и отверстие выполнены в виде выступов или выступов, штампованных или выпрессованных в опоре и
кронштейне для компенсации глубины усиливающих фланцев, причем указанная глубина такова, что
усиливающие фланцы на опоре и кронштейне, соответственно, опираются на кронштейн и опору, усиливая
шарнирное соединение.
Выемка в форме вогнутости, которая штампуется или выдавливается в щеке опоры или кронштейна на
глубину, существенно равную глубине краевого усиливающего фланца. Выступ штампуется или
выдавливается из щеки кронштейна или опоры на такую глубину, которая позволит ему выступать через
отверстие при вставке в него на величину, достаточную для выполнения операции расширения или поворота
без заклинивания выступа внутри отверстия.
Как и в предыдущей конструкции, опора может быть выполнена с горизонтальным выступом 80,
предназначенным для крепления к древесине сиденья, стола или подобного изделия и для его поддержки. В
опоре согласно настоящему изобретению этот выступ может быть снабжен перлендикулярным ребром 85 или
фланцем для соединения с соответствующим углублением в древесине, а также может быть снабжен одной
или несколькими выступающими концевыми частями, которые с помощью инструмента могут быть загнуты по
краям и утоплены в деревянное сиденье, стол или подобное изделие, тем самым фиксируя последнее в
положении на опоре.
Предпочтительно, кронштейн штампуется или прессуется таким образом, чтобы образовалась кромка с
внутренним усиливающим фланцем по всему периметру, за исключением задней части, которая загнута так,
чтобы зацепляться с обычной опорной стойкой рамы практически по всей глубине кронштейна, причем
последняя крепится к стойке болтами известным способом.
В качестве примера на прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения,
примененный к откидному сиденью 105, где на фиг. 1 показан вид сбоку сиденья, опоры и кронштейна, а также
части рамы; фиг. 2 и 3, соответственно, представляют собой сечения по линиям II и II I-111 на фиг. 1.
Обращаясь к чертежу, цифра -1 обозначает сиденье, 2 — одну из 115 вертикальных стоек рамы, 3 —
кронштейн и 4 — опору. Как показано, вертикальная боковая стенка опоры 4 имеет вогнутую форму, образуя
круглый выступ глубиной, существенно аналогичной глубине краевого усиливающего фланца 6 опоры.
Круглый выступ 5 имеет отверстие 7, и это отверстие заполнено штифтом 8, выдавленным или
штампованным из боковой стенки кронштейна 3. Выступающий конец этого штифта расширен или загнут,
чтобы прикрепить опору к кронштейну без заеданий, при этом штифт имеет свободную посадку в отверстии 7.
Верхняя часть опоры 4 включает горизонтальный выступ -9 для поддержки сиденья 1. Самый внешний край
1,5 выступа 9 перпендикулярно загнут вверх, образуя ребро 10, которое вставлено в Выпиленный пропил или
углубление в сиденье 1, тем самым обеспечивающее связь между опорой и сиденьем. При желании,
концевые части выступа 9 могут быть удлинены для переворачивания и зенковки в края сиденья, как показано
пунктирными линиями на 91 (рис. 1). Таким образом, сиденье будет надежно зафиксировано на опоре.
Вся конструкция устроена таким образом, что требуется только один болт, а именно болт 11 для крепления
кронштейна к стойке 2, а остальные детали устанавливаются с помощью штампов или инструментов.
Кронштейн штампуется или прессуется таким образом, чтобы образовался валик 12 с внутренним
выступающим фланцем 13. Валик 12 огибает кронштейн, за исключением его задней части, которая просто
загнута, образуя фланец 14, который входит в зацепление с вертикальной стойкой 2 практически по всей
глубине кронштейна. Как показано, глубина фланцев 6 и 13 такова, что они опираются на кронштейн и опору
соответственно, усиливая шарнирное соединение. Цифра 15 обозначает упор, представляющий собой часть
фланца 6 опоры, для ограничения диапазона перемещения сиденья; для этой цели упор входит в зацепление
с усиливающим фланцем 13 с противоположных сторон кронштейна. Следует понимать, что показанная
конструкция выбрана для иллюстрации, и что конструктивные детали могут быть изменены без выхода за
рамки изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 1. В откидном сиденье, столе или подобном изделии – опора и кронштейн, штампованные или
прессованные из листового металла, каждый из которых имеет краевой усиливающий фланец, 65 которые
шарнирно соединены между собой круглым полым штифтом, один из которых входит в круглое отверстие в
другом, причем штифт сначала вставляется через отверстие, а затем расширяется и поворачивается 70 на
своем свободном конце, чтобы закрепить его внутри отверстия, причем штифт и/или отверстие выполнены в
виде выступов или выступов, штампованных или прессованных в опоре и/или кронштейне для компенсации 75
глубины усиливающих фланцев, причем указанная глубина такова, что усиливающие фланцы на опоре и
кронштейне, соответственно, опираются на кронштейн и опору, усиливая таким образом шарнирное
соединение.
2
Опора и кронштейн, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 октября 1926 г. № 25819/26, завершено: 13 августа 1927 г.
Завершено: 15 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в многоцветных офсетных печатных машинах.
Я, Джон Уильям Пэй, проживающий по адресу: Харелиллс Лейн, 47, Раундхей, Лидс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к многоцветным офсетным печатным машинам, целью которого является
создание машины, имеющей один печатный цилиндр, работающий совместно с двумя цилиндрами переноса и
двумя цилиндрами для печатных форм, размеры и расположение которых обеспечивают легкий доступ ко
всем частям.
Согласно данному изобретению, предлагаются пять постоянно вращающихся С-образных цилиндров,
включающих один цилиндр для получения оттисков, два цилиндра для переноса и два цилиндра для пластин,
причем два цилиндра для переноса находятся в рабочем контакте со своими соответствующими цилиндрами
для пластин и способны взаимодействовать с цилиндром для получения оттисков.
Такое расположение цилиндров приводит к тому, что два пластинчатых цилиндра располагаются
соответственно в задней части машины, обеспечивая легкий доступ к указанным цилиндрам и к
соответствующему механизму увлажнения, нанесения краски и чернил, которым они снабжены.
Диаметр печатного цилиндра в несколько раз превышает диаметр передающих цилиндров, причем это
различие соответствует количеству печатных поверхностей, расположенных на передающих цилиндрах.
Прижимной цилиндр и два передающих цилиндра снабжены резиновым (или эквивалентным) офсетным
полотном, при этом прижимной цилиндр и один из передающих цилиндров оснащены соответствующим
механизмом захвата. Для перемещения указанных цилиндров вместе или по отдельности от прижимного
цилиндра при необходимости предусмотрен соответствующий механизм отсоединения двух передающих
цилиндров. 45 При печати лист проходит по подающей доске к подающему цилиндру, затем к захватам
прижимного цилиндра, который, вращаясь, перемещает лист, приводя его в последовательный и
одновременный контакт с первым и вторым передающими цилиндрами, так что он получает от них оттиски,
переносимые их соответствующими полотнами. Когда лист получает необходимое количество оттисков, он
освобождается от прижимного цилиндра и принимается захватами передающего цилиндра, которые передают
лист на подающий цилиндр, а затем к окончательному механизму подачи, где он помещается на подающую
доску печатной стороной вверх.
Машина способна печатать в 65 двух цветах за каждый оборот печатного цилиндра; или в четырех цветах за
два оборота печатного цилиндра.
Машина способна выполнять двустороннюю печать (70% точности) или печатать одновременно на обеих
сторонах листа.
Если машина используется исключительно для точечной печати только на внешней стороне листов (7,5 мм),
то офсетное полотно на печатном цилиндре не требуется.
—Дата — 15 октября 1926 года.
Привет, Уильям Пейн.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в многоцветных офсетных печатных машинах.
Я, Джон В.-И. Ла IVIM PANE из 137 (последний способ, тот же самый должен быть выполнен, к So 47),
Элар-Хиллз Лейн, Раундхей, Лидс, если не указано иное, и подтверждено, что я являюсь гражданином
Великобритании, настоящим заявляю в следующем заявлении: 85. Природа данного изобретения и то, в чем
оно заключается, заключается в усовершенствовании многоцветных офсетных печатных машин,
сконструированных с пятью постоянно вращающимися цилиндрами, приспособленных для многоцветной
печати, с целью создания машины, обеспечивающей большую доступность, чем предыдущие модели,
цилиндры которых пропорциональны и расположены таким образом, чтобы печатать максимальное
количество цветов с минимальным количеством печатных цилиндров 1G за один цикл.
работа машин:
До настоящего времени на офсетных печатных машинах вышеуказанного класса, использующих пять
цилиндров, было возможно напечатать только два разных цвета за один цикл.
В дополнение к этому ограничению, почти пятьдесят процентов поверхностей используемых различных
цилиндров не работают, что приводит к потере времени контакта при печати и, следовательно, к
значительному снижению производительности с пятидесяти до ста процентов на машинах, работающих с той
же скоростью поверхности, что показана на прилагаемом чертеже. Были предложены машины, в которых три
или более отдельных цветных оттисков печатаются за один цикл, но в которых необходимо использовать от
семи до восьми цилиндров для трех цветов, от девяти до одиннадцати цилиндров для четырех цветов и
соответствующее увеличение количества цилиндров для каждого дополнительного требуемого или
печатаемого цвета.
3 Согласно настоящему изобретению, максимальное количество цветных оттисков печатается при
минимальном количестве печатных цилиндров. За один цикл работы машины можно напечатать до шести
отдельных оттисков в шести разных цветах, используя пять цилиндров, все нормального диаметра и
обеспечивающие ранее недостижимую доступность. Этот ранее недостижимый результат достигается за счет
относительного расположения, размещения и комбинации цилиндров, состоящих из нескольких печатных
поверхностей, находящихся в рабочем контакте с одним и тем же печатным цилиндром. Вся площадь
поверхностей различных цилиндров (за исключением необходимых зазоров в них) доступна для
непрерывного печатного контакта, что приводит к значительному увеличению производительности как по
количеству листов, оттисков, так и по количеству напечатанных цветов за один цикл работы машины.
Этот многоцветный офсетный печатный станок состоит из пяти цилиндров, com 1-.
состоит из двух печатных цилиндров; двух передающих цилиндров и одного печатного цилиндра. Два
печатных цилиндра, оба одинакового диаметра, имеют по две или более отдельных печатных поверхности,
каждая из которых несет одну печатную пластину, причем каждая печатная пластина снабжена отдельным
механизмом увлажнения и нанесения краски. Два передающих цилиндра, оба одинакового диаметра, имеют
по две или более отдельных печатных поверхности, каждая из которых снабжена офсетным полотном. Оба
указанных передающих цилиндра находятся в рабочем контакте с одним печатным цилиндром. Каждый
передающий цилиндр также находится в рабочем контакте с одним из печатных цилиндров. Передающие
цилиндры установлены в эксцентриковых втулках, способных поворачиваться под углом и приспособленных
для того, чтобы их можно было устанавливать и снимать с соответствующими печатными цилиндрами; и с
одним печатным цилиндром. Области первого печатного и передающего цилиндров; Оси второй пластины и
передающих цилиндров находятся в одной горизонтальной плоскости под печатным цилиндром и сзади
машины.
Цилиндр для печати расположен на равном расстоянии между двумя передающими цилиндрами в передней
части машины и снабжен держателями для приема и удержания печатной формы, а также первым печатным
цилиндром, когда машине требуется выполнить окончательную обработку.
Цилиндр оттискивания, диаметр которого составляет половину диаметра пластины и передающего цилиндра,
совершает два оборота за каждый оборот, совершаемый пластиной и передающим цилиндром.
Один оборот печатной формы и передающих цилиндров соответствует печати одного листа с четырьмя
различными рисунками и цветами.
Для каждого цвета предусмотрен свой независимый и полностью укомплектованный блок увлажнения и
нанесения краски.
Красящие валики одного цвета автоматически поднимаются при каждом обороте печатного цилиндра,
позволяя подавать следующий цвет или цвета.
Каждый комплект красок находится вне контакта с влажной печатной формой почти две трети каждого
оборота цилиндра формы, в течение которых они восстанавливаются и обновляются; Для 121 nlext печатного
контакта Каждый демпфирующий блок автоматически разрывает контакт с цилиндром печатной формы во
время прохождения последующей печатной формы или форм 12 i Следует понимать, что, используя
одинаковое количество цилиндров (5) подходящего диаметра, поверхности каждой печатной формы и
передающего цилиндра могут быть разделены и сконструированы с тремя 131 281,821 и 281,824 отдельными
печатными поверхностями, каждая печатная поверхность на цилиндрах печатных форм, несущих одну
печатную форму, каждая печатная форма снабжена отдельным механизмом демпфирования и нанесения
краски, и каждая печатная поверхность на передающих цилиндрах снабжена офсетным полотном, что
приводит к печати листа шестью различными цветами в течение одного цикла работы машины. В
вышеописанной конструкции печатный цилиндр совершает три оборота за каждый оборот, совершаемый
цилиндрами печатной формы и передающего цилиндра.
Машина способна выполнять одновременную печать на обеих сторонах листа.
Если машина предназначена исключительно для печати на внешней стороне листов, то офсетная прокладка
на печатном цилиндре не требуется. Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, который представляет собой
схематическое сечение цилиндров многоцветной офсетной печатной машины, сконструированной, в качестве
примера, в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения, и должен рассматриваться как часть
настоящей Спецификации и читаться вместе с ней.
-30 Различные стрелки указывают направления вращения разных цилиндров.
Представленная форма печатного станка включает два печатных цилиндра 4, 5, оба одинакового диаметра,
поверхность каждого цилиндра разделена на две отдельные печатные поверхности, каждая из которых
снабжена одной печатной пластиной 4', 4', 51, 511, и каждая печатная пластина снабжена отдельным
механизмом увлажнения 9', 9b, 1, 9C, 3, 9d и нанесения краски 10a, 100, 10%; механизмом для увлажнения и
нанесения краски на печатные пластины обычным литографическим способом.
В периферическом контакте с каждым из пластинчатых цилиндров 4, 5 соответственно расположен резиновый
или аналогично обтянутый тканью передающий цилиндр 2, 3, диаметр которого равен диаметру
соответствующих пластинчатых цилиндров 4, 3, 5.
Поверхности каждого из передающих цилиндров 2, 3 разделены на две отдельные печатные поверхности и
имеют такую конструкцию; каждая печатная поверхность снабжена офсетным полотном 2', 2', 3', 311 X T. Два
передающих цилиндра 2, 3 установлены в эксцентриковых втулках 14, 15, приводимых в действие известным
образом, так что они (передающие цилиндры) могут входить и выходить из контакта со своими
соответствующими печатными цилиндрами 4, 5 и печатным цилиндром 1.
Прижимной цилиндр 1 находится в рабочем контакте с обоими передаточными цилиндрами 2, 3 и снабжен
захватами 11 для удержания листа, подлежащего печати, в том числе с офсетным полотном 1, когда
требуется совершенствование. 70 6 представляет собой подающий барабан или другой известный механизм
подачи, снабженный захватами 17 для приема листа с подающей доски 16 и его перемещения к захватам 11
на прижимном цилиндре 75. 75 представляет собой подающий барабан, снабженный захватами 13 для
приема и перемещения листа от захватов 12 на передаточном цилиндре 3 к захватам 18, 80 подающей цепи
19, зубчатой передачи 8, после чего лист перемещается бесконечной подающей цепью 19 к подающей доске.
представляет собой основную раму машины 85.
При печати четырех отдельных рисунков и цветов на одной стороне листа, последний подается к захватам 11
печатного цилиндра 1, который, вращаясь, перемещает лист, приводя его в последовательный контакт с
первым 2 и вторым 3 передающими цилиндрами, так что он принимает от них чернильные оттиски,
переносимые соответствующими печатными формами 2', 2', 3'31, которые ранее получили оттиски от своих
взаимодействующих печатных форм 4', 4', 5' на соответствующих печатных цилиндрах 4, 5'.
Последовательность операций следующая:
Лист, поданный с подающей панели 16 к захватам 11 на печатном цилиндре 11, на первом обороте 105 j
приводится в печатный контакт сначала с офсетным полотном 2' на передающем цилиндре, а затем с
офсетным полотном 3' на передающем цилиндре 3.
Во время второго оборота печатного цилиндра 110 лист вводится в третий печатный контакт, а именно с
офсетным полотном 2" на передающем цилиндре 2", а затем в четвертый печатный контакт, а именно с
офсетным полотном 3" на передающем цилиндре 3".
Таким образом, лист получает четыре последовательных цветных оттиска за один оборот пластины и
перемещает 120 цилиндров; и, соответственно, за два оборота печатного цилиндра.
-Все цвета могут отличаться или быть похожими по требованию.
После четвертого контакта при печати 125 захватов 11 на печатном цилиндре 1 освобождают лист, захваты 12
на втором передающем цилиндре 3 открываются и принимают его, подавая к захватам 13 на подающем
барабане 7, которые, в свою очередь, 130 передают лист на захваты 18 обоих передающих цилиндров, цепь
доставки 19, для передачи на оба указанных передающих 45 подающих барабана, и те же цилиндры Mbing,
сконструированные с последовательностью операций, повторяющейся с учетом реалий печатных
поверхностей, при каждой печати машина будет работать на любой поверхности, несущей офсетное полотно,
в следующих вариантах: при рабочем контакте с одним оттиском — она будет печатать и подавать лист в
цилиндре диаметром менее нескольких дюймов на одну сторону передающего цилиндра, — два, три или
четыре цвета с одной стороны, — один цвет с обеих сторон. двухцветная офсетная печатная машина 2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 октября 1926 г. № 25884126, завершено: 13 августа 1927 г.
Полное принятие: Deo, 15, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
281,825 Усовершенствования распылительных насосов или шприцев.
Я, Уильям Чарли Эс Джордж Люд Рон, производитель распылительных машин, из завода Four Oaks Works,
Four Oaks, S-utton Coldfield, недалеко от Бирмингема, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение обеспечивает описанные ниже
усовершенствования распылительного насоса или шприца.
Согласно изобретению, помпа или шприц, приспособленные для ручного использования, питаются из емкости
с жидкостью, имеют однократное действие, но обеспечивают непрерывную подачу, просты в эксплуатации и
эффективны при горизонтальном, вертикальном или угловом расположении (вверху или вниз).
Устройство включает в себя наружный цилиндр, в котором воздух удерживается принудительным
поступлением воды, обеспечивая таким образом давление в указанном цилиндре, выходное отверстие из
наружного цилиндра примерно посередине его длины в подающую трубу, снабженную соплом, внутренний
цилиндр, простирающийся от одного конца наружного цилиндра до другого и имеющий диаметр,
сопоставимый с диаметром наружного цилиндра, и поршень, работающий внутри внутреннего цилиндра, в
сочетании с обратными клапанами и каналами, которые при внутреннем перемещении поршня всасывают
воду во внутренний цилиндр, при внешнем перемещении поршня эта вода переносится на другую сторону
поршня, при следующем внутреннем перемещении поршня указанная вода принудительно поступает во
внутренний цилиндр, а свежая вода всасывается во внутренний цилиндр, при этом первая и последующие
порции создают и поддерживают давление воздуха во внешнем цилиндре, которое становится активным
после нескольких перемещений поршня для обеспечения непрерывной подачи жидкости из него. Внешний
цилиндр через выходное отверстие и сопло, цена 11-1. Конструктивно один из вариантов осуществления
изобретения предусматривает следующее: Внешний цилиндр представляет собой тонкую трубку диаметром
около 1,58 дюйма и длиной около 12 дюймов. Он постоянно закрыт с обоих концов, обеспечивая наличие
камеры, содержащей воздух и воду. Примерно посередине длины этого внешнего цилиндра предусмотрено
небольшое выходное отверстие диаметром около четверти дюйма, ведущее к подающей трубке диаметром
около 5,65 дюйма, жестко идущей вперед и заканчивающейся передним соплом для подачи.
Внутренний цилиндр образован трубкой диаметром около половины дюйма, расположенной аксиально
внешней трубкой и простирающейся вдоль всей своей длины. Передний конец этого внутреннего цилиндра
поддерживается внутри внешнего цилиндра с помощью воротника, а задний конец поддерживается торцевой
частью, прикрепленной к внешнему цилиндру. Опорный воротник позволяет жидкости перетекать из
внутреннего цилиндра во внешний и обеспечивает продолжение канала через внутренний цилиндр, но этот
непрерывный канал закрыт на выпускном конце обратным клапаном, так что после того, как жидкость
вытесняется из внутреннего цилиндра во внешний, она не может вернуться обратно.
Внутренний цилиндр работает за счет поршня малого диаметра, шток которого имеет значительно меньший
диаметр, чем головка поршня, благодаря чему внутренний цилиндр обладает емкостью для жидкости.
Передний конец поршня снабжен головкой поршня, через которую проходит осевой канал, закрытый
невозвратным шаровым или подобным клапаном. Поршень приводится в действие с заднего конца внешнего
цилиндра с помощью рукоятки, а его шток проходит через наружное сальниковое уплотнение торцевой части,
через которое проходит внутренний канал для потока жидкости снаружи во внутренний цилиндр Mk 36 4 Price
Zt под прямым углом к нему.
Подача жидкости во внутренний канал регулируется обратным клапаном, который автоматически закрывается
при внешнем ходе поршня и открывается при внутреннем ходе поршня.
Для подачи жидкости через торцевую часть во внутренний цилиндр обычно используется гибкая трубка,
которая свисает в емкость с жидкостью, например, ведро типа Sa.
Принцип работы следующий: при каждом внутреннем ходе поршня внутренний цилиндр заполняется
жидкостью путем всасывания. Следующий внешний ход поршня позволяет этой жидкости выходить через
каналы головки поршня, так что в конце указанного внешнего хода головка поршня находится в задней части
цилиндра, а внутренний цилиндр перед ней заполнен жидкостью. Следующий внутренний ход поршня
выталкивает воду перед собой из внутреннего цилиндра через обратный клапан во внешний цилиндр, и в тот
же момент снова заполняет внутренний цилиндр за головкой поршня. Такая непрерывная работа
обеспечивает наличие жидкости под давлением внутри внешнего цилиндра, при этом воздух задерживается
внутри и сжимается, оказывая свое давление на воду, чтобы вытолкнуть ее из внешнего цилиндра через
выходное отверстие, через указанную трубку и через сопло, причем давления воздуха достаточно для
продолжения подачи жидкости во время каждого внешнего хода поршня; таким образом, происходит
непрерывная подача жидкости, хотя и не всегда под одним и тем же давлением.
Целесообразно поместить внешний цилиндр и подающую трубку (до 40 форсунок) в круглый или другой
трубчатый корпус, так чтобы распылительный насос или шприц представлял собой единый цилиндр с
форсункой, выступающей с одного конца, и рукояткой, а также трубкой подачи жидкости с другого конца. Дата:
15 октября 1926 г.
Джордж Т. Юэри, дипломированный патентный поверенный, Ньюхолл-стрит, 8, Бирмингем. Полная
спецификация I-
Усовершенствования fin Spral 1,,,W Lu IAM C Hi ARLES GEO Rl Gnt LU Dr ORD, производитель
распылительных машин, расположенный по адресу: Four Oaks Works, Four Oaks, Stitton Coldfield, near
Birmingham, British subject, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение обеспечивает описанные ниже и заявленные усовершенствования распылительных насосов или
шприцев.
Изобретение относится к насосу или шприцу одностороннего действия, приспособленному для ручного
управления и питаемому из емкости с жидкостью, обеспечивающему непрерывную подачу жидкости. Были
предложены различные конструкции насосов одностороннего и двустороннего действия, но они не способны
эффективно работать как в вертикальном, горизонтальном, так и в угловом положениях, и основная цель
настоящего изобретения состоит в создании насоса или шприца, который будет одинаково эффективен
независимо от положения, в котором он находится, и, следовательно, в обеспечении компактной и
улучшенной конструкции такого устройства. Соответственно, улучшенный распылительный насос или шприц,
включающий внешний цилиндр для воздуха и воды под давлением,
-внутренний цилиндр и ручное управление.
-поршень, работающий внутри внутреннего цилиндра, поршневые клапаны или сифоны.
Отличительной особенностью изобретения является то, что выходное отверстие для подачи жидкости из
внешнего цилиндра расположено примерно посередине длины 85 указанного внешнего цилиндра;
желательным воплощением изобретения является расположение указанного выходного отверстия таким
образом, чтобы оно соединялось с подающей трубой, простирающейся вперед и приспособленной на своем
переднем конце для отсоединяемого 90-градусного насадки; Устройство включает в себя цилиндр для масла,
постоянно закрытый с обоих концов, образуя камеру, содержащую воздух и жидкость, и имеющий небольшое
поперечное отверстие 95, проходящее по его стенке приблизительно на равном расстоянии от обоих концов,
причем это отверстие снабжено подающей трубкой, предпочтительно параллельной цилиндру и
простирающейся вперед от него, а после 100 — подающей форсункой. Внутри указанного цилиндра
находится второй осевой цилиндр, образованный трубкой, простирающейся в значительной степени по всей
длине внешнего цилиндра. Передний конец этого второго цилиндра 105 поддерживается внутри отверстия
внешнего цилиндра воротником, а задний конец расположен внутри концевой детали, предпочтительно
привинчивающейся к заднему концу внешнего цилиндра. Вышеупомянутый поддерживающий воротник 110
позволяет жидкости вытекать из него.
Внутренний цилиндр в наружный цилиндр и по существу представляет собой продолжение канала через
внутренний цилиндр 281,825, но указанный канал приспособлен для закрытия, чтобы жидкость вытекала из
его конца в определенные моменты времени на его выпускном конце с помощью обратного клапана, причем
устройство представляет собой цилиндр А. Работающий внутри внутреннего цилиндра, этот поток жидкости,
после вытеснения из внутреннего цилиндра С, осуществляется поршнем d, перемещаемым цилиндром S во
наружный цилиндр, который предварительно отводит шток поршня d 2, предпочтительно гораздо меньшего
диаметра 10, отводя его от возврата к исходному диаметру, чем поршень d, чтобы переместить поршень d
внутри внутреннего цилиндра и включает в себя небольшой шток между внутренней стенкой внутреннего
цилиндра С и внешней поверхностью поршня, диаметр которого меньше головки поршня, так что шток d 72.
Наружный конец штока поршня 2 скользит через подходящую камеру Подходящая емкость. В сальниковом
узле d 13, навинченном на конец поршня, находится осевой канал - соединение A:, указанный шток
заканчивается в комплекте, оснащенном обратным клапаном, например, с удобной рукояткой для ручного
возвратно-поступательного движения шарового типа. Шток поршня имеет выступ поршня. Соединение a 3
имеет рукоятку для впрыскивания жидкости на своем заднем конце и проходит через входной канал / который
сообщается через наружный сальниковый узел через стенку внутренней трубки a с концевой деталью,
указанной как, через которую внутри внутренней жидкостной камеры e, указанный входной канал для
жидкости сообщается с жидкостью / расположенной под прямым углом к оси снаружи гибкой трубкой или
устройством и соединенной с 85 аналогично с внутренним цилиндром, источник подачи через входные
патрубки, расположенные под прямым углом к нему гибкой трубкой 12, нижний конец которой несет Подача
жидкости во внутренний канал, через фильтрующее устройство /3 для погружения, контролируется, как
обычно, невозвратным контейнером для жидкости и снабженным невозвратным клапаном любого желаемого
типа, например, обратным клапаном /4. Примерно посередине хода поршня он автоматически закрывается по
всей длине внешнего воздушного и жидкостного контура, предотвращая заклинивание цилиндра. Цилиндр A
представляет собой небольшое выходное отверстие A4, возвращающее жидкость в источник питания,
которое непосредственно сообщается с внешним подающим патрубком g, который простирается, чтобы
обеспечить свободный поток жидкости к насосу или шприцу, расположенному за его передним концом.
Изобретение представлено в виде поршня d, который заканчивается на подающем патрубке g. Пример,
показанный на прилагаемом чертеже, имеет осевой канал d4, перед которым аналогичные буквы ссылки
обозначают соответствующие части по всему корпусу. Впускные каналы по окружности 100, несколько видов J
и выходные каналы вперед d 7, Рис. 1 представляет собой продольный разрез переднего конца поршня,
концевого распылительного насоса или шприца, входящего в кольцо, зацепляющееся за отверстие. Рис. 29
представляет собой поперечный разрез, сделанный на головке поршня с помощью резьбовых соединений O
O линии 1-1 Рис. 1, предотвращающих выход шарика из поршня 465. Рис. 3 представляет собой поперечный
разрез, сделанный на головке; хотя для этой цели можно использовать любые стандартные линии 2-2 Рис. 1.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение, взятое из следующего описания (стр. 3-3, рис. 1). Будет
понятно, что распылительный насос (рис. 5) представляет собой детальное сечение поршневого шприца,
который будет создавать непрерывный поток жидкости, диаметр которого будет изменяться. Внешняя часть
цилиндра закрыта на своем рабочем ходе, а внешний ход поршня — это внутреннее отверстие. На рабочем
конце цилиндра, закрытом на своем рабочем ходе, и на его заднем конце — на внешнем рабочем ходе
поршня. На рабочем конце цилиндра, например, на соответствующем внутреннем рабочем ходе внутренней
части цилиндра, а на его заднем конце — на рабочем. В цилиндре проходит поршень, а на внешнем рабочем
ходе камеры поршня находится осевой внутренний цилиндр. При закрытом положении возвратного клапана
поршня жидкость выходит через отверстие, что в значительной степени способствует... по всей длине каналов
(16, d 74, dl - и через цилиндр a. Передний конец указанного обратного клапана d 5 в передний конец 120
цилиндра c поддерживается внутри отверстия внутреннего цилиндра, так что в конце внешнего цилиндра a
посредством a внешнего хода, отнесенного к поршневой крышке c 2, снабженной каналами. Головка 3 cl
находится в задней части своего цилиндра c, и дисковый обратный клапан c 4 позволяет жидкости течь из
внутреннего цилиндра c, когда головка поршня заполнена или частично заполнена 125 цилиндром c в камеру
внешнего жидкостного цилиндра. При следующем внутреннем ходе цилиндр a, образуя жидкостный поршень
di, проталкивает жидкость перед i продолжением прохода из внутреннего цилиндра через каналы c 3 в
верхней части к внешнему цилиндру, но не Пропускное кольцо c 2 через невозвратный клапан c 4 служит
только для того, чтобы позволить клапану c 4 поступать во внешний цилиндр a, который, конечно же,
содержит воздух (последний внутренний ход также подразумевает подачу новой порции жидкости во
внутренний цилиндр, при этом та же функция последовательно продолжается при различных ходах поршня).
Предполагая, что распылительный насос или шприц пуст, необходимо несколько возвратно-поступательных
движений поршня, чтобы получить давление жидкости во внешнем цилиндре a, после чего можно
поддерживать непрерывное распыление жидкости под давлением, при этом воздух, захваченный во внешнем
цилиндре, служит упругой средой.
_f 5 Предпочтительно располагать аппарат таким образом, чтобы выходная или подающая трубка g
находилась внизу, например, как показано на рис. 1, чтобы воздух всегда находился над жидкостью, а
последняя непосредственно сообщалась с каналом a4, поскольку следует понимать, что если положение
будет изменено, воздух будет напрямую сообщаться с каналом a-I, и поток жидкости 725 из выходной или
подающей трубки g не будет таким постоянным. Независимо от положения во время использования насоса
или распылительного аппарата, то есть горизонтального, вертикального или наклонного, он выполняет те же
функции с одинаковой эффективностью.
Желательно поместить внешний цилиндр a и трубку подачи g в круглый или трубчатый корпус, например, так,
чтобы распылительный насос или шприц выглядел как одноствольный аппарат с выступающим вперед
соплом g 2, выступающей назад рукояткой и расположенной под прямым углом трубкой подачи жидкости
рядом с рукояткой.
— Теперь, подробно описав и определив особенности моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281826.txt ===
Соседние файлы в папке патенты