Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5726
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281771A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 сентября 1926 г. № 22217/26.
Слева: дюна 2, 1927 год.
281-9771 Завершено: 9 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к усилителям верха обуви.
(Сообщение от UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорации,
должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей
место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 2-5, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки) Мы, BRITISH UNITED SHOE M Aenimu Ry COMP-ANY LIMITED, расположенная по адресу: Юнион
Уоркс, Белгрейв Роуд, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усилителям верха обуви. Термин «обувь» здесь используется в значении
обуви в целом. При производстве усилителей верха обуви, и особенно тех, которые используются для
формирования носка обуви, желательно использовать волокнистую основу и насыщать ее или включать в нее
В нем содержится термопластичный компаунд, который придает заготовке жесткость и упругость в холодном
состоянии, а также обеспечивает водостойкость заготовки.
Крайне желательно, чтобы термопластичный компаунд обладал такими свойствами, которые размягчались бы
при относительно низкой температуре, так что заготовка становилась бы мягкой и гибкой, и затвердевала бы
при охлаждении, так что заготовка сохраняла бы форму, в которой она была отформована, в процессе
вытягивания или формовки, которому подвергается частично готовая обувь. Кроме того, заготовка в холодном
состоянии должна быть прочной, но при этом твердой и упругой, чтобы выдерживать давление, которому
подвергается обувь во время носки, и возвращаться в исходное состояние при кратковременном изгибе или
сжатии.
При производстве листового материала, из которого изготавливаются такие заготовки, особенно когда
волокнистая основа должна быть пропитана термопластичным компаундом, находящимся в расплавленном
состоянии, упрочняющее вещество должно обладать относительно высокой текучестью или проницаемостью,
чтобы тщательно пропитать и насытить волокнистую основу. Кроме того, упрочняющее вещество должно
быть такого характера, чтобы оно не размягчалось под воздействием тепла тела или солнечного тепла. Сам
упрочняющий материал для обуви также должен быть более или менее водонепроницаемым или
водоотталкивающим. Кроме того, желательно, чтобы упрочняющее вещество обладало более или менее
цементирующими свойствами, чтобы такое упрочняющее вещество, выделяющееся во время формовки или
натягивания, могло служить для скрепления подкладки и верха обуви с заготовкой. Желательно, чтобы для
использования в обуви, особенно изготовленной из светлого материала, в отличие от черного материала,
термопластичный компаунд имел светлый цвет. не оставляющий пятен, т.е. сравнительно 60 бледнее по
сравнению с черными битумными композициями.
После длительных экспериментов было обнаружено, что, комбинируя определенные ингредиенты, можно
получить термопластичный или упрочняющий состав, которым можно пропитать или обработать волокнистую
основу для получения коробчатого носка, обладающего желаемыми характеристиками, указанными выше. В
общих чертах, этого можно достичь, используя преобладание смолистого материала в композиции, которая
также включает меньшее количество воска, такого как монтановый воск, и еще меньшее количество сухого
вязкого масла. Удобно, что ингредиенты включают кислотную смолу, воск, высыхающее вязкое масло и
основание, например, известь, оксид магния, оксид цинка или их эквивалент. Эти ингредиенты могут быть
смешаны в различных пропорциях, но кислотные смолы могут составлять примерно 2,281, или 11 % от массы
сырья, воск может составлять %, основание 2 %, а высыхающее масло 3 % от общего количества.
Далее будет приведен конкретный пример термопластичного соединения, которое, как было установлено на
практике, дает превосходные результаты: 4400 фунтов канифоли (т. е. канифоли) и 700 фунтов копаловой
кислоты (которая составляет кислотную смолу конечного продукта), вместе со 115 фунтами гашеной извести
(основа) помещаются в котел, расплавляются и тщательно перемешиваются вместе, образуя практически
однородную массу. Во время нагревания и плавления известь реагирует с частью кислот смол, образуя
смоляные мыла, которые, однако, составляют значительную, но относительно небольшую часть конечного
продукта. Нагревая копал и канифоль вместе, масса становится текучей при относительно более низкой
температуре, чем потребовалось бы, если бы копал нагревали отдельно. Копал частично разлагается при
температуре около 1500 °C, при этом выделяются определенные летучие вещества; Однако, как указывалось
ранее, при смешивании с канифолью копал разлагается при более низкой температуре и растворяется в
расплавленной канифоли. К жидкой массе добавляют 1000 фунтов подходящего твердого воска, такого как
карнаубский, канделиловый, шеллаковый или монтановый воск — предпочтительно монтановый воск из-за
его большей дешевизны. Воск можно сначала расплавить, а затем смешать с вышеупомянутой массой, или
же его можно добавить в холодном состоянии и расплавить, тщательно перемешивая с указанной
вышеупомянутой массой. После получения однородной смеси добавляют относительно небольшое
количество (например, 150 фунтов) высыхающего масла. Для этой цели предпочтительно использовать масло
для дерева, которое было нагрето и полиинеризовано до образования зачаткового геля. Теперь масса готова
к использованию для обработки волокнистой основы.
Сама волокнистая основа может представлять собой лист шерстяного войлока или смешанного
хлопково-шерстяного войлока, либо лист бумажного войлока, изготовленного с помощью бумагоделательной
машины. В последнем случае термопластичное соединение 5,5 может быть соответствующим образом
включено в целлюлозу.
Перед формованием листа, как правило, лист формуют, а затем, в сухом виде, пропускают через ванну с
расплавленным термопластичным компаундом, чтобы тщательно пропитать его. После такой пропитки лист
разрезают на заготовки соответствующего размера и формы (например, для использования в качестве
носков), которые затем обрабатывают и предпочтительно каландрируют на нагретых валках.
Канифоль и копал в холодном состоянии становятся хрупкими или ломкими и не обладают той степенью
прочности, которая должна характеризовать термопластичную смесь или упрочняющее вещество для
описанного здесь применения. Использование их в качестве основы для образования смоляных мыл и
высыхающего масла придает термопластичной смеси относительно высокую степень прочности, не оказывая
негативного влияния на относительную упругость готового носка.
Воск, составляющий примерно одну шестую часть всей массы, добавляется для повышения твердости
термопластичного компаунда, а также значительно увеличивает проницаемость или текучесть массы, так что
он полностью пропитывает волокнистую основу. Таким образом, термопластичный компаунд размягчается
достаточно, чтобы сделать заготовку мягкой и податливой при температуре от 820 до 920 °C, так что, когда
заготовка с квадратным носком собрана с кожаным верхом, заготовку можно сделать мягкой и гибкой путем
нагревания при температуре, не повреждающей кожу.
Одной из весьма желательных характеристик описанного здесь термопластичного компаунда является
относительно короткий период задержки плавления, благодаря чему он очень быстро затвердевает при
охлаждении и остается твердым до тех пор, пока не будет нагрет до относительно определенной
температуры.
Следует отметить, что в описанном выше составе доля высыхающего масла по отношению к смолистому
материалу очень мала, составляя менее 10⁵, что существенно меньше 1 к 10, в то время как доля воска по
отношению к смолистому материалу значительно больше.
Опять же, известь используется в довольно небольшом количестве, и было бы, вероятно, нежелательно
значительно увеличивать ее, хотя инертный неплавкий минеральный наполнитель, конечно, может быть
добавлен в больших количествах, но и здесь количество не должно быть чрезмерным и, вероятно, ни в коем
случае не должно даже приближаться к 25 % от смолистых компонентов.
Полезной процедурой при смешивании основания с кислотными смолами является перемешивание
порошкообразного основания со значительным количеством порошкообразной или измельченной кислотной
смолы перед добавлением ее в расплавленную смолу, поскольку это предотвращает образование комков,
которые образовались бы, если бы основание было добавлено в виде массы.
Из вышесказанного следует, что к особенностям изобретения относятся следующие:
-(а) Упрочняющее средство для верха обуви, включающее войлочную или другую волокнистую основу,
упрочненную термопластичным компаундом, содержащим смолистый материал и высыхающее масло,
характеризующимся тем, что компаунд содержит преобладание смолистого материала, меньшее количество
воска, такого как монтановый воск, и еще меньшее количество высыхающего масла.
(b) Верхний упрочняющий материал, как указано выше, в котором, во-первых, сравнительно светлый состав,
во-вторых, содержит смолистое вещество и масло в соотношении первого ко второму, существенно
превышающем 10 к 1, и, в-третьих, содержит воск в соотношении к смолистому веществу, которое
значительно превышает соотношение масла к смолистому материалу.
(c) Усилитель верха обуви, как указано выше, в состав которого входит значительная доля смоляного мыла.
(d) Упрочняющий элемент для обуви, как указано выше, в который при производстве композиции вводится
неплавкое минеральное вещество (например, известь) в количестве менее четверти смолистого содержимого.
(e) Укрепитель для верха обуви, как указано выше, в котором указанный состав содержит около 70 %
канифоли (т. е. канифоли) и около 15 % монтанового воска.
(f) Укрепитель для верха обуви, как указано выше, в состав которого входит значительная доля копала в
качестве смолистого компонента.
(g) Укрепитель для верха обуви, как указано выше, в котором указанный состав состоит примерно из 68 %
канифоли (т. е. канифоли), примерно 12 % копала, примерно 15 % монтанового воска, около 2 % извести и
около 3 % высыхающего масла.
(h) Верхняя часть обуви, как указано выше, в которой указанное масло представляет собой китайское
древесное масло.
(i) Способ изготовления композиции для усиления верха обуви, как указано выше, который включает в себя
плавление кислотной смолы, добавление к ней основания для реакции с ней и образования смоляного мыла,
добавление воска к расплавленной массе, а затем включение высыхающего масла в такую массу, пока
последняя находится в расплавленном состоянии, и (j) Способ, как указано выше, в котором указанное
основание добавляется в смеси с порошкообразной кислотной смолой.
Дата: 8 сентября 1926 г.
Л. П. Меллерио.
Дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к усилителям верха обуви.
Мы, компания THE BRITISH l ZNTr EDSHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к упрочняющим элементам для верха обуви. Термин «обувь» здесь используется для
обозначения обуви в целом. При производстве упрочняющих элементов для верха обуви, и особенно тех,
которые используются для формирования носка обуви, желательно использовать волокнистую основу и
насыщать ее или включать в нее термопластичный компаунд, который придает заготовке жесткость и
упругость в холодном состоянии, а также придает заготовке водоотталкивающие свойства».
CJ. Крайне желательно, чтобы термопластичный компаунд имел такую природу, что он размягчался при
относительно низкой температуре, так что заготовка становилась мягкой и гибкой, и быстро затвердевал при
охлаждении, так что заготовка сохраняла форму, в которой она была отформована, в процессе вытягивания
или формовки, которому подвергается частично готовая обувь. Кроме того, заготовка в холодном состоянии
должна быть прочной, но при этом твердой и упругой, чтобы выдерживать давление, которому обувь
подвергается при износе, и возвращаться в исходное состояние, если она на мгновение деформируется или
сжимается.
При производстве листового материала, из которого изготавливаются такие заготовки, особенно когда
волокнистая основа должна быть пропитана термопластичным компаундом в расплавленном состоянии,
упрочняющий агент должен обладать относительно высокой текучестью или проницаемостью, чтобы
тщательно пропитать и насытить волокнистую основу. Кроме того, упрочняющий агент должен обладать
такими свойствами, чтобы он не размягчался под воздействием тепла тела или солнечного тепла. Сам
упрочняющий агент для обуви также должен быть более или менее водопроницаемым или
водоотталкивающим. Кроме того, желательно, чтобы упрочняющий агент обладал более или менее
цементирующими свойствами, чтобы такой упрочняющий агент, выделяющийся во время формовки или
набивки, мог служить для скрепления подкладки и верха обуви с заготовкой. Конечно, желательно, чтобы в
обуви, особенно изготовленной из светлого материала, в отличие от черного, термопластичный компаунд был
светлого цвета и не оставлял пятен, то есть сравнительно светлым. Светлый по сравнению с черными
битумными композициями. После длительных экспериментов было обнаружено, что, комбинируя
определенные ингредиенты, можно получить термопластичный или упрочняющий состав, которым можно
пропитать или обработать волокнистую основу для получения коробчатого носка, обладающего желаемыми
характеристиками.
В числе вышеупомянутых предложений по термопластичным компаундам для носков коробчатой формы были
(см. Спецификацию №...).
132,664) смолу, растительную смолу и высыхающее масло. Однако особенностью настоящего изобретения
является использование уже загущенного высыхающего масла.
Еще одна особенность заключается в использовании смеси смолистого материала и воска с высыхающим
маслом. Предпочтительно, состав включает меньшее количество воска, например, монтанового воска, чем
смолистый материал, и еще меньшее количество высыхающего масла. Удобно, что ингредиенты включают
кислую смолу, воск, высыхающее масло и основание, например, известь, магниево-железо-оксид цинка или их
эквивалент. Эти ингредиенты могут быть смешаны в различных пропорциях, но кислые смолы могут
составлять примерно 80 % от массы, плюс-минус 80 % от общего количества. Из исходных ингредиентов воск
может составлять 15 %, основание — 2 %, а высыхающее масло — 3 % от общего количества.
Далее будет приведён конкретный пример термопластичного соединения, которое, как было установлено на
практике, даёт превосходные результаты: 4400 фунтов канифоли (т.е. канифоли) и 700 фунтов копала
(который составляет кислотную смолу конечного продукта), вместе со 115 фунтами гашеной извести (основа)
помещаются в котёл, расплавляются и тщательно перемешиваются, образуя практически однородную массу.
Во время нагревания и плавления известь реагирует с частью кислот смол, образуя смоляные мыла, которые,
однако, составляют значительную, но относительно небольшую часть конечного продукта. Нагревая копал и
канифоль вместе, масса плавится при значительно более низкой температуре, чем потребовалось бы, если
бы копал нагревали отдельно. Копал частично разлагается при температуре около 1500 °C, при этом
выделяются определённые летучие вещества; Однако, как указывалось ранее, при смешивании с канифолью
копал разлагается при более низкой температуре и растворяется в расплавленной канифоли. К жидкой массе
добавляют 1000 фунтов подходящего твердого воска, такого как карнаубский, канделиловый, шеллаковый или
монтановый воск, предпочтительно монтановый воск из-за его большей дешевизны. Воск можно сначала
расплавить, прежде чем смешивать с первой упомянутой массой, или его можно добавить в холодном
состоянии и расплавить, тщательно перемешивая с указанной первой упомянутой массой. После получения
однородной смеси добавляют относительно небольшое количество (например, 15 000 фунтов) высыхающего
масла. Для этой цели предпочтительно использовать масло каолина, которое было нагрето и полимеризовано
до зачаточной гелеобразной формы. Теперь масса готова к использованию для обработки волокнистой
основы.
Сама волокнистая основа может представлять собой лист шерстяного войлока или смешанного
хлопково-шерстяного войлока, либо лист бумажного войлока, изготовленный с помощью бумагоделательной
машины. В последнем случае термопластичный компонент может быть соответствующим образом введен в
целлюлозу.
Однако перед формированием листа, как правило, лист формуют, а после высыхания пропускают через ванну
с расплавленным термопластичным компаундом, чтобы он был тщательно пропитан или насыщен им. После
того, как лист таким образом пропитан или насыщен, его разрезают на заготовки соответствующего размера и
формы, например, для использования в качестве коробчатых носков, которые обтачивают и предпочтительно
каландрируют нагретыми валками. Канифоль и копал в холодном состоянии хрупкие или ломкие и не
обладают такой степенью хрупкости.
Прочность, которая должна характеризовать термопластичный компаунд или упрочняющее вещество для
использования в данном случае, - описанная здесь. Используя его, основу для образования смоляных мыл и
высыхающее масло, термопластичному компаунду придается относительно высокая степень прочности без
негативного влияния на относительную упругость готового носка. Воск, составляющий примерно одну шестую
часть всей массы, добавляется для повышения твердости термопластичного компаунда, но, кроме того, он
значительно увеличивает проницаемость или текучесть массы, так что он полностью насыщает волокнистую
основу. Термопластичный компаунд, как описано, достаточно размягчается, чтобы сделать заготовку мягкой и
податливой при температуре от 820 до 920 °C, так что, когда заготовка с носком собрана с кожаным верхом,
заготовку можно восстановить.
281,771 Кожа становится мягкой и эластичной благодаря воздействию тепла при температуре, не
повреждающей ее.
Одной из весьма желательных характеристик описанного здесь термопластичного компаунда является
относительно короткий период задержки плавления, благодаря чему он очень быстро затвердевает при
охлаждении и остается жестким до тех пор, пока не будет нагрет до относительно определенной
температуры.
Следует отметить, что в описанном выше составе доля высыхающего масла по отношению к смолистому
материалу очень мала, составляя существенно менее 1 к 10, в то время как доля воска по отношению к
смолистому материалу значительно больше.
Опять же, известь используется в довольно малом количестве, и, вероятно, было бы нежелательно
значительно увеличивать ее, хотя инертный неплавкий минеральный наполнитель, конечно, можно добавлять
в больших количествах, хотя и здесь количество не должно быть чрезмерным и, вероятно, ни в коем случае не
должно даже приближаться к 25% смолистых компонентов.
Полезным методом при смешивании основания с кислотными смолами является перемешивание
порошкообразного основания со значительным количеством порошкообразной или измельченной кислотной
смолы перед добавлением в расплавленную смолу, поскольку это предотвращает образование комков,
которые возникли бы, если бы основание добавлялось в виде массы.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281772A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки, сентябрь; 9, 1926 г. - №; 22,247/26, Корн-птица покинула территорию 25 мая 1927 г.
Принято к исполнению: Den -9, 1927 PR Ov ИНДИВИДУАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
_. Усовершенствования в машинах для автоматической резки движущегося полотна бумаги или аналогичного
материала на полосы или относящиеся к ним.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон,
ЮВ 8, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование механизма автоматического разрезания
движущегося полотна из бумаги или подобного материала на полосы и имеет своей целью обеспечение
средств, позволяющих вывести передний край движущегося полотна из зацепления с обоими режущими
лезвиями после того, как полоса будет отсечена от него. Настоящее изобретение состоит из: а.
Устройство для разрезания движущегося полотна бумаги или подобного материала на отрезки, включающее
неподвижное лезвие, вращающееся лезвие, приспособленное для взаимодействия с ним с целью
осуществления режущего действия, и перехватчик, приспособленный для следования в непосредственной
близости от вращающегося лезвия после каждой операции резки и перемещения по траектории, в
значительной степени касательной к траектории вращающегося лезвия в точке его соприкосновения с
неподвижным лезвием. Кроме того, настоящее изобретение представляет собой устройство для разрезания
движущегося полотна бумаги или подобного материала на отрезки, которое включает в себя неподвижное
лезвие, вращающееся лезвие, приспособленное для взаимодействия с ним с целью осуществления режущего
действия, и зубчатый или подобный перехватчик, приспособленный для следования в непосредственной
близости от вращающегося лезвия и работающий таким образом, что крайние зубья перемещаются за
пределы периферийной траектории вращающегося лезвия после того, как оно перерезало край неподвижного
лезвия и прошло между зубьями, образованными под углом 4° на свободном конце. Конец руководства,
адаптированного для приема самых современных технологий интернета:
Было установлено, что при использовании режущего механизма, включающего неподвижное лезвие и
вращающееся лезвие, передний край 415 перемещающегося полотна материала может застревать на
подвижном лезвии после того, как от него будет отрезана полоса, и перемещаться вместе с вращающимся
лезвием, вместо того, чтобы двигаться вниз по пути, касательному к вращающемуся лезвию в точке 50, где
оно соприкасается с неподвижным лезвием. Целью настоящего изобретения является обеспечение средств,
которые предотвратят следование переднего края полотна материала за вращающимся лезвием 55 после
того, как от него будет отрезана полоса.
Таким образом, в машине, предназначенной для упаковки изделий или партии изделий в U-образный
контейнер с торцами, изготовленный из полосы бумаги, бумага непрерывно подается сверху вниз через
станину машины, вдоль которой изделия или партия изделий подаются в быстрой последовательности.
Изделия или партия изделий располагаются таким образом, чтобы взаимодействовать с бумажным полотном,
а между рулоном бумаги и станиной машины установлен режущий механизм, синхронизированный таким
образом, чтобы отрезать полосу от полотна, когда изделие или партия изделий соприкасается с полотном.
В спецификации № 165891 описан механизм, который может включать в себя «замороженное» лезвие и
вращающееся лезвие. При использовании такого механизма передний край полотна материала может
прилипать к вращающемуся лезвию и отклоняться от направляющей, предназначенной для направления
переднего края полотна через паз в станине станка. Согласно настоящему изобретению, средства оперативно
соединены с вращающимся лезвием и приспособлены для следования по его траектории и перемещения
относительно него таким образом, чтобы передний край полотна выходил из зацепления с вращающимся
лезвием и подавался в практически вертикальную направляющую, которая «Полотно» проходит через щель
«fhrdid» в станине машины под углом 90°: Один из способов применения изобретения 01 2819772 включает в
себя режущий механизм, направленный к краю неподвижного лезвия, установленного в корпусе, на котором
подвижное лезвие входит в зацепление с опорами, установленными любым желаемым образом, и
перемещает его вместе с неподвижным лезвием по станине упаковочной машины. Подвижное бумажное
полотно подается к неподвижному лезвию, чтобы переместить передний край указанного режущего
механизма с катушки с помощью простой отражающей пластины, расположенной вне линии с передним
краем, и резинового ролика. Резиновый ролик, расположенный на краю неподвижного лезвия, перемещается
по раме, на которой находится полоса, которую необходимо вырезать из полотна, и которая приспособлена
для горизонтального качания. Передний край лезвия 6 дефлектор: пластина Q IC) плоскость вокруг
поворотного штифта, чтобы позволить расположенному близко к O, резиновому ролику перемещаться в - и 6
ut -по мере его перемещения вращающимся лезвием, его зацепление с плоским роликом почти создает
подобие веса, чтобы позволить регулировать полотно по поверхности неподвижного лезвия и -7
непосредственно в устройстве. Когда вращающееся лезвие перемещается над j 5 После того, как полотно
было правильно отрегулировано по краю неподвижного лезвия, язычки 80 ali n-ed,; Резиновый ролик,
покрытый окантовкой, перемещается в положение, позволяющее закрепить полотно на вращающейся
головке, плотно прижимая ее к гладкому ролику. Гладкий ролик, отводящий кромку полотна от края,
предпочтительно установлен в подшипниках, адаптированных к неподвижному лезвию 2 Q, чтобы
деформироваться под воздействием остальной части ролика. Чтобы предотвратить прилипание передней
кромки полотна к поверхности через шестерню главного привода вращающегося лезвия, на задней части
режущей кромки вращающегося ролика установлен такой ролик, который приводит в движение обмоточный
вал N.
Способ подачи полотна к режущему лезвию, шарнирная перехватывающая пластина, свободный механизм на
желаемой скорости, конец которого расположен практически заподлицо с 90°. Установлены ниже плоской и
резиновой кромки вращающегося лезвия. Ролики представляют собой пару направляющих элементов, к
которым перехватывающая пластина прикреплена на другом конце, чтобы обеспечить вертикальную
траекторию движения к режущему механизму. Расположенный рычаг, который приспособлен для
перемещения по поверхности непосредственно под указанным направляющим механизмом, является
поверхностью неподвижного кулачка, когда вращающееся лезвие 95, неподвижное лезвие, закрепленное на
подъемном механизме, вращается. После того, как вращающееся лезвие отрезает полосу от движущегося
полотна, рычаг шарнирной бумажной перехватывающей пластины входит в зацепление с частью А,
приспособленной для: Для взаимодействия с неподвижным кулачком и перемещения шпинделя вокруг его оси
100, лезвие представляет собой вращающееся лезвие, которое установлено таким образом, чтобы
поворачивать перехватывающую пластину на шпинделе таким образом, чтобы она вращалась вокруг оси
шпинделя и вызывала зацепление режущей кромки с ней, выходя за пределы периферийной режущей кромки
неподвижного лезвия, как и траектория вращающегося лезвия, и создавая эффект сдвигового воздействия.
Передняя кромка полотна выходит из зацепления 105. На одном из указанных направляющих с вращающимся
лезвием установлен упругий отклоняющий элемент. Перемещение перехватывающей пластины, которая
расположена таким образом, что свободный ее конец, кромка неподвижного лезвия, перемещается в
практически вертикальной плоскости, при этом ее передняя кромка расположена в тангенциально -к -лопасти
i+6, когда 110 находится в непосредственной близости от нее, и на пути, по которому она взаимодействует с
неподвижной лопастью) и кромки -вращающейся лопасти. Она удерживает переднюю кромку полотна в
подплоскости дефлекторной пластины, наклоненной к практически вертикальной плоскости, и обеспечивает,
чтобы плоскость - неподвижной лопасти и расположена -та же -подается в вертикальную направляющую' C) с
той стороны от нее, с которой вращающаяся лопасть, расположенная непосредственно над пазом,
образованным 115 -_способная лопасть 6 приближается к неподвижной лопасти в станине машины.
Дефлекторная пластина управляется таким образом, что верхний край вертикальной направляющей и его
перемещение к вращающемуся лезвию, которое принимает переднюю кромку, может быть ограничено
заранее определенной кромкой, расположенной практически на цилиндрической поверхности, описываемой
вращающимся лезвием. Упругий дефлекторный пластина является предпочтительным элементом для лезвия.
Поскольку передний конец соединительного элемента, надежно снабженный на его передней кромке
6-дюймовым датчиком, описывает путь, который выходит за пределы ряда выступов, цели, для которых он
перемещает переднюю кромку лезвия, описаны в Спецификации №. Передний конец соединительного
элемента предпочтительно предназначен для
245,261 Вращающееся лезвие приспособлено для работы с зубьями, а верхняя кромка вертикального
направления 125 мВ против часовой стрелки фиксируется при условии, что она пересекает предусмотренные
перед режущими зубьями, которые Peridiit - «свободный конец» с защитным кожухом, который, когда
вращающееся лезвие заставляет его проходить через плоскость приближения, неподвижное лезвие
первоначально перемещает вертикальную направляющую через бумагу и отражающую пластину. Шпиндель
перехватывающей пластины управляется пружиной и расположен таким образом, чтобы возвращать его в
исходное положение после того, как упомянутый выше кулачок переместил перехватывающую пластину в ее
крайнее положение.
Вместо упомянутой ранее перехватывающей пластины механизм для выведения передней кромки полотна из
зацепления с вращающимся лезвием и направления его в вертикальную направляющую может включать в
себя ряд пальцев, свободные концы которых расположены рядом с режущей кромкой вращающегося лезвия.
Пальцы установлены на рычаге, шарнирно закрепленном на одном конце шпинделя вращающегося лезвия, и
управляются на конце, расположенном рядом с другим концом шпинделя вращающегося лезвия,
неподвижным кулачком, который поворачивает указанный рычаг вокруг своей оси в радиальном направлении
против воздействия пружины. Указанные пальцы перемещаются наружу после того, как вращающееся лезвие
отрезало полосу от движущегося полотна, и обеспечивают подачу полотна по вертикальной траектории
аналогично тому, как это описано со ссылкой на шарнирную дефлекторную пластину. Таким образом, видно,
что в соответствии с настоящим изобретением предусмотрены надежные средства, с помощью которых
передняя кромка полотна выводится из зацепления с вращающимся лезвием.
край вращающегося лезвия подается вертикально через направляющую, которая направляет его через паз в
станине станка, предотвращая зацепление с краем паза или направляющей.
Датировано 9 сентября 1926 года.
Джозеф Т. Ш. Эйлн, дипломированный патентный поверенный I категории; Эвелин-стрит, 2, Дептфорд,
Лондон, ЮВ 5, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области резки движущейся бумажной сетки или относящиеся к ней. Я, Уолтер Эверетт
Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, M 5, Дептфорд,
Лондон, S E 8, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма автоматической резки движущегося
полотна бумаги или подобного материала на полосы и имеет своей целью обеспечение средств,
позволяющих вывести передний край движущегося полотна из зацепления с режущими лезвиями после того,
как от него будет отрезана полоса.
Было установлено, что при использовании режущего механизма, включающего неподвижное лезвие и
вращающееся лезвие, передний край перемещающегося полотна материала может прилипать к подвижному
лезвию после того, как от него будет отрезана полоса, и перемещаться вместе с вращающимся лезвием,
вместо того, чтобы двигаться вниз по траектории, касательной к вращающемуся лезвию в точке его
соприкосновения с неподвижным лезвием. Целью настоящего изобретения является обеспечение средств,
которые предотвратят следование переднего края полотна материала за вращающимся лезвием после того,
как от него будет отрезана полоса.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для разрезания движущегося полотна бумаги или
подобного материала на отрезки, которое включает в себя неподвижное лезвие, вращающееся лезвие,
приспособленное для взаимодействия с ним с целью осуществления режущего действия, и зубчатый съемник,
предназначенный для перемещения в непосредственной близости от вращающегося лезвия после каждой
операции резки и прохождения по траектории, практически касательной к траектории вращающегося лезвия в
точке его соприкосновения с неподвижным лезвием. Кроме того, настоящее изобретение представляет собой
устройство для разрезания движущегося полотна бумаги или подобного материала на отрезки, которое
включает в себя неподвижное лезвие, вращающееся лезвие, приспособленное для взаимодействия с ним с
целью осуществления режущего действия, и зубчатый съемник, приспособленный для перемещения в
непосредственной близости от вращающегося лезвия и работающий таким образом, что свободные концы
зубьев съемника автоматически перемещается за пределы периферийной траектории вращающегося лезвия
после того, как оно перескочило через край неподвижного лезвия 100, и проходит между зубьями,
образованными на свободном конце направляющей, предназначенной для приема переднего края полотна.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые 105 чертежей, в которых:
На фиг. 1 представлен боковой разрез устройства, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 11, рис. 3 — вид спереди на рис. 1, рис. 4 — подробный вид
сверху на вращающийся резак, изображенный на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой боковой вид модификации устройства, изображенного на рис. 1 US -13 s O :4
281,772. Рис. 6 представляет собой детальный вид вращающегося резака и направляющей, изображенных на
рис. 1, а рис. 7 — разрез по линии а-а на рис. 1.
Один из вариантов осуществления настоящего изобретения, показанный на чертежах, иллюстрирует
применение изобретения к машине, предназначенной для упаковки изделия или партии изделий в U-образный
контейнер с торцевой частью, изготовленный из бумажной полоски.
Бумага непрерывно подается парой роликов 1 и 2 с рулона вниз через станину 3 машины, по которой быстро
подаются изделия или партии изделий. Изделия или партии изделий расположены таким образом, чтобы
взаимодействовать с полотном материала 4, а режущий механизм, установленный между рулоном бумаги и
станиной машины, запрограммирован таким образом, чтобы отрезать полосу от полотна, когда изделие или
партия изделий соприкасаются с ним. Такой механизм описан в спецификации № 165891. Режущий механизм
включает в себя неподвижное лезвие и вращающееся лезвие, и установлено, что при использовании такого
режущего механизма передний край полотна материала может прилипать к вращающемуся лезвию и
отклоняться от направляющей 5, предназначенной для направления переднего края полотна через паз 6 в
станине машины.
Согласно настоящему изобретению, съемник функционально соединен с вращающимся лезвием и
предназначен для следования по его траектории и перемещения относительно него таким образом, чтобы
передний край полотна выходил из зацепления с вращающимся лезвием и подавался в практически
вертикальную направляющую, которая направляет полотно через паз, образованный в станине машины.
На рисунках 1, 2, 3 и 4 показано, что режущий механизм установлен в корпусе 7, опирающемся на опоры (не
показаны), которые могут быть установлены любым желаемым образом на станине 3 упаковочной машины.
Поток бумаги 4 подается в механизм резки с рулона парой роликов 1 и 2. Ролик 1 установлен на раме 8,
которая может поворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг шарнирного штифта 9, что позволяет
ролику 1 перемещаться в зацепление с роликом 2 и выходить из него, обеспечивая правильную регулировку
полотна в устройстве.
После правильного выравнивания полотна ролик 1 перемещается в положение, обеспечивающее зажим
полотна прижатым к ролику 2. Ролик 2 предпочтительно устанавливается в подшипниках, способных
деформироваться под давлением ролика 1. Ролик 1 приводится в движение через шестерню от главного
механизма упаковочной машины таким образом, что полотно подается к механизму резки с требуемой
скоростью.
Под роликами I и 2 установлена пара направляющих элементов 10 и 11, предназначенных для подачи
полотна по вертикальной траектории 7' к режущему механизму.
Направляющие элементы 10 и 11 выполнены с вертикальными ребрами 12 и 13, Fing 7, расположенными
таким образом, чтобы придать бумаге поперечный выступ для увеличения ее вертикальной жесткости.
Непосредственно под указанными направляющими элементами 10 и 11 расположено неподвижное лезвие 14,
закрепленное на корпусе режущего механизма таким образом, чтобы его можно было регулировать по
направлению к полотну бумаги 8 и от него. Для взаимодействия с неподвижным лезвием 14 предназначено
вращающееся лезвие 15, которое установлено на шпинделе 16 таким образом, что его режущая кромка 8E
входит в зацепление с режущей кромкой неподвижного лезвия, обеспечивая режущее действие. На указанном
направляющем элементе 11 установлена упругая дефлекторная пластина 17, которая Oc установлена таким
образом, чтобы выступать к краю неподвижного лезвия таким образом, что ее передняя кромка расположена
в непосредственной близости от него и на пути кромки вращающегося лезвия. Плоскость 95 дефлектора
Пластина 17 наклонена к плоскости неподвижной лопасти и расположена с той стороны от нее, с которой
вращающаяся лопасть приближается к неподвижной лопасти.
Дефлекторная пластина 17 управляется таким образом, что ее перемещение в сторону вращающегося лезвия
может быть ограничено заданным расстоянием. Упругий дефлекторный лезвие 17, описанный выше,
предпочтительно снабжен на своей передней кромке рядом выступов 18, назначение которых описано в
Спецификации № 245261. Вращающееся лезвие приспособлено для перемещения против часовой стрелки и
снабжено перед своей режущей кромкой защитным кожухом 19, который, когда вращающееся лезвие 15
приближается к неподвижному лезвию 14, первоначально перемещает бумажное полотно и дефлекторную
пластину к краю неподвижного лезвия, после чего подвижное лезвие входит в зацепление с полотном и
перемещает его вместе с дефлекторной пластиной 17 в сторону неподвижного лезвия, так что передняя
кромка указанной дефлекторной пластины смещается относительно передней кромки неподвижного лезвия и,
Соседние файлы в папке патенты