Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5726
.pdf
Обращаясь к рисунку 2, А — провод длиной в четверть волны или меньше, а L — индуктивное сопротивление
такого значения, чтобы компенсировать эффективное емкостное сопротивление провода А (если указанный
провод имеет эффективную длину в четверть волны, то индуктивность L, конечно, будет равна нулю). R —
сопротивление такого значения, чтобы эффективное полное сопротивление индуктивности L и провода А
равнялось импульсному сопротивлению провода W, который может иметь любую желаемую длину и который
подключен к источнику S высокочастотной энергии.
При желании компоненты: импедансы L и R могут быть объединены в одну катушку C 15. В модификации,
показанной на рисунке 3, C представляет собой конденсатор, который может быть подключен к цепи вместо
индуктивности L для балансировки реактивного сопротивления провода A, когда указанное реактивное
сопротивление является индуктивным (т. е.
Длина провода А составляет от 70 до половины длины волны или от трех четвертей до одной длины волны.
и так далее).
В модификации, показанной на рисунке 4, антенна А имеет значительную длину 75 по сравнению с длиной
волны, при этом излучение подавляется или уменьшается от чередующихся полуволновых длин путем
формирования указанных полуволновых длин или их частей с помощью индуктивных катушек: так что в
модификации, показанной на рисунке 5, часть А антенны образована множеством проводов, соединенных
параллельно. Как было указано ранее, эффективное сопротивление провода длиной в половину, одну и одну
с половиной волн обычно будет намного больше, чем импульсное сопротивление провода. Используя
несколько проводов, соединенных параллельно, импульсное сопротивление может быть значительно
уменьшено, как и эффективное сопротивление полуволновых длин провода.
Таким образом, возникает особый случай, в котором, используя в качестве провода W тонкий провод 95 с
высоким импульсным сопротивлением и применяя для части А множество проводов, расположенных на
достаточном расстоянии друг от друга, эффективное сопротивление части А для половины, одной, полутора
длин волн может быть 100 равно импульсному сопротивлению провода W без использования отдельных
компенсирующих сопротивлений или реактивных сопротивлений, т.е. части L, C, R могут быть исключены как
отдельные элементы 105. При практическом применении изобретения не требуется строго точная
компенсация, и было установлено, что компенсация, достаточно точная, чтобы допустить отражение
примерно 10 % волны, является достаточно точной для большинства практических целей.
Теперь, подробно описав и установив, я, Лео, свое изобретение № 115 и то, каким образом оно должно быть
выполнено, заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281763A
[]
lseopnd ilkition l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 1926 г. № 22143/126.
17 декабря 1926 г. № 32015126.
Остался один экземпляр: 18 декабря 1926 г.
Завершено: 8 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22143, А 1926 г.
Улучшенные магнитные сплавы, мы, WMLQ U Gr BY STATHATV SMITR из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд,
Девоншир, HIENRY Jos-u Ri G An NETT из Лимна, Солефилдса, Севеноукса, Кента и
Компания S Jomr Axc EL Homn EN, расположенная по адресу: Саннисайд, Рептон-авеню, Гидеа-парк, Эссекс,
все британские подданные, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к магнитным сплавам, обладающим высоким электрическим сопротивлением.
Согласно данному изобретению, сплавы состоят из:
Никель 63–87 %, кремний 1–2 %, железо 171–10 % и четвертый элемент, такой как хром, вольфрам, ванадий
или молибден 10–11 %. Сплавы, соответствующие данному изобретению, не должны содержать углерода, но
допускается добавление небольших количеств одного или нескольких подходящих раскисляющих металлов,
таких как марганец, магний, кадмий и тому подобные.
Такие сплавы характеризуются очень высокой магнитной проницаемостью при очень слабых
намагничивающих силах, а также высоким электрическим сопротивлением.
Например, сплав, содержащий 82% никеля, 14% железа, 2% кремния, 2% хрома (и следы марганца), после
ковки, вытягивания в тонкую проволоку и отжига, имел высокое электрическое сопротивление 57,7 мкБ/см², а
также следующие магнитные свойства: при U = 0,01 гаусса = 6500, при H = 0,05 гаусса = 6500, при H = 0,01
гаусса = 6600, при H = 0,05 гаусса = 7320, при H = 10 гаусса = 8850. Возможно, что путем соответствующего
отжига приведенные выше значения могут быть улучшены. -Дата: 8 сентября 1926 г.
CARP 1 PAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-№ 32015; 1926 г.
Улучшенные вгнотические сплавы.
Мы, Уил Ло Уорби Стейт Арр С.И. Мррн из Бенчамса, Ньютон Попплфорд, Девоншир, Генри Джозеф Гарнетт
из Прайс Ли-Лимн, Солефилдс, Севенокс, Кент, и
Джо ХН АН Се ДЛ лло Л-Дкс, из Саннисайда, Рептон-авеню, Гидеа-парк, Эссекс, все британские подданные,
настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем:
В спецификации № 22143 от 1926 года мы описали сплавы, состоящие из:
Никель 63-87 %, кремний 2-10 %, железо 10-17 % и четвертый элемент, такой как хром, вольфрам, ванадий
или молибден 1-10 %.
В результате дальнейших экспериментов мы обнаружили, что эти процентные соотношения, при достижении
более высокой магнитной проницаемости, могут быть определены еще точнее, и в соответствии с данным
изобретением сплавы состоят из:
Железо 10-17 %, кремний 1,5 4 %, четвертый элемент 1,4 %, а остальное никель.
Однако для некоторых целей железо, кремний и четвертый элемент находятся в пределах допустимых
значений, а именно:
Железо 12 5-13 5 % Кремний 15 2 % Четвертый элемент 2 2 5 % Сплавы, попадающие в этот последний
диапазон, обладают более высокой магнитной проницаемостью в таких слабых полях. Например, сплав,
содержащий железо 12 90 %, кремний 1 60 %, хром 2 20 %, марганец 0 30 % и остальное никель, был выкован
из слитка, восстановлен методом волочения проволоки до проволоки S W G_, и, наконец, подвергнут
термической обработке описанным ниже процессом. После этого он проявил следующие магнитные и
электрические свойства.
Магнитная проницаемость при H 1 = 001 = 10 000. Магнитная проницаемость при H = 01 = 10 300. Магнитная
проницаемость при H 1 = 10 550 = 13 100 = 22 500. H = 10 00 6000. Его электрическое сопротивление
составляло 58 микросименсов на см³.
Термическая обработка заключалась в быстром нагревании проволоки до 8800 °C в инертной (азотной)
атмосфере, выдерживании при этой температуре в течение двух минут и, наконец, быстром охлаждении
путем извлечения проволоки из печи на воздух.
При длительной термообработке магнитные свойства ухудшаются, кроме того, медленное охлаждение также
вредно. Таким образом, оптимальная скорость охлаждения определяется размером изделий. Объекты, такие
как катушки, толщиной в , требуют закалки. Проводники телеграфной сигнализации, нагруженные проволокой
или лентой, изготовленные из вышеуказанных сплавов, могут быть успешно подвергнуты термообработке
путем пропускания через печь, а затем через трубу с водяной рубашкой. Для термообработки береговых
концов подводного сигнального проводника, где потери на гистерезис должны быть сведены к минимуму,
предпочтительнее несколько более низкая температура, и мы обнаружили, что 850-860 °C является
оптимальным, и вместо трубы с водяной рубашкой предпочтительнее протягивать проводник в камеру,
снабженную соответствующим движущимся потоком инертного газа, такого как азот. Скорость нагруженного
проводника определяется его размером и контролируется скоростью его движения вперед. На практике
установлено, что две минуты при заданной температуре являются правильным периодом, таким образом,
скорость движения может быть определена экспериментальным путем с двумя или тремя нагруженными
проводниками разного размера. по весу можно определить время, необходимое для достижения температуры
печи, и, зная этот фактор, можно вычислить скорость движущегося нагруженного проводника.
Для обеспечения чрезвычайно высокой начальной проницаемости в 10 000 необходимо очень тщательное
соблюдение металлургических норм.
Необходимы чистые сырьевые материалы, а также процесс плавки, исключающий загрязнение. Можно
производить сплавы, выходящие за пределы предпочтительного диапазона, которые после термообработки
обладают магнитной проницаемостью, практически постоянной в диапазоне полей от 0,01 до 100 гаусс, и
поэтому представляют особую ценность в коммуникационной технике. Например, проволока 30SWG
следующего состава после термообработки при 9000 °C в азоте в течение двух минут и воздушного
охлаждения приобрела магнитную проницаемость, указанную ниже:
Железо 16 9 % Кремний 1 7 % Хром 2 2 % Никель - остальное 120 - При H = 0,01 гаусс t = 3010 При H = 0,10
гаусс it = 3010 При H = 0,50 гаусс L = 3090 При H = 100 гаусс g = 3140 Электрическое сопротивление этого
сплава 125 составляет 60 3 мкОм на см³.
Дата: 17 декабря 1926 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
281,763 28,1,763 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные магнитные сплавы.
Мы, Уллаби Стэтэм Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Генри Джос Э.П. Хай Гарнетт из
Лимна, Солефилдса, Севеноукса, Кент, и
Джон Оэл Хо ЛД Эр, проживающий по адресу: Саннисайд, Рептон-авеню, Гидеа-парк, Эссекс, все британские
подданные, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнитным сплавам, обладающим высоким электрическим сопротивлением.
Согласно данному изобретению, сплавы состоят из:
Железо 10-17 %, кремний 1,5 4 %, четвертый элемент 1-4 %, а остальное никель; четвертым элементом
может быть, например, хром, вольфрам, ванадий или молибден. Однако предпочтительно, чтобы сплавы
включали:
Железо 12 5-13 5 % Кремний 1 5 2 0 % Четвертый элемент 2 0 2 5 % Сплавы, соответствующие данному
изобретению, должны практически не содержать углерода, - но могут быть добавлены один или несколько
подходящих раскисляющих металлов, таких как марганец, магний, кадмий и тому подобные.
Для таких сплавов характерны очень высокая магнитная проницаемость с очень слабыми намагничивающими
силами, очень низкий гистерезис и высокое электрическое сопротивление.
Например, сплав, содержащий 82% никеля, 10% железа, 4% кремния, 2% хрома и следы марганца, после
ковки, вытягивания в тонкую проволоку и отжига, обладал высоким электрическим сопротивлением 57,7 мкОм
на см³ и следующими магнитными свойствами:
При H = 0,01 гаусса g = 6500 При H = 0,05 гаусса g = 6500 При 11 = 0,01 гаусса tt = 6600 При 1T = 0,05 гаусса L
= 7300 При 11 = 10 гаусса jt = 8850 и сплав, содержащий 12 90 % железа, 1 60 % кремния, 2 20 % хрома, 0 30
% марганца и остальное — никель, был выкован из слитка, восстановлен методом волочения проволоки до
проволоки S W G и, наконец, подвергнут термообработке описанным ниже способом. После этого он проявил
следующие магнитные и электрические свойства.
Магнитная проницаемость при 11 = 001 = 10000 Магнитная проницаемость при H 1 = 01 = 10300 Магнитная
проницаемость при 70 K = 05 -10550 Магнитная проницаемость при H 1 = 10 = 13100 - Магнитная
проницаемость при - 2 2,0 7 Магнитная проницаемость при H = 1 00 = 6000 Его электрическое сопротивление
составляло 58 микроом на см³.
Термическая обработка заключалась в быстром нагреве проволоки до 880 °C в инертной (азотной)
атмосфере, выдерживании при этой температуре в течение двух минут и, наконец, быстром охлаждении
путем извлечения из печи на воздух. Если термическая обработка длится долго, магнитные свойства
ухудшаются; кроме того, медленное охлаждение также вредно. Таким образом, оптимальная скорость
охлаждения определяется размером изделий; Объекты, такие как катушки, толщиной " требуют закалки.
Проводники телеграфной сигнализации, нагруженные проволокой или лентой, изготовленные из
вышеуказанных сплавов, могут быть успешно полностью подвергнуты термообработке путем пропускания
через печь, а затем через трубу с водяной рубашкой. Для термообработки торцов подводного сигнального
проводника, где потери на гистерезис должны быть сведены к минимуму, предпочтительнее несколько более
низкая температура, и мы обнаружили, что 850-860 °C является оптимальной, и вместо трубы с водяной
рубашкой предпочтительнее пропускать проводник в камеру, снабженную подходящим движущимся потоком
инертного газа, такого как азот. Скорость нагруженного проводника определяется его размером и
контролируется скоростью его движения вперед. На практике установлено, что две минуты при заданной
температуре являются правильным периодом, таким образом, скорость движения можно определить
экспериментальным путем с двумя или тремя нагруженными проводниками. проводники разного веса, по
которым можно определить время, необходимое для достижения температуры печи, и C-, 2981,763, когда этот
фактор известен, можно вывести скорость движущегося нагруженного проводника.
Для обеспечения чрезвычайно высокой начальной проницаемости в 10 000 необходимы очень тщательные
металлургические методы.
Необходимы чистые сырьевые материалы, а также процесс плавки, исключающий загрязнение.
1
.0 Соотношение между четырьмя элементами определяет свойства сплавов. Если содержание железа
увеличивается, магнитная проницаемость уменьшается, если только не уменьшается содержание кремния и
четвертого элемента (например, хрома), или обоих. Если, например, вышеупомянутый сплав с начальной
проницаемостью 10 000 содержал 1600% железа, при этом уменьшение содержания никеля соответствовало
этому увеличению железа, а содержание остальных элементов оставалось на том же уровне, начальная
проницаемость составляла бы всего 4000. Отсюда следует, что если содержание кремния или четвертого
элемента (например, хрома) увеличивается с целью повышения электрического сопротивления, то для
поддержания высокой начальной проницаемости необходимо уменьшить содержание железа.
Однако существует предел, до которого это может быть осуществлено, а именно сплав, содержащий:
Железо 10,5 %, кремний 2,2 %, хром 2,7 %, никель — остальное после ковки, вытягивания в проволоку и
термообработки, — имело начальную магнитную проницаемость 5000, с электрическим сопротивлением 73
мкОм на см 8.
Таким образом, можно получать сплавы, выходящие за пределы предпочтительного диапазона, которые
после термообработки обладают магнитной проницаемостью, практически постоянной в диапазоне полей.
0 00 i и 100 гаусс, и, следовательно, имеют особую ценность в области связи. Например, провод 30 S W G
следующего состава после термообработки при 9000 °C в азоте в течение двух минут и воздушного
охлаждения показал следующие значения магнитной проницаемости: Железо 16,9 %, Хром 2,2 %, Кремний
1,7 %, Никель 55. При H = 0,01 гаусс g 3010. При H = 0,10 гаусс i = 3010. При H = 0,50 гаусс p = 3090. При H =
100 гаусс ai = 3140.
Электрическое сопротивление сплава 60 составляет 60 3 микроома на см³.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой магнитные сплавы, состоящие из:
Железо 10-17 %, кремний 1,5 4 %, четвертый элемент 1,4 %, 70 %, а остальное никель 2. Магниевые сплавы,
состоящие из:
Железо 12 5-13 5 % Кремний 1 5 2 % -четвертый элемент 2 2 5 % 75 % -и остальное никель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281764A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-,Дата подачи заявки: 8 сентября 1926 г. № 22 '147/26.
11 стр. 10 ноября 1926 г. № 28267/26, если,i должным образом 6 1927 г., № 17950/27.
Один полный фунт стерлингов: 8 августа 1927 г.
-Полностью принято: 8 декабря 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22147, А Д -1926.
Улучшения в устройствах idl Lu-bricatoi или автоматических смазочных контейнерах.
WAe, Aix D Rm No RMAN -DUDLEY SM 1 r IT, -Fellow of the: Institute of Chartered Accountants, of No SO, Finsbury
Pavement; London, E C 2, British subject, and TH Em MENNO Comrn Ess Fn: Ai R GREASEcuir Comr-ANY, L-i
MITED, Of Le'eds Place, Tollinton Park, London, N, a company registered -under the laws of Great Britain-in, do do
these of the nature of this invention is as following: This invention includes improvements in in lubriator devices or
automatic grease cups and is concerning the class of grease cups in which air is impridged and compressed above
the grease, -pressing of the air serving for ensuring progressive delivery- of the grease -to the working part to which
the grease cutp is attached as by screwing.
Основная цель данного изобретения — создание баллона для смазки сжатым воздухом, приспособленного
для заправки с помощью смазочного шланга, что позволяет избежать необходимости уделять достаточно
внимания его использованию и предотвратить некоторые трудности, ранее возникавшие при заправке
баллонов такого типа. Ещё одна цель — создание индикатора или средства, позволяющего в любой момент
увидеть состояние заряда или разряда, и обеспечение этого без ущерба для простоты и эффективности
конструкции. Ранее существовавшие баллоны для смазки сжатым воздухом требовали периодического
завинчивания и значительного отвинчивания частей баллона перед заправкой, причём в процессе такой
заправки необходимо было проявлять большую осторожность. В противном случае нельзя полагаться на
надежность работы смазочного стакана в течение длительного времени. Усовершенствования,
предусмотренные в данной конструкции, позволяют избежать трудностей и недостатков, связанных с
известными автоматическими смазочными стаканами, и, тем не менее, не влияют на экономичность
производства и не снижают ее. Наконец, целью изобретения является создание смазочного стакана типа 5O,
в котором емкость для сжатого воздуха при полной заправке относительно велика, так что существует по
крайней мере некоторое давление вплоть до места, где стакан фактически опорожняется. Согласно данному
изобретению, стакан, предназначенный для крепления, например, путем завинчивания его ниппеля, к
смазываемой части, снабжен заправочным ниппелем или соединением, соответствующим образом
установленным на 60° или близко к дну стакана, и запорным клапаном или запорным устройством, благодаря
чему устройство для подачи смазки, такое как Для заправки чашки смазкой можно присоединить шприц для
смазки; указанная чашка герметично закрыта крышкой или раструбом и содержит внутри себя поршневое
устройство или толкатель, который опирается на заряд смазки, причем указанный поршень расположен либо
внутри, либо под крышкой раструба. Когда заряд смазки подается в чашку, поршень или толкатель
поднимается и сжимает воздух внутри раструба или верхней части чашки до тех пор, пока сжатие не
прекратится, после чего шприц или устройство подачи смазки отсоединяется, клапан или запорный клапан
закрывается, и чашка для смазки автоматически срабатывает благодаря заряду сжатого воздуха известным
способом.
Колокол или верхняя часть могут быть изготовлены из стекла или прозрачного материала, что позволяет
наблюдать за подъемом поршня или толкателя и, таким образом, мгновенно наблюдать состояние заряда или
разряда в любое время. При использовании поршня или толкателя полой конструкции увеличивается и объем
воздуха для вышеуказанной цели. Согласно одному из подходящих вариантов конструкции, емкость для
смазки или нижняя часть с ниппелем de9 C 281,76 изготовлена из металла и удобно производится методом
штамповки или прессования, при этом соответствующим образом увеличенная нижняя часть емкости имеет
ниппель или соединение, к которому может быть присоединен соединитель обычного шприца для смазки.
Этот ниппель или соединение включает в себя небольшой кран, который можно открыть при присоединении
смазочного пистолета, или самозакрывающийся шаровой или другой клапан. Верхний конец чашки может
быть выполнен с фланцем или ободком, который служит для посадки и крепления ободка цилиндрической или
колоколообразной крышки. Последняя может быть привинчена или иным образом прикреплена к чашке. При
изготовлении колоколообразной крышки из стекла ободок может быть усилен металлическим кольцом и
может быть закреплен на ободке или фланцевой верхней части смазочной чашки с помощью
соответствующих зажимов, скоб или других крепежных элементов, при этом используется соответствующая
прокладка для обеспечения герметичного соединения. Цилиндрическая чашка или полый поршень скользит в
смазочную чашку перед установкой и фиксацией крышки. Эта чашка действует как поршень или толкатель. Ее
плоское дно опирается на смазку, содержащуюся внутри чашки, а ее открытое горлышко направлено вверх.
Высота этой чашки и глубина колоколообразной крышки выбираются таким образом, чтобы при полной
загрузке смазочной чашки горлышко чашки поднималось до верха. колоколообразная крышка или к
какой-либо другой подходящей точке.
Для предотвращения подъема жидкости из чашки могут быть использованы и другие средства. Чашка не
обязательно должна быть металлической, она может быть стеклянной или фарфоровой, причем цвет должен
быть таким, чтобы было легко обнаружить пролитую на нее смазку.
Таким образом, человек, заряжающий чашку, будет наблюдать за прозрачным колоколом и видеть, как чашка
поднимается внутри по мере зарядки. Зарядка должна прекратиться, как только чашка приблизится к вершине
колокола или достигнет ее. Более того, если предположить, что оператор в данный момент не заметил
прибытия чашки к вершине колокола, его внимание привлечет дополнительное сопротивление поршню
смазочного пистолета, что будет явным признаком перегрузки. Емкость чашки определяет объем сжатого
воздуха внутри устройства при полной зарядке.
Усовершенствованная система смазки может с успехом использоваться в случаях, когда более одной рабочей
детали должно поставляться из одного источника.
Например, вместимость и надежность усовершенствованной чашки таковы, что ее можно с успехом
разместить на приборной панели автомобиля, а ее штуцер соединить с несколькими трубками,
предназначенными для подачи смазки к различным смазываемым деталям. Индикатор или индикация,
которая может обеспечиваться подъемом чашки внутри полностью или частично прозрачного корпуса,
позволяет точно отслеживать расход смазки.
При желании колокол можно было бы изготовить из металла и снабдить его смотровыми отверстиями или
окнами, через которые можно было бы наблюдать за подъемом чашки. Кроме того, движущиеся относительно
друг друга части во время зарядки и разрядки чашки в прозрачных или частично прозрачных колоколах могли
бы быть снабжены градуированными шкалами или микроскопическими датчиками, с помощью которых можно
было бы легко наблюдать за работой и скоростью разрядки. Поскольку после установки в рабочее состояние
не было бы особой необходимости в вскрытии лубрикатора, крышка колокола или верхняя часть могли бы
быть более или менее постоянно закреплены герметичным соединением на чашке или нижней части.
Естественно, это герметичное соединение и крепление деталей могли бы быть обеспечены различными
способами.
Датировано 10 сентября 1926 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
C 5 go ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28267, 1926 г.
Усовершенствования в устройствах смазки или автоматических смазочных стаканчиках.
Мы, Эндрю Норман Дадли Смит, член Института дипломированных бухгалтеров, проживающий по адресу:
Финсбери Пейвмент, дом 80, Лондон, E C 2, подданный Великобритании, и THP, MEN No Comr R Ess ED AIR
GREASEcurporr LIMITED, проживающий по адресу: Лидс Плейс, Толлингтон Парк, Лондон, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение включает усовершенствования в устройствах
смазки или автоматических смазочных емкостях и особенно касается смазочных емкостей со сжатым
воздухом, подобных описанным в предварительной спецификации, относящейся к нашей предыдущей
патентной заявке № 22147 от 1926 года. В этих устройствах давление может быть больше или меньше,
однако могут быть достигнуты более высокие или более низкие значения давления, и один из простых
способов регулировки максимального давления в данном устройстве смазки состоит в следующем:
использование поршня увеличенной или уменьшенной глубины.
Согласно еще одному варианту конструкции, устройство включает в себя основание, чашку и раструб,
установленные на этом основании, полый поршень или толкатель внутри чашки и зарядный ниппель,
привинченный или иным образом закрепленный на основании. Основание имеет цилиндрическую форму и
центральную перфорацию, одна торцевая поверхность имеет вогнутость, а противоположная поверхность —
выступ с резьбой, позволяющей привинчивать основание к смазываемой детали. По периметру первой
торцевой поверхности образован выступ, концентричный вогнутости. От периферии основания до
центральной перфорации радиально образовано отверстие, которое расширено по периметру и имеет резьбу
для установки зарядного ниппеля. Это расширение предпочтительно выполнено под углом к отверстию, так
что зарядный ниппель можно ввинчивать под углом к плоскости основания. Если зарядный ниппель
расположен горизонтально, когда основание закреплено в ограниченном пространстве В условиях
ограниченного пространства или на ровной поверхности может быть сложно подсоединить к нему сопло
смазочного пистолета. При угловом расположении, когда ниппель наклонен вверх под углом, скажем, 35
градусов, подсоединение сопла смазочного пистолета к ниппелю облегчается. На основании и внутри
углубления на его верхней поверхности установлен открытый с обоих концов полый цилиндр или трубка,
которая служит собственно смазочной чашкой. В эту чашку опускается или вставляется толкатель или
поршневое устройство, которое может иметь форму чашки из листового металла, полого поршня из листового
металла или полого шара. По периферии основания и у плеча установлен закрытый с обоих концов цилиндр,
называемый колоколом. При установке колокола и чашки их нижние концы могут быть закреплены на
основании путем вращения и сварки, пайки, усадки или других операций, обеспечивающих герметичное
соединение. Высота чашки может быть аналогична высоте колокола и, при желании, верхнему краю или
ободу. Чаша может касаться вогнутости колокола, когда обе части зафиксированы в нужном положении. В
последнем случае части центрируются, и взаимная поддержка обеспечивается за счет сцепления между
колоколом и чашей.
Зарядный ниппель может быть любого подходящего типа, например, зарядный ниппель для использования со
смазочными пистолетами, обычно включающий самозакрывающийся шаровой клапан. Этот ниппель
ввинчивается в резьбовое расширение радиального канала, как указано выше, предпочтительно таким
образом, чтобы он имел наклонное расположение, в этом случае основание выполнено с периферийным
выступом, имеющим наклонную поверхность, к которой ниппель плотно привинчивается.
В процессе работы, предполагая, что устройство привинчено к смазываемой детали машины, к ниппелю
крепится сопло смазочного пистолета, и пистолет включается для наполнения чашки. Смазка, выдавливаемая
из пистолета, подает смазку через радиальный канал в центральный канал основания. Смазка,
поднимающаяся в центральном канале, контактирует с поршнем или толкателем и поднимает его в чашке,
одновременно повышая уровень смазки в нем. По мере повышения уровня смазки воздух, содержащийся в
чашке, сжимается в раструбе и сжимается в кольцевом пространстве между стенками концентрической чашки
и раструба.
Если верхний край или ободок чашки касается вогнутости колокола, как указано выше, то этот край или ободок
может быть выполнен с выемкой для обеспечения свободного прохождения воздуха из чашки в колокол и
наоборот. Когда чашка заполнена или в нее помещен соответствующий заряд, пушка отключается, после чего
самозакрывающийся клапан закрывается.
Сжатый воздух в кольцевом пространстве воздействует на поршень или толкатель, который, в свою очередь,
давит на смазку, обеспечивая постепенный выброс смазки в смазываемую деталь. Давление поддерживается
до тех пор, пока вся смазка, или практически вся, не будет выброшена. Пропускная способность кольцевого
пространства для воздуха значительна, поэтому объем сжатого воздуха относительно велик, а давление
сжатия при полной загрузке не высокое и не чрезмерное.
Устройства с емкостью для смазки могут быть изготовлены в различных размерах, и даже небольшие
размеры позволяют пользователю наносить смазку из пистолета только один раз, тогда как при обычном
способе это потребовалось бы несколько или много раз, и быть уверенным, что непрерывная и практически
равномерная смазка будет продолжаться до следующего применения пистолета, при условии, что интервалы
между операциями заправки разумно рассчитаны, чтобы емкость не оставалась пустой. Благодаря тому, что
поршень или толкатель имеют округлую, сферическую или коническую форму, а канал для смазки расположен
по центру, поступающая смазка сразу же образует уплотнение, так что весь воздух внутри устройства
сжимается, и ничто не может выходить вниз мимо толкателя и через канал.
Благодаря использованию этих смазочных устройств достигается экономия в 130:1. Чашка 281,764,
прикрепляемая к смазываемой детали, снабжена в нижней части или около нее заряжающим ниппелем, к
которому можно присоединить шприц для смазки или подобное заряжающее устройство для наполнения
чашки смазкой, при этом указанная чашка герметично закрыта колоколообразной крышкой и содержит
поршневое устройство или толкатель, который опирается на заряд смазки.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее усовершенствование конструкции и производства,
одновременно облегчающее сборку, повышающее точность установки деталей и улучшающее эффективность
и надежность работы.
В соответствии с этими усовершенствованиями, заправочный ниппель подает смазку в центральный канал,
предназначенный для подачи смазки в центральное положение под поршневым механизмом или толкателем,
обеспечивая тем самым улучшенный эффект герметизации и заправки устройства. Колокол и цилиндрическая
стенка чашки могут быть объединены в одну крышку или купол, и часть этой конструкции может быть
выполнена в виде устройства, к которому будет применяться смазочное устройство. Количество
задействованных деталей очень мало, и все детали имеют очень простую конструкцию, что позволяет
производить устройство очень экономично.
Согласно одной из конструкций, основание представляет собой отливку с горизонтальным отверстием,
закрытым с одного конца ниппелем для подачи смазки из пистолета, и отверстием на противоположном конце
для соединения смазываемой детали. Верхняя поверхность этого канала имеет коническую вогнутость,
которую можно рассматривать как дно смазочного сосуда. Центральный вертикальный патрубок соединяет
горизонтальный канал с этой вогнутостью. Купол или раструб привинчен к резьбовому кольцевому выступу,
окружающему вогнутость, но перед установкой этого купола в вогнутость помещается полый поршень
чашеобразной формы с коническим дном и цилиндрической стенкой, причем цилиндрическая стенка этого
поршня легко входит в цилиндрическую стенку купола при его установке. Когда пистолет для смазки соединен
с ниппелем и приводится в действие, смазка подается в центр под поршень, так что последний поднимается в
куполе до уровня, определяемого глубиной цилиндрической стенки поршня и высотой купола, за счет сжатия
воздуха над ним. Поршень продолжает движение, как и прежде. Максимально достижимая степень сжатия,
конечно, может изменяться путем изменения соотношения глубины поршня.
Поршень по сравнению с высотой купола. В таких конструкциях нижняя часть купола, содержащая смазку при
зарядке устройства, может рассматриваться как часть чашки, а верхняя часть такого купола — как раструб, в
котором сжимается воздух и находится поршень, когда устройство de 710 полностью заряжено.
Согласно дальнейшей модификации, полость, образованная в смазываемой детали, может быть
приспособлена для использования в качестве смазочного стакана и колокола, описанных выше. Например,
болт 75 или другая цилиндрическая деталь имеет полость, образованную на одном из своих концов, и осевой
канал для смазки, сообщающийся с этой полостью. Внутри полости размещен полый или кольцевой поршень
80 в форме чашки, а горловина полости герметично закрыта с помощью крышки, установленной и
соединенной с концом детали. От внутренней поверхности этой крышки отходит осевая трубчатая деталь 85,
которая входит в пространство, ограниченное внутренней цилиндрической стенкой кольцевого поршня в
форме чашки, который направляется этой трубчатой деталью. Конец смазываемой детали может быть
снабжен внешней резьбой 90 для установки крышки, в которой установлен ниппель для смазочного
пистолета. Или же указанная выше крышка может сама выполнять функцию крышки.
При использовании отдельной крышки, плотно завинчивающейся, основание ниппеля g 5 может опираться на
крышку, обеспечивая ее герметичность при установке. В этом случае канал в ниппеле выравнивается с
каналом в трубчатой части, идущей внутрь от крышки. Когда крышка и сам ниппель представляют собой
единое целое, ниппель фиксируется в них и соединяется с осевой трубчатой частью. В этом случае между
крышкой и деталью 105, на которую она навинчивается, может быть вставлена проставка или распорное
кольцо для обеспечения необходимой пропускной способности воздуха. Также в этом случае резьбовые
соединения могут быть герметичными с помощью красного свинца или другого герметизирующего материала.
Для заполнения полости 110 к ниппелю прикладывается смазочный пистолет, который приводится в действие
таким образом, чтобы заряд смазки проталкивался через указанные выше каналы в центральное
пространство поршня. Таким образом, эта смазка под давлением имеет доступ к нижней стороне поршня и
выталкивает поршень вверх или наружу. Поршень направляется и сжимает воздух, заключенный между ним и
крышкой. Вдавливание смазки может быть прекращено, когда край чашеобразного поршня зажат чашей или
крышкой, или когда видно, что смазка выдавливается из подшипника. Размеры выбраны таким образом,
чтобы при зажатии поршня достигалось подходящее давление воздуха, которое затем необходимо для
выдавливания смазки из чаши на поверхность, подлежащую смазке.
Давление около пятнадцати фунтов на квадратный дюйм является примером подходящего 130 i 281,764 5
расхода смазки вместе с повышенной чистотой. Все преимущества смазочного пистолета присутствуют, но,
кроме того, есть дополнительное преимущество, связанное с непрерывной подачей смазки с помощью
сжатого воздуха. Некоторые из описанных выше устройств смазки можно адаптировать к существующим
механическим деталям, таким как упомянутые болты скобы, так что все преимущества достигаются без
модификации таких существующих деталей или с использованием фактической конструкции таких
существующих деталей. Во всех описанных конструкциях давление воздуха максимально, когда фактически
требуется наибольшее давление для закачки смазки в подшипник. Наконец,5 устройства этих
усовершенствований обеспечивают простой способ определения наличия смазки, поскольку это немедленно
определяется с помощью датчика давления.
сионирование шарового или подобного клапана ниппеля, к которому подсоединен шприц для смазки.
Датировано 10 ноября 1926 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17950, A i D 1927.
Усовершенствования в устройствах смазки или автоматических смазочных стаканчиках.
Мы, Эндрю Дандли Смит, член Института дипломированных бухгалтеров, проживающий по адресу: № 80,
Фиусбери Пейвмент, Лондон, Великобритания, и компания Tins MENNO Comp R Es s FD Ain Git F As Ecui
Comp ANY, LIMITED, расположенная по адресу: Лидс Плейс, Толлингтон Парк, Лондон, Великобритания,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение включает усовершенствования в
Соседние файлы в папке патенты