Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5726
.pdf
следующем заявлении:
В соответствии с данным изобретением, новые вторичные дизазокрасители получают путем сочетания
диазотированных аминоазосоединений, их гомологов, производных и их сульфоновых или карбоновых кислот
в кислой или щелочной среде с сульфоновыми кислотами или 2-амино-S-нафтолами типа NHR, где R
представляет собой моноциклическую арильную группу или карбоксильную ацильную группу, но не содержит
аминозаместителя.
Используемые нами аминоазосоединения могут быть получены путем соединения любых ароматических
аминов, продуктов их замещения и их сульфоновых или карбоновых групп с подходящими средними
компонентами, или из незамещенных ароматических аминоазосоединений путем замещения известными
способами. Например, мы можем использовать аминоазобензолсульфоновую кислоту, или соединение,
полученное путем сочетания анилина с 1-нафтиламин-6- или 7-сульфоновой кислотой, или соединение,
полученное путем сочетания 2-нафтиламин-8-дисульфоновой кислоты с 1-нафтиловой кислотой, и так далее.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, которые, как следует понимать, никоим образом не
являются исчерпывающими; детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
343 Части 2-мета-ксилиламино-8нафтол-6-сульфоновой кислоты растворяют в воде с 500 частями карбоната
натрия. Раствор охлаждают и перемешивают, затем добавляют диазосуспензию, полученную обычным
способом диазотирования аминоазокрасителя, приготовленного путем сочетания 93 частей анилина
(фиолетово-черный, темно-синий, сине-черный, 281,767, 281,767, wjtli, 223 частей технической смеси нитрита
натрия и 250 частей 36% α-нафтоламино-6- и 7-сульфоновой соляной кислоты, и суспензию кислот согласно
известной процедуре медленно перемешивают в хорошо охлажденном растворе
2-бензоиламино-6-сульфоновой кислоты до завершения сочетания, после чего раствор нагревают и
выделяют краситель. достаточное количество карбоната натрия для поддержания слабощелочной
консистенции смеси путем добавления соли. Красители для вискозы обеспечивают ее окрашивание по всей
массе.
Шелк приобретает сине-черный оттенок. После завершения смешивания смесь Ex Am VPL-E 2 нагревают, и
краситель выделяют путем добавления поваренной соли.
Диазотирование 173 частей метаниловой кислоты дает глубокий синий оттенок на вискозе и при смешивании
со 143 частями шелка.
Нафтиламин в обычном виде обозначается как EXA Mi PLE 4.
Диазосоединение, диазотированное 250 частями 36% гидро-, 277 частями парааминоазобензолсульфоновой
кислоты и 69 частями нитрита натрия, перемешивают с обычным нитритом, и суспензию диазосоединения
перемешивают с 250 частями 36% гидро-, содержащими 277 частей нитрита натрия и 69 частей нитрита
натрия. Суспензию диазосоединения перемешивают с 8-нафтол-6-сульфоновой кислотой, содержащей 377
частей нитрита натрия и 370 частей карбоната натрия. Смесь соли 2-фениламино-8-нафтол-6-сульфоновой
кислоты поддерживают в щелочном состоянии и перемешивают с нитритом натрия. Смесь, которая остается
кислой до завершения реакции, когда она нагревается и завершается осаждение красителя, после чего ее
готовят к окрашиванию в красный цвет конго. С помощью щелочи с поваренной солью красят вискозный шелк,
нагревают, и полученный краситель, выделенный добавлением поваренной соли, приобретает серый оттенок.
При добавлении поваренной соли вискозный шелк окрашивается в коричневый оттенок. Если смесь
аминосалициловой кислоты (153 части) обрабатывается в щелочной среде, то при восстановлении
полученного технического красителя образуется другой краситель. Эта смесь нитросалициловых кислот также
окрашивает вискозный шелк в коричневый оттенок.
Наше изобретение дополнительно иллюстрируется примерами, приведенными ниже, где полученное
аминоазосоединение представляет собой диазосоединение, полученное известным способом с
использованием 143 частей α-нафтиламина. Диазосоединение окрашивается из:
Оттенок на вискозном шелке.
Аминоазосоединение N-замещенный продукт реакции сочетания диазотированного 2-амино-8-нафтола
средней сульфоновой кислоты м-ксилидинсульфоновой кислоты -)> м-амино-п-крезолметиловый эфир
Аминосалициловая кислота > c нафтиламин Аминоазобензол п-аминоазобензол-п-карбоновая кислота
п-аминоазобензол-п-сульфоновая кислота п-аминоазобензол-п-сульфоновая кислота
п-аминоазобензол-п-сульфоновая кислота п-аминоазобензол-п-сульфоновая кислота
п-аминоазобензол-п-сульфоновая кислота 2-нафтиламин-4: 8-дисульфоновая кислота a-> нафтиламин
Анилин l-нафтиламин-6-сульфоновая кислота 2-фениламино-8-нафтол-6-сульфоновая кислота
2-фениламино-8-нафтол-6-сульфоновая кислота 2-фениламино-8-нафтол-6-сульфоновая кислота
2-фениламино-8-нафтол-6-сульфоновая кислота 2-о-метоксифениламино-8-нафтол-6-сульфоновая кислота
2-2:41-динитро) фениламино-8-нафтол-6-сульфоновая кислота 2-бензоиламино-8-нафтол-6-сульфоновая
кислота 2-ацетиламино-8-нафтол-6-сульфоновая кислота 2-фениламино-S-нафтол-6-сульфоновая кислота
2-фениламино-8-нафтол-6-сульфоновая кислота 65щелочной щелочной щелочной щелочной щелочной
кислоты щелочной щелочной щелочной щелочной фиолетово-черный черный коричневый коричневый
коричневый красно-коричневый коричневый красно-коричневый темно-синий и сине-черный i 1 i i i 1 a 281,767
Теперь, подробно описанный и Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281768A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 1926 г. № 22,1 7026.
Фотография слева: 25 мая 1927 года.
Завершено: 8 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочного оборудования или связанные с ним.
Я, Уолтер И. Э. 4 Веретт Мо. Лиинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S. E. 8, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствование упаковочных машин и, в
частности, упаковочной машины для сигарет, в которой заданное количество сигарет перемещается партией
конвейером ко второму конвейеру, перемещаемому в направлении, перпендикулярном первому конвейеру, и
имеет своей целью обеспечение средств, позволяющих простым и эффективным способом транспортировать
сигареты, перемещаемые первым конвейером, ко второму конвейеру.
Настоящее изобретение представляет собой упаковочную машину для сигарет указанного типа,
характеризующуюся тем, что каждая партия сигарет перемещается из неподвижного положения в конце пути
первого конвейера в путь второго конвейера под действием поступающей партии или партий сигарет,
перемещаемых первым конвейером. Кроме того, настоящее изобретение представляет собой упаковочную
машину для сигарет, как описано в предыдущем абзаце, в которой каждая партия сигарет, перемещаемая с
первого конвейера, автоматически помещается на направляющую для пакетика-оболочки, одновременно
подаваемого в путь второго конвейера. Также настоящее изобретение представляет собой упаковочную
машину для сигарет указанного типа, как описано в любом из двух предыдущих абзацев, в которой каждая
партия сигарет упакована в U-образный контейнер с блочным торцом, открытый с одного конца, по мере ее
перемещения первым конвейером, при этом два боковых язычка и широкий откидной клапан на открытом
конце контейнера складываются перед сигареты, перемещаемые на путь второго конвейера 81,768. Кроме
того, настоящее изобретение представляет собой упаковочную машину для сигарет указанного типа, как
описано в предыдущем абзаце, в которой 50 упакованных сигаретных пакетиков находятся на направляющей
направляющей пакета, а нижний широкий клапан контейнера складывается вверх вместе с одним из торцевых
клапанов направляющей, когда она перемещается вторым конвейером.
Ниже будет описан один из способов реализации изобретения со ссылкой на упаковочную машину для
сигарет, описанную в Спецификации № 60.
169,341 Бесконечный конвейер в машине, описанной в указанной Спецификации, который перемещает
сигареты из бункера для сигарет ко второму конвейеру, перемещающемуся по траектории, перпендикулярной
первому конвейеру, предназначен для подачи каждой партии сигарет в стационарное положение рядом со
вторым конвейером. Сигареты, перемещаясь из бункера для сигарет ко второму конвейеру, предпочтительно
приводятся в контакт с фольгой, часть которой отрезается от фольги в месте соприкосновения с сигаретами.
Сигареты и фольга перемещаются через механизм складывания 7,5, который складывает фольгу вокруг
сигарет в U-образный контейнер с торцом, открытый с одного конца. Механизм подачи и обрезки фольги
предпочтительно выполнен в соответствии со Спецификацией № 165891.
Завернутые в фольгу сигареты перемещаются в зацепление с парой вращающихся боковых зажимов, которые
сначала отводят завернутые сигареты от толкающих элементов конвейера и перемещают их в два боковых
зацепа на открытом конце контейнера, после чего завернутая партия сигарет перемещается в неподвижное
положение рядом с траекторией второго конвейера. Когда завернутая партия сигарет находится в указанном
положении, механизм зажима перемещается вниз и складывает верхний широкий клапан контейнера вниз, а
толкающий элемент бесконечного конвейера прижимает нижний широкий конец контейнера ниже уровня
первого конвейера. Завернутая партия сигарет удерживается в указанном неподвижном положении до тех
пор, пока следующая партия сигарет не зацепится за сложенный конец предыдущей партии и не переместит
ее на траекторию второго конвейера. Перед перемещением завернутой партии сигарет на траекторию второго
конвейера следующая партия сигарет На втором конвейере в его проход перемещается задвижка, боковые
стороны которой отгибаются вверх, готовая принять партию сигарет, упомянутых выше.
Когда партия сигарет перемещается на указанную направляющую, второй конвейер перемещает
направляющую и партию сигарет, размещенных на ней, посредством механизма складывания, который
складывает торцевые клапаны направляющей вверх, при этом складывая нижний широкий торцевой клапан
фольгированного контейнера к его концу. Затем загруженная направляющая перемещается в зацепление с
открытой S-образной оболочкой, горловина которой расположена поперечно направлению направляющей, и
оболочка перемещается по направляющей способом, описанным в Спецификации № 35.
169,341 Корпус может быть открыт с помощью m-механизма, описанного в спецификации №.
30,947125 (Серийный номер 266834) или 8459126 (Серийный номер 266834) Фольга, покрывающая контейнер,
может быть тиснена любым желаемым способом, но предпочтительно с помощью устройства, описанного в
Спецификации №.
2517/26 (Серийный номер 269,981) или 18,920126 (Серийный номер 269,981) При описанном выше устройстве
партии сигарет подаются на второй конвейер без воздействия на фольгу давления выталкивающих роликов,
которые могут снизить эффективность тиснения, нанесенного на фольгу. Таким образом, видно, что согласно
настоящему изобретению каждая партия сигарет перемещается в стационарное положение рядом со вторым
конвейером, после чего каждая последующая партия сигарет перемещается на второй конвейер, тем самым
исключая необходимость использования специального механизма для выполнения этой операции.
Дата: 8 сентября 1926 г. 60 J O SEP 11 Т. СПЕЙЛИН, дипломированный патентный поверенный, Эвелин-стрит,
2, Дептфорд, Лондон, S.E 8, представитель заявителя 65 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочного оборудования. Я, Уолтер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, ...
Данное изобретение относится к усовершенствованиям упаковочного оборудования и, в частности, к
упаковочной машине для сигарет, в которой заданное количество сигарет перемещается непрерывным
конвейером к второму непрерывному конвейеру, перемещаемому в направлении, перпендикулярном первому
конвейеру, и имеет своей целью обеспечение средств, позволяющих транспортировать сигареты,
перемещаемые первым конвейером, ко второму конвейеру простым и эффективным способом.
Настоящее изобретение представляет собой упаковочную машину для сигарет указанного типа,
характеризующуюся тем, что каждая партия из 90 сигарет перемещается из неподвижного положения в конце
пути первого конвейера на путь второго конвейера под действием поступающей партии или партий сигарет,
перемещаемых первым конвейером. Кроме того, настоящее изобретение представляет собой упаковочную
машину для сигарет, как описано в предыдущем абзаце, в которой каждая партия сигарет, перемещаемая с
первого конвейера, автоматически укладывается на направляющую, состоящую из направляющей и
оболочки, подаваемых одновременно на путь второго конвейера.
Итак, настоящее изобретение представляет собой упаковочную машину для сигарет типа 10, упомянутого
выше, как описано в одном из двух предыдущих абзацев, в которой каждая партия сигарет упакована в
U-образный контейнер с блочным торцом, открытый с одного конца, — в том виде, в котором она
перемещается первым конвейером 11, после чего два боковых сгиба и верхний широкий торцевой клапан на
открытом конце контейнера складываются перед тем, как сигареты будут перемещены на путь второго
конвейера 115. Вертикальный сгиб 8 перемещается вниз с помощью кулачка 9, приводимого в движение от
главного привода машины. Кулачок 9 предназначен для взаимодействия с роликом 11, установленным на
звене 10, которое закреплено на шпинделе 12, несущем вертикальный сгиб 8. Вертикальный сгиб 8
предназначен для складывания верхнего широкого торцевого клапана контейнера вниз и толкающего
элемента 5 бесконечного конвейера 11. Устройство 75 предназначено для того, чтобы опускать нижний
широкий конец контейнера ниже уровня нижнего направляющего элемента 7 по мере перемещения
толкающего элемента под станину станка.
Упакованная партия сигарет остается в неподвижном положении до тех пор, пока следующая партия сигарет
не соприкоснется со сложенным концом предыдущей партии и не переместит ее на путь второго конвейера.
До того, как упакованная партия сигарет будет перемещена следующей партией сигарет на путь второго
конвейера, направляющая 9a перемещается роликами 14 и 15 на путь указанного второго конвейера, и
боковые стороны направляющей сгибаются вверх с помощью фальцевальных машин 15, готовые принять
упомянутую выше партию сигарет.
Сложенный слайд перемещается в зацепление 95 с подвижной направляющей 17, которая предназначена
для удержания боковых сторон слайда в нужном положении по мере перемещения партии сигарет на него.
Когда партия сигарет Parettes перемещается на место 100 на направляющей 9 ez, второй конвейер 2
приводит в действие кулачок 18 для подъема направляющей 17, после чего толкатель 19 перемещает
направляющую и партию сигарет, размещенных на ней, через механизм складывания 105, который
складывает торцевые клапаны направляющей вверх и при этом складывает нижний широкий торцевой клапан
фольгированного контейнера к его концу. Заряженная направляющая затем перемещается в зацепление 110
с открытой оболочкой, горлышко которой расположено поперечно направлению направляющей, и оболочка
перемещается по направляющей способом, описанным в Спецификации.
№ 169,341. Корпус может быть открыт с помощью механизма, описанного в Спецификации.
№ 266834, и фольга, покрывающая контейнер, может быть тиснена любым желаемым способом, например, с
помощью устройства, описанного в Спецификации № 120.
269,981 При описанном выше способе партия сигарет подается на второй конвейер, не подвергая фольгу
давлению выталкивающих роликов, которые могут снизить эффективность тиснения, нанесенного на фольгу.
Таким образом, видно, что согласно настоящему изобретению каждая партия сигарет перемещается в
стационарный контейнер. Кроме того, настоящее изобретение представляет собой упаковочную машину для
сигарет указанного типа, как описано в предыдущем абзаце, в которой упакованная партия сигарет
помещается на направляющую пакета, а нижний широкий клапан контейнера складывается вверх вместе с
одним из торцевых клапанов направляющей при ее перемещении вторым конвейером.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет
собой вид сверху на секцию упаковочной машины, воплощающей настоящее изобретение.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии А-В на рис. 1, а рис. 3 — подробный вид средств, используемых
для управления вертикальным фиксатором, изображенным на рис. 1 и 2, в направлении стрелки 0.
На чертежах изображен один способ реализации изобретения, при котором партия сигарет упаковывается с
помощью машины, описанной в Спецификации.
169,341 Бесконечный конвейер 1 в машине, описанной в указанном описании, предназначен для
перемещения партии сигарет из бункера для сигарет ко второму конвейеру 2, перемещающемуся по
траектории, перпендикулярной первому конвейеру, и сконструирован таким образом, чтобы подавать каждую
партию сигарет в стационарное положение рядом со вторым конвейером. Сигареты перемещаются из бункера
для сигарет.
Бункер, направляющийся ко второму конвейеру, предпочтительно перемещается в контакт с фольгой, часть
которой отделяется от фольги в месте соприкосновения с сигаретами. Сигареты и фольга перемещаются
через механизм складывания, который складывает фольгу вокруг сигарет в U-образный контейнер с торцом,
открытый с одного конца. Механизм подачи и обрезки фольги предпочтительно выполнен в соответствии со
спецификацией № 165891, хотя следует понимать, что может быть использован любой подходящий механизм
подачи и обрезки.
После того, как сигареты завернуты в фольгу, они перемещаются в зацепление с парой вращающихся
боковых зажимов 4, предпочтительно изготовленных в соответствии со спецификацией № 214792, которые
сначала отводят завернутые сигареты от толкающего элемента 5 конвейера 1 и образуют два боковых
зажима на открытом конце 6') контейнера, после чего завернутая партия сигарет перемещается в
неподвижное положение между верхней и нижней направляющими пластинами 6 и 7 рядом с траекторией
второго конвейера. Когда завернутая партия сигарет находится в указанном положении рядом со вторым
конвейером, после чего каждая партия перемещается следующей партией сигарет на траекторию второго
конвейера, что исключает необходимость в специальном механизме для выполнения этой операции.
H 3. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Машина для упаковки сигарет указанного типа, характеризующаяся
тем, что каждая партия сигарет перемещается в 1,5 стационарное положение в конце пути первого конвейера,
из которого указанная партия перемещается на путь второго конвейера под действием следующей партии или
партий сигарет, 2,0 перемещаемых первым конвейером.
2,
Машина для упаковки сигарет
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281769A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 сентября 1926 г. № 22,193126. Полная спецификация принята: 9 декабря 1927 г.; 253 i
769.
Усовершенствованный метод и устройство для перегонки сырой нефти из сланцев.
Я, C Hr ES Trn ADA Mr SPO Tz, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Мэйн-стрит, Стамфорд, штат Коннектикут, и почтовый ящик 173, Гринвич, Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного обращения и о том, каким образом оно должно быть
исполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для перегонки летучих
веществ из сланца и подобного материала и направлено на создание способа и средства, позволяющих
быстро нагревать сланец, эффективно удалять из него все летучие вещества и выбрасывать отработанный
материал непрерывным образом и без потерь летучих веществ.
Изобретение также направлено на достижение этих целей таким образом, чтобы добыча сланцевой нефти
могла осуществляться при относительно низкой температуре и в течение относительно короткого периода
времени, что позволит быстро и экономично получить более высокую нефтяную отдачу.
Изобретение также направлено на создание метода и устройства, которые позволят обрабатывать сланец
относительно крупными кусками, при этом реторта может быть установлена рядом с паровым экскаватором и
получать от него сырье.
С учетом этих и других целей, которые будут изложены ниже, изобретение включает в себя новый метод и
устройство, описанные и подробно определенные в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показано продольное вертикальное сечение реторты, сконструированной в соответствии с моим
изобретением и приспособленной для осуществления усовершенствованного метода.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены детальные изображения.
Цена 1/-1. Обращаясь к данному чертежу с помощью ссылочных символов, цифра 1 обозначает реторту,
закрытую, за исключением указанных ниже отверстий, предпочтительно удлиненной формы,
предназначенную для размещения ванны с расплавленным металлом, обозначенной цифрой 2, и
предназначенную для нагрева металла при желаемой температуре с помощью дымохода 3 для нагретых
газов, что является типичным примером любого желаемого способа нагрева.
Рядом с начальным или подающим концом реторты снабжена перегородкой 4, которая вместе с торцевой
стенкой 1a образует направляющую, внутри которой работает вертикально 60 возвратно-поступательный
толкатель 5, нижняя поверхность которого направлена вверх и назад, или в сторону от подающего конца.
Стенка 4 заканчивается на небольшом расстоянии ниже уровня расплавленного металла и выше 65 дна
реторты, при этом нижний конец направляющей сообщается с основной частью реторты, а направляющая
заполняется расплавленным металлом до того же уровня 70. 6 обозначает бункер для сланца, который
сообщается своим нижним концом с направляющей над поверхностью металла. Таким образом, видно, что
когда плунжер поднят над бункером 75.
При открытии поршня сланец или другой материал будет стекать в направляющую на поверхность металла,
находящегося внутри, и когда поршень опустится, материал будет вытеснен в ванну до тех пор, пока не
займет правильное положение, позволяющее ему соскользнуть с наклонной поверхности поршня в ванну в
основной или испарительной части реторты.
Предпочтительно, плунжер снабжен заслонкой 5а, имеющей ограниченное скользящее перемещение
относительно поверхности плунжера, благодаря чему по мере опускания плунжера заслонка 5а будет
перемещаться вместе с ним до тех пор, пока не закроется загрузочное отверстие, что предотвратит
попадание сланца в пространство над плунжером, когда последний продолжит свое движение в положение,
указанное пунктирными линиями на рис. 1.
Это предотвратит помехи полному перемещению поршня вверх.
В верхней части затвора имеется выступ, расположенный в открытом углублении на противоположной
стороне плунжера, так что при подъеме плунжера затвор открывает подающее отверстие.
Я обнаружил, что если куски сланца удерживать погруженными в ванну с расплавленным металлом с
помощью перфорированного или сетчатого элемента и перемешивать их во время погружения, то по мере
того, как тепло ванны восстанавливает сланец и высвобождает летучие вещества, это действие происходит
на каждом куске от поверхности к центру, и восстановленные частицы на поверхности удаляются
перемешиванием и проходят вверх через отверстия в сетчатом элементе, оставляя свежую восстановленную
поверхность на кусках, которые быстрее подвергаются воздействию ванны.
Воспользовавшись этим фактом, я обнаружил, что могу отвести все летучие вещества при относительно
низкой температуре (8000 °F).
или меньше), что обеспечивает наилучший выход нефтепродуктов, и в то же время все летучие вещества
будут удалены из сланца за относительно короткий период времени. Перемешивая материал таким образом,
чтобы он постепенно перемещался по реторте, процесс становится непрерывным, комки или куски сланца
постепенно отделяются от восстановленных частиц и создают условия для более быстрого воздействия
расплавленной ванны с относительно низкой температурой.
Обрабатывая сланец таким способом (410), я обнаружил, что материал может подаваться в реторту
относительно крупными кусками, не снижая скорости или эффективности процесса. С этой целью я предлагаю
перфорированный или ситовый элемент 7 4, который может быть удобно выполнен в виде перфорированной
металлической пластины ступенчатой формы, причем выступы ступеней обращены к подающему концу,
причем указанный элемент 7 предпочтительно наклонен вверх или слегка к заднему или подающему концу,
как показано на рисунке.
Благодаря прямолинейному возвратно-поступательному движению, передаваемому этому
перфорированному перемешивающему и транспортирующему элементу 7, будет видно, что материал
постепенно, последовательно или непрерывно перемещается по расплавленной ванне, перемешиваясь и
подвергаясь ее нагреванию, при этом летучие вещества и газы поднимаются через перфорации на
поверхность жидкости и внутрь реторты, откуда они подаются через выходное отверстие, которое может быть
соединено с любым подходящим технологическим устройством, например, конденсатором (не показан).
Благодаря этому перемешиванию и действию расплавленной ванны, восстановленные частицы на внешней
поверхности кусков или обломков сланца стираются или отделяются от кусков, и эти частицы имеют
достаточную тонкость помола, чтобы пройти через отверстия в элементе 7, которые расширены для
предотвращения засорения. Эти частицы будут подниматься и собираются на поверхности, хотя из-за их
тонкости все летучие вещества будут удалены. Свежие поверхности, подвергшиеся воздействию ванны в
результате удаления восстановленного покрытия, будут немедленно подвергнуты воздействию тепла, что
приведет к дальнейшему восстановлению, и, таким образом, удаление частиц будет происходить постепенно
и непрерывно, пока к моменту достижения выходного конца реторты частицы не превратятся в комки, которые
будут в значительной степени разрушены. Для сбора частиц к выходному концу реторты я предусматриваю
средства для перемешивания и транспортировки в виде лопастей, соединенных с валами, соединенными в
концевых подшипниковых крышках -90 8 b в одной из стенок реторты, в которые крышки могут быть
соответствующим образом упакованы, как показано, при этом такие валы проходят через отверстия в другой
стенке. Этот способ соединения представляет собой очень удобный способ сборки, поскольку лопасти
предпочтительно выполнены в виде цельных элементов с втулками 8 %, 1 i O, которые могут быть вставлены
между стенками в соответствии с отверстиями подшипников, а вал пропущен через них и затем закреплен
штифтом или иным способом на втулке. На подающем конце реторта 105 снабжена двумя поперечными
перегородками 9 и 10 соответственно, образующими между ними направляющую, в которой работает плунжер
11, имеющий наклонную нижнюю поверхность, соответствующую нижней поверхности плунжера 110. Задний
конец реторты снабжен подающим отверстием 1 C, расположенным выше уровня расплавленной ванны,
через которое отработанный материал подается на подходящий конвейер, показанный условно на фиг. 1.
Перегородка простирается ниже уровня ванны. Хотя перегородка 9 заканчивается не до дна реторты, образуя
тем самым жидкостное уплотнение внутри реторты на подающем конце, аналогично тому, как перегородка 4
образует жидкостное уплотнение на подающем конце, она, однако, заканчивается выше уровня жидкой ванны,
обеспечивая выходное отверстие для плавающих частиц, которое, обозначенное как 9 %, предпочтительно
автоматически открывается и закрывается в нужное время скользящей защелкой 12, имеющей ограниченное
движение относительно поршня 11 горизонтального 1030 281,769. Установив природу моего изобретения и
определив, каким образом должно быть выполнено то же самое, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281770A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
AnolicationDate ' Spot9:-1926No 22 196126, 7 7 1 -_ 1Complete Left: June 9, 1927.
Полностью утверждено: -9 декабря 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических вторичных батареях или аккумуляторах Я, Генри Фра, Джоэл-старший,
проживающий по адресу: "Fors Cottage", Squirrels Heath Avenue, 63, Idea Park, Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что авторство данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к электрическим накопительным батареям и состоит в усовершенствовании или
модификации конструкции электродов и элементов, описанных и проиллюстрированных в технических
условиях моего изобретения.
Патенты № 230184 от 1923 года и № 251342 от 1925 года, а также усовершенствования в конструкции
элементов для создания полноценных батарей.
В моем настоящем изобретении я создаю элементы цилиндрической формы с решетками из литого свинца,
выполненными с вертикальными ребрами, соединенными через равные промежутки горизонтальными
круглыми элементами. Эти круглые элементы бывают двух типов: одна половина представляет собой плоские
или угловатые в сечении кольцевые полки, а другая половина, расположенная между полками, представляет
собой кольца на ребре или обручи с вертикальными внешними поверхностями. Эти кольца немного утоплены
относительно внешней окружности решетки, так что их внешняя поверхность может быть покрыта активным
материалом, в то время как плоская внутренняя поверхность помогает фиксировать и удерживать пасту в
решетке. 30 Решетки предпочтительно поворачиваются вертикально на четверть оборота справа налево для
облегчения заполнения активным материалом.
Элементы, содержащие элементы, изготавливаются из предварительно отлитого в форме стекла. Элемент
для высоковольтных батарей состоит из двух решеток, расположенных на некотором расстоянии друг от друга
и удерживаемых в нижней части элемента небольшой перегородкой из стекла. Это предотвращает
образование отложений или влажной поверхностной пасты, препятствующей короткому замыканию. Ребра из
стекла выступают с одной стороны от небольшой перегородки, которая также вырезана для удержания
элементов в нужном положении и для образования выступов в верхней части элемента, немного ниже края,
для поддержки плоской крышки элемента. Клеммы проходят через эту крышку, и в крышке предусмотрено
отверстие для заполнения раствором и для перегородки или пробки. Контейнер для нескольких элементов
изготавливается путем повторения описанной выше конструкции с несколькими аналогичными элементами,
расположенными рядом или торцами друг к другу, отлитыми из одного куска.
Дата: 7 сентября 1926 г. 55 Генри Фрэнсис Джоэл.
Старший.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
Усовершенствования в электрических вторичных батареях или аккумуляторах. 1. Фрэнсис Джоэл, старший,
Форс-Коттедж, Сквайррелс-Хит-авеню, Гидеа-дж-Парк, Эссекс, подданный Великобритании, настоящим
излагает природу данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям батарей хранения и заключается в использовании
разделительных перегородок между электродами для улавливания, осаждения и предотвращения локального
загрязнения, а также в усовершенствовании или модификации конструкции электродов с элементами
цилиндрической формы, как описано в моих патентах №№.
230,184 или 1923 г., и 251 342 от 1925 г. 75 Было предложено установить короткие вертикальные перегородки
внизу 2 281 770 между перфорированными сепараторами в аккумуляторной батарее биполярного типа, но
мое изобретение относится к аккумуляторным батареям обычного типа, использующим независимые
электроды и элементы.
На прилагаемых рисунках аналогичные буквы обозначают аналогичные части.
На рис. 1 показано поперечное сечение, а на 2 — продольное сечение цилиндра.
Щелевая решетка из литого свинца для удержания активного материала, такого как паста из оксида свинца.
Четыре вертикальных угловых ребра V соединены между собой на некотором расстоянии друг от друга
горизонтальными угловыми ребрами.
Большие полки или элементы двух форм или типов, одна половина этих элементов представляет собой
плоскую полку типа А, углового сечения, а другая половина — чередующиеся кольца прямоугольного сечения
H или в форме кольца, с наружными поверхностями, вертикальными и утопленными по внешней окружности
сетки, так что плоская наружная поверхность может быть покрыта активным материалом, в то время как
внутренняя вертикальная поверхность помогает удерживать слой в сетке.
Решетки предпочтительно закручиваются вертикально на 6 градусов (см. рис. 3) на четверть оборота справа
налево, чтобы облегчить заполнение внутренних пространств активным материалом и нейтрализовать любую
неустойчивость, ведущую к расширению; рис. 4 – схема, а рис. 5 – вертикальное сечение кодеуполной ячейки,
пригодной для работы на высоких нагрузках. Внешний контейнер, показанный на рисунке, изготовлен из
стекла, но может быть также из целлулоида, эбонита или керамики.
Эта клетка имеет два отдельных элемента описанного ранее положительного и отрицательного типов. Эти
элементы расположены по обе стороны от карликовой перегородки P, внизу 4 гдм; Вертикальные ребра R'
простираются вверх от P, V и образуют выступ, показанный на рис. A, в верхней части ячейки для покрытия из
эбонита или другого подходящего материала C. Клеммные стержни или опоры T проходят через эту крышку и
фиксируются в нужном положении, а также через дополнительную крышку D в верхней части ячейки, и крышка
D закрепляется на месте путем завинчивания клемм и, таким образом, обеспечивает эффективное
соединение и надежно удерживает верхнюю или внешнюю крышку ID в нужном положении. Отверстие в
нижней крышке C обеспечивает простой фильтр или уловитель брызг B. Перегородки P, P в нижней части
содержащих ячеек специально спроектированы и изготовлены для предотвращения потери электрической
эффективности из-за утечки или короткого замыкания электродов, накопления 60 отложений или отслаивания
активного материала, или сульфатации, с поверхности электродов.
На рис. 6 представлен план, а на рис. 7 — поперечный разрез образца 6, состоящего из нескольких ячеек,
таких как, например, в одном ярусе, согласно рис. 4 и 5. Эта конструкция позволяет соединять любую из ячеек
по желанию с помощью штепсельных вилок, прикрепленных к проводам, вставленным в отверстия для
штепсельных вилок W, расположенные на соединительных планках.
Крышка -D также полезна, или -указывает на напряжение, как показано на рисунке.
На рис. 8 показан разрез, а на рис. 9 — план примера группировки нескольких, в данном случае трех,
элементов для образования одного электрода в ячейке, сконструированной по схемам, показанным на рис. 4 и
5, с двухъярусной крышкой и клеммами. Этот тип полезен там, где требуется увеличенный ток или,
альтернативно, для поддержания тока в течение более длительного периода времени.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты