Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5712
.pdf
иллюстрирующие одну из конструкций нашего усовершенствованного аппарата. Например, на фиг. 1 показана
перспектива различных частей в разобранном виде; на фиг. 2 — вертикальный разрез, а на фиг. 3 — план
частей, показанных на фиг. 1, собранных для использования; на фиг. 4 — перспективный вид Полный
комплект оборудования; с деталями, показанными на рис. 1, в разобранном виде.
При реализации нашего изобретения, как показано на иллюстрации, резервуар 1 имеет цилиндрическую или
другую удобную форму, с боковым выступом 2, верхний край которого предпочтительно находится на одном
уровне с верхней частью резервуара.
В то время как дно или пол 3 бокового расширения 2 расположено в плоскости между областями «поплавка» и
«опускания» нормального образца, подвергаемого испытанию, ведро 4 также имеет цилиндрическую форму
или иным образом приспособлено для плотного скользящего соединения внутри резервуара 1 и поворота
внутри него, чтобы обеспечить перемешивание смеси. Дно и боковые стенки ведра 4 могут быть
перфорированы для поступления жидкости. Верхняя часть ведра 4, когда последняя 281,479 p 1 1 1 i F -
281,479 -.
полностью погружен в резервуар 1, находится на одном уровне или почти на одном уровне с дном боковой
части 2, при этом верхний конец ведра 4 с одной стороны предпочтительно выполнен с полукруглым или
другим выступом 6, который в одном положении ведра 4 (при повороте на 180 градусов от положений,
показанных на рис.
2)
Образует перегородку для отделения содержимого ведра 4 от бокового расширения 2 и для обеспечения того,
чтобы ни одна часть раковины 4 не попала в боковое расширение 2 во время введения жидкости. Устройство
для сбора скиммера 1,5 или совок 7, который предпочтительно имеет скользящую посадку внутри бокового
расширения 2, может состоять из плоской или практически плоской лопаты, обычно предназначенной для
опоры на дно 3 бокового расширения 2 и перемещения вдоль дна 3 по краю 5 ведра 4 при его повороте (рис.
2), так что перегородка 6 больше не отделяет ведро 4 от бокового расширения 2.
2,5 Конец 8 совка 7 имеет шероховатую или иную форму, соответствующую концу ведра 4, и для удобства
манипулирования ведром 4 и совком 7 могут быть предусмотрены соответствующие ручки 9 и 10
соответственно.
Использование этого аппарата позволяет быстрее и удобнее проводить анализ образцов угля или руды
методом флотации и осаждения с минимальным использованием различных жидкостей с разной удельной
плотностью и без необходимости работы с порой неприятными обрабатывающими жидкостями.
Резервуар 1 предпочтительно имеет коническое дно 16 с центральным выходным отверстием 17, ведущим к
соединению 14. Ковш 4 может иметь фланцевый верхний край 18, который опирается на верхний край
резервуара 14 и служит для поддержки и направления ковша 4 при его колебании в резервуаре 1. Верхний
край 18 ковша 4 предпочтительно имеет выемку или выступ в точке 19 для приема верхних углов 20 ковша 7, и
выемки позволяют ковшу 7 плотно входить в верхнюю часть ковша.
Аппарат предпочтительно изготовлен из латуни или другого подходящего металла или материала, установлен
на удобной подставке 11, а обрабатывающие жидкости могут подаваться в резервуар 1 из соответствующих
резервуаров 12, соединенных, например, с помощью гибких трубок 13 с входным патрубком 14 в нижней части
резервуара 1, при этом предусмотрены запорные краны 15 для регулирования подачи жидкости с различной
удельной плотностью.
Аппарат используется следующим образом: 6,5 Уголь или другой образец достаточного объема помещается в
ведро 4, которое затем помещается в резервуар L. Совок 7 также устанавливается в боковое расширение 2.
Резервуар 12, содержащий жидкость с соответствующей удельной плотностью 70 для проводимого
испытания, например, раствор хлорида цинка или тетрахлорид углерода, затем соединяется с резервуаром 1
путем открытия соответствующего запорного крана 15, и резервуар 1 75 заполняется либо путем
перекачивания или перелива жидкости из резервуара в резервуар, либо путем подъема резервуара, чтобы
жидкость могла самотеком попасть в резервуар.
Затем закрывается запорный кран 15. 80Та часть исследуемого образца, которая имеет меньшую удельную
плотность, чем жидкость, будет плавать на поверхности жидкости, и если теперь совок 7 перемещать вдоль
дна 3 бокового выступа 85 2 до тех пор, пока плавающая часть образца не окажется над ведром 4, она не
будет захвачена совком 7 и может быть удалена путем поднятия совка 7. Совок 74 предпочтительно снабжен
перфорированным дном 90, так что жидкость будет стекать при поднятии совка, оставляя отделенный
материал для дальнейшей обработки по мере необходимости.
Любой промежуточный материал, который остается во взвешенном состоянии между «поплавковой» и
«тонущей» частями, обычно равномерно распределяется с помощью черпака между «поплавковой» и
«тонущей» частями 100. Затем резервуар 1 можно опорожнить, открыв запорный кран 15 и позволив жидкости
вернуться из резервуара в водохранилище или любым другим желаемым способом.
Теперь в резервуар можно ввести другую жидкость с удельной плотностью 105, и цикл операций повторить.
Таким образом, разделение угля или другого образца на различные фракции в соответствии с удельной
плотностью может быть осуществлено быстро и с минимальными манипуляциями.
Подача жидкости на дно резервуара 1 перемешивает смесь в ведре 4, но при желании содержимое ведра 4
можно перемешивать с помощью мешалки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Устройство для разделения смеси твердых веществ методом плавания и погружения,
включающее резервуар, его боковое продолжение 1215 на верхнем конце или вблизи него, перфорированное
ведро или емкость, погружаемые в резервуар, и устройство для сбора поверхностных частиц или совчок,
перемещающиеся в указанном продолжении резервуара, в основном, как описано в 130 :74 281,479; 2.
Устройство для разделения смеси
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281480A
[]
Я, Ричи АРД Айв ДР Эвс Супи Эс, гражданин
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание Кникербокер, Вайн-стрит, 543,
Джонстаун, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к горнодобывающей промышленности и, в частности, к так называемой
камерно-столбовой системе добычи угля. При добыче угля по этой системе обычно прокладывают штрек и
вырубают штреки, отходящие от штрека на определенном расстоянии друг от друга. После того, как один
штрек...
После завершения строительства параллельно ему формируется еще одна камера с промежуточной опорной
колонной, поддерживающей крышу, между ней и ранее построенной камерой. Для удаления угля во время
формирования камеры необходимо было проложить в каждой камере рельсы, стрелки и тому подобное,
чтобы вагонетка могла подъезжать к забою, а в случае низкого потолка необходимо было демонтировать его
часть, чтобы увеличить высоту камеры настолько, чтобы обеспечить въезд вагонетки. Трудозатраты и
расходы, связанные с этой операцией, были учтены, и оказалось возможным разрабатывать только один
забой камеры.
Кроме того, шахтерам часто приходится бездействовать значительное время, ожидая, пока в помещение
загонят пустой вагон, что приводит к неоправданно длительному процессу завершения строительства
помещения.
Настоящее изобретение представляет собой конвейер для использования при добыче угля, включающий
основной конвейер, приспособленный для прохождения в шахтное помещение и увеличения его длины по
мере продвижения забоя указанного помещения, а также поперечный конвейер или конвейеры для подачи
материала в указанный основной конвейер, приспособленные для увеличения его длины по мере расширения
указанного забоя.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен схематический план шахтного помещения, демонстрирующий один из вариантов
исполнения аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен вид сверху на главный конвейер, изображенный на рис. 1.
На рис. 3 представлен боковой вид данного объекта.
На рис. 4 показан боковой вид поперечного конвейера (60°), адаптированного для использования совместно с
основным конвейером.
На рис. 5 представлен вид сверху.
На рис. 6 представлен вертикальный поперечный разрез главного конвейера, выполненный по линии 6-6 65 на
рис. 3.
Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез по линии 7-7 на рис. 6.
Рис. 8 представляет собой вид, аналогичный рис. 6, выполненный по линии 8-8 на рис. 3. Рис. 9 представляет
собой вертикальный разрез по линии 9-9 на рис. 2.
На рис. 10 показан боковой вид той части конвейера, которая изображена на рис. 9.
Рис. 1.1 представляет собой вид с торца одного из 75 участков конвейера m-tit, снятый по линии 1 i 11 на рис.
12.
На рис. 12 представлен вид сверху одного из соединений между секциями конвейера.
Рис. 13 представляет собой поперечный разрез по линии 80 13-13' на рис. 4.
На фиг. 14 и 15 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку головной части основного конвейера,
демонстрирующие способ поддержки передней наклонной секции.
На рисунках с 16 по 22 представлены схематические изображения, иллюстрирующие продвижение забоя для
образования шахтной камеры.
Рис. 23 представляет собой схематическое изображение, демонстрирующее использование небольшого
ленточного конвейера для выполнения поперечного разреза через столб; рис. 24-29 — схематические
иллюстрации метода отступления из шахтного помещения и 95 Er 1 C 9 3 L 00.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 декабря 1926 г., № 31614/26, принята к рассмотрению: 8 декабря 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствованный конвейер для добычи угля.
1
10 На рисунках Q 8, 30 и 31 показан конец наклонного блока 70 в увеличенном масштабе.
При добыче угля по камерно-столбовой системе, обычно на заданном уровне прокладывается
девятизаходная выработка 20, а в выработке укладываются рельсы 21, по которым движутся вагонетки 22.
Через определенные промежутки в угольном пласте вырезаются горловины камер 23, ведущие от выработки.
После того, как горловина сформирована на заданную глубину, чтобы обеспечить опорный столб кровли 241,
забой 25 расширяется и продвигается до тех пор, пока камера не будет сформирована до желаемого размера,
оставляя между формируемой камерой и ранее завершенной шахтной камерой 23 опорный столб кровли 26.
Уголь удаляется из забоя, пока камера не достигнет заданной глубины. Хорошо известная пена для кровли S
27 используется для поддержки кровли над ними, как это хорошо известно в данной конкретной области.
-Искусство -До настоящего времени в этой системе добычи полезных ископаемых было необходимо
установить выключатель в шахте, ведущий наружу из каждой комнаты, чтобы предотвратить образование
трещин в шахтном стволе и проникновение на глубину до 16 дюймов забоя, чтобы мини-вагончики могли легко
перемещаться между такими забоями и забивать в них экскаваторы. Это требует установки дополнительных
выключателей в шахте и прокладки рельсов между комнатами, чтобы экскаваторы могли забивать в них руду.
По мере продвижения забоя во время добычи руды необходимо удлинять, чтобы экскаватор можно было
легко присоединить к нему. Эта система добычи угля, засыпанная в вагонетки, позволила избежать более чем
одного забоя в шахте. В результате, это приводит к значительным потерям угля, пока шахтеры ждут
вагонетку, необходимую для работы на двух забоях. Чтобы исключить необходимость прокладки рельсов и
движения вагонеток в шахту, а также обеспечить возможность успешной работы на любом количестве забоев,
я предлагаю устройство для непрерывной и автоматической транспортировки угля со всех забоев шахты к
горловине и автономной загрузки его в вагонетки, расположенные в шахте за горловиной. Конкретный вариант
этого устройства, выбранный для иллюстрации, включает в себя главный конвейер, который -пропускает
информацию -проход через горловину камеры 6, который может быть выдвижен вдоль -столба 26 так, чтобы
его -хвостовой конец всегда находился рядом с забоем 25. Взаимодействуя с основным конвейером, -это
выдвижной поперечный конвейер, который может перемещаться вбок, чтобы поддерживаться в
непосредственной близости от забоя 25 по мере его продвижения. Поперечный конвейер также выдвижной,
так что его хвостовой конец может находиться в непосредственной близости от столба 24 по мере
расширения камеры 70. Поперечный конвейер подает уголь на основной конвейер, а последний подает его к
вагонеткам в забое. Головной конец основного конвейера имеет секцию загрузки вагонеток, шарнирно
прикрепленную к нему 76, чтобы поднимать уголь с головного конца основного конвейера -через боковую
сторону вагонетки и сбрасывать его в вагонетку. Конкретная форма аппарата, которая изображена на
чертежах, включает в себя 80 основной конвейер 30, имеющий головную или приводную секцию 31,
промежуточную Съемные секции или блоки 32 и хвостовая секция 33. Основание 34, на котором установлен
двигатель 35, червяк, редуктор 36 и муфта 887, предназначено для крепления к головной части 31 и может
быть отсоединено от нее для облегчения перемещения оборудования из одного шахтного помещения в
другое. Головная часть главного конвейера снабжена основанием 38, которое опирается на пол шахты и
имеет звездочки 39, установленные на валу 40, который предназначен для соединения с муфтой 37, чтобы
приводиться в движение двигателем 35. Звездочки 39 приводят в движение конвейерную цепь 41. Хвостовая
секция 33 снабжена промежуточными звездочками 42, по которым цепь движется на этом конце.
Промежуточные звездочки 42 на хвостовой секции установлены в регулируемых подшипниках 43, которые
могут перемещаться продольно. Конвейер с помощью винтовых валов 44 натягивает цепь. Хвостовой блок 33
установлен на продольных направляющих 45 для облегчения его перемещения вдоль пола помещения 105,
чтобы он оставался в непосредственной близости от рабочей поверхности по мере ее продвижения.
При первом открытии камеры головная секция 31 и хвостовая секция 33 соединены вместе, и по мере
продвижения передней части 25 и углубления камеры цепь 41 удлиняется, а хвостовая секция 33 непрерывно
перемещается в камеру, чтобы удлинить конвейер. По мере перемещения хвостовой секции 115 назад между
головной и хвостовой секциями устанавливаются промежуточные секции конвейера 32 для увеличения длины
конвейера.
Секции конвейера XA-l образованы желобом 46 или опорой для каждого участка конвейера, в который
засыпается уголь и по которому он транспортируется цепью к разгрузочному концу. Каждая промежуточная
секция 125 32 желоба 46 установлена на опорных ножках 47, верхние секции 48 которых изогнуты наружу (см.
рис. 6) и закреплены на желобе или желобе 46. Опорные ножки 47 закреплены посередине желоба, а
фланцевые ролики 49 установлены на осях 50 для поддержки каждого блока. Фланец 51 каждого ролика
опирается на пол шахты, так что при прокладке конвейера в шахтное помещение блоки можно легко
перемещать в продольном направлении, чтобы обеспечить место для нового блока, который будет
установлен на конвейере.
Каждый ролик имеет ступицу 52, выступающую внутрь на значительное расстояние, а нижняя часть
конвейерной цепи 42 скользит по ступицам 52 опорных роликов 49.
Взаимодействующие, соединенные концы 53 каждой секции конвейерной платформы, которые соединяются,
образуя дно платформы или желоба 46, имеют изогнутую форму, как показано на фиг. 9, 10 и 11, так что
вертикальное переплетение конвейера из-за неровного пола шахтного помещения не приведет к
неправильному выравниванию секций платформы, образующих конвейерный желоб. Наличие изогнутых
концов 53 также исключает любые острые края, за которые могла бы зацепиться конвейерная цепь, и
обеспечивает податливое соединение способом, описанным ниже. Расширяющиеся стороны желоба
снабжены фланцами 54 на каждом конце. U-образные болты 55 проходят через фланцы, и секции
скрепляются клиньями 56, которые ввинчиваются в U-образные болты у фланцев (см. фиг. 10 и 12).
Соединение Fion каждого фланца 54 с желобом 46 имеет изогнутую форму, как показано на рис. 54'l.
3
,5 12, чтобы исключить любые острые края, которые могут препятствовать движению конвейерной цепи, и
обеспечить гибкое соединение между секциями способом, описанным ниже, для обеспечения небольшого
виляния вышеупомянутого конвейера.
Каждая опорная ножка 47 снабжена изогнутой поверхностью 57, примыкающей к нижнему участку
конвейерной цепи 41, для облегчения центрирования цепи и устранения любых краев, за которые эта часть
цепи может зацепиться.
Изогнутые кромки 53 и 541 соприкасающихся секций конвейера имеют увеличенные упоры, которые
предотвращают перекрытие. Если бы секции не были снабжены этими упорами, они могли бы легко частично
смещаться в местах соединения. Поскольку это крайне нежелательно, увеличенные изогнутые кромки имеют
большое значение для практической работы устройства.
Они также обеспечивают контакт качения между концами соприкасающихся секций. Упругое соединение
обеспечивается новой конструкцией, которая наглядно показана на рисунке 129. По-видимому, полы угольных
шахт редко бывают горизонтальными или редко представляют собой плоские поверхности.
Такие полы обычно имеют волнистые поверхности -65 и расположены в основном горизонтально. Поэтому,
если конвейер имеет значительную длину, он должен приспосабливаться к вогнутостям и выпуклостям
волнистого пола. Если один из соединений, изображенных на рисунке 12 70, лежит на гребне волнистости,
очевидно, что одна из секций желоба будет стремиться наклониться вниз в одном направлении, а вторая —
вниз в противоположном направлении 75. В таких условиях соединение, изображенное на рисунке 12,
действует как компенсационный шов, по крайней мере, соединение между наклонными боковыми элементами
46, при этом часть металла фланцев 541 натянута относительно плоскости боковых пластин 46, поскольку
металлические пластины являются гибкими. V-образные канавки между пластинами 46 расширяются в более
крупные V-образные канавки, и это действие продолжается насколько это возможно с точки зрения
крепежного устройства 55. В областях В тех угольных шахтах, где эти устройства применялись до сих пор,
полы в основном горизонтальны, и наклон волнистых участков редко превышает 7 градусов. Конвейер легко
адаптируется к таким небольшим отклонениям от горизонтали. Когда стык возникает в нижней части
вогнутости, конечно, происходит некоторое перекатывание стенок небольших V-образных канавок.
Следует отметить, что на рис. 12 схематически показаны V-образные канавки между пластинами, и что
размер этих канавок как для изогнутых кромок 53, так и для 54 зависит от условий, преобладающих в шахте,
где установлен механизм. Головная часть 31 конвейера снабжена поперечным валом 58 (рис. 2 и 15),
имеющим лебедку 59 на своем внешнем выступающем конце. Вал и лебедка могут вращаться любым
желаемым образом, и, как показано, вал снабжен звездочкой 60, приводимой в движение от звездочки 61
цепью 62. Лебедка полезна для отвода хвостовой и промежуточных секций, поскольку последние отводятся от
конвейера во время работы столба 26 при отступлении из помещения. Платформа главного конвейера
расположена в непосредственной близости от пола шахтного помещения по всей своей длине. Для подъема
угля, подаваемого в головной части, и его подачи к вагонетке предусмотрен вертикально регулируемый
наклонный конвейерный блок 70, который принимает уголь, подаваемый в головной части главного
конвейера, и поднимает его над бортом вагонетки. Нижний конец 701 (см. рис. 14 и 15) наклонной секции
конвейера 70 может выступать в выемку 71, образованную для этой цели в шахтном зале 5, и поддерживается
от головной части главного конвейера пластинами 72, свисающими из нее в выемку; или, при желании, он
может опираться непосредственно на пол помещения. В этом случае конец конвейера будет несколько
наклонен вверх. Вал 73, имеющий приводные звездочки 74 конвейерной цепи, вращательно установлен в
опорных пластинах 12 и приводится в движение звездочкой, соединенной со звездочкой 76 на валу цепью 77.
Вал 73 расположен ниже и позади вала 40 главного конвейера, так что цепь 78 (рис. 8) наклонного участка N
перемещается горизонтально на определенное расстояние от задней части точки подачи главного конвейера.
Такая конструкция предотвращает падение мелкого угля ниже нижнего горизонтального конца наклонного
конвейера в выработку. Наклонный конвейер состоит из желоба или поддона 80 (см. рис. 8), в котором
перемещается верхняя часть цепи, и по которому уголь транспортируется к разгрузочному концу над
вагонеткой. Наклонный конвейер состоит из секций, аналогичных основному конвейеру, за исключением того,
что для поддержки обратного хода цепи 78 вместо роликов 49 основного конвейера предусмотрены
выступающие внутрь фланцы 81. Верхний конец цепи проходит над звездочками 82, которые установлены на
валу звездочки 83, поддерживаемом регулируемыми подшипниками 84 для натяжения цепи.
Разгрузочный конец наклонного блока имеет поддон или желоб 85 (рис. 30 и 4031), который улавливает
мелкий уголь, падающий через головные звездочки 82, и сбрасывает этот рассыпанный уголь в центр
вагонетки. Верхний конец блока 70 может опираться на любые подходящие опоры 86.
Как показано на фиг. 14 и 15, конвейерная платформа 80 свободно опирается на вал звездочки 73, так что
наклон наклонной секции регулируется в вертикальной плоскости. Нижняя концевая секция TO' имеет
изогнутые угловые стержни 87, под которыми нижний участок цепи 78 направляется к звездочкам 74. Верхняя
подающая концевая секция может быть закреплена непосредственно к нижней секции 70' или может иметь
промежуточную секцию, закрепленную между ними, как показано на фиг. 3, для обеспечения достаточной
длины. Нижняя секция предпочтительно представляет собой короткую секцию, чтобы облегчить перемещение
головной части 60 основного конвейера, частью которого она является.
На рисунках 4, 5 и 13 подробно показан поперечный конвейер, используемый для подачи угля вдоль забоя 25
к основному конвейеру. Этот поперечный конвейер состоит из секций таким же образом, как и основной
конвейер, и является выдвижным, так что хвостовая часть 90 всегда может оставаться в непосредственной
близости от столба 24 по мере расширения помещения. Поперечный конвейер установлен таким образом,
чтобы его можно было легко перемещать вбок, так что он всегда может оставаться в непосредственной
близости от забоя по мере его продвижения. Различные секции поперечного конвейера установлены на
опорах 92, которые выступают вверх от башмаков 93 и имеют ролики 94, предназначенные для перемещения
по рельсам 95, которые лежат на полу шахтного помещения и по которым поперечный конвейер может
перемещаться вбок. Ролики 96 установлены в кронштейнах 97 на башмаках 80 93 и образуют опоры для
возвратный участок конвейерной цепи 98, верхняя часть которой перемещается в желобе 99, закрепленном
на опорах 92. Головная секция 100 поперечного конвейера имеет двигатель 1018, предназначенный для
привода вала звездочки 1029 через червячный редуктор 103.
Звездочки 104 на валу 102 входят в зацепление со звеньями цепи 98, приводя ее в движение, а хвостовая
часть 90 конвейера 90 имеет направляющие звездочки 105, установленные на валу 106, который
поддерживается регулируемыми подшипниками 107, предназначенными для перемещения резьбовыми
стержнями 108 для натяжения конвейерной цепи 98. Вал звездочек 102 поднят над уровнем главного
конвейера, так что уголь подается с поперечного конвейера непосредственно в желоб главного конвейера и
оттуда транспортируется к 100 вагонетке. Головка 100 имеет угловые пластины 109 для удержания верхней
части цепи 98 в контакте с желобом 98 по мере ее изгиба вверх к разгрузочному концу, а угловые брусья 110
установлены на 105 нижних краях пластин 111, которые простираются вниз ниже желоба головной части для
поддержания правильного положения. нижний конец цепочки 98.
Головная секция 100 поперечного конвейера 110 имеет вал 112 с каждой стороны, снабженный роликами 113
на каждом выступающем конце каждого вала, которые опираются на направляющие 95, посредством которых
поперечный конвейер перемещается 11,5 л вбок.
Рельсы 95 свободно уложены на полу шахтного помещения, и для обеспечения поперечного движения
конвейера по прямой линии параллельно главному конвейеру, рельс 95, прилегающий к главному конвейеру,
помещен в направляющую 114, образованную кронштейном 115, один из которых закреплен с каждой стороны
хвостовой части главного конвейера. Это 115 обеспечивает правильное выравнивание концевого рельса 95 и
поддерживает поперечный конвейер в правильном положении относительно главного конвейера.
Регулируемый поддон для сбора осадка 116 установлен на шарнире под разгрузочным концом цепи
поперечного конвейера 98 для сбора мелкого угля и направления его на главный конвейер.
При изменении длины основного или поперечного конвейера путем добавления или удаления секций из
хвостовой и головной секций, разумеется, необходимо разорвать конвейерную цепь и увеличить или
уменьшить ее длину, в зависимости от ситуации.
Защитная доска 125 предпочтительно устанавливается сбоку от главного конвейера, напротив разгрузочного
конца поперечного конвейера, чтобы предотвратить разбрызгивание угля через главный конвейер.
Аналогично, защитная доска 126 может быть установлена на поперечном конвейере напротив забоя 25
шахтного помещения, чтобы предотвратить разбрасывание угля по конвейеру оператором при работе
лопатой.
К каждому валу 102 и 106 поперечного конвейера прикреплена лебедка 127, и к каждой лебедке может быть
прикреплен или установлен любой желаемый шкив t-128 (рис. 1). Таким образом, можно использовать
двигатель 101 для перемещения конвейера вбок, к задней части помещения. Один конец троса может быть
закреплен на любом желаемом объекте, например, на кровельном домкрате 27, пропущен вокруг шкива, а
затем обмотан вокруг соседней лебедки. Очевидно, что работа двигателя 101 сократит эффективную длину
каждого троса и, таким образом, переместит поперечный конвейер вбок к поверхности помещения 25.
При продвижении хвостовой части главного конвейера по мере углубления помещения желательно разгрузить
эту секцию от веса головной части поперечного конвейера.
Предпочтительно это достигается с помощью домкрата 130, предназначенного для подъема головной секции
поперечного конвейера, чтобы снять вес с рельса 95 в кронштейне 115.
Добыча угля в соответствии с этим методом осуществляется примерно следующим образом: Предполагая,
что камера 231 завершена и горловина камеры 23 сформирована на определенном расстоянии от горловины
завершенной камеры, головная и хвостовая секции главного конвейера устанавливаются в горловине, и
выполняется первый разрез 131 (см. рис.).
17, Выполнение работ в забое 25. Уголь из первого выемки сбрасывается лопатой непосредственно на
конвейер и доставляется к вагонетке в забое 20. Последовательно выполняются дополнительные выемки 132
и 131, и каждая выемка формируется таким образом, чтобы расширить забой 25. К основному конвейеру
добавляются секции 1, чтобы его хвостовая часть находилась в непосредственной близости от забоя. По мере
расширения забоя устанавливается поперечный конвейер, длина которого постоянно увеличивается за счет
добавления промежуточных секций. Во время продвижения забоя поперечный конвейер перемещается вбок
после каждой выемки, чтобы оставаться в непосредственной близости от него, чтобы уголь 70 можно было
легко сбрасывать лопатой на поперечный конвейер для подачи на основной конвейер.
После того, как заготовка 25 достигнет желаемой ширины, она продвигается, как показано на рис. 18-22, путем
выполнения последовательных надрезов 75-134 и непрерывного продвижения основного конвейера и
дополнительного конвейера по мере продвижения обрабатываемой заготовки.
Когда выработка выработки завершена до степени, показанной на рис. 17, одновременно со следующей
выработкой 134 в забое столба 26 производится выработка 135, и эти два забоя обрабатываются
одновременно, при этом уголь из первой выработки 135 подается на главный конвейер. После очистки этих
двух выработок в забое 25 производится следующая выработка 1341 (см. рис. 18), а затем вторая выработка
1351 производится в рабочем забое столба 26. На этом этапе в поперечной выработке, формируемой в забое
столба 26, устанавливается небольшой ленточный конвейер 140 (см. рис. 23), который может иметь любую
желаемую форму, для транспортировки угля из выработки 1351 на главный конвейер. После очистки
выработок 1341 и 1351 производится следующая выработка 1341. Забой 25 и заключительный поперечный
штрек 1351 в забое столба 26 выполняются одновременно. При этом поперечные штреки от формируемой
камеры через опорный столб кровли к ранее завершенной камере выполняются одновременно с
продвижением забоя камеры, и уголь транспортируется одновременно с двух забоев, то есть с забоя камеры
25 и забоя поперечного штрека, к горловине камеры и подается к вагонеткам в проходческом блоке. Затем
продвижение забоя камеры 25 продолжается, как показано на рис. 19, и, при желании, может быть выполнен
второй поперечный штрек 136, как показано на рис. 24, одновременно с дальнейшим продвижением
выработки (забоя 25). Это может продолжаться до тех пор, пока камера не достигнет требуемой глубины 15, а
забой 25 не будет продвинут до желаемой степени. Очевидно, что поперечные штреки не обязательно
должны быть расположены точно так, как показано на чертежах, но могут быть 120 поперечных выработок
выполнено в наиболее выгодных точках кровли. Опорный столб 26. Точное положение этих поперечных
выработок будет варьироваться в зависимости от условий эксплуатации и типа угля: например, в помещении
125 поперечная выработка может располагаться у забоя, а не на некотором расстоянии от него (см. рис. 1).
Однако, если предположить, что камерная и поперечные выемки сформированы, как показано на рис. 22 и 24,
и обратившись теперь к рис. 24-29, которые схематически иллюстрируют метод отступления от «желудя» и
очистки столба 26, опорный штамп 141 для крыши может быть вырезан и обработан одновременно с вырезом
142, который делается в опорном столбе 26 для крыши. Следует отметить, что вырез 142 расположен на
некотором расстоянии от последней поперечной выемки, сделанной во время продвижения камеры, чтобы,
когда поперечная выемка 143 (см. рис. 26), образованная при продвижении, заготовка 142, была завершена,
опорный столб 144 для крыши был предусмотрен за рабочими поверхностями в столбе 26. После того, как
столб 141 был укорочен на главном конвейере путем обрезки необходимых деталей количество
промежуточных секций и их перемещение с помощью лебедки 59 к входу, где они могут быть безопасно
разделены на отдельные части. В этой точке лебедки 59 также используется для отвода хвостовой части
основного конвейера в нужное место (см. рис. 25). В это время выемка 1429 очищена, и выполняется вторая
выемка 1421, а также устанавливается ленточный конвейер 140 для транспортировки угля из забоя 1421 к
основному конвейеру. Во время работы выемки 142 запускается второй забой.
0 В столбе 26, путем создания поперечной выемки 145, см. -Штамп 25, которая отстоит от первой забоя таким
образом, чтобы оставить промежуточный поддерживающий кровлю выступ 146. Забои 142a и 145
обрабатываются одновременно с загрузкой iii 142, поднимаясь до этого с u 15. Затем выполняются
дополнительные выемки 14;i 92 и 14521, как показано на -2 рис. 26, и эти забои обрабатываются
одновременно, а уголь непрерывно транспортируется с обоих забоев в вагонетки в забое. После очистки этих
выемок формация затем выглядит так, как показано на рис. 2-7, где завершена поперечная выемка 143,
оставляя поддерживающий кровлю выступ 144, который удерживает операторов, работающих на поперечной
выемке.
На этом этапе пень 144 извлекается, а уголь с него засыпается в конвейер 140 и подается в конец основного
конвейера. Одновременно с этим производится окончательная выемка 145 (см. рис. 27). Уголь из этой выемки
подается на главный конвейер с помощью «другого небольшого ленточного» конвейера 140. По мере
продвижения забоев через столб 26 и, следовательно, увеличения расстояния до главного конвейера, можно
установить второй ленточный конвейер для подачи угля на первый ленточный конвейер, образуя, по сути,
танденовку. Оставлена опорная стойка 146, обеспечивающая защиту промежуточных участков, работающих в
этих точках. Как только защитная стойка 144 будет установлена, главный конвейер укорачивается еще на 2:- и
5 путем вычитания необходимого количества промежуточных секций, как описано выше, и хвостовая часть
отводится в точку, показанную, например, на рис. 28.
Если позволят условия кровли, то пень 146 можно было бы выгружать одновременно с пнем 144, а пень 147
выгружать одновременно с загрузкой последней грани 1,45" 1.
Конкретная процедура будет меняться в разное время. 2 В горнодобывающей промышленности, из-за
постоянно меняющихся условий кровли, и особенно при камерно-столбовой работе, невозможно работать с
какой-либо заранее определенной комбинацией опор. Преимущество новизны этого метода заключается в
том, что он обеспечивает систему добычи, в которой можно обрабатывать один, два, три или более забоя
одновременно, и в это же время в нужном месте будет установлена защищающая, поддерживающая кровлю
опора.
Описанные выше шаги продолжаются до тех пор, пока промежуточный столб 26 не будет полностью
извлечен, после чего помещение считается завершенным, и оборудование перемещается в горловину
следующего помещения, где формируется и разрабатывается другое помещение таким же образом. При
желании описанная выше система тандемных ленточных конвейеров может быть использована вдоль забоя
25 для транспортировки угля к главному конвейеру, используемому для продвижения этого забоя, вместо
специально описанного поперечного конвейера. Если это сделано, первый ленточный конвейер будет
установлен, когда горловина 25 будет достаточно расширена, а второй будет установлен для подачи угля к
первому, когда забой 25 достигнет своей полной ширины. Описанное здесь изобретение устраняет всякую
необходимость в подаче вагонеток в шахтное помещение. Уголь непрерывно транспортируется из множества
рабочих забоев к вагонеткам на входе, и в 110 При отступлении, из центральной части выработки можно
обрабатывать необходимое количество забоев, обеспечивая при этом защиту в требуемой точке. В
результате происходит существенное снижение стоимости добычи и сокращение времени, необходимого для
извлечения угля из любой заданной области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения «Лев» и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281481A
[]
Я, ХЕА Ино ЛД Русс ФЛЛ, из Нанс-Пингл,
Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Эшборн-роуд, Дерби, графство Дерби, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Целью данного изобретения является создание средств для увеличения тяги в бытовых открытых топках,
чтобы кокс или другое бездымное топливо сгорало легче.
При реализации своего изобретения я предусматриваю дверцу и раму или иное регулируемое отверстие над
камином, предпочтительно в месте, обычно занимаемом верхней задней кирпичной кладкой, и таким образом,
чтобы при использовании дверцы и ее выдвижении вперед она образовывала вытяжной колпак
непосредственно над верхней частью камина и вплотную к ней, одновременно открывая отверстие в дымоход,
тем самым создавая сильную тягу рядом с камином, где она наиболее необходима; когда она не требуется,
дверца или отверстие закрыты. Я не устанавливаю никаких конкретных форм отверстия или способов его
регулирования. Данное устройство может использоваться как отдельно, так и в сочетании с обычным навесом
над камином.
Датировано 13 декабря 1926 года.
У. Свинделей, представитель заявителя, — Имперские палаты, Альберт-стрит, Дерби.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бытовых каминах.
Я, Х. Рн Олд Р. Расселл, проживающий по адресу: Натнс-и-Пингл, Эшборн-роуд, Дерби, графство Дерби,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является создание средств для увеличения тяги в бытовых открытых топках, чтобы
кокс или другое бездымное топливо сгорало легче.
Ранее было предложено использовать шарнирный или поворотный клапан или вентилятор над топкой,
движущейся вперед и вниз по дуге или сегменту дымохода. Мое изобретение состоит в том, чтобы установить
раздвижную дверь или клапан и раму над топкой в месте, обычно занимаемом верхней задней кирпичной
кладкой, таким образом, чтобы при открытии двери она перемещалась в наклонном направлении и
образовывала колпак непосредственно над топкой и вплотную к ней, одновременно открывая отверстие в
дымоход, тем самым создавая сильную тягу рядом с топкой, где она наиболее необходима, когда не
требуется, если дверь или отверстие закрыты. При описании этого изобретения будут использованы
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — это фронтальный перспективный вид держателя клапана или
рамы, которые будут описаны далее; Рисунок 2 — это задний перспективный вид того же самого; Рисунок 3 —
это фронтальный перспективный вид клапана или двери, которые будут описаны далее.
Рисунок 4 представляет собой вид сзади в перспективе того же самого 75-го патентного описания.
Соседние файлы в папке патенты