Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5717
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281574A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июля 1927 г. № 20284/27281. Заявка принята: 8 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Маркировка или идентификация оборудования, специально предназначенного для стирки белья.
Мы, компания BRITISH Am Emi CAN LAUNDRY MACHINBRY Comp ANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 416, Underhill Street, London, N W 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания The American Laundry
Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, Цинциннати,
Огайо, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к маркировочному оборудованию, предназначенному для использования в
сочетании с различными видами обработки, например, в процессе стирки белья.
В частности, изобретение представляет собой идентификатор или бирку для белья определенного типа, в
которой основная часть корпуса плоская и образует один из зажимных элементов для крепления бирки к
товару, и снабжена шарнирным зажимным элементом, предпочтительно соприкасающимся с зажимной
частью другого элемента и предназначенным для зажима и удержания на товаре с помощью скобы или
другого подобного средства крепления, взаимодействующего с уменьшенными участками или углублениями,
предусмотренными в корпусе и зажимном элементе.
Более подробная информация об изобретении будет представлена в следующем описании, чертежах и
пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 показан перспективный вид открытого зажима; на рисунке 2 —
аналогичный вид, показывающий зажатый зажим; на рисунке 3 — продольный разрез; на рисунке 4 —
перспективный вид рейки; и на рисунке 5 — разрез поперек талии маркера.
f Цена 1 I В показанной конструкции идентификатор включает в себя основную часть корпуса 1, имеющую
подходящие идентификационные углубления 2 и 3. Рядом с основной частью корпуса 1 45 расположены
подходящие шарнирные части 4, изогнутые из металла и соединяющие основную часть корпуса с задним
зажимным элементом. Зажимной элемент плоский и имеет углубления с каждой стороны 6, образуя сужение
50. Взаимодействуя с шарнирной частью 4, находится подходящий шарнирный штифт 7, проходящий через
подходящую петлю 8, образующую часть внешнего зажимного элемента идентификатора 9. Этот элемент
имеет углубления с каждой стороны от 10 до 55, образуя сужение. Вокруг сужений расположено подходящее
удерживающее устройство, в данном случае в виде скобы 11, предназначенной для обхватывания сужений
зажимных элементов и загнутой на 60 заднюю часть после того, как изделие было размещено между
внешними концами зажимных элементов.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения 65 и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Идентификатор для маркировочного аппарата,
включающий в себя шарнирные элементы, идентификационные средства, установленные на нем, и средства
для фиксации указанных элементов в зажатом положении на изделии, причем указанные элементы имеют
уменьшенные части или сужения, предназначенные для приема скобы или подобного зажимного средства 75.
2
Идентификатор для маркировочного оборудования
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281575A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 июня 1926 г. № 20496/27, Заявка принята: 16 ноября 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
281 751. Процесс и устройство для травления и другой обработки металлических листов.
Сообщение от Уильяма Юарта, родственника жителя Западной Вирджинии, проживающего по адресу: 201,
Западная 79-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных
Штатов Америки.
Я, Джон С. Э. И.Л. Д. Авифлс, рыцарь, кавалер ордена Британской империи, из Стельвио, Ньюпорт,
Монмутшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к обработке металлических листов, таких как пластины из черных
металлов, под которой понимается травление и иная обработка листов с целью их очистки и улучшения их
физических характеристик, в отличие от нанесения на листы защитного покрытия или гальванического
покрытия из другого металла.
Процесс и устройство, описанные в данном изобретении, особенно подходят для реализации процесса и
устройства обработки листового металла, описанных и заявленных в Спецификации моей совместной заявки
№ 15185 от 1926 года.
Процесс согласно настоящему изобретению включает поперечное изгибание листов и последующее
погружение изогнутых листов в ванну с разбавленной кислотой для растворения любых оксидов на их
поверхности, при этом листы обрабатываются последовательно.
При производстве жести было предложено последовательно пропускать пластины через травильную ванну,
затем через водяные струи для удаления травильного раствора и, наконец, через сушильные камеры. Однако
в этом процессе пластины обрабатываются в плоском или почти плоском состоянии. Был предложен
аналогичный процесс, в котором травильный раствор нагревается с помощью паровых труб, а пластины
подвергаются изгибу во время обработки.
Однако изгиб пластин осуществляется продольно на 40 градусов во время их прохождения через травильный
раствор, тогда как в соответствии с настоящим изобретением листы изгибаются поперечно на 45 градусов
перед погружением в ванну.
Подробности одного из вариантов осуществления устройств настоящего изобретения изложены в следующем
описании, которое следует рассматривать в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1
изображает, в некоторой степени схематично, поперечный разрез устройства.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез арочного механизма 55 для подготовки листов к
прохождению через черный травильный байгур. Рисунок 3 — вид сбоку одного из мостиков, используемых в
аппарате 60. Рисунок 4 представляет собой план резервуара для отстаивания кислоты.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез резервуара, показанного на рисунке 4, при этом некоторые
участки срезаны, чтобы показать детали конструкции.
На рисунке 6 представлен фрагментарный вид части арочного механизма, показанного на рисунке 2.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный поперечный разрез (70 J), выполненный по линии 7 рисунка 2,
демонстрирующий детали дугового механизма.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез аппарата для травления черного цвета, выполненный на
линии 75 &-8 рисунка 1.
На рисунке 9 представлен продольный разрез промывочного оборудования, входящего в состав установки
для травления черного золота.
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез 80 моечного аппарата, выполненный в соответствии с
рисунком 9.
На рисунке 11 представлен продольный разрез сушилки, используемой в данном устройстве.
-Prisce-i W 2 281,575 -Рисунок 12 представляет собой увеличенный продольный разрез одной из горелок,
показанных на рисунке 11.
На рисунке 13 представлен поперечный разрез сушилки, выполненный по линии 13 на рисунке 11.
Обращаясь к рисунку 1, я изобразил тележку 1, перевозящую стопку листов из черного железа А. Эти листы
являются продуктом так называемой «горячей обработки металла»; Они изготавливаются путем пропускания
горячекатаных листов через прокатные станы до получения желаемых размеров, а затем пропускания их
через печь для отжига. Листы А по одному укладываются вручную на конвейер 2, имеющий выступающие
пальцы 3, которые захватывают отдельные листы и проталкивают их к обрезному стану 4, который обрезает
кромки листов, если они неровные, и который имеет обычную конструкцию. Конвейер 2 приводится в
движение двигателем 5 и состоит из съемных звеньев, которые могут быть сняты или установлены по
желанию для изменения расстояния между пальцами 3, что позволяет использовать конвейер для обработки
листов различной длины. Пара подающих роликов 6 подает листы от обрезного стана к роликам конвейера 7,
каждый из которых свободно установлен на приводном валу 8. Подшипники каждого из этих валов
установлены на мостике 9 (см. рисунок 3), и каждый вал вращается со скоростью подающих роликов 6. Этот
мостик снабжен фиксирующими устройствами 10, предназначенными для удержания его в положении,
показанном на рисунке 1.
Освободив эти устройства, мост можно опустить на более низкий уровень, чтобы отсоединить шестерню 11 от
ведущей шестерни 12. После этого листы, проходящие через подающие ролики 6, просто наматываются на
ролики моста, что позволяет продолжить работу конвейера 2 и триммера 4, даже несмотря на то, что
механизм изгиба срабатывает.
(Рисунки 1, 2, 6 и 7) Когда мост 10 занимает свое нормальное положение, листы последовательно подаются
через мост и захватываются подающими роликами или дисками 13 (см. Рисунок 2).
Механизм изгиба включает в себя средства для взаимодействия с центральной секцией листа с целью
перемещения этой секции относительно его боковых кромок; и средства для удержания боковых кромок листа
в нужном положении во время смещения центральной секции. На рисунке 2 изображена рама 101, имеющая
передние вертикальные части 102, несущие верхнюю поперечную балку 103. Резьбовой регулировочный
стержень 104 выступает параллельно балке 103 и установлен на концах этой балки. Два блока 105 65 имеют
резьбовое соединение с регулировочным стержнем 104. Каждый из этих блоков соединен с верхней опорной
балкой 106. Две опорные балки, каждая обозначенная цифрой 70 106, поддерживаются на своих задних
концах вторым регулировочным стержнем 107, проходящим параллельно второй поперечной балке 108.
Каждый из регулировочных стержней 104 и 107 снабжен правой 75 и левой резьбой, так что при повороте
любого из этих стержней, например, путем приложения рукоятки к квадратному концу, Как показано на рисунке
6 под номером 109a, смежные концы поддерживающих балок 106a расположены ближе друг к другу или
дальше друг от друга в зависимости от направления вращения регулировочного стержня.
Верхние передние опорные балки 109 шарнирно соединены с каждой из верхних опорных балок 85 103, как
показано на рисунке 110. Каждая из двух балок 109 несет множество коротких валов, каждый из которых несет
колесо или диск 111. Эти диски наклонены под углом к вертикали, как показано на рисунках 90, 6 и 7, и служат
для зацепления с верхней поверхностью каждого из листов, проходящих через арочный механизм, чтобы
удерживать края листов внизу, в то время как центр поднимается нижним 95 комплектом арочных дисков,
описанных ниже.
Задний конец каждой из верхних несущих балок 109 установлен в подшипниковом блоке 112, регулируемо
смонтированном на соответствующей опорной балке 106. Положение каждой несущей балки относительно
соответствующей опорной балки можно изменять, регулируя винт 113, имеющий квадратный конец 114 и
контргайку 115. Следует понимать, что для каждой из несущих балок 109 предусмотрен подшипниковый блок
и регулировочный винт, как показано на рисунке 7. Блоки 112 могут быть закреплены на опорных балках 106 в
любом регулируемом положении с помощью затягивающих гаек 116 на болтах, проходящих через пазы 116a в
подшипниковых блоках.
Это обеспечивает независимую регулировку задних концов двух опорных балок 109. Пара верхних задних
опорных балок 117, каждая из которых несет четыре или пять колес или дисков 11, расположена таким
образом, что передний конец каждой опорной балки сочленен с соответствующим опорным блоком 112, а
задний конец каждой балки сочленен с задним опорным блоком 118. Каждый из задних опорных блоков может
быть идентичен опорным блокам 112 и может быть снабжен теми же регулировочными и зажимными
устройствами. Задние опорные блоки 118 могут регулироваться для целей регулировки каждой из задних
опорных балок 117 независимо друг от друга и от передних опорных балок 109.
Диски 111, установленные на верхних передней и задней балках подшипников, не приводятся в движение
электроприводом; они просто вращательно закреплены на коротких валах, поддерживаемых балками
подшипников.
Нижний ряд дисков (показан на рисунке 126), предназначенный для взаимодействия с описанным выше
верхним рядом дисков, включает в себя множество колес или дисков диаметром, предпочтительно большим,
чем диаметр дисков 111, и каждый из которых установлен на валу, проходящем под прямым углом к
направлению движения листов через арочный механизм. На рисунке 2 показаны восемь таких валов, шесть из
которых, обозначенные цифрой 119, соединены с передними опорными балками 120.
Каждая из двух нижних передних опорных балок шарнирно соединена вокруг оси первого вала 119, а задний
конец каждой из этих балок съемно соединен, например, с помощью болта 121, выступающего через паз в
цельном продолжении 122 опорной балки, и закреплен на нижней опорной балке 123. Регулировочный винт
124 может использоваться для регулировки положения заднего конца каждой нижней опорной балки 120
относительно соответствующей опорной балки 123. Два задних поперечных вала 119 установлены в
отдельных нижних опорных балках 125, каждый из которых имеет передний конец, шарнирно соединенный
вокруг оси последнего поперечного вала 119, установленного на передних опорных балках 120. Задний конец
каждой из двух нижних задних опорных балок 125 съемно и регулируемо соединен с нижней опорной балкой
123 аналогично заднему концу каждой передней опорной балки 120, таким образом, позволяет независимо
регулировать каждую из нижних задних опорных балок.
Диски 126, установленные на валах 119, несколько больше, чем диски 111, установленные на коротких валах
верхних опорных балок 109. Обращаясь к рисунку 6, я изобразил четыре диска 126, установленные на первом
валу 119. Эти диски расположены таким образом, что горизонтальная плоскость, включающая верхние кромки
дисков 126, совпадает, по меньшей мере, приблизительно, с горизонтальной плоскостью, включающей
нижние кромки верхних дисков 111. Первые два или три вала 119 могут каждый нести по четыре диска 126,
расположенных примерно так, как показано на рисунке 6; остальные валы.
119 Предпочтительно использовать только два диска, как показано на рисунке 7. Если предусмотрено только
два диска, они расположены ближе друг к другу, чем внешние диски на валах, несущих четыре диска.
Предпочтительно, чтобы один из дисков на валах 119 имел одинаковый диаметр. Задние концы каждой
верхней передней опорной балки и соответствующей нижней передней опорной балки расположены ближе
друг к другу, чем передние концы этих элементов, и, соответственно, центры нижних дисков вблизи задней
части расположены ближе к центрам верхних дисков 111. Таким образом, по мере прохождения листов через
арочный механизм 75, центр каждого листа поднимается вверх, в то время как края удерживаются внизу, и
таким образом листы подаются в арочном виде на конвейер для транспортировки через кислотную ванну.
Каждый из нижних дисков 126 имеет привод, так что они одновременно служат для продвижения листов.
Концы валов 119 снабжены звездочками. Передняя звездочка 127 и соседние звездочки 85 соединены цепью,
проходящей через все звездочки. Передняя звездочка 128 приводится в движение посредством...
Цепь 129 соединена со звездочкой на промежуточном валу 131, приводимом в движение передним -90 валом
конвейера 132 посредством шестерен 133 и 134. Регулируемая промежуточная звездочка 135 установлена на
нижней балке 123 и служит для устранения провисания цепи, проходящей 95 над звездочками на валах 119.
Здесь я хотел бы упомянуть, что для обжима металлических листов было предложено устройство,
включающее средства для фиксации центральной части листа с целью ее смещения относительно боковых
кромок, а также средства для удержания боковых кромок в нужном положении во время смещения
центральной части. Однако это устройство не использовалось в других целях для применения в... нанесение
защитного покрытия из другого металла, которое не включало травление, являющееся одной из
существенных особенностей настоящего изобретения.
BL.AGN' PICKLINWG AND WASHING APP'An ATUS.
(Рисунки 1, 2, 4, 5, 8, 9 и J 0).
После того, как пластины были подвергнуты воздействию дугового механизма, показанного на рисунках 1, 2, 6
и 7, их захватывают конвейером и перемещают через ванну с черной травильной кислотой.
Затем листы промывают от кислоты 120 и отправляют в сушилку. На рисунке 1 показан горизонтальный
разрез аппарата для травления черной кислоты, который включает в себя длинный желоб или прямоугольный
контейнер 136, состоящий из множества металлических секций, поддерживаемых прочными опорами 137.
Этот резервуар для кислоты закрыт множеством колпаков 138, каждый из которых сообщается с отводной
трубой 139, имеющей в ней заслонку или клапан 140. Отводные трубы 139 сообщаются с коллектором 141, и
пары кислоты отводятся из коллектора с помощью воздуходувки 142. Заслонки 140 в нескольких отводных
трубах 139 могут регулироваться независимо, так что скорость отвода паров из каждой из них Вытяжные
шкафы можно регулировать независимо друг от друга; например, если обнаружено, что пары кислоты
скапливаются в некоторых шкафах, проходы, ведущие к остальным шкафам, можно перекрыть, а
воздуходувку Iblower 142 использовать исключительно для удаления паров кислоты из тех шкафов, в которых
скопилось избыточное количество паров.
Обращаясь к рисунку 2, я изобразил сборный желоб 143 на входном конце кислотной ванны, расположенный
таким образом, чтобы принимать кислоту, переливающуюся из емкости с кислотой 136. Кислота переливается
из емкости в желоб 143, а затем отводится с помощью трубы 144. Труба 144 ведет к отстойнику 144a, который
более подробно показан на рисунках 4 и 5. Кислота, протекая через отстойник, протекает через множество
перегородок 144b, как более наглядно показано стрелками на рисунке 4, что приводит к попеременному
увеличению и уменьшению скорости кислоты, в результате чего частицы накипи и подобные твердые
вещества оседают, прежде чем кислота будет отведена и снова подана в емкость с кислотой 136. Таким
образом, кислота непрерывно отводится из емкости 136. Поставка осуществляется в контейнер -40. Кислота
внутри контейнера -136 нагревается множеством паровых труб 145, соединенных с коллектором 146,
сообщающимся с дренажными трубами 147.
На выходе или конце подачи кислотной ванны я предоставлял средства для стирки простыней без кислоты.
Обращаясь к рисунку 9, я изобразил множество распылительных труб 148a, 148b, 148c и 148d,
расположенных над набегающими листами А, и соответствующую группу распылительных труб 149a, 149b,
149c и 149d, расположенных под листами. Трубы предназначены для сбора моющей жидкости, и для этой
цели я изобразил три лотка 150, 151 и 152, предназначенные для сбора моющей воды по мере ее отрыва от
набегающих листов и расположенные рядом в ряд так, что вода в одном лотке может переливаться в
соседний лоток. Моющая вода может подаваться в распылительные трубы 148a и 149a с помощью насоса,
который может получать свой источник питания. из резервуара, который постоянно заполнен водой из любого
подходящего источника. Вода для мытья, собирающаяся в лотке 152, может отводиться по трубе 153 и
поступать в указанный выше резервуар. Для регулирования потока воды для мытья через трубу 158
предусмотрен клапан 154. Этот клапан может регулироваться для контроля количества воды, проходящей из
лотка 152 в лоток 151, при этом перелив, как будет видно, происходит в направлении, противоположном
направлению движения листов. Аналогично, вода для мытья может подаваться в распылительные трубы
148h, 149b с помощью насоса, который может получать воду из вышеупомянутого резервуара или из сливной
трубы 155, соединенной с лотком 151. Таким образом, с помощью насоса предусмотрены средства для
возврата воды для мытья в распылительные трубы 148a, 149a и 148b. Клапан 156 Регулирует поток
промывочной воды через трубу 155 диаметром 85 мм. Для подачи промывочной воды в распылительные
трубы 148c, 148d, 149c и 149d может использоваться распылительный насос, получающий воду из сливной
трубы 157, имеющей в ней клапан 153. Вода в лотке 151 содержит больше кислоты, чем вода в лотке 152, а
вода в лотке 150 содержит больше кислоты, чем вода в лотке 151. Путем регулирования клапанов 154, 156 и
158 можно регулировать кислотность жидкости в каждом из трех лотков. В этом отношении можно объяснить,
что когда листы впервые попадают в моечный аппарат, распылительные трубы 148d и 149d удаляют большую
часть кислоты, которая попадает в лоток 150. Кислота, поступающая в Количество кислоты в лотке 151
значительно меньше из-за того, что листы были частично промыты до достижения этой точки, а количество
кислоты, достигающей лотка 105, в лотке 152 еще меньше. Таким образом, раствор, образовавшийся в лотке
150, сильнее, чем в лотке 151, который, в свою очередь, сильнее, чем в лотке 152. Если клапаны 154, 156 и
158 полностью открыты, так что содержимое лотков проходит через трубы, не переливаясь в соседние лотки;
В ни одной из тарелок не происходит ослабления раствора за счет попадания части более слабого раствора с
соседней тарелки. Однако, если, например, клапан 154 закрыт или частично закрыт, так что труба 153 не
может отводить всю жидкость с тарелки 152, часть этого слабокислотного раствора перетечет в тарелку 151,
которая обычно содержит более сильный раствор, и в результате в тарелке 151 образуется более слабый
раствор, чем тот, который был бы получен, если бы клапан 154 был полностью открыт. Клапан 158 можно
отрегулировать таким образом, чтобы он отводил меньше жидкости, чем количество, подаваемое на тарелку
150, в этом случае жидкость перетекает в основную кислотную ванну 130-281,575 136, описанную ранее. На
рисунке 9 показана подающая труба 159 в качестве подходящего средства. для возврата в основной
резервуар с кислотой 136 кислоты, которая была откачана из передней части резервуара с кислотой и прошла
через разделительный резервуар.
Конвейер, предназначенный для перемещения отдельных листов через кислотную ванну в арочной форме,
предпочтительно сконструирован таким образом, что через кислоту проходят только те пальцы конвейера,
которые зацепляются за края листов. Листы зацепляются только по краям, что обеспечивает достаточное
воздействие кислоты и последующего действия промывочного аппарата на все участки поверхности листов.
Конвейер, изображенный на прилагаемых чертежах, выполнен из двух секций: одна для зацепления каждой
стороны каждого листа при его подаче из арочного механизма. Каждая секция конвейера удерживается
двойными звездочками, установленными на подходящей опорной конструкции. На рисунке 2 показано одно из
звездочек 160, установленное на валу 132 и несущее одну секцию конвейера. Каждая секция конвейера
состоит из ряда взаимосвязанных звеньев. Как показано на рисунках 7 и 10, каждое звено включает в себя
изогнутый рычаг 161, имеющий выступающий назад изогнутый палец 162, предназначенный для зацепления.
Край листа А. Противоположные конвейерные рычаги 161 на двух участках конвейера 36 выполнены таким
образом, что они приспособлены для зацепления с краями каждого листа по мере его подачи из дугового
механизма. Листы слегка расширяются при подаче из дугового механизма до тех пор, пока не зацепятся с
конвейерными рычагами.
Каждый из конвейерных рычагов 161 установлен на небольшой тележке 170, имеющей три колеса 163, 164 и
165. Колеса 163 и 165 расположены в вертикальных плоскостях и предназначены для перемещения по
горизонтальной направляющей 166. Предусмотрена вспомогательная верхняя направляющая 167, на которую
могут опираться колеса 163 в случае, если рычаги 161 по какой-либо причине будут вынуждены опуститься
вниз и повернуться вокруг колес 165. Таким образом, направляющая 167 ограничивает небольшое
перемещение рычагов 161, не мешая нормальной работе конвейера. Колеса 164 расположены в
горизонтальной плоскости и предназначены для взаимодействия с вертикальными направляющими 168 и 169.
Колеса 164 и их взаимодействующие направляющие 168 и 169 предотвращают боковое перемещение звеньев
конвейера. Все колеса 163, 164 и 165 являются взаимозаменяемыми. На тележке установлен резьбовой блок
171, закрепленный относительно вышеупомянутых направляющих и соединенный регулировочным винтом
1729, соединенным с маховиком 173 (см. рисунок 10). Поворачивая этот маховик, можно изменять боковое
положение направляющих относительно емкости с кислотой в соответствии с требованиями к листам 70
различной ширины. Этот регулировочный механизм предусмотрен для каждой из секций конвейера. При
изменении положения направляющих конвейера необходимо соответствующим образом изменять положение
звездочек. Я изобразил эти звездочки как соединенные шлицами с опорными валами, и я изобразил
резьбовые регулировочные стержни 174, соединенные со звездочками таким образом, что, вращая резьбовые
элементы 175, можно изменять положение звездочек. Элементы 175 могут быть соединены с маховиками. 173
S O th что простым поворотом маховиков можно одновременно регулировать конвейерные дорожки и
звездочки.
Направляющие 166 a-поддерживаются на 90 рифленых роликах 176, и эти ролики приспособлены для
перемещения вдоль опорных пластин 177, установленных на раме аппарата. Когда направляющие
регулируются в сторону или от контейнера с кислотой, 95 они просто перемещаются по роликам 1.76.
Направляющие 178 расположены таким образом, чтобы поддерживать звенья конвейера во время их
перемещения от заднего конца кислотной ванны к переднему концу той же ванны. 10 (Желательно, чтобы
листы перемещались через кислотную ванну в арочном положении, поскольку тогда листы можно
перемещать, зацепляясь только за края этих листов. Желательно сохранять 105 листы в арочном положении
во время промывки, поскольку промывка более эффективна, чем если бы все листы были горизонтальными;
вода легко стекает с изогнутых 110 листов, и по мере того, как листы приближаются к последовательным
распылительным трубам, кислота эффективно удаляется.
Подвесные фартуки 179 и крышка служат для ограждения моечной машины, устройство 11,5 tius. Обращаясь к
рисунку 1, я изобразил двигатель 181, предназначенный для подачи питания на вал 182, соединенный с
конвейерным валом 183, для подачи питания на конвейер 120.
После выхода из моечного аппарата листы подаются на два ряда дисков, обозначенных цифрой 184 на
рисунке 1. Этот дисковый механизм аналогичен механизму захвата 12 ?-t 1, расположенному в передней
части конвейера, но в данном случае он предназначен для сглаживания или выравнивания листов, а не для
преобразования плоских листов в арочную форму. Это объясняется тем, что один ряд дисков захватывает
центральную часть или верхушку каждого листа и перемещает ее вниз относительно боковых краев, в то
время как другой ряд дисков служит для удержания боковых краев в нужном положении, пока центральная
часть смещается. Как только листы выровнены, они подаются в сушильные аппараты.
Приложение доктора И Нга ARA Tus.
(Рисунки 1, 11, 12 и 13).
После прохождения через механизм снятия коронки, изображенный на рис. 184 (рис. 1), листы подаются
набором резиновых роликов на мостик 185, во всех отношениях аналогичный тому, который расположен
перед вышеописанным арочным механизмом.
(См. рисунок 3) Пара подающих роликов 186 захватывает листы с мостика и подает их в сушильное
устройство.
На рисунке 11 изображен воздухонепроницаемый контейнер или камера, через которую плоские листы
последовательно проходят конвейером. Этот конвейер включает ролики 187, которые установлены на валах,
снабженных на одном конце звездочками 188, работающими в паре с цепью 189, которая соединяет все
звездочки. Мощность подается на подающие ролики 186 и на конвейерную цепь двигателем 181, как показано
на рисунке 1.
Я установил несколько газовых горелок 190 (как показано на рисунке 12), которые расположены между
валами, несущими конвейерные ролики 187, и в непосредственной близости от листов, перемещаемых через
сушильную камеру.
Каждая из горелок включает перфорированную газопроводную трубу 191, расположенную внутри более
крупной трубы 192 с перфорациями, совпадающими с отверстиями в газопроводе. Воздух под
контролируемым давлением подается в трубу 192 через трубу 193. Таким образом, горелка получает
вторичный воздух, необходимый для завершения сгорания. Первичный воздух поступает в трубу 191 через
головку 194 обычной конструкции. Горелки расположены таким образом, что газовое пламя воздействует
непосредственно на влажные листы, и влага быстро и эффективно удаляется с листов за счет тепла,
выделяемого в сушильной камере, а также в результате воздействия пламени на влажные поверхности.
Поскольку горелки расположены над и под листами, как верхняя, так и нижняя поверхности каждого листа
подвергаются воздействию пламени, и листы тщательно высушиваются перед выходом из сушильного
аппарата. Верхняя часть сушильной камеры 65 ее закрыта, чтобы исключить доступ воздуха; предусмотрены
подходящие окна 19G для наблюдения за воздействием пламени на верхние поверхности листов. Стеклянные
окна 197 предусмотрены в нижней 70 поверхности сушильной камеры, чтобы обеспечить осмотр нижних
поверхностей пластин и нижних горелок. Крыша сушильной камеры предпочтительно наклонена таким
образом, чтобы продукты сгорания 75 текли к одному концу, как показано стрелками на рисунке 11. Эти газы
отводятся через подходящий дымоход или трубу 198.
1
не претендую как таковую на что-либо, заявленное в пункте 80 Спецификации моего параллельно
рассматриваемого иска.
Заявка № 20504 от 1927 года.
Описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил мой зарубежный
корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281576A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 августа 1927 г. № 204991/27, 281576 Wadd Oornp/eta. Принято 8 декабря 1927 г.
Полная спецификация M.
Насадка для заточки или шлифовки мясорубок.
1,
Эрнс Тр Лаа Сс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кёниггорацерштрассе, 1, Магдебург,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным или заточным приспособлениям для мясорубок,
включающим вал, который вставляется в ствол вместо затяжного шнека и несет шлифовальный камень на
одном из своих концов, а другой конец вала соединен с приводным валом машины посредством квадратного
штыревого соединения.
В таком приспособлении было предложено сформировать кольцо на валу жернова между его концами и
удерживать указанный вал в рабочем зацеплении с приводным валом мясорубки посредством опорной
пластины, взаимодействующей с указанным кольцом и удерживаемой в нужном положении обычным
винтовым кольцом мясорубки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается приспособление для заточки или шлифовки, подобное
описанному, предназначенное для использования на скотобойнях, в мясных лавках и тому подобных местах, в
котором в подходящей точке на валу шлифовального камня установлена втулка, образующая внутреннее
кольцо шарикоподшипника, при этом внешнее кольцо указанного подшипника предназначено для зацепления
с отверстием 36 цилиндра мясорубки и удерживается на месте обычным винтовым кольцом.
На прилагаемом чертеже в разрезе показана машина для измельчения мяса с установленным на ней
усовершенствованным измельчительным устройством.
Как показано на рисунке, усовершенствованный аппарат включает вал a, снабженный на одном конце
штифтом b и приводным выступом c, точно таким же, как шнековый вал мясорубки, а на другом конце 4,5 вал
несет шлифовальный диск или колесо di. Опора вала осуществляется на запорном патрубке корпуса e
мясорубки с помощью шарикоподшипника f в втулке g, которая удерживается существующей 5 cj резьбовой
крышкой h мясорубки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 16, 1926 г. № 20,504/27.
281,577 Полная спецификация принята: 16 ноября, T 927.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для гибки и иной обработки металлических листов.
«Сообщение от Уильяма Юарта Уот Ки Н.С., проживающего по адресу: 201, Вест 79-я улица; город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки».
Я, Джон Сесил Д. Ави ЭС, Эт, К. Б. Э., из Стельвио, Ньюпорт, Монмутшир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: - Основная цель данного изобретения – создание аппарата
для дуговой или гибочной обработки и иной обработки металлических листов, таких как железные пластины,
перед дальнейшей обработкой. Изобретение особенно применимо 1-5 для использования с печью для отжига,
описанной и заявленной в Спецификации моей совместной заявки № 20678 от 1927 года, или в качестве
элемента в аппарате, описанном и заявленном в Спецификации моей совместной заявки № 15185 от 1926
года.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя средства для нанесения на листы пленки
жидкости, нижний ряд вращающихся дисков для перемещения центральной части каждого листа вверх,
верхний ряд вращающихся дисков для удержания боковых краев листа в нужном положении во время
перемещения центральной части, а также средства для привода одного ряда дисков.
Ранее было предложено устройство для гибки металлических листов, в котором листы после нанесения на
них покрытия из гальванического состава изгибаются с помощью вращающихся дисков, однако
использовалась только одна серия таких дисков, воздействующих на нижнюю сторону листов, а кромки
листов...
J Цена 1,-j вдавливается внутрь с помощью пары сходящихся конвейеров. Конвейеры этого типа могут
использоваться в аппарате согласно настоящему изобретению, в котором, как будет отмечено, используются
две серии дисков. 4 Подробности одного из вариантов осуществления аппарата изобретения изложены в
следующем описании, которое следует рассматривать в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых 1
501 Рисунок 1 схематически изображает поперечный разрез аппарата.
Соседние файлы в папке патенты