Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_572
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): апрель. 7, 1921.
178,096 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): март. 23, 1922. № 8485/22.
Завершено: ноябрь. 9, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смазочных материалах.
1,
Альберт Лефевр, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 5 и 7, улица Лефевр, Пре
Сен-Жерве (департамент Сена), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к лубрикаторам такого типа, в которых смазочное вещество находится в
общем контейнере, и это смазочное вещество всасывается несколькими насосами, каждый из которых имеет
смотровое стекло и приводится в действие общим валом, при этом смазочное вещество подается через
смотровые стекла к деталям, которые необходимо смазывать, и предусмотрены средства для регулирования
количества подаваемого смазочного вещества.
Настоящее изобретение представляет собой лубрикатор указанного выше типа, характеризующийся тем, что
каждый насос включает в себя в комбинации неподвижный цилиндр, окружающий подвижный поршень, и
неподвижный трубчатый поршень, расположенный внутри и выступающий за пределы внутренней части
указанного подвижного поршня, и в котором внутренняя часть неподвижной трубки сообщается с верхней
частью смотрового стекла или устройства подачи жидкости.
Стеклянная часть смотрового окна используется в данном изобретении только для защиты от пыли и может
быть легко удалена; смазка будет подаваться и распределяться одинаково независимо от наличия стекла.
Если стекло разобьётся, его можно заменить во время работы аппарата, без необходимости его остановки.
Каждый выход абсолютно независим, поэтому один из выходов можно остановить, не затрагивая другие;
насос можно демонтировать и заменить, не влияя на работу остальных; поскольку каждый насос образует
единое целое со своим смотровым стеклом и может быть просто закреплен двумя винтами на крышке
машины, его очень легко демонтировать, и любой может выполнить демонтаж.
Прилагаемые чертежи представляют собой, в качестве примера, вариант конструкции лубрикатора согласно
данному изобретению. 55 На рис. 1 показан вид лубрикатора сбоку.
Рис. 2 представляет собой поперечный вертикальный разрез.
На рис. 3 показан ракурс деталей регулирующих элементов.
1 На изображении показан масляный бак с винтовой пробкой 60 2 для заправки и манометрической трубкой 3.
Каждый элемент лубрикатора включает в себя двойной насос 4, снабженный смотровым стеклом 5,
производительность которого регулируется регулирующим устройством 6 65, описанным ниже.
Каждый двухпоршневой насос состоит из неподвижного поршня 7, который одновременно служит опорой для
смотрового стекла 5; подвижного корпуса насоса 8, который одновременно выполняет функцию
двухпоршневого механизма 70, и неподвижного корпуса насоса 9.
Приведение в действие поршня 8 осуществляется, например, с помощью рычага 26, который колеблется на
валу 27 и периодически поднимается кулачком 28, закрепленным на валу 29, который получает прерывистое
вращение под действием колеблющегося рычага 30 с собачкой 31 и храпового колеса 32, закрепленного на
этом валу. На рисунке 80 33 показана стопорная собачка.
При всасывании подвижный корпус насоса 8 опускается вниз, а шаровой клапан 10 поднимается; при ходе
вверх всасываемая смазка выталкивается 85 через неподвижный поршень 7, поднимая шаровой клапан 11;
смазка достигает смотрового стекла 5 и падает на седло 12, закрытое шаровым клапаном 13.
При дальнейшем движении поршня 90 8, движущегося вниз, он одновременно всасывает смазку, которая
упала с 5 и проходит мимо шарового клапана 13. Разряд 1 1 1.
i i d -- 1 -- - ---L- 178,096 Смазка, которая следует далее, направляет смазочный материал к точкам, которые
необходимо смазать, поднимая шаровой клапан 14.
6 Регулирующее устройство 6 служит для изменения хода поршня S вниз, в той или иной степени
останавливая подъем хвостовой части 34 рычага 26. Устройство состоит из коробки 15 с внутренней резьбой,
которая закреплена на контейнере 1, и внутри которой регулирующая втулка 16 перемещается вверх и вниз с
помощью винтового механизма. Вращение этой втулки регулятора 16 осуществляется посредством
квадратного стержня 17, проходящего через нее.
Этот стержень снабжен штифтом 18, который постоянно прижимается к втулке 16 пружиной 19, которая
опирается на шайбу 20, которая, в свою очередь, прижимает стопор 21.
Для того чтобы вибрации двигателя не нарушали положение регулирующих элементов, шайба 20, вращение
которой совпадает с вращением штока 17, содержит штифт 22, который входит в одно из соответствующих
углублений 23 стопора 21.
Поскольку последнее условие зафиксировано, то для того, чтобы заставить стержень 17 вращаться,
необходимо преодолеть сопротивление, создаваемое проникновением штифта 22 в углубления 23.
Гайки 24 и 25, на которые опирается хвостовая часть рычага 26, служат для фиксации нормального
положения стержня 17 относительно втулки 16 во время монтажа аппарата.
Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 апреля 1921 года. 1789097 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1922 года. № 8614/22.
Завершено: 25 июня 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области контейнеров.
Я, Герберт Лайон Карпентер, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу:
Нью-Йорк-авеню, 165, а теперь по адресу: Вашингтон-авеню, 469, город Нью-Йорк, район Бруклин, округ
Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контейнерам типа, включающим полое тело с крышкой, состоящей из
головной части, имеющей часть, предназначенную для вставки в конец головной части, фланцевой части,
выступающей наружу от верхнего конца указанной головной части для соединения и герметизации края
головной части, и ободка, соединяющего верхнюю часть головки и боковую сторону головной части. Три
элемента в контейнере указанного типа скреплены между собой путем разделения ободка и придания ему
части, предназначенной для соединения с пазом, проходящим по всему полому корпусу, а также средств для
соединения концов.
Целью настоящего изобретения является создание простого, компактного и прочного контейнера, который
легко собирается и разбирается и по прочности превосходит прочность любого из отдельных элементов, из
которых он состоит, при их раздельном использовании.
Еще одна цель — обеспечить простую и эффективную упаковку или контейнер, который защищен от
протекания содержимого из контейнера, а также от проникновения влаги внутрь контейнера.
Ещё одной целью является создание контейнера, собранного таким образом, чтобы он сохранял свою форму
и характеристики даже при высоких нагрузках и, следовательно, был очень эффективен для транспортировки
материалов.
Ещё одной целью является создание контейнера, части которого при необходимости могут быть легко
разобраны и сложены в форму, обеспечивающую эффективную, удобную и экономичную транспортировку,
благодаря чему уменьшается занимаемое пространство при хранении и транспортировке разобранных
частей. 55 Ещё одна задача заключается в обеспечении средств, позволяющих очень легко прикрепить
ободок к корпусу и при этом очень прочно скрепить детали вместе в их конечном положении. 60 Ещё одна
цель заключается в обеспечении средств, благодаря которым части контейнера скрепляют корпус друг с
другом по верхнему и нижнему краям под внешним давлением от конической головки и внутренним
давлением от запорного обода, и которые, будучи скрепленными и соединенными вместе, укрепляют корпус и
образуют прочный соединительный элемент.
Ещё одна цель заключается в обеспечении средств, позволяющих более эффективно герметизировать
содержимое контейнера от протечек и сделать контейнер практически влаго- и воздухонепроницаемым.
Ещё одна цель заключается в создании конструкции для соединения верхней, нижней и нижней частей
контейнера, которая допускает использование сравнительно тонкой, но прочной части корпуса. 80 Еще одна
особенность заключается в особой конструкции и расположении деталей, которые описаны, заявлены и
показаны на прилагаемых чертежах ниже. 85 Изобретение представляет собой контейнер, включающий полую
часть корпуса, открытую с одного или обоих концов, причем открытый конец или концы снабжены или каждый
из концов снабжен крышкой, состоящей из головной части, предназначенной для вставки в конец части
корпуса, и фланца, выступающего наружу от верхнего конца указанной головной части для соединения и
герметизации края части корпуса, ободка, соединяющего верхнюю часть головки и боковую сторону части
корпуса, и средства для скрепления ободка, корпуса и головной части вместе, которые проходят через корпус
и входят в головную часть.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, из которых: Рисунок 1 — перспективный вид контейнера;
Рисунок 2 — вертикальный диаметральный разрез контейнера; Рисунок 3 — частичный вертикальный разрез,
в увеличенном виде показывающий способ сборки корпуса, пробки или головки, уплотнения и внутренней
части; Рисунок 4 — боковой вид модифицированной формы обода, показывающий изогнутый обод; Рисунок 5
— перспективный вид того же обода в установленном положении; Рисунок 6 — горизонтальный разрез,
выполненный по линии 6-6 на Рис. 5; Рисунок 7 — детальный частичный вертикальный разрез,
иллюстрирующий модифицированный способ сборки деталей.
Рисунок 8 представляет собой перспективный вид контейнера с разрезным ободком, имеющего
прямоугольную форму; рисунок 9 показывает прямоугольную часть корпуса в сложенном состоянии; рисунок
10 представляет собой перспективный разрез уплотнения для прямоугольного контейнера; и рисунок 11
представляет собой аналогичный вид уплотнения для круглого контейнера.
Предпочтительный вариант моего изобретения, как показано на чертежах, включает в себя корпусную часть 1,
которая предпочтительно выполнена в виде полой корпусной части, открытой с каждого конца, или в виде
полой корпусной части, открытой только с одного конца. Каждый конец этого контейнера предназначен для
закрытия с помощью головки 2, которая предпочтительно выполнена в виде деревянной пробки любой
желаемой формы. Боковые стороны этой головки 2 сформированы таким образом и соотносятся с размерами
отверстия на каждом конце корпуса 1, так что головку 2 необходимо с определенным усилием вдавливать в
конец корпуса, чтобы она заняла свое правильное положение.
В верхней и сужающейся частях 3 головки 2 предусмотрен цельный, выступающий наружу фланцевый
элемент 4.
Конечно, эта фланцевая часть не обязательно должна быть цельной, но предпочтительно, чтобы таковой
была. Эта фланцевая часть 4 предназначена для прилегания к верхней части прилегающего края части
корпуса 1 и, следовательно, для образования герметичного уплотнения, предотвращающего проникновение
влаги в часть корпуса 66, и особенно к верхним краям части корпуса. На фиг. 1 показана металлическая
полоса 61, которая простирается от нижнего обода до верхнего обода 6 и которая с каждого конца соединена
гвоздями 7, которые в этом месте проходят не только через обод 70, но и через полосу, корпус, и входят в
головную часть 2. Данная конструкция может использоваться по желанию, особенно для прямоугольных
контейнеров.
Как показано на рис. 3, перед прикреплением к верхней части тела 2 на верхнюю часть помещается лист
материала 5 8, например, парафиновой бумаги. Этот лист бумаги или другой ткани предпочтительно вырезать
диаметром больше, чем диаметр отверстия в корпусе, так чтобы при нажатии на головку 2 бумага
вдавливалась в корпус под некоторым натяжением, подобно тому, как затягивается головка банджо. Концы
или края бумаги выступают вверх между боковыми краями головной части и корпусной частью; затем, когда
ободок 4 устанавливается на место, концы бумаги загибаются вниз на 90 градусов между внешними верхними
краями корпусной части и внутренним краем ободка. Таким образом обеспечивается очень эффективная
герметизация от влаги и воздуха.
Эта ткань также предотвращает протекание содержимого в случае, если по той или иной причине содержимое
могло бы вытечь из контейнера.
Эта часть корпуса может быть изготовлена из волокнистого материала, такого как бумага, или из любого
другого подходящего материала, свернутого вместе в несколько слоев под давлением, и, возможно, с
использованием клея между слоями. Следовательно, если корпус выполнен из ламинированных материалов,
то влага, попадающая на его верхние края, будет способствовать размягчению этих краев и ослаблению
прочности контейнера.
Вышеупомянутая фланцевая часть 4 эффективно герметизирует эти верхние кромки и предотвращает такое
размягчение. Благодаря конусообразной форме пробки или головки 2, которая по всей длине соприкасается с
прилегающим краем корпуса, корпус приобретает исключительную прочность, при этом края корпуса
удерживаются под давлением изнутри и снаружи. Фланцевая часть не только герметизирует край корпуса
описанным выше способом, но и предотвращает слишком глубокое вдавливание головки в корпус.
Для фиксации головки на месте я также предусмотрел ободок, который предпочтительно изготовлен из
какого-либо металла, например, листовой стали, 125 и имеет поперечное сечение под прямым углом, одна из
фланцевых частей 5 которого предназначена для перекрытия верхней части головки 2, а другая фланцевая
часть 6 предназначена для перекрытия и прилегания к верхней боковой поверхности части корпуса 1.
Этот ободок может быть выполнен плотно прилегающим, так что он надевается на корпус и головку, и через
множество интервалов по всей его боковой поверхности гвозди, такие как 7, могут быть вбиты через ободок и
корпус 1 в головку 2, чтобы скрепить эти три элемента вместе. Такое сочетание обода, корпуса и головки, при
котором гвозди забиваются во все три вышеупомянутых элемента, обеспечивает конструкцию с очень
высокой механической прочностью, а также располагает крепежные элементы под прямым углом к
поверхности обода, что позволяет использовать прочный, но тонкий корпус.
В противном случае корпус не смог бы надежно удерживать гвоздь или крепежные элементы.
Для того чтобы прикрепить ободок к корпусу, будь то в квадратном или круглом контейнере, без
необходимости приложения значительного давления, а также для предотвращения повреждения уплотнения
или корпуса и получения плотно прилегающего ободка, который при желании можно надеть на большой конец
конического корпуса, я предложил форму ободка, показанную на рис. 4, в которой в одном месте ободок
разделен. Один конец 9 этого обода, который я обозначаю цифрой 10, перекрывает другой конец 11.
Эти две перекрывающиеся концевые части расположены вблизи своих верхних краев и соединены между
собой шарниром с помощью штифта или другого подходящего средства, например, 12. В этих
перекрывающихся участках предусмотрены отверстия, такие как 13 и 131, которые при определенных
условиях приспособлены для совмещения друг с другом. Когда часть ободка 10 согнута в положение,
показанное на рис. 4, станет очевидно, что ободок можно легко прикрепить к верхней части контейнера. При
таком способе крепления открытая часть обода затем изгибается вниз в положение, показанное на рис. 5,
вровень с основной частью обода, после чего отверстия 13 и 131 выравниваются. Любое подходящее
приспособление, например, гвоздь, может быть затем забито через отверстия 13 и 13' в головную часть 2
способом, аналогичным описанному выше. На рис. 6 Я показываю шарнирный штифт 12, концы 9 и 11 и гвоздь
14.
.5 На рис. 7 Я показываю голову 2, часть тела 1 и ободок 4, нижний край которого расширен, как показано на
рисунке 15. Этот выступ предназначен для того, чтобы пальцы могли крепче захватывать ободок, тем самым
облегчая его извлечение из контейнера.
На рис. 8 Я иллюстрирую наглядную форму контейнера, снабженного ободком аналогичной формы, который
разделен на секции. Действие этого обода во всех отношениях аналогично действию описанного выше
разрезного изогнутого обода. В прямоугольных контейнерах при определенных условиях может быть
предпочтительнее установить угловую пластину, например, 16, в углах контейнера, которая будет проходить
между верхней и нижней частями обода и усиливать контейнер. Верхний и нижний концы этой угловой
пластины могут быть снабжены соответствующими отверстиями, через которые можно забивать гвозди для
скрепления обода, угловой пластины 75, корпуса и головки в единое целое. Таким образом, эта угловая
пластина будет дополнительно скреплять верхнюю и нижнюю части обода. На рис. 7 предпочтительнее
использовать вместо «обычных гвоздей» скобу 1.7 показанной формы, представляющую собой цельный
элемент с гвоздеобразными концевыми частями, которые соответствующим образом вбиты в верхнюю и
боковые части головки. 85 На рис. 9 Я показываю часть корпуса 18 прямоугольного контейнера в сложенном
состоянии.
Эта часть корпуса может быть изготовлена вручную или с помощью машин из любого подходящего
материала, будь то дерево, 90) волокно или бумага. Если изделие изготовлено из бумаги, оно может
представлять собой один цельный лист материала, наложенный сам на себя в виде множества слоев,
которые при желании могут быть соединены между собой клеем. 95 На фиг. 10 и 11 в перспективном разрезе
показаны особая форма и кривизна уплотнительных элементов для прямоугольных, изогнутых или круглых
контейнеров, иллюстрирующие способ изготовления этих уплотнений из сплошного листа материала,
простирающегося под головной частью, вверх между боковыми сторонами головной части и корпусной
частью, наружу между фланцем головной части и верхними краями корпусной части, а затем вниз вдоль
внешних краев корпусной части.
Очевидно, что в структуру можно внести множество изменений, не отступая от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178098A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству фрез или связанные с ним.
Я, Анри Леон Бертен, проживающий по адресу: улица Вилье де л'Иль Адам, 80, Париж, Республика Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к машине для изготовления заготовок для фрезерных резцов, например, резцов, используемых в
обувном производстве.
Известно, что на копировальном станке, приспособленном для снятия фрез с заготовок, используется плоский
шаблон или шаблон, воспроизводящий в увеличенном продольном масштабе профиль готовой детали; этот
шаблон или шаблон непосредственно контролирует поперечное перемещение держателя инструмента, в то
время как продольные независимые перемещения передаются указанному шаблону и держателю
инструмента приводным механизмом станка.
Напротив, одной из характерных особенностей изобретения является то, что шаблон представляет собой
воспроизведение желаемого профиля в увеличенном масштабе как в поперечном, так и в продольном
направлениях и контролирует не только поперечное, но и продольное перемещение держателя инструмента,
обеспечивая тем самым одновременность движения и автоматическую работу всей машины, при этом для
привода держателя инструмента не используется никаких редукторов.
Ослабление резцов уже осуществлялось с помощью кулачка соответствующей формы, воздействующего на
держатель инструмента; в известной конструкции этот держатель инструмента скользит на своей опоре,
которая также несет кулачок, тогда как согласно данному изобретению держатель инструмента шарнирно
установлен на станке, а кулачок расположен между указанным держателем и средством, управляющим
поперечным перемещением последнего под действием шаблона.
На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку станка
для изготовления фрез с загнутым концом в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
Рисунок 3 представляет собой пояснительный детальный вид, частично воспроизводящий рисунок 1.
На рисунке 4 показан вид машины с торца.
В показанном примере станок включает в себя основную раму 1, несущую горизонтальный вал 2, на одном
конце которого установлена стружка, а также фрезу 3, подлежащую зачистке или отступлению. Вал 2
приводится в движение шкивом 26 (рис. 2) через промежуточный зубчатый механизм 24.
Воспроизводящий шаблон 4 (рисунки 2 и 4), изготовленный из листовой стали и имеющий профиль,
соответствующий форме получаемой фрезы, установлен в держателе шаблона 4', который, в свою очередь,
закреплен на каретке или скользящей планке 5, предназначенной для перемещения в продольном
направлении в опорах 6, являющихся частью основной рамы. Каретка 5 и шаблон 4 совершают
прямолинейное возвратно-поступательное движение, и для этого указанная каретка соединена шатуном 8 с
кривошипным пальцем 10 (рисунки 1 и 2), закрепленным на направляющей 9, расположенной на кривошипном
диске 7.
Ползунок 9 может перемещаться в диаметральной канавке диска для регулирования хода каретки 5 и
шаблона 4.
Кривошипный диск 7 закреплен на червячном колесе 7b, в которое вставляется червяк 7a, установленный на
узле 30, который приводится в движение оправкой фрезы 2bv посредством зубчатой передачи 29 (рис. 4) и
цепью или ремнем.
Качающийся рычаг 1 (рис. 2 и 4) имеет на одном конце палец 12, предназначенный для опоры на шаблон 4.
Этот палец 12 установлен на плунжере 27 (рис. 4), вертикальное положение которого можно регулировать в
зависимости от глубины резания, которую необходимо обеспечить инструменту. Другой конец 11b рычага 11,
имеющий форму втулки, снабжен двумя коническими опорами 13, благодаря чему указанный рычаг может
поворачиваться в двух подшипниках 14.
На этом конце 112 расположены два выступа 113, внутри которых вращается небольшой вал 16, на котором
установлен спиралевидный кулачок 17 (рис. 4), и который приводится в движение шкивом 26 через
промежуточный зубчатый механизм 25 (рис. 4).
2)
.
Вдоль осевой части 11b рычага 11, имеющей форму втулки, проходит скользящий горизонтальный вал 15, на
котором установлен держатель инструмента 18, несущий инструмент 28, который будет воздействовать на
фрезу 3, подлежащую обработке. Рычаг 18 также снабжен выступом 18, контактирующим с кулачком 17, и
таким образом вращение кулачка вызывает качание держателя инструмента и обеспечивает инструменту 28
такое движение, которое необходимо для операции разгрузки.
На левом конце держателя шаблона 4' (рис. На рисунке 1 и 2) установлена ракетка 20, имеющая два центра
22, расположенных на общей вертикальной оси, между которыми расположена втулка 21, перемещаемая
аксиально концом рычага 19, который поворачивается на другом конце между двумя центрами 23,
расположенными на общей вертикальной оси и поддерживаемыми опорой 23', закрепленной на основной
раме. Рычаг 19 снабжен отверстием 19' (рис. 2 и 3), через которое проходит вал 15, несущий держатель
инструмента 18. В указанном отверстии установлены два центра с вертикальной осью 19b,
взаимодействующие с втулкой 15a, которая установлена на валу 15.
Когда шаблон 4 совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси под действием кривошипного
диска 7 и шатуна 8, заостренные элементы 29 приводят в движение втулку 21. Рычаг 19 будет качаться
горизонтально вокруг центров 23 и заставит вал 15 совершать возвратно-поступательное движение вдоль оси
с уменьшенной амплитудой. Таким образом, инструменту 28, установленному на держателе инструмента 18,
который, в свою очередь, перемещается на указанном валу 15, передается аналогичное
возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемой фрезы. Кроме того, шаблон 4 в своем
возвратно-поступательном движении будет воздействовать на палец 19 и, таким образом, вызывать
вертикальное колебание рычага 11; это приведет к тому, что кулачок 17, палец 18, держатель инструмента 18
и инструмент 28 в той или иной степени приблизятся к обрабатываемой фрезе 3, и, таким образом,
инструмент сможет придать указанной фрезе желаемый радиус в рассматриваемой точке и выполнить
операцию восстановления путем воздействия на кулачок 17.
Для облегчения перемещения пальца 12 вдоль шаблона 4, последний увеличен в длину в пять раз и только в
высоту пропорционально размерам обрабатываемой фрезы, что обеспечивает уплощенный профиль,
который легче поддается обработке.
Коэффициенты уменьшения рычагов 11 и 19 восстановят нормальный профиль.
Следует отметить, что передаточное отношение валов 2 и 16 будет зависеть от количества зубьев, которые
необходимо нарезать на указанной фрезе.
Поскольку определенные части профилей являются общими для различных типов фрез, используемых в
производстве обуви, заготовки изготавливаются из секций, которые можно соответствующим образом
комбинировать.
Очевидно, что, хотя указанная машина была разработана специально для фрезерных станков, используемых
в обувном производстве, она в равной степени применима и ко всем другим фрезам с загнутым лезвием.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Станок для резки загнутых фрез, включающий продольно перемещаемый шаблон,
характеризующийся тем, что при передаче возвратно-поступательного движения указанному шаблону
последний контролирует не только поперечное перемещение держателя инструмента (18), но и его
продольное перемещение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 апреля 1927 года.
178,099 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 марта 1922 года. № 8943/22.
Завершено: 19 апреля 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Мы, компания SIEMENS & HALSHE AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Wernerwerk,
Siemensstadt bei Berlin, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим или полуавтоматическим телефонным системам, в
которых соединения устанавливаются через два или более цифровых переключателя, которые сначала
управляются последовательностями цифровых импульсов, а затем ищут свободную линию. До настоящего
времени два нецифровых переключателя были соединены последовательно и управлялись до первого
цифрового переключателя, но использование двойных нецифровых ступеней переключения вызывает
значительные трудности, когда они расположены за цифровой ступенью переключения, поскольку интервал
между двумя последовательными последовательностями импульсов должен быть достаточно большим,
чтобы удовлетворить наиболее неблагоприятное условие, которое возникает, когда два последовательно
соединенных переключателя с автоматическим поиском — оба должны достичь последнего контакта блока.
При быстрой последовательности импульсов, подаваемых передатчиком, может случиться так, что
последовательность импульсов для установки числового переключателя, расположенного за другим таким
переключателем и доступного через несколько нечисловых ступеней переключения, будет отправлена до
того, как переключатель будет подключен.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем прокладки магистральных линий, отходящих от
цифрового переключателя, частично непосредственно к последующим цифровым переключателям и
частично к промежуточным нецифровым переключателям, причем те магистральные линии, отходящие от
цифрового переключателя, которые первыми становятся доступными для контакторов переключателя,
прокладываются к промежуточным переключателям, в то время как линии, которые становятся доступными
впоследствии, ведут непосредственно к последующим цифровым переключателям.
Такое расположение позволяет сделать максимальное количество шагов, необходимых для нечислового
выбора, меньше общего числа контактов, которыми снабжены два переключателя. Таким образом, время,
необходимое для ввода в эксплуатацию следующего цифрового переключателя, значительно меньше, чем
время, необходимое, когда каждая линия ведет к промежуточным нецифровым переключателям.
Рекомендуется сделать промежуточные переключатели недоступными до тех пор, пока не будут введены в
эксплуатацию все непосредственно доступные цифровые переключатели.
Кроме того, согласно изобретению, линии, идущие от соответствующих наборов контактов группы
предшествующих цифровых переключателей, сами разделены на группы, причем линии одной группы
умножаются и соединяются либо напрямую, либо косвенно с последующими цифровыми переключателями, в
то время как линии другой группы умножаются на соответствующие группы линий других групп
предшествующих цифровых переключателей и соединяются в обратном порядке с последующими
цифровыми переключателями. 75 На чертеже схематически показан один из способов осуществления
изобретения, при этом изображены только те части известных схем, которые необходимы для понимания
изобретения. 8. Предполагается, что абонент T имеет доступ через первый и второй нечисловые коммутаторы
I.VW и II.TJW к числовым коммутаторам, включающим первые селекторы I.GW1–I.GOW4, которые разделены
на две группы A и B. Магистральные линии VL I, исходящие с первого уровня контактов банковской сети на
этих селекторах, напрямую подключаются ко второму селектору II.GW2, поскольку предполагается, что нет
необходимости в повторном свободном выборе на этом уровне.
На втором уровне последние контакты напрямую соединены магистральными линиями YL II 1 со вторыми
селекторами II.GW21, II.GLW22 и т. д., в то время как группы контактов, которые первыми становятся
доступными на этом уровне, соединены группой линий YL II 2a и YL II 2b с промежуточными нечисловыми
переключателями ZW1-ZW4.
Магистральные линии VL II2a и YL II 2b, ведущие к промежуточным переключателям ZW1–ZW4, помечаются
как «задействованы», когда контакт g' разомкнут, и остаются в рабочем состоянии до тех пор, пока не будут
задействованы все непосредственно доступные вторые переключатели II.GW21, II.GW22. После этого цепь
реле GIH замыкается на выключенных нормально нормальных контактах k21 второго селектора II.GW21 и k22
второго селектора II.GW22, которые соединены последовательно, и это реле своим контактом gII соединяет
свободный потенциал (землю) с контрольным проводом, отходящим от первого селектора I.GW.
Когда один из непосредственно доступных групповых селекторов II.GW снова освобождается, цепь реле GII
размыкается, например, на контакте k21. Линии, ведущие к промежуточным выключателям 7SW1–ZW4,
помечены как «задействованы» контактами gII, которые снова отключают заземление.
Магистральные линии VL II 1 соединены по несколько раз в группах A и B первых селекторов I.GW1–I.GW4,
при этом магистральные линии VL II 2a соединяют линии группы A с промежуточными выключателями ZW1,
ZW2 и т. д., а магистральные линии VL II 2b соединяют линии группы B с промежуточными выключателями
ZW3, ZWr4 и т. д.
Некоторые магистральные линии, подключенные к третьему уровню первых селекторов I.GWI – I.G(W4),
соединены иным образом, чем описано выше, а именно: магистральные линии YL III la, YL III lb, ведущие
непосредственно ко вторым селекторам II.GW31, II.GW32, не соединены одновременно с различными
группами первых селекторов. С другой стороны, линии VTL III 2, ведущие к промежуточным переключателям
ZW11–ZW14 со свободным выбором, соединены с группами по несколько раз и могут быть обозначены как
включенные реле GIII способом, описанным ранее со ссылкой на реле GII.
Для изобретения не имеет значения, являются ли промежуточные переключатели переключателями с
функцией поиска вперед или переключателями поиска вызова, а также каким образом линии, ведущие к
промежуточным переключателям, обозначены как находящиеся в состоянии "включено".
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178100.txt ===
Соседние файлы в папке патенты