Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5715
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281534A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Юджин Лайон Барнс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Линвуд-авеню,
531, город Буффало, округ Эри, штат Нью-Йорк, я, инженер-механик, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям в холодильных
установках и методах, и, в частности, к охладителю для таких установок.
Моя цель — создать простой, удобный и эффективный охладитель для холодильных систем. Представленное
здесь и описанное воплощение моего изобретения особенно подходит для бытовых холодильных систем, где
его можно установить в обычной ледяной камере обычного бытового холодильника. Я также стремлюсь
предотвратить повреждение холодильного оборудования любой влагой, которой может быть загрязнено
рабочее вещество или хладагент, используемый в системе.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю холодильное устройство, в котором холод получают путем
выпуска жидкой среды под давлением и ее испарения, включающее средства для контроля прохождения
среды со стороны высокого давления к стороне низкого давления, и камеру, открытую для охлаждения жидкой
средой на стороне низкого давления системы и проходящую через жидкую среду под давлением для
замерзания и отделения любой влаги в среде высокого давления, чтобы исключить помехи прохождению
среды к стороне низкого давления из-за замерзания такой воды.
Другие характеристики и преимущества относятся к деталям конструкции, форме и взаимосвязи ее частей, —
все это станет более подробно ясно из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых: Цена: 1/-1 281 534
На рисунке 1 показан вид спереди 50-футового холодильника.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-)2, Рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3, Рисунок 1 55. Рисунок 4 представляет собой разрез по
линии 4 4, Рисунок 2.
Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, слегка модифицированной и, возможно,
предпочтительной формы аппарата 60. Показанная здесь конструкция в целом предназначена для
размещения внутри холодильной камеры и включает в себя отсек для образования льда 1,
термоизолированный от камеры внутри холодильной камеры (не показан на рисунке 65). Этот отсек для
образования льда снабжен собственным охлаждающим устройством, а средства охлаждения камеры
холодильной камеры предусмотрены снаружи изолированного отсека 1. Как показано здесь, отсек 1 имеет
прямоугольную форму в горизонтальном поперечном сечении, причем его большая длина простирается от
передней части к задней. Камера 1 может состоять из двух тонких, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга листовых металлических стенок 2 и 3, разделенных слоем 4 любого подходящего и хорошо
известного изоляционного материала, такого как пробка или подобный.
Как показано на иллюстрации, цепочка хладагента 5 установлена и открыта внутри отсека 1 для образования
льда в его верхней части, и эта камера 5 может простираться по всей длине отсека 1 от передней до задней
части и может иметь ширину, приблизительно равную внутренней ширине отсека 1. Она может быть
закреплена внутри отсека 1 любым подходящим способом, например, путем крепления к его стенкам.
Показано, что она заполняет только часть отсека 1, при этом ее нижняя часть или боковая сторона свободно
открыты в верхней части последнего, оставляя несколько большее пространство в нижней части. Дата подачи
заявки: 25 апреля 1927 г. № 11018/27, Полная версия. Принято: 8 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильном оборудовании.
отсека, который снабжен опорными стержнями 6 для лотков для образования льда 7. На данном рисунке
показаны три таких лотка. Цепь 5 представляет собой средство охлаждения или конструкцию для отсека,
предназначенного для образования льда 1.
Жидкий хладагент или хладагент из любого подходящего компрессора и конденсатора подается по трубе 8 в
резервную камеру 9, предназначенную для хранения резервного количества хладагента. Из камеры 9
хладагент, например этилхлорид, протекает по наклонной вниз трубе 10 в камеру или трубопровод 11 внутри
камеры 5, установленный и закрепленный на съемной передней стенке 12 камеры и имеющий форму
удлиненной трубки или цилиндра. Труба предпочтительно входит в камеру 11 в верхней части последней,
спереди, как показано на рисунках 21 и 4.
Камера или трубопровод 11 показана относительно большого размера по отношению к потоку хладагента,
поступающего из трубы 10, чтобы обеспечить относительное мертвое пространство в ее нижней части, ниже
потока хладагента в верхней части, а также уменьшить общую скорость хладагента через камеру или
трубопровод 11 до a.
очень нежная любовь.
Для регулирования потока хладагента со стороны высокого давления системы на сторону низкого давления и
поддержания соответствующего нормального уровня этого хладагента в камере 5 предусмотрен поплавок 13,
установленный на поворотном стержне 14, несущем клапан 15 для управления выходом хладагента 16 на
конце наклонного вниз канала 17, образованного в отливке 18, которая в противном случае закрывает задний
конец трубки 11. Как показано на фиг. 4, задний конец трубки 11, вокруг которого установлена отливка 18,
имеет отверстие 19 вблизи своей верхней части для обеспечения сообщения между каналом и внутренней
частью трубки 11. Поплавковый клапан может быть сконструирован таким образом, чтобы поддерживать
любой нормальный уровень жидкого хладагента внутри камеры 5, предпочтительно примерно такой уровень,
как показано пунктирными линиями на фиг. 2 и 4, так что хладагент Камера 11 может быть окружена
хладагентом в любое время: любая вода, которая может содержаться в хладагенте или переноситься им,
собирается под действием силы тяжести в нижней, «мертвой» части камеры 11, частично из-за медленного
движения, с которым жидкость перемещается по относительно большой площади погруженной камеры 11, и
не может выйти через отверстие 9 в ее верхней части. Соответственно, такая вода замерзает в камере 11 и,
таким образом, отделяется от хладагента, так что она не может достичь выходного отверстия 16 или
соприкоснуться с клапаном 15 и, таким образом, помешать работе аппарата, замерзая на таких поверхностях.
Показанное здесь положение морозильной камеры является предпочтительным, но очевидно, что она может
располагаться в любой точке системы, перед выходным отверстием 16, где охлаждающее действие
хладагента может вызвать отделение воды путем ее замерзания.
Для охлаждения холодильной камеры 80, окружающей отсек 1, предусмотрены дополнительные и отдельные
конструкции в виде двух аналогичных трубных блоков, расположенных по обеим сторонам отсека 1 и на
расстоянии 85 от него. Как показано здесь, эти трубные блоки включают коллекторы 20 и 21 в виде труб
квадратного сечения, простирающихся от передней части конструкции к задней и имеющих длину,
приблизительно равную длине отсека 1 от передней части к задней. В своей верхней части коллектор 20
соединен с камерой-ловушкой 5 посредством двух расположенных на расстоянии друг от друга труб или труб
22, а в своей нижней части — одной трубой 2-3. Аналогичным образом, коллектор 21 соединен в своей
верхней части с камерой-ловушкой 5 посредством двух расположенных на расстоянии друг от друга труб 24, а
в своей нижней части — одной трубой 25. Как показано, трубы 22 и трубы 24 находятся выше нормального
уровня жидкого хладагента. охлаждающей среды в камере-ловушке 5 и в коллекторах 20 и 21 служат для
возврата испаренной охлаждающей среды в камеру 5.
Трубы 23 и 25 расположены ниже нормального уровня хладагента в камере 5 и коллекторах 20 и 21 и служат
для подачи хладагента из камеры 5 в коллекторы и к вертикальным охлаждающим трубкам 26 и 27, которые
соединены с нижними сторонами коллекторов и находятся в прямой связи с ними. Как показано на рисунках 1
и 2, трубки 26 и 27 заканчиваются закрытыми нижними концами.
Или, как показано на рисунке 5, трубки 296 могут быть расположены во внутреннем и внешнем слоях, а трубки
27 также могут быть расположены во внутреннем и внешнем слоях, при этом трубки соответствующих слоев
предпочтительно расположены в шахматном порядке. Внешний слой трубок 26 может быть соединен с
соответствующими трубками внутреннего слоя 27, а внутренний слой трубок 26 может быть соединен с
соответствующими трубками внешнего слоя 27, образуя U-образную трубчатую конструкцию,
обеспечивающую прямую связь между коллекторами 20 и 21. Конструкции, включающие коллекторы 21 и
охлаждающие трубки 26 и 27, служат для охлаждения холодильной камеры, окружающей отсек 1, свободно
контактируя с окружающей атмосферой за пределами этого отсека. В трубках и коллекторах жидкий хладагент
поглощает тепло и испаряется, как и в камере или барабане 5.
Испаренный этилхлорид или другой газ, подаваемый в ловушку-камеру 5 по трубам 22 и 24, возвращается в
компрессор (не показан) по обратному трубопроводу 40. Ловушка-камера 5 может быть снабжена отверстием,
обычно закрытым пробкой 41, через которое охлаждающая жидкость или хладагент могут первоначально
подаваться в охладитель и в систему в желаемом количестве.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281535A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ Дата подачи заявки: 26 апреля 1927 г. № 11171/27 24 ' Полная версия
принята: 8 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Накладки I Mp в свинцовой оболочке одножильных и многожильных кабелей.
Я, Иеринх Глазер, проживающий по адресу: Йохианнис Мюллерштрассе, 22, Кёльн-не-Лильель, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычный многожильный кабель известной конструкции состоит из проводящих жил, каждая из которых
окружена изоляционным материалом и вместе с заполнением зазоров образует круглое поперечное сечение,
которое, в свою очередь, покрыто внешним слоем изоляционного материала.
Этот внешний слой известен как поясная изоляция. За ним следует водонепроницаемая свинцовая оболочка,
которая, в свою очередь, должна быть покрыта защитным покрытием (бронированием).
Эта конструкция имеет давно известные недостатки. Допустимая нагрузка относительно поперечного сечения
проводника сравнительно ограничена из-за неподходящих условий теплопроводности. Изоляционный
материал, который чаще всего состоит из концентрически уложенных слоев бумаги, подвергается
нежелательному напряжению, поскольку линии электрической силы проходят более или менее тангенциально
к нему. Кроме того, наполнитель в пространствах, образующихся при изготовлении кабеля, легко допускает
низкие потери. Более того, при больших диаметрах изоляция верхнего пояса плохо гнется, и в этом месте, в
частности, легко образуются пустоты под оболочкой провода, где кабель приходится изгибать во время
изготовления или прокладки. В таких пустотах могут возникать опасные проявления тления. Эти недостатки
обычной многожильной кабельной конструкции были рано выявлены, и, как следствие, часто прокладывались
многожильные системы, состоящие из отдельных одножильных кабелей. Они могут выдерживать довольно
высокую нагрузку. Сила тока на единицу площади поперечного сечения составляет 1 × 10⁶. Кроме того,
электрическое напряжение на изоляционный материал носит чисто радиальный характер, что делает его
весьма удовлетворительным.
Благодаря малому диаметру их гораздо легче сгибать, не опасаясь повреждения изоляции или образования
пустот под свинцовой оболочкой. Недостатком таких одножильных кабелей, сплетенных по отдельности,
является высокое индуктивное падение напряжения, асимметрия их расположения в пространстве и индукция
сильных токов вдоль свинцовой оболочки. Кроме того, будучи однопроводными, они не могли быть
бронированы или были бронированы только очень дорогими немагнитными материалами. Чтобы избежать
индуктивного падения напряжения, получить электрическую систему в равновесии и избежать
индуцированных токов вдоль свинцовой оболочки, такие одножильные кабели довольно рано стали сплетать
вместе и снабжать общей броней (рис. 1 прилагаемых чертежей). Тем не менее, один недостаток этих
сплетенных одножильных кабелей все еще сохраняется, а именно образование сильных вихревых токов в
свинцовой оболочке.
Целью настоящего изобретения является существенное исключение как наведенных, так и вихревых токов в
одножильных кабелях, сплетенных индивидуально, и, таким образом, обеспечение возможности увеличения
нагрузки с полезным током. Кроме того, улучшаются охлаждающие свойства кабеля.
Образование индуцированных и вихревых токов можно предотвратить, уменьшив проводимость свинцовой
оболочки с помощью соответствующих добавок и одновременно уменьшив ее поперечное сечение до
минимально возможного значения. В обычно используемом до настоящего времени способе изготовления
свинцовая оболочка, как правило, изготавливалась максимально цилиндрической формы с гладкой внешней
поверхностью. Однако было предложено обеспечить свинцовое покрытие ребрами для охлаждения, но эти
ребра представляли собой дополнение к поперечному сечению оболочки. Толщина оболочки определяется
вопросами изготовления и прочности. Общее количество материала для формирования оболочки
значительно уменьшается в соответствии с изобретением за счет использования не гладкой внешней
поверхности, а поверхности с подходящими ребрами или валиками, между которыми предусмотрены
соответственно глубокие канавки. Ребра или валики могут располагаться вдоль или по спирали оболочки.
Обычно по производственным причинам выбираются простые продольно расположенные ребра. Ребра
обеспечивают значительно увеличенную внешнюю поверхность на свинце. оболочка и значительно
усиливают охлаждение.
На рисунке 29 прилагаемых чертежей показан одножильный кабель с ребристой свинцовой оболочкой в
соответствии с изобретением. На чертеже a — проводник, b — изоляционный материал, а c — свинцовая
оболочка.
Для дальнейшего улучшения электрических свойств, особенно в случае очень высоких напряжений,
целесообразно следующее: 25 Металлизируйте кабель известным способом.
Известно, что металлизация обладает преимуществом прочного сцепления с внешним слоем изоляции,
благодаря чему не образуются пустоты, проходящие через электрическое поле, ни при изгибе, ни при
изменении температуры. Однако металлические кабели известной до настоящего времени конструкции не
обладают теми преимуществами, которые присущи описанной выше форме свинцовой оболочки. Эти
преимущества особенно ярко выражены при металлизации, помимо преимуществ, обусловленных самой
металлизацией. На рисунке 3 прилагаемых чертежей показан кабель согласно изобретению,
металлизированный под свинцовой оболочкой. Эта металлизация обозначена буквой d, а другие буквенные
обозначения соответствуют рисунку 2.
Проводимость свинцовой оболочки может быть дополнительно значительно снижена за счет
соответствующих добавок к свинцу. В определенной степени это достигается даже с добавками, которые до
сих пор использовались для повышения ее механической прочности. В основном использовались олово,
сурьма, магний, кадмий и синильные металлы. Они обеспечивают увеличение прочности, необходимое из-за
уменьшенной толщины, и даже при небольшом процентном содержании, обычно используемом до сих пор,
снижают проводимость на 20%. Согласно изобретению, висмут используется в качестве особенно выгодной
добавки к свинцу. Было установлено, что даже чрезвычайно малая добавка, например, 0,1%, заметно снижает
проводимость. С другой стороны, относительно высокое процентное содержание, например, 5%, не влияет на
механическую прочность настолько, чтобы сделать ее использование в кабелях недопустимым, поскольку
добавление висмута относительно незначительно влияет на мягкость и обрабатываемость свинца.
Температуры плавления свинца и висмута достаточно близки друг к другу, чтобы получение таких сплавов не
представляло особых технических трудностей. Эффект висмута можно значительно усилить добавлением в
любых количествах других минералов, например, кадмия, олова, сурьмы и магния, в количестве от 75% до
0,1–0,2%.
Сочетание этих мер — уменьшение поперечного сечения, металлизация и использование добавок,
повышающих сопротивление свинца, — позволяет значительно снизить образование вихревых токов в
оболочке свинца.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281536A
[]
ПАТА 9 NT СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 мая 1927 г. № 12865/27.
Obm plete Принято к публикации: 8 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прижимная лапка для швейной машины.
Я, 1 ТУАРОЛ ДЖОРДЖ КУР Р Вс Ир ШНК ФЭЙРВ EA ТР ХЕР, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 65 66,
Лондон, W C 2, и Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, дипломированный патентный поверенный, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании The Greist
Manufacturing Company, Нью-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, корпорации,
зарегистрированной и действующей в соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Целью данного изобретения является создание саморегулирующейся или самовыравнивающейся прижимной
лапки для швейной машины из листового металла, которая включает в себя хвостовик, предназначенный для
крепления к прижимной планке и имеющий «опускающуюся» часть, небольшой блок, прикрепленный к
указанному хвостовику поперечным шарнирным штифтом, и прижимную лапку, прикрепленную к указанному
блоку продольно расположенным шарнирным штифтом, который находится под прямым углом к указанному
шарнирному штифту. Таким образом, эти два шарнирных штифта образуют практически универсальный
шарнир, позволяющий прижимной лапке регулироваться в любом направлении в соответствии с
требованиями обрабатываемой под ней ткани.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой увеличенный вид сверху усовершенствованной
прижимной лапки; фиг. 2 и 3 — виды спереди той же лапки; и фиг.
4 представляет собой частичный разрез по линии 4 4, рис. 1.
На чертеже 12 обозначен хвостовик прижимной лапки, раздвоенный для крепления к прижимной планке
швейной машины, причем указанный хвостовик имеет выступающие части или выступы 13. К указанным
выступающим частям или выступам 13 с помощью поперечного шарнирного штифта 1-4 прикреплен
небольшой блок 15, к которому прижимная лапка шарнирно прикреплена штифтом 17, расположенным под
прямым углом к шарнирному штифту 14.
Таким образом, становится видно, что два упомянутых шарнирных штифта позволят прижимной лапке
наклоняться в продольном направлении и качаться в поперечном, так что она сможет легко регулировать свое
положение в любом направлении в соответствии с любыми неровностями обрабатываемой под ней детали.
Выступы 13 снабжены плечами 13a и 13b, расположенными таким образом, чтобы соприкасаться с плечом
16'55 и приподнятой частью или поверхностью прижимной лапки 16b соответственно, для ограничения
наклонных движений прижимной лапки 16, которая свободно подвешена под указанными выступами 13, так
что наклон в продольном направлении ограничен. Боковые качательные движения указанной прижимной
лапки ограничены контактом плеч 13' с приподнятой частью или поверхностью 16b указанной прижимной
лапки. Следует отметить, что блок 15, 65, с которым соединена прижимная лапка 16, свободно подвешен под
хвостовиком 12, так что указанный блок может свободно наклоняться на штифте 14. Продольный поворотный
штифт 17 проходит через выступ или шип 18, выступающий вверх от приподнятой части 16') прижимной лапки
в углубление в поворотном блоке. 15, через который проходит указанный штифт.
Таким образом, два шарнирных штифта 14 и 17, расположенные под прямым углом друг к другу, образуют
универсальный шарнирный механизм между хвостовиком 12 и прижимной лапкой 16, а упомянутые выше
свободно подвешенные соединения позволят прижимной лапке регулироваться в любом направлении для
компенсации любых неровностей обрабатываемой под ней заготовки, как станет ясно.
Поскольку все детали этого устройства, за исключением блока, изготовлены из листового металла,
усовершенствованная прижимная лапка 85 может быть изготовлена методом штамповки с минимальными
затратами, как будет понятно далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281537A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР.
Второе издание 1. Патентная спецификация
Дата подачи заявки: 17 мая 1927 г. № 13260127 2. Заявка принята: 8 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве белого искусственного рога.
Мы, Альберт Ягер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бунгенштрассе, 14, Штаде-на-Эльбе,
Германия, и Херольд Актиенгезельшафт, немецкая компания, проживающая по адресу: Хуфниерштрассе, 80,
Гамбург, 83, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства белого искусственного рога.
Согласно немецкому патенту № 173990 1-5 и британской спецификации № 8875
1905 У. Х. Стори уже предложил производить белый искусственный рог. Он предлагает сконденсировать 5
частей по весу фенола, содержащего не менее 95 процентов, с 3 частями по весу фенола, содержащего 40
процентов.
Раствор формальдегида, предпочтительно в присутствии небольшого количества солей металлов, затем как
можно быстрее и при высокой температуре концентрировать молочную смесь до внезапного начала
желатинизации, затем снизить температуру во избежание перегрева, разлить вязкую массу в формы и
затвердеть в указанных формах при температуре около 1760 °F, предпочтительно избегая выхода водяного
пара и исключая доступ воздуха и света. Далее указывается, что могут быть добавлены соответствующие
количества жирных масел. В то же время Стори упоминает, что при использовании 2 частей раствора
формальдегида на 1 часть фенола продукт будет пронизан пузырьками.
На практике предоставленные Стори сведения оказались недостаточными. Даже если бы удалось получить
такие белые изделия, они очень быстро обесцвечивались бы при воздействии воздуха и, в особенности,
света. Несмотря на различные попытки усовершенствования, эти изделия не оказались коммерчески
успешными.
Цена 1/- Мы обнаружили, что для получения действительно прочного и пригодного для продажи белого
искусственного рога процесс, предложенный Стори, необходимо модифицировать в следующих 50 шагах.
Способ: Вопреки сведениям, приведенным Стори, соотношение формальдегида к фенолу должно быть
значительно больше для каждой весовой части фенола (от 2 до 3,55 весовых частей 80-процентного
формальдегида).
Использовать все виды солей металлов, а также неограниченные количества солей невозможно, но
необходимо использовать щелочные соли жирных кислот, такие как мыла, предпочтительно чистый стеарат
натрия, в таких количествах, чтобы количество щелочи, вводимой мылом, соответствовало на каждые 1000
массовых частей фенола не менее 35 массовых частей гидроксида натрия. Подходящее количество мыла
также может быть получено в процессе конденсации, т.е. могут быть добавлены эквивалентные количества
гидроксида натрия и стеариновой кислоты.
В этих условиях конденсация происходит при температуре около 1600 °F (примерно 718 °C) примерно за 90
минут.
Затем проводится дегидратация в вакууме, которая продолжается до тех пор, пока температура, которая
сначала значительно снижается, снова не поднимется примерно до 1300 °F. В этот момент на каждую
молекулу щелочи необходимо добавить 1/8 молекул салициловой кислоты. Дегидратацию необходимо
продолжать до тех пор, пока температура не поднимется примерно до 1670 °F, и при взятии образца масса
перестанет быть липкой под холодной водой или перестанет мутнеть под проточной водой. В этот момент
масса готова к заливке в формы. Она затвердеет в открытых формах при температуре от 175 до 1950 °F.
В процессе обезвоживания массу необходимо тщательно перемешивать, иначе продукт расслоится и станет
полосатым или мутным. Можно добавлять небольшие количества маслянистых веществ, таких как касторовое
масло или глицерин. Эти добавки улучшают прочность конечного продукта, который имеет фарфорово-белый
цвет и сохраняет его при воздействии воздуха и света.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281538A
[]
Я, Эрик Потрркс Р., из компании Lonsdale Chambers,
2
,7, Чансери-лейн, Лондон, WC2, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения, которое является зерновым...
Сообщение от Клэр Тревена,
Улица Латимер-роуд, Бельвью-Хилл, недалеко от Сиднея, в штате Новый Южный Уэльс, Содружество
Австралии, британский подданный, и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции швабр и, среди прочего, направлено на
создание улучшенной швабры двойного назначения, которая особенно подходит для нанесения полиролей
или чистящих средств на полы и подобные поверхности, а также для последующей полировки
подготовленных таким образом поверхностей. Усовершенствованная швабра может также использоваться
для чистки и мытья полов мягким мылом или другим подходящим чистящим средством, а также для
последующей протирки или ополаскивания поверхностей.
2,5 Согласно настоящему изобретению а.
Швабра включает в себя в комбинации ручку, реверсивную раму головки швабры, шарнирно закрепленную на
нижнем конце ручки, насадку или аналогичный элемент на одной стороне той же рамы для нанесения
полироли или чистящего средства, полировальный или моющий блок на противоположной стороне рамы,
контейнер для полироли или чистящего средства, установленный на ручке швабры, трубку, соединяющую
указанный контейнер с головкой швабры, и средство принудительной подачи для подачи полироли или
чистящего средства из контейнера через трубку на поверхность головки швабры, на которую наносится
полироль.
Другие особенности изобретения подробно изложены в следующем описании конкретной конструкции
швабры, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, и для более полного описания природы
этого изобретения. Цена 281 538. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, где: Рисунок 1 представляет
собой перспективный вид обратимой полировальной швабры в соответствии с моим изобретением. Рисунок 2
представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий головку швабры в положении для нанесения
полироли на пол или подобную поверхность.
На рисунке 3 показан поперечный разрез, демонстрирующий перевернутую насадку швабры для полировки
предварительно подготовленной поверхности.
На рисунке 4 представлен вид сверху металлического каркаса насадки для швабры.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид рамы, показанной на рисунке 4. Рисунок 6 представляет собой вид
снизу на рисунке 4. Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение по линии А-А на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен детальный поперечный разрез насадки № 65, входящей в состав швабры,
предназначенной для нанесения полироли или чистящего средства на напольные поверхности.
На рисунке 9 показан вид сверху той части реверсивной насадки швабры, которая используется для
полировки или протирки.
На этих изображениях 2 изображена насадка для швабры, которая шарнирно закреплена на штифте 3,
который, в свою очередь, удерживается гнездом 4 на нижнем конце ручки 5 соответствующей длины.
Указанная насадка для швабры 75 состоит из рамы 6, образованной из двух плоских металлических пластин 7
и 8, которые жестко закреплены на необходимом расстоянии друг от друга угловым элементом 9 и двумя
элементами швеллерного профиля 10 80 (см. рисунок 5). Элементы швеллерного профиля расположены по
разные стороны от паза 11, образованного в раме 6, и образуют два опорных подшипника, которые
поддерживают концы шарнирного штифта 3 швабры 85.
На металлической пластине 7 рамы 6 установлена подушечка 12 из войлока или подобного материала,
пригодная для нанесения на поверхность пола полирующего средства, которое может быть в форме пасты,
крема или чего-либо подобного. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 18 мая 1927 г. №
13338/27.
Завершено. Принято к рассмотрению 8 декабря 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в швабрах.
В качестве исходного средства подходит подходящее чистящее средство. Эта насадка в основном
соответствует конфигурации рамы швабры и имеет на своем заднем конце продольный паз 13, который
совпадает с пазом 11 ручки, предусмотренным в указанной раме.
В подушку вставлена U-образная армирующая проволока 14, к которой рядом с ее передним петлеобразным
концом прикреплена крепежная пластина 15, в которой выполнено отверстие 16 для болта 17, который
съемно крепит подушку к раме швабры. Концы армирующей проволоки загнуты внутрь под углом 15, чтобы
охватить задний край пластины 17 и, таким образом, служить дополнительным средством удержания
подушки. Подушка 12 имеет выпускной паз 19, расположенный со стороны крепежной пластины 15,
предназначенный для соединения с пазом 20, который выполнен в пластине 7 рамы швабры, и S-образным
соединением с небольшой камерой 21, расположенной внутри рамы швабры и предназначенной для подачи в
указанный выпускной паз подушки. Гибкая трубка 22, проходящая через гнездо ручки 4, имеет нижний конец,
соединенный с указанной камерой. 21, в то время как его верхний конец соединен с дном контейнера 23.
Этот контейнер предназначен для хранения полироли или чистящего средства, наносимого на напольные
покрытия или подобные поверхности, и надежно закреплен металлическим зажимом 24 на верхней части
контейнера в удобном месте по высоте последнего. На верхнем конце контейнера расположена вращающаяся
крышка 25 с отверстием 26 утвержденных размеров, которое можно совместить с соответствующим
отверстием 27 в стенке контейнера. При вращении крышки в одном направлении два отверстия 26 и 27
совпадают, что облегчает заполнение контейнера полиролью или чистящим средством. Вращение крышки в
противоположном направлении приводит к герметизации отверстия 26 и, таким образом, предотвращает
утечку полироли или чистящего средства через это отверстие.
Внутри контейнера 23 скользит поршень 28, который приводится в действие вращающимся штоком 29,
имеющим на своем верхнем конце соответствующий рычаг 30 для управления пальцем.
Верхняя часть указанного стержня скользит в выступе кронштейна 31, а его нижняя часть имеет резьбу,
позволяющую ввинчивать его в резьбовой выступ второго кронштейна 32, аналогичного указанной рукоятке.
При вращении указанного стержня 29 поршень 28 вдавливается вниз внутри контейнера 23 и заставляет
полироль или чистящее средство проталкиваться через гибкий канал 22 в камеру 21 и направляться ею через
пазы 20 и 19 на пол, чтобы пропитать подушечку 12 для нанесения полироли или чистящего средства.
К пластине 8 рамы швабры 6 съемно крепится устройство 33, предназначенное для полировки поверхности
пола после нанесения полироли с помощью указанной насадки 12. Это полировальное устройство состоит из
швабры 34 из хлопчатобумажных волокон 70, имеющей трубчатую ленту 35, которая скользит по изогнутой
опорной проволоке 36, концы которой расположены в точке 37 и закреплены путем вставки через люверсы
или петли 75 38, образованные на нижней поверхности указанной пластины 8. Передний конец
полировального устройства жестко крепится к раме 6 болтами 39, которые проходят горизонтально через
ленту 35 и крепятся гайками 40 к болтам 41 на указанной пластине 8.
Соседние файлы в папке патенты