Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5715
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281547A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 декабря 1926 г.
281,547 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1927 г. № 14641/27.
(Дополнение к патенту № 277619, дата заключения Конвенции (Германия): 20 сентября 1926 г.) Полная версия
принята: 8 декабря 1927 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ извлечения серной кислоты из кислотного дегтя бензола. Т. КАР СТИЛЛ, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Традмнаркплац, Реклингляузен, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В находящейся на рассмотрении спецификации №.
277,619 Описан процесс извлечения серной кислоты из кислотного дегтя, образующегося при очистке
бензола, в котором кислотный деготь смешивают с концентрированным водным раствором сульфата аммония
и нагревают до тех пор, пока ранее растворенные кислотные смолы полностью не отделятся в виде
смолистой массы. Раствор сульфата аммония, взятый из аммиачного сатуратора, использовали для
обработки кислотного дегтя, и после осаждения и отделения кислотных смол его снова возвращали вместе с
извлеченной серной кислотой в сатуратор.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса, заявленного в
вышеупомянутом описании процесса СПБК.
Согласно изобретению, кислотно-смоляная смесь i. Смесь перемешивают в концентрированном водном
растворе сульфата аммония при умеренной температуре без внешнего нагрева, после чего дают ей постоять
до тех пор, пока кислотная смола не отделится в виде слоя, плавающего на поверхности жидкости. Смола,
оставшаяся в смесительном сосуде после слива раствора сульфата аммония, нагревается до тех пор, пока
растворенные в ней углеводороды бензола не будут вытеснены. Процесс характеризуется исключительной
простотой, экономичностью средств нагрева и легкостью в обращении.
Прилагаемый чертеж представляет собой пример аппарата для осуществления процесса, в котором:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, а рис. 2 — вертикальное поперечное сечение по
линии А-В на рис. 1. Основные части аппарата следующие: два смесительных сосуда 1 и 2 для регенерации
серной кислоты, окруженные железным каркасом 3 и платформой 4; щелочной промывочный аппарат 55 для
промывки и очистки; охладитель 6 для охлаждения газов и конденсации паров, отводимых из сосудов 1 и 2, и
ящик 7 для приема и отделения регенерированной серной кислоты. В дополнение к этим основным частям
имеются необходимые соединительные и подсоединяющие трубы и другие вспомогательные устройства,
которые будут подробно описаны ниже.
Смесительные и регенерирующие емкости 1 65 и 2 закрыты крышками 3 8, которые снабжены люками 9 для
осмотра.
Крышки также снабжены входными трубами 10 и 11 для подачи смолы и воды. В центральной оси каждой
крышки 8 установлен вертикальный вал 12, на нижней части которого находится мешалка 13,
простирающаяся до дна смесительного сосуда и снабженная несколькими лопастями. Вал 12 приводится в
движение конической зубчатой передачей 14, расположенной на верхнем конце вала на крышке 8, и
управляется от горизонтального вала 15, снабженного ручной рукояткой. Платформа 4 расположена на
высоте, удобной для управления ручной рукояткой рабочими.
В нижней части каждого смесительного сосуда 1 или 2 имеется шнек 16, с помощью которого содержимое
сосуда нагревается паром температурой -85°C без прямого контакта. На боковой стороне каждого сосуда,
рядом с крышкой, имеется общая труба 17, которая может быть использована по мере необходимости для
подачи обрабатываемой серной кислоты или раствора сульфата аммония, а также общая выпускная труба 18
для газов и паров, образующихся в смесительных сосудах. В нижней части смесительных сосудов
предусмотрены выпускные отверстия 19 и 20 (рис. 2) соответственно для регенерированной серной кислоты и
для регенерированной смолы. Эти выпускные отверстия снабжены запорными клапанами.
Запорные клапаны. Трубы 19 соединены выпускным желобом 21 с...
Разделительный ящик 7 предназначен для сбора регенерированной серной кислоты, а трубы 20 сбрасывают
смолу в желоба 22.
Труба 18, по которой отводятся пары из смесительных емкостей, входит в моечную машину 5 и заканчивается
распределительным раструбом 23. Труба 24 подает газы и пары, отводимые из моечной машины 5, в
конденсатор 6, из которого они отводятся через выходное отверстие 25. В верхней части конденсатора 6
имеется входное отверстие для холодной воды 32, снабженное разбрызгивателем, а в его нижней части 25,
которая также служит емкостью для разделения воды и бензола, имеются выпускные отверстия 26 и 27,
соответственно, для отработанной охлаждающей воды и регенерированного бензола.
Поперечные балки 28 в верхней части железного каркаса 3 несут продольную балку.
Балка 29 расположена вертикально над центрами сосудов 1 и 2, по которой перемещается тележка 30,
снабженная блочным механизмом 31. Блочный механизм служит для установки и снятия крышек 8 и других
конструктивных частей сосудов 1 и 2. Как во время работы установки, так и в перерывах между работами
крышки 8 обычно закреплены в закрытом положении. Процесс осуществляется следующим образом, при этом
количество используемых материалов совпадает с количеством, принятым в примере выполнения процесса,
описанного в Спецификации № 277613.
Из аммиачного сатуратора установки по извлечению побочных продуктов получено 1000 кг = 0,77 куб. м
концентрированного раствора сульфата аммония, полученного на стадии обработки, где серная кислота...
Кислотность раствора, доведенного до минимальной концентрации, скажем, около 4 процентов, вводится в
сосуд 1 через трубку 17 при собственной температуре около 550 °C. Предпочтительно, используемый раствор
берут из маточного раствора, вытекающего из центрифуги сатуратора. Этот раствор сульфата аммония имеет
состав, приблизительно следующий:
Вода 500 кг.
Сульфат аммония (NI Ih),SO, 460 кг.
Серная кислота HS,50 мкг. Если температура жидкости в момент ее введения ниже 550 °C, ее нагревают с
помощью парового нагревательного элемента 16 в сосуде 1, но как только эта температура достигается,
подача тепла прекращается. Затем через ту же трубу 17 в сосуд 1 вводят некоторое количество
обрабатываемой кислотной смолы, полученной с использованием 800 кг концентрированной серной кислоты
для промывки количества сырого бензола, которое можно оценить примерно в 10 000 кг. Это количество
кислотной смолы составляет около 1350 кг = 0,9 куб. м.
имеет приблизительно следующий состав: 8% чистая неизмененная серная кислота, 112504% вода (частично
вода, полученная в результате разбавления исходной кислоты, частично – результат реакций промывки),
смолы в растворе, углеводороды Beuzol, 710 кг.
кг.
320 кг.
кг.
Во время введения кислотной смолы мешалка 13 приводится в движение путем вращения рукоятки на валу
15. Смешивая относительно высококонцентрированную серную кислоту (содержащую около 85 процентов)
кислотного раствора с раствором сульфата аммония, содержащим воду, смесь 95 в сосуде 1 слегка
нагревается, и этого в сочетании с перемешиванием достаточно для завершения процесса регенерации. Во
время перемешивания внешний нагрев не применяется. Газы и пары, в том числе некоторые пары бензола,
которые образуются из кислотной смолы во время введения и перемешивания, а возможно, и позже, выходят
через пароотвод 18 и обрабатываются способом, описанным ниже. Жидкой смеси в сосуде 1 затем дают
постоять длительное время, около 10 часов, без внешнего нагрева. По истечении этого времени она
полностью отделяется, образуя нижний слой. 110 кислого раствора сульфата аммония, содержащего в
растворе всю извлеченную серную кислоту из кислотного дегтя, и в плавающий слой смолы, с которым
смешивается основное количество бензола из 11,5 кислотного дегтя. Вследствие низкой температуры и
отсутствия специального нагрева не происходит никаких реакций, имеющих практическое значение, между
серной кислотой и органическими компонентами кислотного дегтя. Следовательно, извлекается все
количество свободной серной кислоты из кислотного дегтя и смол, растворенных в нем. Нижний слой
кислотосодержащего 125 раствора сульфата аммония теперь отводится через нижний выход 19 сосуда 1 и
подается через выходное отверстие 21 в сепаратор 7. Этот сепаратор 7 снабжен перегородками. С целью
предотвращения выброса частиц смолы, которые при неосторожном обращении могли бы смешаться с
последней порцией раствора и быть унесены ею. Выброшенный раствор сульфата аминония имеет
следующий состав в соответствии с предполагаемыми пропорциями обрабатываемых материалов: вода 500 +
120 = 620 кг.
Сульфат аммония (N 114)2504 460 кг.
Чистая серная кислота HSO + 710 = 750 кг.
Всего 1830 кг.
Доля серной кислоты в этой шихте составляет 41 процент. Восстановленная серная кислота, эквивалентная
710 кг, присутствует в смеси с добавленным раствором сульфата аммония, который удаляется без
изменений, и поскольку в процессе регенерации вода не образуется и не добавляется, эта смешанная серная
кислота имеет исходную высокую концентрацию, присутствующую в кислотном дегте, 100 х 710 - 85 %.
Следовательно, она действует точно так же, как свежая высокопроцентная серная кислота, если этот
содержащий кислоту раствор сульфата аммония снова загружается в сатуратор, из которого он был взят.
Смола, оставшаяся в сосуде 1 после удаления раствора сульфата аммония, нагревается змеевиком 16, в
результате чего смешанные с ней углеводороды бензола испаряются и удаляются. Пары бензола вместе с
любыми газообразными и парообразными продуктами отводятся через выходное отверстие 18 и следуют по
пути, по которому ранее двигались газы и пары, выделявшиеся во время загрузки и перемешивания.
Затем смесь газов и паров промывают в промывочной машине 5 щелочью на основе едкого натрия, чтобы
исключить любое вредное воздействие небольших количеств кислотных веществ, в частности сернистого газа
и капель серной кислоты, переносимых ими. Затем газы и пары охлаждают в конденсаторе 6 холодной водой,
распыляемой через входное отверстие 32. Таким образом, пары бензольного углеводорода конденсируются,
конденсат смешивается с охлаждающей водой и отделяется от нее в нижней части конденсатора 6.
Отработанная вода сбрасывается через выходное отверстие 26, а отделенный бензол — через выходное
отверстие 27.
а.
Плавленая смола, полученная из бюзоля, теперь может быть пропущена через нижнее выходное отверстие
20 сосуда 1 и желоб 22 в подходящие формы, емкости или баки, в которых она затвердевает при охлаждении
до обычной температуры. Ее количество, согласно вышеприведенным предположениям, составляет около
320 кг. Поскольку ее обычно смешивают с сырой смолой, производимой на заводе по переработке побочных
продуктов, для последующего извлечения в виде битума при дистилляции этой смолы, предпочтительно
смешивать со смолой, все еще находящейся в сосуде 1, равное количество или в 1,5 раза больше ее
количества смолы, смоляного масла или подобного вещества в количествах, принятых за 320-480 кг, чтобы
поддерживать ее в жидком состоянии при обычных температурах и тем самым облегчить ее транспортировку
по закрытым трубам даже на значительные расстояния без опасности затвердевания смолы или подобного
вещества. Подача может осуществляться через входное отверстие 10 на крышке либо до, во время, либо
после нагрева 85, который служит для удаления обтекателя.
Добавление смолы или масел и, как следствие, поддержание смолы в жидком состоянии обеспечивают
дополнительное преимущество, заключающееся в возможности промывки смолы водой в емкости 1 перед ее
выгрузкой, чтобы удалить последние остатки кислотных и аммиачных солей, благодаря чему смола
получается высокой степени чистоты, что особенно ценно для ее дальнейшей обработки. Конструкция
емкости 1 или 2 специально разработана для такой промывки водой, поскольку мешалка 13 может быть
удобно использована для этой цели. Вода, необходимая для промывки, может подаваться в емкость 1 через
входное отверстие 11 на крышке. Достаточно количества, значительно меньшего, чем смола или
смоло-смоляная смесь, максимум около 1/5.
Отработанная промывочная вода, плавающая на поверхности смолы, может быть легко отделена от смолы
путем тщательной манипуляции, когда последняя сбрасывается через выходное отверстие 20. Из-за ее
малого объема лучше всего и проще всего, чтобы использовать ее содержимое в виде аммиака, смешивать
ее с неочищенной аммиачной водой с установки по переработке побочных продуктов 115. В вышеописанном
процессе регенерация упрощена и улучшена за счет осуществления ее без специального нагрева во время
перемешивания, и, следовательно, исключаются все вредные 120 реакции, значительно экономится
потребление тепла, улучшается отделение беузола от смолы, и, наконец, облегчается работа с
восстановленной смолой 125. Теперь, подробно описав 281,54 T и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281548A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 дюны 1927 года.
№ 16,046127, 281,548. Принято к публикации: 8 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Свеча зажигания двигателя внутреннего сгорания.
Я, ФАНЦ Ву ЛФ Фр, директор, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: улица Гартен, 10,
Хабельшвердт, Силезия, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к свече зажигания для двигателей внутреннего сгорания, в которой те части
изолятора, которые подвергаются воздействию особо высоких температур, изготовлены из керамического
материала, такого как фарфор или керамика, или из стекла, слюды, кварца и тому подобного, а другие части
изготовлены из пластичного материала, например, искусственной смолы. Главная цель изобретения состоит в
том, чтобы плотно соединить части изолятора, изготовленные из разных материалов, в единое целое путем
прессования. В процессе прессования изолятор также герметично соединяется посредством пластичного
материала с металлическими частями свечи зажигания.
Таким образом, достигаются очень значительные преимущества. Свеча зажигания такого типа обеспечивает
идеально надежное газонепроницаемое соединение даже при давлении в несколько сотен атмосфер, в то
время как обычно используемые свечи зажигания начинают протекать при давлении значительно ниже 100
атмосфер, так что за сравнительно короткое время продукты сгорания проходят непосредственно через свечу
зажигания. Благодаря идеальному соединению, полученному с помощью моего изобретения, исключаются
любые потери энергии и другие помехи, а также обеспечивается абсолютно надежное и газонепроницаемое
крепление искрового штыря или центрального электрода, проходящего через изолятор, за счет внешней
оболочки из пластикового материала; керамика или другой материал, используемый в качестве внутреннего
изолятора, защищены от утечки.
Ранее предлагалось создать свечу зажигания, в которой внутренний электрод частично выполнен из
термостойкого неорганического материала, а частично из прессованной бумаги или материала, известного
под зарегистрированным товарным знаком «Бакелит», но в такой свече не удавалось спрессовать бумагу или
бакелит в единый блок, включающий как внутренний, так и внешний электроды.
При изготовлении свечей зажигания 5, согласно моему изобретению, предпочтительно поступать следующим
образом: сначала керамический изоляционный элемент вставляется в металлическую оболочку свечи
зажигания, после чего пластиковый материал 60 прижимается и вдавливается внутрь.
Предпочтительно это достигается путем прессования деталей под очень высоким давлением (300-1500 кг/см²)
и при температурах, превышающих те, которым подвергается свеча зажигания в процессе эксплуатации
(500-7000 °C). Свечи зажигания, изготовленные таким образом, способны выдерживать любые нагрузки,
возникающие в процессе эксплуатации, без риска протечек. Для изготовления свечей зажигания этого типа
металлическая оболочка свечи зажигания, которая одновременно служит формой в процессе прессования,
сконструирована таким образом, что образует внутреннюю опорную поверхность для вставляемого
керамического изоляционного элемента, который устанавливается в отдельной камере металлической
оболочки, которая приспособлена для идеального затягивания. Металлические элементы свечи зажигания
предпочтительно снабжены выемками, вырезами, подрезами и тому подобным, предназначенными для
заполнения пластичным материалом при его прессовании.
В металлическом корпусе свечи зажигания, между элементами изолятора, изготовленными из разных
материалов, предпочтительно должна быть расположена перегородка, на которой два изоляционных
элемента опираются с обеих сторон. Изоляционный элемент из керамического изоляционного материала или
подобного материала, подвергающийся воздействию очень высоких температур, обычно заключен в нижнюю
камеру, герметично закрытую пластиковым материалом, который на нее надавлен, при этом элементы
изолятора из пластикового материала расположены в отдельной камере, которая также герметично закрыта
указанным пластиковым материалом. Благодаря расположению этой перегородки между двумя
изоляционными элементами достигается, с одной стороны, то, что механические удары не передаются на
верхний изоляционный элемент, а с другой стороны, что газам от сгорания, которые имеют тенденцию
проходить через свечу зажигания, пришлось бы пройти для этого гораздо больший путь. Указанная
перегородка является предпочтительной. Он выполнен цельным куском вместе с металлическим корпусом
свечи зажигания, а керамический изоляционный элемент выступает своим верхним концом через
центральное отверстие перегородки в отсек, заполненный пластиковым материалом, так что керамический
изоляционный элемент может быть соединен путем прессования, образуя единый кусок с пластиковым
изоляционным элементом.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в
которых:
На рис. 1 показана первая форма конструкции в продольном разрезе; на рис. 2 показана вторая форма
конструкции в продольном разрезе; рис. 3 — вид сверху, частично в поперечном разрезе рис. 2; и на рис. 4
показана в продольном разрезе третья форма конструкции свечи зажигания. Свеча зажигания, показанная на
рис. 1, состоит из двух отдельных элементов: верхнего и нижнего, соединенных друг с другом резьбовыми
соединениями. Верхний металлический элемент 2 корпуса ввинчивается вместе со своей нижней резьбовой
частью в нижний металлический элемент 1. Изолятор свечи зажигания состоит из части 3, подверженной
воздействию высоких температур и изготовленной из термостойкого материала, такого как фарфор, керамика,
стекло, кварц, стеатит, слюда и т.п., и части 6 из пластикового изоляционного материала, который закрывает
металлический штифт 8.
Два вида изоляционных материалов 3 и 6 идеально и прочно соединены в единое целое, как видно из
рисунка, идеально плотная упаковка свечи зажигания достигается за счет пластикового материала -6;
например, искусственной смолы, с наполнителем или без него, или подобного, при этом хрупкий огнеупорный
материал 3 одновременно защищен от механических повреждений.
В части 2 корпуса расположена перегородка, которая в виде показанной конструкции выполнена целиком с
металлическим элементом корпуса 2. В нижний отсек корпуса, ограниченный этой перегородкой, вставлена
изоляционная часть 3, состоящая из термостойкого материала, с прокладкой из уплотнительного кольца 4.
Верхний конец изоляционного элемента 3 выступает через центральное отверстие перегородки 5 в верхний
отсек части 2 корпуса. Этот верхний отсек заполнен пластиковым материалом 6, который прижимается вместе
с металлическими электродными частями 2 и 8 и с изоляционным элементом 3 свечи зажигания. Для
обеспечения плотного соединения термостойкого материала между металлическими элементами и
пластиковым материалом в этих частях предусмотрены углубления, надрезы и тому подобное 7, 10 и 11. На
верхнем конце части 6 находится металлическая крышка 9. При монтаже, как обычно, при сжатии частей
свечи зажигания предпочтительно во всех случаях применяется очень высокое давление (300–500 кг/см²) и не
допускаются дополнительные температуры, превышающие те, которым свеча зажигания подвергается в
процессе эксплуатации (от 500 до 7000 °C). Таким образом достигается прочное и жесткое соединение между
металлическими частями свечи зажигания и изоляционными частями, так что прохождение или фильтрация
газа между изолятором и металлическими элементами свечи зажигания постоянно обеспечивается и
полностью исключается. Свеча зажигания второго типа конструкции, показанная на фиг. 2 и 3, существенно
отличается от показанной на фиг. 1 тем, что эту свечу зажигания нельзя разобрать на части. Пластиковый
материал 105 1.9 и часть изолятора, изготовленная из огнеупорного материала 20, соединены со всей свечой.
Цельный металлический корпус 21 свечи зажигания, изготовленный методом прессования, обеспечивает ее
неразъемность. В такой конструкции металлический корпус 21 в верхней части образует подрезанное полое
отделение 23, образованное направленным внутрь фланцем верхнего конца указанной металлической части.
В этот металлический корпус сначала вдавливается нижняя или внутренняя изоляционная часть 20,
состоящая из огнеупорного материала или подобного.
Металлический штифт 22 вставляется в эту часть 920 либо до его вдавливания в указанный металлический
корпус 21 120, либо после этого. Затем пластиковый материал 19 вдавливается в металлический корпус 21
таким образом, чтобы он прочно соединялся с частью 20 изолятора, а также с металлическим корпусом 125 21
и с металлическим штифтом 1 N 22 и полностью заполнял подрезанное полое пространство 23.
Согласно конструктивному решению, показанному на фиг. 4, термостойкая часть 3 изолятора свечи зажигания
130 281,548 281,548 вставляется в металлический корпус 13, выполненный здесь цельным куском, аналогично
свече зажигания, показанной на фиг. 1, так что верхний конец части 3 выступает через перегородку S в
верхний отсек указанного металлического корпуса.
Этот верхний отсек заполняется верхней частью 14 изолятора, которая выступает из верхнего конца корпуса и
изготовлена из подходящего пластикового материала. Центральный металлический штырь или электрод 15 в
данном случае сконструирован таким образом, что он заканчивается в изоляторе, т.е., например, 6, на
верхнем конце керамического изолятора 3.
В пластиковый изоляционный материал 14 вставлена втулка 16, которая электрически соединена с
центральным электродом. Таким образом, изоляционная часть 14 имеет центральное отверстие 17, в которое
вставлена втулка свечи зажигания. В это отверстие и во втулку свечи зажигания может быть вставлен
простой, предпочтительно щелевой или эластичный контактный штырь, который соединен с кабелем
зажигания, или же конец кабеля зажигания может быть вставлен в указанное отверстие. Такая конструкция
позволяет устанавливать или снимать свечу зажигания гораздо быстрее и проще, чем со стандартной формой
свечи, особенно потому, что неисправности в свечах или устройстве зажигания обычно приходится устранять,
когда свечи находятся в неисправном состоянии. В свече зажигания двух первых форм конструкции также
может быть предусмотрена соответствующая втулка. Втулка свечи также может быть эластичной, в этом
случае не потребуется делать контактную часть свечи эластичной. Отверстие втулки свечи не обязательно
должно быть направлено вверх, оно может быть наклонено или направлено в сторону.
Возможны и другие варианты конструкции свечи зажигания, при этом всегда необходимо использовать
пластиковый материал для обеспечения идеальной и долговечной герметизации свечи, даже при высоком
давлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Oate dune 7, 1927, № 15 и 102/27 8 Ooinplate Принято:, Deo 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в скобах для крепления высоковольтных кабелей к опорам.
Я, ФР Ирц Берг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кепплерштрассе, 13, Манхайм, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной форме подвесной скобы или шарнирной части для
высоковольтных электрических кабелей, например, используемых для передачи электроэнергии очень
высокого напряжения в больших количествах. Скоба, согласно настоящему изобретению, обеспечивает
эффективное свободное горизонтальное и вертикальное перемещение цепных изоляторов, используемых
для удержания линий или кабелей и соединения их с несущими рычагами, закрепленными на опорных мачтах
или других несущих конструкциях, таких как здания, железные каркасы и тому подобное.
Благодаря данному изобретению, цепь изолятора автоматически устанавливается в направлении кабеля для
обеспечения требований к подвеске и наклону или зигзагообразному расположению кабелей от мачты к
мачте. Конструкция, согласно данному изобретению, предусматривает карданный шарнир на каждой мачте, и
таким образом, изоляторы цепи, и в частности элемент цепи, соединенный с рычагом, освобождаются от
вредных нагрузок.
Изобретение проиллюстрировано в одном из вариантов на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1 представляет
собой боковой вид скобы.
На рис. 2 представлен план, снятый сверху.
На рис. 3 показан вид спереди несущего рычага с двумя скобами, одной для правого и одной для левого
проводов, которые необходимо снять с натяжения. На этом виде также показан элемент для соединения
одной из скоб с изолятором 45.
При реализации изобретения скоба, согласно усовершенствованной форме, изготовлена из цельного куска
ленты, согнутого в U-образную форму, и может вращаться вокруг вертикального крепежного болта или
штифта. Болт c предназначен для приема рым-болта или соединения детали e, к которой прикреплен первый
элемент или звено изоляционной цепи. Болт или штифт b, показанный на чертеже, предотвращает
горизонтальное или обратное перемещение скобы di, а также ее наклон вокруг горизонтальной оси. Это
происходит благодаря тому, что болт b находит упор или действует как упор, когда он упирается в
вертикальный болт a. Вращаемость скобы di вокруг болта a позволяет изоляционной цепи g свободно
перемещаться в горизонтальном направлении, а характер соединения рым-болта e со штифтом или
шарниром c обеспечивает свободное вертикальное перемещение, благодаря чему гарантируется
необходимое карданное усилие.
Таким образом, скоба автоматически подстраивается под угол, требуемый для кабеля 70, соответствующий
всем углам, которые могут возникнуть на практике, и это делается при условии, что на изолирующую цепь или
несущую балку 75 не оказывается опасных нагрузок. Уже известны устройства для соединения проводников с
точками натяжения, в которых U-образная скоба или скоба из круглого железа или подобного материала
используется таким образом, что проводник способен 80 качаться в двух направлениях под прямым углом
друг к другу. Однако, согласно настоящему изобретению, конструкция такова, что точка соединения или
натяжения образована несущей балкой 85 опорной мачты. Для этих точек натяжения согласно изобретению
предусмотрена глубокая U-образная железная скоба cd из листового железа или подобного материала,
которая поддерживается 281,549 по всей своей длине болтом a.
Этот болт установлен в соответствующем несущем рычаге опорной мачты, а дополнительный
горизонтальный болт b служит для предотвращения вредного горизонтального перемещения скобы di.
Многосоставная балка (d) вращается вокруг вертикального болта (a), закрепленного на несущей балке мачты,
в то время как горизонтальный болт (b) проходит через ветви скобы (di) и предотвращает вредные
горизонтальные перемещения этой скобы.
Подробно описав и датировав это 3-м днем ноября 1927 года.
Я установил природу моего изобретения и то, в каком порядке оно должно быть выполнено заявителем. Я
заявляю, что то, что я, ALEXANDER & HAM,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июня 1927 г. № 15 1 007127 28 J. Заявка принята: 8 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный изолятор для электрических кабелей, передающих высокие напряжения.
Я, ФРИ Тз БФ Рн Г., гражданин Германии, проживающий по адресу: Кепплерштрассе, 13, Мангейм, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изолятору для электрических кабелей, по которым проходят высокие
напряжения, и, в частности, к тому типу изоляторов, которые поддерживаются на шарнире, то есть на нижнем
конце. Однако оно также может быть использовано для так называемых подвесных изоляторов, в этом случае
они поддерживаются с верхнего конца подвесным элементом.
Изобретение обеспечивает существенное преимущество, заключающееся в том, что соединение между
корпусом изолятора, выполненным из фарфора или подобного материала, и его штифтом или опорным
устройством имеет такую природу, что механические напряжения, действующие на корпус изолятора, могут
быть оценены математически, и, таким образом, на практике оцениваемые таким образом рабочие силы не
превышаются. Оно также позволяет проектировать детали корпуса изолятора таким образом, чтобы они
могли безопасно выдерживать действующие на них напряжения с минимальным количеством материала,
обеспечивая тем самым длительный срок службы.
Согласно изобретению, средства, используемые для достижения этого результата, заключаются в том, что
нижний конец изоляционного корпуса в изоляторе штыревого типа снабжен конической головкой, стороны
которой расходятся вниз, причем головка полностью помещена в коническую металлическую крышку и
окружена ею, а головка и крышка соединены между собой металлом, отлитым в пространстве между ними.
Отлитый таким образом металл образует коническую или подобную гильзу, полностью окружающую головку,
которая передает внешние силы, действующие на крышку, аналогичным образом и без изменений на
коническую головку изолятора.
Крышка крепится либо непосредственно, либо косвенно к кабельной мачте посредством опорной стойки или
подвесного элемента 50. Для более четкого определения изобретения на чертеже в качестве примера
показана его конструктивная форма, на которой новое расположение показано частично в вертикальном
разрезе и частично во внешней проекции 50.
На чертеже показано, что корпус изолятора а, изготовленный из фарфора или подходящего
электронепроводящего материала, снабжен на своем нижнем конце конической опорной головкой 2 из того же
материала. Основание 3 головки расходится наружу в направлении вниз; b представляет собой коническую
металлическую крышку, которая в своей наиболее узкой части 6,5, то есть на открытом конце bl, имеет
достаточный диаметр, чтобы вставить основание 3 головки 2. В результате между головкой и крышкой
существует свободное пространство, имеющее коническую форму 70 в продольном сечении. В это полое
пространство заливается жидкий металл или металлический сплав известного или желаемого состава.
После затвердевания между головкой и крышкой образуется коническая металлическая втулка c (76), которая
передает все силы, действующие на ее внешние поверхности, без изменений или в значительной степени без
изменений на коническую головку 2.
Крышка b, показанная в примере 80, снабжена выступающим элементом bi, в полой части b 2 которого
опорный штифт (не показан) крепится винтами, заклепками или любым другим подходящим способом. Вместо
опорного элемента 85 крышка a может быть снабжена другими крепежными средствами. Если изолятор a
используется в качестве подвесного изолятора, конструкция поворачивается на 180° так, чтобы часть b' 90
выступала вверх для приема подвесного элемента A 50 281,550: - защитный экран a' должен быть обращен к
указанному концу, после чего головка должна быть перевернута, и изолятор a Con внутри полой конической
крышки, снабженной соответствующим образом полым выступом, напоминающим ступицу, для приема
опорного штифта или подвесного элемента 25, вал которого, состоящий из изоляционного материала, к
которому он привинчен, заклепан или иным образом прикреплен, снабжен на своем нижнем конце металлом
или сплавом, отлитым в пространстве конической формы. Головка, расходящаяся наружу, расположенная
между головкой и крышкой и образующая соединение, крепится с помощью литой переплетной массы в
переплетной втулке, как описано выше.
Металлическая втулка, привинченная к отливке, отлитой на 2 изоляторе для поддержки электрических
кабелей, передающих средние и очень высокие напряжения, в основном, как описано, с учетом подробного
описания и ссылок на прилагаемые чертежи, что позволило установить природу моего изобретения и способ
его осуществления. Дата: 21 ноября 1927 г.
Я заявляю, что то, что я... должно быть исполнено.
1
,5
Заявление подано в пользу заявителя, 3 1. «Изолятор для поддержки электрических кабелей высокого
напряжения, в частности, типа, поддерживаемого на шпильке, в котором один конец изолятора снабжен
головкой конусообразной формы, расходящейся наружу, и сам элемент снабжен головкой конусообразной
формы, расширяющейся наружу».
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией oe& aoron Itd-2.
Издательство Love & Malcoinson, Ltd., 1927 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты