Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5717
.pdf
Рисунок 2 представляет собой план покрытия и механизма дугообразования, а рисунок 3 — продольный
разрез по линии 3 на рисунке 2.
Ссылаясь на чертежи, листы, подлежащие обработке и которые могли быть получены из сушильного
аппарата, описанного в пункте 60 Спецификации моей параллельно рассматриваемой заявки...
6 В соответствии с заявкой № 15185 от 1926 года и являясь частью изобретения, описанного и заявленного в
Спецификациях моей параллельно рассматриваемой заявки № 20496 от 1927 года, листы 6,5 подаются на
конвейер, показанный на рис. 1 под номером 199. Затем листы по одному проходят между множеством
шлифовальных валков обычной конструкции, чтобы придать им мелкозернистую поверхность. На рис. 701 я
изобразил несколько таких валковых мельниц под номером 200, и следует понимать, что может быть
предусмотрено столько таких валковых мельниц, сколько потребуется, при этом для транспортировки листов к
шлифовальным валкам и от них предусмотрены подходящие конвейеры типа, показанного на рис. 199 и
75201. После того, как листы прошли между необходимым количеством шлифовальных валков, они проходят
через механизм нанесения покрытия, показанный на рис. 1 под номером 202. Машина для нанесения
покрытия, пригодная для нанесения слоя. Устройство 281,577, предназначенное для нанесения жидкого
покрытия на обе поверхности каждого листа, может состоять из пары валков для нанесения покрытия, между
которыми листы проходят вместе, с помощью средств для непрерывного нанесения слоя покрытия желаемой
толщины на поверхность одного или обоих валков, так что покрытие, в свою очередь, будет наноситься на
листы по мере их прохождения между валками. Таким образом, листы могут быть обработаны, что позволит
подготовить листы к термообработке в печи для отжига, при этом жидкость имеет такой характер, что она
испаряется, предпочтительно полностью, при воздействии температуры отжига.
Например, механизм нанесения покрытия может использоваться для нанесения на обе поверхности каждого
из листов пленки асфальтобетонного углеводородного масла, что способствует распределению тепла между
листами в процессе отжига и предотвращает локальный перегрев листов.
Для обеспечения надлежащего распределения жидкой пленки на поверхностях листов толщиной 2,5 дюйма
после их прохождения через механизм нанесения покрытия я предпочитаю использовать распределительное
устройство типа, показанного на рисунках 2 и 3. Это устройство включает в себя пару роликов 203 и 204,
предназначенных для взаимодействия с нижней и верхней поверхностями каждого листа соответственно.
Вспомогательные ролики 205 и 206 опираются соответственно на ролики 203 и 204.
Регулировочное устройство 207 предназначено для изменения контактного давления между роликом 05 и
роликом 203, а аналогичное регулировочное устройство 208 предназначено для изменения контактного
давления между роликами 11 и 206 и 204. Вспомогательные ролики 205 и 206 установлены таким образом,
чтобы они могли совершать возвратно-поступательное движение относительно основных роликов 203 и 204.
Пружины 209 стремятся отвести ролики 205 и 206 от опоры подшипника 210. Противоположные концы этих
роликов снабжены кулачковыми поверхностями 211, прижимающимися к роликам 212, установленным на
опоре подшипника 213.
Вращаясь, ролики 205 и 206 совершают возвратно-поступательное движение благодаря взаимодействию
кулачков 211 и роликов 212. Это возвратно-поступательное движение способствует распределению масляной
пленки, скопившейся на основных роликах 203 и 204, и в результате эти ролики обеспечивают равномерное
распределение жидкой пленки на верхней и нижней поверхностях металлических листов, проходящих между
роликами.
Листы теперь преобразуются в арочную форму. Это делается, прежде всего, с целью подготовки их к
прохождению через печь для отжига, чтобы их можно было перемещать через последнюю с помощью
конвейера, который контактирует с листами только по их краям, как указано в технических условиях моих
находящихся на рассмотрении заявок № 15185 от 1926 года и № 20678 от 1927 года. Арочное устройство
включает в себя два комплекта дисков, которые воздействуют на листы аналогично тому, как это описано в
связи с арочным механизмом, расположенным перед ванной для травления черного металла, как указано в
технических условиях моих находящихся на рассмотрении заявок.
Заявки №№ 16185 от 19206 и 7-520496 от 1927 года. Я предпочитаю, чтобы эти диски были снабжены
острыми зубьями, чтобы они могли выполнять свою необходимую функцию — изгибать листы, не повреждая
пленку жидкости. Обращаясь к рисункам 2 и 3, я показал две серии дисков 214, установленных на коротких
валах, закрепленных на хомутах или опорных балках 215. Эти диски 214 не приводятся в движение
электроприводом. Их функция заключается в удержании краев листов внизу, в то время как центр
поднимается более крупными зубчатыми дисками 216, установленными на нижних опорных балках 217.
Передние концы верхних опорных балок 90 215 опираются на поперечный вал 218, а соответствующие концы
нижних опорных балок 217 опираются на поперечный вал. Вал 219. Задние концы верхних 95 опорных балок
215 регулируемо установлены на поперечной балке 220. Аналогичная регулировка, указанная на 221,
предусмотрена для нижней опорной балки 217. Благодаря этому устройству предусмотрены средства для
регулировки двух рядов дисков относительно друг друга, и следует отметить, что диски одного ряда могут
регулироваться независимо от дисков другого ряда. На рисунке 3 диски 105 216 направлены к заднему концу
аппарата.
кажется, не соприкасаются с листом.
Это отчасти объясняется перспективным видом листа на этом изображении, обусловленным кривизной листа;
следует помнить, что имеется два ряда дисков, как показано на рисунке 2, и поэтому они расположены по обе
стороны от центральной линии. Также следует отметить, что в этот момент вступают в действие сходящиеся
конвейеры 115, 225 и 226, описанные ниже, чтобы сблизить края листа и, таким образом, еще больше выгнуть
лист, так что последняя пара дисков может фактически не соприкасаться с листом. Валы, несущие нижние
диски 216, соединены приводной цепью 222, и мощность для привода этих дисков подается от вала
распределительного ролика 203 посредством цепи 223 и зубчатой передачи, показанных на рисунках 224 и
224a.
После того как листы изогнуты под действием зубчатых дисков 214 и 216, они подаются на сходящиеся
направляющие конвейеры 225 и 226 (см. рисунок 2). Эти звеньевые или цепные конвейеры проходят вокруг
шкивов 227, 228, 229 и 230.
Мощность подается на шкивы 227 и 228 от вала 231, приводимого в движение цепью 233. Эти сходящиеся
конвейеры служат для сближения боковых кромок арочных листов, чтобы листы могли подаваться в
надлежащей форме, предпочтительно, на конвейер печи.
Регулировочные стержни с резьбой 232 и 233, соединенные с маховиками 234 и 235 соответственно,
представляют собой средства для регулировки расстояния между концами сходящихся конвейеров 225 и 226
для размещения листов различной ширины. Если необходимо, чтобы подающий конец каждого из сходящихся
конвейеров был практически параллелен направлению движения листов, то направляющие ролики 236 и 237
могут быть расположены рядом с этим концом конвейеров, как показано на рисунках 2 и 3.
Удовлетворительные результаты могут быть получены и без использования этих вспомогательных роликов.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил
мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата подачи заявки: дюна 16, 1926 г., № 20678/27, Заявка принята: 16.00.1927 г.
h C 03 СПЕЦИФИКАЦИЯ VIPLETE.
Технологический процесс и оборудование для отжига и, при необходимости, другой обработки металлических
листов.
Сообщение от Wi LLI Am EWART WAT Ki Ns, проживающего по адресу: 201, West 79th Street, City, County and
State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки.
Я, Джон Н. К. Эй-и Дэвис, рыцарь, кавалер ордена Британской империи, из Стельвио, Ньюпорт, Монмутшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке металлических листов, таких как пластины из черных металлов,
под которой понимается отжиг и, при необходимости, иная обработка листов с целью улучшения их
физических характеристик, в отличие от нанесения на листы защитного покрытия или гальванического
покрытия из другого металла.
Изобретение, включающее как процесс, так и устройство, особенно подходит для воплощения в процессе и
устройстве, описанных и заявленных в описании моей заявки № 15 185 от 1926 года, или для использования
совместно с устройством, описанным в описании моей заявки.
Заявка № 20689 от 1927 г. Процесс изобретения включает пропускание листов через печь для отжига, в
которой ограниченная часть каждого листа предварительно нагревается для снятия напряжения в этой части,
и после чего листы нагреваются равномерно по всей своей длине. Предпочтительно листы транспортируются
через печь в арочном виде, причем арка осуществляется, например, с помощью аппарата, описанного в
описании моей параллельно рассматриваемой заявки №.
20,504 В изобретении 1927 года указано, что данное устройство также включает средства для покрытия
листов жидкостью, способной испаряться в печи, а настоящее изобретение включает средства для удаления
выпуклостей с изогнутых листов после их выхода из печи для отжига.
Подробности одного из вариантов осуществления устройства 45 изобретения изложены в следующем
описании, которое следует читать в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение бокового вида устройства; Рисунок 2 представляет собой
вид сверху механизма, используемого для направления листов в печь, с изображением также части конвейера
для транспортировки листов через печь; Рисунок 3 представляет собой продольный разрез, выполненный по
линии 3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой продольный разрез печи для отжига; Рисунок 5
представляет собой фрагментарный поперечный разрез печи для отжига, выполненный по линии 5 на Рисунке
4; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез печи для отжига, выполненный по линии 1-6 на Рисунке
4; Рисунок 7 представляет собой частично вырезанный вид сверху механизма удаления коронки, связанного с
печью для отжига; Рисунок 8 представляет собой продольный разрез Механизм снятия коронки показан по
линии 8 на рисунке 7, рисунок 9 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 9 на рисунке
8, демонстрирующий 75 деталей конструкции.
Конвейер для печи, как показано более подробно на рисунках 2 и 3, состоит из ряда взаимосвязанных
звеньев, каждое из которых снабжено поперечной балкой 238, 80 с рядом выступающих вверх выступов 239
на каждом конце. Каждая балка снабжена несколькими такими выступами 239, чтобы конвейер мог
использоваться для перемещения листов 85 различной ширины. В силу арочной формы листов, конвейер
соприкасается с ними только по краям. Это более наглядно показано на рисунке 5, где листы обозначены
буквой А.
Я предпочитаю предусмотреть средства для надежной подачи листов из источника подачи на конвейер печи.
Источником подачи могут быть сходящиеся конвейеры механизма нанесения покрытия и дуговой обработки,
являющиеся предметом моей параллельно рассматриваемой заявки № 20504 от 1927 года.
Удовлетворительное устройство для достижения этого результата включает в себя пару колес 240 и 241,
наклоненных под углом к направлению движения и расположенных таким образом, что они зацепляются
только за боковые кромки каждого листа, как показано на рисунке 2.
Эти колеса снабжены лопастями с наклонными поверхностями, расположенными таким образом, что
обеспечивается прямолинейный контакт между лопастями и краями продвигающихся листов. Эти колеса 240
и 241 вращаются в направлении, указанном стрелкой на рисунке 3, и служат для одновременного прижима
краев продвигающихся листов и продвижения листов вперед. Привод на эти колеса осуществляется через
зубчатые передачи, показанные на рисунках 242 и 243. Эти зубчатые передачи соединены с валом 244, на
котором находится ведущее колесо 245 конвейера печи. Вал 244 приводится в движение конвейером печи.
Наклонные направляющие колеса 240 и 241 установлены в монтажных элементах 246 и 2417, закрепленных
на поперечной балке 248.
Печь, как показано на рисунках 1, 4, 5 и 6, представляет собой конструкцию из 46 огнеупорных материалов с
обычными металлическими армирующими элементами 249а и имеет продольную камеру или проход 249,
через который арочные листы перемещаются печным конвейером, поперечные балки 238 которого показаны
на рисунках 4, 5 и 6, и который поддерживается на протяжении всего своего перемещения внутри печи по
направляющим 239а. Подходящая смазка может подаваться к звеньям конвейера через отверстия в
направляющих на входном конце 6 печи, и смазка может наноситься на звенья конвейера по мере их
возвращения к входному концу печи для отжига.
Основная горелка печи показана на рисунке 250; воздух подается по трубе 251 с помощью воздуходувки 252.
Горячие продукты сгорания проходят через отверстия 253 в огнеупорной арке 254, а затем соприкасаются с
выступающими листами А. Горячие газы также проходят под аркой 255 через отверстие (не показано) между
этой аркой и аркой 254 и выходят наружу по краям выступающих листов в задней части печи через
соответствующие отверстия (не показаны), предусмотренные по бокам арки 255 сбоку от печи.
Таким образом, горячие газы, поступающие из арок 254 и 255, равномерно нагревают 70 листов по всей их
поверхности, прежде чем они покинут печь.
Передняя часть камеры печи 249 отделена от задней части фартуком из огнеупорного материала 75,
показанного на рисунке 256. Внутри этой передней части камеры арочные листы подвергаются
предварительной термической обработке с целью уменьшения натяжения внутри листов. Это достигается
путем установки вспомогательной масляной горелки 257 в верхней передней части конструкции печи,
предназначенной для подачи горячих продуктов сгорания в верхнюю часть или «верхушку» каждого из этих
передних листов, которая изгибается, как будет наблюдаться внутри печи. Таким образом, «верхушка»
каждого листа нагревается до высокой температуры, прежде чем лист в целом достигнет высокой
равномерной температуры. В результате центральная часть каждого листа становится несколько мягкой, и
сила, оказываемая пальцами конвейера на края листов, соответственно уменьшается. Это предотвращает
деформацию краев листов пальцами конвейера. При прохождении через печь будет наблюдаться, что
продукты сгорания, подаваемые вспомогательной горелкой 257, проходят через камеру сгорания 258, а затем
вниз через суженные отверстия 259, контактируя с верхней частью каждого из листов. Эти горячие газы
отводятся через дымовую трубу 260 в передней части печи. Металлические листы, непрерывно и
последовательно проходя через печь для отжига, доводятся до надлежащей температуры отжига,
приблизительно 1620°F (110°C). Кроме того, газы в печи поддерживаются под достаточным давлением, чтобы
предотвратить попадание воздуха. Конвейер печи, после подачи листов в устройство для удаления верхней
части 115, описанное ниже, возвращается через водяной затвор 261, который служит дополнительным
средством предотвращения попадания воздуха в камеру печи и окисления листов. Этот водяной затвор
закрыт 120 колпаком 262, соосным с вертикальной конденсаторной трубой. Труба 263, закрытая в верхней
части, служит лишь для охлаждения и конденсации водяных паров, образующихся внутри камеры уплотнения
125. Водяной пар, сконденсировавшийся внутри трубы 263, стекает обратно в емкость для воды. Конвейер
печи перемещает листы аннала в подающий кожух 1 t O 281,578, показанный на рисунке 7, 8 и 9 под номером
264. Этот кожух заключает в себе вспомогательный конвейер, показанный под номером 265, который,
поскольку он продольно перекрывает конвейер печи, как показано на рисунке, служит для захвата листов E с
конвейера печи и доставки их к механизму удаления каплеобразной массы. Подающая камера 264 и механизм
удаления каплеобразной массы находятся в открытом сообщении с камерой печи 249, но закрыты для
внешней атмосферы.
Печь 264 снабжена крышкой 264а, которую можно снять для наблюдения за работой конвейера печи и
вспомогательного конвейера 265, а также для выполнения необходимых регулировок или ремонта.
Механизм удаления коронки состоит из двух комплектов роликов, показанных на рисунках 266 и 267.
Листы перемещаются вперед с помощью роликов 267 и расправляются, когда соприкасаются с верхним рядом
роликов 266. Ролики 267, или по крайней мере некоторые из них, снабжены вблизи своих концов средствами,
предотвращающими чрезмерное смещение листов в стороны. Эти средства включают в себя воротники 267,
расположенные на чередующихся роликах вблизи одной стороны аппарата, и на промежуточных роликах
вблизи другой стороны аппарата. Конструкция лучше всего показана на рисунке 7, хотя и лишь частично.
Ролики для снятия оката или выравнивания подают листы к роликам для выпрямления, обозначенным на
рисунке 268. Два ряда роликов 266 и 267 соединены между собой с помощью зубчатых колес и цепи 269;
мощность подается на эти ролики через зубчатую передачу, показанную на рисунке 7 на рисунке 270.
Предпочтительно, чтобы газы сгорания после выполнения своих функций по нагреву листов (за исключением
тех, которые используются для нагрева верхней части листа) не выбрасывались в атмосферу в качестве
отходов, а выводились из печи таким образом, чтобы их можно было использовать в другом месте. Например,
их можно использовать в устройстве охлаждения листов, являющемся предметом моей параллельно
рассматриваемой заявки № 20689 от 1927 года, а закрытие камеры подачи и механизма удаления верхней
части листа из атмосферы позволяет удобно это сделать.
Возвращаясь к вспомогательному конвейеру 265, я предпочитаю сконструировать опоры направляющих для
этого конвейера таким образом, чтобы конвейер мог адекватно охлаждаться. На рисунке 9 я изобразил
конструкцию направляющей 271, образующую полую камеру, через которую может циркулировать вода для
охлаждения элементов конвейера по мере их движения по направляющей.
На рисунке 1, на рис. 272, изображен двигатель, подающий энергию на конвейер печи, на механизм удаления
крошки и на выпрямительные ролики 268. На рисунке также изображен двигатель, соединенный с приводным
контрвалом 273, который, в свою очередь, соединен с различными частями аппарата соответствующими
средствами, такими как цепи, изображенные на рис. ?. 74 и 275.
В подробном описании и уточнении характера моего изобретения и способа его осуществления, как мне
сообщил мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281579A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 16, 1926 г. № 20689/27.
281,579 Завершено: 16 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки горячекатаных металлических листов.
Сообщение от: ВИЛЛИИ М. Э. В. Ан Р.Т.В.Т.С., проживающей по адресу: 201, Вест 19-я улица, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданки Соединенных Штатов Америки.
Я, Сесил Дэвис, рыцарь, кавалер ордена Британской империи, из Стелленбоша, Ньюпорт, Монтгомери,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке горячекатаных металлических листов, таких как пластины из
черных металлов, и имеет своей основной целью процесс и устройство, с помощью которых температура
металлических листов, подвергнутых термической обработке, может быть снижена до такого значения, что
при воздействии воздуха листы не будут легко окисляться.
Устройство, описанное в данном изобретении, пригодно для использования в качестве элемента в устройстве
для обработки листового металла, описанном и заявленном в Спецификации моей параллельно
рассматриваемой заявки № 15185 от 1926 года. Оно особенно подходит для использования в сочетании с
печью для отжига, описанной и заявленной в Спецификации моей параллельно рассматриваемой заявки №
15185 от 1926 года.
20,678 с 1927 года, поскольку одной из особенностей настоящего изобретения является охлаждение листов в
атмосфере инертных газов из печи для отжига, подобной той, которая используется для отжига листов, как
описано в вышеупомянутой спецификации.
Процесс согласно изобретению включает последовательное пропускание горячих листов через камеру,
подачу инертных газов из печи для отжига в указанную камеру, а также точное регулирование скорости отвода
газов из камеры и согласование этой скорости с скоростью перемещения листов через камеру таким образом,
чтобы листы охлаждались до такой степени, что они не будут легко окисляться при воздействии воздуха.
Один из вариантов осуществления устройства согласно изобретению № 45 представлен в следующем
описании, которое следует читать в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 изображает
схематически боковой вид устройства.
На рисунке 2 представлен частично разрезанный план аппарата в увеличенном масштабе.
Рисунок 3 представляет собой частично срезанный продольный вид аппарата, соответствующий рисунку 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4 4 рисунка 2.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез 60, выполненный по линии 5-5 рисунка 2.
На рисунке 6 представлен детальный поперечный разрез одного из направляющих роликов внутри
охлаждающей камеры.
Горячие листы подаются по одному в камеру охлаждения. В данном варианте исполнения они поступают из
выпрямительных валков, которые являются частью печи для отжига, описанной в Спецификации моей заявки
№ 70 20 678 от 1927 года. Камера охлаждения представляет собой длинный прямоугольный закрытый
контейнер 276, снабженный дымовой трубой 277 на входном конце и аналогичной дымовой трубой 278 на
выходном конце. В показанном варианте исполнения 75 предполагается, что горячие продукты сгорания,
поступающие из печи для отжига и сопутствующего механизма, будут поступать непосредственно в камеру
охлаждения через отверстие 276a на входном конце 80. Часть газов отводится из одной части камеры через
дымовую трубу 277, а другая часть — из другой части камеры через дымовую трубу 278. Соответственно,
листы 85 поддерживаются в постепенно снижающейся инертной атмосфере и не подвергаются резкому
изменению температуры. 2 281,579 ture Штуцеры 277 и 278 имеют регулируемые отверстия благодаря
наличию заслонок 279 и 280 соответственно, с помощью которых можно контролировать скорость выхода
газов. Я предпочитаю предусмотреть средства для снижения температуры камеры и, следовательно, листов,
проходящих через нее. Эти средства могут включать охлаждающие трубы 281 в верхней части камеры, через
которые может циркулировать пластина.
Я предусмотрел усовершенствованный конвейер 282 для охлаждающей камеры, который расположен внутри
замкнутого пространства камеры, что исключает опасность попадания воздуха в охлаждающую камеру. Этот
конвейер снабжен боковыми цепями, несущими большое количество поперечных стержней 283, которые
поддерживают листы по мере их продвижения через охлаждающую камеру. Каждый из этих поперечных
стержней несет пару направляющих элементов 2-84.
Эти направляющие элементы перемещаются по стержням, располагаясь в пазах, проходящих вдоль каждого
из стержней. Листы, подаваемые в охлаждающую камеру, перемещаются между направляющими элементами
284, и по мере приближения листов к выходному концу охлаждающей камеры направляющие элементы
соприкасаются с металлическими уголками 285 и 286, которые выполнены способом, показанным на рисунке
2, и которые служат для сближения направляющих элементов. Направляющие элементы, благодаря своему
перемещению навстречу друг другу, обеспечивают позиционирование каждого листа параллельно
направлению движения и выравнивание с центральной линией аппарата. Каждый из уголков снабжен
изогнутой частью 287, которая позволяет листам перемещаться вперед на небольшое расстояние, даже если
они не находятся в точном выравнивании. Эта особенность оказалась важной, поскольку она уменьшает
склонность листов застревать в охлаждающей камере. Направляющие элементы 284, перемещаемые
поперечными стержнями 283, снабжены роликами 284А, которые следуют за уголками. Направляющие
элементы 285 и 286 во время движения конвейера к входному концу охлаждающей камеры соприкасаются с
кулачковыми поверхностями 288 и 288a, которые служат для возвращения этих элементов в их относительно
широко расставленные положения вблизи концов поперечных стержней 283, как показано на рисунке 4.
Угловые элементы 285 и 286 можно сблизить или раздвинуть, поворачивая регулировочный стержень 289,
который снабжен правой и левой резьбой и проходит через блоки 290 и 291, закрепленные на угловых
элементах 6,5.
На рисунке 1 изображен двигатель 292, предназначенный для подачи энергии на вал 293, на котором
вращаются звездочки конвейера 294.
Следует понимать, что посредством управления 70-й заслонкой с помощью заслонок 279 и 280 скорость
отвода газов из охлаждающей камеры и координации такого управления со скоростью движения конвейера,
перемещающего листы через 75-ю камеру, листы 9 могут быть охлаждены.
таким образом, чтобы при контакте с воздухом они не окислялись.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
многие иностранные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281580A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 августа 1927 г. № 21444127.
Завершено: 8 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных регуляторов и связанные с ними аспекты.
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кайзерплац, 21, Дессау, Анхальт, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным регуляторам, в которых грузы или шарики вращаются между
двумя дисками, поверхности направляющих которых равномерно сходятся от оси вращения к ободу. Диски
прижимаются к грузам или шарикам другими грузами или пружинами, и центробежная сила, возникающая в
первых грузах или шариках, стремится раздвинуть диски.
В регуляторах такого типа предлагалось прикрепить один диск к валу и удерживать другой от вращения таким
образом, чтобы грузы или шарики, расположенные между дисками, вращались со скоростью, равной половине
скорости вращения вала. Кроме того, предлагалось направлять грузы или шарики с помощью шарикового
сепаратора, который вращается вокруг шариков и, следовательно, вращается со скоростью, равной половине
скорости вращения вала.
Указанная выше конструкция имеет тот недостаток, что центробежная сила шариков или грузов, из-за
уменьшения их скорости до половины скорости вращения вала, также значительно снижается, а именно до
одной четверти силы, которая была бы достигнута, если бы они вращались с той же скоростью, что и вал.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, которая устраняет этот недостаток и,
соответственно, позволяет грузам или шарикам развивать максимальную центробежную силу,
соответствующую заданной скорости вращения вала, так что при заданной скорости, одинаковых грузах или
шариках и одинаковом расположении дисков регулирующие свойства усовершенствованного регулятора в
четыре раза больше, чем у известного типа.
Согласно изобретению, шарики, подверженные центробежной силе, помещены в клетку, которая, по сути,
обеспечивает свободу движения шариков в радиальном направлении и сама прочно прикреплена к валу, тем
самым передавая шарикам 5 O положительную скорость, равную скорости самого вала. Важным моментом
является то, что шарики во время вращения находятся в катящемся контакте с дисками, которые прижаты к
ним, так что при изменении скорости 55 шарики могут катиться по спиральным направляющим в новое
положение равновесия с минимальным трением скольжения. Этот результат достигается, когда оба диска
либо не могут вращаться 60, либо установлены таким образом, чтобы вращаться свободно; или также, когда
один из дисков может свободно вращаться, а другой — нет. В последнем случае неподвижный диск
предпочтительно устанавливается таким образом, чтобы он мог перемещаться вдоль оси 65, и затем
используется для передачи регулировочного движения.
Предпочтительно располагать поверхности дисков, обращенные к шарикам, симметрично относительно
плоскости, проходящей через центры шариков, поскольку такое расположение обеспечивает максимальный
ход регулировки регулировочного кольца регулятора для данного типа поверхности дорожки. Однако только
один из дисков должен быть коническим или куполообразным, а другой — плоским.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в
вертикальном продольном разрезе показаны два варианта его исполнения в соответствии с пунктом 80
изобретения.
В показанной на фиг. 1 конструкции шарикоподшипник 3, несущий шарики 2, крепится к вращающемуся валу 1
регулятора 85 посредством штифта 4. Шарики движутся между дисками 5 и 6, внутренние поверхности
которых расположены в виде полого конуса, симметрично расположенного относительно плоскости E,
пересекающей центры 12 шариков. Нижний диск 5 установлен на шарикоподшипнике T, так что он может
свободно вращаться на валу 9. Другой диск 6 может перемещаться в осевом направлении; Пружина 10,
опирающаяся на неподвижный упор 9, прижимает этот диск к шарикам 2, а последние — к диску 5. Трение
пружины 19 о ее упор 9 и диск 6 предотвращает вращение последнего, и, соответственно, диск 5 вращается
со скоростью, вдвое превышающей скорость вала 1, при этом шарики вращаются вокруг горизонтальной оси.
Диск 5 также может быть неподвижным, в этом случае шарики будут вынуждены вращаться вокруг своих
вертикальных осей. Клетка 3 сконструирована таким образом, что она перемещает шарики независимо от их
положения, позволяя им, с другой стороны, свободно перемещаться вверх и вниз по конической поверхности
диска 5 по мере изменения скорости.
При заданной скорости шарики занимают положение, в котором их центробежная сила уравновешивается
частичными силами пружинного давления, вдавливающего шарики внутрь, и весом самих шариков.
Если скорость уменьшается, шарики с силой 2,5 смещаются дальше внутрь, скатываясь по наклонной
поверхности диска 5, а диск 6, следующий за шариками, перемещается вниз на расстояние, вдвое
превышающее расстояние, пройденное шариками. Если же, наоборот, скорость увеличивается, центробежная
сила шариков раздвигает два диска 5 и 6, и тогда шарики катятся вверх по диску 5, в то время как диск 6 снова
поднимается на расстояние, вдвое превышающее расстояние, пройденное шариками.
-35 Движение диска 6 передается на устройство, которое должно управляться, например, посредством
горловины кольца, которое входит в кольцевую канавку 11, предусмотренную на диске 6; ,4 В устройстве
согласно рис.
2,
Шариковый сепаратор 23, в котором находятся шарики 22, прикреплен к валу 22 с помощью штифта 24. Один
диск 25, свободно вращающийся на шарикоподшипнике 27, имеет плоскую поверхность для качения шариков,
в то время как другой диск 26 имеет форму полого конуса. Диск 26 прижимается к шарикам 22 пружиной 30,
опираясь на неподвижный упор 29, и одновременно предотвращается от вращения трением пружины. В этой
конструкции шарики совершают только горизонтальное перемещение при изменении скорости, так что вес
шариков остается невлияемым на функцию управления. С другой стороны, диапазон управления меньше, чем
в первом примере.
Описанные выше устройства не ограничиваются использованием для управления 60 регулирующими
устройствами; например, они могут использоваться в качестве индикаторных приборов, таких как счетчики
оборотов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281581A
[]
Я, Ist Doii ISERNSTEIN, из -I Kalvebod-
Я, проживающий по адресу: Brygge No 4, Копенгаген, Дания, датский подданный, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и определено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к устройству для взбивания мыльной пены типа «птичий фонтан», в котором
съемно установлены в лотке сосуд для подачи мыльного раствора, расположенный рядом со вторым сосудом,
в котором мыло взбивается в пену.
В ранее существовавшей конструкции сосуд для взбивания мыла, опирающийся на дно подноса, имеет
венчик, состоящий из вращающейся перфорированной круглой пластины, в которую мыльный раствор
поступает через отверстие в дне.
Заполнение емкости осуществляется через верхнюю крышку, соединенную с клапаном, который регулирует
выпускное отверстие в нижней части. Эти части расположены таким образом, что при поднятии крышки
нижнее отверстие закрывается, поддерживая постоянный уровень мыльного раствора в емкости.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для взбивания мыльной пены
указанного выше типа, в котором сосуд, содержащий мыльный раствор, имеет отверстие только в дне,
которое служит для его наполнения в перевернутом положении и для слива мыльного раствора в
вертикальном положении, и в котором сосуд, в котором образуется пена, подвешен в поддоне.
Изобретение показано на чертеже, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез, а рисунок 2 — вид сверху.
На указанном чертеже 1 изображен поддон, который при необходимости может нагреваться электричеством,
газом, спиртом или подобными веществами.
Соседние файлы в папке патенты