Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5712
.pdf
вид молока, что ухудшает точность работы и облегчает обследование.
Это особенно актуально, если обрабатываемые заготовки приходится многократно извлекать, что всегда
хлопотно и занимает много времени. Использованное к настоящему моменту масло откладывает
значительные остатки, поэтому станок и инструменты необходимо постоянно очищать. Поскольку для очистки
необходимо использовать химические вещества, очищаемые поверхности подвергаются большему износу,
чем чаще требуется чистка. Наиболее чувствительные элементы станков и инструментов страдают больше
всего, с одной стороны, от многократного извлечения из строя, а с другой стороны, от износа, вызванного
чисткой.
Состав используемых в настоящее время масел, особенно минеральных компонентов, входящих в состав
элементов машин, — если эти элементы не очистить досуха, масла быстро замерзают, поэтому зимой их
необходимо хранить при определенной температуре.
Целью данного изобретения является предотвращение вышеуказанных неудобств и получение смазочного
масла, которое не теряет своей первоначальной прозрачности при смешивании с водой и, кроме того, не
образует никаких остатков даже в таком смешивании. Согласно изобретению, новый процесс заключается в
том, чтобы сначала нагреть растительное масло примерно до 3000 °C, дать ему остыть, а затем нагреть его
до 100-1100 °C.
Обработка соляной кислотой в газообразном состоянии с добавлением контактного вещества, после чего,
после охлаждения, масло продувают в открытом сосуде кислородом, воздухом или озоном, нагревая при этом
от 150 до 2000 °C до исчезновения паров соляной кислоты, после чего, после добавления свежего контактного
вещества, такого как гидроксиды, карбонаты, прекарбонаты или пероксиды щелочей или хлорида олова(II)
соответственно, или органических оснований, таких как резорцин, пиридин, хинон, гидрохинон, хинолин или
гидроксиламин и триметиламин в соляной кислоте или отдельно, продолжается с использованием кислорода,
воздуха и озона при температуре, повышающейся до 2000 °C, до тех пор, пока консистенция масла не станет
значительно выше, операция завершается через 4-5 часов.
Полученные таким образом водорастворимые масла остаются совершенно прозрачными, поэтому обработка
заготовок, пропитанных маслами, может быть очень точной и проводиться за гораздо меньшее время, чем в
настоящее время. Еще одно важное преимущество, достигаемое благодаря использованию улучшенных
масел, — это их высокая растворимость даже в холодной воде, благодаря чему их можно быстро вымыть из
тканей, пряжи и нитей, пропитанных этими маслами. Это никогда не удается полностью вымыть
минеральными маслами, поскольку они не могут быть полностью омылены. Остатки, отделенные от
минеральных масел, очень трудно удалить с тканей.
По сравнению с ранее использовавшимися смазывающими маслами, растворимыми в воде, растительные
масла, растворимые в воде и производимые по новому процессу, обладают максимальной смазывающей и
охлаждающей способностью. Масло абсолютно не содержит кислоты, поэтому ржавление деталей машины
никогда не произойдет; оно растворяется в воде в любой пропорции, не вызывая ни малейшей мутности, при
условии, что вода абсолютно свободна от извести. Поэтому это наиболее чувствительный реагент для
определения процентного содержания извести в воде (примерно в 100 раз чувствительнее, чем мыльные
растворы, которые до сих пор использовались исключительно).
Далее будет описан пример способа реализации изобретения:
Касторовое масло с удельной плотностью около 0,9620 нагревают в закрытом сосуде в течение примерно
двух часов до температуры от 300 до 3250 °C.
1
.5 В зависимости от происхождения и удельной плотности растительного масла от 5 до 15 % перетекает в
адаптер и может использоваться для других целей. Оставшееся масло после охлаждения в сосуде затем
нагревают до 100-1100 °C и обрабатывают в течение от получаса до часа газообразной соляной кислотой,
которую сушат над дымящейся серной кислотой. В качестве контактного вещества предпочтительно
используют прокаленный хлорид алюминия, который предварительно добавляют в количестве 0,1-0,15 % от
массы масла.
до 100 кг масла, подлежащего обработке, 100-i SO джин.
необходимо добавить прокаленный хлорид.
После этой обработки масло обрабатывается в другом сосуде кислородом, воздухом или озоном при
нагревании до 150–2000 °C. Для осуществления конденсации и полимеризации масел на этом этапе
необходимо добавить к маслам свежее контактное вещество. После того, как масло, содержащее соляную
кислоту, сильно нагревается от 100 до 1500 °C при продувке кислородом, воздухом или озоном, оно выделяет
большую часть паров кислоты, которые все еще содержатся в нем, после чего добавляется несколько
граммов гидроксидов, карбонатов или перкарбонатов щелочей, хлорида олова(II) или перборатов, или
органических оснований, таких как резорцин, пиридин, хинон, гидрохинон, хинолин или тримиламин и
гидроксиламин, в соляной кислоте или отдельно. Контактные вещества вызывают такую высокую
температуру. Полимеризация при нагревании до температуры от 150 до 2000 °C приводит к значительному
увеличению концентрации масел после обработки кислородом, воздухом или озоном, которая длится от 4 до
5 часов. Охлажденное масло затем нейтрализуют нагреванием до 50–600 °C щелочью, аммиаком или
органическим основанием в зависимости от его назначения. Полученное масло разливают в резервуары, где
оно должно оставаться не менее 3–4 недель, после чего оно готово к использованию. Полученное таким
образом масло может смешиваться в любой пропорции с минеральным маслом и растворяется в воде, не
содержащей извести, в любой пропорции и без малейшей мутности.
При использовании этого масла исключается образование каких-либо отложений на элементах машин или
инструментах.
Работы по очистке, которые занимали 70 минут и были очень вредны, и которые были необходимы до
настоящего времени, больше не требуются. Благодаря своей постоянной непроницаемости масло сразу же
обнаруживает любые примеси посторонних веществ или любые загрязнения. Эти преимущества масла очень
важны с точки зрения экономики, поскольку оно дешевле, чем обычно используемое масло, и очень
экономично в использовании. Если масла не совсем прозрачны, их можно пропустить через глиняный фильтр,
покрытый слоем кристаллов основного ацетата цинка или бората цинка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июня 1927 г. № 31,22,5126 281. Заявка принята: 8 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в «1. Указатели поворота» 1 для легковых автомобилей и других дорожных транспортных средств.
Я, Люкс Аннит Аллан Фут, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Палатин-роуд, 14,
Нортенден, недалеко от Манчестера, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к так называемым «индикаторам направления» для автомобилей и других дорожных
транспортных средств, использующим иллюминант или иллюминанты, а также к оптическим проекционным
средствам, с помощью которых с показаний сравнительно малых размеров фактические наблюдаемые
показания проецируются на прозрачную поверхность в увеличенном виде.
Согласно моему изобретению, внутри корпуса, содержащего источник света или источники света, я
устанавливаю вокруг этого источника света поворотное индикаторное устройство, снабженное
индикаторными областями многоугольной формы, так что проецируемые части отображаются на видимой
области или прозрачной пленке, расположенной на подходящем расстоянии перед исходным индикаторным
устройством, названным в соответствии с желаемым увеличением.
Для ввода источника света в действие могут быть использованы подходящие механические или
электрические средства.
Со ссылкой на прилагаемые чертежи, на фиг. 1 представлен боковой разрез аппарата, выполненного в
соответствии с моим изобретением, а на фиг. 2 — передний разрез части фиг. 1.
На рис. 3 в увеличенном масштабе, а также в полуплане и полусечении соответственно показано устройство
переключения для замыкания электрической цепи при использовании электрической лампы в качестве
источника света, и это устройство предназначено для определения конкретного отображаемого сигнала. На
рис. 4 представлен поперечный разрез рис.
3 и перпендикулярно ему.
4 1.5 На фиг. 1 и 2 a — корпус, а 1 — электрическая лампа, встроенная в него, стоимостью около 1/1
шиллинга. Лампа этой лампы оснащена подвижным или поворотным индикаторным устройством c, имеющим
грани c, h и k, имеющие многоугольную форму, причем каждая из последних имеет отверстия желаемой
формы, и через которые должен проецироваться свет (1). Одно из указанных отверстий показано на фиг. 2.
Устройство c сравнительно небольших размеров, что станет очевидным при сравнении с лампочкой,
поворачивается в точке d к свисающим частям mn крепления с верхней или торцевой частью корпуса.
Последний будет установлен на автомобиле или транспортном средстве в горизонтальном положении 60 или
параллельно области чертежа, как на рис. 2, при этом лицевая сторона h обычно обращена к передней части
указанного автомобиля. Показана диафрагма n непрозрачного типа, за исключением указанного центрального
отверстия, 65 соединенная с корпусом a для предотвращения попадания рассеянного света на переднюю
часть устройства. Такая передняя часть показана в точках o и r, причем предполагается, что первая состоит из
1d опалового стекла, а вторая 70 из светло-янтарного или тонированного стекла. Однако используемая
прозрачность, очевидно, может варьироваться.
Легко понять, что в положении, показанном на рис. 1, свет 75, проходящий через отверстие на лицевой
стороне hi, проецируется на переднюю область, обозначенную как , что приводит к увеличению указанного
отверстия на ней в целях индикации.
Указанное отверстие может быть, например, в форме цифры 80, обозначающей слово «on», или с вырезом,
содержащим это слово, или по вашему желанию.
Устройство c способно вращаться вокруг шарниров в точке d, преодолевая сопротивление пружины s,
посредством механического привода через соединение Боудена u, или таким образом, чтобы любая из
поверхностей k или e могла быть приведена в положение h на рис. 1.
В случае использования для этой цели одной проволоки Боудена, пружина, например S 90, может
воздействовать на устройство c, возвращая его в желаемое положение. При освобождении проволоки
Боудена B-tt в приведенном примере используется пара проволок: одна для вращения устройства c в одном
направлении, а другая для аналогичного вращения подобного устройства, предположительно установленного
в задней части банки. Пружина S воздействует на устройство, поворачивая его в противоположном
направлении.
Эти провода показаны, однако, используемыми в сочетании с устройством S'viteci для замыкания цепи,
благодаря чему лампа может быть запитана, что позволяет достичь освещения, а также определить
желаемое конкретное показание. То есть (рис. 3 и 4) барабан, закрепленный на вращающемся шкиве xs в
точке iv, при поднятии может перемещаться вправо или влево, вращая таким образом колесо x'.
Провода прикреплены к указанному колесу и находятся под натяжением для перемещения устройств. SCBA C
WVhel x поворачивается на клемме 6 l I, а другая электрическая клемма снабжена стопорным контактом,
показанным в положениях 2 на рис.
4 Устройство работает через металлическую трубу с помощью штифта. Пазы 3 в нижнем порту корпуса
выключателя 4 (который изготовлен из 6 армированного стекловолокном материала) расположены напротив
контактов 2, и когда штифт поднимается и перемещается так, чтобы задеть один из этих пазов, это приводит к
перемещению или повороту устройства, а нажатие штифта на соответствующий контакт приводит к
зажиганию лампы. Электрическая непрерывность проводов 6 может быть нарушена подключенными
изоляторами.
Я знаю, что для канцелярии Его Величества были предложены и разработаны электрические выключатели
для указателей направления большого диаметра с «проекционным» расположением, включающие
использование поворотного рычага, действующего совместно с прорезями или отверстиями в контактной дуге
металла.
Поскольку я подробно описал и определил характер моего вышеупомянутого изобретения (45 пунктов) и то,
как оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281478A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. (Об этом изобретении мне сообщила компания TUSION SPECIAL MACH-INE Comp A Ni-,y, корпорация штата
Иллинойс, расположенная по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago Cook County, Illinois, United States of
America).
281,478 На плане изображены средства для боковой вибрации иглы 40°; на рисунке 4 частично показан
разрез, демонстрирующий кулачок для подъема и опускания зубчатой рейки; c ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 281,4 78.
Страница 1, строки 76 и 74 «для «1; серийный номер 12349/1927» читать» Страница 1, строки 76 и 77, №
12349/27 (281,939) «5 Патентное ведомство, 6 января 1928 г.
(Ri 1 051) Wt 2 200014196 125 1125 H & 5 p Gp 112 V U LU швейная машина, воплощающая
усовершенствования; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез машины в увеличенном масштабе,
показывающий механизм подачи и устройства для его управления, а также кулачки для вибрации иглы,
петлителя и фиксатора петли; Рисунок 3 представляет собой вид в разрезе, показывающий lPrice 1 /-l
co-pencing Patent pplication Serial Number 12,349 /1927.
Изобретение показано в применении к швейной машине, имеющей станину 1, на которой установлен
кронштейн 2, несущий навесной рычаг 3. На навесном рычаге 3 шарнирно закреплен игольный затвор 4, а в
указанном игольном затворе установлен иглодержатель 5. Иглодержатель 5 несет иглу 6. Эта игла 85. Дата
подачи заявки: 10 декабря 1926 г. № 313381/26.
Завершено. Принято к публикации: 8 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IM Prove Ments in Sewing Machines.
: t СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 10 декабря 1926 г., № 313311/26.
Полный текст принят к публикации: 8 декабря 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в швейных машинах.
(Об этом изобретении мне сообщила компания UNION SPECIAL MACHINE Comr A Nv, корпорация штата
Иллинойс, расположенная по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois, United States of
America).
Я, Дж. Х. Н. Тэмис В. Ик. Тон Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям швейных машин этого типа, которые
снабжены иглой, перемещающейся вбок через заданные интервалы, и нитеповодным устройством,
взаимодействующим с иглой при каждом проколе иглой, причем нитеповодное устройство колеблется вокруг
фиксированной оси, но не имеет собственного бокового движения.
Согласно настоящему изобретению, удерживающий палец перемещается по фиксированной траектории
вместе с петлителем и взаимодействует с ним, удерживая петлю игольчатой нити на петлителе таким
образом, чтобы игла проходила между петлей игольчатой нити и нитью петлителя, идущей от ушка петлителя
к материалу.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид
спереди части швейной машины, воплощающей усовершенствования; Рисунок 2 — поперечный разрез
машины в увеличенном масштабе, показывающий механизм подачи и устройства для его управления, а также
кулачки для вибрации иглы, петлителя и фиксатора петли; Рисунок 3 — вид в разрезе, показывающий в плане
средства для боковой вибрации иглы 40; Рисунок 4 — вид в частичном разрезе, показывающий кулачок для
подъема и опускания зубчатой рейки; Рисунок 5 — деталь, показывающая средства 45 для перемещения
подающей планки вперед и назад.
Рисунок 6 представляет собой вид сверху машины, показывающий сшиваемое в ней изделие; Рисунок 6 —
деталь 5 r Рисунок 7 — вид сверху деталей под пластиной для ткани, показывающий модифицированное
расположение механизма подачи и часть полученного изделия, изготовленного на машине с таким
расположением деталей; Рисунок 6 — вид частично в разрезе и частично в плане, показывающий
модифицированную форму расположения, в которой игла перемещается вбок по линии под углом к линии
подачи; Рисунок 9 — увеличенный вид, показывающий потоотводящую ленту для шляпы, пришитую на
усовершенствованной машине; Рисунок 10 — разрез по линии 10-10 65 на Рисунке 9; Рисунок 11 —
перспективный вид в значительно увеличенном масштабе, показывающий расположение.
На рис. 12 показано увеличенное изображение нижней стороны материала, в частности, концы петель и
расположение нити петлителя.
Изделие, сшитое по рисунку 9-12, является предметом формулы изобретения, изложенной в заявке на патент
№ 75, находящейся на рассмотрении, серийный номер 12349/1927.
Изобретение показано в применении к швейной машине, имеющей «опорную плиту 1», на которой
установлена стойка 2, несущая выступающий рычаг 3. На выступающем рычаге 3 шарнирно закреплен
игольница 4, а в этой игольнице установлен иглодержатель 5. Иглодержатель 5 несет иглу 6. Эта игла 85
281,478 иглодержатель перемещается возвратно-поступательно с помощью игольного рычага 7 обычной
конструкции. Игольница 4 шарнирно поворачивается вокруг оси, обозначенной 8 на фиг. 3. Игольница имеет
выступающий сбоку кронштейн 9, к которому рычаг 10 крепится винтами 11. Этот рычаг 10 шарнирно
соединен в точке 12 со звеном 13, а звено 13 шарнирно соединено в точке 14 с качающимся рычагом 15.
Качающийся рычаг установлен на валу 16, который, в свою очередь, установлен таким образом, чтобы он мог
качаться на кронштейне 17, прикрепленном к стойке машины. Рычаг 18 Рычаг качания несет штифт Ld 19, на
котором установлен ролик 1.5, и этот ролик вращается в канавке кулачка 20, образованной по окружности
барабана 2-1. Барабан Lm 21 установлен для вращения на коротком валу 22. Указанный барабан несет
шестерню 23, которая входит в зацепление с шестерней 24 на главном валу 25. Эта канавка кулачка 20 имеет
такую форму, что игла колеблется, и игла сначала располагается справа, а затем слева от пара,
производимого в машине. Передаточное число 23; 249 и канавка кулачка 20 расположены таким образом, что
когда игла находится в правом положении, она совершает три возвратно-поступательных движения, в то
время как когда игла находится в левом положении своего бокового хода, игла совершает только одно
возвратно-поступательное движение. Петля 26 установлена на каретке, которая колебался посредством
звена b.
Несущий элемент шарнирно закреплен на коромысле c, которое, в свою очередь, колеблется под действием
рычага d, взаимодействующего с эксцентриком e на главном валу.
Рычаг b перемещает петлитель внутрь и наружу петли иглы. Рычаг di, приводящий в движение качающийся
механизм c, передает петлителю иглу, предотвращая ее перемещение. Это очень распространенная
конструкция в швейных машинах. Петлевой механизм 28 установлен на опоре, как показано в спецификации
США № 7G5120.
Эта опора закреплена на стержне g, который перемещается в поперечном направлении с помощью
качающегося рычага, имеющего рычаг h, соединенный со стержнем g, и рычаг ', соединенный с
эксцентриковым стержнем k, который взаимодействует с эксцентриком 'O' на главном валу 25. Рычаг 1 также
взаимодействует с эксцентриком 1, смазывающим главный вал. Этот эксцентрик качает рычаг на опоре g и,
таким образом, приводит в движение фиксатор в поперечном направлении петлителя. Стержень g
перемещается в поперечном направлении качающимся рычагом, и это приводит в движение фиксатор в
поперечном направлении петлителя. Эти движения синхронизированы таким образом, что фиксатор
перемещается поперек петлителя и назад петлителя, входя в зацепление с петлей из игольной нити, как
описано в описании.
Фиксатор петли 28 имеет четыре режима движения.
Она перемещается по плоскости движения петлителя 1, а затем назад, чтобы зафиксировать и удержать
петлю нити петлителя на петлителе. Траектория движения этого фиксатора такова, что петля иглы правильно
расположена, когда игла находится в правом конце своего бокового движения, и это гарантирует, что петля
иглы будет расположена так, чтобы игла при своем спуске проходила между указанной петлей иглы и нитью
петлителя 7,5, идущей от ушка петлителя к предыдущему стежку. Когда игла перемещается вбок для
формирования левого стежка в цикле, петля иглы будет перемещена обратно на петлитель до той же
степени, в которой она находилась, когда игла была расположена для правого стежка. Это вместе с боковыми
движениями петлителя гарантирует, что петля иглы, которая формируется, когда игла находится в левом
конце своего бокового движения, будет зафиксирована с нитью петлителя по прямой линии. стежки, о которых
будет подробнее рассказано позже.
Материал подается через опору заготовки 90 с помощью подающего механизма 29. Этот подающий механизм
установлен на подающей планке 30. Подающая планка соединена с подающим коромыслом 31 обычной
конструкции. Это подающее коромысло колеблется рычагом 32, который шарнирно соединен 95 в точке 33 с
коротким звеном 34, взаимодействующим с кривошипом 31, смазывающим конец главного вала. Подающая
планка поднимается и опускается с помощью качающегося вала 36, на котором установлен рычаг 37,
соединенный посредством звена 100 38 с подающей планкой. Этот качающийся вал 36 колеблется рычагом
39, на котором установлен штифт 40, на котором установлен ролик, который вращается в канавке 41,
образованной в деталях 21. Эта канавка 105 41 имеет такую форму, что подающая планка поднимается
дважды за время вращения. Ледяной шлам остается в опущенном положении в течение оставшегося времени
вращения этого барабана. Указанный зубчатый механизм 110 поднимается радиально выступающими
частями 42 и 43 частей барабана подачи, образующих канавку кулачка 41. Они расположены таким образом,
что зубчатый механизм поднимается и становится эффективным для подачи материала между
формированием швов I и IV, а затем он находится в режиме ожидания во время формирования швов III и IV в
цикле, указанном выше. После формирования швов IV зубчатый механизм 112 затем приводится в действие
для подачи материала. Разумеется, следует понимать, что зубчатый механизм перемещается вперед и назад
с регулярными интервалами, но не поднимается в положение, свободное от материала, когда это
необходимо. Таким образом, эффективный ход зубчатого механизма должен быть в режиме ожидания.
Описанная выше машина специально приспособлена для пришивания тростникового покрытия к
потоотводящей ленте шляпы. На фиг. 130, 28.1, 47, 9 и 10 подробно показана потоотводящая лента шляпы,
обозначенная как HE, тростник, обозначенный как R, и тростниковое покрытие, обозначенное как C. Детали,
подлежащие пришиванию, направляются к машине таким образом, чтобы игла проходила по краю
потоотводящей ленты шляпы и через тростниковое покрытие во время выполнения указанной выше прямой
линии стежка, в то время как игла проходит через потоотводящую ленту шляпы во время своего бокового
перемещения. Когда игла проходит через тростниковое покрытие для формирования стежка I, нитевдеватель
продевает петлю петлителя через петлю нити иглы, которая обозначена как a на фиг. 12 чертежей. Петля
нити петлителя обозначена как c. При выполнении стежка IT формируется петля иглы b, которая проходит
через петлю нити петлителя c и фиксируется другой петлей нити петлителя c. При выполнении стежка III игла
вибрирует в боковом направлении, и Образуется петля иглы, обозначенная буквой c. Эта петля иглы
удерживается на петлителе фиксирующим пальцем и располагается точно так же на петлителе, когда игла
проходит вниз в треугольник нитей, как если бы игла находилась в правом верхнем положении в цикле
стежков.
Вследствие этого, а также из-за того, что игла перемещается вбок, и из-за того, что подача материала в это
время простаивает, петля нити иглы c 1 перетягивается на линию прямых стежков, когда она фиксируется
петлей нити петлителя, указанной на ell.
При выполнении стежка IV петля иглы d пропускается через ткань и фиксируется петлей нити. Когда игла 1
перемещается вбок, нить иглы, конечно же, переносится к проколу, образующему стежок III, а когда она
возвращается в правое положение, она возвращается к проколу, где образуются стежки № 1, 1 и 4. Из рис. 4
видно, что нити, идущие от прямой линии, проходящей через тростниковое покрытие 1 к проколу иглой в
потоотводящей ленте шляпы, также двойные и перпендикулярны краю потоотводящей ленты шляпы.
На фиг. 7 показан слегка модифицированный вариант изобретения. В этом варианте изобретения механизм
подачи 5 расположен таким образом, что линия подачи находится под острым углом к плоскости бокового
перемещения игловодителя. Зубчатая рейка обозначена цифрой 29 и крепится к подающей планке 30.
Подающая планка 30 соединена с подающим коромыслом 31, имеющим рычаг 32, соединенный
устройствами, включающими шаровой штифт 44, с кривошипом на конце вала 25. Подающая планка
поднимается и опускается с помощью качающегося вала 30, который приводится в действие рычагом 39. Этот
вал 36 несет рычаг 37, который соединен с подающей планкой устройствами, включающими шаровой штифт
45. Назначение шаровых штифтов 44 и 45 состоит в том, чтобы позволить подающей планке подниматься и
опускаться качающимися частями, которые расположены под углом к ней. Механизм шитья никоим образом
не изменяется, но благодаря расположению зубчатой рейки, как описано выше, боковые нити, идущие от
прямой линии стежка к стежку IV цикла, будут располагаться под острым углом к краю потоотводящей ленты
шапки, как это наглядно показано на рис. 7.
На фиг. 8 показана еще одна модифицированная форма изобретения, в которой 80 подающая лапка
перемещается вперед и назад в направлении, перпендикулярном валу механизма, а затвор иглодержателя
установлен таким образом, чтобы перемещать иглу вбок по прямой линии под острым углом к линии подачи.
Единственное необходимое изменение — это смещение оси 8 затвора иглодержателя. Ось затвора
иглодержателя на фиг. 8 обозначена цифрой 8. Следует отметить, что на фиг. 3 эта ось находится
непосредственно позади иглодержателя, и поэтому движение иглодержателя будет таким, что линия,
проходящая через проколы иглы, будет перпендикулярна линии подачи.
Однако, если эта ось смещена в точку 95, указанную на рис. 8, то линия, проходящая через игольные проколы
для стежков II, 1 и III, будет расположена под острым углом к прямой линии стежков, как показано на вышитом
изделии на рис. 8.10. На рис. 6 показана слегка модифицированная форма механизма для боковой вибрации
иглы. В этой форме изобретения рычаг 15 снабжен пазом 46. Кронштейн 47 прикреплен к рычагу 105 с
помощью винта 48, проходящего через паз 46, и это позволяет регулировать положение кронштейна 47 в
сторону или от конца рычага 15. Рычаг 10 также снабжен пазом 49, и кронштейн 50 закреплен на рычаге 10 с
помощью винта 51. Два кронштейна 47 и 50 шарнирно соединены звеном 52. Благодаря этому механизму
рычаг 15 приводит в колебание рычаг 10, но величина колебаний рычага 10 может изменяться при
фиксированных углах колебаний рычага 15. Это легко достигается путем перемещения скобок.
Когда кронштейн 47 смещается дальше на 120° влево к концу рычага 15, он будет иметь большее
перемещение и, соответственно, передаст большее перемещение звену 52. Если кронштейн 50
отрегулирован влево и в сторону от конца рычага 10, это еще больше увеличит величину перемещения,
передаваемого рычагу. Это увеличение перемещения, передаваемого звену 10, конечно же, увеличит
величину бокового перемещения иглы. Ввиду использования фиксатора для удержания петель нити иглы на
петлителе, боковое перемещение иглы можно легко изменять с помощью описанной выше регулировки без
необходимости каких-либо дополнительных изменений или регулировок в машине.
После подробного описания и выяснения природы указанного изобретения и способа его осуществления, как
мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
c', m В заявке Дата: 13 дек. 1926 г. № 31,512/26 2 i Полностью завершено: 13 сент. 1927 г.
Завершено; 8 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствованное устройство для разделения твердых материалов методом флотации и осаждения.
Мы, Чарли Эс Норман Кмр, бакалавр наук, проживающий по адресу: Лаверокбанк Роуд, 20, Эдинбург, и Дж. Э.
Л. Бс Ли Э. Т. Хомс Он, бакалавр наук, проживающие по тому же адресу, являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованному аппарату для разделения смеси твердых материалов
различной плотности методом всплытия и осаждения, причем усовершенствованный аппарат применим,
например, для исследования образцов угля или руды.
«7. Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя резервуар для приема обрабатывающей
жидкости, боковое расширение на верхнем конце резервуара или вблизи него, перфорированное ведро для
хранения твердых материалов или образца угля, причем указанное ведро приспособлено для установки в
резервуар таким образом, чтобы погружать образец в жидкость до тех пор, пока верхний край ведра не
окажется на одном уровне с боковым расширением, и устройство для сбора или улавливания той части
образца угля, которая плавает в данном растворе.»
-При реализации нашего изобретения резервуар имеет цилиндрическую или другую удобную форму,
имеющую боковое расширение, верхняя часть которого предпочтительно находится на одном уровне с
верхней частью резервуара, в то время как дно или пол бокового расширения расположено в плоскости между
областями «поплавка» и «утопления» обычного образца, подвергаемого испытанию.
Ведро также может иметь цилиндрическую форму или быть иным образом приспособлено для плотного
скользящего соединения внутри резервуара и вращения внутри него, что позволяет перемешивать смесь. Дно
и боковые стенки ведра могут быть перфорированы для поступления жидкости. Верхний край ведра, когда оно
полностью погружено в резервуар, находится на одном уровне или почти на одном уровне с дном бокового
расширения, но верхний край R4 ведра с одной стороны предпочтительно выполнен в виде полукруглого или
другого выступа, который в одном положении ведра образует перегородку для отделения содержимого ведра
от бокового расширения и для обеспечения того, чтобы никакая часть емкости не была смыта в боковое
расширение во время введения жидкости. Устройство для сбора скиммеров, которое предпочтительно
выполнено в виде плотного скользящего соединения 55 внутри бокового расширения, может состоять из
плоской или почти плоской лопаты, обычно предназначенной для опоры на дно бокового расширения и
перемещения вдоль его дна 60 до тех пор, пока она не окажется над верхним концом ведра при его повороте.
так что перегородка больше не отделяет ковш от боковой части. Конец лопаты имеет полукруглую или иную
форму, соответствующую верхнему концу ковша, и могут быть предусмотрены подходящие рукоятки для
удобного перемещения ковша и лопаты.
Использование этого аппарата позволяет быстрее и удобнее проводить анализ образцов угля или руды
методом флотации и осаждения, используя минимальные количества различных жидкостей с разной
удельной плотностью и избегая работы с порой неприятными обрабатывающими жидкостями.
Устройство предпочтительно изготавливается из латуни или другого подходящего металла или материала,
устанавливается на удобной подставке, а обрабатывающая жидкость может подаваться в резервуар из
подходящего резервуара, соединенного, например, с помощью гибкой трубки с входным соединением в
нижней части резервуара, при этом предусмотрены краны для регулирования подачи жидкости с различной
удельной плотностью.
Используемый аппарат работает следующим образом: 90 кВ. Уголь или другой образец достаточного объема
помещается в ведро, которое затем помещается в резервуар. Лопата или скиммер также устанавливается в
боковом выступе. Затем резервуар, содержащий жидкость с соответствующей удельной плотностью для
проводимого испытания, поднимается выше уровня аппарата, и открывается запорный кран для заполнения
резервуара. В качестве альтернативы, жидкость...
может быть закачана или нагнетана в ковш; та часть пробы, которая имеет меньшую удельную плотность, чем
жидкость, будет плавать на поверхности жидкости, и если теперь лопату переместить вдоль дна бокового
расширения до уровня выше ковша, то пена будет закачана в лопату и может быть удалена путем поднятия
лопаты. Если лопата снабжена перфорацией, то жидкость будет стекать, когда лопаты подняты, оставляя
после себя отдельный материал, с которым можно работать, например, неподходящий материал, который...
Остаток жидкости остается во взвешенном состоянии между поплавком и осадком. Части жидкости обычно
делятся лопатой поровну между поплавком и осадком. 30 Затем резервуар можно осушить, опустив его ниже
уровня резервуара и открыв запорный кран, или откачав жидкость из резервуара, или любым другим
желаемым способом. 35 Теперь в резервуар можно ввести другую жидкость с изменяющейся удельной
плотностью, и цикл работы будет повторен. Таким образом, разделение образца на различные фракции в
соответствии с удельной плотностью может быть осуществлено быстро и с минимальными усилиями.
Подача жидкости на дно резервуара перемешивает смесь в ведре, но при желании содержимое ведра можно
перемешивать с помощью специального перемешивающего устройства.
Дата: 11 декабря 1926 г.
J Ol INSO'N S, Chartered Patent Ageiits, 5 10, Queensferry Street, 3 Edinburgh, and 41, St Vincent Place, Glasgow.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для разделения твердых материалов методом флотации и осаждения.
Мы, CHAEL Es -Nonm AN K Emi P, B Sc, проживающие по адресу: 20, Laverock-bank Road, Эдинбург, и J
LESLIE T Homso N, -B Se, проживающие по тому же адресу, являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному
устройству для разделения смеси твердых материалов различной плотности методом плавания и осаждения,
причем усовершенствованное устройство применимо, например, для исследования и фракционного анализа
образцов угля или руды.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя резервуар для приема промывочной
жидкости, боковое продолжение на верхнем конце резервуара или вблизи него, а; Перфорированное ведро
для хранения твердых материалов или образца угля, причем это ведро приспособлено для установки в
указанный резервуар таким образом, чтобы погружать образец в жидкость до тех пор, пока верхний край
ведра не окажется на одном уровне с боковыми выступами, и съемное устройство или совчок, перемещаемый
внутри бокового выступа, для сбора и улавливания той части образца угля, которая может быть растворена.
Для более ясного понимания нашего изобретения далее приводятся пояснительные чертежи,
Соседние файлы в папке патенты