Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5712
.pdf
17, закрепленных на концах поршневого штока 18, который проходит через торцы цилиндра и крепится к
поршню 19, перемещающемуся в цилиндре 1.
Как показано на рис. 2, каждый внутренний конец плунжера 4 имеет кольца 10, 5, расположенные на
расстоянии уменьшенной части 21, которая, находясь в соединении с проходным отверстием 3, обеспечивает
прохождение через него жидкости. Каждый корпус плунжера имеет расположенные на некотором расстоянии
друг от друга канавки 22, которые постепенно (111) уменьшаются в глубину по мере удаления от колец 20,
причем такое расположение обеспечивает постепенное закрытие наружного клапана по мере перемещения
плунжера внутрь в цилиндре 5; f Выход жидкости, застрявшей между плунжерами 4 и сальниковыми
уплотнениями гильз 2, обеспечивается через отверстия 23 в каждом плунжере, сообщающиеся с центральной
полостью 24 внутри него. 120 В положении, показанном на рис. 1, регулирующие клапаны находятся в
открытом положении, а кольца 20 каждого плунжера 4 расположены по обе стороны от соответствующего
отверстия 3. Таким образом, следует понимать, 125 что при перемещении любого из плунжеров внутрь ствола
5 соответствующее отверстие 3 будет постепенно закрываться.
Поршень 19 в показанном положении только что начал свой ход вниз, 130 281,472 281,472 i, т.е., рабочая
жидкость под давлением поступает по трубе 8 через отверстие 3 к верхнему концу цилиндра 1. Плунжер 4
нижнего управляющего клапана, который был закрыт нижним толкателем 16, перемещен в открытое
положение, чтобы открыть его отверстие 3 под действием рабочей жидкости под давлением из трубы 8,
проходящей к поперечному соединению 11. По мере опускания поршня 19, жидкость с его нижней стороны
вытесняется через отверстие 7, отверстие 3 и трубу 9 до тех пор, пока, приблизившись к нижнему пределу
хода поршня вниз, верхний толкатель 16 не войдет в зацепление с крышкой 15 верхнего управляющего
клапана 1 и не переместит соответствующий плунжер 4 вниз, чтобы закрыть верхнее отверстие 3 и перекрыть
подачу рабочей жидкости под давлением к -.верхняя сторона поршня 19, которая спокойно останавливается,
не ударяя силой нижнюю крышку цилиндра. Для осуществления подъема поршня 19, жидкость под давлением
подается в нижний конец цилиндра 1 из трубы 9 через нижний регулирующий клапан ZS, который находится в
открытом положении. Верхний плунжер 4 теперь перемещается для открытия верхнего регулирующего
клапана под действием жидкости под давлением из трубы 9, воздействующей на внутреннюю торцевую
поверхность плунжера через эрозионное соединение 10.
Движение поршня 19 вверх выталкивает жидкость из верхней части цилиндра через трубу 8 посредством
верхнего регулирующего клапана, который удерживается открытым давлением жидкости в трубе 9 и
соединении 10. При приближении к концу хода вверх нижний толкатель 16 входит в зацепление с крышкой 15
нижнего регулирующего клапана и перемещает плунжер 4 вверх, чтобы закрыть нижний регулирующий клапан
и перекрыть подачу рабочей жидкости под давлением к нижней части поршня 19, который спокойно
останавливается, не ударяя силой верхнюю крышку цилиндра.
Следует понимать, что нагрузка, возникающая из-за произведения площади оси клапана и рабочего
давления, достаточна для преодоления сопротивления, оказываемого любой из пружин 14.
Как видно, клапаны 2 не обязательно должны располагаться на концах цилиндра, но могут быть
соответствующим образом размещены и соединены с цилиндром.
На рис. 3 показана модифицированная схема, применяемая в процессе эксплуатации: отключение подачи
рабочей жидкости под давлением и оставление выхлопного отверстия свободным не приведет к желаемому
результату. В этой модификации выхлопное отверстие контролируется.
Как показано на рисунке, регулирующий клапан, подобный описанному выше, сообщается с пространством на
верхней стороне поршня 19' в цилиндре 1'.
Трубка 25 напрямую сообщается с пространством на нижней стороне поршня 19' и косвенно с цилиндром 5
плунжера регулирующего клапана 3 посредством поперечного соединения 26.
Напротив 3 расположенные толкатели 27, закрепленные на конце рычага 28 на верхнем конце штока поршня
70 29, взаимодействуют с крышкой 15 на пружине регулирующего клапана 14 и со шпинделем 30 выпускного
запорного клапана, расположенного над цилиндром 1' и образованного корпусом 31, представляющим собой
цилиндр 75 32, в котором размещается плунжер 33, формирующий клапан, единый со шпинделем 30.
Примерно посередине высоты корпуса 31 расположен сквозной канал 34, через который проходит жидкость,
управляемая плунжером 33.
Труба подачи или возврата рабочей жидкости под давлением открыта с одной стороны сквозного отверстия
34, к верхнему концу цилиндра плунжера 32 через трубу 36 и через трубу 37 и подпружиненный обратный
клапан 38 к трубе 39, нижний конец которой соединен со сквозным отверстием 3, а верхний конец — с концом
сквозного отверстия 34, удаленным от трубы 35. Клапанформирующий плунжер 33 (рис. 4) имеет набор
канавок 39, глубина которых увеличивается по мере удаления от толкателя 27. Конструкция такова, что
постепенное закрытие сквозного отверстия 34 происходит по мере перемещения плунжера вверх в
положение, показанное на рис. 3.
Жидкость, запертая между плунжером 33 и сальниковой коробкой 40 в корпусе 31100, вытекает в верхний
конец ствола 32 через отверстие 41 в плунжере 33, сообщающееся с центральной полостью 42 в корпусе
плунжера.
Как показано на рис. 3, поршень 191 вот-вот начнет свой ход вниз; то есть, рабочая жидкость под давлением
поступила в трубу 35, откуда она проходит к верхней стороне поршня 191 через трубу 37, обратный клапан 38,
трубу 39 и открытый порт 3 в цилиндр 1'.
Жидкость под давлением также подается в верхнюю часть цилиндра 32 через трубу 36, так что по мере того,
как толкатель 27 движется вниз, удаляясь от шпинделя 30, плунжер 33 выталкивается вниз под действием
давления жидкости на его шпиндель. Жидкость под давлением продолжает поступать в верхнюю часть
поршня через трубу 39 до тех пор, пока, когда поршень приблизится к концу своего хода вниз, толкатель 27 не
переместит плунжер 4 в положение, позволяющее закрыть регулирующий клапан 2 и перекрыть подачу
жидкости под давлением в цилиндр, позволяя поршню спокойно остановиться.
Во время движения поршня вниз жидкость с нижней стороны поршня 19' вытесняется из цилиндра через трубу
25, 130 281,47-2. Для обеспечения движения поршня 19' вверх, рабочая жидкость подаётся на его нижнюю
сторону из трубы 25 и через соединение 26 к нижней стороне плунжера 4, который открывает отверстие 3 и
позволяет жидкости с верхней стороны поршня вытесняться через трубу 39 и трубу 35. По мере движения
поршня 19' вверх, верхний толкатель 27 входит в зацепление со шпинделем и перемещает плунжер 33 вверх
в его цилиндре 32, постепенно перекрывая выход отработанной жидкости через отверстие 34, так что
поршень спокойно останавливается в верхней точке своего хода. Это будет видно на схеме, изображенной на
рисунке. На фиг. 1 цель изобретения достигается на обоих ходах поршня путем отключения подачи рабочей
жидкости, тогда как в устройстве, показанном на фиг. 3, цель изобретения достигается путем отключения
подачи рабочей жидкости на ходе поршня вниз и путем отключения выпуска на ходе поршня вверх. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, это:
-L 1 Гидравлическое моторное оборудование, включающее в себя в сочетании с цилиндром и поршнем,
подвижным внутри него, поперечное соединение:
Подсоединенные трубопроводы, соединенные с противоположными концами цилиндра, пара гидравлических
клапанов, каждый из которых может управляться в одном направлении толкателем или подобным
устройством, перемещающимся вместе с поршнем, и соответственно приспособлены для закрытия, когда
поршень достигает одного или другого конца своего хода, и для: гидравлического открытия без участия
оператора, когда ход поршня необходимо изменить на обратный. 2. Гидравлический моторный агрегат, как
показано в пункте С, 1, в котором открытие одного клапана или каждого клапана осуществляется путем
подачи рабочей жидкости под давлением на одну из торцевых поверхностей клапана, при этом давление
жидкости преодолевает сопротивление пружины, расположенной между соответствующим толкателем и
клапаном.
3 Гидравлический двигатель, например.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281473A
[]
РЕЗЕРВ, КОРОВА,
ПАТЕНТ: SEIIC TO A'pp Jiotibn Дата: 30 ноября 192 г. Th930,3 1 6 2 8 L Capee Leoft 1 августа Q, IM 27.
Полная версия принята: -De, 3, 1927. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение свойств натуральных растительных волокон. Мы, компания B Aimsi DYESTUFF'S CORPORATION,
Likl PPED, расположенная по адресу: 70,_ Spring Gardens, Манчестер, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Энтони Дж. Айас Хейлвуд, из химического завода
Crump Sail Vale, Блэкли, Манчестер, британское предприятие, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Модификация и улучшение свойств растительных волокон или
текстиля путем обработки гидроксидом натрия или калия давно известны и используются при производстве
переработанного, пергаментированного и льняного хлопка. Мы обнаружили, что свойства растительных
волокон аналогичным образом модифицируются и улучшаются в особой степени путем обработки
органическими гидроксидами сульфона типа R' Ril>S OHE, где R', R', I и Rl' представляют собой одинаковые
или разные алкильные группы. Следующий пример, в котором триэтилсульфонийгидроксид рассматривается
как конкретный пример сульфониевых оснований, иллюстрирует наше изобретение, которое, однако, никоим
образом не ограничивается этим.
EZIm PLE M Enc En Is ATION OF COTTON t ARN -30 1 часть хлопчатобумажной пряжи наматывается на -.
«Подходящая рама» и погружение на 15 минут в ванну, содержащую 301 компонент, Qf 4 8 N водный раствор
триметилизоуфиония гидроксида. Затем его отжимают, максимально полностью осушают, промывают водой и
T 4 ed. Волокно становится намного прочнее, блестящее и более эластичное. Оно проявляет значительно
повышенное сродство к основным 40 протравливающим и протравливающим красителям.
Датировано 30-м днем ноября 1926 года.
MEWB-URN, ELLIS &'Cco, 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества натуральной растительной клетчатки.
Мы, компания B It IT Isu DY Es Tur Fs CORPORATION, Limited, расположенная по адресу: Hexagon House,
Blackley, Manchester, ранее по адресу: 70, Spring Gardens, Manchester, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Энтони Дж. Эм Эс Хейлвуд, владелец химического
завода Crum Dsail Vale Chemical Works, Blackley, Manchester, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Модификация и улучшение свойств растительных волокон или текстильных материалов путем обработки
гидроксидом натрия или калия известны давно и используются при производстве мерсеризованного,
пергаментизированного и льняного хлопка. Мы обнаружили, что свойства растительных волокон аналогично
81 s,47 в значительной степени модифицируются и улучшаются в особой степени при обработке
органическими субфониевыми гидроксидами типа R 11 S OU, где RIR' LU' и R'11 представляют собой
одинаковые или разные алкильные группы.
Следующий пример, в котором гидроксид триметилсульфония рассматривается как типичный пример
сульфониевых оснований, иллюстрирует наши исследования, однако никоим образом не ограничиваясь ими.
Ex Aml PLE.
M Enc En Is ATION OF COTTON YARN.
Часть хлопчатобумажной пряжи наматывается на подходящую раму и погружается на 15 минут в ванну,
содержащую 30 частей 4,8 нМ водного раствора триметилсульфоната. Затем пряжу извлекают, максимально
полностью сливают воду, промывают водой и сушат. Полученное волокно становится значительно прочнее,
блестящее и более эластичное. Оно демонстрирует значительно повышенную способность к окрашиванию
стойкими и протравливающими красителями.
Вместо 30 частей 4,8 К водного раствора гидроксида триметилсульфона в этом примере с тем же эффектом
можно использовать 30 частей водного раствора едкого натрия и гидроксида триметилсульфона, который
имеет концентрацию 2 К по отношению к первому и 2,8 К по отношению ко второму. Могут быть использованы
и другие пропорции едкого натрия и гидроксида триметилсульфона, при этом общая щелочность будет
примерно в 8 раз выше обычной. 3. Имея подробное описание и описание сущности нашего изобретения и
способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это 1. Способ модификации или
улучшения растительных волокон или текстиля, включающий реметомерное превращение их в
6-метилсульфонилгидроксид типа R' 1" iii S OH, в котором R', Rn 1 45 и представляют собой sae или
различные алкильные группы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: 30 ноября 1926 г. № 30340/26.
Полный комплект слева: 30 сентября 1927 г.
Завершено: 8 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
281,474 Усовершенствования в области обработки угольного газа и подобных ему веществ, а также в области
производства сульфата аммония.
Мы, Чарльз Купер, Фредерик Б. Риан Тиолмс, оба подданные Великобритании, и компания W'C Holmes and
Company, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из
Уайтстоунского металлургического завода, Хладдерсфилд, графство
Компания York настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к обработке газов, образующихся при перегонке или термической
обработке угля и подобных видов топлива, а также к получению из таких газов сульфата аммиака с
использованием сульфата кальция в качестве источника серного радикала. Изобретение в общих чертах
заключается в том, чтобы подвергать такие газы охлаждению, в результате которого образуется водный
конденсат, содержащий аммиак и, как правило, также диоксид углерода, и подвергать охлажденные газы,
которые обычно содержат диоксид углерода, совместному действию конденсата и сульфата кальция.
26 При необходимости или целесообразности конденсат может быть подвергнут обработке для повышения
содержания аммиака или углекислого газа, либо содержания аммиака и углекислого газа одновременно.
Таким образом, например, конденсат может быть обработан для удаления части содержащейся в нем воды
вместе со всем аммиаком и углекислым газом, конденсируя пары таким образом, чтобы получить конденсат,
содержащий все 3 компонента, аммиак, углекислый газ и подобные им вещества, а также уменьшенную долю
воды, а полученный раствор смешивают с сульфатом кальция и используют для обработки охлажденного
газа.
В качестве альтернативы или в дополнение к этому газ может быть сначала охлажден для отделения части
содержащейся в нем воды и аммиака, а конденсат дополнительно охлажден и использован для промывки,
причем уже охлажденный газ может быть использован, например, в механических стиральных машинах или
башнях, а полученная промывочная жидкость может быть использована в сочетании с сульфатом кальция
для дальнейшей обработки газа.
При желании полученный аммиачный раствор, полученный любым из указанных выше способов, может быть
подвергнут обработке для снижения содержания в нем веществ, таких как пиридин, смолы, кислоты,
цианогенные соединения, присутствие которых в полученном сульфате аммиака может быть нежелательным.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным разделить исходный конденсат или аммиачный
раствор, полученный на любом из этапов, и подвергнуть обработке лишь его часть с целью уменьшения
объема раствора, в конечном итоге поступающего в реакционную камеру или камеры, или уменьшения
содержания в нем веществ, наличие которых в полученном сульфате аммиака нежелательно.
В соответствии с одним из способов осуществления изобретения, угольный газ, поступающий из ретортов,
охлаждается, в результате чего аммиачный раствор конденсируется, а аммиачный раствор, с дополнительной
обработкой или без нее, соединяется с сульфатом кальция и смесью, используемой для промывки
охлажденного газа.
В альтернативном способе реализации изобретения 7.5 угольный газ охлаждают, конденсированный
аммиачный раствор подвергают дальнейшему охлаждению и используют, например, в механических
промывочных машинах для промывки охлажденного газа, а полученный жидкий продукт, который будет иметь
более высокое содержание аммиака, чем исходный конденсат, смешивают с сульфатом кальция и используют
для промывки охлажденного и промытого газа. 855 В еще одном способе реализации изобретения угольный
газ охлаждают, при этом полученный раствор разделяют на два потока, один из которых обрабатывается для
удаления аммиака и других компонентов, которые могут быть отделены от содержащейся в нем воды, причем
последний обрабатывается как отработанная жидкость, а охлажденный аммиак и другие компоненты, если
необходимо, возвращаются в газовый поток, в то время как оставшаяся часть раствора используется после
охлаждения для промывки охлажденных газов, а полученная промывочная жидкость смешивается с сульфат
кальция, используемый для обработки охлажденного и промытого газа, к которому добавлены определенные
компоненты первой упомянутой части исходного конденсата.
1
Обработка газов смесью аммиачного раствора и сульфата кальция может осуществляться в несколько
этапов, или, другими словами, газы могут последовательно проходить через множество камер или устройств,
в которых они контактируют с рассматриваемой смесью.
Сосуды или камеры должны обеспечивать хороший и плотный контакт между газообразным кислородом и
жидкостью, а также могут быть дополнительно оснащены средствами перемешивания и охлаждающими
змеевиками или другими устройствами для контроля температуры.
Кроме того, обработка топливных газов для обеспечения дальнейшего снижения содержания в них аммиака
может быть желательной, и с этой целью изобретение включает использование серной кислоты.
Окончательную промывку серной кислотой 3S предпочтительно проводят таким образом, чтобы кислота была
нейтрализована лишь частично, а полученный кислотный продукт использовали для обработки смеси
аммиачного раствора и сульфата кальция, применяемой для извлечения аммиака из газов 40O. Когда сосуды
контактируют с последовательными порциями смеси аммиачного раствора и сульфата кальция, кислотный
материал из емкости для кислотной промывки 4 предпочтительно добавляют к последней из таких порций, и
добавление может быть произведено после того, как карбонат кальция, образовавшийся в результате
реакции между компонентами обрабатываемого газа и смесью аммиачного раствора и сульфата кальция,
отстоится или будет отделен иным образом.
Этот этап удобно проводить, когда смесь сульфата кальция 55 и аммиачного раствора полностью насыщена,
или, другими словами, когда она полностью превращена в раствор неочищенного сульфата аммония 60. Если
аммиачный раствор, используемый в 6-м процессе, подвергается обработке для удаления смолистых кислот и
других примесей, эту операцию можно проводить либо с неочищенным раствором 6, либо с раствором
повышенной концентрации 6, как описано выше, либо с раствором, к которому добавлен кислотный материал
из емкости для сбора кислоты. Дата: 19 ноября 1926 г.
МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области обработки угольного газа и подобных ему веществ, а также в области
производства сульфата аммония.
Мы, Чарльз Эс Коор Эн, Фредерик Брайан Холмм, оба подданные Великобритании, и У. К. Холм, компания ES
AI'TD Com P Awy, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, — все из
Уайтстоунского железоделательного завода, Хаддерсфилд, графство
Компания York настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке газов, образующихся при перегонке или газификации угля и
подобных видов топлива, а также к получению из таких газов сульфата аммиака с использованием сульфата
кальция в качестве источника сернистого радикала.
Изобретение в общих чертах заключается в том, чтобы подвергать такие газы охлаждению, в результате
которого образуется водный конденсат, содержащий аммиак и, как правило, также диоксид углерода, и
подвергать охлажденные газы, которые обычно содержат диоксид углерода, совместному действию
конденсата и сульфата кальция.
При необходимости конденсат может быть обработан для получения водного продукта с повышенным
содержанием аммиака или диоксида углерода, или аммиака и диоксида углерода. Таким образом, например,
конденсат может быть обработан для удаления части содержащейся в нем воды вместе со всем аммиаком и
диоксидом углерода, конденсируя пары таким образом, чтобы получить конденсат, содержащий весь аммиак,
диоксид углерода и подобные компоненты и уменьшенную долю воды, при этом полученный раствор
смешивают с сульфатом кальция и используют для обработки охлажденного газа.
В качестве альтернативы или в дополнение к этому газ может быть предварительно охлажден для отделения
части содержащейся в нем воды и аммиака, а конденсат дополнительно охлаждается и используется для
промывки уже охлажденного газа, например, в механических промывочных установках или башнях, а
полученная промывочная жидкость используется в сочетании с сульфатом кальция для дальнейшей
обработки газа.
При необходимости полученный в любом из указанных выше нианнеров аммиачный раствор может быть
подвергнут обработке для снижения содержания в нем веществ, таких как пиридин, смолы, цианогенные
соединения, присутствие которых в полученном сульфате аммиака может быть нежелательным.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным разделить исходный конденсат или аммиачный
раствор, полученный на любом из этапов, и подвергнуть обработке лишь его часть, чтобы уменьшить объем
раствора, в конечном итоге поступающего в реакционную камеру или камеры, или снизить содержание в нем
веществ, наличие которых в получаемом сульфате аммиака нежелательно.
В соответствии с одним из способов осуществления изобретения газ, поступающий из ретортов, охлаждается,
в результате чего аммиачный раствор конденсируется, и аммиачный раствор, с дополнительной обработкой
или без нее, соединяется с сульфатом кальция и смесью, используемой для промывки охлажденного газа.
В качестве альтернативного способа реализации изобретения угольный газ охлаждают, сконденсированный
аммиачный раствор подвергают дальнейшему охлаждению и используют, например, в механических
промывочных машинах для промывки охлажденного газа, а полученный жидкий продукт, который будет иметь
более высокое содержание аммиака, чем исходный конденсат, смешивают с сульфатом кальция и используют
для промывки охлажденного и промытого газов.
В еще одном способе реализации изобретения угольный газ охлаждают, при этом полученный в результате
разделения раствор разделяют на два потока, один из которых обрабатывается для удаления аммиака и
других компонентов, которые могут быть отделены от содержащейся в нем воды, причем последний
обрабатывается как отработанный поток, а охлажденные аммиак и другие компоненты, если необходимо,
возвращаются в газовый поток, в то время как оставшаяся часть раствора после охлаждения используется
для промывки охлажденных газов, а полученная промывочная жидкость смешивается с сульфатом кальция и
используется для обработки охлажденного и промытого газа, к которому добавлены определенные
компоненты из первой части исходного конденсата.
Обработка газов смесью аммиачного раствора или конденсата и сульфата кальция может осуществляться в
несколько этапов, или, другими словами, газы могут последовательно проходить через множество камер или
устройств, в которых они приводятся в контакт с рассматриваемой смесью. Сосуды или камеры должны быть
такими, чтобы обеспечивать хороший и плотный контакт между газом и жидкостью, и могут быть
дополнительно снабжены средствами перемешивания и охлаждающими змеевиками или другими
устройствами для контроля температуры.
Кроме того, может быть целесообразно провести обработку топливных газов для обеспечения дальнейшего
снижения содержания в них аммиака 85, и с этой целью изобретение включает использование серной
кислоты.
Окончательную промывку серной кислотой предпочтительно проводить таким образом, чтобы кислота была
нейтрализована лишь частично, при этом кислотный продукт используется при обработке смеси аммиачного
раствора и сульфата кальция, применяемой для извлечения аммиака из газов. Если газы контактируют с
последовательными порциями смеси аммиачного раствора и сульфата кальция, то кислотный раствор из
емкости для кислотной промывки предпочтительно добавляют в последнюю из таких порций, причем
добавление может быть произведено после того, как карбонат кальция, образовавшийся в результате
реакции между компонентами обрабатываемого газа и смесью аммиачного раствора и сульфата кальция, был
отделен, отстоялся или был отделен иным способом.
Этот этап удобно проводить, когда смесь сульфата кальция и аммиачного раствора полностью насыщена
кислородом, или, другими словами, когда она полностью превращена в раствор сырого сульфата аммония.
В тех случаях, когда используемый в процессе аммиачный раствор подвергается обработке для удаления
смолистых кислот и других примесей, эта операция может быть проведена либо с неочищенным раствором,
либо с раствором повышенной концентрации, как описано выше, либо с раствором, к которому добавлено
кислотное вещество из емкости для сбора кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281475A
[]
Мы, MIV W SWINBU Rt NE AND SONS,
Компания Limi TBD, британская компания, и HFny NO Br E PULMAN, британский подданный, оба
проживающие по адресу: Hladrian Road, Wallsend-on-Tyne, графство Северная Ортумберленд, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
шланговым муфтам, включающим две аналогичные полумуфты или соединительные муфты, каждая из
которых имеет втулку или хвостовик, в который принимается конец шланга, и; Гайка или элемент, свободно
вращающийся и имеющий по периметру сегментную спиральную резьбу, вращающиеся гайки или элементы
двух противоположных полумуфт зацепляются, сжимая полумуфты вместе для образования соединения. В
тех случаях, когда такие муфты подвергаются вибрации или грубой эксплуатации, существует вероятность
ослабления и разъединения противоположных вращающихся гаек или элементов, и целью настоящего
изобретения является обеспечение средств для предотвращения возможности случайного разъединения.
Согласно данному изобретению, мы устанавливаем в одном из обычных пар выступов или выступов на
рабочей поверхности вращающейся гайки или элемента полумуфты, или в продолжении указанного выступа,
резьбовой штифт или подобное устройство, предназначенное для зацепления с сегментной резьбой,
периферией или прилегающей поверхностью гайки или элемента противоположной полумуфты, или с одним
из ряда углублений, выемок или отверстий вокруг указанной сегментной резьбы, периферии или прилегающей
поверхности, таким образом, чтобы при зацеплении двух противоположных полумуфт указанный штифт или
подобное устройство одной муфты могло быть ввинчено, чтобы опираться на другую муфту или входить в
указанное углубление, выемку или отверстие 2819475 в ней, и таким образом надежно предотвращать
относительное вращение полумуфт и, следовательно, расцепление муфт.
Перед разъединением полумуфт необходимо открутить шпильку. Удобно, что шпилька может иметь
фрезерованную головку или быть выполнена иным образом, чтобы ее можно было легко вращать для
зацепления и разъединения с резьбой, периферией или соприкасающейся поверхностью гайки
противоположной полумуфты или углублениями в ней. Шпилька может быть установлена в продолжении
обычного выступа или прогиба на вращающейся гайке, который простирается в окружном направлении и
расположен позади указанного выступа относительно направления муфты, в этом случае ось шпильки
перпендикулярна оси муфты, и шпилька взаимодействует с резьбой или периферией противоположной
полумуфты. Или шпилька может быть установлена с осью, параллельной оси муфты, в этом случае она
опирается на соприкасающуюся поверхность противоположной полумуфты или в углублении, подобном ей.
В тех случаях, когда шпилька опирается на периферию или соприкасающуюся поверхность противоположной
муфты, шпилька может быть снабжена упором или опорой для увеличения площади ее опорной поверхности.
Датировано 1 декабря 1926 года.
MEWB'URN, ELLIS & Co, дипломированные патентные агенты, и 72, Чансери Лейн, Лондон, W U O2, и 3,
здания Святого Николая, Ньюкасл-он-Тайн. ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шланговых соединений.
Мы, M W S Wi MUR" A Xtqj 1 'S Limi TED, британская компания, и Алид Ликсн Y NOBLE PULMAN 4, британский
подданный, оба проживающие по адресу: Адриан Роуд, 11, Уоллсенд-он-Тайн, графство Нортумберленд,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и ПАТЕНТНАЯ ЗАЯВКА. Дата подачи заявки: 1
декабря 1926 г. № 30456/26.
Завершено 31 августа 1927 г., завершено 8 декабря 1927 г.
I. Предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся соединительных муфт для шлангов.
Изобретение относится к шланговым соединениям, включающим две аналогичные полумуфты или
соединительные части, каждая из которых имеет втулку или хвостовик, принимающий конец шланга, и гайку
или элемент, свободно вращающийся и имеющий по периметру сегментную спиральную резьбу, причем
вращающиеся гайки или элементы двух противоположных полумуфт зацепляются, сжимая полумуфты вместе
для образования соединения. В тех случаях, когда такие соединения подвергаются вибрации или грубой
эксплуатации, существует вероятность ослабления и разъединения противоположных вращающихся гаек или
элементов, и для предотвращения случайного разъединения было предложено снабдить один из выступов
каждой полумуфты пружинным фиксатором, который взаимодействует с зубцами на части спиральной резьбы
другой полумуфты.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование средств предотвращения возможности
случайного расцепления.
Согласно данному изобретению, мы устанавливаем в одном или обоих обычных выступах или проушинах на
рабочей поверхности вращающейся гайки или элемента полумуфты, или в удлинении указанного выступа,
резьбовой штифт, предназначенный для зацепления с сегментной резьбой, периферией или прилегающей
поверхностью гайки или элемента противоположной полумуфты, или с одним из ряда углублений, выемок или
отверстий вокруг указанной сегментной резьбы, периферии или прилегающей поверхности, так что, когда две
противоположные полумуфты зацеплены, указанный штифт одной муфты может быть ввинчен, чтобы
опираться на другую муфту или войти в указанное углубление, выемку или отверстие в ней, и таким образом
надежно предотвратить относительное вращение полумуфт и, следовательно, разъединение муфты. Штифт
необходимо отвинчить, прежде чем полумуфта сможет быть разъединена.
Более подробное описание нашего изобретения приведено на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
показан вид сбоку, частично в разрезе, а на рисунке 2 — вид сбоку шлангового соединения в соответствии с
ним.
Обращаясь к указанным чертежам, в приведенном в них примере a — это резьбовая шпилька, установленная
в удлинении b одного из обычных выступов c на гайке d 1 каждой «полумуфты». Шпилька a входит в одно из
ряда углублений f вокруг сегментной спиральной резьбы g гайки противоположной полумуфты. A — это втулки
или хвостовые части полумуфт.
Удобно и, как показано на рисунке, шпилька a 65 может иметь фрезерованную головку ai или быть выполнена
иным образом, чтобы ее можно было легко вращать для зацепления и извлечения из углублений J в резьбе g.
Выступ b простирается в окружном направлении 70 и расположен позади выступа c относительно
направления соединения, при этом ось шпильки перпендикулярна оси соединения. В качестве альтернативы
шпилька a может быть установлена так, что ее ось 75 параллельна оси соединения, в этом случае она
опирается на соприкасающуюся поверхность противоположной половины соединения или в углублении или
подобном углублении в ней.
В тех случаях, когда штифт опирается на поверхность или соприкасающуюся поверхность противоположного
соединения, а не в углублении в нем, штифт может быть выполнен или снабжен основанием для увеличения
площади его опорной поверхности. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281476A
[]
. ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК Aio N
Дата подачи заявки: 19 декабря 1927 г., № 30,A 27126, Заявка принята: 8 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения прозрачных масел, растворимых в воде.
Я, Альберт Хорн, проживающий по адресу: Софиенштрассе, 2c, Штутгарт, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Известные водорастворимые масла, производимые из
минеральных масел для любых режущих целей, таких как сверление, строгание, фрезерование и тому
подобное, имеют тот недостаток, что сразу после добавления воды они становятся мутными и приобретают
Соседние файлы в папке патенты