Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5707
.pdf
оставляя отверстие воронки свободным. Затем через 12 сопел 70 в верхнюю часть воронки подается поток
воздуха и 120 масла или любого вещества, образующего пар, который создаст пленку между зарядом стекла
и стенкой U-образного изгиба нижней воронки. Когда воронка проходит под выпускным отверстием устройства
подачи стекла (не показано), в смазанную воронку падает песчинка, скорость ее потока Он перемещается на
часть расстояния около 130 36 и может быть опущен рычагом 37, приводимым в действие нижней канавкой
кулачка 38 с двойной направляющей, через стержень 38a. Предусмотрено устройство блокировки формы,
включающее скользящую вилку 39, соединенную звеном 40 с рычагом 41, приводимым в действие через
расположенную между ними пружину 42, стержнем 42a и роликом, зацепленным с верхней канавкой кулачка
38. Вилка 39 входит в зацепление с коническими выступами 43, один из которых отлит на каждой половине
формы, и тем самым надежно удерживает форму вместе.
Нижний блок 44 установлен на поворотном рычаге 45, шарнирная опора которого регулируется по вертикали,
и приводится в зацепление с нижней стороной готовых форм посредством телескопического соединения 46 и
поворотного рычага 47, несущего ролик 47a, который находится в зацеплении с кулачковым направляющим
48.
Воздух для охлаждения форм подается через полые патрубки в опорной плите к сообщающимся с ней
углублениям в кольце машины 1, а затем через тройник с полым отливочным блоком 9 в распределительную
трубу 49, расположенную непосредственно перед шарниром готовой формы, и оттуда по трубопроводам (не
показаны) подается к различным частям машины.
Приведенное выше описание призвано продемонстрировать простоту конструкции машины для производства
полой стеклянной посуды, работающей с помощью усовершенствованного устройства подачи заготовки,
описанного ниже. Эта простота обусловлена тем, что при подаче заготовки нет необходимости вращать или
переворачивать формы для заготовки.
их с помощью расплавленного стекла, но такой механизм не является существенным для данного
изобретения.
Важной особенностью данного изобретения является воронка, показанная отдельно на рисунке B. Эта
воронка регулируемо установлена на вертикальных направляющих 50, которые поддерживаются с верхних
концов продолжением литой радиальной балки 24, а с нижних концов — кронштейном 51, прикрепленным
болтами к машинному кольцу 1. Указанная воронка состоит из трех частей: верхней части, обозначенной как
52, промежуточной части 53, жестко прикрепленной к ней болтами, и нижней части 55. Промежуточная часть
53 обработана таким образом, чтобы она помещалась между направляющими 50 и регулировалась по
вертикали вдоль них. На этих направляющих имеются прорези, позволяющие установочному винту 54
проходить через них для зажима воронки на любой желаемой высоте, подходящей для форм заготовки
различной длины.
Нижняя часть воронки, выступающая в форме буквы «U», имеет обработанную часть 53-а, которая входит в
отверстие промежуточной воронки -65 подобно полому поршню в изгибе. После того, как стеклянная гильза
прошла через задвижку или заслонку 58, воздух поступает в задний конец воздушного цилиндра 57, который
приводит в действие указанную задвижку, и как только задвижка или заслонка закрывает верхнюю часть
U-образного изгиба, воздух под давлением проходит через шток полого поршня 59 и выходит через нижнюю
часть задвижки, а затем в U-образный изгиб, оказывая давление на стеклянную гильзу, которая перекрывает
воронку и выталкивается или продвигается под этим давлением через оставшуюся часть U-образного изгиба
вверх к нижней стороне заготовки. Отверстие U-образного изгиба предпочтительно выполнено слегка меньше
диаметра отверстия заготовки. Когда блок скольжения или решетка 58 закрыты, клапан 27 открывает
вакуумную камеру в канал, и в верхней части заготовки создается вакуум, так что всасывание и давление
вместе втягивают стекло в эту заготовку и в горлышко.
Всасывание поддерживается для поддержки заготовки заготовки, пока U-образный изгиб перемещается в
свободное положение и пока нижняя или перегородочная пластина 73 (рис. 2) не будет установлена в
положение, закрывающее нижнее отверстие формы для заготовки. Для этого стальной шарик 64 сходит с
направляющей, позволяя пружине 67 опускать нижнюю воронку 55 на глубину конического выступа на дне
формы для заготовки; воротник 71 ограничивает это движение. Ролик 63, соприкасаясь с выступом 72 на
направляющей кулачка 68, поворачивает воронку 55 до тех пор, пока перегородочная пластина 73 не
герметизирует нижнюю часть формы для заготовки. Воронка остается в своем положении в течение всего
времени, пока воздух подается в воздуходувку и заготовка «надувается», после чего ролик 63 входит в
зацепление с дополнительным выступом на направляющей кулачка 68, что поворачивает воронку и пластину
73 в свободное положение. от нижней части формы до положения, показанного на рисунке 2 в точке Z.
Разумеется, необходимо, чтобы выходной конец нижней воронки соприкасался с нижней торцевой
поверхностью форм для заготовки, и во избежание необходимости замены всей нижней воронки 55 для
соответствия различным формам предусмотрен сменный удлинитель 55b, упомянутый выше, с
интегрированной пластиной 73.
В качестве альтернативы описанному способу работы верхняя воронка 52 L может быть выполнена в виде
емкости для приема расплавленного стекла. В этом случае скользящий блок 58 закрывает отверстие в
воронке, образуя дно для емкости; расплавленное стекло подается в такую емкость и удерживается там до
тех пор, пока скользящий блок не будет удален, чтобы позволить ему пройти дальше в форму для заготовки.
— Сразу после прохождения такого заряда, скользящий блок можно переместить вперед, чтобы
герметизировать отверстие, и заряд впрыскивается в форму под давлением воздуха, как описано ранее.
Часть воронки, расположенная ниже направляющего блока 5S, может служить в качестве приемника для
формирования заготовки 75 и для этой цели включает камеру 74, содержащую направляющие блоки 75,
перемещаемые в различные положения в камере с помощью стержней 76. Противоположные поверхности
блоков 75 могут иметь 80 любой подходящий контур, например, они могут быть утоплены, как показано на
рисунках 3 и 4, так что если блоки 75S приводятся в тесный контакт через проход в воронке, нижняя часть
заготовки, удерживаемая этими блоками, приобретает форму, существенно аналогичную показанной на
рисунке 3, в которой нижняя часть заготовки имеет меньший диаметр, чем отверстие части воронки 53a. Блоки
90 раздвигаются в подходящие моменты времени, чтобы позволить сформированной и частично
затвердевшей заготовке пройти в часть 55 воронки. Когда блоки удерживаются таким образом раздвинутыми,
заготовка может пройти из части воронки 95. 53 а; к воронкообразной части, по сути, как если бы стенки
частей 53 а, 55 были выполнены непрерывными, образуя трубчатую направляющую постоянного поперечного
сечения. 100 Воронкообразная часть 55 может быть выполнена из двух половин, причем соединение 77
расположено параллельно оси изгиба, так что верхняя половина может быть легко снята для очистки или
осмотра. 105 Регулируемый пружинный упор или буфер 78 расположен таким образом, чтобы скользящий
блок не застревал плотно в своей клиновидной направляющей.
Воронка 52, 55 может быть выполнена в любом подходящем поперечном сечении, а скользящий блок 58
может быть расположен в любом удобном положении между ее входным и выходным концами.
В известных типах машин для производства стеклянной посуды, получающих заготовки из питателя,
необходимо переворачивать формы для заготовки, чтобы обеспечить подачу заготовок в них. Данное
изобретение, устраняя необходимость в таком переворачивании, значительно упрощает механизм,
необходимый для работы и управления машинами, к которым оно применяется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 125 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281383A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ ФОРМУЛИРОВКА SPFJCIIFICATION.
1
-erintd с поправками, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 16 июня 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 августа 1926 г. № 21474/26, 21, 8. Заявка принята: 30 ноября 1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO.3 PLET 14 (ИЗМЕНЕННАЯ).
Усовершенствования в области стеклоформовочных машин или относящиеся к ним.
Я, Ту Хо МАС К Оу РТНИ МУР 5112 г. н.э., из компании «United Glass Bottle -Manufacturers Limited»,
расположенной по адресу: Норфолк-стрит, Стрэнд, 40-43, графство Лондон, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования стекла прессово-выдувного типа,
предназначенным для производства бутылок или других стеклянных контейнеров, в автоматическом режиме,
описанном в технической документации.
Патент № 165875. Я описал автоматическую стеклоформовочную машину, в которой последовательные
формы на несущей конструкции, непрерывно вращающейся вокруг оси машины, заполняются из
непрерывного потока расплавленного стекла, при этом заготовка или преемник после ее формования путем
прессования в исходной форме, связанной с горловиной формы, дорабатывается в отдельной выдувной
форме или финишной форме. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную
конструкцию машины, использующей непрерывно вращающиеся заготовки и формы, но в которой
непрерывный поток стекла, непосредственно подающий заготовку, не используется.
Согласно этому изобретению, заготовки в формах заполняются в процессе непрерывного движения в
вертикальном положении мимо потока, который подает определенную порцию стекла в открытое отверстие
каждой формы, когда она проходит через положение подачи, после чего заполненная форма перемещается
внутрь, чтобы заполнить горловину формы, полностью открывается на 4 отверстия, оставляя заготовку или
пресет подвешенным, после чего форма закрывается на пресете, и изделие завершается путем нанесения
окончательной отделки на форму. Форма из стекла предпочтительно изготавливается из двух соединенных
между собой пресетов, которые смыкаются вместе. Непосредственно перед тем, как опустить слой стекла, и
при входе может использоваться вакуумная струйка. момент саамне, lPrice 1/-1, когда две половины формы
плотно сжимаются друг с другом кулачковым устройством при приемке груза.
Ввод заготовки облегчается направляющей чашкой, расположенной непосредственно над горловиной
заготовки, и обеспечивает симметричное внесение заготовки в форму. Плунжер, который проходит в заготовку
через горловину формы и вдавливает стекло в горловину формы и формирует заготовку, приводится в
действие механическим способом, а не сжатым воздухом, как в указанной выше спецификации, и управляет
запирающими средствами для удержания формы закрытой против внутреннего давления, возникающего при
прессовании. Заготовка или форма для заготовки поворачивается в положение загрузки и выводится из него
на вертикальном шарнире, а горловина формы приводится в действие рычагом. Заготовки или формы для
заготовки расположены по внешнему кругу или кольцу, за исключением случаев, когда они приведены в
положение прессования, а горловины форм находятся во внутреннем кольце, причем заготовки удерживаются
поворотными кронштейнами, которые поворачивают каждую форму после получения заготовки в круг
горловины формы для формирования заготовки. движение заготовки: движение форм синхронизировано с
механизмом подачи стекла. Финишные формы движутся в вертикальной плоскости, предпочтительно на
качающихся рычагах, обхватывая заготовку. Когда они подняты, все различные движения осуществляются
синхронно и последовательно с помощью фиксированных направляющих, вокруг которых вращается машина.
Для того чтобы изобретение было более ясно понято и легко выражено, оно будет описано со ссылкой на
подробные чертежи, на которых: Рисунок 1 — вертикальное сечение машины, изготавливающей это
изобретение. Рисунок 1 — план сечения, показывающий в разных секторах сечения на разных уровнях
рисунка 1. Рисунки 3 и 4 — детальные виды прессующих деталей. 5 и O a T'e'half вид сверху tnftwo
неподвижные цепные кольца, используемые для выполнения различных операций машины.
На плане в разрезе, на рисунке 2, показана последовательность форм и связанного с ними оборудования,
расположенных вокруг оси на равных расстояниях; обозначено восемь комплектов форм. Сектор,
обозначенный A, представляет собой план верхней части оборудования, в то время как секторы,
обозначенные B, C, B, E, F и G, представляют собой разрезы на уровнях, указанных линиями цепи и
соответствующими буквами (рисунок 1). В точках D, E и G заготовка формы снята с рычага, чтобы показать
его более наглядно.
1 Это круглое основание, которое, как обычно, установлено на подвижной тележке, что позволяет перемещать
его в рабочее положение относительно печи. В центре этого основания расположена полая неподвижная
колонна, состоящая из нижней части 2 и верхней части 3. На нижней части 2 колонны установлена
вращающаяся рама 4, а верхняя часть колонны несет верхнее и нижнее неподвижные кулачковые кольца 5 и
6, которые прикреплены болтами к колонне. Вращающаяся рама 4 поддерживается и вращается зубчатым
кольцом 7 на верхней части основания 1. Это кольцо прикреплено болтами к вращающейся раме и
приводится в движение зубчатой передачей 8 от любого подходящего внешнего источника энергии.
Основание 1 имеет направленную вниз направляющую, которая служит для управления движением
финишной или выдувной формы Lld 11, несущая часть 12 которой шарнирно закреплена в точке 13 на
кронштейне, установленном на вращающейся раме 4. Несущая часть снабжена роликом 14, который
перемещается по поверхности направляющей 10, и в зависимости от положения на направляющей форма 11
поднимается или опускается. На рисунке 1 она показана в нижнем положении слева, а на рисунке 1 – в
поднятом положении, где она принимает форму, как описано ниже.
В своей центральной части вращающаяся рама 4 образует воздушную камеру, которая через отверстия 15 и
16 сообщается с пространством в колонной камере 2, куда поступает охлаждающий воздух, поступающий во
вращающуюся раму и распределяющийся через нее к различным формам с целью охлаждения, как это
хорошо известно.
17, 17 Заготовки-формы обычно располагаются по кругу за пределами периферии машины, но каждая форма
может быть повернута после получения заготовок стекла. Заготовка-форма показана в своем внутреннем
положении, в левой части рисунка 1 и секторе А рисунка 2, и в своем внешнем положении в правой части
рисунка 1. В своем внешнем положении N форма 2 во время вращения машины проходит непосредственно
под питателем 18 (правая сторона рисунка 1), который получает расплавленное стекло из печи,
продолжением которой она является, и контролирует формирование заготовок стекла с помощью плунжера
19 и ножниц 20, причем ножницы расположены непосредственно под выходным отверстием для стекла и
работают синхронно с движением машины 75 м. Заготовка формируется ниже загрузочного отверстия между
проходами последовательных заготовок 17. и срезается ножницами как раз в тот момент, когда под ним
проходит форма.
Заготовка формы, как и выдувная форма 1, состоит из двух половин, приводимых в действие рычагами 21,
шарнирно соединенными в точке 22, и рычагами 23 с рычажными звеньями 24, ползунком 25, рычагом 26 с
точкой опоры 27, рычагом 28, шатуном 29 и кулачковым рычагом 30, управляемыми через свой ролик
кулачковой направляющей 31 на нижнем кулачковом кольце 6. Действие механизма закрытия и открытия
основано на хорошо известных принципах. Заготовка формы установлена на качающемся рычаге 32,
шарнирно соединенном в точке 33 вокруг вертикальной оси 90 в подшипниках, установленных на раме 4, как
показано, в частности, в правой части рисунка 1. Таким образом, форма постоянно удерживается в
вертикальном положении, поскольку ось 95, вокруг которой она перемещается из одного положения в другое,
вертикальна. Рычаг 32 приводится в действие от направляющей 32 на кольце 3 через кулачковый рычаг 32a. и
шатун 32 c. Во внутреннем положении, в которое он перемещается после получения расплавленного стекла,
форма совпадает с горловиной формы 34 и с прессом 35, в то время как во внешнем положении, как показано
на правой стороне рисунка 110, она совпадает с направляющей чашкой 30, установленной на рычаге 37,
закрепленном на вращающейся раме 4, для поддержания постоянного положения.
Положение на раме. Для каждой формы предусмотрена чашка 36, постоянно установленная 110 в
положениях непосредственно над формами, когда они находятся внутри их внешнего круга, но чашки
опущены на рисунке 2 для большей наглядности. Когда заготовка формы находится во внешнем положении
непосредственно под 115) чашкой 36, форма в закрытом состоянии проходит без остановки под подающим
устройством печи, и в момент прохождения подающего устройства расплавленное стекло, скопившееся под
120 загрузочным отверстием 18, срезается ножницами 20, образуя комок стекла желаемого количества. Когда
комок падает через отверстие резака 36 в открытый верх или горловину формы, чтобы 125 помочь стеклу
быстро попасть в форму и предотвратить образование пузырьков на поверхности заготовки или пресета из-за
воздуха, заключенного в заготовке формы стеклом, поступающим сверху, нижняя часть 130 281,383) точное
выравнивание с инджером p 3.
С нижней стороны регистрирующей головки выступают два штифта 62, имеющие конические концы,
предназначенные для совмещения с соответствующими углублениями 63 в верхней части 70 заготовки 17 (а
также с верхней частью финишной формы 11, когда она находится в нужном положении), так что форма
совмещена в правильном положении относительно регистрирующей головки и формы для горловины 75.
Когда заготовка 17 закрыта и перемещается под форму для горловины 34, регистрирующая головка 50
должна быть поднята достаточно высоко, чтобы форма могла пройти под ней и освободить штифты 62.
Подъем регистрирующей головки 8 () для пропуска формы под ней осуществляется с помощью упомянутого
выше рычажного механизма, который, по мере перемещения загруженной заготовки внутрь из положения
заполнения в положение прессования 85, быстро поднимает регистрирующую головку так, чтобы штифты 62
освободились от формы 17. Как только последняя достигнет положения прессования под формой для
горловины 34, регистрирующая головка опускается. штифты 90 проходят через форму горловины и входят в
зацепление с углублениями в заготовке формы, обеспечивая ее правильное выравнивание с формой
горловины и прижимным плунжером. Кулачковая направляющая на неподвижной кулачковой пластине 5
выполнена таким образом, чтобы обеспечить желаемое вертикальное перемещение регистрирующей головки
синхронно с движением формы по мере перемещения всей машины вокруг неподвижных кулачковых
направляющих и неподвижной центральной колонны 100. Когда заготовка формы возвращена в исходное
положение под формой горловины, и последняя закрыта и соприкасается с верхней поверхностью заготовки
формы, плунжер 35 приводится в действие, чтобы прижать расплавленное стекло, находящееся в форме 17,
и заставить его подняться и заполнить форму вокруг плунжера. Прижимной плунжер закреплен в держателе
плунжера 64, установленном внутри поперечной балки 65 прижимного плунжера и способном скользить.
вертикально внутри указанной поперечины, при этом движение плунжера вниз ограничено кольцом 66,
опирающимся на выступ, образованный в поперечине 65. Плунжер обычно удерживается в нижнем положении
давлением пружины 67, которая другим концом опирается на гайку или кольцо 689, ввинченное в верхний
конец 120 поперечины 65. Эта поперечина имеет полую цилиндрическую форму с выступающими
направляющими элементами 69, предназначенными для скольжения по вертикальным направляющим 70
V-образного сечения, которые опираются на восходящие направляющие элементы 53 вращающейся рамы 4.
Движение плунжера 35 осуществляется зубчатым сектором 71, установленным на валу 72, расположенном
внутри кронштейнов 73, закрепленных на верхней части заготовки формы. Этот сектор соединен с вакуумной
или отсасывающей камерой в момент заполнения. Для этого отверстие 38 в нижней части заготовки формы
соединяется, когда форма закрыта и находится во внешнем положении, с аналогичным отверстием 39 в
рычаге 32, которое проходит вниз через нижний из двух шарниров или цапф 33, где оно соединяется через
шарнир 40 с отсасывающей трубой 41, ведущей вертикально и внутрь к одному из звеньев коллектора 42. В
этой камере поддерживается значительный вакуум через отсасывающую трубу 42. Таким образом, когда
форма закрыта и в момент приема стеклянной заготовки, внутри формы создается сильное разрежение,
которое, по мере того как стекло падает в открытую форму, втягивает стеклянную заготовку. и заставляет его
заполнять форму до уровня поданного стекла, обеспечивая плотный контакт стекла со стенками формы и
удаляя любой воздух, который мог попасть внутрь вместе с комком стекла.
После того, как заготовка формы установлена во внутреннее положение, совпадая с формой для горловины
34 и плунжером 35, форма для горловины, которая, как обычно, состоит из двух половин, шарнирно
соединенных в точке 43 и открывающихся или закрывающихся под действием рычагов 44 (см. сектор D на рис.
2), закрывается за счет движения направляющей 46 на нижнем кулачковом кольце 6, воздействующей через
ползун 47, пружинный стержень 48 и шатуны 49. Неподвижная направляющая кулачка 46 имеет такую форму,
которая обеспечивает желаемые движения открытия и закрытия формы для горловины на соответствующих
этапах операции. Когда форма для горловины закрыта, располагаясь непосредственно над верхним концом
заготовки формы, плунжер 35 приводится в действие. Однако перед этой операцией приводится в действие
регистрирующее устройство для обеспечения правильного выравнивания двух форм и плунжера. Это
регистрирующее устройство (см. рис. 3 и 4 и сектор C на рис. 2) включает в себя головку 50, имеющую
направляющие элементы 51, которые входят в зацепление с направляющими 52 V-образной формы,
прикрепленными болтами к выступающим вверх частям 53 вращающейся рамы 4. Перемещение
регистрирующего устройства по направляющим осуществляется в вертикальном направлении и
контролируется рычажным механизмом, состоящим из звеньев 54, 55, ярма 56, пружинного стержня 57 и
ползунка 58, с кулачковым роликом 59, который входит в зацепление с направляющей 60 на нижней стороне
верхнего кулачкового кольца 5.
Регистрирующая головка 50 снабжена втулкой 61, которая служит для направления плунжера 35 при его
перемещении вниз, как описано ниже, в то время как нижний выступ этой втулки 61 охватывается двумя
половинками шейки 65 34, когда они закрыты, и таким образом служит для регистрации шейки, установленной
в выступающих элементах 53 вращающейся рамы 4. Зубчатый сектор 71 входит в зацепление как с зубчатой
рейкой 74 на поперечной головке 65, так и со второй рейкой 75 на направляющей 76, которая направляется
внутри кронштейна 77, установленного на части 53 вращающейся рамы 4. На направляющей 76 установлен
ролик 78, входящий в зацепление с кулачковой дорожкой 79 на верхней поверхности неподвижного
кулачкового кольца 5, таким образом, дорожка 79 контролирует движение плунжера. 35. По мере вращения
машины пружина 67 предотвращает травмы в случае, если плунжер 35 встретит чрезмерное сопротивление
при своем движении вниз из-за частично затвердевшего стекла или избытка стекла в корпусе, или из-за
чрезмерного перемещения плунжера, который просто удерживается под действием пружины, в то время как
крестовина 65 совершает свой нормальный ход.
Давление в заготовке формы (17) является важным фактором при прессовании поршнем и стремится
раскрыть две половины заготовки формы, при этом расплавленное стекло создает гидростатическое
давление, которое, учитывая сравнительно большую внутреннюю площадь формы, оказывает значительную
разделительную силу. Чтобы избежать риска раскрытия формы во время действия поршня для
формирования горловины, предусмотрены специальные средства, независимые от механизма открывания и
закрывания формы, для фиксации двух половин вместе. Такие средства могут представлять собой сплошной
воротник или кольцо, плотно прилегающее к внешней стороне двух половин формы в закрытом состоянии и
опускающееся на форму при опускании поршня, но предпочтительнее использовать соединительное
устройство, подобное показанному на рисунках 3 и 4. Обращаясь к этим рисункам, кронштейны,
установленные на раме формы. Подшипники для двух валов 81, соединенных шпонкой с ними, представляют
собой детали или рычаги 82, которые могут быть использованы, например, для обеспечения безопасности
заготовки формы 17.
как на рисунке 4; или поворачиваясь вниз к защелке, в положении, показанном на рисунке 3, в котором упоры
входят в зацепление с рычагами, поддерживающими две половины формы: эти рычаги могут иметь
наклонные поверхности в точках, встречающихся с упорами, чтобы обеспечить клиновидное действие, как...
Опускание dbb, или же они могут быть вертикальными, и клиновидное действие, исходя из формы: собак или
сварного шва, может быть обусловлено взаимно наклонными поверхностями на обоих элементах: - Вал,5 81
несет рычаги 83, соединенные через стержень 84 с рычагами 85, каждый из которых установлен на валу 86,
соединенном с элементами 53. К другому концу указанного вала 86 прикреплен рычаг -,7, имеющий ролик Wg
-n -88 на другом конце.
Mlingd-&at 89 ' utpon: поперечная балка 65 a Ite две балки 9 G, обе из которых удерживаются в положении,
показанном на рисунке, болтом 91, свободно проходящим через обе балки, чтобы ограничить их разведение,
и пружиной 92, которая крепится к обеим балкам и удерживает их в раздвинутом положении, прижимая к
головкам болта 91 70 Канавка или направляющая 93 образована на продолжении каждой балки 90,
приспособленной для одного из роликов 88, установленных на рычаге 87.
Как только плунжерная поперечная головка 65 175 начнет опускаться, увлекая за собой плунжер 35 для
прессования расплавленного стекла, направляющие 93 заставят рычаги 87, зацепляясь с роликами 88,
поворачиваться вниз и 80 вниз, заставляя зубцы 82 поворачиваться вниз из положения, показанного на
рисунке 4, в положение, показанное на рисунке 3, в котором они входят в зацепление с рычагами 21, которые
закрывают заготовку формы 17. Важно, чтобы при фиксации формы в закрытом положении зубцы или
захватывающие средства не смещали форму относительно шейки формы 34 и регистровой головки 50, и для
достижения этого условия зубцы соединены между собой таким образом, что если один из них войдет в
зацепление с поверхностью соответствующего рычага 21 до зацепления другого зубца, то первый зубец При
повторном вращении 9, при работе механизма, соединяющего его с рычагом 87, последний будет оказывать
большее сопротивление действию направляющей 93 на рычаг 90, стремясь вызвать его поворот более чем на
100 градусов. Это приводит к продвижению второго рычага 82 на величину задержки первого рычага, тем
самым стремясь выровнять давление, которое каждый рычаг оказывает на рычаги 21 заготовки, независимо
от незначительных изменений их положения относительно формы. Движение рычагов 90 ограничено
соединением паза и штифта 90 с направляющими удлинителями 69.
Механизм открытия и закрытия финишной формы 11 следует линиям, уже известным в стеклодувных
машинах.
Управление операциями осуществляется с направляющей 94 на нижнем кольце 6, воздействующей через
ролик 95, тягу 96 и шарнирные элементы 97 на шарнирных половинах финишной формы, которые соединены
между собой шарнирным элементом 98. Направляющая 94 имеет такую форму, чтобы открывать финишную
форму 11 сразу после того, как стекло 120 будет выдуто внутри формы и форма будет опущена в положение 6
вниз в левой части рисунка 1.
откройте форму, пока ее снова не поднимут, чтобы она охватила полурасплавленную массу. Работа
различных частей уже была описана достаточно подробно, но для того, чтобы сделать работу машины более
понятной, различные этапы производства бутылки описаны следующим образом:
Начиная с заготовки 17 в закрытом положении и поворачиваясь наружу на своем рычаге Gi 2 во внешний круг
заготовок (от B до G, рис. 2), она приближается, по мере вращения машины, к точке вылива или загрузки
стекла. Непосредственно перед достижением этой точки, то есть ниже подающего устройства 18, заготовка 17
соединена с вакуумной системой через порты 38, 39, соединение 40 и трубопровод 41, практически синхронно
с вакуумным соединением. Образовавшийся под подающим устройством 18 комок стекла, срезанный
ножницами 210, падает в открытое отверстие заготовки 17, проходя через отверстие в чаше 36 и, благодаря
создаваемому в ней вакууму, попадает в заготовку 17. Как только стекло осядет в заготовке, рычаг 32, на
который воздействует направляющая 32, поворачивается. перемещая внутрь форму, она остается
неподвижной до тех пор, пока не переместится во внутренний круг формы, расположенный непосредственно
под ней, и не будет совмещена с формой закрытого горлышка 34. При этом приводная головка 50
поднимается, как описано выше, чтобы позволить форме переместиться в нужное положение. Когда движение
внутрь завершено, приводная головка опускается и удерживает форму в правильном положении.
Сразу после того, как форма зафиксирована на месте, поршень 35 перемещается вместе с поперечной
головкой 65 (приводя в действие только что описанное фиксирующее устройство на форме), при этом
поршень вытесняет стекло из формы так, что часть его стекает вверх вокруг поршня и полностью заполняет
полость в горловине формы 34. Охлаждающее действие горловины формы и поршня вызывает застывание
стекла в этой форме, и поршень 8.5, когда он поднимается над заготовкой и горловиной формы, освобождает
заготовку формы и.
Это позволяет открыть последнюю и снова выдвинуть ее на опорном рычаге 32 в нормальное положение во
внешнем круге формы, оставляя заготовку или заготовку подвешенной за горлышко к шейной форме 34. Как
только заготовка 17 и ее рычаг убираются с пути, выдувная или финишная форма 11 поднимается вверх под
действием направляющей 10 и выравнивается с шейной формой 34, при этом горлышко 11 немедленно
закрывается, и заготовка внутри формы выдувается до готовой формы. Выдувание осуществляется сжатым
воздухом из камеры 99, в которую подается сжатый воздух через трубу 99a, расположенную в верхней части 3
центральной колонны. Эта камера соединена через трубы 100 с отверстиями в регистрирующих головках 50.
Выдувной ползунок 101 (с правой стороны рисунка 1) перемещается над регистрирующей головкой 50,
закрывая верхнюю часть и удерживая сжатый воздух, который затем выдувается наружу. Все еще в основном
расплавленное стекло прилегает к внутренней поверхности формы 11. Клапаны l O O cm, управляемые
неподвижной кулачковой пластиной l O O b, подают воздух под давлением -70 в трубы 100 в требуемых
положениях вращающихся частей машины. Выдувной слайд 101 приводится в действие с помощью
кулачкового механизма 102 на нижней стороне верхнего кулачкового кольца 5 75. Как только выдувание
завершается, две половины формы для горлышка 24 разделяются, чтобы высвободить выдувное стекло
внутри финишной формы 11, которая немедленно опускается вниз, при этом бутылка 8 o остается внутри
формы до тех пор, пока при вращении машины она не достигнет подходящего положения, в котором она
выдается в готовом виде путем открытия формы 11. Как только форма для горлышка 34 начинает
открываться, чтобы высвободить выдувную бутылку в финишной форме P, регистрирующая головка 50
перемещается Поднимается в положение, позволяющее поместить заготовку формы 17 под поршень 3,5 для
начала нового цикла операций -90. Горлышко формы снова закрывается, как только бутылка становится
чистой. Цикл операций в показанной машине повторяется восемь раз за один полный оборот машины. 95
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что пункт 100 i O 1 представляет собой стеклоформовочную машину прессово-выдувного типа, использующую
заготовки и отделочные формы, в которой заготовки форм заполняются в непрерывном движении в
вертикальном положении мимо питателя, который подает определенную порцию стекла в открытое горлышко
каждой формы, когда она проходит положение подачи, после чего заполненная форма перемещается внутрь,
чтобы принять и заполнить горлышко формы, открывается и перемещается назад, оставляя заготовку или
заготовку подвешенной, после чего выдувная или отделочная форма закрывается на Заготовка и сосуд
дорабатываются путем выдувания в финишной форме E 2 A. Стеклоформовочная машина прессового и
выдувного типа, использующая заготовки и финишные формы, в которой заготовка заполняется в
вертикальном положении определенным количеством стекла и перемещается 120 внутрь и наружу в
горизонтальной плоскости между положениями заполнения и формирования горловины, а финишная или
выдувная форма перемещается в вертикальной плоскости между нерабочим и выдувным положениями, в
последнем положении 125 она закрывается вокруг заготовки, оставшейся после извлечения заготовки из
формы.
13 Стеклоформовочная машина прессово-выдувного типа, в которой заготовка формы заполняется
определенным количеством стекла (шариком) во время непрерывного движения в вертикальном положении
мимо загрузочного отверстия, и предусмотрены средства для создания вакуума в нижней части формы, чтобы
втянуть поступающий шарик стекла и удалить воздух, находящийся между ним и внутренней поверхностью
формы, до того, как заготовка формы совпадет с горловиной формы.
o 4. Стеклоформовочная машина прессово-выдувного типа, в которой формы установлены на непрерывно
вращающихся элементах, а заготовка формы, заполненная стеклом во время вращения в вертикальном
положении, после заполнения, оставаясь в вертикальном положении, перемещается в положение
прессования и формования горловины, где она соприкасается с формой горловины и принимает прижимной
плунжер, приводимый в действие механически от приводного механизма машины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281384A
[]
Спецификация PATE NT
Заявка, Лаэ, 1 сентября 19126 г., № 21483/26.
29819 13-84 Фотография слева направо, 24 мая 1927 года.
Com p/ete Accepted: Dee, I, 1 f 27.
ПРОВИСИОНАИЛ -СИЭГИФТКА-ЦИЯ.
Процесс закалки и обработки резьбы метчиков для нарезания резьбы в иветале.
Мы, Б. Ркси Нт Франк, К. Тви Гир и П. Э. Дниокс Л. Й. Нци Х., оба британского гражданства, проживающие по
адресу: Нью-Билдингс, Хай-стрит, Бернхэм, Бакингемшир, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем: метчики для нарезания резьбы в металле изготавливаются обычным
методом до завершения операции перед закалкой.
Перед закалкой крана просверливается отверстие, соответствующее размеру крана 1, от одного конца до
другого. Отверстие заполняется глиной или другим податливым веществом, и кран закаливается обычным
способом. C OG 3 f Pl Procass-for,Tougkeninfg и Hari We, R Ei Gi NA Li D FRANK K Nxor HT и FREDE Rio K
LYIWR, оба британские подданные, проживающие по адресу: 4, New Buildings, High Street, Burnham,
Buckinghamshire, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к способу упрочнения и закалки метчиков для нарезания резьбы в металле и
имеет своей целью усовершенствованный способ производства метчика, сердцевина которого прочнее его
внешней режущей части, что обеспечивает повышенную прочность и минимизирует склонность к разрушению
из-за напряжений, возникающих при использовании метчика, а также позволяет осуществлять указанное
упрочнение без деформации материала. Затем сердцевина метчика нагревается электрическим током,
проходящим через проволоку или проволоки, вставленные в отверстие метчика, до температуры,
необходимой для восстановления центральной части метчика до ее первоначальной мягкости.
При таком методе сердечник метчика значительно закаляется, в то время как режущая кромка инструмента
остается твердой.
l Датировано 30-м днем августа 19 года R 6.
-Эджинальд Фрэнк Найт.
Ф. Линч.
Метчики LETH SR-EGIFIGA-TION для нарезания резьбы, особенно в условиях твердого состояния наружной
режущей части.
Уже было предложено сделать наружные режущие части инструментов тверже, чем внутренние, путем
воздействия на них распылением охлаждающей жидкости, когда инструмент находится в нагретом состоянии,
без предварительного закаливания корпуса инструмента, при этом внутренняя часть инструмента остается
свободной от воздействия охлаждающей жидкости и, следовательно, мягкой.
Согласно настоящему изобретению, упрочнение сердцевины метчика осуществляется путем нагрева
указанной сердцевины 60 после того, как метчик был закален, что приводит к размягчению указанной
сердцевины, не оказывая при этом существенного влияния на твердость наружной режущей части метчика.
При осуществлении указанного изобретения метчик 85 281,884 для нарезания резьбы изготавливается
обычным способом вплоть до заключительной операции перед закалкой.
B 3. Перед закалкой метчика вдоль продольной центральной линии метчика просверливается отверстие,
пропорциональное диаметру метчика, так чтобы оно расширялось на каждом конце метчика. В качестве
примера размера отверстия, образованного в метчике, удобно в случае метчика, предназначенного для
нарезания резьбы в отверстии диаметром , сделать отверстие диаметром 1 дюйм через указанный метчик.
Образовавшееся таким образом отверстие в кране затем заполняется глиной или другим подходящим
наполнителем, таким как асбест, костная пыль или древесный уголь, и кран затвердевает по известному
способу, при этом указанный наполнитель обеспечивает равномерный нагрев по всему крану во время
процесса затвердевания и минимизирует риск его деформации при погружении в жидкость в ходе этого
процесса.
После такой операции закалки наполнитель удаляется, в отверстие крана вводится нагревательный элемент,
и таким образом сердцевина крана нагревается до степени, необходимой для восстановления центра крана
до его первоначального мягкого состояния. Предпочтительно, используемый для этой цели нагревательный
элемент представляет собой электрический элемент, который может состоять из одного или нескольких
нагревательных проводов, через которые проходит электрический ток, причем указанный провод или провода
находятся внутри и выступают из каждого конца крана. Электрические соединения с проводом или проводами
3,5, позволяющие соединять и разъединять кран с указанным проводом или проводами, могут иметь любую
подходящую форму и не относятся к настоящему изобретению. В качестве альтернативы, через отверстие
крана может пропускаться горячий воздух или жидкость, например, расплавленный металл, чтобы размягчить
его сердцевину.
В результате описанного выше процесса сердцевина метчика упрочняется, в то время как режущая кромка
инструмента остается твердой. 45. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
Соседние файлы в папке патенты