Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5707
.pdf
пространство M.
Ранее предлагалось оснастить газовую печь четырьмя или более слотами или ПАТЕНТНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Дата подачи заявки: 30 августа 1926 г. № 21351/26.
Полная спецификация принята: 30 ноября 1927 г.
Усовершенствования конфорок для газовых плит.
28-I,j 4 полых отверстия, в которые вставляются направляющие, в противоположных направлениях,
кронштейны, головки которых снабжены пазами или полыми отверстиями, в которые вставляются
направляющие S, отлитые на нижней стороне рамы нагревательной плиты, снабженной фланцами,
предназначенными для поддержки решетки.
Т. (Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281375A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: -30 августа 1926 г., № 21375/26, 8, 7 -полностью принята: 30 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прессованных композитных тел или подшипников, а также метод и станок для
их изготовления.
Я, Картал, гражданин Соединенных Штатов Америки, 1314 года, изготавливаю оправку, которая может быть
изготовлена из формы таким образом, что ее верхняя часть расположена ниже верхней поверхности. Авеню,
Плейнфилд, округ Юнион.
Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом, согласно настоящему изобретению, должна выполняться формовочная оправка, в
частности, описанная и установленная в следующем заявлении: В формовании кольцевых тел данный
нововведение и способ его выполнения, в частности, способный формовочный стержень предназначен для
извлечения из формовочной камеры, чтобы обеспечить загрузку материала в 50
Данное изобретение относится в целом к камерам и изделиям, которые впоследствии перемещаются в
продольном направлении из спрессованных порошкообразных или пластиковых материалов, а также к
методам и машинам для изготовления таких изделий, и к более загруженным материалам в кольцевой массе,
и, в частности, к подшипникам и втулкам, изготовленным из композиций, имеющих пористую структуру,
которые сближаются друг с другом с противоположных концов формы для сжатия загрузки в форму с обоих
концов.
При изготовлении композиционных втулок из спрессованного материала необходимо, особенно там, где
втулки имеют относительно тонкие стенки, принимать специальные меры предосторожности для обеспечения
надлежащего заполнения узких пространств формы порошком цинка, олова, свинца и алюминия. Хотя
порошок настолько сильно спрессован, что обеспечивает гладкую, блестящую поверхность, желательно также
максимально уменьшить трение, возникающее при последующем извлечении или выталкивании
сформированной втулки из формы, чтобы обеспечить необходимую однородность, прочность и легкость
извлечения. Для обеспечения необходимой однородности, прочности и легкости извлечения Из изделия,
исходя из твердости при сжатии, прессованная втулка переносится в форму и перемещается в подходящую
печь или аппарат для термообработки с минимальным количеством тепла, чтобы получить желаемое
количество разрушения и излома, консолидации частиц и обеспечить целостную и единую массу. Ранее
предлагалось использовать машину для формования полых изделий. После термообработки втулки
изготавливаются из мелкозернистого или порошкообразного материала, пропитанного маслом, а затем
подвергаются воздействию набора калибровочных матриц, которые состоят из подвижной части для сжатия
материала, которая ни на одном этапе своей конструкции не подвергалась воздействию формованного
изделия и центрального стержня. PM O ei 281,375 На соответствующих чертежах, в которых Для иллюстрации
выбран предпочтительный вариант осуществления изобретения; на рисунке 1 представлен вертикальный
разрез станка для формовки втулок, воплощающего изобретение и показывающего расположение деталей в
начале операции.
Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий расположение деталей по
завершении операции запрессовки втулки. Рисунок 3 представляет собой детальный разрез, показывающий
формовочные детали втулки в положении, необходимом для выполнения первого этапа операции формовки.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3, показывающий положение деталей в конце операции
продвижения стержня.
На рисунке 5 представлено изображение, аналогичное рисунку 3, показывающее положение деталей в конце
операции сжатия.
Рисунок 6 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 3, показывающее взаимосвязь деталей в
конце операции выталкивания заготовки.
Рисунок 7 представляет собой вид, частично боковой, а частично поперечный, втулки, сформированной и
сжатой в соответствии с изобретением.
Для более подробного описания изобретения, касающегося сжатия композитного материала для получения
изделия, на рисунках с 1 по 7 включительно показана формовочная деталь 10, в которой имеется пара
цилиндрических формовочных камер II, проходящих через корпус формовочной детали и предназначенных
для приема кольцевых матриц 12 и 13, которые расположены таким образом, чтобы запрессовываться в
формовочные камеры с противоположных концов.
Для изготовления кольцевых изделий в описанном формовочном устройстве используется стержень 14,
который занимает центральное аксиально расположенное положение в форме во время работы штампов. Для
облегчения процесса загрузки формы материалом перед формовкой, а также для уменьшения трения (при
проведении операции) и для снижения сопротивления трению при извлечении отформованного изделия из
формы, стержень 14 подвижно установлен и может перемещаться возвратно-поступательно вдоль своей
длины внутрь и наружу из положения внутри камеры формы, при этом стержень установлен таким образом,
чтобы скользить аксиально и вертикально вверх внутри отверстия нижнего кольцевого штамповочного
элемента 13.
В процессе работы части формовочного аппарата приводятся в соответствующие положения, показанные на
рис. 1 чертежей, при этом кольцевые элементы матрицы располагаются в разделенном положении, а
стержень или оправка 14 извлекаются в нижнее положение формовочной камеры 11. Затем в отверстие
формовочной камеры 71 осаждается 710 г материала 15, который может представлять собой любые
подходящие мелкодисперсные ингредиенты, включая, например, любой хорошо известный твердый
смазочный материал. Эта операция значительно облегчается извлеченным положением стержня, что
обеспечивает относительно большое отверстие или углубление для осаждения 75 г материала, на который
действует сила тяжести, обеспечивая массу однородной плотности или компактности без уплотнения или
заполнения. После того, как гранулированный материал 15 подается в формовочную камеру так, чтобы
полностью ее заполнить, свободное кольцо 33, охватывающее горловину 710 г материала 15, полностью
заполняет ее. Камера и свободно перемещается по поверхности блока 10, скользит по горловине камеры,
чтобы удалить излишки материала. Очевидно, что если бы стержень находился в камере формы во время
операции заполнения, узость кольцевого пространства, в которое помещался бы материал, препятствовала
бы полному и равномерному заполнению пространства загрузкой. Моим методом я избегаю образования
отверстий и ослабленных мест в стенках формованного тела. После внесения загрузки в камеру формы, как
показано на рис. 1 и 3, стержень 14 поднимается в возвышенное положение, показанное на рис. 4. Это
движение стержня 100 вверх через центр массы материала создает кольцевое расположение и формирует
массу, как показано на рис.
4 Таким образом достигается полное и равномерное заполнение кольцевого пространства, а также в
некоторой степени происходит уплотнение и концентрация рыхлого материала за счет восходящего движения
стержня или оправки 14.
Подъем оправки 14 в положение 110, при котором она проникает в массу материала 15 и создает кольцевое
расположение содержимого формовочной камеры, осуществляется в первой части нисходящего движения
возвратно-поступательной головки 16, которая несет верхние элементы матрицы 12. Вертикально
перемещающийся стержень 17 соединяет возвратно-поступательную головку 16 с одним концом качающегося
рычага 18, на другом конце которого находится ролик 120, опирающийся на соприкасающиеся поверхности
пары разделенных пластин или упорных элементов 20 и 21. Нижний упорный элемент 21 жестко соединен с
втулкой 22, которая непосредственно соединена с оправками 14, а верхняя пластина 20 имеет ограниченное
перемещение по втулке.
Между верхней поверхностью пластины 20 и расположенным в кольцевом выступе 23 элементом Qn
находится пружина 24, которая своим верхним концом опирается на шайбу или выступ, поддерживаемый
втулкой. Видно, что при такой конструкции подъем внутреннего конца рычага 18 приводит в движение
пластину 20 и, через расположенную между ними пружину 24, оказывает давление на упор 25, поднимая
втулку и тем самым поднимая плунжеры или оправки 14.
Продолжающееся нисходящее движение головки 16 приводит нижние концы элементов матрицы 12 в
зацепление с материалом в формах, в результате чего на кольцевую массу оказывается сильное давление,
создавая сравнительно жесткое цельное кольцевое тело. На последнем этапе нисходящего движения головки
плита 20 поднимается рычагом 18 и входит в зацепление с кольцевым упорным элементом 26, который
скользит во втулке 27 и, проходя через пару вертикальных стоек 28, поднимает плиту 29. Плита 29
непосредственно входит в зацепление с нижними концами нижних элементов матрицы 13, и восходящее
движение матриц 13 создает желаемое давление непосредственно на нижний конец материала в форме,
одновременно с тем, как максимальное давление прикладывается к верхнему концу. Эта операция
обеспечивает получение одинаковой плотности по всей длине кольцевого тела, изготовленного в форме,
благодаря одновременному приложенному сжатию. _к противоположному концу ds.
Обратное или восходящее движение головки 16 извлекает верхние матрицы 12 из формовочных камер и
одновременно выводит оправки 14, как показано на фиг. 6 чертежей. Извлечение оправки из ее положения в
отверстии вновь запрессованного кольцевого тела 30 значительно снижает сопротивление трению при
извлечении заготовок из матрицы в следующей операции. Выгрузка или выброс кольцевого тела 30 из
матрицы осуществляется посредством работы ножного рычага 31, который имеет шарнирное соединение на
одном конце с плунжером 32, скользяще установленным во втулке 22 и соединенным своим верхним концом с
плитой 29, в которой установлены нижние элементы матрицы 13. Видно, что работа ножного рычага
поднимает плунжер 32 и плиту 29, тем самым поднимая элементы матрицы 13 в положения выброса,
показанные на фиг. 6.
Полученные таким образом сжатые кольцевые изделия 30, которые в конкретном применении изобретения
подразумеваются как состоящие из мелкодисперсных ингредиентов, по меньшей мере один из которых может
обладать способностью впитывать жидкость, придавая изделию желаемую пористость, и которые
предназначены для использования в подшипниках и втулках, могут затем подвергаться термической
обработке, погружаться в масло, значительная часть которого впитывается материалом, и затем изделие
подвергаться воздействию калибровочной матрицы для получения готового композитного подшипника или
втулки 70 без использования режущего инструмента.
Я обнаружил, что мои усовершенствования особенно применимы в производстве подшипников и втулок,
изготовленных из комбинации различных металлов, которые, как известно, подходят для изготовления
композитных подшипников, а также подходящих материалов, которые в качестве компонентов повысят
впитывающие свойства изделия и его способность принимать масло.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281376A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
":9 4 Дата подачи заявки: 30 августа 1926 г., № 21386/26.
Co.T p/eta Принято: 30 ноября 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств задержания полицейских, посылок с пряжей и тому подобного.
(Сообщение от компании UNIVERSAL WINDING COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами Содружества Массачусетс, по адресу: 95, Саут-стрит, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки) Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 1111112, Хаттон-Гарден,
Лондон, E C 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к усовершенствованному приспособлению или держателю для мотков и
упаковок нитей и пряжи, используемых на катушках или других текстильных машинах. Одна из целей
изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность установки мотков или конусов в различных
угловых положениях для направления нитей от них к натяжным устройствам или другим средствам, через
которые они протягиваются, а другая цель изобретения состоит в том, чтобы позволить быстро устанавливать
мотки или конусы на опору и снимать с них пустые трубки без необходимости ручного управления или
регулировки удерживающих средств для фиксации мотков или конусов на месте.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения предлагается держатель для мотка пряжи,
упаковки пряжи или подобного изделия, включающий веретено, предназначенное для введения в отверстие
мотка пряжи или подобного изделия, ось которого наклонена относительно вертикали и которое имеет выступ
или кромку, выступающую наружу от поверхности веретена в радиальном направлении и предназначенную
для зацепления с соответствующим выступом в отверстии мотка пряжи или подобного изделия. Зацепление
выступа или кромки с указанным соответствующим выступом используется для удержания мотка пряжи в
нужном положении на веретене, как будет более подробно описано ниже.
Удобно, что шпиндель может быть расположен практически горизонтально (цена 1/1) и приспособлен для
вставки в отверстие трубки, а также снабжен неподвижным выступом или упором на своем внешнем конце,
выступающим вверх, для обеспечения его автоматического зацепления с выступом или канавкой на
внутренней стороне трубки, когда последняя надевается на шпиндель и опускается на место под действием
силы тяжести. Шпиндель может быть вырезан снизу по всей своей длине и иметь сверху неподвижный выступ
или упор.
Согласно другой особенности изобретения, шпиндель снабжен сферическим выступом и соединен с
кронштейном, выполненным с подшипником, в который вставлен регулируемый сферический выступ
шпинделя, чашеобразной шайбой, установленной на противоположной стороне 60 подшипника, и болтом,
проходящим аксиально от шпинделя через подшипник и шайбу, для стягивания деталей вместе и удержания
шпинделя в отрегулированном положении.
Для более полного понимания изобретения (пункт 65) ссылка на него приведена на прилагаемых чертежах,
иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сверху, показывающий усовершенствованное крепление или
держатель в форме, приспособленной для поддержки двух колб или конусов; Рисунок 2 представляет собой
сечение по оси колбы или держателя колбы, выполненное по линии 2-2 на Рисунке 1 и иллюстрирующее
способ удержания конусной трубки в нужном положении на держателе; На рисунке 3 представлен подробный
вид, показывающий средства для крепления приспособления к раме катушки или другой машины.
Усовершенствованное приспособление или держатель специально предназначено для использования с
катушками, имеющими раму, изготовленную из стержней или труб, но устройство также может использоваться
на любом типе оборудования, таком как намоточная машина, в этом случае оно может быть прикреплено к
вертикальным или горизонтальным стержням, поддерживаемым рамой машины. Усовершенствованное
приспособление или держатель включает в себя кронштейн или крепление 2, имеющий в основном форму
ярма, с центральным углублением или выемкой 3, позволяющей ему прилегать к цилиндрическому стержню
или стойке, например, к трубе 4, показанной на рисунках 1 и 3. Углубленная часть кронштейна 2 усилена сзади
дугообразным ребром 5 и снабжена двумя выступами 6, 6, закрепленными на основной конструкции ребрами
7. Через выступы 6 проходят конические отверстия 8, предназначенные для Для крепления ножек U-образного
болта 9, расположенного таким образом, чтобы охватывать стойку или трубу 4, кронштейн фиксируется на
ней. Соответствующие гайки 10 навинчиваются на концы ножек U-образного болта 9 и затягиваются с
помощью шайб 11 для фиксации кронштейна на месте после его продольной регулировки относительно
стойки или трубы 4.
На каждом конце рычага или кронштейна 2 расположен вогнуто-выпуклый подшипник 12 в форме блюдца,
имеющий центральное отверстие 13 и предназначенный для приема закругленного торца шпинделя или
оправки 15 для трубки или держателя C (см. рис. 2). Предпочтительно, конец шпинделя или оправки 15 имеет
сферическое расширение 16, которое располагается внутри вогнутости подшипника 12. Нижняя сторона
шпинделя 15 имеет углубление по всей длине с пазом или отверстием 17, а в расширении или торце 16
имеется коническое осевое отверстие 18. К противоположной выпуклой стороне подшипника 12 прикреплена
вогнуто-выпуклая шайба в форме чашки, имеющая центральное отверстие 21. Болт 22 вставляется через
отверстие 18 в сферическом расширении 16, а также через отверстие 13 в подшипнике 12 и отверстие 21 в
шайбе 20. Головка болта 22 упирается в выступающую часть 23 упора 16 на шпинделе 15, а гайка 24
навинчивается на его противоположный конец для стягивания деталей. Следует отметить, что отверстие 13 в
подшипнике 12 значительно больше диаметра болта 292 диаметром 4,5 мм. Это позволяет качать шпиндель,
поворачивая его сферический упор 16 в вогнутости подшипника 12, подобно действию шарового шарнира.
Такая конструкция позволяет регулировать шпиндель под разными углами наклона для целей, которые будут
описаны позже. Конец шпинделя 15 снабжен выступом или упором 25, выступающим вверх по части его
окружности.
Выступ или упор 25 служит фиксатором для соединения с выступом или канавкой C на внутренней стороне
трубки или держателя C, как это наиболее наглядно показано на рисунке 2.
Как показано на рисунках 1 и 2, трубка или держатель C, обычно используемый с усовершенствованным
приспособлением, изготовлен из волокна, дерева или любого другого подходящего материала и, как здесь
показано, имеет коническую форму, чтобы адаптировать его для конических или конусообразных пакетов
пряжи и нитей. Трубка C обычно имеет зубцы или канавки g на своей внешней поверхности, и вдоль всей ее
длины проходит подходящая...
Отверстие b предназначено для установки на шпиндель или оправку намоточной машины. Как показано на
рисунке 2, диаметр отверстия b уменьшен к вершине трубки, чтобы не удалять слишком много материала. В
большей части отверстия b образована подрезка в виде кольцевой канавки c, о которой говорилось ранее.
Трубки или оправки этого типа широко используются в текстильной промышленности и обычно
изготавливаются из дерева, но следует понимать, что настоящий усовершенствованный держатель подходит
и для других типов трубок и держателей, единственным требованием является наличие выступа или канавки
внутри отверстия трубки. В данном случае усовершенствованное устройство работает следующим образом:
рычаг или кронштейн может быть прикреплен к любой подходящей опоре, такой как стержень или труба, и
может быть расположен в различных положениях, наиболее удобных для удержания моток пряжи и подачи
материала к натяжным устройствам или другим средствам, через которые протягиваются пряди. Конструкция
катушки обычно включает в себя ряд вертикальных стержней 95 или труб, и данный кронштейн подходит для
крепления к такой раме, чтобы правильно расположить держатели катушек для подачи их прядей на концы
катушек при разматывании пряжи или нити. Для крепления приспособления или кронштейна 2 к раме катушки
достаточно обернуть U-образный болт 9 вокруг трубы 4 и вставить его концы через выступы 6, после чего на
него надеваются гайки 105 и затягиваются у шайб 11 для фиксации кронштейна в нужном положении.
Освободив гайки 10, весь кронштейн можно перемещать вдоль стойки или трубы для регулировки его
положения вдоль 110. Шпиндели или оправки 15 для конусов или катушек крепятся к концевым подшипникам
12 кронштейна 2, и, освободив их гайки 24, их можно регулировать по углу поворотом 115, вставляя их
сферические концы в гнезда подшипников. Это позволяет регулировать угловое положение шпинделей таким
образом, чтобы оси конусов или пакетов были направлены непосредственно к направляющим или десяти 120
устройствам, через которые проходят нити при их вытягивании из пакетов; Цель состоит в том, чтобы
обеспечить правильное направление нити к направляющей, предотвращая ее слишком резкое вытягивание
по краю конуса. После того, как шпиндели 15 отрегулированы таким образом, конусы или пакеты
устанавливаются на них путем простого надевания конусной трубки или держателя C на шпиндель до тех пор,
пока упор или выступ 25 не войдет в зацепление с его внутренним выступом или канавкой c. Вес трубки и ее
пакета будет удерживать ее на шпинделе 15, поддерживая фиксатор 25 в зацеплении с канавкой c, чтобы
предотвратить случайное снятие пакета. Когда трубка или держатель C надевается на шпиндель 15,
внутренний конец ее отверстия b входит в зацепление с полностью круглой частью шпинделя, как показано на
рисунке 2. Это зацепление стабилизирует трубку на шпинделе и предотвращает раскачивание или вибрацию
пакета на его опоре. Когда нить была Извлекая трубку или держатель C, последний легко отсоединяется от
шпинделя простым поднятием его переднего конца, чтобы освободить выступ 25 от канавки c, после чего
трубку 0 можно снять со шпинделя.
Следует отметить, что изобретение обеспечивает особенно простое и эффективное крепление или
держатель для поддержки пучков пряжи на катушках и других рамах текстильного оборудования. Основная
опора или кронштейн 2 может легко регулироваться по положению на катушке или другой раме, а наличие
шаровых шарниров для веретен или оправок 15 позволяет регулировать последние по углу наклона, так что
пучки пряжи могут быть правильно установлены для подачи пряжи в точках, расположенных в соответствии с
их осями.
Новая и оригинальная конструкция шпинделя обеспечивает максимально удобное и простое размещение
груза или упаковки на нем, исключая использование распорных винтов, пружин или других механических
фиксаторов. Это усовершенствованное решение также обеспечивает более высокую скорость установки
грузов на катушку или другую раму, на которой они закреплены, что является очень важным фактором,
поскольку в катушке используется несколько сотен грузов. Упаковка устанавливается на место простым
надеванием ее трубки или оправки на шпиндель, и вес упаковки автоматически фиксирует ее на месте,
предотвращая случайное снятие.
Пустые трубки или держатели можно легко и быстро снять, просто приподняв их внешние концы и сдвинув их
со шпинделей, без необходимости ослабления каких-либо крепежных элементов или ручных фиксаторов.
Кроме того, все устройство имеет простую конструкцию, устойчиво к поломкам и повреждениям, а также
экономично в производстве.
Хотя предпочтительный вариант осуществления устройства был описан и проиллюстрирован, в его форму и
структуру могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки сущности и объема
изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281377A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _в Заявка подана: 31 августа 1926 г. № 21,406126 2 Завершено: 28 мая 1927 г.
Завершено: 30 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке смол для производства лаков, красок и тому подобного.
Мы, Джеймс Фредерик Беннетт, проживающий в Гордон Кросс Хаус, Дронфилд,
Графство Дерби, инженер, и Джон Айдфилд, проживающий по адресу: Сэндфорд Гроув Роуд, 93.
Незер-Эдж, Шеффилд, графство
Химик из Йорка, оба английской национальности, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: Наше изобретение состоит в том, чтобы взять любую из хорошо известных смол, таких
как канифоль, копал и смолы аналогичного характера, и обработать ее различными пропорциями азотной
кислоты и воды, от сильной азотной кислоты до довольно разбавленных растворов, при различных
температурах от обычной температуры до 2120 градусов по Фаренгейту.
Происходит реакция, в результате которой смолы становятся гораздо более растворимыми, а также
приобретают более подходящие свойства в качестве основы для лаков.
После химической реакции продукт может быть обработан аммиаком, содой или другим нейтральным
раствором кислоты. Кроме того, если продукт расплавлен или подвергнут воздействию воздуха, кислота
нейтрализуется. Если перед обработкой кислотой к камеди добавить льняное или любое другое масло, масло
также подвергается воздействию кислоты и образует липкие продукты более или менее мягкой или твердой
консистенции.
Если растворить продукт в высыхающих маслах, получится лак или краска, пригодные для наружного
применения, которые выдерживают воздействие атмосферы и воды.
Приготовленную камедь можно размягчить или модифицировать добавлением масла, либо затвердеть
добавлением твердой камеди, копала и т. д.
Данный продукт может быть смешан с любым пигментом для получения таких цветов, как красный, зеленый,
желтый, черный и другие. Продукт растворяется в метиловом спирте, обычном спирте и других подходящих
растворителях. При добавлении обычной смолы или любого другого битума образуются черные эмали.
Если обработанную смолу растворить в спирте, содержащем смесь любых известных целлулоидных или
коллодиевых растворителей, например, амилацетата, ацетона, и добавить целлулоид или нитроцеллюлозу,
получится более прочный и долговечный лак. Кроме того, для той же цели можно добавить шеллак или другие
смолы.
Датировано 30 августа 1926 года.
Дж. Ф. Беннетт, Джон Хэдфилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке смол для производства лаков, красок и тому подобного.
Мы, Джеймс Фред Ричич Беннетт, проживающие в Гордон Кросс Хаус, Дронфилд, в
Графство Дерби, инженер и Джойкс Т 1 ТЭДФИЛД, по адресу: 9,3, Сандифорд Гроув Роуд.
Незер-Эдж, Шеффилд, графство Ньюфаундленд
Компания York, Chemist, оба гражданина Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке смол для изготовления лаков, красок и тому подобного, его целью
является создание улучшенного лака, пригодного для кузовов экипажей и автомобилей.
Известно, что смолы и смолистые вещества, как в чистом виде, так и в смеси с маслом, обрабатывают
азотной кислотой для образования основы, используемой при приготовлении лаков. Однако, согласно
настоящему предложению, такая основа растворяется в спирте или другом подходящем растворителе и
смешивается с раствором целлулоида или нитроцеллюлозы. В результате получается чрезвычайно прочный
и долговечный лак, идеально подходящий для кузовов карет и автомобилей, а также для других случаев,
когда они могут подвергаться воздействию погодных условий.
В некоторых случаях, когда требуется черный или цветной лак или эмаль, лак может быть модифицирован
путем добавления битума и смолы или других красящих веществ.
При осуществлении изобретения любые известные смолы, такие как канифоль или копал, например,
обрабатывают азотной кислотой в подходящем сосуде, предпочтительно в соотношении три части смолы к
одной части кислоты. Хотя азотная кислота может быть концентрированной и сильной, ее предпочтительно
разбавляют водой, чтобы реакция, происходящая при ее добавлении к смоле, не была слишком бурной;
предпочтительная концентрация должна составлять 1,3%. При необходимости или желании для начала
реакции можно использовать нагрев. Температуру реакции поддерживают ниже 2120 °F любым желаемым
способом, например, используя сосуд с водяным охлаждением, хотя такие средства охлаждения не
требуются, если кислота достаточно разбавлена.
Однако необходимо поддерживать температуру ниже 2120 °F (100 °C), поскольку продукт будет испорчен,
если эта температура будет значительно превышена. По завершении химической реакции избыток кислоты
может быть частично или полностью нейтрализован обработкой продукта, например, аммиаком, содой или
другим щелочным раствором. Продукт также может быть в большей или меньшей степени нейтрализован
путем его плавления и выдержки на воздухе.
В результате такой обработки смола 5,5 становится более растворимой и обеспечивает лучшую основу для
лаков, красок и эмалей, чем обычная необработанная смола.
Полученное таким образом основание растворяют в растворителе, таком как метиловый спирт, коэнзим или
другой подходящий растворитель, а затем раствор смешивают с раствором целлулоида, коллодия или другой
формы нитроцеллюлозы. Например, если раствор основания смешать с целлулоидом, растворенным в
ацетате амвилы и ацетоне, получают чрезвычайно прочный и долговечный лак, пригодный для кузовов карет
и автомобилей.
При необходимости при растворении основы можно добавить масло для размягчения или модификации
полученного лака или краски, в то время как последняя может быть затвердевана добавлением шеллака или
твердых смол, копала или других веществ, известных для этой цели. Лак может быть модифицирован в эмаль
или краску, для чего основа или лак смешиваются с любым подходящим пигментом для получения желаемого
цвета.
Для черных красок, лаков или эмалей можно добавить битум или смолу (80%), и в этом случае обычно
предпочтительнее использовать спиртовой растворитель, например, бензол.
При модификации к смоле добавляют масло, например, льняное, и смесь 55 обрабатывают азотной кислотой.
При этом кислота также воздействует на масло, образуя липкие продукты и увеличивая объем смолы.
Реакция с кислотой аналогична реакции с самой смолой 90, но продукт представляет собой более липкую
массу, а лак или краска, изготовленные из нее путем добавления нитроцеллюлозы, более прочные и
устойчивые к повреждениям от атмосферы и погодных условий.
Выбор смолы или смол для изготовления шланга определяется цветом и качеством, требуемыми для
получаемого лака, краски или эмали, в соответствии с обычными правилами, регулирующими такой выбор.
Однако, как правило, можно утверждать, что применение настоящего изобретения не только улучшит
внешний вид, твердость и износостойкость лака, краски или эмали, но и облегчит их растворение в выбранной
среде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281378A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования наземных рычагов для железнодорожных и
трамвайных стрелок.
Я, Хью Александр Томсон, проживающий по адресу: 83E, Лексем Гарденс, Кенсингтон, Лондон, Западный 8.
Компания British настоящим заявляет, что изобретение компании имеет следующие характеристики: данное
изобретение относится к реверсивным рычагам, и его цель состоит в том, чтобы обеспечить простые средства
для увеличения передаточного отношения рабочей рукоятки и снижения для безопасности ее качательного
движения при прохождении стрелок.
Конструкция включает в себя опорную плиту и нижнюю раму, состоящую из двух крепежных штифтов и
стяжной планки, которые привинчены болтами к нижней стороне опорной плиты.
Один из штифтов предназначен для вращения кривошипного рычага, а на другом штифте шарнирно
закреплен стержень с намотанной на него пружиной, свободный конец которого привинчен для регулировки
пружины и установки контргаек. Стяжная планка имеет раздвоенную форму, и для крепления рукоятки
управления предусмотрен штифт.
Втулка-рычаг, скользящая по пружинному штоку, соединяется через штифт с кривошипным рычагом. Паз для
кривошипа, в котором крепится рукоятка, выполнен значительно шире ширины руля. Для смягчения
колебаний рукоятки, а также для ограничения ее диапазона действия при перемещении за счет скольжения
острия, вокруг рукоятки изготавливаются пружина и скользящий блок, которые перемещаются по опорной
плите или по подходящей части нижней рамы.
Полная спецификация. Усовершенствования наземных рычагов для железнодорожных и трамвайных стрелок.
Я, Хьюдж Александр Томсон, проживающий по адресу: 83E, Лексем Гарденс, Кенсингтон, Лондон, Западный 8,
Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
классу рычагов, известных как «реверсивные», и его целью является обеспечение простого способа
увеличения передаточного отношения рабочей рукоятки.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в новой конструкции, описанной ниже,
благодаря которой становится возможным более компактное расположение деталей.
Соседние файлы в папке патенты