Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5707
.pdf
Оператор, услышав этот тон, соединит вызывающего абонента со специальным оператором, который
завершит соединение, и телефонная гарнитура оператора и общее оборудование станут доступны для других
вызовов аналогично тому, как это уже было объяснено. После завершения разговора оборудование вернется
в нормальное состояние способом, описанным ранее.
Теперь будет дано объяснение того, что произойдет, если линия связи с незанятым оператором будет
перехвачена линией, имеющей короткое замыкание, заземление или любой другой тип постоянного
замыкания. Будет предполагаться, что на линии, на которой расположены подстанции A и AO, существует
постоянное замыкание, и что соединение протянуто к телефонной гарнитуре оператора 0 через 110-й канал
линейного выключателя C и реле линии связи, подключенное к ней, как уже было описано. Оператор, увидев,
что индикатор вызова горит, но обнаружив, что линия свободна, понимает, что существует постоянное
замыкание, и на мгновение нажимает общую клавишу постоянного замыкания K. Когда клавиша X нажата,
цепь может быть прослежена от заземления; Реле 322 и его рабочий контакт, изгибающий магнит 346 к
батарее 1-25, магнит 346, подает питание на эту цепь и вызывает срабатывание сигнала "постоянного и
занятого вызова" N и регистрацию вызова. Дальнейшим результатом нажатия клавиши 1 K' является
замыкание: реле 130 обесточивается, после чего батарея извлекается из магистрального проводника,
линейный переключатель отпускается, и цепь реле 42 размыкается, так что оно обесточивается, выполняя
свои обычные функции, которые уже были объяснены. Дальнейшим результатом обесточивания реле 40'
является размыкание цепи сигнала занятости на якоре 46; и размыкание цепи реле 41 на якоре 48, после чего
реле 41 обесточивается, чтобы подготовить цепь звукового сигнала на якоре 52, подготовить цепь реле 43 на
якоре 54 и заземлить контакт блока B' на якоре 57 через проводник 230 после того, как якоря 50 и 62 вернутся
в нормальное положение. Дальнейшим результатом обесточивания реле 40 является размыкание цепи
коммутирующего реле 235, последовательно соединенного со шаговым магнитом 234 на якоре 50, после чего
реле 235 обесточивается, чтобы разомкнуть цепь сигнальной лампы L' (рис. 4); разомкнуть цепь реле 262; и
заземлить контакт в блоке B', на котором находится ползунок 260, как было объяснено ранее.
Далее будет дано объяснение того, как будет работать линия вызывающего абонента, если она относится к
категории линий с ограниченным доступом.
Предполагается, что вызывающему абоненту А должно быть отказано в определенных видах услуг, что он
инициировал вызов, и что этот вызов был передан на головной телефон оператора 0 через индивидуальный
линейный коммутатор C и предварительно выбранную группу релейных линий Rt, как уже объяснялось. На
абонентских линиях с ограниченным обслуживанием, таких как эта, заземление Lnd размещается на пружинах
блока ограниченного обслуживания, таких как 25, на индивидуальном линейном коммутаторе с помощью
перемычки, такой как 31. Когда вызов прерывается для оператора, цепь может быть проложена от
заземления, перемычки 31, пружины блока 25, контакта 29, якоря 79 и его рабочего контакта, проводника 305
и красной (бесплатной) лампы L2 к батарее.
Индикатор IL 2 загорится, чтобы уведомить оператора о том, что линия, к которой она подключена, является
линией с ограниченным доступом.
Затем она получит заказ и либо продлит соединение, подключив его через [указать способ подключения],
либо откажет в предоставлении услуги и уведомит об этом абонента, который восстановит работу своего
приемника. В любом случае цепь, включая лампу IL 2, будет разорвана известным способом, описанным
ранее, и лампа погаснет.
600 Теперь будет дано объяснение работы, если вызываемый абонент находится на той же линии, что и
абонент, осуществляющий связь. Будет предполагаться, что абонент на подстанции А желает общаться с
абонентом АО и что 281,381 281,381 устройства для реле 41, прослеживаемого от земли, обмотки 323 и ее
внутреннего рабочего контакта, проводника 302, рабочего контакта якоря 75 и указанного якоря, а также
верхней обмотки реле 41 к батарее.
Реле 41, при включении, замыкает для себя цепь заземления на якоре 55 через рабочий контакт якоря 48 и
указанного якоря. Дальнейшим результатом включения реле 41 является передача цепи заземления для реле
43 от якоря 64 к пружине 323 ключа K' на якоре 54, причем последняя цепь является комбинированной с ранее
описанной рабочей цепью реле 41. Дальнейшим результатом включения реле 41 является подготовка цепи
для заземления проводника 230 на якоре 56 через якорь 67 и его неподвижный контакт, якорь 50 и его
рабочий контакт, после того как реле 43 обесточилось, а реле 44 включилось для приведения в действие
своего якоря 72, как будет объяснено далее.
-25 Одновременно с включением реле 41 реле 42 замыкается накоротко цепью, прослеживаемой от земли,
пружины 323 ключа K' и его внешнего контакта, проводника 303 и рабочего контакта якоря 77 и указанного
якоря к батарее. Реле 42, при выключении, замыкает на землю проводник 102, ведущий к частному блоку
искателя F (рис. 2), и замыкает цепь для реле 44 на якоре 60. Цепь 1ZT для реле 44 может быть
прослеживаема от земли, покоящегося контакта якоря 60 и указанного якоря, рабочего контакта якоря 63 и
указанного якоря и реле 44 к батарее. Реле 44, при включении, замыкает для себя цепи блокировки на якорях
69 и 71 через землю на якоре 60 и землю на якоре 48. соответственно, и удерживает цепь реле 42
разомкнутой на якоре -72, чтобы предотвратить его срабатывание до того, как реле 43 обесточится.
Дополнительным результатом обесточивания реле 42 является замыкание цепи для «постоянного» сигнала
тревоги на якоре 61 через заземление -SO 5 на рабочем контакте якоря 66 и указанного якоря, этот сигнал
сохраняется до тех пор, пока оператор удерживает нажатой «постоянную» кнопку K, и служит для указания
руководителю линии связи о том, что на какой-либо линии существует «постоянная».
Этот «постоянный сигнал тревоги» также служил бы для оповещения руководителя канала связи о случайном
блокировании реле 43, когда ни один вызов не перехватил реле (стр. 60: группа магистралей Ri), что
предотвратило бы последующую работу оборудования.
В результате одновременного включения и выключения реле 41 и 42, соответственно, сигнал тревоги
подается на соединительный кабель, ведущий к втулке многожильного разъема J на якорях 53 и 59,
соответственно, который можно отследить от заземления в оборудовании для подачи сигнала тревоги,
рабочего контакта якоря 53 и указанного якоря, якоря 59 и его неподвижного контакта 70, контактного блока 28
и пружины 24 к втулке многожильного разъема J. Этот сигнал тревоги сохраняется до устранения
неисправности и служит для предотвращения ложных сообщений о занятости при последующих вызовах по
этой линии. Дальнейшим результатом одновременного включения и выключения реле 41 и 42,
соответственно, является замыкание цепи для неработающей сигнальной лампы на якорях 57 и 62,
соответственно, которое можно отследить от заземления, якоря 62 и его неподвижного контакта, якоря 57 и
его рабочего контакта через неработающую сигнальную лампу к батарее. Этот сигнальный индикатор служит
для того, чтобы указать главному проводнику или обслуживающему персоналу конкретный магистральный
кабель, подключенный к линии, на которой проходит постоянный кабель, чтобы эту линию можно было легко
найти.
Когда клавиша K' отпускается, цепь удержания 90 реле 43 размыкается на пружинах 323. Реле 43 при
обесточивании размыкает цепь реле 4,5 на якоре 65; размыкает цепь постоянного сигнала тревоги на якоре
66; отключает заземление 95 от проводника 231, ведущего к переключателю управления настройкой 53, через
ползунок 233 маркера S' на якоре 64; и отключает заземление от проводника 230, идущего к маркеру SI на
якоре 100 67, пока указанный якорь проходит от одного контакта к другому. Из этого видно, что телефонная
гарнитура оператора 0 отключается от группы релейных линий R, что маркер S' отпускается, а переключатель
управления настройкой 53 отсоединяется от маркера S', и все это становится доступным для дальнейшего
использования, как объяснялось ранее.
Когда неисправность на линии устранена 110, линейное реле 40 обесточивается, после чего линейный
выключатель размыкается описанным ранее способом. Дальнейшим результатом обесточивания реле 40
является размыкание цепи реле 41 на якоре 115. Реле 41, обесточившись, подготавливает цепь
магистрального сигнала на якоре 52; размыкает цепь магистрального сигнала неисправности на якоре 53;
подготавливает цепь включения реле 43 на якоре 54; и 120 размыкает цепь лампы выключения нормального
режима и заземляет проводник 230 на якоре 57. Из этого видно, что аппарат магистрального реле группы R
восстанавливается до нормального состояния 125 и готов к дальнейшему использованию.
Далее будет дано объяснение работы устройства хранения, если при инициировании вызова в
запоминающем оборудовании хранится один или несколько вызовов, или если происходит вызов 130-10.
281,381 Оператор касается втулки разъема кончиком штекера.
Теперь будет дано объяснение того, что произойдет, если оператор не нажмет должным образом на главную
кнопку вызова 70 при вставке штекера в многоканальный разъем вызываемой линии. Предположим, что вызов
поступил оператору, телефонная гарнитура которого находится на отметке 0, и она выбирает свободную цепь
шнура 75 E для проведения проверок и завершения соединения с нужным абонентом A, вставив штекер P' в
разъем J1. Когда клемма P1 вставлена, цепь разъема замыкается, и ее можно проследить от земли, левой
обмотки индукционной катушки I, конденсатора 314, проводника 340, покоящегося контакта якоря 161 и
указанного якоря, наконечника штекера P' и разъема J1, а также покоящегося контакта 85) пружины 15 и
указанной пружины к защитному тональному оборудованию, как указано. Наличие тонального тока в левой
обмотке вызывает индукционное возникновение аналогичного тона в правой обмотке 0. Индукционная
катушка I, звук которой слышен оператору. Услышав этот тон, оператор должным образом нажимает на
главную кнопку вызова, после чего реле 136 срабатывает последовательно с отключающей обмоткой 95 мкг
переключателя вызываемой линии, и цепь защитного сигнала разрывается.
Для более подробного объяснения схем избирательного вызова предположим, что абонент подстанции А2
(100) получает звонок от абонента подстанции А, и что используется схема вызова E.
Оператор вставляет штекер Pl в разъем J', и поскольку звонок вызываемой подстанции A2 настроен на
реагирование на ток звонка 50 Гц, она кратковременно нажимает соответствующую клавишу выбора общей
частоты K3. При нажатии клавиши K3 цепь замыкается для магнита 345, верхней обмотки реле 136 и
удерживающей обмотки 188, соединенных последовательно с пружиной 328, после чего счетчик N'
регистрирует завершенный вызов, реле 136 активируется для выполнения своей функции, и мостовой
выключатель, якорь 186, срабатывает, отключая линейное реле 183 от линии, как уже было объяснено. В
результате нажатия клавиши K3 замыкается цепь, которую можно отследить от заземляющей пружины 327 и
ее рабочего контакта. Проводник 313, рабочий контакт якоря 166 и указанного якоря, неактивный контакт
якоря 160 и указанного якоря, и реле 132 125, подключенное к батарее. Реле 132 при включении замыкает
цепь блокировки на якоре 149 через заземление на якоре 162. Дальнейшим результатом включения реле 132
является завершение замыкания цепи 130. Предполагается, что абонент A инициирует вызов, и он
принимается и помечается маркером S' через линейный переключатель C и группу магистральных реле RI,
как уже описано. Реле 43 группы магистральных реле Rt, которое заставляет реле 45 соединять вызывающего
абонента A с оператором, не может сработать, пока ползунок 260 устройства назначения вызовов 53 не
достигнет контакта в блоке B', к которому подключено реле. Когда ползунок 260 достигает этого контакта, реле
43 срабатывает. Это приводит к тому, что соединение расширяется до оператора, который получает приказ,
проверяет вызываемую линию и устанавливает UTP или отклоняет соединение, в зависимости от ситуации,
после чего маркер снимается, и устройство назначения вызовов отключается от него способом, уже
описанным ранее. Если есть ожидающие вызовы, реле 262 будет удерживаться под напряжением на общем
проводнике 2'46, чтобы заставить устройство назначения вызовов 83 переместить свой ползунок вперед,
установить UTP и обработать следующий вызов в порядке очереди, независимо от того, был ли предыдущий
вызов завершен или соединен с сигналом занятости или неисправности. Благодаря тому, что свободные
маркеры предварительно выбираются по очереди распределителем маркеров, будет видно, что
оборудование для маркировки и хранения автоматически соединяет вызовы с цепью разговора и
прослушивания оператора в том же порядке, в котором они были инициированы.
Теперь будет дано объяснение действия, если вызываемый абонент желает совершить звонок до того, как
оператор вынет вилку из его многорозеточного разъема. Для целей объяснения будет предполагаться, что
соединение с подстанцией A' установлено посредством кабельной цепи E. Кроме того, будет предполагаться,
что как вызывающий, так и вызываемый абоненты вернули свои приемники, и загорелась лампа
разъединения L', как объяснялось ранее. Если вызываемый абонент вынет свой приемник до того, как
оператор вынет вилку из многорозеточного разъема, линейное реле 183 включится и замкнет цепь для
втягивающей обмотки, которая, в свою очередь, включится и заставит линейный выключатель C'
переключиться и захватить предварительно выбранную группу релейных магистралей, аналогично Rt, как уже
объяснялось в связи с линейным выключателем C. Когда линейное реле группы релейных магистралей
включается, оно соединяет батарею с местом соединения удерживающей обмотки 188 и втулки разъема Ji.
Теперь в удерживающей обмотке 188 будет протекать достаточный ток для включения Удерживайте
линейный переключатель в рабочем положении, при этом на нескольких разъемах линии будет существовать
разность потенциалов, достаточная для включения реле проверки занятости 307, когда 281,381 12 281,381 ng'
цепи звонка на якоре, как и ранее, — до якоря 150 включительно, но теперь простираясь через его рабочий
контакт, якорь 152 и его неактивный контакт, и генератор цикла G 3 к батарее. Эта цепь эффективна до тех
пор, пока вызываемый абонент не снимет свой приемник или оператор не разорвет соединение, выдернув
вилку, как уже объяснялось. Цепь реле 132 размыкается на якоре 162, когда реле 136 обесточивается
оператором, отключающим соединение. Таким образом, реле 132 восстанавливается до нормального
состояния, как и другие компоненты цепи шнура E, и цепь шнура становится доступной для дальнейшего
использования.
Чтобы позвонить абоненту по номеру A3, используя ту же самую кабельную цепь E, оператор кратковременно
нажмет кнопку выбора общей частоты, соответствующую звонку на линии, в данном случае I Wi Upon.
При нажатии клавиши KW цепь снова замыкается для магнита 345, верхней обмотки реле 136 и
удерживающей обмотки 188, соединенных последовательно с пружиной 326, после чего счетчик делений Nt
регистрирует завершенный вызов, реле 136 включается для выполнения своих функций, и якорь мостового
отсечения 186 срабатывает, отключая реле линии 183 от линии, как объяснялось ранее. В результате нажатия
клавиши W одновременно замыкаются две цепи, которые можно проследить следующим образом: Одна цепь
может быть прослежена от земли, пружины 325 и ее рабочего контакта, и проводника 343 к батарее через
реле 132 и якоря 166. Реле 132 включается, и якорь 166 приводит в действие свои якоря, как объяснялось в
связи с нажатием клавиши K3. Другая цепь может быть прослежена от земли, пружины 324 и ее рабочего
контакта, проводник 342, рабочий контакт якоря 165 и указанный якорь, неработающий контакт якоря 159 и
указанный якорь, - и реле 133 к батарее.
Реле 133 при включении замыкает цепь блокировки на якоре 151 через заземление на якоре 162.
Дальнейшим результатом включения реле 133 является срабатывание якоря 152, которое вместе со
срабатыванием якоря 150 реле 132 замыкает цепь звонка, как это было ранее, идущую от якоря 152
включительно, но теперь расширенную за счет его рабочего контакта, и генератор 66 Гц G-4 подключается к
батарее.
Эта схема действует до тех пор, пока вызываемый абонент не отключит свой приемник или оператор не
разорвет соединение, выдернув вилку, как уже объяснялось. Цепи реле 132 и 133 размыкаются на устройстве
162, когда реле 136 отключается оператором, отключающим соединение. Таким образом, реле 132 и 133
восстанавливаются до нормального состояния, как и другие устройства проводной цепи E, и проводная цепь
становится доступной для дальнейшего использования. Чтобы вызвать абонента на A4, снова используя ту же
проводную цепь E, оператор кратковременно нажимает кнопку выбора общей частоты, соответствующую
звонку на 1H, в этом случае 75 cs K 5 T. При нажатии кнопки 1 K 5 цепь замыкается, как обычно, для магнита
345, верхней обмотки реле 136 и удерживающей обмотки 188, соединенных последовательно с пружиной 331,
после чего счетчик делений NI 80 регистрирует завершенный вызов, реле Реле 136 активируется для
выполнения своих функций, а якорь 186, отключающий мост, срабатывает, чтобы отключить линейное реле
183 от линии, как объяснялось ранее. В результате нажатия ключа K5 замыкается цепь, которую можно
проследить от заземления, пружины 3030 и ее рабочего контакта и проводника 342 до батареи: через реле
133 и якоря 159 и 165. Реле 133 активируется и приводит в действие свои якоря так же, как объяснялось в
связи с нажатием ключа K2, только якорь 150 в это время не приводится в действие, и якорь 153 замыкает
цепь звонка, которую можно проследить, как объяснялось ранее, до и включая этот якорь, теперь продленный
через его рабочий контакт и генератор 16 Гц O-2 к батарее. Эта цепь эффективна до тех пор, пока Абонент,
как уже объяснялось, отключает приемник или оператор разрывает соединение, выдергивая вилку, и реле
133, а также другое оборудование цепи E, восстанавливается до нормального состояния, когда оператор
отключает соединение и цепь становится доступной для дальнейшего использования, как также объяснялось
ранее.
Следует отметить, рассматривая 110 цепей вызова, что наличие двухступенчатого реле 135 позволяет
использовать общие клавиши выбора тока вызова K', K'1 и т. д., а не клавиши, индивидуальные для каждой
цепи вызова 115. Когда нажата любая клавиша вызова, например, K2, реле 135 срабатывает на первом этапе
вместе с реле 136, а когда такая клавиша отпущена, реле 135 срабатывает на втором этапе. При полном
срабатывании реле 120 размыкает начальные цепи включения выбирающих реле 132 и 133 на якорях 159 и
160, тем самым предотвращая ложное срабатывание при последующем нажатии клавиши для управления
выбором тока вызова 12-5 в другой цепи вызова.
Теперь будет дано объяснение того, что произойдет, если оператор, используя телефонную гарнитуру 0 (рис.
4), покинет свое рабочее место. Когда она поочередно вынимает вилку, линии связи 130 f 1 p i на рабочих
местах операторов, имеющие шнуровые цепи, используемые для завершения соединений, адаптированные
для связи с предварительно выбранными линиями 70 через коммутаторы с обратным переключением, в
которых схема, вызывающая проверку занятости линии во время вызова, модифицируется, когда оба
абонента установили свои трубки так, чтобы линия вызываемого абонента проверялась как свободная 75,
даже если вилка, использованная для предыдущего соединения, не была вынута.
4 Полуавтоматическая телефонная система, в которой вызовы распределяются по предварительно
выбранным линиям связи на различных рабочих местах операторов 80, и в которой кабельные цепи,
используемые для замыкания соединений, адаптированы для связи с предварительно выбранными линиями
связи через переключатели с обратным переключением, в которой переключение цепей происходит
автоматически 85 в результате замены трубок вызывающей и вызываемой сторонами, причем эти
переключения цепей служат для разблокировки реле отключения, связанного с вызываемой линией 90.
Полуавтоматическая телефонная система
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 августа 1926 г., № 21471/26 14 A. Полная левая сторона: 31 мая 1927 г.
Завершено: 30 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для загрузки расплавленного стекла в формы.
Мы, С. Ан Л. Хе Нв. Р. Раннин, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Ил Ан Кин, компания AUTOMATIC
GLASS F Rn En E COMPANY LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу Фишергейт, Йорк,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для подачи последовательных
порций расплавленного стекла в формы, например, в формы для заготовки стеклодувной машины. Тип
устройства, в котором формы последовательно подаются и подаются автоматическим стеклоподатчиком,
работающим в синхронном режиме с движениями форм, которые могут перемещаться по круговой траектории
непрерывно или с перерывами, в зависимости от необходимости.
Целью данного изобретения является устранение необходимости переворачивания форм заготовки машины
для изготовления полой стеклянной посуды с целью подачи расплавленного стекла в такие формы. Легко
понять, что переворачивание форм заготовки требует использования сложных механизмов в известных типах
машин для изготовления полой стеклянной посуды, а использование описанного ниже устройства
значительно упрощает конструкцию машины, работающей совместно с ним.
Данное изобретение предлагает способ подачи отрезанной заготовки из пресс-формы.
Этот метод может быть реализован путем герметизации нижнего отверстия формы расплавленным стеклом,
выпуска воздуха из формы и приложения давления воздуха за заготовкой для ее подъема в форму.
Устройство может удобно включать U-образную воронку или другой подходящий направляющий элемент для
подачи заготовки в нижнее отверстие формы и для подачи воздуха в форму для подъема заготовки.
Усовершенствованное устройство может быть удобно объединено с машиной, включающей ряд полых
стеклянных производственных блоков, установленных на столе или машинном кольце таким образом, чтобы
они могли вращаться вокруг неподвижной центральной колонны и камеры подачи воздуха. Воронка
предпочтительно состоит из трех частей, при этом промежуточная часть регулируемо установлена на
подходящем верхнем отверстии. Нижняя часть воронки имеет форму U-образного изгиба с обработанной
частью, которая входит в Отверстие промежуточной части выполнено по типу полого поршня в цилиндре 65,
что позволяет нижней части перемещаться вверх или вниз, или качаться из стороны в сторону. Выходной
конец указанной нижней части имеет коническое углубление, выточенное в нем, соответствующее выступу 70,
выточенному на нижней стороне формы, к которой она должна быть приложена, а также снабжен
просверленным фланцем для облегчения крепления удлинителя в этой точке для целей, описанных здесь 75
далее.
Промежуточная часть воронки поддерживает кронштейн, на котором, в свою очередь, установлен
пневматический цилиндр, предназначенный для перемещения полого конического направляющего блока 80
поперек отверстия в воронке.
Полый поршневой шток проходит через заднюю крышку цилиндра, и ряд отверстий соединяется с канавкой,
выточенной в этой крышке цилиндра, с целью 85 подачи сжатого воздуха из трубопровода через полый
скользящий блок и в нижнюю часть воронки, 382 281,382. Регулируемый пружинный упор или буфер
расположен таким образом, чтобы скользящий блок не заклинивал плотно в своей клиновидной
направляющей.
Стержень, надежно закрепленный в нижней части воронки, проходит через соответствующий подшипник и
имеет рычаг, на котором установлен ролик. Указанный стержень также снабжен заостренным стальным
шариком, причем указанный ролик и шарик удерживаются.
Пружины, контактирующие с кулачками, позволяют осуществлять независимые вращательные и осевые
движения нижней части воронки в промежуточной части. Принцип работы следующий: выходной конец
нижней части воронки подводится снизу и поднимается в контакт с закрытой формой, в то время как полый
конический скользящий блок извлекается, оставляя отверстие воронки свободным.
Затем через соответствующие сопла в воронку подается поток воздуха и масла или любого вещества,
образующего пар, который создает нить накаливания между слоем стекла и стенкой U-образного изгиба
нижней воронки.
Верхняя часть воронки подводится под подающее отверстие, и кучка стекла падает в смазанную воронку, ее
скорость переносит ее часть пути вокруг изгиба. Но после того, как кучка стекла прошла через указанный
задвижной блок или затвор, воздух подается в задний конец пневматического цилиндра, который приводит в
действие задвижной блок, закрывая верхнюю часть U-образного изгиба. Затем воздух под давлением
проходит через полый поршневой шток и выходит из нижней части задвижного блока, а оттуда в U-образный
изгиб, оказывая давление на кучку стекла, которое проталкивает ее через оставшуюся часть U-образного
изгиба и к нижней стороне формы. Поскольку диаметр формы совпадает с выходным отверстием U-образного
изгиба, кучка стекла входит в нижнюю часть диаметра формы, которая закрыта из-за давления воздуха позади
кучки. Когда кучка стекла достигает этого положения, воздух выпускается из верхней части формы, всасывая
стекло. В форму подается воздух под давлением, которое сохраняется за куском или куском. Когда
изобретение применяется к машине, включающей форму для заготовки, горловину и форму для
окончательной обработки, давление воздуха поддерживает дно заготовки до тех пор, пока U-образный изгиб
не будет перемещен в исходное положение, а нижняя или перегородочная пластина не будет установлена на
место и не закроет нижнее отверстие формы для заготовки, в то время как заготовка полностью
сформирована.
Разумеется, необходимо, чтобы выходной конец нижней части воронки соответствовал отверстию форм, и
чтобы это можно было сделать без замены всей указанной нижней части, к фланцу можно прикрепить
удлинитель с коническим отверстием, как описано ранее, при этом нижняя или перегородочная пластина,
упомянутая выше, может быть удобно установлена на воронке или удлинителе воронки.
В качестве альтернативы описанному способу работы верхняя часть воронки может образовывать емкость
для загрузки расплавленного стекла, при этом 75-дюймовый затвор образует дно емкости, в которой
расплавленное стекло удерживается до тех пор, пока затвор не будет удален, чтобы позволить ему пройти
дальше в форму.
После прохождения загрузки — блока слайда 80 — последний перемещается вперед для герметизации
отверстия, и загрузка вдавливается в форму под давлением воздуха, как описано ранее.
В качестве дополнительной альтернативы, промежуточная часть воронки или часть непосредственно под
задвижкой может образовывать емкость для приема расплавленного стекла, причем дно такой емкости
образовано основанием, состоящим из двух половин, поддерживаемых стержнями, проходящими через
сальники, расположенные в герметичной камере. Указанное основание может иметь полость, выточенную
таким образом, что расплавленное стекло будет сформировано в форму, приблизительно соответствующую
форме заготовок. Две половины основания предназначены для открытия с помощью вышеупомянутых
стержней, когда задвижка, такая как описанная ранее, герметизирует верхнюю часть емкости, и воздух под
давлением проталкивает частично сформированную заготовку вокруг воронки и вверх в формы для заготовок.
Воронка или ее части могут быть изготовлены из легко разделяемых частей для целей очистки или осмотра.
Также может быть целесообразно изготовить нижнюю часть воронки. Воронка в форме изогнутой
направляющей, которая может, например, иметь приблизительно полукруглое поперечное сечение и быть
изогнута любым подходящим образом для подачи формовочной массы из питающего отверстия 11 и ее
доставки к нижнему концу формы, при этом указанная направляющая имеет в сочетании с ней устройство для
создания давления воздуха, расположенное в любой подходящей точке вдоль такой направляющей, для
подачи формовочной массы в форму.
Усовершенствованный метод и устройство могут быть применены к машинам известного типа, в которых
машинное кольцо направляется по круговой канавке или направляющей, выточенной в опорной плите 125, и
снабжено на своем внешнем крае зубьями червяка, расположенными таким образом, чтобы зацепляться с
червяком, вращающимся в подшипниках, выточенных в опорной плите, и вращающимся электродвигателем с
регулируемой скоростью 130 t i i Q.
2
Я или другой источник энергии для вращения машины. Каждый блок машины включает в себя основную раму,
предназначенную для поддержки двух шарнирно соединенных половин выдувной или финишной формы и
двух шарнирно соединенных половин формы для заготовки, а также ползунки, соединенные с половинками
формы, несущие ролики, приводимые в движение кулачком для открытия и закрытия половин формы.
Шарнирные половинки формы для горловины могут располагаться между выдувной головкой и формой для
заготовки и открываться и закрываться с помощью подпружиненной направляющей с кулачковым
механизмом.
На внешнем конце радиального рычага расположены выдувная головка, плунжер и механизмы фиксации
формы, а также шарнирные половины формы для горловины с соответствующим механизмом управления;
внутренний конец такого радиального рычага прикреплен болтами к поворотному клапану или контактному
кольцу. Отверстия клапана в контактном кольце расположены таким образом, чтобы совпадать с отверстиями
в камере подачи воздуха. Эта камера разделена на отсеки, один из которых подает воздух для выдувания
заготовки, другой — для выдувания готового изделия, а третий соединен с вытяжным устройством и
обеспечивает вакуум, необходимый для всасывания загрузки и формирования горловины изделия.
Каждый из вышеупомянутых отсеков поочередно соединен с воздуходувной головкой через клапанный
патрубок по мере вращения контактного кольца вокруг камеры подачи воздуха.
Кроме того, воздуховоды могут управляться кулачковыми клапанами для изменения как положения, в котором
вакуум или воздух подается к «нагнетательной головке», так и продолжительности подачи такого вакуума или
воздуха.
В месте соединения радиального рычага и контактного кольца может быть установлена подпружиненная
шайба для предотвращения утечки 45 в этом месте, а воздуховоды с внутренним диаметром проходят по всей
длине радиального рычага и заканчиваются у воздуходувной головки. Отсутствие соединений между
воздуходувной головкой и камерой подачи воздуха является 50 особой особенностью машины и обеспечивает
полное устранение многочисленных проблем, возникающих из-за утечек воздуха и вакуума.
Охлаждающий воздух для форм подается 55 через полые рычаги в опорной плите к сообщающимся с ней
углублениям в кольце машины, а затем подается через отливку полого узла в распределительную трубу и
оттуда по трубопроводам к 60 различным частям машины.
Приведенное выше описание призвано прояснить простоту машины 65 для производства полых изделий из
стекла, сконструированной для подачи материала с помощью усовершенствованного устройства, причем
такая простота объясняется тем, что нет необходимости переворачивать формы для заготовки.
Дата: 31 августа 1926 года.
D. Young & Co, 11 и 12, Southampton Buildings, Лондон, W C 2, агенты заявителей.
Полная спецификация TE.
Усовершенствованный метод и устройство для загрузки расплавленного стекла в формы.
Мы, Карл И. Нили Риккуил, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Иранская компания Automatic Glass F
Wunmi Company Limited, британская компания, обе расположенные по адресу Фишергейт, Йорк, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для подачи последовательных
порций расплавленного стекла в формы, например, в формы для заготовки машины для изготовления полой
стеклянной посуды, в которой формы последовательно подаются и питаются автоматическим
стеклоподатчиком, работающим в синхронизированном режиме с движениями форм, которые могут
перемещаться по круговой траектории непрерывно или с перерывами, по мере необходимости. Целью
данного изобретения является устранение необходимости переворачивания форм для заготовки машины для
изготовления полой стеклянной посуды для подачи расплавленного стекла в такие формы. Легко понять, что
переворачивание форм для заготовки требует использования сложного механизма в известных типах машин
для изготовления полой стеклянной посуды, и использование описанного ниже устройства значительно
упрощает конструкцию машины, работающей совместно с ним.
Указанное изобретение предлагает способ 110 подачи отрезанной формовочной массы в нижний конец или
отверстие заготовки или другой формы и продвижения этой массы вверх в форму. Этот способ может быть
реализован на практике путем герметизации нижнего отверстия формы расплавленным стеклом, удаления
воздуха из указанной формы и приложения давления воздуха за массой для ее продвижения вверх в форму.
Устройство может удобно включать U-образную воронку или другой подходящий направляющий элемент для
подачи формовочной массы в нижнее отверстие формы и для подачи воздуха в форму для подъема массы
внутри нее.
Усовершенствованное устройство может быть удобно скомбинировано с машиной, включающей ряд модулей
для производства полой стеклянной посуды, размещенных на столе или кольце машины таким образом, что
они могут вращаться вокруг неподвижной центральной колонны и камеры подачи воздуха.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1, показан боковой вид отдельного блока роторной машины для
производства стеклянной посуды, снабженного средствами, соответствующими данному изобретению, для
приема загрузочных материалов в форму и их подачи в форму для заготовки.
На рисунке 2 представлен вид сверху двух узлов машины, частично показанных на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен детальный вид подающей воронки, входящей в состав машинного блока, а на
рисунке 4 — поперечный разрез указанной воронки.
Как показано на этих чертежах, ряд устройств для производства полой стеклянной посуды размещены на
столе или станочном кольце Y 1 таким образом, что они могут вращаться вокруг неподвижной центральной
колонны 2 и камеры подачи воздуха 3. Станочное кольцо 1 направляется по круговой канавке или
направляющей, выточенной в опорной плите 4, и снабжено на своем внешнем крае зубьями червяка,
расположенными таким образом, чтобы зацепляться с червяком, вращающимся в подшипниках, выточенных в
опорной плите, и вращающимся электродвигателем с регулируемой скоростью или другим источником
энергии с целью вращения станка.
На нижней стороне кольца станка 1 расположена стальная обойма 5, а аналогичная обойма 6 опирается на
опорную плиту. В сепараторе 8 размещено несколько закаленных стальных конических роликов 1, которые
служат для обеспечения противофрикционного упорного и подшипникового сопротивления вращающейся
части станка.
Каждый блок машины включает в себя основную раму 9, предназначенную для поддержки двух шарнирно
соединенных половин 10 и 11 выдувной или финишной формы, а также двух шарнирно соединенных половин
12 и 13 формы для заготовки. На внешнем конце скользящего кронштейна 14 расположены два звена 15 и 16,
которые, в свою очередь, соединены с половинками формы для заготовки, в то время как на внутреннем
конце скользящего кронштейна 14 расположен ролик 17, который входит в зацепление с кулачковым
механизмом 18, жестко установленным на центральной колонне, для открытия и закрытия половин формы
для заготовки. Аналогичный кронштейн крышки 19 имеет звенья 20 и 21, а ролик 22, входящий в зацепление с
невращающимся кулачковым механизмом 23, предназначен для открытия и закрытия половин формы для
заготовки в синхронизации с остальными операциями машины.
Отливка радиального рычага 24 закреплена на поверхности, образованной непосредственно над
направляющей ползуна 25, и на ее внешнем конце расположены выдувная головка, плунжер и механизм
фиксации формы, а также шарнирные половины формы с шейкой и соответствующим механизмом
управления; внутренний конец 85 такого радиального рычага прикреплен болтами к поворотному клапану или
контактному кольцу 26.
Клапанные отверстия 27' в контактном кольце расположены таким образом, чтобы совпадать с отверстиями
28 в камере подачи воздуха 3, которая разделена на отсеки, один из которых подает воздух для продувки
заготовки, другой — для продувки готового изделия, а третий соединен с вытяжным устройством и
обеспечивает вакуум, необходимый для втягивания загрузки и формирования горловины изделия.
Каждый из вышеупомянутых отсеков поочередно соединен с воздуходувной головкой через клапанный порт
21, при этом контактное кольцо вращается на 100 градусов вокруг камеры подачи воздуха.
Клапан 27 ai может открываться под действием пружины 27 b с помощью регулируемого кулачка 27 a. Таким
образом, можно изменять как положение, в котором вакуум или воздух подается на воздуходувку, так и
продолжительность подачи такого вакуума или воздуха.
В месте соединения радиального рычага и контактного кольца расположена подпружиненная шайба 29,
предотвращающая утечку в этом месте, а проходное отверстие 30 проходит по всей длине радиального
рычага и заканчивается у воздуходувной головки. Отсутствие соединений между воздуходувной головкой и
камерой подачи воздуха является особенностью машины и обеспечивает полное устранение многочисленных
проблем, возникающих из-за утечек воздуха и вакуума.
Форма для выдувания горловины 31 состоит из двух с половиной граней, расположенных между выдувной
головкой и формой для заготовки (рис. 1). Эта форма для выдувания горловины 31 имеет конструкцию,
позволяющую открывать и закрывать ее с помощью кулачкового механизма с пружинным направляющим
стержнем 32, скобой 33 и звеньями 34.
-Шпиндель плунжера 35 обычно удерживается в верхнем положении пружинным цилиндром 130. Эта
конструкция достаточно четко показана на рисунке 3, и видно, что нижняя воронка 55 может свободно
перемещаться вверх или вниз, а также качаться из стороны в сторону внутри промежуточной воронки 53.
Выходной конец нижней воронки 55 имеет коническое углубление, выточенное в соответствии с выступом,
выточенным на нижней стороне форм заготовок, и также снабжен 75.
просверленный фланец 55а для облегчения крепления удлинителя 55б в этой точке для целей, описанных
ниже.
Промежуточная воронка 53 поддерживает кронштейн 56, который, в свою очередь, несет пневматический
цилиндр 80 57, и этот пневматический цилиндр предназначен для перемещения полого конического
скользящего блока 58 по отверстию воронки.
Полый поршневой шток 59, несущий блок 58, проходит через заднюю крышку цилиндра 8 цилиндра 57, и ряд
отверстий соединяется с канавкой, выточенной в этой крышке цилиндра, с целью подачи сжатого воздуха из
трубопровода 60 через полый скользящий блок в нижнюю воронку.
Стержень 61 надежно закреплен на нижней части воронки и проходит вниз через выступ в кронштейне 51.
Шарик 64 из закаленной стали 95, расположенный в держателе 65 на нижнем конце стержня 61,
перемещается по кулачковому механизму 66 с целью подъема воронки при необходимости, преодолевая
усилие пружины 67, стремящейся переместить воронку в ее самое нижнее положение, а рычаг 62, на который
воздействует пружина 69, придает воронке колебательное движение, удерживая ролик 63 на рычаге 62 против
кулачка 68, при этом стержень 61 может свободно скользить 105 вертикально через указанный рычаг.
Принцип работы этих деталей следующий: после закрытия и фиксации форм для заготовки и опускания
плунжера в положение 11r, когда ролик 63 достигает зазора «Y» в направляющей кулачка 68 (рис. 2), пружина
69 поворачивает нижнюю воронку до тех пор, пока она не окажется непосредственно под формами для
заготовки. Стальной шарик 64 движется по направляющей Jjj 5P 66, которая поднимает воронку 55 в
зацепление с ранее описанным коническим выступом. В этот момент скользящий блок 58 отводится назад,
Соседние файлы в папке патенты