Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5688
.pdf
для регулирования или контроля скорости подачи или перемещения заготовки между соприкасающимися
поверхностями указанных кругов, когда станок используется для непрерывной шлифовки цилиндрических тел,
таких как ролики, и в котором используются средства, позволяющие одному из указанных кругов
автоматически перемещаться к другому кругу и от него для осуществления вращения 85 заготовки и
обеспечения возможности ее удаления или извлечения, когда необходимо использовать станок для
шлифовки тел с уступами или конической формой.
Целью изобретения является создание простых способов автоматического перемещения шлифовального
круга, которые также позволяют легко и быстро регулировать ход указанного круга относительно
обрабатываемой детали, благодаря чему достигается высокая точность обработки детали. Дополнительной
целью является создание взаимосвязанного механизма выталкивания обработанной детали, который
работает совместно с автоматическим механизмом подачи шлифовального круга.
Изобретение заключается в обеспечении средств для передачи продольного перемещения ползуна, несущего
шлифовальный круг 105, включающих муфту, установленную на вращающемся и продольно ограниченном
подающем винте и предназначенную для передачи ему вращательного движения вперед и назад через
соединительный механизм, приводимый в действие кулачком или кривошипом 315 A O -280,99 т, приводимым
в движение соответствующими средствами, соединенными с приводным механизмом станка.
Изобретение также заключается в обеспечении средств, с помощью которых частичное вращательное
движение подачи муфты, установленной на подающем винте, может быть регулируемо ограничено или
контролировано для обеспечения точного поступательного движения направляющего колеса относительно
заготовки, включающей регулируемый упор, установленный на станине станка и предназначенный для
взаимодействия с рычагом, установленным на указанной муфте, работающий совместно со средствами,
обеспечивающими дальнейшее свободное перемещение возвратно-поступательного механизма
соединительной тяги, который приводит в движение указанную муфту, когда она находится вблизи внешнего
конца своего возвратно-поступательного движения.
Изобретение дополнительно заключается в обеспечении средств для автоматической и быстрой обработки
готовой заготовки, включая устройство, смазывающее вращающуюся муфту механизма 1, расположенную на
подающем винте и предназначенное для передачи одностороннего положительного перемещения
пружинному скользящему стержню, который соединен с продольно скользящим выталкивающим стержнем 3,
регулируемо установленным на стержне, который скользит на станке и снабжен средствами для точной
регулировки внутреннего положения выталкивающего стержня, в котором он служит упором для заготовки, и
указанный скользящий выталкивающий стержень также снабжен регулируемыми средствами,
предназначенными для работы совместно с упором для ограничения внешнего или выталкивающего
перемещения заготовки.
0 Для того чтобы изобретение было понятным, мы сейчас опишем его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
На рисунке 1 показан вид с торца шлифовального станка, воплощающего механические особенности данного
изобретения.
На рисунках 2 и 3 показаны, соответственно, вид спереди и вид сверху, в увеличенном масштабе,
автоматического механизма подачи.
50: На рисунках 4 и 5 показаны, соответственно, боковая 4-я ориентация и длинная юддинальная секция
донн-экизинга, подобного мецеханизму.
На рисунке 6 показан вид сверху на механизм выброса.
Согласно одному из практических вариантов осуществления данного изобретения, изображенному на
прилагаемых чертежах, на вращающемся, но продольно ограниченном подающем винте 1, установленном на
станине 2 станка и предназначенном для взаимодействия со ползунком 3, несущим шлифовальный круг 4, и
снабженном на своем внешнем конце стрелочным или подобным колесом 5, скользящим шпоночным
соединением с ним для ручного управления указанным подающим винтом 1, мы видим устройство сцепления,
включающее втулку 6, которая предназначена для сцепления с стрелочным подающим колесом 5,
закрепленным на внешнем конце подающего винта 1, и на указанной втулке закреплена или выполнена
фланцевая часть 7, снабженная выступом 8 для крепления к ней рычажного механизма, другой конец
указанного механизма соединен с поворотным качающимся рычагом 10, на котором установлена кулачковая
чаша, предназначенная для взаимодействия с кулачком 75, предназначенным для обеспечения плавного
движения вперед.
и быстрое возвращение или другое переменное движение указанного звеньевого механизма, при этом
передаётся вращательное движение вперёд и назад устройству сцепления 80 и подающему винту 1, на
котором оно установлено, причём указанный кулачок предназначен для привода любым подходящим
зубчатым колесом, соединённым с обычным приводным механизмом машины, а на его приводном валу 85 11
установлена подходящая муфта 12, которая приводится в действие рычагом управления или ножной педалью
13 через подходящий рычаг и звеньевой механизм 14, благодаря чему указанная муфта может по желанию
перемещаться в рабочее или 90 рабочее зацепление, что позволяет включать или выключать автоматический
подающий механизм. В модифицированной конструкции, если необходимо, вместо использования кулачковой
пластины, предназначенной для придания нерегулярного возвратно-поступательного движения
вышеупомянутому механизму соединительного звена, мы можем использовать кривошипную пластину,
предназначенную для придания регулярного возвратно-поступательного движения указанному звеньевому
механизму. Механизм соединительного звена сконструирован таким образом, чтобы быть способным к
небольшому выдвижению. В предпочтительном варианте, показанном на рисунках 4 и 5, он включает в себя
стержень, телескопически установленный внутри трубки 105 16 и снабженный упором 17 для ограничения его
перемещения внутрь. Между регулировочной гайкой 18, установленной на внутреннем конце указанного
стержня 15, и втулкой или защитной гильзой 19, установленной на конце трубчатой детали 110, в ней 16
расположена пружина сжатия, натяжение которой обеспечивает достаточную жесткость в звеньевом
механизме для осуществления поступательного перемещения шлифовального круга 4, а также позволяет
небольшое удлинение указанного звеньевого механизма в конце указанного движения подачи для целей,
описанных ниже.
На раме станка 120 установлен регулируемый упор 21, предназначенный для взаимодействия с рычагом или
стержнем 22, закрепленным на втулке 6 муфты механизма автоматической подачи. Указанный упор 21
предназначен для ограничения и регулируемого управления поступательным движением шлифовального
круга 4 и обеспечивает очень точную регулировку этого движения, которая осуществляется следующим
образом:
Когда шлифовальный круг 4 достигает внутреннего конца своего хода, рычаг 22, установленный на втулке 6
соединительного устройства, соприкасается с регулируемым упором 21 на раме станка. Такое зацепление
осуществляется немного раньше, чем соединительный звеньевой механизм достигнет конца своего хода, и
указанный соединительный звеньевой механизм, преодолевая натяжение пружины 20, слегка выдвигается,
чтобы позволить ему достичь конца своего хода. При обратном движении соединительного звеньевого
механизма трубчатый элемент 16 упирается в упор 17 на стержне 15; Таким образом, устройство
обеспечивает достаточно эффективное действие. Трубчатый элемент 16 звеньевого механизма имеет
открытый паз или зазор в точке 23, что обеспечивает легкий доступ к приводной гайке 18.
Ведомая шестерня или другая форма подающего колеса 5, установленная на внешнем конце подающего
винта 1, скользит по ней и снабжена на внутреннем конце ее центрального выступа или ступицы 24 зубьями
сцепления 25, расположенными для зацепления с соответствующими зубьями 26, образованными на
внешнем конце втулки 6. В устройстве сцепления, установленном на подающем винте 1, между указанной
втулкой 6 и ведомой шестерней 5, расположенной в кольцевых углублениях, образованных на
противоположных ее поверхностях, установлена пружина 27, а на уменьшенном стержне винта 28,
образованном на внешнем конце подающего винта 1, установлена гайка 28, которая при повороте внутрь
предназначена для скользящего перемещения ведомой шестерни 5 в зацепление со втулкой 6
автоматического механизма подачи, благодаря чему указанная втулка блокируется на подающем винте 1, что
позволяет осуществлять автоматическую работу механизма подачи. станок; Когда гайка 29 на внешней
стороне подающего винта 1 поворачивается наружу, как показано на рисунке 3, ведущее колесо 5 под
действием пружины 27 перемещается наружу и освобождается от зацепления с муфтой G автоматического
механизма подачи, и в таком положении позволяет поворачивать подающий винт 1 для регулировки
шлифовального круга 4 относительно направляющего колеса в соответствии с различными размерами
заготовки, а также позволяет осуществлять ручное управление станком.
Извлекая или освобождая зажим 12 на валу привода кулачка 11 и отсоединяя конец звеньевого механизма от
качающегося рычага 10, приводимого в действие кулачком, автоматическую подачу M (elan-ii) можно вывести
из строя, чтобы обеспечить подачу обычным способом вручную.
В предпочтительном варианте исполнения механизм выталкивателя включает в себя наличие упора или
прижимной пластины 30, установленной на выступе рычага или рычага 22, который закреплен на втулке 6
неподвижного устройства сцепления, причем указанная прижимная пластина 30 предназначена для
обеспечения; Одностороннее движение осуществляется с помощью пружинно-управляемой скользящей
планки 31, установленной в направляющей, образованной коробкой или опорой 32, закрепленной на станине
или раме станка, при этом указанная опора 30 предназначена для зацепления с пружинно-управляемой
собачкой 33, установленной на указанной скользящей планке 31, во время обратного движения рычага или
стержня 22, благодаря чему через раздвоенный рычаг 34, закрепленный на указанной скользящей планке 31 и
предназначенный для зацепления с поворотным качающимся рычагом 35, имеющим на своем внешнем конце
паз 36, который входит в зацепление с роликом или штифтом 37 на продольно скользящей планке 38,
несущей выталкивающий стержень 39, последний перемещается в зацепление с готовой заготовкой и
выталкивает ее. Быстрое возвратное движение выталкивающего стержня 39, позволяющее подавать новую
заготовку на место, осуществляется благодаря пружинно-управляемой собачке. Защелка 33, установленная
на скользящей планке 31, расположена таким образом, что в первой части обратного движения указанного
рычага 22 упор 30 входит в зацепление с защелкой 33 на подпружиненной скользящей планке 31, перемещая
последнюю для приведения в действие выталкивающего штока 39, а затем поднимается из зацепления с
указанной защелкой 33, обеспечивая тем самым быстрое возвращение планки 31 под действием ее пружины
40, а при прямом движении рычага или рычага 22 упор 30 на его выступе опускается и скользит по
подпружиненной защелке 33, готовая к зацеплению с ней при следующем обратном движении указанного
рычага.
Выталкивающий стержень 39, как показано на рисунке 6, регулируемо установлен в своей скользящей
выталкивающей планке 38 для обеспечения быстрой грубой регулировки, подходящей для обработки
заготовок с утолщениями или конической формой различных размеров. Точная регулировка указанного
стержня, который выполнен в виде упора для перемещения или позиционирования заготовки внутрь,
осуществляется с помощью регулировочной гайки 41, расположенной в пазу или зазоре, образованном в
расширенной части на конце выталкивающей планки 38, и взаимодействующей с резьбовым штоком,
образованным или закрепленным на блоке или элементе 42 и предназначенным для входа в плоское
отверстие, продольно расположенное на внешнем конце скользящей выталкивающей планки 38,
воздействующей на выталкивающий стержень 89. На указанном блоке установлен ролик или штифт 37,
который взаимодействует с пазовым концом 36 120 качающегося рычага 35 выталкивателя. -механизмы
Выталкивающая планка 38 может быть зафиксирована в регулируемом положении с помощью контргайки 41a.
На вертикально регулируемом элементе 43, 125, который предназначен для скользящего перемещения
выталкивающей планки 38, закреплен стержень или планка 44, которая предназначена для образования
упора для обратного перемещения выталкивателя, причем на конце указанного стержня или планки 44
установлены регулировочные гайки 45, расположенные таким образом, чтобы их можно было соединить с
тягой 46.
на -фиксаторе 42, прикрепленном к внешнему концу скользящей выталкивающей планки 38, несущей
выталкивающий ролик b 9, -указанное устройство предназначено для регулировки или -управления
вышеупомянутым движением выталкивателя.
Нам стало известно, что в спецификации, опубликованной ранее (дата 6) для нашей заявки (но впоследствии)
и касающейся цилиндрического шлифовального станка, предлагалось создать станок, включающий
основание, вращающийся шлифовальный круг и опору для цилиндрической заготовки, которые могут
перемещаться относительно друг друга.
друг к другу, поперечный подающий винт и гайка, соединенные для обеспечения указанного движения, и
кулачковый механизм, включающий кулачок и толкатель, функционально соединенные для вращения
указанного подающего винта через неизменный цикл кулачка и подачи колеса на заданное расстояние и со
скоростью, которая определяется контуром и скоростью кулачка, и в котором кулачковый механизм может
приводиться в действие силой тока, а кулачок и толкатель соединены с подающим винтом в S 3 таким
образом, чтобы заставить подающий винт перемещать шлифовальное колесо к заготовке и от нее, и мы не
претендуем на какие-либо характеристики как таковые.
Теперь подробно описано промывание, и установлена природа нашего изобретения:
-И каким образом это должно быть преобразовано в формат pdrf(?) rmed 1, W заявляют, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 августа 1926 г. № 20573/26.
Полный текст слева: 29 марта 1927 г., 280 9998. Полный текст принят: 21 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к круговым вязальным машинам.
Мы, I L BEERIDGE & Co LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Элмберстоун Роуд, 43,
Лестер, и Сэмюэл Лесли Килбойсрн и Чэн Эн Л. Эс Стэнли Мартин, оба британские подданные, проживающие
по одному адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к круговым вязальным машинам и, в частности, к механизмам или устройствам
формирования узоров, используемым в таких машинах для создания горизонтальных узоров или рисунков на
вязаном полотне.
Целью изобретения является создание в кругловязальной машине усовершенствованной системы
«шаблон-нино», обеспечивающей полный контроль над отдельными иглами для получения узоров или
рисунков указанного выше типа, в которых спиральный подъем, характерный для таких эффектов или
рисунков, сводится к минимуму, если не полностью устраняется.
Изобретение применимо как к одноподающим, так и к многоподающим машинам, и хотя в основном
предназначено для применения к машинам для производства гладкой ткани, оно не ограничивается этим,
поскольку может быть применено к машинам для производства тонкой ткани.
Согласно изобретению, предусмотрено устройство для формирования рисунка, включающее ряд домкратов
различной длины, связанных с некоторыми или всеми иглами и соответствующими кулачковыми
направляющими или канавками, каждая из которых включает кулачок или кулачки, перемещающиеся в
разные положения с помощью средств управления рисунком для выбора домкратов, благодаря чему
некоторые из указанных игл начинают вязать на подающем устройстве или устройствах, в то время как другие
не вязнут или не вязают. Следует понимать, что различные домкраты снабжены упорами, которые работают в
кулачковых направляющих или канавках, и что для каждой используемой различной длины домкрата
существует соответствующая кулачковая направляющая или канавка, содержащая один или несколько
подвижных кулачков, так что путем соответствующего манипулирования 45 указанными кулачками различные
домкраты и соответствующие иглы могут быть приведены в действие в разное время для целей
формирования рисунка.
Количество подвижных кулачков в каждой из вышеупомянутых систем может варьироваться в зависимости от
количества подающих устройств в машине. То есть, в машине с одним подающим устройством может быть
одна серия подвижных кулачков, тогда как в машине, использующей два или более подающих устройства,
может быть одна или несколько серий таких кулачков, при этом, конечно, следует понимать, что при наличии
более одной серии в сочетании с двумя или более подающими устройствами может быть получено большее
разнообразие узоров. 60 На концы игл, необходимых для вязания, конечно же, воздействует обычная система
вязальных кулачков машины после их выбора, как указано выше. 65 Согласно практическому примеру
изобретения, примененного к кругловязальной машине, оснащенной неподвижным игольным цилиндром и
поворотным кулачковым механизмом, в цилиндре предусмотрена серия домкратов 70 четырех или пяти
различных длин, снабженных концами на нижних концах, причем такие домкраты предварительно
расположены в цилиндре в соответствии с требованиями. Кулачковый механизм оснащен соответствующим
количеством из 75 кулачковых направляющих или канавок, расположенных одна над другой в зависимости от
длины домкратов. С каждой кулачковой направляющей или канавкой, прилегающей к подающему устройству
или каждому подающему устройству машины, связан кулачок, предназначенный для подъема и опускания, и с
которым он соединен со звездообразным колесом или другим устройством, которое вращается при
необходимости для изменения положения кулачка. Для вращения звездообразных колес или других устройств
предусмотрена соответствующая серия направляющих или болтовых кулачков, обычно удерживаемых в
нерабочем состоянии пружинами и предназначенных для выдвижения на путь звездообразных колес по мере
необходимости с помощью 80,908 рычагов, приводимых в действие, в свою очередь, упорами или стопорами
на цепи или барабане шаблона или через жаккардовый элемент. Каждый кулачок может быть расположен
таким образом, что в одном положении управляемые им иглы освобождаются, а в другом положении кулачка
эти иглы защелкиваются. В качестве альтернативы, расположение может быть таким, что когда кулачок В
нижнем положении спицы не поднимаются и, следовательно, не захватывают нить.
Благодаря описанной выше системе достигается полный контроль над отдельными иглами, при этом,
разумеется, получаемые результаты будут зависеть от положения скользящих кулачков, количества этих
кулачков и подающих устройств, а также от типа пряжи, используемой в машине.
При желании, согласно изобретению, устройство для нанесения рисунка может использоваться в сочетании с
иглами, имеющими длинные и короткие торцы, при этом зажимы связаны с иглами с короткими торцами, а
кулачок, управляющий рисунком, предназначен для воздействия на иглы с длинными торцами в качестве
дополнительного средства достижения желаемых эффектов.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 18 августа 1926 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, компания I L BERRIDGE & Co LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Хамберстон-роуд, 43, Лестер, а также Сэмюэл Лесли Килборн и Чарльз Стэнли Мартин, оба британские
подданные, проживающие по одному адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам и, в частности, к средствам или устройствам
формирования рисунка, используемым в таких машинах для создания горизонтальных узоров или рисунков на
вязаном полотне.
Целью изобретения является создание в кругловязальной машине усовершенствованной системы
формирования рисунка, которая, помимо прочего, обеспечивает полный контроль над отдельными иглами
для получения рисунков или узоров указанного выше типа, в которых спиральный подъем, характерный для
таких эффектов или узоров, сводится к минимуму, если не полностью устраняется.
Изобретение применимо как к одноподающим, так и к многоподающим машинам, и хотя в основном
предназначено для применения к машинам для производства гладкой ткани, оно не ограничивается этим,
поскольку может быть применено к машинам для производства ребристой ткани.
Согласно изобретению, в кругловязальной машине предусмотрено устройство для формирования рисунка,
включающее ряд ручек различной длины, приводящих в движение соответствующие кулачковые
направляющие для управления некоторыми или всеми иглами, одну или несколько подвижных цепей
указанных направляющих для определения действия ручек, вращающиеся кулачковые устройства,
взаимодействующие с кулачками ручек, и управляемые рисунком направляющие планки или болтовые
кулачки, управляемые индивидуально для приведения в действие указанных устройств с целью изменения
положения кулачков ручек, благодаря чему выбранные иглы провязываются на подающем устройстве или
устройствах, в то время как другие иглы подгибаются, не провязываются или пропускают нить.
Следует понимать, что различные домкраты оснащены упорами, которые работают в направляющих
кулачков, так что путем соответствующего манипулирования указанными кулачками различные домкраты и
соответствующие им иглы 8,5 могут быть приведены в действие в разное время для целей нанесения рисунка.
Количество подвижных кулачков в каждой из вышеупомянутых направляющих может варьироваться в
зависимости от количества подающих устройств в машине 90. То есть, в машине с одним подающим
устройством может быть одна серия подвижных кулачков, тогда как в машине, использующей два или более
подающих устройства, может быть одна серия таких кулачков. Разумеется, следует понимать, что при
наличии более одной серии в сочетании с двумя или более подающими устройствами может быть получено
большее разнообразие эффектов рисунка.
У основания спиц, необходимых для вязания, конечно же, после их выбора, как указано выше, воздействует
обычная система вязальных кулачков машины.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 показывает
ряд домкратов, которые могут быть использованы для целей изобретения; Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез практического варианта осуществления изобретения.
посредством механизма формирования рисунка, включающего промежуточные рычаги, или с помощью
жаккардового элемента.
На иллюстративном изображении направляющие или кулачки болтов 17a, 17b и 17c выдвигаются
соответствующими рычагами 20a, 20b и 20o, свободно установленными бок о бок на штифте 21,
закрепленном в кронштейне 22, прикрепленном к станине станка 23. На своих верхних концах рычаги изогнуты
под прямым углом, как показано на рисунке 4, для воздействия на соответствующие направляющие или
кулачки болтов, и указанные рычаги также имеют выступы 24 для зацепления с соответствующими зубцами
25 на цепи 26, благодаря чему они приводятся в действие 80 индивидуально заданным образом.
Ползунок или кулачок затвора 17 воздействует непосредственно соответствующими зубцами на цепи
механизма, которая может быть установлена и приводиться в движение в направлении стрелки любым
известным способом. В качестве альтернативы, все ползуны или кулачки затвора могут воздействовать
промежуточными рычагами. Кулачки 8-8c могут быть расположены таким образом, что в одном положении
управляемые ими иглы 90 освобождаются, а в другом положении кулачков эти иглы задвигаются.
В иллюстративном примере, когда кулачок скольжения или болта (например, 1 га) выдвигается описанным
способом, соответствующее звездообразное колесо 95 (15а) во время вращения кулачкового механизма
впоследствии входит в зацепление и поворачивается на 900, так что кулачковое устройство (13а), связанное с
колесом, действует либо для подъема соответствующего кулачка (8а), как показано на рисунках 2 и 5, либо
для его опускания в зависимости от его положения.
Когда кулачок поднимается, соответствующие домкраты в цилиндрах сдвигаются вверх и освобождают иглы,
под которыми они расположены, тогда как при опускании кулачка соответствующие домкраты и связанные с
ними иглы остаются на уровне зацепления.
Следует понимать, что любой из кулачковых механизмов может быть поднят или опущен одновременно в
соответствии с предварительной договоренностью, установленной для каждого из фиксаторов в цепи
механизма.
Благодаря описанной выше системе достигается полный контроль над отдельными иглами, а результаты,
достигаемые при этом, определяются манипуляциями вертикально скользящими кулачками, количеством этих
кулачков и подающих устройств, а также используемой в машине нитью.
При желании, схематическое устройство, подобное описанному выше, может быть использовано в сочетании
с иглами, имеющими длинные и короткие основания и предварительно расположенными в соответствии с
требованиями, при этом домкраты связаны с иглами с короткими основаниями, а для воздействия на иглы с
длинными основаниями предусмотрен управляемый кулачок со схемой, что является дополнительным
средством достижения желаемых эффектов. Это показано на рисунках 2 и 5, где 27 представляет собой
вертикально скользящий кулачок, 130. Рисунок 3 представляет собой вид сверху на приводные средства
кулачка, описанные ниже, в направлении стрелки «А» на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сбоку кулачковых механизмов болтов и их приводных рычагов, описанных
ниже, со стороны стрелки «B» на рисунке 2.
На рисунке 5 показана модификация кулачковой системы, используемой в данном варианте осуществления, а
на рисунке 6 — модифицированная кулачковая система.
Рисунки с 1 по 4 выполнены в большем масштабе, чем остальные рисунки.
Обращаясь к рисункам 2–4, которые иллюстрируют применение указанного варианта осуществления к
кругловязальной машине, оснащенной неподвижным игольчатым цилиндром 1 и вращающимся кулачковым
механизмом 2, на рисунке 1 предусмотрены домкраты четырех различных длин. Рисунок 1 включает набор
таких домкратов 3–3c, т.е. по одному каждого вида, снабженных упорами 4–4c, которые в случае домкратов
3–3c расположены на их нижнем конце. Различные домкраты предварительно расположены в цилиндрических
петлях под иглами (см. домкрат 3a под иглой 5 на рисунке 2), количество используемых домкратов каждого
вида определяется в зависимости от требований.
Корпус кулачков снабжен соответствующим количеством направляющих или канавок 6-6c, расположенных
одна над другой с интервалами, соответствующими длине домкратов. В этих направляющих или канавках,
расположенных рядом с подающим устройством или каждым подающим устройством станка, центральная
линия которого обозначена цифрой 7 на рисунке 5, предусмотрены кулачки 8, предназначенные для
индивидуального подъема и опускания. Для этой цели указанные кулачки могут вертикально скользить в
соответствующих углублениях или зазорах 9-9o в корпусе кулачков и снабжены выступающими штифтами
10-10c, которые проходят через пазы 1-1o в корпусе кулачков наружу, где они соответственно зацепляются с
пружинами 12-12o, благодаря чему кулачки обычно удерживаются в нижнем положении. Кулачки 8-8a
поднимаются за счет действия штифтов 10-10c кулачковых устройств 13-13c, сформированных или
закрепленных на внутренних концах шпинделей. 14-14° снабжены на своих внешних концах звездообразными
колесами 15-15° или подобными элементами, которые вращаются при необходимости для изменения
положения кулачков 8-17°. Указанные шпиндели вращаются в подшипнике 16, установленном на корпусе 2.
Для вращения звездообразных колес предусмотрена соответствующая серия горизонтальных направляющих
или болтовых кулачков 17-17°, нижний из которых управляется пружиной и 6,0° скользит в кронштейне (22),
упомянутом ниже, а остальные скользят в корпусе 18 и обычно удерживаются в нерабочем состоянии, т.е.
втянуты пружинами 19. Эти направляющие или болтовые кулачки выдвигаются в 6,5° траекторию
звездообразных колес по мере необходимости UO,08 аналогично тем, которые используются для подъема
домкратов, расположенных в канавке или пазу кулачка 28, который включает в себя обычный кулачок для
стежки 29. Кулачок 27 в поднятом состоянии, как показано на рисунках 2 и 5, Он воздействует только на
длинные иглы (см. рисунок 2, где 30 представляет одну из длинных игл), так что указанные иглы
освобождаются и, следовательно, вяжутся. Короткие иглы, очевидно, не попадают в кулачок и,
следовательно, загибаются, если такие иглы не подняты для освобождения с помощью домкратов, как уже
описано. Все иглы, как обычно, опускаются кулачком 29, и в системах домкратов предусмотрено положение
31-31c, позволяющее домкратам следовать за этим движением игл. Кулачок 27 установлен и управляется
аналогично другим кулачкам, т.е. он скользит в углублении 32 в коробке кулачков 2 и снабжен штифтом 33,
который проходит через паз 34 в коробке кулачков и зацепляется пружиной 35, благодаря чему кулачок
обычно удерживается в нажатом положении. Штифт 33 воздействует на кулачковое устройство 36 на
шпинделе звездообразного колеса 37 в подшипнике 16. Звездообразное колесо 38 Поворачивается 2 при
необходимости с помощью направляющей планки или болтового кулачка 39, обычно удерживаемого в
нерабочем состоянии пружиной 40 и выдвигаемого на путь указанного колеса рычагом 41, приводимым в
действие соответствующим образом.
частные собаки на схеме 26.
Рычаги 20a-20c и 41 удерживаются на штифте 21 с помощью пружины сжатия 42 и шплинта 43. Перемещение
направляющих или болтовых кулачков 17a-17c под действием их пружин 19 ограничивается зацеплением
поперечных штифтов 44 с противоположными концами пазов 45 в корпусе 18; аналогичные средства (не
показаны) предусмотрены для ограничения соответствующего перемещения болтового кулачка 17. Штифт 44a
в кронштейне 22 служит для определения нормального положения рычагов. Иглы и домкраты приближаются к
сеялке, т.е. в направлении стрелок на рисунке 4-5, на уровне подгибки; и после прохождения кулачка стежка
29 иглы снова поднимаются до уровня подгибки кулачком 46, а домкраты соответственно поднимаются
кулачками 47-47c.
Согласно одной из модификаций, устройство для создания рисунка может быть таким, что выбранные иглы
освобождаются и начинают вязать, в то время как другие иглы остаются на невязальном уровне и не
захватывают нить. В подобном устройстве предпочтительно используются поворотные кулачки для
управления фиксаторами, чтобы обеспечить сравнительно большой подъем игл. Кроме того, такое устройство
может использоваться в сочетании с длинными и короткими стержневыми иглами, предварительно
расположенными в соответствии с требованиями, и фиксатором в системе вязальных кулачков для
воздействия на все длинные стержневые иглы, при этом фиксаторы предусмотрены под всеми иглами.
В соответствии с примером, показанным на рисунке 6, предусмотрены системы кулачковых механизмов
48-48a и другие (не показаны) в зависимости от количества используемых кулачков, в которых кулачки 49, 49a
шарнирно соединены в точке 50-50a. В системе вязальных кулачков 70 51 предусмотрен кулачок 529,
расположенный перед кулачками 49-49a, благодаря которому все иглы и, следовательно, кулачки опускаются
до уровня, не предназначенного для вязания, по мере приближения к подающему устройству, т.е. в
направлении 75 стрелок. Когда кулачок управления кулачком опущен (см. кулачок 49), соответствующие
кулачки и иглы остаются на уровне, не предназначенном для вязания, за исключением длинных игл для
подгибки, которые поднимаются до уровня подгибки 80 с помощью подгибочного кулачка 53 в системе 51.
Этот кулачок сделан тоньше, чем другие кулачки, чтобы не задевать короткие иглы для подгибки. Кулачок
управления домкратом поднят (см. кулачок 49а), соответствующие домкраты и иглы 8,5 подняты для очистки и
захвата пряжи на подающем устройстве.
Все иглы затем перемещаются в положение Lpo Gn с помощью кулачка 54, после чего снова поднимаются до
уровня подгибки с помощью кулачка 55, а домкраты соответственно поднимаются с помощью кулачков 56-56a.
Поочередно используя длинные и короткие спицы в цилиндре и заставляя все короткие спицы пропускать
нить, в то время как длинные спицы подворачивают ее, можно получить 95 петель гармошкой.
Следует понимать, что там, где пряжа не взята и, следовательно, не связана, она плавает на изнаночной
стороне ткани. Установлено, что в ткани, изготовленной с помощью описанных здесь способов, не связанные
петли пряжи сравнительно прямые, то есть они не образуют петель на изнаночной стороне ткани.
Очевидно, что изобретение не ограничивается, например, наличием четырех различных типов домкратов и
соответствующих кулачковых систем. Мы можем использовать пять различных типов домкратов (см. домкрат
3d, снабженный упором 4d в дополнение к домкратам 110 3-3c на рисунке 1) в сочетании с пятью кулачковыми
системами домкратов и соответствующими средствами управления подвижными кулачками в них, или может
быть использовано меньшее количество домкратов, с модификацией или без модификации обычной системы
кулачкового механизма, т.е. путем включения кулачков для подгибки, как описано ранее.
Кроме того, вместо использования комбинации длинных и коротких игл, мы можем использовать полный
набор коротких игл 120 с фиксатором того или иного типа под каждой иглой. В этом случае мы можем
обойтись без подвижного кулачка 27 и соответствующего средства управления, или же без неподвижного
кулачка 53, в зависимости от обстоятельств. Нам известно, что было предложено использовать в круговой
вязальной машине для изготовления газовых манжет длинные и короткие иглы, расположенные попеременно
и соответствующие l 13 Q всем иглам; кулачки управления фиксаторами расположены таким образом, что в
одном положении 45 они приводят в действие соответствующие фиксаторы, чтобы обеспечить освобождение
соответствующих игл, в то время как в другом положении они позволяют фиксаторам оставаться с иглами на
уровне, не используемом для вязания, а в обычной системе вязальных кулачков предусмотрен кулачок,
воздействующий на те длинные иглы, которые не освобождены, чтобы обеспечить их освобождение. заправь.
Узорчатое расположение, как указано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280999A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 августа 1926 г. № 20,6611/26, 28. Полная левая сторона: дюна 20, 1927 г.
Статья принята к публикации: 21 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся антенн для беспроводной сигнализации.
Я, Кеннет Бэглинг Та Ри Тридж, капитан корабля «Монкс», Оквуд-Хилл, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к беспроводной телеграфии и телефонии в военных целях, в частности к тем
случаям, когда приемное и/или передающее устройство или устройства размещаются в бронированных
конструкциях.
Это относится, в частности, к случаям, когда используется относительно короткая антенна и в цепи антенны
требуется нагрузочная индуктивность, чтобы привести естественную (основную) длину волны цепи антенны к
рабочей длине волны или приблизить её к последней.
Согласно существующей практике, насколько мне известно, индукционный элемент нагрузки размещается на
управляющем приборе или рядом с ним, то есть внутри бронированной конструкции, так что он окружен
металлическими массами (обычно стальными) и, следовательно, может быть подвержен негативному
воздействию этих масс.
Моё изобретение заключается в предоставлении описанных ниже методов или средств, с помощью которых
нагрузочная индуктивность, или большая её часть, выводится наружу и предпочтительно над бронированной
конструкцией, и, таким образом, повышается эффективность антенны за счёт удаления индуктивности из
внутренней части бронированной конструкции.
Чтобы прояснить суть данного изобретения, я сейчас опишу его применение к бронированному автомобилю,
где стальная конструкция установлена на подвижном шасси для защиты последнего и его кузова.
Обычно используется антенна в виде стальной мачты трубчатой или балочной формы, шарнирно
установленной на крыше, так сказать, конструкции Trico I-F, так чтобы её можно было опускать. Эта мачта
изолирована снизу от металлической конструкции, при этом от этого нижнего конца к рабочему прибору через
удобное отверстие в крыше конструкции идёт провод. Согласно моему изобретению, я размещаю нагрузочную
индуктивность -50 в нижнем конце активной части, как я её могу назвать, антенны, то есть части над
изоляцией. Изоляция предпочтительно имеет такую длину 55, что нижний конец активной части антенны
находится на фут или более выше стальной крыши конструкции, а нагрузочная индуктивность может быть
помещена в атмосферостойкий корпус, прикреплённый к верхней части 60 изоляции или к нижней части
активной части антенны. Один конец провода индуктивности подсоединён к антенне, а другой конец
подключен соответствующим проводником к рабочему прибору. Нагрузочная индуктивность может включать
все витки провода, необходимые для приведения естественной длины волны антенны к рабочей длине волны,
или же можно опустить несколько витков и разместить небольшую компенсирующую индуктивность на
расстоянии около прибора, то есть внутри бронированной конструкции. Последний вариант удобен для
настройки и существенно не влияет на эффективность моей системы.
— В некоторых случаях мне может показаться удобным заключить индуктивную катушку в тонкий медный
кожух или поместить между ней и стальной крышей конструкции тонкий лист подобного цветного металла.
Дата: 20 августа 1926 г. IENNET Hr HARTRITDGE 85 09999 0 1 2 280, 99 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты