Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5685
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280922A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 ноября 1926 г.
280,9922 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 ноября 1927 г. № 30795/127.
Завершено: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства нитроцеллюлозы.
Мы, I G FA Rt BENI 2 MUSTRIE AX TINGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В производстве нитроцеллюлозных лаков возрастает важность получения нитроцеллюлозы, легко
растворимой в обычных растворителях, в прозрачные, высококонцентрированные растворы, поскольку
использование концентрированных лаков для получения определенного покрытия позволяет экономить
растворитель, время и транспортные расходы. Известно несколько процессов преобразования
нитроцеллюлозы, растворяющейся в высоковязкие растворы, таким образом, чтобы получить жидкий или
более концентрированный раствор. Однако такие процессы имеют множество недостатков, и желаемые
эффекты не всегда достигаются удовлетворительным образом, или же процессы не совсем безопасны из-за
связанных с ними опасностей.
Были предприняты попытки обработать целлюлозу перед нитрованием таким образом, чтобы нитрованный
продукт обладал желаемыми свойствами.
Таким образом, целлюлоза нагревается в инертных газах в течение длительного времени при повышенной
температуре. Этот процесс может быть осуществлен с трудом, и целлюлоза часто сгорает во время
нагревания, так что ее невозможно нитровать. Те же недостатки возникают, когда целлюлоза, очищенная от
воды, нагревается с помощью перегретого пара, и эта операция технически сложна. Другой процесс
заключается в нагревании целлюлозы щелочными растворами. Это требует большого количества щелочи, и,
кроме того, значительная часть целлюлозы растворяется и, следовательно, теряется.
Выход нитроцеллюлозы, разумеется, очень мал, а вязкость растворов изменяется лишь незначительно.
Известно, что нитрование целлюлозы при повышенной температуре позволяет получить нитроцеллюлозу,
растворимую в вязком растворе, более жидком, чем тот, который получается при нитровании при низкой
температуре. Все три процесса дают нитроцеллюлозу, которая значительно не соответствует требованиям
производителей лаков.
Данное изобретение основано на открытии того, что целлюлоза, нагретая с водой в автоклаве до очень
высокой температуры и давления (недостаточных для того, чтобы вызвать потемнение или иное повреждение
волокна), идеально подходит для производства нитроцеллюлозы, растворы которой обладают желаемой
вязкостью. Было установлено, что целлюлоза, нагретая с водой в автоклаве в течение 6 часов до 160-170 °C,
по-прежнему дает очень хороший выход нитроцеллюлозы. Раствор амилацетата с концентрацией 10% имеет
вязкость, составляющую лишь около одной шестой от вязкости нитроцеллюлозы, полученной из
необработанной целлюлозы того же качества.
Верхний предел температуры в автоклаве, не оказывающей вредного воздействия на целлюлозу, составляет
около 170 °C. Также при значительно более низких температурах (от 1400 °C и выше) целлюлозу можно
обрабатывать желаемым образом, так что, подбирая температуру в паровом котле в зависимости от типа
используемой целлюлозы, можно получить исходный материал для приготовления нитроцеллюлозы,
обладающий вполне определенными свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280923A
[]
j 7 2 22) - 1
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия Конвенции (США): 16 ноября 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
ноября 1927 г. № 30796/27.
Завершено: 16 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства звукозаписей, применимые для использования с
киноаппаратами.
Я, Альфон Кортелла, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Форт-Ли, округ Берген, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и то,
каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству фильмов со звуком, как отдельно, так и в сочетании с
кинофильмами.
Ранее предлагалось записывать звуковые волны на движущейся фотопленке с помощью осциллографа, на
который воздействует микрофон, при этом звуковые волны отображаются на пленке в виде равномерно
затемненных полей различной ширины в направлении поперек пленки. В такой конструкции предлагалось
использовать осциллограф, подвешенный на проводах и погруженный в масляную ванну для демпфирования.
В другом известном варианте, вместо осциллографа, был предложен экран с отверстием для прохождения
светового луча, прикрепленный к звукочувствительной диафрагме. Эта система регистрирует звуковые волны
в виде ряда линий различной интенсивности, но постоянной длины, перпендикулярных направлению
движения пленки. Затем негатив этих звуковых записей печатается на хромжелатиновой пленке и
подвергается химической обработке, в результате чего получаются рельефы линий, величина которых
зависит от интенсивности линии.
Когда звукозапись воспроизводится на оригинальном негативе, пластинка пропускается под иглой звукового
блока, при этом кончик иглы поднимается и опускается на рельефной линии.
В другом варианте звукозапись создается на пленке с помощью электрически управляемой акустической
диафрагмы, несущей экран с отверстием для прохождения светового луча в виде извилистой линии, которая
затем фотографически переносится на металлическую ленту, а затем с помощью электролитического
процесса формируется в рельефе, служащем матрицей для проецирования звуковой волны на обратную
сторону готовой позитивной кинопленки.
Согласно настоящему изобретению, звуковые колебания фотографируются на движущейся
сенсибилизированной полоске или пленке с помощью осциллографа, в котором отражающая поверхность
размещена на проволочной петле, погруженной в демпфирующую жидкость и соединенной с...
Схема микрофона такова, что запись 60 появляется в виде извилистой линии постоянной толщины и
интенсивности, параллельной направлению движения пленки. Затем из этой полосы или пленки
изготавливается позитив на сенсибилизированной полосе меди или подобного материала 65, и из этой
последней полосы изготавливается мастер-запись, с которой могут быть получены другие записи под
давлением, с нагревом или без него. Например, медную полосу фотопозитивов 70 можно обработать
травильной жидкостью, так что звуковая запись на ней останется в виде канавки, и эту полосу затем можно
использовать для создания мастер-записи со звуковой записью в рельефе, и под давлением 7,5 можно
изготовить ее точные копии на целлулоидной или желатиновой фотопленке или другом желаемом материале.
При желании мастер-ленту можно покрыть гальваническим покрытием или укрепить. 80 звукозаписей,
изготовленных в соответствии с изобретением, могут воспроизводиться как в сочетании с движущимися
изображениями, так и без них, любым из обычных методов.
Изобретение также включает использование (85) осциллографа, погруженного в жидкую ванну, но
снабженного на нем ребром для усиления эффекта зажима для целей, описанных ниже.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение устройства для создания звукозаписи в соответствии
с изобретением; Фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез масляной камеры осциллографа,
используемого для создания звукозаписи; Фиг. 3 представляет собой аналогичный вид по линии 6-6 на Фиг. 2;
Фиг. 5-11 включительно представляют собой иллюстрации фрагментов пленок, содержащих записи в
соответствии с изобретением. Как показано на Фиг. 1, обычный сенсор.
Пленка 1, расположенная на катушке 2, подается на вторую катушку 3 любым удобным способом, при этом
пленка проходит за пластиной 4, представляющей собой узкую горизонтальную щель 5. Мощный луч света 6
от лампы 7 отражается от отражателя 2 через подходящий конденсор 9 на призму 10, с которой он
проецируется на небольшую отражающую пластину 11 усовершенствованного осциллографа, показанного на
рис. 2.
Осциллограф включает в себя отражающую пластину 11, установленную на проволочной петле 12, концы
которой соединены проводами 13, 14 с микрофоном 15 и батареей 16 (рис. 14). Петля установлена в
масляной ячейке 21 из подходящего материала, такого как металл, а полюса 17, 18 электромагнита
выступают через противоположные стенки 22. Нижний конец петли проходит вокруг груза 12a, как показано на
рисунке. Передняя стенка 23 ячейки выполнена из стекла, что позволяет лучу света 6 проходить к пластине
11. Такой осциллограф хорошо известен в данной области техники.
В предыдущих конструкциях демпфирование колебаний зеркала было недостаточным для обеспечения
точного следования линиям записи воспроизводящей иглой из-за чрезвычайно большой длины боковых линий
записи на пленке.
Для преодоления чрезмерных вибраций пластины 11 к задней стороне пластины прикрепляется небольшая
пластина 25 из любого подходящего материала, которая усиливает демпфирующий эффект масла и, таким
образом, уменьшает вибрации пластины. Пластина может быть изготовлена из вещества, известного под
зарегистрированным товарным знаком «Bak-elite».
Звуковые колебания, принимаемые микрофоном 15, передаются на пластину 11 по проводам 13, 14, и
пластина колеблется в ответ на электрические импульсы в проводах между двумя полюсами магнита, точно
воспроизводя на пленке 1, через соответствующие линзы 19, фотографическую запись звуковых волн или
колебаний в виде извилистой линии 20 (рис. 7) постоянной толщины и интенсивности, параллельной
направлению движения пленки.
С этой негативной пленки 1 затем на тонкой полоске 31 из сенсибилизированной меди или подобного
материала изготавливается позитивная фотопленка (рис. 8). Затем полоска подвергается воздействию
подходящей травильной жидкости, и поверхность полоски травится, оставляя на ней звуковую запись в виде
канавки 32 (рис. 9).
-Из этой мастер-записи может быть сформирована мастер-запись с рельефной звуковой линией 83 (рис. 10)
любым подходящим способом, и эта запись может быть усилена гальваническим покрытием или иным
способом. Из этой мастер-записи может быть сформирована канавка 34 (рис.
11) Возможно, звук будет записан на кинопленку или подобное средство, а воспроизведение звука будет
осуществляться с помощью обычного стилуса и звукового блока. Следует понимать, что изобретение
применимо для одновременного создания звукозаписей на 70-градусном крае пленки, на которой делаются
фотографии, или может быть использовано для записи звуков на отдельной пленке.
На рисунках 4 и 5 показаны изображения звукозаписи 34, сделанной в соответствии с изобретением 75,
примененным к кинопленке 35, а на рисунке 6 показана запись, примененная к отдельной пленке 37.
Звуковые фильмы, созданные в соответствии с изобретением, могут воспроизводиться любым из известных
типов устройств как отдельно, так и синхронно с кинофильмом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280924A
[]
li Второе издание l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 16 ноября 1926 г. 280 924 Дата утверждения (в единицах (Кидкклон): 16 ноября
1927 г. № 30 799 /27 (Патент на дополнение к № 276 \,1 O 'Дата Конвенции (Германия): 16 августа 1926 г.)
Монета полностью принята: 24 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства тиола, его изомеров или гомологов и продуктов их гидрирования.
Мы, компания SOHERING-KAHLB 3 AUM lk XTIENGESELLSOIHAFT, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии (ранее известное как Chemisohe, Fabrik
auf Actien (voim E Schering)), расположенное по адресу: Mérstrasse 170/t 171, Берлин, Германия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и содержатся в
следующем заявлении:
Согласно родительской «Спецификации»
№ 21221 от 1927 г. (серийный номер 276010), продукты конденсации из п-крезола и алифатических кетонов,
производство которых описано в Спецификации.
Соединения № 15992 от 1927 года (серийный номер 273684) превращаются обработкой водородом в
присутствии катализатора или катализаторов гидрирования 2.0 в тимол или его изомеры и их гомологи, или,
если превращение водородом продолжается, в соответствующие гексагидросоединения. В основной
спецификации указано, что предпочтительно использовать в сочетании с обычным катализатором
гидрирования другой катализатор, служащий для снижения температуры расщепления продукта конденсации.
Настоящее изобретение основано на дальнейших исследованиях, показавших, что расщепление с
одновременным гидрированием продуктов конденсации осуществляется особенно выгодным образом, если
температура во время гидрирования поддерживается на уровне 2800 °C или выше, что значительно выше,
чем обычно для этого типа гидрирования. При гидрировании фенолов, нафтил-нитрата и подобных
соединений используются температуры не выше 1800 °C.
Если упомянутые ранее продукты конденсации в присутствии катализатора гидрирования, согласно данному
изобретению, приводить в контакт с водородом, возможно, под давлением, и температуру повышать
примерно до 2800 °C, то происходит плавное расщепление молекулы одновременно с гидрированием
ненасыщенной боковой цепи. В ходе той же операции...
Соединение с водородом может быть осуществлено до получения соответствующих гексагидросоединений.
Для иллюстрации изобретения приведены следующие примеры: ПРИМЕР 1.
Продукт конденсации мин-крезола и ацетона (полученный согласно спецификации № 15992/27) после
добавления никелевого катализатора, обработанного водородом при давлении 15-30 атм при температуре
около 29800°C до тех пор, пока не будет удалено 4 атома водорода, представляет собой тимол.
ПРИМЕР 2.
Если продукт конденсации п-креатинсульфата и ацетона (полученный в соответствии со спецификацией №
'15,992/27) обрабатывать так же, как в примере 1, то получают 4-метил-6-изопропилфенол.
ПРИМЕР 3.
Обработка водородом в соответствии с Примером 1 продолжается до тех пор, пока не соединятся 16 75
атомов водорода. В результате получается смесь различных стереоизомерных ментолов.
ПРИМЕР 4.
Продукт конденсации п-крезола 80 и ацетона, использованный в Примере 2, обрабатывается так же, как в
Примере 3. Получается смесь стереоизомерного 4-метил-6-изопропилциклогексаноида.
Теперь подробно описано и установлено, что представляет собой наше «указанное изобретение» и каким
образом оно должно быть реализовано. Мы пришли к выводу, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280925A
[]
0.n vent/'on Дата (Германия): 1 ноября 1926 г. '280 W 925
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 ноября 1927 г., № 30800/27, -Полностью принята: 26
июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования парогенераторов или связанные с ними.
Мы, компания SIEMENS S CIUCKERTWERKFE AIúTIENGE,5 111 LS CHA Fr T, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, A, подписавшие соглашение с компанией SIEMENS-SCHIUCKBRTWERKE
GBSELLSCHAFT MIT B 3 ES Cfl RANKTER HFAFTUNG, немецкой компанией из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трубчатому котлу, выполненному в виде шахтного котла, с
нагревательными трубами, расположенными в радиационном пространстве, и с трубами пароперегревателя,
расположенными в следующем дымоходе. Его целью является максимальное упрощение направления газов
и конструкции всего парогенератора. Эта проблема решается путем обеспечения прохождения продуктов
сгорания с однократным изменением направления в конце радиационной камеры в одном направлении через
часть пароперегревателя системы труб и через воздухонагреватель, расположенный над частью
пароперегревателя. Прилагаемые чертежи показывают общую конструкцию парогенератора и ряд деталей,
которые оказались особенно полезными для конструкции парогенератора в указанной на чертежах форме:
На рисунке 1 показан весь парогенератор в продольном разрезе; на рисунке 2 показаны два сегментных
разреза по линиям 1a и 1b рисунка 1, линия 1a соответствует верхней части, а линия 1b соответствует нижней
части 1b рисунка 2; на рисунке 3 показан сегментный разрез по линии 1b рисунка 1; на рисунке 4 показан
увеличенный разрез, приблизительно соответствующий линии 1b рисунка 5; рисунок 5 представляет собой
увеличенный разрез верхней части радиаторной цепи, демонстрирующий детали; таким образом, рисунки 6, 7
и 8 представляют собой виды блоков нагревательных и нагревательных трубок. На рисунке 9 показан
увеличенный фрагмент разреза LP-риса li-I, соответствующий линии IX на рисунке 1, а на рисунке 10 показан
увеличенный фрагмент, соответствующий линии X на рисунке 5.
На рисунке 1 особенно наглядно показан простой газовый путь, который образуется при изготовлении
парогенератора 60 в показанном мансардном окне. Из радиационной камеры 1 газы проходят с одним
изменением направления в нижней части радиационной камеры в перегреватель 65 2, расположенный рядом
с радиационной камерой, проходят без изменения направления через воздухонагреватель c 3 и через
воздухозаборник 4 попадают в дымоход 5.
Необходимый поток создается с помощью 70 пропеллера 6. Следует отметить, что в представленной схеме
газы проходят через пароперегреватель, а затем через воздухонагреватель в одном непрерывном
направлении 7. Конструкция парогенератора здесь следующая:
От фундамента до крыши несут двойные Т-образные балки (стойки) 7 (сравните рисунки 2 и 3), которые
поддерживают конструкцию крыши. От этой крыши подвешены — и это важная характерная особенность
конструкции представленного парогенератора — все части, необходимые для выработки пара, то есть они
поддерживаются сверху, а не, как это обычно бывает, снизу.
Трубка, расположенная снаружи радиационной камеры и образующая кольцевую камеру вокруг нее,
разделена на отдельные сегменты A, B, C и т. д., в которых попеременно расположены пароперегреватели и
промежуточные пароперегреватели 8 и 9. Пароперегреватели представляют собой одинарные трубчатые
змеевики, подвешенные к двойному опорному кольцу. Это опорное кольцо 10 удерживается, с одной стороны,
с помощью подвесных трубок 11, подвешенных к крыше, а с другой стороны, вертикальными стойками 7.
Поскольку подвесные трубки не могут быть полностью защищены от воздействия тепла, они остаются
открытыми сверху и снизу, и естественный поток охлаждающего воздуха обдувает их. Сегменты, содержащие
пароперегреватели, открываются сверху в воздухонагреватели, к которым относятся воздухозаборники 4.
Воздухозаборники 4 соединены в Форма чаши - к дымоходу 5 Парогенератор имеет внутреннюю каменную
кладку, как показано на рисунке 1. Чтобы избежать потерь за счет излучения и конвекции, части сегментов,
содержащие перегреватель, закрыты с внешней стороны стенами 12 из каменной кладки с железной
арматурой или фитингами, которые состоят из отдельных частей, как дверь, и расположены таким образом,
что их можно снять вбок целиком или, по крайней мере, большими пластинами. Чтобы иметь возможность
использовать оставшееся тепло, проходящее через каменную кладку, а также количество тепла, проходящего
наружу через перегреватель, отдельные стенки сегментов закрыты с внешней стороны воздушными
рубашками 1 3, через которые холодный воздух для сгорания проходит перед его подачей в
воздухонагреватели 3. Таким образом, части шахты, которые могут излучать тепло наружу, в некотором
смысле изолированы от атмосферного воздуха воздушной рубашкой.
Из воздухонагревателей 3 сильно нагретый воздух для сгорания поступает через отверстия, ведущие в
нижние торцы воздухосборных коробок 14, откуда он поступает в качестве первичного воздуха в горелки для
угольной пыли 15, а также в качестве вторичного воздуха непосредственно в камеру сгорания.
Осевшая зола собирается в зольном бункере 16 после охлаждения с помощью трубных отводов 17 и 18,
образованных нагревательными трубами. Однако из опыта известно, что вся зола не оседает, а часть
уносится в виде мелкой пыли дымовыми газами. Для того чтобы отделить и их, дымовые газы, после того как
они соединяются в дымовой трубе, вынуждены менять направление и уменьшать скорость. С этой целью
дымовая труба закрыта пластиной 19 и снабжена боковыми отверстиями 20, через которые отклоняющиеся
газы выходят из дымовой трубы в пространство или камеру 21.
Вследствие значительного снижения скорости мелкая пыль оседает, собирается в бункерах 23 и удаляется
путем промывки для удаления золы. Дымовые газы возвращаются через отверстия 22 обратно в дымовую
трубу и выбрасываются в атмосферу. Изменение направления движения дополнительно облегчается тем, что
часть горячих дымовых газов по трубопроводам 24 поступает на установку по переработке угля для сушки.
Направление этих трубопроводов противоположно направлению тяги дымовой трубы, благодаря чему
происходит желаемое изменение направления и снижение скорости.
На рисунке 4 показана конструкция воздухосборных коробок 14. К воздухонагревателям 3 прикреплены
стальные пластины 25 и уголки 296. По этим уголкам надвигаются чугунные пластины 27, которые
удерживаются на уголках выступами в форме когтей 28. Чугунные пластины 279 вводятся сверху и остаются
на месте благодаря своему весу. Пластины 25 перфорированы или имеют углубления, так что вокруг 75
камеры сгорания образуется кольцевая камера, содержащая сильно нагретый воздух для сгорания. Подача
вторичного воздуха в камеру сгорания осуществляется через поворотные форсунки 29, которые 80
установлены в чугунных пластинах 27. Устройство для регулировки форсунок 29 показано на рисунке 5.
Форсунки 29 поворачиваются на шпинделе 30, который может вращаться с помощью регулировочного
устройства 85. С помощью этих поворотных форсунок создается вихревое движение или турбулентность
топливной смеси в - Камеру сгорания можно регулировать различными способами.
Расположение форсунок в стенках воздухосборных коробок под углом 90 градусов можно было
спроектировать таким образом, чтобы одновременно можно было наблюдать за процессом горения через эти
форсунки. С этой целью в задней стенке предусмотрено отверстие, ось которого под углом 95 градусов
совпадает, при заданном положении форсунок, с осью форсунок.
Конструкция нагревательной части показана на рисунках 6–8. Нагревательные трубки расположены в камере
излучения таким образом, что окружают ее на довольно малых расстояниях друг от друга, как показано на
рисунке 9. Закрытие камеры излучения наружу осуществляется с помощью 10 чугунных пластин 31, которые
крепятся к нагревательным трубкам с помощью зажимов или подобных крепежных устройств.
Трудности, возникающие при изгибании нагревательных трубок, если они должны быть расположены близко
друг к другу, преодолеваются в настоящем изобретении следующим образом. Отдельные элементы, из
которых состоит нагревательная часть, изготавливаются не из одной цельной трубки, изогнутой таким
образом, что эти трубки соединены между собой на одном из своих концов. Верхние и нижние ответвления
изогнутой трубки выгибаются из плоскости изгиба на расстояние, по меньшей мере, равное толщине трубки,
так что между каждыми двумя параллельными ответвлениями трубчатого элемента остается место для
другой трубки. Два таким образом изогнутых трубчатых элемента затем вдавливаются друг в друга, так что
получается единый трубчатый элемент, трубки которого расположены близко друг к другу, без каких-либо
существенных трудностей, которые необходимо преодолеть в этом способе изготовления. На рисунках 6, 7 и
8 показаны спереди и сбоку две изогнутые трубки. На рисунках 6 и 7 показано, что изгибы труб выполнены с
различными кривизнами, а именно, частично с небольшой кривизной (a), частично со средней кривизной (b) и
частично с очень большой кривизной (c). Изгибы труб b и c предназначены для охлаждения, а именно нижние
изгибы b и c — для охлаждения падающей золы, а верхний изгиб c — для охлаждения закрывающей арки, как
будет описано далее. Изгибы a и b предназначены для подвешивания элементов труб. На рисунке 8 показан
вид готового элемента из спиральной трубы.
На рисунке 5, где показано расположение поворотных воздушных форсунок, также изображена подвеска
нагревательной трубки, конструкция закрывающей арки и важная часть воздухонаправляющей системы.
На подвесном стержне 32 подвешено опорное кольцо 302, к которому подвешены нагревательные трубки, и
которое опирается с помощью кронштейна 34 на стойки. К кронштейну 34 с помощью стяжного стержня
прикреплена опора 36, которая несет нагревательные элементы, опирающиеся, с одной стороны, на внешнюю
сторону изгибов a, а с другой стороны, на внутреннюю сторону изгибов b, на опору 36. К опоре 36
дополнительно прикреплены с помощью ремня опоры 37, которые несут блоки 38 арки, закрывающей вал
сверху.
Опора 37 снабжена выступами 39, которые входят в пазы соответствующей формы блоков 38. Под опорами
39 расположены трубные изгибы c. На рисунке 10 показано это расположение в разрезе. Из указанного
разреза видно, что опора 37 окружена с трех сторон арочными кирпичами, в то время как она защищена от
радиационной камеры водоохлаждаемой трубой c.
Таким образом, опора эффективно защищена от воздействия печи. На рисунке 5 показана конструкция
закрывающей арки. Закрывающая арка образована грибовидной частью 40, которая также поддерживается в
направлении вверх с помощью стяжных стержней 41. В часть 40 арки открываются горелки. Всю часть 40
можно снять с помощью болтов 45, чтобы можно было установить на место любые заклинившие камни или
блоки и отремонтировать горелки.
Над аркой 40 расположено распределительное устройство d для сена и воды, принцип работы которого
показан на рисунке 1.
Питательная вода подается от питательного насоса через трубу 42 и поступает в отсек 43 распределителя. Из
этого отсека питательная вода распределяется между отдельными нагревательными элементами. После
прохождения через указанные элементы и преобразования в пар, полученный пар поступает в
распределитель, а из последнего – в него. Через соединительную трубу 70 к дроссельному клапану, в котором
давление генерации снижается до рабочего давления. Труба от дроссельного клапана идет обратно к
распределителю, от которого другие трубы ведут к пароперегревателям 75. Другие концы труб
пароперегревателей также возвращаются в отсек 44 распределителя d, от которого теперь отходит основная
паропроводная труба 46, ведущая к электростанции 80. Когда электростанция работает с промежуточным
перегревом, пар, подлежащий повторному перегреву, подается по общей или соединительной трубе к
распределителю d1, от последнего он распределяется между отдельными элементами промежуточных
пароперегревателей, а после возврата к распределителю по общей трубе возвращается в машину. Главное
преимущество этой схемы 90 заключается в том, что она обеспечивает равномерное распределение рабочей
среды между всеми частями трубопровода, что особенно важно, когда парогенератор работает как линейный
парогенератор 95.
На рисунке 1 также показана круглая направляющая 46a, предназначенная для приема перемещающегося
надземного крана. С ее помощью можно достичь всех участков вала, так что любые поврежденные детали
можно легко заменить.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, является 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 ноября 1926 г., дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 16 ноября 1927 г.
280,9,26 Нет, 30 801/127.
Полная спецификация принята: 13 сентября 1928 г.
Способ получения пригодного для использования пара из первичных двигателей.
Мы, Si Emr E Ns Sc Hiuc NERTW En RE AK-TI-ENGFSE LLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющиеся правообладателями SIMENS-S CHUCKERTWEIRIE
GESELLSCIHAFT MIT BESCHRANIKTER HA FlTU Nr G, немецкой компании из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно настоящему изобретению, пар для двигателей получают путем нагревания вещества, в котором
отношение теплоты жидкости или теплоты, необходимой для повышения температуры жидкости от точки
замерзания до точки кипения, к скрытой теплоте испарения при 1 атмосфере абсолютного давления,
превышает 0,2, при давлении, которое выше давления пара, соответствующего температуре, до которой
нагревается жидкость, а затем позволяют жидкости расширяться через дроссель, так что под пониженным
давлением жидкость становится нестабильной и расширяется в виде перегретого пара.
Рабочий пар может генерироваться различными способами. Процесс, обычно используемый до настоящего
времени, происходит таким образом, что жидкая рабочая среда нагревается при определенном давлении до
соответствующей точки кипения. Когда достигается точка кипения, любое дальнейшее поступление тепла
больше не повышает температуру жидкости, а тепло поглощается в виде скрытой теплоты испарения,
благодаря которой рабочая среда постепенно переходит из жидкого состояния в парообразное. Было
установлено, что в таком процессе генерации пара всегда существует ряд возможных проблем, связанных с
предварительным прогревом, локальным перегревом, гидроударом и т. д. Для устранения этих трудностей
уже было предложено нагревать жидкую рабочую среду до давления, которое выше давления пара,
соответствующего температуре среды при выполнении работы. Нагретая таким образом рабочая среда затем
расширяется через дроссель, так что часть рабочей среды превращается в насыщенный пар, который
отделяется от жидкой части. В этом процессе образуется пар 55 в результате того, что испаренная часть
рабочей среды поглощает скрытую теплоту испарения от части, остающейся в жидком состоянии.
Образовавшийся пар, следовательно, становится влажным и должен быть высушен с помощью механических
пароосушителей или путем подачи тепла. В таком случае трудно получить сухой пар.
Также было предложено осуществлять генерацию пара при критическом давлении и критической температуре
рабочего вещества. Если процесс осуществляется таким образом, прерывистое разделение пара и жидкости
одной и той же температуры невозможно, поскольку вся рабочая среда, достигающая критической
температуры при критическом давлении, немедленно превращается в пар. Таким образом, с помощью этого
процесса можно получить сухой пар, не сталкиваясь с трудностями, связанными с явлениями кипения или
последующей сушкой. Однако с некоторыми средами этот процесс невозможен, поскольку критические
температуры рассматриваемых сред настолько высоки, что при использовании обычных материалов для
строительства котлов невозможно обеспечить достаточную мощность парогенератора. Рассматриваемые
вещества, например, бензол, толуол, нефть, нафталин и тому подобные, обладают свойствами, которые
делают их использование в качестве циркулирующей рабочей среды в двигателях весьма желательным. Это
общая черта всех этих веществ и делает их использование крайне важным. Преимуществом во многих
случаях является то, что отношение теплоты жидкости к теплоте испарения при 1 атмосфере абсолютного
давления больше, чем 0,2. Благодаря этому также возможно практическое применение процесса согласно
изобретению, а именно перегрева этих веществ при давлении, превышающем их давление пара, и
последующего расширения жидкости через дроссель, так что под пониженным давлением жидкость
становится нестабильной и расширяется в виде перегретого пара. Таким образом, перегретый пар получают
непосредственно из жидкой рабочей среды без какой-либо механической сушки или подачи тепла. Рабочая
Соседние файлы в папке патенты