Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5686
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 18 ноября 1926 г.
280,942 Дата подачи заявки на получение степени магистра искусств (в Соединенном Королевстве): 18 ноября
1927 г., № 30991/27, C. Заявка полностью принята: 23 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к роликовым подшипникам или связанные с ними.
Мы, компания S K F -Nonm A -AKTIENGESELLSCHAFT, Gierman comnpany, расположенная в Каринштатте,
Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к роликовым подшипникам.
Роликовые подшипники с цилиндрическими роликами предпочтительно сконструированы таким образом, что
одно из двух колец имеет два неподвижных боковых обода, между которыми направляются ролики, при этом
эти кольца и ролики затем соединяются сепаратором, образуя более или менее составной узел. Обычно
сепаратор необходим для предотвращения выпадения роликов после снятия одного кольца, так как в
противном случае возникают трудности при сборке подшипника, поскольку отдельные ролики теряются или
могут быть заменены.
Даже когда сепаратор роликов, как это практически повсеместно бывает, имеет такую форму, которая
позволяет удерживать ролики после снятия одной из дорожек, все равно существуют различные присущие
ему недостатки. Например, для очистки, осмотра поверхностей дорожек или повторной сборки
соединительный элемент необходимо освободить в сепараторе, состоящем из множества секций; если он
цельный, необходимо удалить удерживающие устройства или значительно изменить форму сепаратора.
Сепараторы или любые другие элементы подшипника могут быть легко повреждены в этом процессе до такой
степени, что станут непригодными для использования. Разъемные соединения, зажимы, винты, байонетные
замки и тому подобное оказались непригодными для многосекционных сепараторов, поскольку они либо
непрактичны, либо дороги.
Недостатки возникают как при сборке этих сепараторов, так и при их разборке. Например, когда в
многосекционном сепараторе ролики и подшипники скреплены заклепками, образуя единый блок, такие
детали, как отслоившаяся от головок заклепок окалина, легко попадают между роликами и подшипниками и
могут быть удалены с трудом. В цельных сепараторах.
Необходимость герметизации, нанесения или иного изменения формы, что, как уже упоминалось, обычно
приводит к каким-либо повреждениям, поскольку это возможно только с собранным подшипником 55.
Трудности такого рода устраняются, если использовать возможность обеспечения достаточной, но
ограниченной радиальной подвижности ролика в отсеках сепаратора, так что ролики 60 освобождаются от
воздействия поверхностей так называемой «ободной обоймы», обеспечивая их осевое направление общим
радиальным перемещением. Затем ролики и сепаратор можно надеть на направляющий обод 65.
Для этого метода необходима соответствующая форма обоймы. Отсеки обоймы могут плотно окружать
ролики, обеспечивая хорошую направляющую. Однако ролики должны иметь возможность совершать
необходимое радиальное перемещение для сборки или разборки, и это перемещение должно быть
ограничено, чтобы ролики сами по себе не могли выпасть из обоймы при снятии обоймы, которая не может
быть снабжена ободами.
Если отсеки клетки выполнены в виде цилиндрических осевых углублений, то на их концах могут быть
предусмотрены устройства, ограничивающие радиальное перемещение, путем герметизации или
прикрепления специальных блоков.
Поскольку эти устройства, ограничивающие радиальное перемещение роликов, не вступают в действие во
время работы подшипника, 85 i Le, не контактируют с опорными поверхностями роликов, их можно изготовить
сравнительно просто. Все запорные устройства можно загерметизировать за один проход, или же
предусмотренные для этой цели выступы можно загнуть перед установкой роликов.
На прилагаемых чертежах 95 показаны несколько вариантов конструкции, воплощающих принцип
изобретения. На рисунке 1 представлен разрез, перпендикулярный оси сепаратора, на котором изображены
ролики и наружное кольцо роликового подшипника I, который направляет ролики между неподвижными
выступами, при этом внутреннее кольцо 100 удалено.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, показывающий способ, с помощью которого ролики могут быть
выведены из зоны действия направляющих плеч, чтобы дорожки качения могли быть разделены. Рисунок 3
представляет собой разрез внешней дорожки качения параллельно оси, показывающий способ, с помощью
которого сепаратор может быть извлечен из внешней дорожки качения вместе с роликами.
Рисунок 4 представляет собой сечение сепаратора и внутреннего кольца под прямым углом к оси в роликовом
подшипнике, в котором направляющие выступы расположены на внутреннем кольце в положении,
позволяющем извлечь сепаратор из внутреннего кольца. Рисунок 5 представляет собой продольное сечение
оси, показывающее вспомогательное устройство.
На рисунке 6 показано сечение, перпендикулярное плоскости рисунка 5, обеспечивающее образование
герметика в роликовых обоймах.
На рисунках 1–3 ролики b направляются между лопастями и наружным кольцом a.
Ролики не выпадают благодаря сепаратору d, который вмещает ролики b в гибких отсеках вместе с упорами c.
Отсеки имеют такую форму, что при перемещении трех верхних роликов они смещаются настолько далеко
назад, то есть внутрь, под действием своего веса, что выходят за пределы зоны действия направляющих
упоров, в то время как оставшиеся нижние ролики также под действием своего веса упираются в рабочую
поверхность подшипника, расположенного внутри направляющих упоров c, так что подшипник нельзя
разобрать напрямую. Это можно осуществить только тогда, когда, как показано на рисунке 2, все ролики b
будут радиально вдавлены внутрь специальными средствами на такое расстояние, что они a - все находятся
вне зоны действия направляющих упоров c. Затем весь сепаратор можно надеть на поверхность одного из
упоров, как показано на рисунке 3. Если, как показано на рисунке 4, внутреннее кольцо e снабжено
направляющими упорами направляющих отсеков подшипника Сепаратор d должен обеспечивать роликам b
максимально ограниченную радиальную свободу, которая позволит им всем выходить за пределы диапазона
плечиков сепаратора путем радиального перемещения в сторону, насколько это позволяет сепаратор, любым
подходящим способом. В роликах с неподвижными плечиками наружного кольца (рисунки 1-3), например, для
осуществления радиального перемещения роликов может использоваться магнит, который, установленный в
сепараторе вместо внутреннего кольца, притягивает ролики к центру подшипника. В подшипниках с
неподвижными плечиками внутреннего кольца (например, как на рисунке 4) ролики могут быть вытолкнуты
наружу центробежной силой путем...
Подшипник скольжения, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, не может разъединиться
самостоятельно, поскольку практически невозможно, чтобы все ролики были одновременно перемещены из
обоймы самостоятельно, что возможно только специальными средствами. Однако, с другой стороны, можно
собирать или разбирать подшипники с любым подходящим количеством роликов простым способом, не более
чем одной рукой и без изменения формы и, как следствие, повреждений. Для придания сепаратору формы,
обеспечивающей необходимое пространство для радиального перемещения, можно использовать различные
простые вспомогательные устройства. На рисунках 5 и 6 показан способ изготовления герметика,
действующего в качестве внутренних упоров. Перемычки сепаратора подшипника с выступами на наружном
обойме. Сепаратор d удерживается в плотно прилегающем корпусе g, а шарики i, удерживаемые в отдельном
сепараторе 85 h, выталкиваются вниз lс помощью штампа k в направлении стрелки на рисунке 5 вдоль центра
внутренней поверхности перемычек, при этом края этих поверхностей mi выталкиваются наружу на 90
градусов с обеих сторон.
Для того чтобы изготовить эти элементы или герметик в нужных местах, необходимо тщательно
контролировать процесс прессования, либо предварительно нанеся продольные канавки на внутренние
поверхности соединительных элементов, либо надежно закрепив штамп. В подробном описании и
подтверждении природы нашего изобретения и способа его выполнения мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280943A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 18 ноября 1926 г. 280 943 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 ноября 1927 г. № 31 000 /27.
Полная спецификация принята: 3 мая 1928 г.
Усовершенствования весового оборудования.
Мы, MA ATSOIHAPPIJ TOT VBRVAADIUYGIN+ VAN SNUMACRINES VOLGENS VAN BERREL'S PATENT EN
VAN ANDERLE WEMNTUIGEN, расположенные по адресу: Бёземсингел, 33, Роттердам, Южная Голландия,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к весовым машинам, включающим в себя основание с чашами или
платформами для взвешиваемых товаров, соединенное с системой рычагов и параллельным направляющим
механизмом, и головную часть с индикаторным механизмом, вращательно установленную на основании таким
образом, чтобы ее можно было поворачивать в любое время без искажения показаний индикаторного
механизма или необходимости разборки деталей.
Известны весовые машины, приспособленные для вращения головного элемента относительно базового
элемента без необходимости использования каких-либо инструментов и без нарушения регулировки
нагруженной или ненагруженной весовой машины, в которых кольцевой фланец на одном элементе входит в
круглое отверстие в другом элементе.
В одном из таких вариантов, показанном в спецификации № 236923, головка имеет выступающий фланец,
расположенный под кольцом на базовом элементе, опирающийся на указанный фланец и удерживающий
соединенные детали, не препятствуя и не ограничивая вращательное движение головки.
Целью настоящего изобретения является создание в целом улучшенной и более простой конструкции,
позволяющей осуществить эту операцию.
Согласно данному изобретению, весы указанного типа характеризуются тем, что головная часть
непосредственно закреплена на опорной части с помощью отдельного центрального полого шарнира,
установленного в частях, прилегающих к головной части и опорной части, таким образом, чтобы обеспечить
прохождение соединения, объединяющего механизм взвешивания в головной части с механизмом в опорной
части.
Центральный полый шарнир расположен таким образом, что позволяет регулировать фрикционный контакт
между головным элементом и базовым элементом, одновременно обеспечивая вращательное движение
головного элемента, чтобы индикатор можно было повернуть в любое положение, удобное для продавца или
покупателя.
Полый шарнир может быть выполнен таким образом, что он проходит через один или оба указанных элемента
и снабжен частью 65, которая выступает над элементом или элементами, через которые он проходит, и
оказывает на них прямое или косвенное воздействие, тем самым обеспечивая удержание соединенных
частей без препятствования или ограничения вращательного движения 70 головного элемента.
Фрикционное зацепление контактирующих поверхностей головки и основания регулируется путем
размещения между фланцем на шарнире и одной из указанных 7 частей упругого устройства,
предпочтительно выполненного в виде колец Бельевиля.
Благодаря наличию поворотной головки и установленного на ней уровня, для выравнивания весов требуется
всего один 80-градусный уровень.
Изобретение также относится к устройствам, обеспечивающим соединение между весовым механизмом и
индикатором 8 меклфанизином посредством точечного соединения или центрирующей бусины (далее
именуемой центрирующей бусиной) в аппаратах, в которых это соединение должно осуществляться
посредством лезвия ножа 1, а также к устройствам 90, обеспечивающим соединение между рычагом
манипулятора для изменения грузоподъемности весов, например, путем размещения грузов на весовой
балке, и механизмом, вызывающим появление различных цифр 9 на индикаторе при изменении
грузоподъемности путем управления системой манипулятора 1.
Чертежи, прилагаемые к настоящему описанию, иллюстрируют, в качестве примера, некоторые варианты
осуществления изобретения.
Рис. 1. Фрагментный вид спереди индикаторных весов или весовой платформы, сконструированных в
соответствии с законом, но соединенных с весовой балкой. Закон требует использования лезвия ножа на
весовой балке. Рис. 2 и 3. Перспективные виды весовой балки для соединения центрирующего шарика с
указанной весовой балкой.
Использование устройства, показанного на фиг. 2, в зависимости от случая, когда соединение
осуществляется через один или два рычага, образующих часть весовой балки, если часть балки, к которой
прикреплено соединение, состоит из одного рычага, и использование устройства, показанного на фиг. 3, если
часть балки, к которой прикреплено соединение, состоит из двух рычагов, то есть двух рычагов,
расположенных рядом и на некотором расстоянии друг от друга. Фиг. 4 и 5 представляют собой
перспективные виды устройств, удобных для использования и расположенных на некотором расстоянии друг
от друга.
Когда весовой прибор работает. На рис. 2 рычаг 16 весов, снабженный манипулятором для увеличения
грузоподъемности, имеет лезвие ножа 17, опирающееся на систему 80, которая также вызывает различные
изменения в верхнем VJ, 18, подшипника 19 (обозначения должны появиться в заголовке, как элемент
карданного шарнира), выполненного в виде элемента карданного шарнира. На рис. 6 показана деталь
установки твердого материала, такого как агат или сталь, относящаяся к показанному на рис. 1
расположению, на нижней поверхности которого на рис. 2 образовано второе V, 20, расположенное под
прямым углом к V, 18. Весовая машина, показанная на рис. 1, включает в себя основание 1, увенчанное
головкой или корпусом циферблата 2, который предназначен для того, чтобы быть лезвием ножа 21,
установленным на хомуте 22, который поворачивается вокруг вертикальной оси, указанной на рис. 2. Верхняя
ветвь которого... закреплено цепочкой, пунктирной линией 3, 4, которая не центрируется, бусина 7 квадратной
пирамидальной формы 90 - обязательно ось симметрии формы, точка которой покоится в чашеобразном
аппарате. В головке 2, 23 закреплено на ярме 24, к которому присоединен маятниковый рычаг 5 (или его
эквивалент, звено 6).
пружина или стальной рычаг) Этот рычаг 5. Боковые поверхности подшипника 19 соединены звеном 6,
прикрепленным к центрирующему бусинку, расположенному на 7, установленному по всей высоте
подшипника. Боковые поверхности подшипника 19 соединены звеном 6, прикрепленным к трубке 25, которая
проходит над центрирующим валиком, расположенным на 7, установленным на внутренней части этой трубки,
которые расположены перпендикулярно основанию и далее открываются в положении V 18, для удобства
именуемого крестообразным элементом, и 20 снабжены закаленными пластинами. Этот элемент не показан
на фиг. 1, образуя упор для торцевых поверхностей ножевых кромок 17 и 21 (см. фиг. 6).
На рис. 4 и 5 показан крест. На рис. 3 показаны два параллельных рычага 16 элемента, образующих часть
параллельной балки, к которой крепится механизм направляющей ножа (не показан) для кромок 17,
расположенных в выравнивании друг с другом, поддерживая чашу или чаши шкалы. Эти две кромки ножа
опираются на горизонтальную балку, механизм которой заключен в двух агатовых пластинах 27,
закрепленных на ярме 28, основание 1. Точка центрирования выполнена с помощью двух двойных изгибов,
как показано на рис. 1, бусина находится на оси вращения 3, 4 и расположена поперечно двум из двух рычагов
бусины. Концы этого ярма несут звено 6, проходящее через полые упорные пластины 29. Этот ярм 28 также
несет часть шарнира 8, ввинченного в пирамидальную центрирующую бусину 7, которая основание 1 с
помощью резьбы 9 опирается на цилиндр 23. Стремя 24 скользит в нижней части, соединенной с звеном 6.
Края ножа головки 2. Контактирующие друг с другом 17 расположены по одной с каждой стороны
поверхностей 11 и 12 нижней части 10, центрирующей бусины 7 и слегка 113 и основания 1 выровнены и
находятся на более низком уровне, чем точка указанной бусины, прижатой друг к другу практически
коническим образом. В весовых линиях, обеспечиваемых постоянным давлением с помощью системы
манипуляторного взвешивания «Belle», кольца 13 установлены между головкой 14 шарнира 8 и нижней
частью, добавляя грузы к весовой балке и для 120 головки 2 делая различные цифры, соответствующие углу
поворота головки 2, изменение грузоподъемности может быть ограничено выступом на ней (не показан),
который примыкает к другому. Манипулятор, размещенный в основании, и выступ, образованный винтом 15, с
цифрой, обозначающей перемещение механизма, размещенного в 125, который устанавливается в желаемое
положение на головке, могут быть установлены одним из двух следующих способов в основании 1:
В некоторых странах, когда центральная направляющая бусина 7 не прикреплена к параллельной
направляющей бусине 7, покоящейся в чашеобразном механизме, как описано выше, 23 закреплена на
хомуте 24, соединенном с 13 Q 280,943, и может быть установлена в любое положение в соответствии с
потребностями продавца или покупателя.
3 Указательные весы указанного типа, характеризующиеся тем, что головной элемент крепится к базовому
элементу 70 с помощью центрального полого шарнира, который проходит через один или оба указанных
элемента и снабжен частью, которая выступает над элементом или элементами, через которые она проходит,
и оказывает на них прямое или косвенное воздействие, тем самым обеспечивая удержание соединенных
частей без препятствования или ограничения вращательного движения головного элемента.
4 Индикаторные весы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 ноября 1926 г., 8. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
18 ноября 1927 г. № 31,0 51127. Принято: 8 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для охлаждения кокса и загрузки.
944 Мы, Dlu C OTTO & Comp G m B H, компания, занимающаяся производством коксовых батарей с коксовым
полом и являющаяся акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии,
расположенная по адресу: Крайстштрассе, 9. На фиг. 2 представлен аналогичный вид второго варианта
изобретения, а на фиг. 3 — горизонтальный разрез по линии, на которой показано, как это должно быть
выполнено, согласно пунктам 3-3 на фиг. 2.
подробно описано и установлено. В воплощении, изображенном на рис. 60, и в соответствии со следующим
утверждением: 1, a обозначает камеру коксования, из которой
Целью настоящего изобретения является усовершенствование известных до настоящего времени устройств
для охлаждения коксового брикета, который можно перемещать по брикетной раме. Брикетная рама
наклонена под углом 65° к камерам коксовой печи, так что весь коксовый брикет перемещается по брикетной
раме. Теперь было обнаружено, что каждая полоса кокса, отделяющаяся от брикетной рамы, ведет себя
по-разному в зависимости от конструкции брикетной рамы.
Коксовый пол, а именно, горизонтальный он или наклонный. Когда позволяют условия, кокс может
загружаться с нижней части вагонетки на наклонную рампу или с наклона в разных направлениях. Коксовый
кекс разбивается на куски в некоторых случаях на краю другой вагонетки. В других случаях коксовый пол. В
других конструкциях коксового пола вагонетка может быть снабжена опрокидывающимся дном, так что 75
отламываются от коксового кекса и в этом случае перемещаются по наклонной рампе или конвейеру по всей
его длине. Поскольку средства для загрузки могут быть расположены, как обычно, верхняя часть этой
коксовой полосы имеет за вагонеткой, в направлении наибольшего падения, кокс измельчается. При
опрокидывании дно вагонетки проходит через соответствующий угол в разгрузочное отверстие. Когда
возводятся новые коксовые установки, падения можно избежать с помощью При наличии соответствующей
компоновки кокс извлекается из вагона известным способом, как известно, на коксовом этаже. При
перестройке существующим способом.
Однако, для поддержания необходимого уровня кокса в батареях коксовых печей часто требуется следующее.
Вариант исполнения, показанный на фиг. 2, отличается от описанного выше существенного 85 пола. В
обычных вагонетках для охлаждения кокса вагонетка, снабженная наклонным дном, имеет два наложенных
друг на друга дна, наклоненных в направлении падения кокса, то есть от батареи, таким образом, от батареи
печи. Поскольку верхние части показанных выше элементов, верхний край d4 90 расположен на наклонном
дне, имеют самый длинный уклон, приблизительно в горизонтальной средней части 4,0. Настоящее
изобретение состоит в устройстве, с помощью которого этот уклон коксового пола сводится к минимуму, как
лезвие ножа. Этот край d4 заточен, и коксовая полоса сведена к минимуму. и разделяет коксовый кекс g 5. Это
достигается путем наклона дна на две почти равные части, каждая из которых предназначена для охлаждения
кокса в вагонетке, которая должна падать через сравнительно небольшую батарею, или путем оснащения
вагонетки двумя небольшими наложенными друг на друга днищами, которые наклонены, как обычно, в
сторону от батареи, так что на них могут удерживаться только крупные куски кокса. Наклонная рампа e. Два
варианта осуществления изобретения, представленного в связи с охлаждением кокса, показаны на рисунке.
Вагонетка di сконструирована, в соответствии с приведенными чертежами, с двумя днищами d 2 и d 3
вагонетки, в которой: - вагонетка, в виде двойной рампы, имеющей две наложенные наклонные поверхности el
и e 2. На каждом из этих наклонных днищ el и e 2 установлены загрузку в положение для разгрузки
осуществляется с помощью специального удерживающего устройства, которое может быть выполнено в виде
граблей конвейерной батареи, наклоненной от печи, например.
g 2 и g' для транспортировки кокса предназначены для охлаждения и загрузки кокса, предусмотренных в связи
с верхним и нижним наклонными поверхностями. Когда верхняя камера коксовой печи расположена над
полом, к нижней части d 3 вагонетки для охлаждения, верхняя конвейерная система, характеризующаяся тем,
что вагонетка g 2 принимает только крупный кокс, который может быть непосредственно загружен в вагоны, в
то время как нижние части, которые наклонены под известным углом 50, сначала отводят кокс от батареи
печей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280945A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 18 ноября 1926 г. 280 945 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 ноября 1927 г. № 31 052/27.
(Дополнение к патенту № 238704 от 26 августа 1924 г.) Полное принятие: 3 января 1929 г.
Полная спецификация S.
Производство стабильных диазосоединений.
Мы, Общество C 11 EM Io CAL INDUSTRY IN BASLE (также известное как -Es E L Lsc HA Fr T Fun CH Emisc
OHE Iw Dus T Rin IN B Asrz L), Базель, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
Спецификации № 238704. В этой спецификации описывается производство стабильных твердых
диазосоединений путем обработки диазосоединения, полученного из несульфонированного арилового или
аралкилового эфира орто-аминофенола, ароматической сульфоновой кислотой (включая ее соли). Согласно
одному из вариантов изобретения, изложенному в этой спецификации, раствор диазосоединения смешивают
с солью трисульфоновой кислоты нафталина, и стабильное твердое диазосоединение выделяют путем
выпаривания досуха, предпочтительно при температуре не выше 500 °C, полученного таким образом
раствора.
Данное изобретение основано на открытии того, что способ выделения стабильных твердых диазосоединений
путем выпаривания досуха раствора диазосоединения, к которому добавлена трисульфоновая кислота
нафталина или ее соль, применим не только к диазосоединениям оснований, указанных в вышеупомянутых
спецификациях.
«Но в целом это относится к производству стабильных твердых диазосоединений, за исключением обработки
диазосоединений, полученных из аминоазосоединений, таких как аминоазобензол или аминоазотолуол».
Изобретение имеет преимущество перед процессами, зависящими от разделения диазоколена, и в том, что
выход всегда является практически количественным; более того, операция, заключающаяся в простом
испарении жидкости, является самой простой из возможных. Полученные таким образом диазоколен
растворяются в воде с определенной минеральной кислотой в реакции.
Это объясняется тем, что, как было установлено ранее, трищелочные соли нафталинтрисульфоновой
кислоты при обработке и выпаривании в соответствии с раскрытыми условиями превращаются в продукты,
которые теперь ведут себя подобно солям нафталинтрисульфоновой кислоты, в которых присутствует
свободная группа 9 50 Дж 11 г. Поэтому в некоторых случаях, особенно когда соединение не имеет
отрицательного заместителя, выгодно ввести в высушенный препарат агент, связывающий кислоту, такой как
бикарбонат, бура, фосфат или мел.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу. ПРИМЕР 1: 123 части
орто-анизидина диазотируются обычным способом. Кислотный диазораствор смешивают с 434 частями
трисульфоната натрия в соотношении 1:3:6 или 1:3:7, перемешивают до полного растворения и фильтруют от
примесей. Затем фильтрат осторожно выпаривают в вакууме, предпочтительно на сушильном цилиндре.
Таким образом получают коричневый порошок, который, особенно при смешивании с небольшим количеством
бикарбоната натрия, растворяется в воде, образуя диазораствор, который легко соединяется.
ПРИМЕР 2.
В диазорастворитель, приготовленный из 167 5 частей 4-хлор-ортоанизидина и 286 частей натрия 1:3:6:10
1:3:7-нафталин-трисульфоната, вводят 286 частей 4-хлор-ортоанизидина. После растворения раствор, при
необходимости, фильтруют и высушивают в вакууме.
ПРИМЕР 3.
К диазораствору, приготовленному из 172, добавляют 5 частей 4-хлор-2-нитранилина, 434 части 90 частей
натрия в соотношении 1:3:6 или 1:3:7-нафталинтрисульфоната, и смесь перемешивают до полного
растворения соли.
При необходимости диазораствор фильтруют, затем выпаривают досуха в вакууме. Полученный таким
образом желтый порошок немедленно растворяется в воде, образуя готовый к применению диазораствор.
Аналогичным образом можно обрабатывать самые разные диазосоединения, например, соединения анилина
и фторида, различные хлортолуидиновые соединения, такие как 5- и 4-хлор-2-толуидин, хлоранилины, такие
как орто-, пара- и мнета-хлоранилин или 2,5-дихлоранилин, орто-фенетидин, нитранилины и тому подобные,
такие как орто-, пара- и нлета-нитранилин, 5- и 4-нитроорто-анизидин, мета-нитро-пара-толуидин,
пара-нитро-орто-толуидин и другие многочисленные диазосоединения или тетразосоединения, такие как
фетразодифенил, тетразотированный дианизидин или азоксианилин, которые подходят для получения
красителей льда. Количество добавляемой соли трисульфоновой кислоты нафталина может варьироваться в
пределах Перед началом сушки в диазораствор можно добавить разбавитель или фиксатор, например,
поваренную соль, сульфат натрия или сульфат алюминия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280946A
[]
PA Tf ENT СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 18 ноября 1927 г., № 31055/27.
Полностью принято: 72 января 2072 г., 7928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подшипники для указательных стрелок и других колебательных устройств.
Я, Йосус Небергер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Линдвурмштрассе, 88, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к подшипникам для индексных стрелок и других колебательных тел, например, для
подшипников электроизмерительных приборов и тому подобного.
Согласно изобретению, колебательное тело или группа тел, подлежащих опоре, которые я буду в общем
называть указателем, закреплены на втулке, закрытой с одного конца, вращательно установленной в виде
колпачка на штифте, на свободном конце которого закрытый конец колпачка опирается на одно из
вертикальных положений штифта, при этом закрытый конец колпачка соприкасается с элементом, на котором
он может вращаться, подобно ступенчатому подшипнику, если положение аппарата изменить на
противоположное, когда штифт находится в другом вертикальном положении.
Пример показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение тех частей
вольтметра, которые необходимы для понимания изобретения, фиг. 2 — вид сверху, и.
На рис. 3 представлен поперечный разрез подшипника с частью указателя в увеличенном масштабе.
На чертежах a обозначает указатель, b — якорь из мягкого железа внутри катушки электромагнита a, а J —
колпачок, к которому крепятся указатель и якорь. Этот колпачок установлен на штифте L 40 f на части e
держателя катушки, и когда части находятся в положении, показанном на рис. 3, верхняя часть h колпачка
опирается на заостренный конец q штифта. Верхняя часть h колпачка также заострена и упирается в часть i
держателя катушки, так что если прибор вращается на 180° вокруг горизонтальной оси, колпачок lh опирается
на часть li, которая затем образует с колпачком ступенчатый подшипник.
Как показано на рис. 1, части e и i держателя катушки являются отдельными элементами, и установка
указателя в держатель представляет собой очень простую операцию: колпачок надевается на штифт или
шпиндель, а затем часть i устанавливается на место. Трение и возникающее в результате этого
демпфирование указателя практически одинаковы в обоих положениях прибора и частично зависят от длины
колпачка или втулки, так что демпфирование может быть увеличено или уменьшено в определенных
пределах путем использования более длинного или более короткого колпачка. Работа подшипника, конечно,
не ограничивается двумя упомянутыми вертикальными положениями. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 ноября 1926 г.
280,947 Дата регистрации (в Соединенном Королевстве): 18 ноября 1927 г. № 31058127.
Завершено: 18 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов удаления соединений серы из газовых смесей или относящиеся к ним.
Мы, корпорация «Силикатный гель», организованная и действующая в соответствии с законами штата
Мэриленд, расположенная и осуществляющая свою деятельность по адресу: 1100, Garrett Building, 239,
Redwood Street, Baltimore, Maryland, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эрнеста Болдуина
Миллера и Джеральда Чарльза Коннолли, граждан Соединенных Штатов Америки, оба по вышеуказанному
адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты