Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5683
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280882A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 ноября 1926 года.
280 882 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 октября 1927 г. № 28491/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 26 апреля 1929 г.
Усовершенствования в механизмах гончарных и подобных им мерных стаканчиков.
Я, Уильям Джозеф Миллер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7337,
Бехойер Ривеню, Свиссвейв, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к машинам для изготовления керамических форм, и в частности к механизму
подачи и привода форм для таких машин при производстве изделий из пластмассовых материалов, и
представляет собой усовершенствование механизма, описанного в моей заявке на патент № 279503 на
использование джиггеров для производства изделий из пластмассовых материалов. В моем патенте, как
указано выше, формы обычно поддерживаются на неподвижной опоре, тогда как в настоящем изобретении
формы расположены на держателях или подносах, которые независимо установлены последовательно на
опоре и последовательно перемещаются в рабочее положение над механизмом привода форм.
Таким образом, одной из целей изобретения является создание устройства, позволяющего одновременно
перемещать множество форм в нужное положение для придания формы керамическим изделиям или
аналогичной операции по их изготовлению.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для транспортировки
пресс-форм к формовочному и аналогичному механизму изготовления и обратно, что позволяет ускорить
процесс формования или другой операции изготовления.
Изобретение представляет собой машину для формования керамики, включающую механизм подачи и
привода форм, состоящий из держателей или лотков для приема форм, предназначенных для независимой
последовательной установки на опоре, средства, предназначенные для последовательного перемещения
указанных держателей или лотков на опоре по практически прямой линии для перемещения формы или форм
в рабочее положение горизонтально относительно механизма формования или аналогичного механизма
изготовления, а также средства для вертикального перемещения формы или форм с держателей или лотков в
рабочее положение для формования.
Изобретение также включает в себя механизм для формования, состоящий из 55 отдельных держателей или
лотков, предназначенных для размещения в ряд на опоре, средств, предназначенных для периодического
перемещения указанных держателей или лотков на опоре с целью последовательного перемещения их в
положение 60 ниже формовочных или профилирующих средств, и средств, предназначенных для подъема с
лотка и вращения формы или форм относительно формовочных или профилирующих средств, пока лоток
находится в указанном положении 65. Ранее было предложено лепить керамику путем размещения глины в
формах, расположенных по кругу на периодически вращающемся столе, таким образом, чтобы
последовательно перемещать каждую форму в положение под 70 формовочными или профилирующими
средствами, при этом предусмотрены средства для подъема формы и ее вращения в контакте с
профилирующими средствами, пока она находится в указанном положении.
Обращаясь теперь к прилагаемым 75 чертежам, иллюстрирующим механизм мерного стаканчика согласно
изобретению; на рисунке 1 показан вид спереди моего многофункционального автоматического мерного
стаканчика, обозначенного как b 1 (срезанного в средней части); на рисунке 2 представлен разрез в большем
масштабе, чем на рисунке 1, по линии 11-12 на рисунке 1.
Рис. 3 представляет собой вид сверху одного из блоков моих многофункциональных автоматических мерных
стаканчиков, который показан в правом конце рис. 85. Рис. 4 представляет собой деталь в разрезе по линии
IV-IV на рис. 2, показывающую пазовый рычаг, который будет описан ниже, и прилегающие к нему детали.
Рис. 5 представляет собой детальный боковой вид указанного пазового рычага и прилегающего к нему
кронштейна, если смотреть слева направо на рис. 4, показывающий выравнивание пазов в нем. Рис. 6
представляет собой вид сверху в уменьшенном масштабе модификации моего многофункционального
автоматического мерного стаканчика, который будет описан ниже.
На всех изображениях одинаковые цифры обозначают одинаковые части (100).
11 обозначает раму каждого отжимного устройства машины. Рама 11 имеет в себе опорные подшипники или
шарнирные подшипники 12 (рис.).
2
для ряда шпинделей 13, которые te-r 105 niinate в патронах 14: Формы 15, 280,882, показанные на фиг. 1 и 2,
поддерживаются в положительном положении резьбы 36 в зацеплении с винтом в углублениях в одном из
ряда 32, который удерживается против продольного перемещения аналогичных несущих или лотков 16 с
помощью воротников 73. Каждая из рам 11 заканчивается на ней, как показано на фиг. 4.
b его нижний конец в напольной плите или фланце 77. Блоки 29 могут направляться вдоль 70, который
показан как регулируемо соединенный с указанными рычагами 25 посредством указанных пазов 37 к опорной
плите 76 с помощью винтов 78, выполненных в соединительной плите и фланцах 85, которые проходят через
расширенные отверстия блоков 29 79 во фланцах 77. Пазы 34 в кронштейнах 33 позволяют горизонтальную
регулировку, расположенные в плоскостях, параллельных указанным рычагам 7 рамам на указанной опорной
плите 76 25 и противоположных пазам 37 в указанных рычагах. Каждый из шпинделей 13 снабжен 25, а пазы
34 расположены с уменьшенной частью или шейкой 17, чтобы принимать положение относительно пазов 37,
когда вилка 18, которая регулируемо закреплена на штоке 19, находится в своем В самом нижнем положении,
параллельном или практически параллельном элементе перемещение «блоков 29» в указанных пазах 8 или
шатуне 19 с помощью гаек 20 и 21 37 может происходить одновременно с перемещением блоков 35 в
указанных пазах 19F на резьбовой части 22 указанного шатуне. Рамы 11 имеют на каждой из них 34, не
изменяя самого нижнего положения корпуса 11 на фиг. 2 для нижнего конца указанных рычагов 25 и
указанных шатунов 19.
один из шатунов 19 может скользить внутри; пазы. Один блок может быть заменен на блок 85 Ilb,
предусмотренный в каждом корпусе lla для блоков-29 и 35 для каждого кронштейна 33 и штифтов 27 на
шатуне 19 для удлинения рычага 25, если это необходимо; этот один блок должен иметь на нем часть,
которая скользит, соединенную с указанным кронштейном 33 в указанном пазу 34, указанной рамой 11, имеет
в ней гнезда 24, и другую часть, которая также скользит 90 для верхних частей указанных шпинделей 13 и
шарнирно соединена с указанным рычагом 25 для скольжения через него, и отверстия 93 в указанном пазу 37,
чтобы позволить колебания для верхних частей указанных шатунов 19 и скольжение указанного рычага 25 по
указанному ползунку через него.
Вилки 18 служат для подъема и опускания. Кулачки 30 регулируемо установлены на шпинделях 13 и
перемещаются валом 35 посредством ступицы и винта, а также указанных зубцов 19, которые вращаются в 30
направлении. Вал 38 может быть оперативно соединен с силовым валом 39 посредством отверстий в их
нижних концах 26 для прямозубых шестерен 89 и 90, которые обозначены на рис. 25, принимающих штифты
27. Рычаги 25 установлены на блоках 35, обозначенных на рис. 2, которые по своим делительным
окружностям, которые a)0, шарнирно закреплены в точке 28 на плавающих блоках 29, которые показывают
схематическое изображение передачи мощности. Вместо одной пары зубцов 19 может использоваться
зубчатая передача. Самое нижнее положение указанных зубцов 19 может изменяться и регулироваться
вращающимися шестернями.
Механизмы винтов 91, расположенных ниже, в указанном раме OS 11 также могут быть предпочтительно
предусмотрены для независимого двигателя или силового вала. Вилки 18 показаны на фиг. 2 как
функционально соединенные с указанным валом 38, сломанным в точке E при 80, чтобы показать, что в
больших машинах каждая вилка 18 может быть выдвинута назад, чтобы при желании управлять другой
скоростью указанного силового вала 39 и его частей. Вилки 18, приводимые в действие этим валом, могут
быть независимы от указанной скорости.
Как показано на рис. 1, кулачки 30 также могут быть соединены вместе для приведения в действие одним
рычагом, показанным на рис. 2, и они спроектированы таким образом, чтобы правильно синхронизировать
одновременные возвратно-поступательные движения. Рычаги 25 и 6 приводятся в действие вращательным
движением шпинделей 13, которые, воздействуя на кулачки 30, воздействуют на фрикционный ролик, каждый
из которых установлен на нем, и фрикционную шестерню 31, которые вращательно установлены на 40,
показанном пунктирными линиями на рис. 2, пересечения указанных рычагов 25, удаленных от штифтов,
периодически зацепляются непрерывным движением 27 посредством штифтов 80 фрикционной шестерни 41
на указанном валу 39. Ход каждого рычага 19 может изменяться во время работы путем перемещения на валу
39. Кулачки 30 могут регулироваться 120 во время работы путем перемещения на Вал 38 — для перемещения
шпинделей 13 блока 35 вдоль паза 37 либо одновременно, либо независимо друг от друга. Рычаг 25
вращается регулировочным винтом 32, синхронно изменяя фазу движения другого шпинделя. Ввинчен в блок
35. Каждый шпиндель вращается независимо от фазы движения другого.
32 Вращательно установлен в кулачках 30, которые могут быть расположены в прорезном кронштейне 33 на
указанной раме, предназначенном для обеспечения высокой начальной скорости; кронштейн 33 имеет
шпиндели 13 в начале хода, в прорези 34, для установки в указанный блок 35, который шарнирно соединен с
указанным блоком в конце его хода и период задержки 2,9 при 28. Блок 35 имеет внутреннюю поверхность в
рабочем положении форм 15 120. Носители или лотки 16 показаны как скользящие, установленные на
направляющих 54, вдоль.
которые могут перемещаться с помощью указанных выдвижных фиксаторов 51 и 52, которые входят в
зацепление со штифтами или выступами 55 по бокам подвижных держателей 16; когда операция
профилирования материала 56 на указанных формах на одном держателе 16 завершена, указанный
держатель 16 перемещается назад с помощью фиксаторов 51 и 529, воздействующих на следующий
держатель 7, чтобы установить последний в положение 6 над патронами 14 указанных шпинделей 13 с
материалом 56 на нем, подлежащим профилированию.
Направляющие 54 показаны с фланцами 54a, которые служат для направления движения лотков 8, в то время
как нижние части направляющих ограничивают поворотное движение собачек или защелок вниз.
Направляющие 54 также служат для перемещения держателей или лотков 16 с формами 15 85 на них в любое
требуемое место назначения после завершения профилирования материала на указанных формах.
Конструкция 45 предусматривает постепенное ускорение скорости держателей 90 16 после начала их
перемещения с помощью указанных фиксаторов 5 I-52 и постепенное замедление их перед прекращением
воздействия на них, тем самым постепенно приводя указанные держатели в состояние покоя с формами на
указанных патронах 14. Также предусмотрены пластинчатые пружины 69, как показано на фиг. 3, для
зацепления концов штифтов 55 держателей 16, когда последние находятся в рабочем положении, чтобы
предотвратить их смещение назад по указанным направляющим 54 под действием импульса. Пружины 69
установлены на фланцах 54a направляющих 54 и показаны на На фиг. 3 показано, что их свободные концы
загнуты внутрь под небольшим углом, чтобы помочь удерживать держатели 16 на месте, когда последние
находятся в рабочем положении и на них не действуют указанные собачки 51-52. Однако указанные пружины
деформируются, чтобы не препятствовать действию собачек при перемещении держателей 16 вдоль
указанной направляющей 54.
-В держателях 16 предусмотрены отверстия 57 с втулками 67 для размещения в них форм 15. -Втулки 67
могут быть снабжены отверстиями различного размера, благодаря чему формы разных размеров могут
размещаться на одних и тех же держателях. Отверстия 57 с втулками 67 служат посадочными местами для
указанных форм 15. При желании могут использоваться и другие формы посадочных мест.
На фиг. 1 и 2 показаны держатели или лотки 16, каждый из которых предназначен для размещения множества
пресс-форм, расположенных поперечно направлению движения держателей 125 или лотков 16; однако
держатели 16 могут быть также сконструированы для размещения ряда пресс-форм, расположенных
параллельно направлению их движения, в этом случае другие части машины находятся в конце хода
указанных шпинделей. Шестерни 40 могут быть регулируемо закреплены на шпинделях 13 с помощью
крепежных элементов 42 и винтов 42, как показано на фиг., а другие детали конструкции указанных шестерен
40 и 41 могут быть в основном описаны в моей заявке № 219503.
10 43 представляют собой гайки на указанном валу 39 для регулировки давления пружин 42 на ступицах 436
на указанных фрикционных шестернях 41, а 44 являются резьбовыми частями указанного вала 39,
зацепляющимися с указанными гайками 43, как показано на рисунке 1. Ролики 31 удерживаются в контакте с
указанными кулачками 30 за счет силы тяжести различных частей, которые при этом поднимаются; Однако
для этой цели, при желании, могут быть добавлены подходящие пружины. На валу 38 также установлены
позитивные кулачки 45, которые входят в зацепление с рычагами 46, которые вращательно установлены с
помощью штифтов 92 на рычагах 47. Последние шарнирно установлены на штифтах или шарнирах 48,
которые установлены в подшипниках 50 в опорах 49 на указанной опорной плите 16. Указанные рычаги 47
имеют в них множество отверстий 50a для установки в них штифтов или шарниров 48, что позволяет изменять
рабочую длину указанных рычагов 7. Положение указанных штифтов 92 6 на указанных рычагах 47 также
может быть изменено при необходимости.
Удлинитель 49a на каждой из указанных опор 49 имеет в себе отверстие 84, расположенное напротив
соответствующего отверстия 50a в каждом из указанных рычагов 47, для размещения в нем штифта 48, когда
необходимо раскачивать рычаги 47 примерно на два раза больший угол, чем при наличии штифта 48 в
отверстии 50 указанных опор 49, в положении, показанном на рис. 1, чтобы удвоить амплитуду колебаний
указанных несущих 16', для цели, которая описана ниже. Отверстия для штифтов 50a в указанном рычаге 47 и
отверстия 50 и 84 в указанных опорах 49-49a расположены таким образом относительно друг друга, что
штифты 48 можно перемещать или менять их положение с одного на другое, не влияя на положение
указанных несущих 16 и не требуя изменения положения кулачков 45. На фиг. 2 показан штифт 75,
соединенный с концом указанного штифта 48, чтобы предотвратить продольное смещение последнего.
Рычаги 51 показаны как шарнирно соединенные с верхними концами указанных рычагов 47 и имеющие
регулируемо соединенные с ними защелки или собачки 52 посредством резьбы 53. Защелки или собачки 52 с
рычагами 51 и резьбой 53 образуют выдвижные собачки или защелки.
280,,82 4 280,882 расположены таким образом, что серия форм обрабатывается одновременно.
Машина также может быть сконструирована для одновременной работы с несколькими пресс-формами,
расположенными как параллельно, так и последовательно, как это схематически показано на рис. 6, где
показаны два конвейера, используемые для одновременной работы машины.
-10. С помощью одного и того же конвейера может обслуживаться столько же джиггеров, сколько на нем
пресс-форм, и в большом станке одновременно может работать более одного конвейера. Амплитуда
перемещения j рычагов 47 может быть легко удвоена для работы на двух конвейерах, расположенных, как
показано на рис. 6, - как описано выше, путем изменения штифтового соединения с отверстия 50 в
подшипнике 49 на отверстие 84 в выступе подшипника 49a, благодаря чему конвейеры 116 могут
перемещаться над двумя джиггерами одновременно.
Формы 15 поднимаются патронами 14 и приводятся в действие с профилями и обрезными станками 58, 66,
которые могут иметь любую подходящую конструкцию.
Кронштейны 61, поддерживающие профили и триммеры, крепятся к платформам 68 с помощью винтов 81,
проходящих через увеличенные отверстия для болтов 82, которые позволяют горизонтально регулировать
положение кронштейнов 61 на платформах 68, установленных на раме 11 и отстоящих от нее на защелки 87,
которые могут быть заменены для регулировки вертикального положения кронштейнов 61. Следует понимать,
что я не претендую на авторство средств профилирования и обрезки как таковых.
Контуры кулачков 45 предназначены для правильной синхронизации работы собачек 51-52, чтобы
соответствовать времени работы указанных патронов 14 и штифтов 19.
Каждый держатель 16 показан в виде устройства, используемого одновременно для перемещения двух или
более форм для двух или более фиксаторов в машине, расположенных в направлении, перпендикулярном
линии движения указанного держателя 16; количество фиксаторов и держателей в машине может быть
увеличено также в направлении линии движения указанного держателя 16, если это необходимо.
Различные изделия могут быть сформированы одновременно на разных формовочных машинах одной и той
же машины путем оснащения каждой формовочной машины необходимым кулачком, соответствующим
образом отрегулированным для изделия, которое должно быть на ней сформировано. Многие другие
изменения могут быть внесены в детали моих многофункциональных автоматических формовочных машин
для использования в производстве изделий из пластмасс, не выходя за рамки основного объема моего
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280883A
[]
Дата конвенции (Германия): 19 ноября 1926 г.
2809883 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 октября 1927 г. № 28578/27.
Завершено: 12 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки.
Мы, MAAT 9 CHAPPII TOT VERVAARDIGING SAN SNIJMACHINES VOLGES v AN BERKEL' s PATENT EN VAN
ANDERE WERICTUIGEN, по адресу: 3,3, Boezemsingel, Роттердам, Голландия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, имеющим возвратно-поступательную каретку,
предназначенную для перемещения нарезаемого вещества вперед и назад мимо вращающегося ножа, при
этом вещество зажимается на столе, который может подаваться по каретке к ножу. Возвратно-поступательная
каретка приводится в действие посредством кривошипно-шатунного механизма, имеющего рабочее
соединение со средством вращения ножа.
В станках такого типа иногда желательно, особенно когда нож необходимо заточить или почистить,
отсоединить каретку от рабочего механизма, не отсоединяя при этом сам нож от рабочего механизма, чтобы
нож можно было вращать, пока каретка остается в состоянии покоя.
Ранее были предложены различные устройства, способные соединять или разъединять каретку с ее рабочим
механизмом.
В соответствии с настоящим изобретением, машина для нарезки снабжена шатуном, который может по
желанию присоединяться к каретке или отсоединяться от нее, и отличается тем, что шатун в отсоединенном
состоянии управляется элементом, который скользит по каретке.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан один из его вариантов осуществления,
выбранный в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 представляет собой схематический план машины для нарезки, описанной выше.
Таким образом, на рис. 2 представлен вертикальный поперечный разрез каретки и ее направляющих,
выполненный в крупном масштабе.
Фикр 3 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез, также выполненный в крупном масштабе.
В показанной на рисунке машине для нарезки каретка d приводится в движение от обычного коленчатого вала
a через промежуточный кривошип b и прикрепленный к нему шатун a. Каретка d перемещается
возвратно-поступательно в направлениях, практически параллельных плоскости ножа g, вдоль направляющих
e и 1. Шатун c, конец которого противоположен концу, соединенному с коленчатым валом b, соединен со
штифтом h, который соединен с блоком i, скользяще установленным в направляющей 65 r k каретки,
проходящей параллельно направляющим каретки e, f. Штифт h проходит через паз k', и скользящий блок i
обычно фиксируется в направляющей k с помощью стопорного штифта 1, входящего в углубление 70 m в
блоке i. Когда штифт 1 находится в таком положении, вращение коленчатого вала a приводит к
возвратно-поступательному движению каретки d обычным, хорошо известным способом.
Штифт 1 обычно удерживается в зацепленном положении с помощью пружины r', которая прижимает штифт 1
к направляющей блоку i. При необходимости штифт 1 может быть выведен из зацепления с блоком i и
снабжен ручкой ib 80 для его извлечения. Он может быть зафиксирован в выведенном положении поворотом
ручки U, так чтобы выступ o на штифте 1 упирался в боковую стенку каретки. Когда штифт 1 выведен таким
образом, каретка отсоединяется от шатуна c, и вращение коленчатого вала a не отклоняет каретку d, блок i
просто скользит взад и вперед по канавке k 9. Если необходимо снова соединить каретку с шатуном, ручка N
поворачивается назад до тех пор, пока выступ o не совпадет с канавкой p на боковой стенке каретки, и штифт
1 после этого входит в направляющие k. При обратном движении блока i соседний конец штифта 1 ударяет
прижимается к направляющей поверхности q на блоке и скользит по этой поверхности в углубление 'в 100.
Станет очевидно, что когда каретка отсоединяется от коленчатого вала, обычное, хорошо известное рабочее
соединение между последним и вращающимся ножом g не нарушается, так что вращение коленчатого вала
приведет к вращению ножа на 11 'I i 1 1 j i, хотя каретка останется в исходном положении. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280884A
[]
KQL 4 J-U 2
P AUNT 9 P 1 kec Ii C Ar I Po N O Cdnvontion D Ita (Foatica): 1 и 7 ноября 1926 г.
280 09884 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 октября 1927 г., № 28730/27r al Oomplete -
Принято: 19 апреля 1928 г.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции радиаторов.
Я, -ПРОСП Рн Длу Тни Эукс, гражданин Франции, -проживающий по адресу: 34, rue de Paris, Mony, Oise,
France, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конструкции радиаторов, включающей элементы, выполненные из
штампованных листовых металлических заготовок, собранных вместе для образования радиаторной
конструкции.
Излучающие элементы, состоящие из штампованных листовых металлических деталей, обычно
представляют собой две симметричные пластины из листового металла, штампованные и пробитые
соответствующим образом и сваренные вместе по периметру; средние части этих пластин упруго
соприкасаются друг с другом на части своей длины таким образом, чтобы обеспечить зазор между двумя
трубчатыми боковыми частями, которые сообщаются друг с другом на своих концах.
Эти торцы имеют вогнутую форму и отверстия, так что каждый элемент сообщается с соседними элементами.
Целью изобретения является обеспечение простой и недорогой сборки элементов; предоставление простого
средства для скрепления металлических частей пластин таким образом, чтобы предотвратить деформацию
элементов, и придание концам каждого элемента достаточной жесткости, чтобы вогнутые и перфорированные
части такого элемента и соседних элементов были равномерно расположены на расстоянии друг от друга.
В соответствии с изобретением эти объекты реализуются следующим образом:
Каждый элемент снабжен перфорированными шайбами из листового металла обычного типа,
расположенными вокруг отверстий в вырезанных частях и приваренными их внутренними кромками к кромкам
отверстий в вырезанных частях. При сборке элементов шайбы соседних элементов свариваются между
собой.
Средние части двух пластин, составляющих элемент, после сборки элемента, снабжены небольшими пазами,
проходящими поперек места соединения двух пластин, причем края этих пазов расположены поперечно
плоскости пластин. Такое расположение само по себе является средством для скрепления пластин друг с
другом. Для большей прочности и предотвращения утечек, которые могут происходить между пластинами по
краям пазов, два края пластин, составляющих каждый край паза, свариваются вместе.
Формирование пазов и расстояние между кромками этих пазов предпочтительно осуществляется путем
штамповки за одну операцию с помощью двух штампов, действующих в противоположных направлениях и, в
некотором смысле, путем среза.
При штамповке пластинчатые усиления формируются таким образом, чтобы в некоторой степени уменьшить
ширину труб, составляющих элемент 70, придавая ему необходимую жесткость.
Другие особенности настоящего изобретения будут описаны далее, в ходе последующего описания, которое
ссылается на прилагаемые чертежи и относится только к одному варианту осуществления изобретения.
На чертежах:
На фиг. 1 в перспективе изображен радиатор, изготовленный и собранный в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид спереди отсоединенного элемента радиатора.
На рисунках 3 и 4 показаны центральные вертикальные разрезы двух элементов радиатора до и после
сборки.
Рис. 5 представляет собой поперечное сечение в большем масштабе вдоль линии 5-5 на рис. 2 одного из
пазов, образованных в центральной части элемента 90. Обращаясь к чертежам, видно (рис. 1), что весь
радиатор состоит из ряда элементов 1, собранных и поддерживаемых ножками 2. Каждый элемент 1 состоит
из сборки 95 двух симметричных пластин 3 и 4 (рис.
3
и 4) из штампованного листового металла, приваренного по их периферии. 5. Формирование пластин,
осуществляемое методом штамповки, таково, что каждый элемент состоит из двух трубчатых частей 6, 7,
сообщающихся друг с другом на верхнем и нижнем концах 8, 9.
Эти концевые участки 8, 9 усилены, как показано на рисунке 10, углублениями, образованными при штамповке
пластин 3 и 4. Эти усиления 105 служат для придания большей жесткости чашкам TU,,, 1 i 1 280,88 4 11, 12, в
которых образованы отверстия 13, 14, через которые элемент сообщается с соседними элементами. При
таком расположении чашки 11, 12 всегда остаются на одинаковом расстоянии друг от друга. В своих средних
частях две пластины 3 и 4 имеют две плоские полосы 131, 14', которые при сборке упруго сцепляются друг с
другом, образуя распорные элементы между трубчатыми участками 6 и 7.
Чашки 11, 12 (рис. 3) каждого элемента снабжены вокруг их отверстий 13, 14 перфорированными шайбами 15,
16, внутренние кромки 17 которых приварены к кромкам отверстий 13, 14. Для сборки элементов (рис. 4)
достаточно соединить шайбы 15, 16 соседних элементов и приварить их по периметру в точке 18 (рис. 4).
Таким образом, в установленном порядке собирается необходимое количество элементов для формирования
радиатора заданной мощности.
В случае, если впоследствии возникнет необходимость добавить новые элементы к собранному таким
образом радиатору, это можно сделать, расположив эти новые элементы за последним из уже собранных
элементов радиатора, который будет снабжен для этой цели при изготовлении на заводе подходящим
соединением, и соединив эти новые элементы друг с другом и с последним элементом уже собранного
радиатора.
Для предотвращения растяжения каждого элемента в его средней части плоские полосы 131, 141 сжимаются
вместе в нескольких точках с помощью зажимных соединений 19 (рис. 2), образованных путем формирования
пазов (рис. 5), которые проходят поперек двух полос 131, 141; Края 21 и 22 этих пазов также расположены
поперечно, в противоположных направлениях от плоскости полос 13' и 14', причем каждый из этих краев
образован соединением двух расположенных рядом кромок 23, 24, 23', 24' двух полос 13' и 14'. Формирование
паза и расстояние между кромками предпочтительно осуществляется штамповкой за одну операцию с
помощью двух матриц 25 и 26 (обозначенных пунктирными линиями на рис. 5), действующих в
противоположных направлениях и оказывающих, так сказать, режущее действие. Таким образом, кромки 23 и
24 одной части и 23' и 24' другой части расположены точно рядом друг с другом; они доступны для струи,
благодаря чему их можно сварить вместе.
В изобретение могут быть внесены многочисленные модификации без выхода за его рамки. 60. Теперь
подробно описана и установлена природа моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280885A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 16 ноября 1926 г.
280,885 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 октября 1927 г. № 28748/27.
Завершено: 23 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе получения концентрированного ацетилена из его газовых смесей с
инертными или восстанавливающими газами, не содержащими кислорода или кислородсодержащих
соединений.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AXTIEN' GESELL SCHAFT, из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
До настоящего времени способ получения концентрированного ацетилена из содержащих его газовых смесей
заключался в растворении ацетилена органическими растворителями, такими как ацетон.
Однако этот процесс имеет существенный технический недостаток, особенно в случае газовых смесей с
низким содержанием ацетилена: неизбежная потеря определенного количества растворителя часто делает
регенерацию ацетилена невыгодной, а с другой стороны, органические продукты переходят в остаточные газы
и оказывают негативное воздействие, особенно в случаях, когда указанные остаточные газы подвергаются
каталитической обработке, например, при производстве ацетилена из метана в присутствии водорода.
Мы обнаружили, что ацетилен можно легко извлечь из газовых смесей с инертными или восстанавливающими
газами, не содержащими кислорода или кислородсодержащих соединений, путем промывания указанных
смесей водой или водными растворами под повышенным давлением.
В соответствии с этим способом работы ацетилен почти полностью поглощается водой, тогда как другие газы,
такие как метан или водород, растворяются лишь в незначительной степени и проходят через указанный
процесс промывки под давлением без существенных потерь. При сбросе давления с водного раствора
получается газовая смесь, значительно обогащенная ацетиленом, а еще более высокая концентрация
ацетилена может быть достигнута путем первоначального частичного сброса давления, так что в основном
выделяются другие газы, такие как метан и водород, а затем полного сброса давления, таким образом,
высвобождается в основном ацетилен. Условия работы, давление, температура, количество воды,
продолжительность контакта и способ сброса давления могут варьироваться в широких пределах и зависят от
состава исходной газовой смеси и желаемого эффекта. Во многих случаях на концентрацию ацетилена в
газовых смесях указанного выше типа, содержащих его, также может благоприятно влиять использование
водных растворов карбоната натрия, поваренной соли, нитрата натрия. сульфат натрия или другие соли,
которые снижают растворяющую способность воды для газов, сопровождающих ацетилен, в большей
степени, чем для самого ацетилена, а также путем повторения обработки.
Поскольку сжатые газовые смеси, содержащие ацетилен, при определенных условиях могут разлагаться с
взрывной силой, в целях безопасности необходимо сжимать их только до такой степени, чтобы
распространение взрыва было исключено при любых условиях, даже если в какой-либо точке произойдет
воспламенение. Допустимое давление зависит, прежде всего, от количества ацетилена, содержащегося в
газовой смеси, а также от ее состава. В качестве примера можно привести следующие допустимые пределы
давления: для газовой смеси с содержанием 66 процентов...
водородной земли, 34 процента ацетилена, атмосферы, для одного с SO процентов.
Ввиду того, что при извлечении ацетилена из реакционных смесей обычно используются газовые смеси со
сравнительно низким содержанием ацетилена, и что они почти всегда содержат газы, которые при
разложении поглощают тепло, тем самым еще больше ограничивая предел взрывоопасности, в этом случае,
как правило, возможно работать при давлении 25 атмосфер и выше.
Следующий пример дополнительно покажет цену 4 S 64.
-W / 7 ' / иллюстрирует, как указанное изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР -
Соседние файлы в папке патенты