Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5683
.pdf
Газовая смесь, содержащая 3% ацетилена, 17% метана и 80% водорода, сжимается примерно до 25
атмосфер и промывается под давлением в высокой башне противотоком воды. Газ, выходящий из башни,
состоит примерно из 17% метана и 83% водорода.
содержит водород и лишь следы ацетилена.
13 При выходе из башни давление промывочной воды при необходимости снижается до 1 атмосферы с
рекуперацией энергии, после чего ионизируется газ, содержащий около 70 процентов ацетилена.
-20 Часть этого газа состоит из водорода и метана.
Аналогичные результаты получаются и с другими газовыми смесями, содержащими ацетилен, указанного
выше, путем промывки их под давлением водой или водными растворами; конечные газы становятся богаче
ацетиленом пропорционально увеличению содержания ацетилена в исходных газах. Повторяя расширение
один или несколько раз, или частично снижая давление, например, до 5 атмосфер в вышеуказанных
условиях, выделяются газы, богатые метаном и водородом, а затем, понижая давление до 1 атмосферы,
извлекая газ, наиболее богатый ацетиленом, можно извлечь из газовых смесей, содержащих сравнительно
мало ацетилена, газ, состоящий преимущественно из ацетилена. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280886A
[]
в ZZ O v L _ 1
Образцы были взяты в Иуррбисхеде в данном случае в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 ноября 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28
октября 1927 г. № 28,749/2 Полностью принято; Jlan, 28, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кубовых красителей.
Мы, компания I G F-ARBENINIDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная в городе
Фраукфорт-на-Тайне, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Растворяют в расплаве, состоящем из 10 частей едкого натрия, 45 частей калия и 10 частей спирта, при
температуре около 980 градусов Цельсия, и смесь перемешивают в течение примерно часа при той же
температуре.
Затем массу выливают в воду и пропускают через нее нагретый воздух до полного отделения красителя.
Продукт фильтруют на:
и завершено обычным способом. ИСПРАВЛЕНИЕ канцелярской ошибки.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 280,886.
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 11 мая 1929 года:
Строка 75, вместо "I Bz I бензантронил" читать "Tz I i бензантронил".
Патентное ведомство, 11 июня 1929 г.
D G 887 125 F 1 2 части N-метилпроизводного (температура плавления от 281 до 2830 градусов Цельсия),
получаемого путем метилирования, Bzl-бензантронил-l-аминоантрахинонил вводятся в Rh NSONS &
WILLCOX.
47, Поля Линкольнс-Инн,
Лондон, Западная Колумбия, 2.
Агенты.
tiedhill: 1 напечатано для Управления Его Величества, Love & A Malconison, Ltd -1029.
Цена 1/-l 3886 7.
«Образцы были предоставлены в данном случае в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 18 ноября 7926 г.
2809886 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 октября 1927 г. № 28749/27.
Завершено: 28 июля 1929 г.
Zb Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве кубовых красителей.
Мы, I G FARBENINDTJS Ti IE, A Kt Ti ENGESELLS CHAFT, из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
В патенте № 24604 А Д.
1908, Описан процесс производства кубовых красителей, заключающийся в обработке
бензантронил-L-аминоантры.
хинон или его производные с щелочными конденсирующими агентами.
Мы обнаружили, что другие кубовые красители получают обработкой щелочными конденсирующими агентами
производных Bz1-бензантронил-11-аминоантрахинона, алкилированных по атому азота. Их можно получить,
например, конденсацией 1-алкил-аминоантрахинонов с Bz1-галогенбензантронами, а также алкилированием
Bz1-бензантронил-1-аминоантрахинонов, полученных из 1-аминоантрахинона и Bz1-галогенбензантронов.
Конденсация N-алкильных производных, как правило, протекает при значительно более низкой температуре,
чем конденсация неалкилированных продуктов. Красители во многих случаях обладают более высокой
степенью чистоты, чем красители, полученные из неалкилированных соединений.
j-35 Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
Детали указаны по весу -1 ПРИМЕР.
2
Часть N-метилпроизводного (температура плавления от 281 до 2830 градусов Цельсия), получаемого
метилированием бензилбензантронил-аминоантрахинона, вводят в расплав, состоящий из 10 частей едкого
натрия, 45 частей калия и 80 частей спирта, при температуре около 980 градусов Цельсия, и смесь
перемешивают в течение примерно часа при той же температуре.
Затем массу выливают в воду и пропускают через нее нагретый воздух до полного отделения красителя.
Продукт отфильтровывают и обрабатывают обычным способом. Краситель представляет собой темный
порошок, который растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя коричневый раствор с
красноватым оттенком, и дает фиолетовые оттенки на хлопке из ванны того же цвета. При окислении на
воздухе этот цвет становится сине-зеленым, значительно более чистым, чем тот, который можно получить с
красителем согласно Примеру 1 патента № 24604 A D 1908.
Красители могут быть получены аналогичным образом из других N-алкильных производных или продуктов их
замещения в качестве исходных материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280887A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сельскохозяйственной техники для уборки репы и подобных культур.
Мы, Макс Вальтер, Артур Вальтер и граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой
MASCHINEN. L'ABIt, II WALTER & 1RIJFFER, расположенные по адресу: Россмаркт, 23, Швайнфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение касается
усовершенствования машин для выращивания репы и подобных корнеплодов.
Барабанные элеваторы с пружинным или зубчатым барабаном, используемые при уборке репы и
аналогичных сельскохозяйственных машин, например, для транспортировки и очистки репы или других
сельскохозяйственных культур, представляют собой ряд барабанов, расположенных один рядом с другим в
прямой линии, по которым перемещается репа, покрытая комьями земли, от устройства для сбора урожая.
Когда почва влажная, что обычно бывает во время сбора урожая, очистка, проводимая таким образом,
оказывается очень неполной, так что репа покидает элеватор и падает на землю, все еще покрытая комками
земли, и ее едва можно отличить от почвы.
Согласно настоящему изобретению, в таких барабанных элеваторах с зубчатыми барабанами отдельные
барабаны расположены не в прямую линию один за другим, а ступенчато или поэтапно таким образом, что
репа, например, перемещается с первого барабана на второй барабан, расположенный выше, затем с
последнего на барабан, расположенный ниже, затем снова на более высокий барабан и так далее. При
необходимости вместо двух подъемных барабанов можно использовать три или более, благодаря чему
образуется ряд ступеней, по которым репа должна перемещаться. Таким образом достигается
удовлетворительное отделение почвы от репы, благодаря чему она полностью очищается от земли к моменту
достижения конца элеватора.
Эффективность очистки может быть повышена за счет увеличения скорости вращения барабанов на
последующих этапах по сравнению с предыдущими. В результате этого репа, перемещаясь с верхних
барабанов на нижние, более быстро вращающиеся, освобождается от земляного слоя и получает
колебательное движение, которое помогает стряхнуть почву.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже, где: фиг. 1 — боковой вид элеватора в машине для уборки репы, а фиг. 2 — его вид сверху.
На чертеже показано, что барабан 3, снабженный пружинными зубцами, расположен позади механизма
подъема репы 2 и установлен в соответствующей раме 1 в конце машины. Видно, что рама изогнута вверх
таким образом, что второй барабан 4 аналогичного типа находится на более высоком уровне, чем барабан 3.
В точке 5 рама снова изгибается вниз и несет еще один барабан 6, за которым на дополнительной
поднимающейся части рамы 7 расположен барабан Энал 8. Как видно из плана (рис. 2), зубцы барабана
зацепляются друг с другом, будучи смещены относительно друг друга на различных барабанах. Репа или
другие культуры, выращенные из почвы с помощью подъемника 2, поступают на барабан 3 и переносятся
последним на верхний барабан 4. Затем они попадают на барабан 6, который передает их на верхний
барабан 8, где они, наконец, выбрасываются из машины.
Привод барабанов устроен таким образом, что барабаны 6 и 8 вращаются с большей скоростью, чем
барабаны 3 и 4, что облегчает отделение почвы от корней.
Вместо показанной на иллюстрации схемы на первом этапе можно использовать три или более
последовательно расположенных барабана, в этом случае последует один или несколько последующих
этапов, включающих любое желаемое количество барабанов. Количество ступеней или этапов может быть
любым желаемым, а высота подъема на каждом отдельном этапе или уклон этапов, естественно, могут быть
больше или меньше, чем показано на рисунке, в зависимости от характера культуры или почвенных условий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 18 ноября 1926 г.
2801888 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 октября 1927 г. № 28884/27.
Завершено: 16 февраля 1928 г.
01
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродвигателей или связанные с ними.
Я, AD Oi Wr B Ai ER, гражданин Швейцарской Конфедерации, Бирсфельден, близ Бале, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Для непосредственного привода станков возникает необходимость в маломощном двигателе. В этом случае
электродвигатель представляется подходящим приводным средством, особенно учитывая, что в случае
электродвигателя изменение скорости может осуществляться относительно простыми средствами.
Предметом изобретения является электродвигатель, особенно хорошо подходящий для этой цели и
характеризующийся тем, что в одном корпусе двигателя расположены два моторных блока, смещенных
относительно друг друга в осевом направлении, каждый из которых состоит из полевого магнита и ротора,
таким образом, что ротор одного моторного блока закреплен на валу двигателя, а его полевой магнит
вращательно установлен на этом валу и сконструирован таким образом, чтобы быть интегрированным с
ротором другого моторного блока или закрепленным на нем, в то время как полевой магнит последнего
закреплен в корпусе LS. Таким образом, можно использовать только один моторный блок или оба моторных
блока, чтобы усилить друг друга, при этом, в зависимости от относительного смещения моторных блоков, как
того требуют обстоятельства, можно увеличить габариты двигателя в продольном или радиальном
направлении.
На рисунках 1 и 2 представлены два примера изобретения; оси электрических обмоток не показаны.
В первом примере (рис. 1) электродвигатель сконструирован таким образом, что он (j) длиннее в осевом
направлении <a — вал двигателя, который должен быть непосредственно соединен с приводным валом
станка — например, деревообрабатывающего станка — и несет ротор b первого моторного блока, полевой
магнит c которого закреплен внутри барабана cl. Последний может свободно вращаться вокруг вала
двигателя a и снабжен смещенной ступицей cl для ротора c lP'rice 1/-1 второго моторного блока. Полевой
магнит / последнего закреплен внутри корпуса g, охватывающего оба моторных блока, в то время как ротор e
жестко установлен на ступице d'. Видно, что один моторный блок в корпусе g расположен таким образом, что
он смещен в осевом направлении относительно другого моторного блока таким образом, что два моторных
блока расположены рядом друг с другом, и происходит экономия места в радиальном направлении. С
помощью соответствующих устройств, которые здесь не будут описаны, 65 только Двигательный блок b, c или
этот блок вместе с двигателем e может быть задействован для придания валу различной скорости вращения.
Обмотки двигателей могут быть изготовлены и расположены таким образом, чтобы изменение скорости
осуществлялось путем переключения соединений обмоток для изменения количества полюсов. Эти детали
здесь не показаны. Управление осуществляется вручную или автоматически.
надежный тормоз для торможения барабана и закрепленных на нем деталей.
В случае примера, показанного на рис. 2, моторные блоки b, c и e также смещены относительно друг друга в
осевом направлении, но вместо того, чтобы располагаться рядом друг с другом, они расположены соосно друг
вокруг друга, так что получается узкая осевая конструкция. В этом случае целесообразно осуществлять
передачу тока к моторным блокам в поперечном направлении через концентрически расположенные плоские
контактные кольца.
В обоих случаях относительное осевое смещение моторных блоков является важной особенностью, и его
величина определяется конструктивными соображениями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280889A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 22 ноября 1926 г.
280,889 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 октября 1927 г. № 28885/27.
Полная спецификация принята 29 октября 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гидравлическая передача.
Я, АЛЕ ДЖЕЙМС РУДОЛЬФ ЛИС Хо Лм, инженер-строитель, проживающий по адресу: Талхиаллавиген 140,
Стокгольм, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ранее предлагалось обеспечить гидравлическую передачу энергии между двумя валами путем соединения
турбонасосов и турбин. Затем эти две части выполнялись в виде отдельных агрегатов, соединенных
трубопроводами; или же они объединялись в единый агрегат, так что жидкость, пройдя один из элементов,
передавалась непосредственно или приблизительно непосредственно к следующему элементу.
В частности, при использовании вышеупомянутой конструкции были достигнуты очень высокие максимальные
КПД, однако до сих пор не удавалось получить плоскую кривую КПД с переменным передаточным
отношением зубчатой передачи без использования подвижных управляющих элементов, таких как
направляющие или лезвия. Таким образом, зубчатые передачи не могли автоматически изменяться. В
настоящем изобретении такое автоматическое изменение числа оборотов было достигнуто без
использования каких-либо регулируемых элементов.
Этот результат был достигнут за счет увеличения числа рабочих колес в турбине до трех или более,
благодаря чему кинетическая энергия, соответствующая скорости нагнетания последнего рабочего колеса в
турбине, будет пропорционально общей энергии, потребляемой турбиной, а также за счет формирования
лопаток насоса и турбины способом, описанным ниже, благодаря чему ударные потери, неизбежные при
изменении передаточного отношения редуктора, особенно на входных кромках лопаток, будут значительно
снижены.
Если турбина снабжена только одним рабочим колесом, то ее КПД при различном числе оборотов вала
турбины и при постоянном подводе энергии будет, согласно принципам гидродинамики, изменяться в
соответствии с параболой, как показано на рисунке 1, где она обозначена буквой . Однако условия будут
совершенно иными, если турбина задумана как имеющая бесконечное число колес, где энергия, выходящая
из каждого колеса, используется в следующем колесе, а энергией, выходящей из последнего колеса, можно
пренебречь.
Приведенные ниже расчеты показывают, как в этом случае изменится эффективность трения.
Для неподвижного края лопатки W обозначает абсолютную скорость потока жидкости, выходящего из лопатки,
а W 2 — соответствующую относительную входную скорость в следующем за ней крае лопатки.
Для вращающегося обода лопатки W обозначает относительную скорость истечения с обода лопатки, а W —
соответствующую абсолютную скорость, которая одновременно является относительной скоростью на входе
в следующий неподвижный обод лопатки. Таким образом, полезное падение давления в лопатке будет равно:
W 12 -W 22 _A, где g обозначает ускорение свободного падения.
Падение давления из-за трения можно рассчитать по следующей формуле: W 12 + W 22, где O —
коэффициент трения.
Таким образом, общее падение давления в лопатке составит A + B, W 2 - W 22 O W 12 + W 522 C 2 g 2 2
Очевидно, что КПД каждой лопатки будет получен из отношения A к C, или КПД, следовательно, значения A, B
и C получаются из приведенных выше уравнений.
Если MY — периферийная скорость 90-градусной лопасти, то КПД на трение можно рассчитать известным
образом как функцию m. При различных скоростях вращения насоса Wi количество энергии, передаваемой
насосом, будет изменяться в третьей степени от указанной скорости, следовательно, если требуется большая
производительность, скорость насоса необходимо увеличить, и наоборот. В дальнейшем описании насос
будет рассматриваться как производитель энергии, и будет исследована эффективность турбины при
различных скоростях. Предполагая постоянный источник энергии, то есть постоянное произведение напора и
количества.
Таким образом, общее падение давления в турбине, умноженное на циркулирующее количество жидкости Q,
должно быть постоянным, или Q x C постоянно. Если нарисовать треугольник с W, W и M, и скорость
вращения по периферии M изменяется при постоянном потоке, значение W будет изменяться от W1 при
нулевой скорости вращения лопаток до минимального значения, когда направление W перпендикулярно M в
точке, далее называемой оптимальной точкой, а затем снова увеличиваться до W, опять же при высокой
скорости вращения. Из приведенных выше уравнений легко понять, что значения A будут изменяться от нуля
до максимального значения, а значения B — от:
Wi и минимальное значение, а также общее падение давления C между:
0 W 2 и максимальное значение. Таким образом, при нулевой скорости и во время гонки вся доступная
энергия расходуется только на трение.
Очевидно, что полезное потребление энергии будет равно нулю при нулевой скорости и в режиме гонок и
достигнет максимального значения в оптимальной точке. Общее потребление энергии будет меньше при
нулевой скорости и в режиме гонок и достигнет максимума в оптимальной точке. Это потребление можно
рассчитать как произведение C x Q, где A до сих пор считалось постоянным.
Гидравлический редуктор можно рассматривать как производителя энергии, представленного насосом, и
потребителя энергии, представленного турбиной. КПД самого насоса изменяется лишь незначительно при
разных передаточных числах, поэтому КПД турбины можно изучать, предполагая постоянную подачу энергии.
Таким образом, общее падение давления в турбине, умноженное на количество циркулирующей жидкости,
должно быть постоянным, или Q 2 C.
В предыдущем разделе предполагалось, что поток постоянен. Из диаграмм скоростей следует, что перепад
давления изменяется в зависимости от скорости вращения турбины. Чтобы получить указанное выше
произведение на определенное значение во всем диапазоне скоростей, поток жидкости должен быть
увеличен на всех скоростях относительно потока в оптимальной точке. При увеличенном потоке перепад
давления изменяется во второй степени потока, и, следовательно, потребляемая энергия должна изменяться
в третьей степени потока, поскольку потребляемая энергия является произведением перепада давления в
циркулирующей qjantity жидкости. Для расчета увеличенного потока относительно потока в оптимальной точке
поток в оптимальной точке необходимо умножить на корень третьей степени из Cmax C. В силу этого условия
получаются кривые эффективности, простирающиеся вдоль оси ординат, как показано на рисунке 1, где
эффективность является ординатой, а число оборотов — абсциссой. Разница между этими кривыми и
упомянутой выше параболой поразительна. На практике количество рабочих колес должно быть Например,
для осевых турбин их количество ограничено 5-10, но если используется радиальный поток, то трех рабочих
колес будет достаточно для обеспечения достаточно низких потерь на выходе, поскольку указанные потери
обратно пропорциональны количеству рабочих колес или ступеней, а диаметр обода выхлопной лопатки
пропорционален среднему диаметру всех ободов лопаток при условии, что диаграмма скоростей одинакова.
См. прилагаемый чертеж.
На рисунке 1 изображены три такие кривые: верхняя b соответствует лопатке с углом выхода 20°, средняя c -
30°, а нижняя d - 45°. Однако следует выбирать не тот угол, который обеспечивает наивысшую пиковую
эффективность, а тот, который обеспечивает наивысшую среднюю эффективность в диапазоне чисел
оборотов, при которых работает турбина. Здесь решающим фактором будут потери на удар о входные кромки
лопаток. Для углов выхода лопаток 20°, 30° или 45° соответственно, углы входа в начале, очевидно, будут 20°,
30° и 45° соответственно, а в конце — 16°, 15° и 13° соответственно. Таким образом, максимальное
изменение в зависимости от углов входа составит 14°, 12° и 90° соответственно. Следовательно, среднее
значение потерь на удар будет меньше, чем больше лопатка. При этом выбирается определенный угол, а
потери на трение увеличиваются с увеличением угла. Следовательно, оптимальный угол должен
определяться эмпирически для каждого конкретного случая.
Главная особенность настоящего изобретения 115 заключается в том, что часть или все элементы турбины
имеют лопаточные кромки с гладко закругленным входным краем, причем этот край смещен в
противоположную сторону от направления потока относительно выходной кромки 120, благодаря чему
значительно снижаются ударные потери, причем угол лопатки одной или нескольких лопаточных кромок
предпочтительно больше или равен 20°.
На рисунке 1 кривая b построена для многоступенчатой турбины 125 с углом выхода лопатки 20°. Кривая c
построена для 280,889. На рисунке показано ее поперечное сечение. Для уменьшения количества роторов
турбина выполнена в виде радиальной турбины, при этом потери на выходе уменьшаются за счет малого
радиуса последнего обода лопатки 1. Насосное колесо с ободами лопаток 2 и 3, которых в данном случае два,
4, 5, 6 и 7 являются рабочими ободами турбины, а 8 и 9 обозначают направляющие лопатки турбины, причем
лопатка 758 встроена в соединение между двумя частями корпуса. Насосное колесо установлено на валу 10,
который установлен в двух шарикоподшипниках, больший из которых предназначен для восприятия осевого
усилия 80°. Этот вал соединен с валом двигателя с помощью жесткой муфты.
Для предотвращения утечек вокруг вала 10 предусмотрен сальник 11, предпочтительно кольцевого типа.
Пространства 12 и 13 заполнены жидкостью и сообщаются через трубы 14 и 15 с системой охлаждения
двигателя 16. 16 представляет собой дроссельную пробку, которая может потребоваться для повышения
давления выше атмосферного. 90 Через балансировочные отверстия 17 в насосном колесе сосуд 12
сообщается с зубчатой передачей. Для охлаждения зубчатой передачи жидкость в последней обновляется
таким образом, что утечка 95 из балансировочного поршня 18 насоса собирается в канавке 19 и выходит
через отверстие или отверстия 20 в емкости для жидкости 13. Емкость 12 выполнена в виде «отстойника»,
чтобы дать возможность любым примесям в охлаждающей жидкости осаждаться и не попадать в корпус
зубчатой передачи. Все лопатки турбины установлены на одном диске 21, 105, который, в Поворотный
механизм закреплен на валу 22.
На последнем валу также установлен сальник, например, упомянутого выше типа.
Для осуществления реверсирования используется реверсивная шестерня 23 110 известной конструкции,
которая позволяет отсоединять вал 22 от выходного вала 24, а также изменять направление движения
последнего вала. Для облегчения этих переключений муфты, которые могут быть затруднены из-за
склонности турбинного диска 21 к зацеплению при работе насоса на холостом ходу, вал 22 снабжен
тормозным диском 120, который может быть тем или иным способом остановлен водителем.
Очевидно, что изобретение не ограничивается соосным расположением насоса и турбины, части которой
могут быть расположены, например, под прямым углом друг к другу, что может быть наиболее подходящим
для локомотивов. Кроме того, турбина может быть выполнена в виде осевой турбины или многоступенчатой
турбины с углом 30°. Кривая d построена для многоступенчатой турбины с углом выхода лопаток 45°. Кривая a
представляет собой турбину с одноступенчатым рабочим колесом, но также очень хорошо согласуется с
испытаниями на двухступенчатом трансформаторе Fttinger с рабочим колесом 20 000 TIP, как описано,
например, в статье «Паровые и газовые турбины STODOLA».
На рисунке 2 показаны линии тока вокруг лопатки в начале и во время работы турбины. Как видно, лопатки
имеют такую форму, что направление потока жидкости в обоих случаях плавно изменяется.
Кроме того, все рабочие колеса предпочтительно должны быть выполнены в виде реактивных колес,
поскольку они обеспечат лучшую эффективность, чем импульсные колеса, особенно в связи с тем, что поток
жидкости с реактивной лопатки диаметром 2,0° более упорядочен, чем с импульсной лопатки, и,
следовательно, может быть лучше использован на последующей лопатке. Угол выхода последнего обода
рабочего колеса турбины также должен быть выбран таким образом, чтобы выходящая струя обладала как
можно меньшей вращательной энергией, что для выбранного числа ступеней уменьшает потери на выходе из
турбины и достигается за счет того, что угол выхода указанных лопаток больше, чем угол выхода других
лопаток. Первый обод лопатки турбины предпочтительно должен быть расположен таким образом, чтобы
энергия нагнетания насоса могла быть непосредственно использована в этом колесе, которое, однако,
должно быть выполнено в виде реактивного колеса.
На рисунке 3 показан фрагмент элемента насоса. Он также выполнен в соответствии с принципами,
изложенными выше.
Для обеспечения лучшего управления потоком жидкости без существенного увеличения трения по периферии
вставляются небольшие лопатки, сформированные по принципу обтекания.
На рисунке 4 показан вариант осуществления изобретения, адаптированный для автомобиля. A — это
двигатель, а B — гидравлический редуктор с реверсивным механизмом C, D — насос для охлаждающей
жидкости, предназначенный для подачи этой жидкости к двигателю A и к редуктору B. Обе эти части
сообщаются с охладителем E через трубопроводы, предусмотренные для этой цели.
Таким образом, охлаждающая жидкость двигателя в данном случае используется в качестве рабочей среды в
редукторе, при этом указанная охлаждающая жидкость принудительно циркулирует с помощью насоса или за
счет самоциркуляции. Если во избежание риска образования полостей необходимо повысить давление выше
атмосферного, это может быть достигнуто путем соответствующего дросселирования труб F и G.
На рисунке 5 показано продольное сечение собственно зубчатой передачи в варианте исполнения,
адаптированном для автомобилей (рисунок 6, 280,889), представляющем собой двунаправленную
радиальную и осевую турбину.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280890A
[]
Экземпляр для резервации
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 16 ноября 1926 г. 2809890 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
31 октября 1927 г. NO, 28,999/27.
Завершено. Принято к публикации 30 августа 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах дистанционной электрической регистрации показаний. Мы, компания T =s
Bniuis H T Hom SON-Hous To N COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Уильяма Хемменвея Фатта и
Дэвида Р. Асири П. МакЭ, проживающих по адресам: Ocean Street, 226 и 173, соответственно, Линн, графство
Эссекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к телеметрическим
системам, в которых желаемое движение или измерение передается посредством электрических импульсов,
которые генерируются на передающем конце и преобразуются на принимающем конце системы.
Преобразовываться с помощью соответствующего оборудования в желаемую форму движения или
индикации. Частота таких импульсов, независимо от того, генерируется ли они одним устройством или
несколькими устройствами, варьируется в значительном диапазоне.
Одна из целей нашего изобретения — создание подходящего приемного устройства, которое будет
преобразовывать такие импульсы в устойчивое значение или показание, представляющее собой правильное
среднее значение частоты импульсов. Могут возникать случаи, когда два или более импульса генерируются
одновременно различными передающими устройствами, и другой целью нашего изобретения является
создание приемного устройства описанного типа, которое будет надлежащим образом принимать все такие
Соседние файлы в папке патенты