Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5683
.pdf
На другом конце этого стержня расположен штифт I, который проходит через продольный паз в полом рычаге
b и входит в зацепление с дугообразной направляющей h в раме j, которая жестко соединена с рычагом a.
Пружина kr стремится развести рычаги a и b; Кроме того, эти рычаги снабжены пружинными храповыми
защелками rn, n, которые входят в зацепление с мелкими зубцами p на периферии круглого диска c и 70
позволяют последнему вращаться относительно рычагов только в одном направлении, т.е. в направлении
сложения. Наконец, рычаг b снабжен острым краем i для облегчения считывания шкалы 7 ( 5 Диаметр и
калибровка диска c выбираются относительно длин рычагов a-, b таким образом, что длины, измеренные
между точками ci, o, можно сразу же считать непосредственно как измеренные единицы длины 1 на круглом
диске (например, десять сантиметров между точками d, e равны десяти делениям на шкале). На шкале может
быть предусмотрено несколько калибровок, соответствующих различным единицам измерения, или могут
использоваться таблицы преобразования в сочетании с циркулями. Рисунок 2 представляет собой диаграмму,
поясняющую способ осуществления вышеупомянутой коррекции. Дугообразная направляющая h. Цель этой
направляющей — регулировка разностей i R и тому подобного между окружностью S, по которой, если
предположить, что точка di фиксирована, обычно следует точка e, и графически определенной кривой T, по
которой должна следовать точка e, чтобы в каждом положении рычага b показание шкалы обозначало
истинное линейное расстояние между точками di и e.
Кривая Т строится следующим образом: от центральной точки опоры «U» проводится нормальная окружность
S длиной 105. Дата конференции (Чехословакия): 22 ноября 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 ноября 1927 г., Полная спецификация принята: 22 марта
1928 г.
Усовершенствования, касающиеся геометрических делителей.
Радиус A равен 2889, и он разделен на ряд равных сегментов (каждый из которых, что удобно, равен одной
единице длины) радиусами от t, равномерно расположенными относительно углового расстояния; эти
радиусы также служат для обозначения делений на нем.
шкала.
На окружности S произвольная точка W принимается за фиксированную точку 10 O циркуля, и из нее
проводятся прямые линии любой длины в 1/2 метра, пересекающие соответствующие радиусы в точках Y.
Например, ближайшая к W точка Y находится на девятом радиусе от W и расположена на расстоянии девяти
единиц от W по прямой. Поскольку этот девятый радиус проходит через градуировку n Yint-h G' на шкале, и
аналогичные условия выполняются для всех других точек Y на расстояниях 12, 16 и 20 единиц длины от W,
отсюда следует, что геометрическое место точек Q, то есть кривая T, является единственно возможным путем
точки e таким, что e, находясь на заданном линейном расстоянии от точки d циркуля, которая считается
фиксированной в W, также находится напротив соответствующей градуировки на четной окружной шкале.
Цель дугообразной направляющей h -состоит, следовательно, заставить -30 Точка e следует по кривой T по
мере разделения плеч, и в этом случае она имеет форму кривой T и закреплена относительно W, то есть
жестко установлена под соответствующим углом на плече a.
Измерение и суммирование линейных расстояний осуществляется следующим образом: рычаги циркуля
смыкаются, и круговая шкала вращается (по часовой стрелке, что является единственно возможным способом
в случае, показанном на рисунке 1), до тех пор, пока лезвие ножа r не окажется на нулевой отметке.
0 При разделении измерительных рычагов действие пружинного храпового механизма M r, n таково, что рычаг
b будет нести шкалу вместе с собой, а рычаг a будет, следовательно, перемещаться вокруг шкалы. Затем
рычаги смыкаются, когда происходят противоположные действия, рычаг 6 Q перемещается по шкале, пока,
наконец, лезвие ножа P не укажет на шкале расстояние между стержнями, которое было достигнуто, то есть
измеренное расстояние.
Повторяя этот процесс, не обнуляя шкалу, каждое значение длины добавляется к предыдущему показанию,
при этом шкала постепенно вращается по часовой стрелке. Разумеется, целесообразно располагать
периферийные зубцы на диске в соответствии с делениями или смежными частями самой шкалы.
— Теперь, когда я подробно определил и установил природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что пункт 1 формулы изобретения состоит в следующем:
1
Геометрические циркули сконструированы таким образом, что расстояние по прямой между их точками
пропорционально угловому расстоянию между их стержнями.
2
Геометрические циркули, у которых плечи сконструированы и соединены таким образом, что прямолинейное
расстояние между их точками всегда пропорционально угловому расстоянию между плечами.
3
Геометрические циркули, сконструированные таким образом, что они будут регистрировать сумму ряда
индивидуально измеренных линейных расстояний 80 4 Геометрические циркули, как заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280899A
[]
-СПЕЦВЕТ ПАТЕНТА 1 КАТВИОН
Дата Конвенции (Германия): 18 ноября 1926 г. 8 01899 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7
ноября 1927 г. № 29781/27. Заявка принята: 28 августа. 1928
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления картонных спичек.
Я, Феликс Кёпплай, проживающий по адресу: Рагерштрассе, 477, Дрезден, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству спичек из картона и джолике, предназначенных в качестве
замены шведским спичкам, которые загораются только на специально подготовленных поверхностях, а также
серным спичкам, которые загораются «везде», что делает их легковоспламеняющимися. Экономическое
преимущество картонных спичек перед деревянными весьма значительно, поскольку для их производства
почти исключительно используется русская аспид, произрастающая только на территории бывшей Российской
монархии, а также в Мфанчурии, а отходы, несмотря на использование самых современных станков для
производства спичек, составляют около 60%.
Помимо этих существенных убытков, еще одним фактором, повышающим себестоимость продукции,
являются транспортные расходы, в результате которых заметно увеличивается и продажная цена.
Настоящее изобретение относится к способу, который является особенно простым и эффективным с
технической точки зрения, и, следовательно, особенно экономичным. Изобретение поясняется на следующих
страницах с помощью прилагаемого чертежа, на котором показан фрагмент картонной ленты в нескольких
этапах, как описано ниже. Лента состоит из подходящего вида картона, например, картона для капсул, картона
для кожи и тому подобного.
Полоса a может иметь любую желаемую ширину и подразделяется продольно на множество меньших полос
b, взаимодействующих друг с другом, как показано на рисунке, то есть резка осуществляется подходящими
инструментами таким образом, что на обоих краях каждой подполосы образуются ряды выступов, причем
выступы любой из этих полос входят в углубления или зазоры между выступами соседней подполосы или
подполос, как показано на рисунке, за исключением зазоров по краям или кромкам исходной или основной
полосы cz, которые остаются незаполненными.
Цена 1/-i Разделение исходной или основной полосы на подполосы, как указано в предыдущем абзаце,
осуществляется, конечно же, с помощью подходящего режущего устройства, которое может быть непрерывно
работающим вращающимся устройством, приводимым в движение механическим, гидравлическим или иным
способом и работающим по принципу 60 матрицы и подполос. Ширина полос спичек соответствует длине
спички плюс глубина углубления или зазора c. Благодаря наличию этих зазоров, полученных определенным
способом резки основной полосы a на подполосы или полосы спичек, предусмотрено столько места, сколько
необходимо для того, чтобы спички e имели головки d, и ширина этих зазоров такова, что головки соседних
спичек не соприкасаются друг с другом.
Помимо совершенно незначительной потери картона, вызванной углублениями c в двух краях основной
полосы 75a, дальнейшие потери не происходят из-за углублений полос b, поскольку углубления и небольшие
выступы входят друг в друга, как показано на рисунке.
Спички необходимо обработать парафином. Это можно сделать либо обработав парафином полоску А, то
есть до ее разрезания на полоски В, либо обработав парафином эти полоски В.
Парафинирование может осуществляться либо путем пропускания полосок a или b через емкости 85 или
аналогичные емкости, содержащие жидкий парафин, либо путем пропускания полосок через ролики,
погружающиеся в указанные емкости или другие контейнеры. После парафинирования выступы между
углублениями или зазорами c превращаются в головки спичек путем добавления небольшого количества d
подходящей воспламеняющей массы; затем полоски высушиваются и, наконец, поперечно раскладываются
на отдельные спички e. Это может быть осуществлено с помощью вращающихся ножей или других
подходящих инструментов. Спички либо подаются в емкость для сбора, либо в машину для наполнения
спичечных коробков сразу после их изготовления; это устройство для наполнения, таким образом, является
прямым продолжением машины для наполнения спичечных коробков.
Вместо обычных спичечных коробков спички можно наполнять и другими ящиками, которые затем можно
закрыть и подготовить к продаже с помощью соответствующих средств, являющихся прямым продолжением
устройства для розлива спичек.
Если на спичках должна быть реклама, то основная полоса a заполняется рекламой в типографском станке,
прежде чем ее разрезают на полосы b.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280900A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 ноября 1926 г., 2809,900. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 ноября 1927 г., № 29,878127. Заявка принята 28 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлических уплотнениях.
Мы, Ханс С.Т.О.Ф.Э. и Ф.Р.Э.Д.Р.Р.С.С., оба граждане Швейцарии, осуществляющие деятельность под
торговой маркой STOF FET AND Sc HA Fr ER, расположенной в городе Хорн-на-Бодензее, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к такому типу металлического уплотнения, в котором после размещения
герметизирующей нити в чашеобразном металлическом элементе, внутрь помещается покрывающий диск,
который фиксируется путем загибания края чашеобразного металлического элемента вниз.
Уже известно, что в металлических уплотнителях указанного типа в стенке чашеобразного элемента
предусмотрены вырезы, посредством которых нить прокладывается в чашеобразный элемент.
В ранее предложенной конструкции указанные боковые вырезы не доходили до самого дна чашки, но
доходили до него настолько близко, что их внутренние концы не взаимодействовали с покрывающим диском,
чтобы согнуть струну четыре раза под прямым углом, а лишь оставляли небольшие вмятины на струне.
Согласно настоящему изобретению, боковые вырезы в стенке чашеобразного элемента заканчиваются
настолько выше дна чашеобразного элемента, что при вставке покрывающего диска его нижняя сторона
располагается значительно ниже концов боковых вырезов, и струна изгибается в четыре раза в правый угол.
Таким образом, нить надежно удерживается в печати, и изгибание вверх покрывающего диска закрытой
печати не может привести к ослаблению нити, как это было в известных печатях указанного типа, в которых
насечки доходили почти до дна чашеобразного элемента и, следовательно, в лучшем случае оставляли лишь
небольшой отпечаток на нити.
Преимуществом является наличие в нижней части чашеобразного элемента канала, расположенного между
прорезями, в который укладываются струны. Благодаря этому стенка чашеобразного элемента может
оставаться значительно ниже, при этом обеспечивается резкий изгиб струны. Кроме того, струна не выступает
над дном чашеобразного элемента, в результате чего прижимаемый к нему диск остается совершенно
плоским, что значительно облегчает нанесение на него оттисков.
Как обычно, герметизация осуществляется с помощью соответствующих плоскогубцев или подходящего
пресса.
На прилагаемых чертежах (рис. 65) представлены конструктивные примеры изобретения, которые служат для
его пояснения. На рис. 1 показан первый конструктивный пример до герметизации (рис. 7). На рис. 2 показан
первый конструктивный пример готовой герметизации.
На рисунке 3 показано, как нить располагается внутри уплотнения.
На рисунке 6 показан второй конструктивный пример 75, демонстрирующий полную герметизацию.
На рисунке 4 показан третий конструктивный пример до герметизации.
На рисунке 6 показан третий конструктивный пример готового уплотнения. На рисунках 1 и 2 А обозначает
чашеобразный металлический элемент. Он имеет цилиндрическую форму и два паза C и Cl, которые
прорезают ободок чашки B. Шнур, подлежащий герметизации, укладывается в оба паза. E обозначает
пластинчатый металлический элемент, размеры которого позволяют ему входить в чашеобразный элемент.
Плоский элемент E прижимается к дну чашки A с помощью подходящих плоскогубцев или пресса, и таким
образом шнур располагается между дном чашки и плоским элементом E. Ободок чашки B одновременно
загибается таким образом, что загнутая часть прижимается к плоскому элементу E. Исходные пазы C и Cl
образуют выходные отверстия для герметизирующего шнура. Как показано на рисунке 2, они расположены
значительно выше дна чашки, и поэтому их внутренние концы расположены значительно выше нижней
стороны элемента E. что нить проходит через печать в виде многократно прерывающейся линии, 105 см.
также рисунок 03. Вследствие этого печать I.1 не может быть снята или оторвана от печати без
предварительного ее разрушения.
На рисунке 5 показана пломба, в которой нить B 1 D' проходит через слегка выпуклый плоский элемент El
через два узких углубления IL, предусмотренных в ней. При этом нить плотно прижимается к выпуклому
плоскому элементу загнутой частью B', так что пломба не может скользить вдоль нити. Там, где чашеобразная
пломба изготовлена из твердого металла, например, стали, целесообразно снабдить чашеобразную
металлическую пломбу A', на рисунках 4a и 6i5, каналом F, в который вдавливается нить D'i 1 во время
герметизации. Прижатая верхняя сторона плоской пломбы остается ровной, так что печать может быть четко
и разборчиво нанесена. Также возможно нанести на плоскую пломбу цветную фетальную краску R. В качестве
модификации этого конструктивного примера обратите внимание на части M и M'. Рисунок 4, которые
расположены на плоской части 6 или выдавлены из нее.
При выполнении операции герметизации эти детали входят в канал F, изгибаются внутри него
крючкообразным образом и, таким образом, частично охватывают струну, способствуя увеличению прочности
уплотнения. Незначительное изменение рисунка 1 заключается в наличии трех прорезей в металлическом
корпусе, напоминающем крышку, вместо двух пазов. Из этих трех пазов два служат выходными отверстиями
для отдельных концов струны. Следует понимать, что этим методом можно герметизировать как проволоку,
так и струны.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что
мы претендуем, является изобретением указанного выше типа, в котором боковые вырезы в стенке элемента
настолько удалены от дна указанного элемента, что при вставке покрывающего диска его нижняя сторона
оказывается значительно ниже концов боковых вырезов, а струна изгибается под прямым углом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280901A
[]
Спецификация Pi AT-E-N Tr
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 ноября 1926 г. 280 901 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 ноября 17927 г. № 29 945/27.
(Дополнение к патенту № 267961 от 17 марта 1926 г.) Полное принятие: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции фрикционных элементов для сцеплений, тормозов и тому подобного, а
также в способе их изготовления.
Мы, компания l{IRCIIBACH' SCHE W Enr KE KIRCHBACH & Co, немецкая компания (лично ответственный
партнер: MAX Ki TULT K Inc HBlAc H), расположенная в Косвиге, Саксония, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрикционным элементам для сцеплений, тормозов и тому подобного и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей
спецификации № 267961. В современных сцеплениях все чаще в качестве фрикционного покрытия
используется ткань из органических или неорганических волокнистых веществ, пропитанная лаком,
искусственной смолой, жидким стеклом или тому подобным, а затем затвердевающая путем сушки,
приложения давления и нагрева. Нанесение таких фрикционных покрытий на их несущие элементы до сих пор
обычно осуществлялось путем клепки. Также уже предлагалось, в случае ламинированных сцеплений,
осуществлять соединение покрытия с несущим элементом, обычно состоящим из диска из листовой стали,
путем предоставления стальному диску отверстий и введения в последний отдельных заглушек, которые
выступают из пропитанной ткани до затвердевания. Затем эти заглушки прочно соединяются с диском из
листового металла путем осадки и последующего затвердевания. Этот процесс, помимо своей сложности,
имеет тот недостаток, что в случае заданных размеров несущего диска площадь, доступная для Сила трения
используется далеко не в полной мере, поскольку отверстия, просверленные для размещения отдельных
кусков фрикционного материала, не должны располагаться слишком близко друг к другу, чтобы не ослабить
слишком сильно несущий диск, прочность которого в основном зависит лишь от сцепления сравнительно
узких перемычек, остающихся между отверстиями. Еще одним недостатком фрикционных дисков,
изготовленных по известным технологиям, является то, что в случае сильного износа заглушек последние
легко теряют сцепление с листовым металлическим диском и тем самым вызывают нарушения.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются путем соединения 55 фрикционных покрытий в виде
кольцевых секторных элементов, радиальные стороны которых могут располагаться близко друг к другу, с
непрерывным кольцевым несущим диском, и таким образом, чтобы 60 элементов покрытия, расположенных
друг напротив друга парами на двух сторонах несущего диска, могли проходить через множество
сравнительно небольших отверстий в несущем диске, предпочтительно с помощью 65 внутренних штифтов
или заглушек, расположенных на их внутренних сторонах, причем противоположные элементы соединены
друг с другом с помощью этих штифтов или заглушек. Распределение соединения между несущим диском и
покрытием 70 между множеством сравнительно небольших отверстий устраняет нежелательное ослабление
несущей пластины, обеспечивая, по меньшей мере, эквивалентную прочность соединения, так что даже при
вдавливании материала покрытия 75 не происходит деформации дисков из листового металла. В случае
фрикционных дисков, изготовленных по новому способу производства, происходит полный износ
фрикционных покрытий вплоть до 89.
Наличие несущего диска гарантировано.
Изобретение проиллюстрировано в одном из конструктивных вариантов в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где на фиг. 1 показан сектор фрикционного кольца 85, предназначенного для ламинированной
муфты, в проекции сбоку; на фиг. 2 — поперечное сечение по линии TI-IT на фиг. 1, а на фиг. 3 — поперечное
сечение по линии 90 III-ITT на фиг. 1.
На рисунке 4 показано соединение двух противоположных полотен с несущим диском.
Пластина 11, представляющая собой, как обычно, листовую сталь в виде кольцевого диска, снабжена
довольно большим количеством групп отверстий, каждая группа состоит, в случае, лежащем в основе
иллюстрации, из пяти перфораций 100, из которых четыре меньшие, 12, расположены примерно по углам
трапеции, а большая перфорация 13 расположена в центре. Фрикционные накладки 14;, 14a, как показано на
рисунках 2 и 3, 105.
Они поставляются парами. Они имеют форму кольцевого дискового сектора и расположены, как показано на
рисунке 1, бок о бок на сравнительно небольших периферийных расстояниях, так что практически вся
площадь, определяемая размерами несущего диска 11, используется для действия трения.
В соответствии с расположением перфораций, на фрикционных элементах 14 предусмотрены штифты или
заглушки 16 для отверстий 13, а также штифты или заглушки 15, 14a на смежных сторонах фрикционных
элементов 14, 14a соответственно для отверстий 12. Эти заглушки отливаются при формовании фрикционных
элементов, которые изготавливаются известным способом путем прессования и затвердевания асбестовой
ткани, пропитанной связующим веществом, таким как искусственная смола или другая волокнистая структура.
Высота заглушек 15 и 15а определяется толщиной несущих дисков 11 таким образом, что торцевые
поверхности заглушек прилегают друг к другу. Однако центральная заглушка 16 значительно длиннее, ее
длина примерно равна сумме толщин несущих дисков, а противоположная закрывающая деталь 14а
снабжена, обращенная к заглушке 16, соответствующим отверстием, в которое заглушка входит при сборке.
Края отверстий 12, 13 несущего диска, как показано на рисунках 2 и 3, предпочтительно несколько закруглены.
2,
Соединение элементов фрикционного покрытия с несущим диском осуществляется следующим образом:
Детали, снабженные заглушками 15, 5a и 16 путем прессования пропитанной массы волокнистого материала
холодным способом, наносятся с обеих сторон на несущий диск 11 до затвердевания пропиточной среды, при
этом заглушки вводятся в отверстия 12, 13 (4, 5). Перфорации, разумеется, должны точно совпадать с
заглушками.
Когда все защитные элементы установлены таким образом, что заглушки 15, 15 прилегают друг к другу
торцами, а заглушки 16 входят в отверстия 5 противоположных защитных элементов, весь диск помещается
под гидравлический пресс и подвергается сильному давлению.
В этом состоянии также происходит затвердевание фрикционного материала, так что соседние фрикционные
элементы 14, 14а полностью свариваются друг с другом.
Перед установкой фрикционных элементов, последний, а также несущий диск 11, предпочтительно
смазываются пропиточным веществом, используемым для изготовления фрикционного материала, — для
обеспечения особенно прочного соединения покрывающих элементов с диском 11.
Разумеется, нет необходимости в том, чтобы оба фрикционных элемента соответствующей пары были
снабжены заглушками, выступающими прямо в центр несущего диска, как это предполагается в случае
показанной конструктивной формы; вместо этого заглушки 70 могли бы с выгодой для себя проникать прямо
через перфорации в несущем диске с одной или другой стороны попеременно.
Главное, чтобы они могли соединиться с материалом противоположной фрикционной детали.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
Соседние файлы в папке патенты