Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5683
.pdf
соединения с молочными камерами доильных чашек f. Трубка для молока i соединяется с внутренней частью
ведра для молока y.
На крышке молочного контейнера j, предпочтительно с возможностью отсоединения от такой крышки, имеется
ли оболочка k, разделенная перегородкой? M в камеры n и o. Нижняя камера R находится под постоянным
вакуумом и сообщается через обратный клапан q с внутренней частью ведра для молока. Вакуумная камера n
имеет штуцер, предназначенный для соединения с трубой А. Камера o имеет штуцер, предназначенный для
соединения с пульсационной трубой g. В веб-интерфейсе m — это порт p, обеспечивающий связь между
камерами n и o. Над камерой n расположена вертикальная трубка r, образующая отверстие, сообщающееся с
камерой o и открытое для атмосферы. Дисковый клапан t может перемещаться либо в положение, показанное
на рисунке, для закрытия порта p и открытия порта r, либо в положение для закрытия порта r и открытия порта
p. Таким образом, клапан t действует как пульсатор, открывая трубу g, соединяющую его с атмосферой,
попеременно и при помощи разрежения.
Вокруг трубки r расположена обмотка возбуждения магнита 10 в железном корпусе, имеющего выводы 11 и
12.
Клапан Т также выполняет функцию якоря магнита. Очевидно, что если цепь к магниту будет периодически
замыкаться, клапан t будет периодически подниматься. Когда цепь, идущая к магниту, разомкнута, клапан t
может свободно опускаться под действием силы тяжести, но его движение вниз гарантировано постоянным
притяжением к его нижней поверхности.
Вакуумная камера n имеет штуцер, предназначенный для соединения с трубой u, которая отсоединяется от
вакуумной трубопроводной линии v, соединенной с вакуумным насосом w, который может быть типа,
описанного в технических условиях британских патентов № 172, 808 и 172, 184.
Вал вакуумного насоса имеет шестерню z, которая находится в приводном соединении с зубчатым колесом y,
несущим полукруглую контактную полосу 25.
К корпусу вакуумного насоса прикреплен корпус X, в котором размещены электрогенератор 20, а также
шестерня X и зубчатое колесо 3/. Одна из щеток 21 генератора соединена через электрическое соединение 13
с клеммой 12 магнита 10. Другая щетка 22 генератора соединена посредством электрического соединения 23
со щеткой 24, установленной на корпусе z и адаптере m, посредством вращения шестерни y, для
периодического замыкания и размыкания контакта с полосой 25.
Удобное электрическое соединение 14 осуществляется между клеммой 11 магнита 10 и вакуумной трубой i,
что позволяет замыкать цепь при контакте щетки с полосой 25.
Когда щетка 24 выходит из контакта с полосой 25, цепь к магниту 10 размыкается, и комбинированный клапан
якоря t перемещается в положение, показанное на рис. 3. Воздух проходит через отверстие 7', камеру o и
трубу y ко вторичному пульсатору, клапан b которого переключается, соединяя пульсационные камеры двух
сосковых чашек с атмосферой, а пульсационные камеры двух других сосковых чашек — с вакуумом.
Когда полоска 25 соприкасается со щеткой 24, цепь к магниту замыкается, и комбинированный якорный
клапан t поднимается, соединяя трубу g, проходящую через камеру n, с вакуумной линией it, t', в результате
чего клапан b вторичного пульсатора смещается, соединяя пульсационные камеры двух пар сосковых чашек с
атмосферой и всасыванием соответственно, в порядке, обратном тому, что происходит при движении клапана
b в противоположном направлении.
От вторичного пульсатора можно отказаться, в этом случае труба h будет исключена, а труба g будет
напрямую соединена с пульсационными камерами сосковых чашек. Данная система полностью
работоспособна, но она не позволит попеременно подавать пневматические пульсации на две пары сосковых
чашек.
Существенным преимуществом нашего изобретения является чрезвычайная простота конструкции, поскольку
элемент t выполняет двойную функцию якоря магнита и пневматического пульсирующего клапана. Это не
ограничивает применение формулы изобретения только показанной конструкцией. Пример модификации,
воплощающей то же самое широкое изобретение, показан на рис. 5.
В данной конструкции к крышке ведра для молока прикрепляется защитный кожух mi. Корпус* образует с
крышкой вакуумную камеру nl, которая, подобно камере n описанной ранее конструкции, соединена
посредством трубы ul с вакуумной облицовкой и посредством трубы/ с вторичным пульсатором, показанным
на рис.
4, если используется вторичный пульсатор. Корпус имеет выступающую вверх трубчатую или полую головку,
внутренняя часть которой представляет собой воздушный канал или камеру, которая, подобно камере
описанной ранее конструкции, соединена посредством пульсационной трубки с вторичным пульсатором, если
он используется, или непосредственно с пульсационной камерой соска, если вторичный пульсатор не
используется.
Ряд опор 31, установленных на корпусе ml, поддерживают корпус электромагнита 30, который расположен над
головкой корпуса и на некотором расстоянии от нее. Якорь магнита включает в себя диск 32, свисающий с
него стержень 33, проходящий через него, и диск 34, расположенный внутри камеры. Этот якорь, подобно
элементу Т описанной ранее конструкции, также выполняет функцию клапана.
Когда цепь через магнит размыкается, клапан якоря 32-33-34 опускается в показанное положение, закрывая
отверстие в верхней части камеры ol и открывая отверстие в нижней части камеры ol, и труба 9l соединяется
через камеру ol и трубу q с vaeúum. Когда цепь через магнит замыкается, клапан поднимается, закрывая
отверстие в нижней части камеры ol и открывая отверстие в верхней части камеры ol, и атмосферный воздух
поступает через камеру ol в трубу g.
Теперь, когда Хавина подробно описала и определила природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. В машинах Milltino описанного типа, в которых
пневматические пульсации в пульсационной трубе управляются электрически из общего центра и которые
управляются электрически для создания пневматических пульсаций в одной камере двухкамерной чашки для
вымени, используется пневматическая пульсационная камера, имеющая порты, сообщающиеся
соответственно с пульсационной трубой, вакуумной трубой и источником более высокого абсолютного
давления воздуха, причем второй и третий порты расположены друг напротив друга и снабжены электрически
управляемым дисковым клапаном, который обычно закрывает один из двух последних портов и соединяет
другой с первым, и под действием электрического тока меняет направление действия так, что порт, который
обычно был закрыт, приспособлен для соединения с пульсационной линией, а порт, который обычно был
соединен с этой линией, будет закрыт.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 ноября 1926 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2 ноября
1927 г.
280,894 № 29,263 / 27.
Полная спецификация принята: 23 февраля 1928 г.
Усовершенствования в области изоляторов и связанные с ними вопросы.
Я, ДЭВ ИФЛ ГБ ХАРРИ СОН РОУЛАНТД, проживающий по адресу: Кафедральная улица, 915, Балтимор, штат
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к изоляторам, в частности, к
изоляторам подвесного типа, используемым в связи с высоковольтными линиями электропередачи.
Основная цель изобретения 1,5, как указано в общих чертах, состоит в создании изолятора типа «колпачок и
штырь», имеющего новые средства для обеспечения фиксации колпачка и штыря относительно
диэлектрического тела.
Хорошо известно, что фиксация крышки всегда была распространенной практикой.
Также штифт изолятора крепится к его фарфоровому корпусу с помощью цемента, и обычно принято
обрабатывать фарфор шероховатостью, например, шлифованием, в тех местах, где контактирует цемент,
чтобы обеспечить надежное сцепление или адгезию. В реальных условиях эксплуатации было обнаружено,
что такой изолятор плохо работает при термических испытаниях, поскольку на цемент и фарфоровый корпус
воздействуют деформации и напряжения в результате их различного расширения при перепадах температур,
которым изоляторы подвергаются во время работы. Вследствие этого было предложено покрывать
металлические части, такие как колпачок и штифт, асфальтом или другим эквивалентным пластичным
материалом с целью предотвращения небольшого скольжения или относительного перемещения частей.
Однако было обнаружено, что это лишь частично устраняет нежелательное состояние, поскольку
относительное перемещение между цементом и фарфором не допускается, в результате чего фарфор
по-прежнему подвергается нежелательным деформациям и напряжениям. Кроме того, было обнаружено, что
Наличие шероховатых поверхностей невыгодно, поскольку некоторое количество влаги может впитываться
цементом и, возможно, в большей или меньшей степени проникать в те участки изолятора 55, которые имеют
шероховатые поверхности или просто незащищенные или глазурованные поверхности.
Именно с учетом вышеизложенных фактов я разработал настоящее изобретение, важной целью которого
является создание изолятора типа «колпачок и штырь», в котором стержень, несущий колпачок, и углубление
для головки штыря имеют гладкую поверхность по всей длине, так что они по существу имеют тот же характер
или ту же поверхность, что и корпус изолятора, без шлифованных или фактически шероховатых
поверхностей, и все поверхности предпочтительно покрыты глазурью.
Еще одной важной целью изобретения 70 является создание изолятора такого типа, в котором стержень с
колпачком и гнездо или углубление для штифта имеют такую форму и качество поверхности, что клей,
используемый для фиксации колпачка и штифта на месте, будет действовать как фиксирующее средство, а не
как клей, при этом головка штифта, гнездо или углубление, стержень и колпачок имеют такую форму, которая
предотвращает разъединение деталей после сборки 80. Другой целью изобретения является создание
изолятора такого или аналогичного типа, в котором особенность, заключающаяся в том, что все поверхности
гладкие или фактически покрыты глазурью, в сочетании с подрезом стержня и гнезда или углубления для
обеспечения фиксирующего действия, будет способствовать скольжению или небольшому относительному
перемещению колпачка и штифта относительно стержня 90, так что расширение и сжатие различных частей в
разной степени в соответствии с различными коэффициентами их расширения не приведет к возникновению
чрезмерных деформаций или напряжений 95. -на фарфоровом или другом диэлектрическом основании или
цементе, что позволяет полностью избежать разрушения изоляторов, часто происходящего по таким
причинам. Еще одной целью изобретения является создание изолятора, который, будучи полностью
глазированным, будет влагонепроницаемым и, следовательно, не будет подвержен ухудшению своих
электрических характеристик.
Еще одной целью изобретения является создание изолятора, который благодаря гладкости или даже
фактической глазурованности всех поверхностей будет легче изготавливать, поскольку будет исключен этап
шлифовки или придания шероховатости ленте или участку.
Дополнительной целью изобретения является создание изолятора такого типа, который будет простым и
недорогим в изготовлении, легким в сборке, надежным в работе, эффективным и долговечным в
эксплуатации, а также будет представлять собой общее усовершенствование в данной области техники.
Изобретение включает в себя изолятор со стержнем в форме перевернутого усеченного конуса, имеющим
углубление такой же формы внутри, к которому приклеены крышка и штифт, причем вся поверхность
диэлектрика гладкая или глазурованная, как более подробно описано и проиллюстрировано ниже на
прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке представлен вид, частично в проекции, частично в вертикальном поперечном сечении,
демонстрирующий изолятор, изготовленный в соответствии с изобретением.
Обращаясь более подробно к чертежу, я изобразил подвесной изолятор типа «колпачок и штырь», изолятор
включает в себя диэлектрический корпус 1, имеющий выступающую юбку 2 и, при желании, любое
предпочтительное количество нижних юбок 3, обычно предусмотренных для увеличения пути утечки. Корпус 1
снабжен по центру верхней части выступающим стержнем 4, который, в соответствии с настоящим
изобретением, имеет форму перевернутого усеченного конуса, причем его нижняя или наиболее суженная
часть плавно переходит в корпус 1, а его верхняя часть предпочтительно изогнута или имеет несколько
куполообразную форму. Цифра 5 обозначает гнездо или углубление, образованное в стержне и
открывающееся в нижней части корпуса, причем это гнездо также имеет форму перевернутого усеченного
конуса и предпочтительно имеет ту же конусность, что и внешняя стенка стержня, так что будет обеспечена
достаточно равномерная толщина фарфора или другого диэлектрика. Материал между внешней стенкой 6
стержня и внутренней стенкой или стенкой гнезда 7. Стенка 7 углубления, конечно же, плавно переходит в
нижнюю часть корпуса по кривой — такова общая конструкция.
В дополнение к определенной таким образом особой форме подреза, при условии наличия еще одной важной
особенности, стержень должен быть гладким и предпочтительно глазурованным как на внешней поверхности,
так и на стенках гнезда или углубления. Как упоминалось выше, общепринятой практикой является то, что по
меньшей мере часть стержня должна быть фактически шероховатой, например, путем шлифовки.
В соответствии с настоящим изобретением всякое подобное шероховатость отсутствует, и каждая
поверхность изолятора гладкая или даже глазурованная по всей своей длине. Если по какой-либо причине
было бы желательно, чтобы какая-либо часть корпуса была шероховатой для каких-либо целей, которые в
настоящее время не предвидятся, все же предполагается, что стенки и углубления будут гладкими или
глазурованными.
В связи с использованием изолятора 75 и штока применяется колпачок 8 подходящего размера и формы,
чтобы надеваться на шток 4, и этот колпачок предпочтительно имеет такую форму в верхней части, чтобы в
основном соответствовать верхней части штока. Нижняя или верхняя часть 80 торца колпачка расширена
наружу, как показано на 9, а затем выдвинута внутрь, как показано на 10, с целью образования того, что
можно считать подрезом, расположенным предпочтительно напротив наиболее суженной части 85 штока.
Открытая торцевая часть крышки обязательно должна иметь такой размер, чтобы обеспечить ее прохождение
по штоку для осуществления сборки. Крышка крепится к корпусу изолятора с помощью цемента 11, который
заполняет пространство между крышкой и штоком. Хотя цемент указан, следует понимать, что этот термин
следует толковать как охватывающий любой изначально пластичный материал, способный к затвердеванию.
На практике может оказаться целесообразным нанести покрытие 12 из асфальта или подобного материала
непосредственно на верхнюю часть штока, чтобы оно также служило упругой прокладкой или амортизатором.
Крышка 8 здесь показана как тип с проушиной, хотя следует понимать, что этот конкретный тип показан только
для удобства, поскольку он может быть любого другого желаемого типа в отношении средств соединения или
подвески. Цифра 13 обозначает штифт, который предназначен для взаимодействия с крышкой устройства,
расположенного ниже, или с зажимом для подвески или подобным устройством. Этот штифт показан с
перевернутой формой. Усеченная коническая головка 14 закреплена внутри углубления, например, с
помощью цемента 15 или другого эквивалентного материала. Предполагая, что изолятор был изготовлен и
собран таким образом, станет очевидно, что цемент 11 и цемент 15 не будут прилипать к гладким или
глазурованным поверхностям изолятора 120, но будут действовать просто как замок, удерживающий крышку и
штифт соответственно на месте. Ввиду того факта, что цемент не обладает адгезионным действием по
отношению к фарфору или другому диэлектрическому материалу 125, ясно, что допускается скольжение или
относительное перемещение частей, так что они могут расширяться или сжиматься, в зависимости от случая,
без возникновения каких-либо напряжений или деформаций на фарфоре или цементе. Это имеет большое
преимущество, поскольку в обычных типах изоляторов неравномерное расширение металлических и
фарфоровых или других диэлектрических частей, а также Цемент может привести к разрушению. Помимо
вопроса неравномерного расширения любой из частей, очевидно, что глазурование всей поверхности
фарфора повысит его прочность, как механическую, так и электрическую. Фактические испытания показали,
что плохо глазурованный фарфоровый элемент ломается гораздо легче, чем элемент с идеальной глазурью.
В случаях, когда часть фарфорового элемента покрыта глазурью, а части остаются неглазурованными,
коэффициенты расширения таких частей различаются, что приводит к возникновению внутренних
напряжений. Настоящее изобретение полностью устраняет все подобные условия.
Вполне возможно, что корпус может быть изготовлен из стекла или другого подобного материала вместо
фарфора, и в этом случае очевидно, что поверхности, естественно, будут гладкими и не будут подвергаться
глазурованию на каком-либо этапе производства.
Из приведенного выше описания и изучения чертежа станет очевидно, что я создал изолятор, в котором
предусмотрено новое соединение между колпачком и стержнем, а также между штифтом и стенками
углубления, в котором он размещен, причем вместо обычного и хорошо известного клеевого соединения
используется фиксирующее действие. Благодаря этому особому способу можно использовать корпус
изолятора, все поверхности которого гладкие или фактически покрыты глазурью, или у которого, по крайней
мере, стержень и стенки углубления гладкие или покрыты глазурью.
Преимуществом такой конструкции является то, что допускается скольжение деталей, а также то, что
полностью исключается этап обработки ленты или ремня для обеспечения адгезии цемента обычным
способом. Благодаря устранению шероховатых поверхностей исключается проникновение воды.
Изолятор, изготовленный таким образом, должен обладать максимальной эффективностью с механической и
электрической точек зрения, а также, кроме того, исключительной долговечностью.
Хотя я показал и описал предпочтительный вариант осуществления изобретения и указал его применение к
изолятору подвесного типа, следует понимать, что данное описание является лишь примером
задействованных принципов, поскольку право на воплощение этих особенностей в изоляторах других типов и,
фактически, на внесение любых изменений и модификаций в детальную конструкцию, форму деталей и т. д.,
которые могут расширить область применения или повысить адаптивность, сохраняется за
правообладателем, при условии, что такие изменения не являются отступлением от сущности изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280895A
[]
(В соответствии с настоящим заявлением, которое было принято в соответствии с разделом 01)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907 и 1919 годов, описание будет
опубликовано для всеобщего ознакомления 23 ноября 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 ноября 1927 г., № 29297/27.
Завершено: 24 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся плавления эмалей, фритт и глазурей.
Я, Теодора Оии И. Джона Воль Ли Комм Эра, инженера, 9277, здание Фултон, Питтсбург, Пенсильвания, США,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям вращающихся печей для плавки эмалей, фритт и глазурей, в
которых геометрическая ось печи наклонена к оси вращения, благодаря чему расплавляемая масса или
заготовка подвергается не только вращательному движению, но и колебательному движению, так что масса...
Процесс обработки (iug или batch) постоянно перемещается вперед и назад вдоль продольной оси печи.
Согласно изобретению, в одной из самых нижних точек барабана, доступной во время вращения,
предусмотрено подходящее закрывающееся выпускное отверстие, а также предусмотрено загрузочное
отверстие, расположенное аксиально относительно вращения и образующее во время плавления выход для
тепловых газов.
В соответствии с изобретением печь дополнительно установлена на передвижной раме, что позволяет
перемещать ее попеременно для процесса плавки перед дымоходом и для загрузки перед разливочной
машиной или в складское помещение.
Для обеспечения соединения между печью и плавильным котлом во время плавки предусмотрено
регулируемое кольцо.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 показан боковой вид барабана, установленного на подвижной раме (частично в разрезе); на
рисунке 2 представлен план, показывающий устройство для привода подвижных роликов; на рисунке 3 в
диагидрамическом представлении показана работа печи с попеременной загрузкой и плавкой.
На четырех роликах a, a одинакового диаметра lPrice 11-3, с горизонтальными шпинделями, приводимых в
движение двигателем b через редуктор, а также через червяки и зубчатые колеса d, e, вращаются или
перемещаются ходовые ролики I, I вращающейся печи, которые расположены в вертикальных плоскостях.
Положение барабана печи находится под наклоном относительно этих вертикальных ободов, r,1 S обозначает
геометрическую ось, а t, it — ось вращения барабана.
Таким образом, обода расположены эксцентрично относительно главной оси цилиндра, который образует
основную форму барабана печи. Самая высокая точка, достигнутая цилиндром с одной стороны,
соответствует самой низкой точке с другой стороны.
Следовательно, правый и левый концы барабана печи во время его вращения попеременно колеблются
вверх и вниз, при этом заполняющий материал или масса вынуждены следовать этим движениям. Отверстие
g предназначено для ввода горелки, а отверстие ii одновременно служит загрузочным отверстием и выходом
для печных газов во время плавки и расположено аксиально относительно вращения барабана. После
завершения плавки барабан опорожняется через сливное отверстие i.
Барабан печи вместе с поддерживающими его частями и приводным устройством перемещается на
подвижной раме или платформе, что позволяет перемещать барабан вбок, предпочтительно по
направляющим, для загрузки перед платформой, где загрузка может осуществляться вручную или с помощью
загрузочных устройств, а для самого процесса плавки — перед дымовой трубой. Загрузочное отверстие ii
затем используется во время плавки в качестве выхода для печных газов.
В процессе плавки соединение между барабаном печи и дымоходом осуществляется с помощью
регулируемого кольца q.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 ноября 1926 г., 280 O S. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 ноября 1927 г., № 29534127, Полное принятие: 8 марта 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к натяжным устройствам машин для намотки катушек проволоки и тому
подобного.
Мы, TH-E, BRI Tis H Tiomso N-Hou STON COMPANY, LIMITED, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Рассела Стил, проживающего по
адресу: 1013, Eckart Street, Fort Wayne, County of Allen, State of Indiana, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к натяжным устройствам, а точнее к натяжным устройствам для катушечных
намоточных машин, и имеет своей целью создание простого, надежного и эффективного устройства такого
характера.
Изобретение относится, в частности, к натяжным устройствам, использующим фрикционный тормоз,
регулируемый в соответствии с натяжением наматываемой проволоки.
Одной из главных трудностей при работе с такими устройствами, особенно при намотке проволоки очень
малого диаметра, является неравномерность срабатывания тормоза: небольшое изменение натяжения
проволоки приводит к резкому срабатыванию или отпусканию тормоза.
Устройство для натяжения в соответствии с изобретением включает в себя гибкий тормозной рычаг, жестко
закрепленный на одном конце и имеющий изогнутую часть для соответствия барабану, прикрепленному к
катушке, с которой подается наматываемый материал, а также средства для постепенного изменения
тормозного усилия, приложенного к барабану, в соответствии с изменением натяжения наматываемого
материала путем изменения кривизны тормозного рычага.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на единственном
рисунке которого показано натяжное устройство, воплощающее изобретение.
Обращаясь к чертежу, мы показали изобретение в одном из вариантов применения для намотки катушек
электрических магнитов, хотя оно, очевидно, может быть использовано в сочетании с различными другими
материалами, такими как пряжа или нити. Изолированный электрический проводник 10 оттягивается от
питающей катушки 11 и наматывается в катушку магнита на катушке 12. Предпочтительно, чтобы для
вращения катушки 12 прикладывалась движущая сила, например, электродвигатель 12a может быть
подключен для вращения катушки 12 с желаемой скоростью, благодаря чему проволока оттягивается от
катушки 11, которая может вращаться на 60°. и наматывается на катушку 12. Для поддержания проволоки под
соответствующим натяжением, чтобы она наматывалась в плотную, компактную катушку, на катушку 12
прикладывается тормозное усилие, замедляющее ее вращение. Как показано на рисунке, тормозной барабан
13 закреплен на валу 14 катушки 11 таким образом, чтобы вращаться вместе с катушкой, и тормозная лента
15, работающая с периферией этого тормозного барабана, может быть изготовлена из подходящего гибкого
материала, такого как кожа, войлок или асбест. Тормозная лента 11 удерживается пружинным рычагом 16,
m1, образующим тормозной рычаг, один конец которого жестко закреплен в точке 17 на опорном основании
18, на котором установлена катушка 11.
Тормозная колодка 15 удерживается на тормозном барабане за счет упругости рычага 80 16, и, как показано
на рисунке, рычаг имеет пружинную петлю 19, расположенную рядом с точкой его опоры. Тормозной рычаг
дополнительно имеет промежуточную изогнутую часть 20, в которой закреплена тормозная лента 15 85. Эта
часть 20 имеет радиус, такой что тормозная лента соответствует окружности тормозного барабана. Другими
словами, часть 20 образует часть окружности, центром которой является ось OX и вал 90 14.
К концу тормозного рычага 16, перпендикулярно тормозному рычагу и оси вала 14, жестко закреплен рычаг
или стойка 21. Этот рычаг механически соединен пружиной 22 с рычагом 23, расположенным практически
параллельно ему и шарнирно закрепленным в точке 24 на опоре 18. На конце рычага 23 находится холостой
шкив 25, по которому проходит проволока 100, перемещаясь от катушки 11 к катушке 12. Расположение
катушек и рычага 23 таково, что к рычагу 23 прикладывается сила за счет натяжения проволоки, которая
стремится переместить рычаг вокруг своей оси. В процессе работы механизма увеличение натяжения
проволоки 10 будет поворачивать рычаг 23 влево вокруг своей оси, и это движение передается через пружину
22 в несколько измененном виде на рычаг 21, благодаря чему происходит изгиб. На конец тормозного рычага
16 оказывается подъемное напряжение. Это напряжение, как будет видно, будет стремиться поднять
тормозную колодку, чтобы уменьшить тормозное трение, и одновременно будет изгибать тормозной рычаг,
чтобы раздвинуть изогнутую часть 20, то есть увеличить ее радиус. Это увеличение кривизны части 20
приводит к очень постепенному уменьшению тормозного трения. И наоборот, когда натяжение проволоки 10
уменьшается, рычаги 21 и 23 поворачиваются назад вправо, чтобы увеличить тормозное трение. Как
показано, к нижнему концу рычага 21 прикреплена винтовая пружина 26, которая прикладывает усилие в
направлении, увеличивающем тормозное давление. Для целей регулировки неподвижный конец пружины
закреплен на стержне 27, который проходит через отверстие в выступе 28 на опоре 15. Гайки 29 и 30
расположены на стержне с противоположных сторон выступа, и путем регулировки гаек стержень можно
регулировать. Изменять натяжение пружины 26 по желанию.
Пружина 22 служит для сглаживания движений рычага 23, приложенного к рычагу 21. Это действие пружины
можно регулировать, изменяя ее продольное положение относительно рычагов 21 и 23. Как показано на
рисунке, пружина закреплена на ползунках 31 и 32 на рычагах, которые могут быть зафиксированы
соответствующими зажимными винтами в любом желаемом положении на рычагах. Можно заметить,
например, что при перемещении пружины вниз по рычагам увеличивается демпфирующее действие,
создаваемое пружиной. Это предотвращает резкие рывки троса тормоза.
Мы обнаружили, что изобретение особенно применимо для намотки катушек из чрезвычайно тонкой
проволоки, обладающей очень низкой механической прочностью, например, катушек для трансформаторов,
используемых в радиоаппаратуре. Механизм позволяет осуществлять такую тонкую регулировку и настолько
чувствителен в работе, что катушки могут наматываться 896 с очень высокими скоростями без опасности
обрыва проволоки. Кроме того, следует отметить, что устройство автоматически подстраивается под
увеличение скорости вращения проволоки по мере увеличения диаметра катушки 12 600.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 65 dlaihi, это:
1
Устройство для натяжения катушки, включающее гибкий тормозной рычаг, жестко закрепленный на одном
конце и имеющий изогнутую часть, соответствующую барабану, прикрепленному к катушке, с которой
подается наматываемый материал, и средства для изменения кривизны указанного рычага в соответствии с
натяжением материала, чтобы постепенно изменять тормозное усилие, приложенное к барабану.
2
Натяжное устройство, как указано в -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ян Дурдис, гражданин Республики Чехословакия, проживающий по адресу: Мальтова, 5, Йихилава,
Моравия, Чехословакия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к геометрическим делителям, снабженным индикаторным устройством и
предназначенным для точного отображения истинных линейных расстояний, измеренных между его точками.
Характерной особенностью настоящего изобретения является то, что делители сконструированы таким
образом, что прямолинейное расстояние между их точками пропорционально угловому расстоянию между их
плечами. Еще одной характеристикой является то, что делители после каждого из серии измерений
регистрируют сумму уже произведенных измерений.
Подобная конструкция особенно хорошо подходит для быстрой разработки планов, составления смет и тому
подобного.
Поскольку в случае последовательности измерений любая часть шкалы может служить произвольной нулевой
отметкой для следующего измерения в серии, необходима четная шкала. В этом случае показание шкалы в
любой момент времени будет пропорционально угловому расстоянию между плечами циркуля, а не
линейному расстоянию между их концами или точками, и поэтому коррекция этого осуществляется с помощью
элемента, структурные и функциональные характеристики которого будут описаны ниже.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен один из вариантов конструктивного воплощения изобретения, а на рисунке 2
приведена схема, поясняющая способ применения вышеупомянутой коррекции.
Инструмент, который можно назвать делителем, состоит из двух рычагов a и b и круглого диска c. Диск c
разделен, например, на сто делений, каждое из которых обозначает одну единицу прямолинейного
расстояния Byj между концами рычагов a и b.
На конце рычага, удаленном от диска, имеется острый наконечник. Цена 1/-l t 8 O,898 9,761 /27.
J, который механически интегрирован с рычагом a 5. Второй рычаг b имеет острый конец e на своем
соответствующем конце, причем этот конец e механически интегрирован со стержнем, скользяще
установленным внутри рычага b.
Соседние файлы в папке патенты