Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5685
.pdf
В рамках данной заявки, которая изначально была создана в соответствии с разделом 91 Патентного кодекса,
было подано следующее заявление.
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907 и 1919 годов, техническое задание было
представлено для ознакомления общественности 18 ноября 1927 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 77 ноября 1927 г., № 30,93-3127 2803,93. Полная версия
принята: 29 марта 1928 г. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для дозирования жидкостей в отмеренных объемах.
Мы, Йозеф Э. Фр. Адлер, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Теобальдгассе, 12,
Вена, Австрия, и Фириц Ауссени 3 Эрг, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу:
Таборштрассе, 76, Вена, Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для дозирования жидкостей в измеренных объемах и имеет
своей целью создание усовершенствованных устройств такого рода, приспособленных для использования в
качестве укупорочного устройства для бутылок и других емкостей, а также в качестве устройства для
измерения и регистрации жидкостей.
Согласно настоящему изобретению, устройства управления входом и выходом измерительного резервуара
аппарата, выполненные в виде заслонок, и регистрирующий механизм расположены таким образом, чтобы
управляться кнопочным устройством, предназначенным для привода в действие в направлении,
перпендикулярном продольной оси аппарата.
Для того чтобы описание было легко понятным, его теперь рассмотрим на примере, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой продольные проекции, частично в
разрезе, усовершенствованного аппарата с его подвижными частями, показанными в двух различных
положениях.
Обращаясь теперь к чертежам, устройство включает в себя элемент 1, предназначенный для соединения
горлышка бутылки, например, с мерным резервуаром 2, закрепленный на элементе 1 и имеющий на одном
конце центральное отверстие 4, окруженное резиновым кольцом 3. На другом конце резервуара 2 находится
выступ или носик 5, предназначенный для закрытия с помощью заслонки 7, шарнирно установленной в точке
6 на внутренней стенке крышки резервуара 2, причем эта заслонка всегда стремится переместиться в
открытое положение под действием торсионной пружины. Отверстие 1 4 предназначено для закрытия с
помощью заслонки 9, шарнирно установленной в точке 10 на внутренней стенке основания резервуара 2 и
имеющей рычаг 11, с выступом 12 которого предназначена зацепляться раздвоенная часть 13 рычага 14,
причем рычаг 14 шарнирно установлен в точке 15.
Пружина 16, вращающая рычаг 14, стремится вызвать колебания рычага 14 в направлении закрытия заслонки
9, при этом удлинитель 17 рычага 14 изогнут под углом на своем свободном конце.
Для приведения в действие двух заслонок 7, 9 предусмотрен плунжер 18, который направляется в отверстии в
стенке резервуара 2 и имеет ролик 19, установленный на его нижнем конце. Элемент 21, служащий кнопкой,
крепится к плунжеру 18 винтовым болтом 20, а пружина 22 стремится переместить плунжер в верхнее
положение. На одном конце рычага 2-5 имеется паз 24, через который проходит болт 23, предназначенный
для крепления рычага 25 к кнопочному элементу 21, а другой конец рычага 25 функционально соединен с
регистрирующим механизмом 26.
Устройство предназначено для использования следующим образом: кнопка 21 обычно удерживается в
верхнем положении (рис. 1) пружиной 22, заслонка 9 удерживается закрытой пружиной 16, а заслонка 7 —
открытой пружиной 8. Однако при нажатии кнопки 21 (рис. 2) сначала заслонка 7 закрывается роликом 19,
воздействующим на ее заднюю поверхность, а затем, ближе к концу хода плунжера 18, удлинитель 11'
плунжера входит в зацепление с нижним или изогнутым концом удлинителя 17 рычага 14, заставляя
последний перемещаться по часовой стрелке вокруг своей оси 15, чтобы открыть заслонку 9 и подать
жидкость в резервуар 2, при этом регистрирующий механизм 26 приводится в действие через рычаг 25, так
что он перемещается на одну единицу. Когда кнопка 21 отпускается, плунжер 1 S возвращается в верхнее
положение под действием пружины 22, в результате чего клапан 9 закрывается, а клапан 7 открывается после
закрытия клапана 9, а измеренное и зарегистрированное количество жидкости, которое заполняло камеру во
время нажатия кнопки 21, затем выливается из измерительного резервуара 2 через выступ или носик 5.
По сравнению с ранее предложенными устройствами общего назначения, к которым относится данное
изобретение, усовершенствованное устройство, сконструированное в соответствии с настоящим
изобретением, обладает рядом преимуществ: клапаны управления жидкостью имеют очень простую форму, а
поперечно управляемая кнопка управляет как клапанами, так и регистрирующим механизмом и легко
приводится в действие большим пальцем при удобном удержании бутылки или другого контейнера в руке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы претендуем на авторство, представляет собой устройство для дозирования жидкостей в
измеренных объемах, в котором входные и выходные управляющие устройства измерительного резервуара
устройства, выполненные в виде заслонок, и регистрирующий механизм устройства расположены таким
образом, чтобы управляться кнопочным устройством, предназначенным для привода в действие в
направлении, перпендикулярном продольной оси устройства.
-2 Устройство для дозирования жидкостей в измеренных объемах, сконструированное и приспособленное для
работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 17 ноября 1927 года.
COPE & Co, агенты заявителей, 65, улица Йетолия, Вестминстер, юго-запад 1.
280,9 ДЖИ 7 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 18 ноября 1926 г., 280,9 C 38. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 ноября 1927 г. № 30,9 53/27, полностью принято; 19 июля 1928 г., полная спецификация.
Усовершенствования в области гидравлических трубопроводов или связанные с ними.
Мы, Поль Бук Эро, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Ог Бланки, 64, Париж, Франция, и Г.
Эотв-Эск Клод, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Сен-Лазар, 48, Париж, Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание в разумных промышленных условиях подводных
водопроводов, по которым можно откачивать большие объемы воды из морских глубин, где температура
указанной воды очень низкая. Эта вода может использоваться либо для охлаждения населенных пунктов в
жарких странах, либо для производства электроэнергии с помощью горячей поверхностной воды, либо для
обеих целей одновременно или совместно.
Для этой цели могут использоваться два основных типа труб: вертикальные трубы, когда электростанция
находится на поверхности воды или на небольшой глубине, например, 10, 20 или 50 метров ниже
поверхности; и наклонные, почти горизонтальные трубы, которые намного длиннее и используются, когда
электростанция находится на суше в порту или заливе, или когда ее цель — просто подача холодной воды в
прибрежный город.
Хотя эти два типа труб принципиально не сильно отличаются, уместно упомянуть следующее: если бы
прокладка трубопроводов осуществлялась независимо от стоимости, не было бы необходимости
разрабатывать экономически обоснованные схемы. Однако это не так, поскольку стоимость таких труб
составляет значительную часть капитала, вложенного в предприятие.
Поскольку объемы воды, которые необходимо поднять на поверхность, очень велики (например, около 400
кубических метров в секунду при мощности 100 000 киловатт), эти трубы должны иметь очень большое
поперечное сечение, например, от 10 до 15 метров. Они могут быть длиной в несколько километров для
подъема воды с глубин 1000 или 1200 метров. Это приводит к необходимости исследования наиболее
экономичных условий, в которых должно быть реализовано изобретение, и которые в то же время были бы
достаточно надежными для непрерывной работы. Тот факт, что труба такого типа находится в море,
значительно упрощает задачу, поскольку внутреннее и внешнее давление почти равны, и поскольку давление
внешней воды на трубу практически уравновешивает давление, возникающее из-за веса воды внутри
указанной трубы.
Если бы это было не так, трудности 60 были бы практически непреодолимыми при разумных затратах. Однако
эти трудности остаются значительными, если учесть все требования, которые необходимо выполнить для
успешного завершения проекта путем предоставления световода 65 по не запредельной цене.
Прежде всего, следует учитывать, что поперечная жесткость железной трубы диаметром, например, 10
метров, чрезвычайно низка. При укладке на горизонтальную поверхность такая труба значительно провисает,
даже если ее толщина составляет несколько сантиметров, и может сломаться просто под действием
собственного веса, даже в воде. Эта труба, конечно же, совершенно непригодна для выдерживания любого
заметного внутреннего падения давления, которое может возникнуть во время использования трубы и
которое может быть вызвано либо более или менее резкими изменениями скорости потока воды, либо
запуском или остановкой насосов. Это следует рассматривать в контексте любых других возмущений, по
сравнению с которыми сжимающее напряжение, создаваемое весом вышеупомянутой трубы, почти
незначительно. Общеизвестно, что труба, даже если она имеет круглое поперечное сечение, далеко не
способна выдерживать внешнее давление того же порядка величины, что и внутреннее давление, поскольку в
таких условиях равновесие нестабильно, и большие трубы Водопадные электростанции рушились просто
потому, что вакуум возникал после достижения внутреннего давления в несколько атмосфер. Таким образом,
обрушения следует опасаться еще больше в случае с легкой трубой в жидкости, когда давление составляет
50 или 100 атмосфер, и когда разница между внешним и внутренним давлением может случайно достигать
нескольких атмосфер. Еще одно требование заключается в том, что такая труба должна обладать
достаточной продольной жесткостью, чтобы не изгибаться опасно под действием подводных течений. Эта
продольная жесткость должна быть еще больше, если труба горизонтальна, чтобы не пришлось использовать
слишком много опорных точек. Напротив, следует стремиться полностью обойтись без таких точек из-за
плавучести трубы, о которой будет сказано ниже. Есть еще одно практическое соображение, имеющее
первостепенное значение. Ввиду того, что такая труба может быть изготовлена только очень легко, она
должна быть приспособлена для довольно частого осмотра, поскольку, Содержится в чистоте внутри и
снаружи, для перекраски и ремонта. Водолазная установка не позволяет проводить операции на глубинах,
рассматриваемых в данном случае; поэтому необходимо предусмотреть средства для достаточно частого
подъема трубы, то есть подъема ее на поверхность моря в хорошую погоду и опускания на дно в практических
условиях, как с точки зрения скорости операции, так и с точки зрения размера установки и количества рабочей
силы, затрачиваемой на операцию.
Наконец, требование, которое не является неважным для труб малого диаметра, заключается в том, что они
должны быть достаточно теплоизолированы от большой массы воды (не проводников тепла, если
использовать выражение, распространенное в промышленности), чтобы вода внутри почти полностью
сохраняла свою прохладу во время потока и достигала верхней точки без каких-либо проблем в этом
отношении.
Эти различные соображения приводят к рассмотрению различных конструкций, которые 3,5 имеют общие
черты, а именно:
Все конструкции, прежде всего, объединяет то, что труба практически сбалансирована в воде по всем своим
частям, то есть восходящее давление воды почти равно весу трубы. Полное равновесие не обязательно;
давление может превышать вес и наоборот на небольшую долю веса, но приблизительное уравновешивание
значительно уменьшает трудности, связанные с установкой и перемещением труб, а также предотвращает их
изгиб под действием веса или других факторов. Этот изгиб, даже если он сам по себе не является
нарушением, создает тенденцию к разрушению трубы при случайном падении давления в ней.
По всей видимости, интерес вызывает создание восходящего давления, превышающего вес, чтобы придать
трубе тенденцию к самостоятельному подъему на поверхность.
Однако изобретение не должно ограничиваться этим.
Вышеизложенное принимается.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показан общий вид вертикально расположенной трубы для подачи воды
в плавучий электростанцию, находящуюся на поверхности моря.
6 (5 — это труба, сбалансированная таким образом, что давление немного больше веса в верхней части и
немного меньше в нижней части. B — это электростанция.)
Верхняя часть D трубы, при необходимости, является продольно гибкой и упругой, так что труба остается
неподвижной, когда электростанция слегка смещается под воздействием морских волн. Верхний конец трубы,
или электростанции, закреплен на морском дне с помощью хорошо натянутых наклонных тросов, таких как F,
F, iF, которые могут быть сбалансированы, чтобы оставаться идеально прямолинейными, и которые
прикреплены к якорям или бетонным блокам -, 6-, G-.
Такая конструкция предназначена для предотвращения смещения всей верхней части под действием ветра
или течения. Вертикальные тросы H, H, H, проходящие через кольца I, I, I, наматываются сверху на лебедки,
закрепленные либо на электростанции, либо на верхней части трубы, либо на буях. Кольца I, I, I закреплены
на нижней части трубы и прикреплены к другим анкерам или бетонным блокам K, K, K, которые удерживают их
на дне. Тросы имеют упоры L, L, L и 3 J, M 1, Mt, причем упоры L, L, L обычно опираются на кольца I, I, I, I, тем
самым вертикально растягивая трубу за счет упругости части D.
Когда по какой-либо причине необходимо поднять трубу, ее следует, при необходимости, сначала отключить
от электростанции, после чего лебедки тросов фиксируются и отходят от электростанции, чтобы поднять
блоки K, K; нижняя часть трубы сначала немного поднимается вертикально за счет упругости, после чего
другие упоры Mt, M, 3 перемещают указанную нижнюю часть в горизонтальное положение на поверхности, где
ее можно легко осмотреть и обработать. Труба устанавливается обратно на место путем выполнения
операции в обратном порядке; это будет легко понять.
На рисунке 2 показан общий вид трубы А, проложенной почти горизонтально и подающей воду в
электростанцию В мощностью 110 кВт, расположенную на берегу.
Целесообразно, чтобы указанная труба вблизи места установки не подвергалась воздействию морских
движений, которые могут быстро вывести ее из строя. Для этой цели начало трубы от электростанции B
предпочтительно представляет собой туннель (не показан), выходящий в море на глубине, на которой его
движения практически не ощущаются, причем труба начинается из этого отверстия. 120. Трубу можно считать
несколько тяжелее или несколько легче воды, и она удерживается на месте рядом якорей или блоков, таких
как K, K, K, прикрепленных к вертикальным тросам H, H, H, Iuu, которые пропускаются через кольца I, I, I,
закрепленные на трубе. Эти тросы несут упоры L, L, L и M, Mt, Mt, как и в предыдущем случае, причем каждый
из указанных тросов обычно пропускается сверху к бую N. Подъем и перемещение буев осуществляются так
же, как и в предыдущем случае, при необходимости буи последовательно устанавливаются. и временно
заменены кораблями.
Очевидно, что такая труба может быть изготовлена только из секций определенной длины, собранных вместе
(на суше или в воде) с помощью болтов.
В некоторых случаях тубе может состоять преимущественно из древесины, которая обладает преимуществом
теплоизоляции и низкой стоимости, а её плотность способствует балансу.
На рисунке 3 представлены боковой и торцевой виды такого сечения. Куски древесины P, P, соответствующим
образом пропитанные под давлением, скреплены между собой, подобно клепкам бочки, с помощью круглых
обручей Q, Q, Q, изготовленных из стали Т-, I- или U-образного профиля, которые обеспечивают необходимую
поперечную жесткость.
В случае с железными трубами конструкция может существенно различаться в зависимости от того, какие
трубы необходимо изготовить: небольшие (например, диаметром в несколько метров) или очень большие
(диаметром 10, 20 и более метров).
На рисунке 4 в разрезе показана кромка участка трубы среднего размера, полученной путем сборки колец
типа R, R, IR, для которых используются только листовая сталь и дерево. Листовая сталь сначала изгибается
в U-образную форму, чтобы придать ей показанный профиль, после чего крылья U-образной трубы
одновременно пропускаются через два прокатных стана для получения круглой формы; два соединенных
конца свариваются, в результате чего получается кольцо.
Каждое кольцо затем соединяется с предыдущим автогенной сваркой по всему периметру, сначала в точке 1,
а затем в точке 2. Перед сваркой периферии в точке 2 U-образные отсеки заполняются со всех сторон
наполнителем (например, S, S, S) из соответствующим образом пропитанной древесины, который
обеспечивает как баланс, так и теплоизоляцию.
На рисунке 5 в разрезе показан более сложный в исполнении вариант, в котором древесина S полностью
заключена в кольцо из листового железа T, образующее герметичный короб, так что указанную древесину не
нужно пропитывать, и ее вес может быть значительно уменьшен; она служит лишь для того, чтобы помочь
листовому железу выдерживать внешнее давление воды. Кольца всегда свариваются друг с другом в точках 1
и 2.
На рисунке 6 в разрезе показан еще один вариант, в котором древесина полностью отсутствует. Каждое из
колец Т имеет особое поперечное сечение, при этом внешняя и внутренняя стенки кромочной части изогнуты
по дуге окружности, чтобы не подвергаться изгибу, а только удлинению.
Такая конструкция, которая также требует (35) абсолютной герметичности, очевидно, обеспечивает меньшую
продольную жесткость, т.е. большую эластичность в продольном направлении.
В данной конструкции сжатый воздух или любой сжатый газ могут находиться внутри камеры, образованной
краевой частью 70 каждого кольца, для уравновешивания внешнего давления воды, но ввиду возможности
подъема трубки на поверхность в этом случае очевидно необходимо изменить кривизну внешней 75 и
внутренних стенок и повернуть вогнутость внутрь.
При использовании труб большого диаметра одних только пластин недостаточно для обеспечения
достаточной жесткости. Указанные пластины (которые всегда могут использоваться для образования
собственно стенки трубы, за исключением случаев, когда есть основания предпочесть древесину) должны
быть усилены балками.
Решетчатые балки и т. д. Сборка пластин друг с другом методом механического воздействия с помощью
сварки, по-видимому, не так легко осуществляется и приводит к клепке. Балансировка в воде в этом случае
легче достигается с помощью металлических сосудов, содержащих воздух или любой газ и имеющих
предпочтительную цилиндрическую форму. Эти цилиндры находятся в наиболее безопасном состоянии, если
содержащийся в них газ находится под давлением, равным давлению, существующему на глубине, на которой
расположен каждый из них. В этих условиях металл цилиндра обычно подвергается лишь небольшим
напряжениям. Когда труба поднимается на поверхность, указанные цилиндры должны выдерживать свое
внутреннее давление. Наконец, нет необходимости в трубах такого большого диаметра в той же степени
учитывать точку теплопередачи через стенку, поскольку теплопередающая поверхность увеличивается с
диаметром гораздо меньше, чем объем воды, подаваемой трубой.
На рисунке 7 показан фрагмент вертикальной трубы, дающий представление о расположении такой трубы.
110 U обозначает собственно оболочку, изготовленную из железной обшивки и отделяющую внутреннюю воду
от внешней: стальные балки V', V', V' приклепаны к оболочке и изогнуты вокруг нее. Другие балки, 115 y 2, V 2,
V, также изогнутые, но большего диаметра, соединены с первыми упомянутыми балками плоскими или
секционными железными прутками и соединены друг с другом дополнительными секционными стальными
элементами Y 1 Yk, Y 1 120, также соединенными железными прутками X 2 X 2 X 2 с другими продольными
балками Y 2 Y 2, Y 2, закрепленными на оболочке.
Этот метод сборки обеспечивает достаточную поперечную и продольную жесткость, а также прочные
соединения конструкции. Балансировочные цилиндры, не показанные для простоты, закреплены на
конструкции, их оси установлены вертикально или горизонтально. Для балансировки также может
использоваться древесина.
Очевидно, что использование заполненных воздухом цилиндров, предпочтительно используемых для
балансировки больших труб в воде, может также применяться с цилиндрами меньшего размера, независимо
от того, предназначены ли указанные цилиндры для точной балансировки или для выполнения всей
балансировки. Необходимо еще несколько пояснений относительно сечения трубы D (рис. 1), которое должно
быть продольно гибким и упругим. На рис. 8 показана часть указанного сечения. Оно состоит из колец в
форме полых труб или круглых труб Z, Z, Z, разделенных вдоль большого круга наименьшего диаметра и
соединенных друг с другом элементами UT, U, U, которые имеют только цилиндрическую форму. Конструкция
выполнена из клепаных стальных пластин и, при необходимости, соответствующим образом усилена
кольцевыми решетчатыми балками V, V, V, продольно не соединенными. Балансировка в воде может быть
выполнена либо с помощью цилиндров, добавленных к конструкции, либо путем замены одного из них на
другое на определенном расстоянии. упругие торы создаются нерасщепленным, текучим, горячим тором,
заполненным воздухом, который может быть сжат или нет.
Характерной особенностью всех этих конструкций (приведенных в качестве примеров) является то, что они
обладают максимальной жесткостью при минимальном весе. Рассматривая участок стенки трубки, взятый
вдоль плоскости, содержащей ось трубки (как показано на рисунках 3–6), можно увидеть, что то, что в
механике известно как момент инерции указанного участка, было смещено.
r Предложенная максимально возможная величина с учетом поверхности данного участка. Это можно назвать
максимальной поперечной жесткостью.
-40 Рассмотрим теперь сечение всей трубки вдоль плоскости, перпендикулярной оси. Момент инерции этого
сечения был сделан максимально возможным. Это можно назвать максимальной продольной жесткостью, за
исключением, конечно; В случае рисунка 8, на который направлен другой элемент, достигается такая высокая
жесткость, которая составляет -0,6 ч. Это можно было бы легче получить из различных примеров, используя
стандартные методы, но это создало бы препятствие для потока воды. Указанное препятствие увеличивается
с ростом запасов, что быстро покрыло бы его. Если бы это было возможно, ранее предлагалось построить
туннель из двух концентрических дугообразных оболочек, имеющих туннельные камеры. Расширяясь на 60
единиц между собой и не совпадая по расположению друг с другом, указанные камеры частично заполнены
балластом, чтобы туннель просто опускался при погружении в воду, и полностью заполнены бетоном или
другим насыпным материалом, когда туннель окончательно установлен на место. Теперь, подробно описав и
определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, — это подводный водопровод, предназначенный для откачки сжиженного газа из морских глубин,
характеризующийся тем, что предусмотрены механизмы, обеспечивающие равномерную массу вытесняемого
объема воды во всех точках трубы по отношению к ее весу, чтобы последнюю можно было как можно легче
поднять на поверхность и установить обратно на место.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280939A
[]
Второе издание.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "n L-x в соответствии с Конвенцией. Дата (США): 19 ноября 1926 г. b b Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 ноября 1927 г. № 30,956 /27.
Завершено: 4 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве каталитических гелей и связанные с ним аспекты.
Мы, компания THE SILICA GEL CORPORA Tr ION, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Мэриленд, расположенная и осуществляющая свою деятельность по адресу:
1100, Garrett Building, 239, Redwood Street, Baltimore, Maryland, United States of America, правопреемники
ERNEST BA Lxwnrx MILL-ER и GER ALD CHAL-Es Co Nxo LLY, граждане Соединенных Штатов Америки, оба
вышеуказанных, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением:
Настоящее изобретение относится к способу получения каталитических агентов, включающих твердый
пористый гель с ультрамикроскопическими порами и связанный с ним каталитический материал.
При приготовлении высокоадсорбционных гелей раствор, полученный путем смешивания ингредиентов,
называется «золем». Если растворителем является вода, то раствор называется «гидрозолем». Вязкость
золя постепенно увеличивается, пока он, наконец, не затвердеет, превратившись в гидрогель. По внешнему
виду гидрогель похож на желе, подаваемое в качестве десерта, и содержит более 90% воды.
Затем гидрогель подвергают обработке для удаления большей части этой воды путем ее испарения, в
результате чего получают гель, содержащий лишь относительно небольшое количество воды, например, от
3% до 12%, хотя это количество будет зависеть от степени сушки.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления каталитического агента включает в себя сначала
приведение гидрогеля, как определено, в контакт с раствором соединения (например, соли металла), которое
разлагается под действием тепла с образованием каталитически активного материала, для осуществления
пропитки гидрогеля этим раствором, затем обезвоживание пропитанного гидрогеля таким образом, чтобы
превратить его в твердый, высокопористый гель, содержащий указанное соединение внутри своих пор, и
затем нагревание обезвоженного продукта для разложения указанного соединения Wo in situ в нем на
каталитически активный материал. Таким образом, гидрогель, после соответствующей подготовки и промывки
известными методами, погружают или приводят в контакт с раствором легко разлагаемого соединения, такого
как соль металла. Гидрогель впитает часть этого раствора. После этого гидрогель обрабатывают для
удаления большей части его воды, чтобы изменить его структуру на известный твердый, высокопористый
гель. Это может быть сделано следующим образом: Испарение. Затем гель нагревают до температуры,
достаточной для разложения соединения. Если соединение представляет собой металлическую соль, оно
разложится на соответствующий оксид. При желании его можно нагреть в подходящей восстановительной
атмосфере, чтобы превратить его в металл или элемент.
Мы осведомлены о ранее опубликованных технических условиях.
№№ 212034 и 255904, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в них. В этой связи
следует отметить, что процесс, составляющий настоящее изобретение, представляет собой процесс, в
котором (а) раствор, с которым контактирует гидрогель, представляет собой раствор соединения, которое
разлагается под действием тепла для получения желаемого катализатора в геле (это отличие от процесса,
описанного в Спецификации № 212034), и (б) пропитанный гидрогель непосредственно обезвоживается, а
полученный гель непосредственно нагревается для разложения соединения, образующего катализатор, в
отличие от гидрогеля в одном случае и геля в другом, которые сначала промываются перед последующей
обработкой, которой они подвергаются (это отличие от процесса, описанного в Спецификации № 255904).
Гидрогель, приготовленный любым подходящим способом, должен быть таким, чтобы его можно было
превратить в гель с огромным количеством чрезвычайно мелких пор. Эти поры настолько малы, что их размер
нельзя измерить напрямую, поэтому для определения пригодности полученного из гидрогеля геля
необходимо использовать какой-либо другой метод. Один из тестов, показавших свою эффективность,
заключается в определении количества водяного пара, которое гель адсорбирует при низком парциальном
давлении. Лучшие гели имеют поры такого размера и количества, что они адсорбируют водяной пар в такой
степени, что содержат около 41 % от своего собственного веса (сухого) воды, находясь в равновесии с
водяным паром при 300 °C и парциальном давлении 22 мм рт. ст. Однако гидрогели, которые дают гели с
меньшим количеством мелких пор, могут быть получены с использованием некоторого количества -Успех.
Можно утверждать, что примерно при нижнем пределе в один дюйм гель будет поглощать водяной пар в такой
степени, что будет содержать не менее 10 % своего собственного веса (в сухом виде) воды, находясь в
равновесии с водяным паром при 300 °C.
и частичное давление 1 л, равное 22 мм ртутного столба. Гидрогель, обладающий вышеуказанными
характеристиками, в данном контексте именуется гидрогелем в соответствии с определением.
Первый этап процесса состоит в обработке гидрогеля описанного выше типа, независимо от способа его
приготовления, после его тщательной промывки кислотами и солями или после удаления растворимых
веществ раствором легко разлагаемого соединения, так что на более поздних этапах процесса это
соединение может разлагаться до компонентов, связанных с полученным гелем.
Предпочтительный метод обработки гидрогеля раствором заключается в погружении гидрогеля в него и
выдерживании в течение как минимум получаса. После этого раствор сливают, и пропитанный гидрогель
готов к удалению воды. Если соединение представляет собой металлическую соль, лучше всего использовать
ту, которая легко разлагается с образованием соответствующего оксида при умеренной температуре,
например, ниже 10000 °F. В большинстве случаев, как, например, в случае катализаторов из железа и меди,
нитратная соль оказалась наиболее подходящей, хотя следует понимать, что могут использоваться и другие
соли, помимо нитрата. Например, раствор ванадата аммония предпочтительнее, если катализатор состоит из
геля, содержащего оксид ванадия. Желателен ванадий.
Концентрация раствора и его количество будут варьироваться.
В зависимости от количества обрабатываемого гидрогеля, желаемого типа катализатора и количества
катализатора, необходимого в конечном продукте, концентрация раствора и необходимое количество могут
быть рассчитаны по известной формуле 2e.
В качестве примера, пропорции для приготовления раствора, содержащего 1 % оксида меди, будут указаны.
Для этой цели готовится раствор, который будет содержать 1,8 % нитрата меди, содержащего шесть молекул
воды, при кристаллизации.
и имеющий формулу Cu(N O,),611 O.
Такой раствор N будет анализироваться как O '5 G%, рассчитанное как оксид меди (Cix O). Гидрогель
погружают в этот раствор на полчаса или около того, после чего значительное количество нитрата меди будет
поглощено гидрогелем.
Затем раствор удаляется для дальнейшей обработки. Отработанный раствор, который теперь, конечно,
содержит более низкий процент оксида меди (7,0%), доводится до первоначальной концентрации путем
добавления еще большего количества нитрата меди, и такой раствор затем может быть использован для
обработки большего количества гидрогеля.
Если желательно, чтобы конечный продукт содержал больший процент оксида меди, можно использовать
более концентрированный раствор нитрата меди, при этом очевидно, что концентрация и относительные
количества используемого раствора будут зависеть от концентрации.
желаемый продукт.
Гидрогель, обработанный, как и было описано выше, и содержащий соль, теперь очищен от большей части
воды, чтобы превратить его в высокопористый твердый гель. Согласно одному методу, это достигается путем
испарения воды, например, с помощью потока воздуха при температуре от 750 до 1200 °C. После этого
температуру можно медленно повышать до 300–4000 °C. Обычно этой температуры недостаточно для
разложения соли.
Предпочтительно разлагать соль на последующем этапе путем нагревания, но следует понимать, что этапы
сушки и разложения можно комбинировать.
После высушивания гидрогеля, как указано выше, для получения твердого пористого геля, его нагревают до
температуры, достаточной для разложения пропитывающей соли на оксид меди с выделением других
компонентов этой соли в виде газов. В случае гидрогеля, пропитанного раствором нитрата меди, твердый
пористый гель нагревают до температуры, приближающейся к 105°F (400°C), для разложения нитрата,
оставляя осадок оксида меди на всех поверхностях геля, в то время как оксиды азота улетучиваются в
газообразном виде.
Если необходимо получить каталитический агент, состоящий из геля, пропитанного или содержащего другой
компонент в металлической или элементарной форме, а не в виде оксида, то описанный выше этап
разложения следует проводить в течение 11 часов в восстановительной атмосфере водорода, монооксида
углерода или тому подобного, или в некоторых случаях этапы сушки и разложения могут быть объединены и
проводиться в такой атмосфере. Наиболее подходящая температура разложения будет определяться
природой пропитывающего материала.
Следует понимать, что могут быть приготовлены гели, пропитанные другими материалами, помимо
упомянутых выше, например, гель, пропитанный оксидом железа, оксидом иумения, оксидом марганца,
оксидом никеля, а также другими, в каждом случае соль или соединение, наиболее подходящее для
разложения. При нагревании геля в восстановительной атмосфере может быть получен каталитический агент,
состоящий из геля и металла, например, гель, пропитанный железом, никелем, серебром, платиной и т.п.
Предпочтительным продуктом является силикагель, содержащий оксид металла или другой металл, но могут
быть получены и другие импрегнированные гели, например, гели на основе оксида висмута, оксида олова,
оксида алюминия и тому подобные, импрегнированные оксидом металла или другим металлом. Ввиду
большей химической инертности силикагеля, он является предпочтительным.
Кроме того, вместо простого геля, пропитанного веществом, можно получить пропитанные множественные
гели. Например, если гидрогель, состоящий из оксидов кремния и алюминия, обрабатывается в соответствии
с настоящим процессом, конечным продуктом будет кремнеземно-алюминиевый гель, содержащий
пропитанное им вещество. Аналогично, используя растворы двух или более солей, можно получить простой
гель или множественный гель, пропитанный двумя или более веществами.
Термин «гидрогель», используемый в пунктах формулы изобретения, обозначает массу, в которую гидрозоль
затвердевает или застывает. Кроме того, этот термин используется для обозначения только таких гидрогелей,
которые при надлежащей сушке образуют твердый пористый гель с порами такого размера, что он будет
адсорбировать водяной пар в такой степени, что будет содержать не менее 10 % от собственного веса воды,
находясь в равновесии с водяным паром при 300 °C и парциальном давлении 22 мм ртутного столба.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 19 ноября 1926 г.
2809940 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 ноября 1927 г. № 30,957/27, Полная версия
принята: 23 февраля 1928 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлические устройства для крепления этикеток.
Соседние файлы в папке патенты