Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5685
.pdf
среда конденсируется (линия D-A) и снова готова к воздействию цикла операций, описанного выше.
Эффект изменения температуры заключается в том, что правый предел. С помощью процесса 5,
изображенного на диаграмме температуры и энтропии, можно использовать 5, если он очень крутой или даже
поворачивает назад, как вещества, критическая температура которых показана на прилагаемом рисунке,
настолько высока, что ее невозможно применить на практике. Показана энтропия по оси абсцисс, и она
достигается в парогенераторе, после чего по оси ординат определяется абсолютная температура, несмотря
на этот факт, для осуществления процесса 5. Процесс будет происходить в процессе генерации пара, который
осуществляется следующим образом: рабочая среда полностью исключает любые возможности
возникновения проблем на начальном этапе при данных условиях и одновременно дает сразу же нагретый
перегретый пар, представленный в точке А на диаграмме.
давление пара, которое выше, чем его текущее давление пара на протяжении всего процесса нагрева, и мы
определили природу указанного диапазона, — до тех пор, пока не будет достигнуто условие, представленное
в изобретении B, и каким образом оно достигается, и на основании этого — будет разрешено его выполнять,
мы заявляем, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280927A
[]
Нед
j, '' r_-j c c 1 Vaa,' yj ev _ e iJ Le-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Франция): 18 ноября 1926 г. 280 J 91 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
ноября 1927 г. № 30812/27.
Завершено: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптических проекционных экранов или относящиеся к ним.
Я, Сезар П. Ан Олини, проживающий по адресу: 6, rue des Ecoles, Le Vesinet (Seine & Oise), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой устройство, позволяющее осуществлять световые проекции
диапозитивов или движущихся изображений при ярком дневном свете или в освещенном помещении. Это
устройство, использование которого представляет особый интерес для световой рекламы на открытом
воздухе, характеризуется, главным образом, очень простой конструкцией, низкой себестоимостью
производства и тем фактом, что оно позволяет быстро и дешево модернизировать существующие установки с
целью их адаптации для этого типа проекций.
Данное устройство отличается тем, что в сочетании с полупрозрачным экраном для проекций,
обеспечивающим прозрачность, оно включает в себя расположение пластин или подобных элементов,
установленных, подобно рейкам жалюзи, в раме или аналогичном устройстве и расположенных под углом
относительно поверхности экрана, с постоянным или изменяющимся наклоном между одной пластиной и
следующей, так что зрители будут видеть, насколько это возможно, только передние края пластин и смогут
видеть проекции через промежутки между пластинами или рейками, поскольку вся тень, создаваемая
набором пластин, затеняет всю поверхность экрана.
Для того чтобы изобретение было понятным, и в качестве конструктивного примера, ниже приводится вариант
его осуществления, который схематически проиллюстрирован на чертежах, прилагаемых к настоящей
Спецификации.
На рисунке 1 представлено схематическое изображение расположения элементов экрана в вертикальном
разрезе, а на рисунке 2 — вид спереди в разрезе.
На этих рисунках 1 обозначает проекцию.
аппарат и 2 полупрозрачный экран, задняя сторона которого защищена от всего света, кроме света от
проецирующего луча, причем проецирующий аппарат 1 для этой цели размещен, например, в темной камере
или эквивалентном помещении, заканчивающемся экраном. Согласно изобретению, перед экраном 2
расположен набор лопастей или реек 3, которые наклонены относительно поверхности экрана 2, причем
наклон может быть одинаковым для всех лопастей или варьироваться от одной лопасти к другой. В
приведенном примере лопасти расположены с постоянным наклоном, параллельно друг другу, подобно
рейкам венецианских жалюзи, так что зритель, чей глаз расположен в точке 4, будет видеть наибольшее
количество лопастей 3 только их передним краем 5, и что весь экран 2 будет виден ему через промежутки
между указанными рейками, закрытый только рядом линии, соответствующие краям 5, которые не
препятствуют общей видимости проекции 75. Благодаря такому расположению ламелей 3, которые в
некоторых случаях могут быть перпендикулярны экрану, световые лучи 6 (лучи солнца или другие лучи)
создают ряд теней на ламелях 3, так что все эти тени в совокупности образуют тень 2 на всей поверхности
экрана 311, в результате чего, по сравнению с ними, достигается необходимая для хорошей проекции яркость
85. Комплект ламелей 8 установлен, например, в раме или каретке 7, подобно рейкам венецианских жалюзи,
причем рама 7 может быть жесткой: с рамой экрана 2 или расположенной перед последним съемным
образом.
Совершенно очевидно, что, не выходя за рамки изобретения, можно вносить изменения и улучшения в его
детали, и, например, это устройство может также использоваться для проекций путем отражения от
непрозрачного экрана, то есть, когда фонарь расположен с той же стороны экрана, что и зрители. 100 Теперь,
когда подробно описано и установлено свойство моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это 1 05 1 Устройство, позволяющее осуществлять световые проекции при ярком
дневном свете или в освещенном помещении, характеризующееся сочетанием с полупрозрачным или
непрозрачным экраном набора ламелей или эквивалента, установленных, подобно рейкам венецианских
жалюзи, в раме, каретке или эквиваленте и расположенных под углом к поверхности экрана, с постоянным
или изменяющийся наклон от одной лопасти к другой, чтобы зрители могли по возможности видеть лопасть за
передние кромки и изображения на экране через промежутки между лопастями.
Тени, отбрасываемые лопастями, помещают экран h le 15 в тень.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280928A
[]
(В соответствии с настоящим заявлением, которое изначально было указано в пункте 1 o te'
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907-1928 гг., спецификация была
представлена для публичного ознакомления 18 ноября 1927 г. (_СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПАЦИЕНТА Дата подачи
заявки: 16 ноября 1927 г. № 30,813127 O 92. Заявка принята: 25 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для отвода конденсата из конденсаторов и подобных устройств.
1,
Эрикс Сикстен Санд, брат RG, подданный короля Швеции, из Скюйтскира, Швеция, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для отвода конденсата из закрытых емкостей.
В известных до настоящего времени аппаратах подобного рода возникает ситуация, когда для открытия или
закрытия клапана, используемого для регулирования отвода конденсата, доступны относительно небольшие
усилия. Поэтому малейшее количество примесей в паре или парах легко приводит к остановке оборудования,
поскольку имеющихся усилий недостаточно для преодоления увеличения трения, вызванного указанными
примесями.
Некоторые известные типы подобных аппаратов удовлетворительно работают при низком давлении пара,
используя чистые конденсаты, но, как правило, даже эти типы становятся неудовлетворительными при более
высоком давлении пара. Это особенно актуально для аппаратов, снабженных закрытым поплавком, из-за
трудностей в изготовлении долговечных поплавков такого типа.
Кроме того, большинство известных типов имеют тот недостаток, что при низком давлении или вакууме они не
могут транспортировать конденсат в точку, расположенную выше той, которая соответствует текущему
давлению пара внутри паровой камеры.
Для обеспечения большей мощности, доступной для указанной цели, было также предложено использовать
насос в сочетании с клапаном для отвода конденсата из закрытого резервуара, причем этот клапан
приспособлен таким образом, что он открывается не только под действием давления пара в резервуаре, а
только после того, как на него подействует давление жидкости от насоса. Однако эти предлагаемые
конструкции могут быть использованы на практике только при относительно низком давлении пара и всегда
подразумевают относительно постоянное давление пара внутри паровой камеры. Настоящее изобретение
позволяет использовать аппараты такого рода как при высоком, так и при переменном давлении пара.
Изобретение в основном характеризуется тем, что клапан или другое дроссельное устройство, используемое
в сочетании с насосом, соединено с подвижным органом для регулирования его движений, таким как поршень
или мембрана, причем указанный орган уравновешивается обеими сторонами, сообщающимися с паровой
камерой.
Одна сторона указанного органа сообщается с паровой камерой (35) через постоянно работающий насос.
Другие особенности изобретения изложены в следующем описании.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют около 7 вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 показана одна из форм воплощения, частично в разрезе.
На рисунке 2 показана другая форма, частично в разрезе 7. На рисунке 3 показана третья форма, частично в
разрезе.
Приемное устройство 1 в форме собирающей трубки принимает через трубопроводы 2 конденсат из места его
образования, например, из нагревательных змеевиков сульфитцеллюлозного котла, обозначенного буквой А
(рис. 1). Через трубопровод 3 конденсат поступает к насосу 4, который приводится в движение двигателем 5.
Насос 4, предпочтительно центробежный, соединен через трубку 6 с корпусом клапана 7. Шпиндель клапана
27 поддерживает на своем нижнем конце клапан 28 (или другое дроссельное устройство), седло которого
находится в перегородке 37. Другой конец шпинделя клапана прикреплен к центральной точке мембраны 8,
закрепленной между съемными частями 30 и 31 корпуса клапана. Шпиндель 27 предпочтительно надежно
прикреплен к мембране 8 и к клапану 28 с помощью карданных шарниров, так что клапан не может иметь
каких-либо косых возможных перепадов высоты. 280,928 позиция относительно своего седла, даже если на
мембрану воздействуют нерегулярно. На верхней стороне мембраны находится пружина 9, которая обычно
стремится прижать клапан 28 к его седлу. Пространство над мембраной соединено через трубопровод 10 с
трубкой 3 и, следовательно, сообщается с паровой камерой. Пространство на нижней стороне мембраны
сообщается с указанной камерой через трубку 6, насос 4 и трубку 3. Следовательно, если конденсат не
подается в насос 4, давление пара в трубке 1 действует на обе стороны мембраны 8, так что последняя
поддерживается в сбалансированном состоянии. Пружина 9 и давление внутри обоймы клапана прижимают
клапан 28 к его седлу, так что пар не может выходить из аппарата. Если же конденсат подается в насос,
давление внутри трубки 6 и внутри обоймы клапана 7 увеличивается. Таким образом, мембрана 8
выталкивается вверх. Преодолевая натяжение пружины 9, клапан 28 поднимается со своего седла.
Свободная поверхность мембраны 8 должна быть приспособлена таким образом, чтобы она могла
преодолевать давление пружины 9 и давление на клапан 28, создаваемое насосом. Пока в насос подается
конденсат, клапан остается открытым, так что конденсат выходит через выходное отверстие 29, но как только
в насос поступает пар, давление в трубке 6 и в корпусе клапана 7 уменьшается, что вызывает закрытие
клапана 28. Вместо использования специальной пружины 9 для натяжения на одной стороне мембраны,
мембрана может быть также сконструирована таким образом, чтобы она была эластичной сама по себе и,
таким образом, могла сама закрывать клапан 28 так же, как если бы использовалась прокладка.
На рисунке 2 показана другая форма исполнения, аналогичная изображенной на рисунке 1, но отличающаяся
от последней тем, что трубка 6 сконструирована таким образом, что в ней всегда будет находиться
определенное количество жидкости между насосом 4 и корпусом клапана 7. Это означает, что устройство
будет работать практически без ударов. Это достигается следующей конструкцией: трубка 6, идущая от
насоса 4, окружена другой трубкой 6a, которая закрыта сверху крышкой 3b. Трубка 6a, в свою очередь,
окружена трубкой 6b, которая закрыта снизу крышкой 4b и сверху соединена с корпусом клапана 7 трубкой 56.
Ещё одно отличие от формы, показанной на рисунке 1, заключается в том, что клапан внутри корпуса клапана
полностью или почти полностью уравновешен относительно давления в корпусе клапана. Согласно рисунку,
клапан для этой цели состоит из двух корпусов клапана 28a и 28b, оба расположены на штоке клапана 27, и
оба имеют свои седла в выходной трубке 29. Другие детали обозначены так же, как на рисунке 1. Вместо
такого уравновешенного клапана может использоваться эквивалентный элемент, например, скользящая
конструкция.
На рисунке 3 показан другой вариант исполнения, который отличается от показанного на рисунке 1 (см. рис. 7)
главным образом тем, что вместо мембраны 8 используется поршень 18.
Поршень предпочтительно может быть затянут, имея так называемую лабиринтную форму. В
сульфитно-целлюлозном котле давление в паровых змеевиках и, следовательно, в собирающей трубке 1
постепенно повышается от атмосферного давления до примерно 7 килограмдов на квадратный сантиметр.
Из-за больших колебаний давления до сих пор было очень трудно отводить воду конденсата из-за
вышеупомянутых недостатков ранее используемых пароотводчиков. Однако настоящий аппарат работает
очень удовлетворительно при таких изменяющихся давлениях, поскольку собирающая трубка 1 сообщается с
обеими сторонами мембраны, поршня или другого подвижного органа, так что указанный орган практически
полностью или почти сбалансирован. Поэтому он никогда не подвергается более высокому давлению с одной
из своих сторон, чем давление жидкости, создаваемое насосом. Таким образом, этот современный аппарат
также может использоваться для отвода конденсата из закрытого резервуара, в котором находится -вакуум
или давление, превышающее атмосферное. Очевидно, что изобретение не ограничивается теми вариантами
осуществления, которые показаны на чертежах, поскольку детали могут быть изменены во многих
отношениях, не выходя за рамки изобретения.
Т. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280929A
[]
ПАТЕНТ 51 PECIICAT Io N
Дата Конвенции (Pranoe): 17 ноября 1926 г. 280 03929 Данные заявки (в Соединенном Королевстве): 16
ноября 1927 г. № 30841/27, Полная. Принято: 20 сентября. 1928
Полная спецификация TE.
Центробежное литье металлических труб.
Мы, компания So Cikri' Dl'Exp ix SITCKQE ot 17), rue de la Pompe, Paris,, Franee, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Франции, правопреемники A Ln Eu RT PORTEVIN, dlo
Helnri E 1 Lluin, по адресу 42, Boulevard Bonile Nouivelle, Paris, Erance, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству металлических труб.
Для этой цели до настоящего времени предлагались различные процессы, заключающиеся, как правило, в
нанесении растопленного металла на стенки цилиндрической формы, которой центробежная сила придает
вращательное движение.
В некоторых из этих процессов расплавленный металл либо непосредственно выгружается в форму, либо
выгружается путем качательного движения, либо подается к концу наклонного желоба через
соответствующим образом расположенное сопло.
В другом предшествующем процессе расплавленный нитал свободно стекает из ковша в выступающий выступ
или носик, расположенный в форме.
В процессе, описанном в настоящем изобретении, металл также свободно падает из ковша на дефлектор,
который скользит по вращающейся форме и также подвержен вращению, и характеризуется тем, что
дефлектор имеет осевую полость, на центральную часть которой падает расплавленный металл, и вдоль
внутренней стенки которой указанный расплавленный металл поднимается под действием центробежной
силы.
Дефлектор представляет собой осевую полость вдоль внутренней стенки, расплавленный металл которой
поднимается в виде листа под действием центробежной силы.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан лишь один из вариантов устройства для реализации
настоящего изобретения.
g. Изображение представляет собой диагональный разрез с частью в сечении.
В этом примере 1 — это вращающаяся форма, которая приводится во вращение двигателем 2.
Внутри формы I расположен дефлектор 3, снабженный центральной полостью 4 и сконструированный таким
образом, чтобы взаимодействовать с формой 1, например, за счет простого трения между дефлектором 3 и
формой 1. Дефлектор 3 может перемещаться в осевом направлении любым механическим способом,
например, двухсторонним цилиндром 5.
Поток 6 расплавленного металла падает на дно полости 4 дефлектора 65 3. Расплавленный металл
вращается под действием указанного дефлектора 3, и центробежная сила прижимает металл к краям этого
дефлектора, пока он не достигнет стенки формы 1 в виде листа. Затем 70 металл оседает на стенках формы
1, где затвердевает.
Конечно, в описанный аппарат можно внести многочисленные изменения, особенно касающиеся формы
дефлектора, средств для обеспечения его перемещения или перемещения формы, и даже формы формы;
фактически, с помощью этого процесса можно получить трубки любого желаемого поперечного сечения,
например, круглые, или с внешней формой, такой как эллиптическая, овальная или даже многоугольная.
Очевидно, что такие модификации остаются в рамках изобретения. 85. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280930A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ PXATENT
Дата проведения конвенции (Франция): 17 ноября 1926 г.
280,9930 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 ноября 1927 г. № 30842/27.
(Дополнение к патенту № 255074 от 9 июля 1925 г.) Полное принятие: 18 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве эмульсий или суспензий или связанные с ним.
Мы, Г. Э. Р. Г. Эс. Б. А. Эр, проживающий по адресу: авеню президента Вильсона, 14, Париж, Франция, Пи. Э.
ШАМБЖ, проживающий по адресу: авеню Клемансо, 54, Нантер (Сена), Франция, и Денис Бу Т. Ир,
проживающий по адресу: бульвар Пикпюса, 67, Париж, Франция, все граждане Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к эмульсиям или суспензиям и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, описанного и заявленного в нашей предыдущей спецификации №.
255,074.
Процесс приготовления эмульсии или суспензии в соответствии с нашей предыдущей спецификацией состоит
в формировании «основной смеси», включающей основное вещество, которое должно образовывать
непрерывную фазу эмульсии, с добавлением или без добавления вспомогательных веществ, таких как
диспергирующие агенты, стабилизаторы, пластификаторы или защитные коллоиды; формировании
эмульгирующей смеси, включающей эмульгатор в растворе в веществе, которое также будет действовать в
качестве растворителя для основного вещества, вместе с небольшой долей воды или другой жидкости,
которая должна образовывать дисперсную фазу эмульсии, с добавлением или без добавления
вспомогательных веществ; добавлении эмульгирующей смеси к основной смеси и обеспечении образования
однородной массы; и, наконец, добавлении оставшейся воды или другой жидкости в требуемой пропорции
при легком перемешивании, в результате чего указанная вода или другая жидкость диспергируется в массе.
Эмульсии, получаемые этим процессом, относятся к обратному типу, в котором вода или другая жидкость
диспергирована в основном веществе, и характеризуются наличием узкой критической температурной зоны,
выше верхнего предела которой они являются текучими и сравнительно стабильными, а ниже нижнего
предела — имеют густую желеобразную или маслянистую консистенцию и нестабильны.
Такие эмульсии особенно подходят для строительства и ремонта дорог, а также для нанесения защитных
покрытий на различные материалы.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию указанного процесса, в
котором эмульгирование достигается добавлением вещества или веществ, способных смешиваться или
соединяться с одним или несколькими ингредиентами существующей смеси или с одним или несколькими
другими веществами, добавляемыми одновременно или впоследствии, с образованием мыла или мыл или
другого вещества, обладающего свойством облегчать эмульгирование. «Основное вещество», подлежащее
эмульгированию или суспендированию, которое может включать битумы, смолы различного происхождения,
масла и тому подобное, часто будет содержать один или несколько элементов, входящих в состав мыл или
аналогичных эмульгирующих агентов. Следовательно, в таких случаях достаточно добавить впоследствии
другие элементы, необходимые для образования таких мыл или подобных веществ; в некоторых случаях,
например, может быть добавлена щелочь либо в виде едкой щелочи, либо щелочных солей, либо других
соединений, таких как карбонаты, сульфиты, щелочные бораты и так далее; или могут быть использованы
комплексы, такие как сульфитные щелочи 80, полученные из остатков в различных производственных
процессах.
Подходящие сульфитные щелочи можно получить, например, из отходов производства бумажной пульпы, а
также, в целом, из предприятий, занимающихся обработкой целлюлозных волокон. Добавление таких веществ
во многих случаях будет достаточным для образования эмульсии или суспензии как за счет прямого
воздействия добавленных веществ на поверхностное натяжение присутствующих веществ, так и за счет
реакций, которые могут происходить между добавленными веществами и некоторыми или всеми
компонентами системы, которую необходимо эмульгировать или суспендировать.
Эмульсии или суспензии, полученные в процессе в соответствии с исходной спецификацией, при
модификации, описанной здесь, могут также быть приготовлены в концентрированном виде путем частичного
или полного исключения воды или другой жидкости, добавленной на заключительном этапе процесса, и могут
храниться в этом концентрированном виде столько, сколько необходимо, до добавления исключенной
жидкости, описанной в нашей предыдущей спецификации №.
5262,724.
EXAT Основная смесь Эмульгирующая смесь Разбавитель Следующая формула приведена в качестве
конкретного примера веществ и пропорций, в которых они могут быть использованы при осуществлении
модифицированного процесса в соответствии с настоящим изобретением:
Xi ILE I.
Угольная смола Антраценовое масло Тяжелое угольное масло Сульфитовые щелочи Бутилтартрат Вода 1 7 2
0 1 Эта формула дает эмульсию, аналогичную тем, которые приготовлены в соответствии с исходной
спецификацией.
Согласно изобретению, в основную смесь также может быть включено множество веществ, каждое из которых
обладает некоторыми полезными свойствами, чтобы объединить преимущества таких компонентов в
конечном продукте. Например, в случае дорожных покрытий, где основными веществами являются продукты
высоко- или низкотемпературного осаждения из каменноугольных смол, таких как каменноугольный пек и
различные каменноугольные масла, далее именуемые продуктами каменноугольного происхождения;
Покрытия, как правило, не скользкие для транспортных средств с механическим приводом и обладают
замечательными противоскользящими свойствами для таких транспортных средств, особенно для тех,
которые имеют пневматические или резиновые шины. Преимущества таких покрытий менее значительны для
транспорта, запряженного животными, поскольку лошади имеют тенденцию скользить на них, если
поверхностное покрытие имеет определенную толщину и гладкую поверхность. С другой стороны, покрытия, в
которых основными веществами являются нефтяные продукты (битумы, смолы, масла и т. д.), имеют меньше
недостатков для конного транспорта, но менее подходят, чем, например, битумная смесь.
Эмульгирующая смесь, разбавитель, основная смесь, эмульгирующая смесь, разбавитель. Оба этих примера
дают очень густой концентрированный материал, который плавится при нагревании, когда он необходим для
использования, и к которому затем добавляют от 50 до 70 литров покрытий, в которых основные вещества
имеют углеродистое происхождение, предназначенных для механического транспорта, имеющего тенденцию
к скольжению.
Мы обнаружили, что, комбинируя в виде определенной эмульсии или суспензии, в соответствии с исходной
спецификацией, продукты нефтяного, каменноугольного или лиственного происхождения, можно получить
покрытие, обладающее одинаковыми преимуществами в отношении противоскользящих свойств как для
механических, так и для конных транспортных средств; например, продукты, содержащие 80 частей
полубитумного каменноугольного битума (т. е. остаток, полученный путем дистилляции каменноугольных
битумов, который не подвергается полному удалению масел) с 20 частями флюсованного нефтяного битума,
или же 30 частей каменноугольного битума с 70 частями нефтяного битума, дают превосходные результаты с
этой точки зрения.
Смесь этих различных веществ может быть приготовлена в пропорциях, варьирующихся в зависимости от
конкретного случая, но эти пропорции должны быть такими, чтобы смесь оставалась достаточно однородной,
когда в ней присутствуют вещества, которые не смешиваются во всех пропорциях.
В качестве конкретных примеров приведены следующие две формулы:
? ЛЕ II.
Минеральная смола, флюсованная нефтяная смола, антраценовое масло (тяжелое угольное масло).
Карбонат натрия Вода Exow EL 1111.
_uxdpetroleum pitch Антраценовое масло (тяжелый уголь). Карбонат натрия Вода -70 758 3 2 3 2 5 0,5 1 7 и
вода на 100 кг концентрата для получения желаемой эмульсии.
В массу также могут быть добавлены и диспергированы инертные материалы минерального, растительного
или животного происхождения, а твердые элементы, подлежащие добавлению, могут быть введены и
смешаны в небольших количествах. Последние могут быть предварительно смешаны между собой. 65
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что не претендуем на что-либо, уже заявленное в нашей предыдущей спецификации № 262724, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280931A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Франция): 18 ноября 1926 г., 280,931. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
ноября 1927 г., № 30,900/27, полностью принята: 15 ноября 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствованное устройство для заточки лезвий бритвы.
Я, 12 Д. Ол Тард - Жорж Авиньон, гражданин Франции, проживающий по адресу: Витри-сюр-Сен (Сена),
Франция, 5, Витри-сюр-Сен (Сена), Франция, осуществляющий колебание держателя лезвия, настоящим
заявляю о природе данного изобретения. Настоящее изобретение состоит в...
и каким образом это должно быть выполнено. Конструкция, в которой колебания лезвия осуществляются,
будет подробно описано. Держатель осуществляется вращательным движением и определяется следующими
параметрами поворотного механизма без деформаций. 6 утверждение: направляющие ролики ремня
расположены...
Данное изобретение относится к заточке между основным роликом и лезвием с помощью устройств для
держателя безопасной бритвы с двойным лезвием, посредством соединительных лезвий, включающих гибкие
стержни, соединенные с неаксиальными поворотными штифтами, ремень для заточки, сложенный вокруг
основного ролика, винты или тому подобное на указанном направляющем ремне 65 держателя лезвия,
расположенного между параллельными роликами и частями держателя лезвия указанного ремня, и средства
для автоматического придания колебательного движения держателю лезвия, когда концы ремня совершают
возвратно-поступательное движение, чтобы заставить лезвие принимать альтернативные положения, при
этом, и в котором: каждый из двух противоположных режущих краев лезвия приводится в контакт с ремнем.
Было предложено, что изобретение будет легче понимать, ссылаясь на соответствующий рисунок,
иллюстрирующий устройство 70. Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез через вертикальный
разрез. Плоскость справа в устройствах вышеуказанного типа для использования углов, показанных на рис. 1,
- и 75 колебательных движений основного - рис. 3 представляет собой боковой вид ролика, вызванный
прохождением ремня, рис. 4 иллюстрирует детали лезвия, чтобы осуществить - колебательное движение
держателя.
конструктивные особенности держателя лезвия, 1, но в данном случае на рисунке 5 показано «держатель
лезвия», где обязательно присутствует определенное количество шпинделя, о котором будет сказано далее,
и 80 сопротивление трения свободному вращению - на рисунке 6 показан направляющий ролик. При этом
указанный ролик, благодаря рабочим средствам для приведения в действие ролика лезвия», как необходимо,
имеет соединения между собой и описанным ниже держателем лезвия. Аппарат состоит из двух концевых
направляющих роликов 1 и 2, которые жестко соединены между собой с помощью поперечных перекладин 3,
основным роликом и держателем лезвия, и в которых шарнирно закреплены оси 4, 5 и 6 различных
подвижных роликов: 7 — это вращающийся цилиндр сравнительно большого диаметра, вокруг которого
намотана или 90 конструктивные особенности держателя лезвия, поскольку трение удваивает кожаный
ремешок -9, внутренняя сторона 8, сопротивление свободному перемещению которого покрыто абразивным
порошком из-за рабочих соединений и имеет тесный контакт с держателем лезвия, не является следствием
того, что в случае основного ролика, о который он трется, внешняя сторона 11, свободный 95 ролик, от пасты,
ремешка 9, и 12 указывают на два дополнительных ролика, которые проходят через два конца ремешка в
точке его выхода из аппарата. Эти концы основного ролика уже были подготовлены для колебательного
движения держателя лезвия на рукоятках для облегчения их манипуляций. Например, в предыдущем
варианте, который не показан на рисунке, ролики были оснащены, на каждом из которых отсутствовало
какое-либо трение, как указано выше, боковой осью вращения для соединения конца небольшого
соединительного элемента.
280,9 g 1 стержень 14, другой конец которого соединен с другим небольшим поворотным штифтом 15,
установленным на одном из концов держателя лезвия 16. Сам держатель лезвия шарнирно закреплен в
точках 17 в боковых пластинах 1 и 2. На каждом из своих концов он снабжен небольшими щеками 18 и 19
различной формы, которые несут шарниры. Щека 19 выполнена таким образом, что позволяет вставлять
лезвие бритвы «Gillette» 21 вместе со шпинделем держателя лезвия 22, снабженным штифтами 23 для
крепления лезвия, через прорезь в указанной щеке 19 и в прорезь w 5 в держателе лезвия 16. Боковые
пластины 1 и 2 соединены над роликовым цилиндром 7 и несут вертикальный шарнир 24 двух шарнирных
крюков 25, с помощью которых весь аппарат может быть легко прикреплен, когда он предназначен для
трудоустройства.
Аппарат подвешивается на подходящем крюке или подобном приспособлении с помощью крюков 25. Когда
предполагается заточить лезвие 21, оно крепится к шпинделю 22 держателя лезвия, штифты которого
проходят через отверстия, предусмотренные в лезвии. Затем шпиндель вставляется через круглое отверстие
26 держателя лезвия 16, при этом необходимо убедиться, что лезвие 21 вставлено в паз 20 щеки 19, а затем в
паз держателя лезвия до упора. Затем лезвие удерживается внутри аппарата между боковыми пластинами 1
и 2, хотя оно еще не соприкасается с поверхностью кожаного ремешка 9.
Соседние файлы в папке патенты