Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5688
.pdf
относительно формы, когда Форма готова; Приемное рабочее положение, указанное устройство,
установленное таким образом, чтобы предотвратить его перемещение вместе с формой, в то время как оно
может перемещаться относительно формы внутрь и наружу из рабочего положения. 4. (d) В машине для
формования верха обуви комбинация средств для формования каблука верхних материалов на форме и на
стельке на форме, и формы, перемещаемой из положения приема заготовки в положение для подачи
заготовки к средствам формования верха, различных устройств для позиционирования различных частей
обувных материалов в надлежащем отношении к форме, включающая устройство позиционирования верха,
предназначенное для работы только тогда, когда форма находится в положении приема заготовки, для
зацепления каблука верхнего конца верхнего инструмента в одном или нескольких предусмотренных в нем
отверстиях шаблона, и другое устройство, предназначенное для приложения зажимного давления. стелька
после того, как форма получила свое рабочее движение, e na ботинок верха, конформирующая машина, 8 o
комбинация со средствами для: Формирования.
Задняя часть верха обуви – это часть зажимного устройства, предназначенного для размещения над задней
частью стельки на пеноматериале. Зажимное устройство предназначено для захвата стельки и захвата, при
этом внутренний фланец представляет собой формованный элемент. На задней части и только на лицевой
стороне пятки стельки. В машине для формования верха обуви комбинация с средствами для придания
формы задней части верха обуви и надевания стельки на форму, включая щетки для протирания края верха
внутрь стельки, представляет собой устройство, предназначенное для захвата внутреннего фланца
формованного элемента, чтобы расположить элемент в правильном положении относительно формы. В
машине для формования верха обуви комбинация средств для формования торцевой части каблука
материала верха обуви на форме, расположенной на стельке, включает в себя щетки для утяжеления верха
обуви, расположенные внутри стельки, и форму, перемещаемую из положения приема заготовки в рабочее
положение относительно заготовки после перемещения формы для подачи заготовки, и включает в себя
элемент, расположенный для зацепления с внутренним фланцем формованного подкладки и
устанавливающий контртел в правильном положении относительно формы, причем указанный элемент может
перемещаться внутрь стельки в ответ на давление давление щеток и конструкция, служащая в качестве
замедлителя, взаимодействуют с внутренней поверхностью верха, который таким образом перемещается
внутрь. (h) В машине для изготовления верха обуви средства для изготовления верха обуви, включающие
верхний тянущий элемент 2, расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с передней частью
верха 125 и перемещаться вдоль формы для вытягивания верха, пружинные средства для передачи
указанному элементу тянущего движения переменной величины в зависимости от сопротивления верха, и
дополнительные средства для передачи указанному элементу дальнейшего тянущего движения
фиксированной величины.
(i) В машине для изготовления верха обуви средства для натяжения верха вокруг формы, включающие
элемент, расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с верхом и перемещаться вдоль формы
для натяжения верха, и устройство с ручным управлением, имеющее автоматически определяемый диапазон
перемещения 10 для передачи указанному элементу точных движений одинакового диапазона при натяжении
различных верхов.
(j) В машине для формовки верха обуви комбинация средств для придания формы пятке верха обуви на
форме и подвижной опоры, перемещающей форму назад от приемного устройства к месту подачи верха
обуви, а также механизма, установленного на этой опоре, для приложения к верху обуви сравнительно
небольшого натяжения вперед, позволяющего оператору регулировать положение верха обуви относительно
формы, и для последующего приложения к верху обуви повышенного натяжения вперед.
(k) В машине для формования верха обуви средства для натяжения верха вокруг формы, включающие
элемент для натяжения верха, расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление с передней
частью верха и перемещаться вдоль формы для натяжения верха, причем указанный элемент может
регулируемо перемещаться в различные положения поперек формы, и средства для фиксации элемента в
отрегулированном положении.
(i) В машине для изготовления верха обуви, 35 гибкая лента для зажима каблука верха на заготовке и
средства для закрытия указанной ленты вокруг заготовки, включающие элементы, соединенные с задними
углами заготовки и подвижные для приложения к ним давления 40, направленного в основном вдоль
заготовки (mn) В машине для изготовления верха обуви, гибкая лента для зажима каблука верха на заготовке,
предназначенная для 45 закрытия и закрытия заготовки вокруг заготовок, включающая механизм для
приложения давления сначала к ней.
промежуточная часть ленты и затем L после - к задним углам -ленты:; (ni) В машине для изготовления верха
обуви, 60 комбинация со стеклоочистителями для протирки края верха внутрь над -фром -автоматических
средств для перемещения фута к стеклоочистителям, чтобы увеличить их -давление на верхний конец для
него после перемещения -5 в обратном направлении в положение, более удаленное от стеклоочистителей,
чем при операции протирки сверху -.
до снятия стеклоочистителей с формы. Дата: 17 августа 2019 г. -0 60 Л. П. МЕЛЛЕРИРО 1, дипломированный
патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер. -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма для придания формы верху обуви или относящиеся к нему. Мы, компания
Tius BRI Tis H Uxi Tr ED Sio E MACHIN 1 ERY Comp A Jxy LIMITED, расположенная по адресу Union Works,
Belgrave Road, в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение
относится к машинам, используемым в производстве ботинок или туфель (далее именуемых обувью) для
придания формы верху обуви, и в данном документе иллюстративно описано в связи с машиной типа,
показанного и описанного в спецификации британского патента №.
S') 206,175 и имеющий также механизм крепления (например, описанный в Спецификации британского
патента № 1).
206,437) и включающее средства для формования или литья пяточной части материала верха обуви поверх
формы для пятки и поверх стельки, к которой крепится формованная пяточная часть верха, в то время как на
обуви форма для пятки. Следует понимать, однако, что в различных новых и полезных аспектах изобретение
не ограничивается машинами типа 90, упомянутыми выше. Машина, изображенная в первой из
вышеупомянутых спецификаций? В свою организацию включает в себя опору для работы, которая способна
перемещать опалубку и обувной материал из переднего положения приема заготовки в заднее положение для
подачи заготовки к верхнему формовочному устройству. Иллюстрируемая ниже машина обеспечивает
конструкцию и компоновку с верхним позиционирующим или зигзагообразным устройством, которое работает
только тогда, когда опалубка находится в своем положении приема заготовки: машина имеет механизм для
извлечения этого устройства из рабочего положения перед перемещением устройства формы для переноса
заготовки к верхнему формовочному устройству. Иллюстрируемая машина, помимо наличия устройства
позиционирования заготовки, которое работает, как указано выше, только тогда, когда опалубка находится в
положении приема заготовки. также имеет устройство для нанесения Qla Tipiug pre Es,re 280,09 4 -на
пяточный конец ani iso le inth nf of E последний путем формования -его на -форме, которая после
-перемещения формы для переноса является подвижной между верхним приемным и рабочим верхним 5
формовочным средством. В фланец -для Mill oiios N omrsn иллюстративная -Конструкция это устройство от
зажимного устройства подвижно, после перемещения 70 прижимных элементов, расположенных
соответственно к форме в направлении фланца -из положения, зацепить стельку и плотно прижать ее к
зацеплению с загнутым фланцем u-на -форме и зацепить фланец формованного контрацептива за край
контрацептива и удерживать его в положении внутренней стельки Qn формы, чтобы расположить
контрацептив в -форме до тех пор, пока верхний ijs зажимается в правильном соотношении с формой 75,
форма 1, посредством верхней формовки или лепки. Различные цели и особенности средства изобретения
станут полностью очевидными для специалистов в данной области. Одной из целей изобретения является
улучшение результатов, полученных при принятии решения. С помощью краевой части верхней внутренней
части, сопровождающей чертежи, чертежи, выполненные выше, поверх формы в машине, как описано в
приведенной иллюстративной машине.
Первая из вышеупомянутых спецификаций, и на чертежах с этой целью вышеупомянутый контр-элемент F на
рисунке 1 представляет собой вид, частично в правой части, расположенный в боковой плоскости
иллюстрации, а частично в поперечном сечении, в качестве вспомогательной конструкции, чтобы служить
замедлителем в машине типа, изображенного на рисунке 8,5, с внутренней поверхностью, как в первой
вышеупомянутой спецификации, поскольку она
Для понимания принципа работы стеклоочистителей изобретения необходимо, чтобы верхняя часть машины
находилась в своем нерабочем положении; для понимания процесса работы необходимо, чтобы понять, как
работают стеклоочистители. На рисунке 2 показан вид спереди под углом 90 градусов к форме, определяемой
частями машины, показанными на рисунке L; средствами позиционирования или приспособлениями для
обработки, а также на рисунке 3 показан вид сбоку машины, помогающий формировать верхнюю часть
относительно формы и связанных с ней частей. Иллюстрированная машина имеет улучшенное рабочее
положение для позиционирования, для натяжения верхней части и сопла в правильном положении
относительно формы. На рисунке 4 показана простая и удобная конструкция, частично в разрезе, где
различные части манеток подвергаются натяжению определенной силы для управления устройством в
зависимости от положения, которое, в иллюстративном представлении, поднимает устройство над счетчиком,
и за этим может следовать предварительное «приведение частей в положения, соответствующие
натяжению», а также конструкция, обеспечивающая возможность регулировки рабочего положения
устройства для удобной и определенной настройки (рисунок 3). На рисунке 5 подробно показаны верхняя
часть и противоповоротный механизм правого или левого верха обуви на более крупной форме. Одна из
особенностей настоящего изобретения — масштаб; на рисунке 6 показан вид сверху, с отломанными частями
верха обуви, снятыми с колодки путем формования, демонстрирующими части средств для этого на форме,
которая перемещается между формованием верха вокруг конца и приемными и фланцеобразующими
элементами формы, и иллюстрирует положения, а также имеет верхнее позиционирующее устройство для
деталей, когда форма была приспособлена для позиционирования верха (расположенного для переноса
заготовки к верху на форме) относительно формы, в то время как вспомогательные средства, но с
материалами обуви форма находится в положении приема верха, собранный и с положением контр-элемента,
что показано схематически на рисунке; тиски не перемещаются вместе с формой. На рисунке 7 подробно
показана часть механизма прижима, используемого для формирования фланца. Другая функция — это
машина для изготовления фланцев; на рисунке 6 показана первоначальная фланцевание каблука обуви. На
рисунке 8 показана форма и связанные с ней части, включая устройство для вытягивания верха, форму,
которая подвижна между ними, как они появляются вместе с работой в положении приема верха и положении
формирования фланца для работы устройства формирования фланца, и включающая в себя верхнюю часть с
контр-элементом, имеющую средства для зацепления. зажимное устройство в рабочем положении;
заостренный конец пятки верха в одном или нескольких местах. На рис. 9 показаны в проекции спереди 125
отверстий для шаблонов, предусмотренных в нем, при этом указанное устройство стельки и противозажимное
устройство показаны в положении, закрытом как на рис. 8, и расположенном так, чтобы закрывать или
маскировать только часть пятки любой стельки. На рис. 10 показан вид, частично в боковой проекции и
частично в разрезе, иллюстрирующий, как это может быть в положении внутри верха. Форма опускается,
чтобы снять давление 130. Еще одна особенность: станок для обработки щеток на верхе после того, как верх
был первоначально прикреплен к стельке.
В своем роде 4 t organizatipn, за исключением модифицированных для целей presainu inuven tin,
иллюстративный riachilnel Uo-ut, который будет описан; аналогично механизму, показанному и описанному в
Спецификации британского патента № 206175, и икс, предоставленный с помощью 6 нс, который может быть
sii-,ilr to-,thiat d 1 isdoxsiol in ':the Sp 6 secification 6 f lh'fis Letters Pant Nc 206,437 ' Y This lre-e-O mild-or-foh'm 12
pro-ided with a -p'rd jig'lro p ins 14: (similhrto the jig pins' IT,Qof te S-pecificatiomi of:"British' Letters Patent t No 206,1
16 ' armuageed "to prbject 11 Coru h'ji'holesf форма e'd-ih 'E e N стельки для позиционирования стельки в точном
соответствии с } -f 6 iii -, Для придания формы или формования пяточной части, часть верхнего материала над
формой 12 снабжена пяточной накладкой 116, которая зажимает и формирует 5 es thle -upp)e-abdut i Te end
and 'sides 'fokmn 'an' wips es 18 which wipes:marge'in of: uppeir inwardly oyer the foihv' and ipjsole. Форма 12 M 6
uiiited, by 'means' below dlescribed, 'on -a w-orlksuippioi't idonupiising a carrier 20 'hich is pi-vovided at 22 on the
base of the, mtichiiie Tor swino'ino' oveimenit 'rewardly tocarring the form, from:i wotlk-receiving' positiop 'in position
to present' the 'wozk to thle upper'shaping mneans This movem i-nt of thie worlk-sippqrt is ecus by Tneanis of a
Tneaniaticly a,oncamshaft 24 cont'n -lhe'd 'ty a ot ri g tie'idle 26, the conni-ns between the caem and the' carrier 20 co
mrrprisinig:,t p d S p otn arm 28 and a lini 3 'The work Опора oeirr 20 предусмотрена на противоположных
сторонах с парой запорных винтов S3 2W, которые, с учетом снижения скорости движения, позволяют
представить эту работу для формирования самосвала под парой крючкообразных защелок 234 для
фокусировки в рабочем положении, как показано на иллюстрации.
d в Fiaiire 10; В этой наглядной конструкции детали 34 имеют такую форму, чтобы надежно фиксировать
держатель в любом направлении, так что форма 12 жестко удерживается в рабочем положении независимо
от любого люфта, который может возникнуть из-за работы механизмов, которые обеспечивают движение
держателя назад. Защелки 34 предназначены для фиксации держателя в положении 36, и в этом положении
настоящий механизм работает независимо от того, является ли он частью механизма 16, а также рычага 38,
один из которых (aesa roll 'engaged by N 'r nti h't.
24 и другая цель -uhc sconni(connected' by -a link 40 to aims 49 v-hicl clct ownwairdly from the latelies IA Lrn '4
(conconnect-ned to the Yhl rr 38 'holds ilhe -9 latc'es 34 in-itialty -in positionio N to' snap over the locking lugs 32
when the work-support is received its re-ward movement. It should understand that after the worksiippoi 4 has been
moved backward and locked by the tacks 34, the heel-band 16 70 is closed to clamp and shape the upper materials
about the end and sides of the form 12, and -after the' wipers 18 operates -t to wipe the margin cif the 'upper inward
over the inseld While the 75 wipers remain in the end of their, working 6 nioveme Mt, гвозди забиваются,
«способами, не показанными здесь, для крепления края верха к стельке вокруг и вдоль боковых сторон пятки.
Через 8 после того, как задник открыт, салфетка 6 отводится, и форма возвращается в исходное положение,
чтобы позволить 7 работе быть снятой.
Для определения правильного положения 85-дюймового модуля относительно формы предусмотрено
устройство позиционирования, которое может перемещаться по фиксированной траектории внутрь и наружу
формы 12, пока форма находится в рабочем положении, при этом устройство 90 сформировано и
расположено таким образом, что оно удобно располагается над крайним задним концом формы. Данное
устройство включает в себя детали, подробно показанные на рисунке 5, которые закреплены на рычаге 46
(рисунки 1, 2 и 956), шарнирно закрепленном на -48° (рисунок 2) на раме машины таким образом, чтобы
качаться в плоскости, перпендикулярной выступающей нижней грани формы. На конце рычага 46 установлен
держатель 50, а на конце рычага 46 — плунжер 52 (рисунок 5), верхняя часть которого расширена для
обеспечения места для одного конца поршня, а внутри него — плунжер 52. На нижнем конце плунжера 52
находится прижимной элемент 56, предназначенный для зацепления с материалами обуви на нижней части
плунжера. На шарнирно установленной в точке 58 прижимной лапке 56 служит качающийся рычаг 60,
снабженный парой изогнутых штифтов 62, которые, как правило, продеваются через 110 отверстий 64
прижимной лапки 6 в положение для входа в 6 отверстий, предусмотренных в наружном конце края крышки,
как показано на рисунке 3. На шарнирах, расположенных на противоположных сторонах держателя 50,
находятся звенья 66 в нижнем конце А 115, которые снабжены пазами для приема штифтов 68, выступающих
из качающегося рычага 60. Поворот качающегося рычага 60 в направлении для извлечения штифтов 62 из;
Отверстия 64 в плунжерной ножке ограничены 120 элементами, и функционированием фиксирующего рычага
с фланцем 70, образованным на плунжере 52. Будет очевидно, что, поскольку детали таким образом
соединены, вращение 54 стремится толкать плунжер 52 вниз, и что 125 Предел или ограничение движения
плунжера определяется размером фланца 70 плунжера с качающимся рычагом 60, управляемым звеньями
66. Когда плунжер... 46 опускается вниз, прижимная лапка 56 130 w 2 80,994 ' __ 11 перемещается в зажимное
соединение с материалами обуви - на нижней поверхности для Dm, а затем - при дальнейшем движении
рычага против сопротивления пружины 54, качающийся рычаг 60 качается за счет чернил 66, чтобы
выдвинуть штифты 62 наружу в положение для верхней части, которая должна быть на нее повешена. При
обратном движении 4-m 6 качающийся рычаг 60 сначала приводится в действие, чтобы вынуть штифты из
отверстий в верхней части, а затем прижимная лапка 56 поднимается, и устройство возвращается в исходное
положение, которое оно показано на На рисунках 1 и 2 видно, что в представленной конфигурации верхняя
часть сиденья, используемая для регулировки, выполнена в форме 2 и расположена таким образом, что она
располагается только над внешней поверхностью формы, то есть над той частью изделия, которая находится
дальше всего от оператора, что позволяет правильно расположить ее относительно верхней части сиденья.
Материалы верха, включая, например, мягкую обивку и подкладку внутри кожаного верха, обеспечивают
оператору беспрепятственный обзор материалов, расположенных вдоль противоположных сторон сиденья, и
позволяют ему легко определить, правильно ли они расположены, и при необходимости отрегулировать их. В
соответствии с формой, прижимная стопа 56 расположена таким образом, чтобы опираться на изделие в
самом заднем конце стельки, и приспособлена также служить зажимным элементом, взаимодействующим с
загнутым фланцем формованного S-образного задника, чтобы расположить задник в правильном положении
относительно формы и стельки в момент регулировки размера в соответствии с формой. В этой конструкции
штифты 62 расположены таким образом, чтобы зацепляться за верхние отверстия, образованные в самом
заднем конце последнего с противоположных сторон заднего шва, и благодаря такому зацеплению они
определяют правильное соотношение высоты и ширины верха с формой. Для перемещения вышеописанного
верха... Для позиционирования устройства, устанавливаемого в рабочее положение, предусмотрена педаль
72, которая вращается вокруг оси 4 (Рисунок 1) и нажимается с сопротивлением возвратной пружины 75, при
этом педаль поворачивается на ней в точке 76 и имеет выступающий соединитель 78. В верхней части
соединителя 78 имеется выступающий выступ 8Q (Рисунок 2), который входит в паз 82 (Рисунок 10) с одной
стороны вертикально скользящего подшипника 84, установленного в корпусе 85, и входит в закаленный
подшипниковый блок 86, который закреплен в корпусе 84. «Нижний» конец слота 82.
Соединительная деталь 88 (Рисунок 4 Y, соединенная с соединительной деталью 78) удерживает выступ 80 в
пазу 82, если соединение передается на 6 или 8, соединенное с планкой 84, как описано ниже.
Для соединения верхнего конца стержня 84 с осью 46-Т 1 здесь находится: pfovid 6 d 'a ro'd 9-0, верхний конец
которого i A скользяще установлен в выступах 92 и 94 (i Рисунок 3) хомута 96, который шарнирно соединен с
крылом 98 (Рисунок 70 2), интегрированным с рычагом 46, крылом 98 и частью 46, образующей коромысло. На
стержне 90 закреплена втулка 100, которая опирается на верхнюю ручку в качестве пружины 102, нижний
конец 6 f Который l A 'se 6 установлен на выступе 92. Таким образом, будет видно, что когда педаль 72
нажата, стержень 84 перемещается вниз на tli -соединитель 78, благодаря которому рычаг -46 поворачивается
вниз через описанные соединения, при этом пружина 80 102 деформируется в последней части движения
педали после того, как прижимная лапка 56 зацепится за обувной материал, а штифты 262 будут выдвинуты
наружу в положение для приема верхней части 8,5. Движение вниз стержня 84 осуществляется против
сопротивления пружины 104, которая действует, когда это возможно; Для возврата деталей в исходное
положение, движение стержня 84 вверх определяется выступом 106 (рис. 10), который выполнен на стержне и
предназначен для входа в паз 108 в корпусе 85 и для зацепления с корпусом в верхней части 16 t 95. Когда
устройство верхнего и контрпозиционирования или джиггинг-устройство перемещено в исходное положение
путем нажатия педали джиггинга 72, оно удерживается в этом положении фиксатором 112 (рис. 4), который
шарнирно закреплен в 114 в корпусе 85 и управляется пружинным плунжером 116, который удерживает его в
исходном положении, определяемом его зацеплением с выступом 118 на корпусе. Для этой цели фиксатор
расположен таким образом, чтобы зацепляться с верхней поверхностью выступа, образованного На
соединителе 78. Обращаясь к рисунку 10, видно, что когда планка 84 находится в своем верхнем положении,
выступ 120 находится над выступающей вбок наклонной нижней частью фиксатора 112, и следует понимать,
что когда планка принимает свое движение вниз, выступ входит в зацепление с выступающей вбок наклонной
частью фиксатора и поворачивает фиксатор в сторону до тех пор, пока он не защелкнется на верхней
поверхности выступа. Возвращение верхнего позиционирующего или ведомого устройства в его исходное
положение обычно происходит при нажатии на пусковую педаль 120 26 до того, как педаль будет перемещена
достаточно далеко, чтобы запустить машину и заставить форму принять свои верхние формовочные
элементы. Для этого необходимо, чтобы S поворачивался вместе с педалью. 26 в ixe rlatonthereto рычаг 122 '
который снабжен роликом 124 (Рисунок 2), находящимся во взаимодействии с другим поворотным рычагом
126, на котором расположен ролик 128 130 280,994 - "t 280,994 для взаимодействия с соединителем 78. При
нажатии на педаль 26 соединитель 78 поворачивается вперед и отсоединяется от стержня 84, при этом этот
стержень и соединенные с ним части 6 возвращаются в свои холостые положения, а педаль 72 также
возвращается в холостое положение с помощью своей пружины 75.
Машина дополнительно снабжена средствами, с помощью которых оператор может, при желании, вызвать
(например, тягу или перемещение верхнего и нижнего стержня) в заданном положении (рычаг должен быть
отведен от заготовки перед нажатием пусковой педали 26; это означает, что коленный рычаг 13O, который в
данной конструкции является неотъемлемой частью рычага 126, может использоваться для управления
последним, чтобы отсоединить соединитель 78 от стержня 84 независимо от операции 6 ступенчатой педали).
Для удержания верхнего стержня относительно формы, определяемой средствами позиционирования или
перемещения верхнего и нижнего стержня, а также для облегчения правильного формирования пятки стержня
над формой, предусмотрены средства для вытягивания или натяжения стержня 2,5 вперед вокруг формы и
для удержания его под напряжением во время перемещения формы. Переносить работу к верхнему
формовочному или формовочному механизму. Как показано на рисунках 1 и 8, к передней части держателя
формы 20 прикреплен выступающий вперед кронштейн 13-2, на котором шарнирно установлен держатель
136, включающий корпус с установленными внутри средствами для зацепления с торцом верхней части и для
приложения к нему силы натяжения вперед.
Это устройство включает в себя рычаг 138, который шарнирно закреплен в точке 140 внутри держателя 136 и
имеет регулируемую металлическую полоску 142 на своем верхнем конце. Полоска 142 имеет такую форму,
что она простирается вверх, затем назад, а затем вниз, и к ее свисающему концу прикреплен элемент 144 для
зацепления с носком верха обуви. Иллюстрированная машина предназначена для использования при
формовании каблуков верха обуви, носки которого были предварительно отформованы и имеют на них
внутренние основные краевые части, окрашенные таким образом, чтобы в основном соответствовать углу
между пером и ребром стельки обуви с рантом, и элемент 144 имеет такую форму, чтобы прикладывать
полотно к внутренней поверхности формованного носка, не нарушая отформованную форму. Видно (рисунки
1 и 6), что элемент 44 имеет изогнутую форму, аналогичную контуру носка, и снабжен плечом 146 для
поддержки загнутого внутрь угловатого края верхней части. Таким образом, элемент 144 поддерживает носок
под углом, определяемым его регулировкой на рычаге 138, при этом между элементом и рычагом имеется
винтово-пазовое соединение для регулировки высоты, как показано на рис. 2. Хотя предпочтительно, чтобы
элемент 144 имел такую форму, которая приблизительно соответствовала кривизне той части формованного
носка, с которой он соприкасается, точное соответствие в этом отношении не является существенным, и
поэтому целесообразно использовать один и тот же элемент в работающих верхах 70 разных стилей и
размеров. Далее следует отметить (рис. 8), что ремешок 142 расположен таким образом, чтобы поддерживать
носок верхней части стелька, нижний конец которой фиксируется на форме с помощью штифтов 14 15. Рычаг
138 постоянно находится под воздействием пружины 148, которая намотана вокруг оси 140, причем один из ее
концов входит в зацепление со штифтом 15 (1) на корпусе 136, а другой конец опирается на рычаг. Эта
пружина 0 стремится придать рычагу 138 и элементу 144 поступательное движение вперед, а когда детали
находятся в неподвижном положении, она поддерживает рычаг в зацеплении с выступом 152 на корпусе 136.
Когда оператор 5 впервые устанавливает верхнюю часть на форму 12, он поворачивает рычаг 138 назад и
устанавливает формованный носок на элемент 144, после чего пружина 148 действует, притягивая рыхлитель
с достаточным натяжением, чтобы предотвратить его соскальзывание с формы, пока оператор устанавливает
стельку на форма, а затем корректирует верхние материалы в соответствии с формой.
После того, как пятка верхней части материала 95 будет правильно расположена относительно формы,
желательно подвергнуть верхнюю часть дополнительному натяжению, как для того, чтобы плотно прижать ее
к форме до того, как она будет зафиксирована формовочным механизмом, так и для того, чтобы
предотвратить ее смещение относительно формы после извлечения оснастки. Для этой цели на внешней
стороне корпуса 136 предусмотрен кривошип 154, прочно закрепленный на качающемся валу 156 и -1,05,
предназначенный для привода кривошипного пальца 1,58, на котором установлена пара собачек S 160 для
зацепления с зубьями храпового механизма 162, расположенными на дугообразной части кривошипа 138.
Видно, что конец одной из собачек -1610 -110 немного выступает вперед относительно конца другой, так что
одна из них -Защелки будут готовы воздействовать на рычаг 138 в любом положении, в котором он может
находиться. Пружины 164, соединенные на противоположных концах соответственно с защелками и корпусом
136, стремятся повернуть защелки в зацепление с храповым механизмом и удерживать их в таком
зацеплении. Кривошип 154 может перемещаться по дуге приблизительно 12° 180° из положения покоя, в
котором он находится в зацеплении с упором 166 на механизме 136 (Рисунок 1), в положение, определяемое
другим упором 168 (Рисунок 8). Когда кривошип 154 находится в положении покоя, хвостовики 170 на
защелках 160 зафиксированы неподвижной пластиной, расположенной на механизме. 136; -и таким образом
собачки удерживаются вне зацепления с зубьями храпового механизма, как показано на рисунке 1. -Затем
рычаг 13S может свободно перемещаться назад на желаемое расстояние, чтобы зацепиться с концом
верхней части, и после того, как он таким образом зацеплен, под действием пружины 148 он принимает
положение, которое будет изменяться в соответствии с различиями в длине различных верхних частей и
различиями в сопротивлении различных материалов верхних частей. -Когда кривошип 154 поворачивается из
своего положения покоя 110 до другого предела движения, собачки 160 освобождаются пластиной 171 и могут
зацепиться с зубьями храпового механизма, а затем приводятся в действие движением кривошипа, чтобы
придать значительно большее тяговое движение 6 _ Рычаг 138. Очевидно, что независимо от начального
положения натяжения рычага 138, собачки войдут в рабочее зацепление с зубьями храпового механизма в
одной и той же точке движения кривошипа 154 и, соответственно, будут обеспечивать движение верхнего
рычага 138 практически одинаковой величины при работе с различными верхними рычагами. Таким образом,
каждому верхнему рычагу передается усилие фиксированной, заранее определенной величины,
дополнительное к начальному усилию, создаваемому пружиной 148, так что гарантируется, что каждый
верхний рычаг будет подвергаться достаточному натяжению. Взаимосвязь кривошипа и штифта 158, на
котором расположены собачки, с другими частями устройства такова, что когда кривошип 154 находится в
положении верхнего натяжения, он удерживается в этом положении, в зацеплении со своим упором 168,
сопротивлением верхнего рычага, а когда кривошип находится в неподвижном состоянии. Положение, в
котором оно поддерживается, сохраняется в состоянии вовлечения.
Зацепление с упором 166 происходит за счет действия собачек 160 пружин 164. Следует понимать, что когда
кривошип 154 поворачивается из рабочего положения в положение покоя, хвостовики 170 собачек входят в
зацепление с пластиной 171, которая освобождает их от зубьев храпового механизма.
Вертикальное поворотное крепление 134 корпуса 136 позволяет всему верхнему позиционирующему
устройству поворачиваться в любом направлении вбок относительно формы, чтобы расположить его в
соответствии с фактическим поворотом правой или левой верхней части. Рычаг 138 и его подвесной элемент
144 могут быть таким образом расположены для тягового движения в направлении продольной срединной
линии передней части верхней части. Это приводит к более точному выравниванию напряжений,
приложенных вдоль противоположных сторон верхней части, чем если бы тяга прикладывалась в
направлении продольной срединной линии формы в области пятки, а также позволяет избежать опасности
бокового смещения заднего шва верхней части относительно формы.
Для удержания корпуса 136 в отрегулированном положении держатель снабжен пружинным фиксатором 172,
расположенным таким образом, чтобы зацепляться с зубцами 173 (Рисунок 6), образованными на переднем
конце кронштейна 132.
Для определения симметрично противоположных положений регулировки корпуса 136 для правой и левой
обуви одинакового размера и стиля, в кронштейне 132 выполнен ряд отверстий 174, в которые могут быть
установлены штифты 17,5 mnay 70 в выбранных положениях, служащие ограничителями для ограничения
перемещений корпуса в противоположных направлениях.
После того, как форма с обувными материалами перемещена назад в положение для выполнения операции
формования, на форму автоматически подается зажимное давление.
стелька и задний конец загнутого фланца формованного задника, вставленного между верхом и подкладкой.
Для этой цели предусмотрено зажимное устройство, включающее вертикально перемещающийся держатель
176, расположенный на конце рычага 177 (Рисунок 2), шарнирно закрепленного в точке 178 на кронштейне
рамы станка. На своей нижней поверхности держатель 176 несет пару пружинных пальцев 180 (Рисунок 9),
расположенных таким образом, чтобы опираться на стельку между противоположными задними концами
ребра стельки. В держателе 176 установлен горизонтально перемещающийся направляющий элемент 182,
имеющий пару направленных вниз пальцев 184, расположенных таким образом, чтобы опираться на фланец
задника в задней части пяточной части и расположенных на таком расстоянии друг от друга, чтобы не
задевать штифт 14 заднего зажимного приспособления, когда направляющий элемент 182 перемещается
вперед таким образом, чтобы В передней части ползунок 182 соединен с рычагом 186, который закреплен на
качающемся валу 188, установленном в подшипниках на верхней части рычага 177, и на этот качающийся вал
воздействует торсионная пружина, которая стремится придать ползунку 182 движение назад. В исходном
положении детали нижний конец рычага 186 удерживается пружиной 190 в зацеплении с частью держателя
176, как показано на рисунке 8, а пальцы 184 находятся в положении, близком к зацеплению с рычагом
счетчика, когда рычаг 177 опускается вниз. Для поворота рычага 177 предусмотрена тяга 192, которая
соединяет рычаг с одним из зубцов рычага. 194 (Figuxre 1 A.
Этот рычаг, будучи шарнирно закреплен на противоположном конце и установлен в ролике 196, соединен с
кулачком, схематически обозначенным точками и линиями 198. Соединение между звеном 192 и рычагом 194
включает в себя пружину, которая может деформироваться в ответ на дальнейшее движение рычага после
того, как зажимное устройство будет приведено в зацепление с заготовкой.
После приложения зажимного давления к стельке и фланцу контркорда, как описано выше, держатель 176
остается в рабочем положении до тех пор, пока после 125 край верха не будет протерт внутрь формы и не
будет прикреплен к стельке с помощью механизма фиксации. По мере продвижения щеток 18 и их
перемещения для протирания верха по форме, ползунок 182:13 o : 280,994 280; 994 b i Lnd его пальцы 184
вдавливаются внутрь, преодолевая сопротивление пружины 190, под давлением края верха на пальцы. В
этой операции пальцы 184 выполняют дополнительную полезную функцию замедлителя, удерживая край
верха в задней части формы вертикально прижатым к краям щеток, тем самым уменьшая фрикционное
давление щеток на верх и одновременно помогая предотвратить чрезмерное сморщивание верха в любой
точке задней части пятки, поскольку его край сжимается внутрь щетками. Кулачок 198 предпочтительно имеет
такую форму, чтобы несколько уменьшить давление пальцев 184 на пятку перед движением щеток внутрь и
тем самым облегчить скользящее движение щеток по материалу обуви.
Для предотвращения поломки деталей в случае работы машины в холостом режиме без каких-либо
стеклоочистителей, предусмотрено дополнительное автоматическое средство, которое в таких условиях
приводит в действие ползунок 182. Для этой цели на валу 188 закреплен выступающий вверх элемент,
зацепляемый штифтом 204 (рис. 1), который перемещается вниз по механизму захвата.
Конструкция 12 надежно закреплена на верхнем конце стержня 206 (рис. 1 и 10), который скользит в
подшипнике в верхнем конце несущего элемента 20, а также скользит на своем нижнем конце в отверстии,
образованном в гайке 208, ввинченной в нижний конец втулки.
210 который также скользит в держателе 20 - Регулируемая резьба - на стержне 206 находится втулка 212,
нижний конец которой снабжен фланцем 214, расположенным внутри отверстия в верхнем конце втулки 210.
Между гайкой 208 и шайбой 216, которая входит в зацепление с нижним концом втулки 212, находится
пружина 218. Таким образом, пружина обеспечивает упругое соединение между гайкой 208 и стержнем 206
при движении вверх втулки 210, причем такое движение вверх осуществляется с целью перемещения формы
12 вверх к щеткам и, таким образом, увеличения давления щеток на край верхней части во времени
относительно операции очистки.
Для эффективного перемещения вверх на 5, втулка 210 машины снабжена рычагом 220, состоящим из пары
звеньев, одно из которых сочленено с втулкой 210, а другое шарнирно закреплено в точке 22 на платформе
машины. Верхнее звено рычага соединено звеном 222 с рычагом 224, который шарнирно закреплен в точке
226 на платформе и несет кулачковый механизм 228, предназначенный для фиксации периферийным
кулачком 230 на кулачковом механизме 24. Первоначально рычаг 220 поворачивается назад (рис. 1) в
опущенном положении, определяемом стопорной гайкой 2232, навинченной на стержень 234, который
шарнирно закреплен на нижнем звене рычага. Эта гайка Он расположен таким образом, чтобы зацепляться с
держателем 20, как показано на рисунке 1, для ограничения разрыва 70 рычага. Когда держатель 20
поворачивается назад, чтобы переместить форму в рабочее положение, ролик 228 перемещается в
положение, которое приводится в действие его кулачком 230 в соответствующий момент цикла, так что 75
выпрямляет рычаг и, таким образом, передает форму движение вверх, обеспечивая ее податливое
перемещение.
-Примерная машина дополнительно сконструирована таким образом, чтобы опускать форму 12 и материалы
обуви до того, как щетки будут убраны 80 с формы, чтобы предотвратить их задевание верха при движении
наружу. Этот результат достигается за счет дополнительного подъема троса 2 230, который служит для
размыкания рычага 220 811 вперед, как показано на рисунке 10.
-Когда это происходит, форма перемещается вниз под действием силы тяжести за счет зацепления конца
винта 236 на втулке 210 с верхней поверхностью фланца 214 втулки 212. Такое опускание формы происходит
после того, как пяточная лента 16 открыта, чтобы снять давление с верхней части. После того, как форма
была запущена вниз под действием кулачка, она может продолжать свое движение вниз под действием силы
тяжести достаточно далеко, чтобы отвести ролик кулачка 228 от тележки.
Как показано на рисунке 10, такое движение ограничено стопорным винтом 238, который установлен в
выступе, выступающем из рычага 224, и предназначен для зацепления с частью основания 240 машины; Как
показано на рисунке, форма, предпочтительно, будет перемещена вниз в положение ниже ее исходного
положения, или положения в процессе очистки, чтобы обеспечить надлежащий зазор между верхней частью и
щетками. Когда держатель 20 принимает свое переднее движение при возврате деталей в исходное
положение, винт 238, благодаря своему зацеплению с основанием 240, удерживает рычаг 224 от качания, так
что рычаг действует, чтобы вернуть рычаг 220 в исходное положение в ответ на переднее движение
держателя. Как показано на рисунке 6, пяточная лента 16 для зажима и придания формы по всему торцу и
бокам формы включает внутреннюю часть из более кожи. 120 другой подходящий материал, который
_поставляется на опоре S -включающий в себя концевой блок 242, два боковых блока 244 и четыре стяжки
246 и 248 -P 6, соединяющие указанный концевой блок и боковые блоки. Для закрытия ленты вокруг 15 формы
предусмотрена скользящая крестовина 250, которая действует непосредственно через пружину 252 на
концевой блок C 242 -в промежуточном положении 4-х блоков и C B i l 1 d 250, 4 l -на боковых блоках 244
через звенья 254 и легко управляемые переключатели 256, в основном как показано и описано выше. 3
Спецификация № 206,15.
Дополнительное давление на стяжки 248, то есть на то, что можно назвать задними углами ленты,
прикладывается с помощью вращающегося механизма, включающего в себя податливые звенья, приводимые
в действие поперечной головкой 250. Каждое из этих податливых звеньев включает в себя направляющую
ленту 258, которая поворачивается в ось вращения и в подшипнике соответствующей стяжки 248 и снабжена
направляющей 260 (рис. 7), в которой установлен скользящий элемент 262, соединенный с поперечной
головкой 250, причем скользящий элемент 262 имеет на своих пластинах 263, перекрывающих
противоположные стороны направляющего элемента 2538. В гнездах направляющего элемента 258
установлены пружины 264, которые опираются на выступы, выступающие из скользящих элементов 262
между - На поперечной головке 250 и каждом скользящем элементе 262 имеется соединение с фиксатором,
состоящее из штифта 26-6 на поперечной головке W, который выступает в паз 268 в скользящем элементе
262. Благодаря этим соединениям поперечная головка 250 действует, создавая давление закрытия ленты на
стяжки 248 после того, как давление начинает прикладываться через пружину 252 к концевому блоку 242 в
промежуточной точке ленты. Далее будет видно, что давление, приложенное к стяжкам 248, направлено
вперед вдоль сторон ленты с тянущим действием на стяжки 246, так что нет тенденции противодействовать
давлению концевого блока 242, а скорее увеличивать его. Таким образом, 6-полосная лента плотно
натягивается вокруг заднего конца формы и прижимается внутрь на конце, к углам и боковым сторонам
формы. Вкратце, работа машины заключается в том, что оператор размещает верхнюю часть материала
вокруг формы.
12-, -поворачивает -верхний тянущий рычаг J-38 назад и зацепляет элемент 3 144 с формованным носком, а
затем отпускает 1, ослабляя -рычаг, чтобы верхняя часть подвергалась сравнительно легкому натяжению
пружины 148, -которого достаточно, чтобы удерживать пяточную часть верхней части от соскальзывания -J
вниз по форме. Затем оператор помещает стельку на форму в положение, определяемое шаблоном 14, так
чтобы ее носок опирался на верхнее тянущее устройство (как показано на рис. 8), и после этого регулирует
контрподкладку относительно формы и стельки. Нажатием на педаль шаблона 72 верхнее позиционирующее
и контрзажимное устройство поворачивается. В рабочее положение, прижимая лапку 56 к фланцу счетчика,
при этом штифты 62, выступающие назад, приводят устройство в действие, а фиксатор 112 автоматически
блокирует устройство в рабочем положении, зацепляясь за выступ 120 соединителя 78, как показано на
рисунке 4. Затем оператор подвешивает устройство на штифтах 62, сдвигает пятку 70 конца верхней части
вниз по форме достаточно, чтобы выпрямить ее относительно штифтов, а затем перемещает кривошип 154 из
его холостого положения в рабочее положение (рисунок 1B), чтобы подвергнуть верхнюю часть увеличенному
натяжению вперед.
После того, как обувные материалы установлены и верхняя часть изделия подвергнута тяговому усилию
вперед описанным выше способом, оператор нажимает на пусковую педаль 26, чтобы запустить работу
машины. Педаль в первой части своего движения отсоединяет соединитель 78 от защелки 112 и от планки 84,
тем самым освобождая верхнее зажимное устройство и устройство контрзажима S5, которые затем
извлекаются из заготовки и возвращаются в исходное положение. Во время движения формы назад для
перемещения заготовки к моделированию, усилие, приложенное к верхней части изделия с помощью
устройства тягового усилия, предотвращает смещение верхней части изделия относительно формы.
Как только форма достигает предела своего движения назад, зажимное устройство для фиксации стельки и
фланца задника автоматически поворачивается вниз в рабочее положение, после чего приводится в действие
пяточная лента 16, которая зажимает верхний материал вокруг торца и боковых сторон формы 100. Затем
щетки 18 выдвигаются и закрываются, чтобы протереть край верха по фланцу задника и по стельке, и во
время этой операции зажимные пальцы 184 действуют как замедлитель 105, прижимаясь к краю верха,
одновременно вдавливаясь внутрь по пяточной части; Под действием давления стеклоочистителей, когда
кулачок 198 ослабляет давление пальцев 184 на пятку 11, предполагается, что стеклоочистители будут
совершать только одно движение внутрь, и ближе к концу этого движения рычаг 220 выпрямляется, чтобы
прижать форму к стеклоочистителям и, таким образом, увеличить давление формования стеклоочистителей
на верхнюю часть. Пока стеклоочистители находятся в конце процесса их очистки, забиваются гвозди для
крепления верхней части и фланца контркорда к стельке. После этого 120 частей машины возвращаются в
исходные положения, сначала открывается пяточная лента, а затем рычаг 220 перемещается в положение,
показанное на рисунке 10, чтобы опустить форму перед тем, как стеклоочистители будут убраны. 1,5 После
того, как держатель формы 20 был повернут вперед с Для извлечения обувных материалов оператор
поворачивает кривошип 154 устройства для извлечения верха обуви в его положение покоя, отсоединяет
носок верха от элемента 144 и затем извлекает обувные материалы из формы. Хотя изобретение было
проиллюстрировано в связи с работой по изготовлению обуви, следует понимать, что оно не ограничивается
этим типом работы.
Илавина подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
Соседние файлы в папке патенты