Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5688
.pdf
частицы материала, непрерывно подаваемые в воду и остающиеся в ней во взвешенном состоянии, в
некоторых установках в значительной степени устраняют примеси в воде. 35. Подавать воду таким образом,
чтобы предотвратить или удалить накипь, а также предотвратить образование точечных повреждений или
коррозию поверхностей котла и труб.
Указанный метод, хотя и работоспособный, оказался явно неадекватным по ряду причин, например, из-за
окисления шариков, невозможности обеспечить равномерное количество абразивного материала в единицу
времени, когда требуется равномерность подачи, невозможности регулировать скорость подачи, когда
требуется заданное изменение скорости подачи, невозможности осмотреть шарики или перезагрузить их, не
прерывая работу котла, а также неработоспособности применительно к нефтепроводам или к питательной
воде, содержащей масло, смазку или подобные вещества, которые могли бы покрыть шарики и смазать их,
препятствуя их абразивному износу.
Также было предложено взять составляющие материалы металлического сплава, обладающего
водоочистительными свойствами, и измельчить их путем обработки или перемалывания до частиц, таких как
пенные отложения или более мелкодисперсный порошок или пыль, смешать составляющие в надлежащей
пропорции, а затем подавать смесь в питательную воду котла. Однако на практике однородность состава
таким образом не достигается, и считается, что до сих пор не было эффективного применения порошка или
пыли в практических или коммерческих целях. Также не было дано инструкций относительно требуемой
степени тонкости помола, подготовки и обращения с порошком перед использованием, способа его введения
в воду или необходимости поддержания диффузии или равномерного распределения порошка по всей воде
— все факторы, которые являются необходимыми условиями для успешного коммерческого использования.
Также было предложено погрузить в воду, чистоту которой необходимо поддерживать, два тела из материала,
предназначенного для удаления примесей из воды, и путем фрикционного контакта между телами (например,
вращением ролика, контактирующего с листом) непрерывно истирать оба тела, тем самым непрерывно
высвобождая частицы материала. Однако такой процесс нецелесообразен, поскольку контактирующие
поверхности тел имеют тенденцию к износу. В усовершенствованиях, изложенных в указанной
предварительной спецификации, вышеупомянутые недостатки были преодолены путем предоставления
железосодержащих композиций, которые ранее применялись или предлагались для применения в
соответствии с ранее упомянутыми абразивными методами, посредством другого и более эффективного
метода приготовления и нанесения как для обработки воды, так и других жидкостей, чтобы предотвратить
коррозию или образование вредных отложений на их металлосодержащих сосудах. В указанных
усовершенствованиях железосодержащая композиция производится как в мелкодисперсном, так и в
однородном состоянии. Качество и состав материала определяются путем обработки одного или нескольких
кусков материала в сухом состоянии, вне котла и питательной линии, одной или несколькими операциями
механического измельчения, например, перемешиванием кусков или шариков материала в шаровой мельнице
для получения мелких частиц путем абразивного трения одного шарика о другой с последующим
измельчением до большей тонкости путем шлифовки между плоскими камнями; Полученная пыль или
порошок поддерживаются в сухом состоянии, чтобы предотвратить их окисление, путем упаковки в воздухо- и
водонепроницаемые контейнеры, а затем подаются в поток или обрабатываемую жидкость в требуемом
начальном количестве, а затем с регулируемой равномерной или переменной скоростью, полностью
контролируемой оператором. Описаны различные способы впрыскивания, например, через всасывающий
конец подающего насоса или с помощью специального инжектора, и предлагается подача одного зерна сухой
пыли на каждые шестьдесят галлонов воды. Описана одна практичная форма контейнера для
порошкообразного материала, установленного в контуре 12, в который должен подаваться порошок, и
снабженного регулируемым односторонним выходным патрубком, а также имеющего для этого весовое или
воздушное давление для облегчения выгрузки. Настоящее изобретение имеет своей целью
усовершенствовать улучшения, указанные в указанной предварительной спецификации, посредством
следующих дополнительных конкретных изменений. модификации и дополнения.
Измельчение осуществляется путем шлифовки блоков сплава карборундовыми кругами подходящей
текстуры, после чего порошок измельчается в шаровой или другой восстановительной мельнице до тонкости
помола, определяемой по мере необходимости для надлежащего распространения пыли в обрабатываемой
жидкости. Материал должен быть измельчен до такой степени мелкой пыли, чтобы он проходил через сито с
размером ячейки 200, а предпочтительно 250 или 300 меш. Такая степень тонкости помола признана
необходимой для того, чтобы при попадании пыли в очищаемую или поддерживаемую в чистом состоянии
воду она распространялась, рассеивалась или распределялась по всему водоему.
Мелчайшие частицы пыли, например, частицы мельче 250 меш, следует отделить путем просеивания перед
упаковкой.
Пыль следует подавать в водопровод или водоем, как описано в указанной предварительной спецификации;
или, в качестве альтернативы, порошкообразный материал может подаваться через соответствующие
интервалы в водоем таким образом, чтобы образовалась эмульсия воды и пыли, и эта эмульсия должна
подаваться через соответствующие интервалы в линию подачи питательной воды, котел или другой канал
или емкость, предназначенную для хранения воды, которая должна оставаться чистой, и стенки которой
должны быть защищены от коррозии или других разрушительных воздействий.
Вместо отделения пыли требуемой тонкости от более крупных частиц (если полученная в процессе
измельчения смесь должна содержать значительную долю более крупных недиффундирующих частиц) путем
просеивания, смесь может подаваться непосредственно в водоем в условиях, позволяющих осаждение под
действием силы тяжести частиц, которые слишком тяжелы, чтобы распределиться по водоему и оставаться
во взвешенном состоянии, тем самым обеспечивая за одну операцию отделение взвешенных частиц и
получение эмульсии воды и взвешенных частиц в состоянии, пригодном для подачи в линию подачи
питательной воды, котел и т. д.
На начальном этапе шлифовки шлифовальный круг, предпочтительно изготовленный из композита
карборунда и связующего материала, устанавливается внутри пыленепроницаемого корпуса. Пластина или
брусок из подходящего материала, например, графитового железа, легированного от одного до четырех
процентов.
Изготовленный из других подходящих металлов, таких как цинк и олово, он установлен на направляющих. С
помощью винтовой подачи, управляемой вручную или механически, на заднюю часть пластины оказывается
давление, чтобы поддерживать ее передний край в фрикционном контакте с шлифовальным кругом. Вал круга
диаметром 26,5 мм проходит через корпус и вращает, помимо корпуса, шкив, вращением которого вращается
твердый круг, измельчая в порошок материал гораздо более мягкой пластины. В некоторой степени круг
может быть стерт, но частицы твердого материала, смешивающиеся с частицами более мягкого материала,
действуют лишь как примесь с незначительными нежелательными свойствами и не являются иными
нежелательными. Однако нежелательно изготавливать ролик из того же материала, что и пластина, поскольку
это приводит к полировке поверхности обоих материалов и замедляет истирание, особенно если шлифовка
производится под поверхностью водоема, чистоту которого необходимо поддерживать. Дно корпуса
расположено таким образом, чтобы иметь наклон с обеих сторон. с концов, и предпочтительно также с обеих
сторон, к выходному отверстию в центре дна, сообщающемуся с пылесборником, в который должен быть
упакован пыль 85. Когда пылесборник заполнен, его можно, если материал достаточно мелко измельчен,
герметично закрыть и поддерживать герметичность до подачи материала в линию подачи воды и т. д.; или
порошок можно измельчить 90 в шаровой или другой восстановительной мельнице до желаемой мелкой
фракции, а затем упаковать полученный таким образом измельченный порошок в воздухо- и
водонепроницаемый контейнер; После измельчения или дробления и помола пыль может быть просеяна для
обеспечения исключения из массы любых частиц крупнее 200-300 меш, а полученная таким образом
измельченная и отсортированная пыль упаковывается в воздухо- и водонепроницаемый контейнер. Когда
необходимо ввести предварительно подготовленную пыль в воду, контейнер, содержащий заданное
количество пыли (сухой или эмульгированной), присоединяется к всасывающей стороне насоса подачи воды
в котел или инжектора, или к всасывающей стороне специального насоса или инжектора, предусмотренного
для этой цели, расположенного в водопроводе, и пыль всасывается в трубопровод.
Материал может быть эмульгирован с водой, подаваемой в котел и т. д., (например) следующим образом:
Контейнер 110 снабжен неподвижной пластиной с одним открытым отверстием. Непосредственно под этой
пластиной находится вращающийся клапан с отверстиями. Непосредственно под клапаном расположена
неподвижная пластина с отверстиями. Отверстие нижней пластины открывается в камеру 115, в которой вода
поддерживается на постоянном уровне путем подачи воды в нее и ее отвода из нее с одинаковой скоростью.
Подача и отвод воды могут осуществляться с помощью двух всасывающих плунжеров, работающих в
цилиндрах. Один цилиндр имеет входное отверстие для воды (из источника водоснабжения), снабженное
обратным клапаном, и выходное отверстие для воды (внутри камеры), также снабженное обратным клапаном,
а другой цилиндр имеет входное отверстие для воды (из камеры), снабженное обратным клапаном, и
выходное отверстие для воды (в линию подачи воды в котел), также снабженное обратным клапаном.
Через камеру проходит вал -130. В случае, если какие-либо частицы материала имеют такой размер, что не
будут оставаться диспергированными по всему объему воды, такие частицы, если они попадут в водопровод,
в конечном итоге осядут в нем или в котле.
Это нежелательно, поэтому желательно предотвратить попадание таких частиц в воду. По этой причине
желательно удалять все такие более крупные частицы путем просеивания или иной обработки сухой пыли,
чтобы материал, подаваемый из контейнера, состоял исключительно или преимущественно из
диффундирующих частиц. Однако, если материал, подаваемый из контейнера, содержит недиффундирующие
частицы, и если в описанной камере предусмотрены средства для осаждения более крупных частиц,
эмульсия, отводимая разгрузочным поршнем, будет содержать только частицы желаемой тонкости.
Осаждение таких более крупных частиц в указанной камере будет облегчено за счет существенного
понижения дна камеры ниже уровня выхода воды и, предпочтительно, за счет наклона ее стенок таким
образом, чтобы они сходились ко дну, тем самым фактически создавая вспомогательную осадочную камеру.
Вал, несущий храповое колесо, приводимое в действие качающимся рычагом, который может приводиться в
действие любым подходящим приводом. Вал несет любые подходящие средства для
возвратно-поступательного движения плунжеров, например, кривошипы, соединенные с плунжерами
короткими стержнями.
Вал может также приводить в движение вращающийся клапан, например, с помощью конической зубчатой
передачи. Вал может также приводить в движение, прямо или косвенно, одну или несколько лопастей,
которые достаточно перемешивают воду, чтобы обеспечить равномерное распределение пыли, периодически
подаваемой в камеру из контейнера.
Когда вращающийся клапан с отверстиями подводит свое отверстие под отверстие в верхней пластине, пыль
из контейнера попадает в отверстие клапана, а когда отверстие в клапане при дальнейшем вращении клапана
переносит этот заряд пыли над отверстием в нижней пластине, заряд попадает в камеру.
Операция повторяется с частотой, зависящей от скорости вращения вала, которая может быть относительно
высокой или низкой, а также постоянной или переменной скоростью, путем соответствующей регулировки
приводного механизма вала.
Обычно скорость става очень низкая и равномерная.
Описанная последняя конструкция клапана также приспособлена для подачи сухой пыли непосредственно в
трубопровод питательной воды, котел, трубопровод или другой контейнер, стенки которого должны быть
защищены от разрушения.
Дата: 22 марта 1927 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 2,8, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и составов для обработки воды, масла или других жидкостей, а также
относящиеся к ним.
Я, Джон Калиде Ра, проживающий по адресу: Милк-стрит, 141, город Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к процессам и соединениям для обработки воды, масла или других
жидкостей с целью сохранения стенок их емкостей и защиты их от воздействия или отложения на них вредных
веществ; например, для предотвращения коррозии и образования накипи в паровых котлах и подобных
устройствах, а также коррозии или засорения маслоопреснителей, маслопроводов или трубопроводов.
Для удаления примесей из воды с целью предотвращения коррозии паровых котлов в течение нескольких лет
в коммерческих целях используются водоочистители или умягчители, состоящие из 90 шариков внутри
корпуса, через который циркулирует вода, причем указанные шарики перемещаются внутри корпуса либо под
действием потока воды, либо с помощью отдельных механических приводов; 95 шариков были изготовлены
из специального материала и предназначены для удаления примесей из воды таким образом, чтобы
предотвратить образование накипи и предотвратить образование точечных повреждений или коррозии
поверхности котла и труб; шарики подвергались абразивному воздействию благодаря постоянному движению,
так что мелкие частицы материала, из которого состояли шарики, непрерывно поступали в воду и оставались
там во взвешенном состоянии благодаря своей мелкодисперсной структуре и легкости. Корпус, внутри
которого шарики подвергались абразивному воздействию, обычно изготавливался из материала,
аналогичного материалу шариков, так что стенки корпуса, а также сами шарики могли подавать в воду
необходимые мелкие частицы материала.
Специальный материал, из которого изготавливались шарики, а при необходимости и оболочка, включал
различные железосодержащие композиции, такие как, например, известный под торговой маркой
«Ферро-Хем», представляющий собой специальный сплав графитового железа, то есть железа, содержащего
значительный процент свободного углерода, и от 1 до 6 процентов.
цинка или композиции, состоящей из 1,5-пропана, алюминия, железа и цинка. Однако описанный выше метод,
в котором подача графитового железосодержащего сплава или другой специальной железосодержащей
композиции в обрабатываемую воду зависит от абразивного износа шариков внутри корпуса, имеет ряд
недостатков, среди которых можно отметить следующие:
( 1) Шарики, будучи погруженными в воду, подвергаются постоянному окислению, что снижает эффективность
абразивного материала, введенного в воду.
2)
Количество абразивного материала, поступающего в воду за единицу времени, как правило, изменчиво, и
поддерживать его равномерное количество сложно.
( 3) Скорость подачи абразивного материала в воду не может быть просто отрегулирована по желанию.
( 4) Шарики, заключенные в корпус, невозможно осмотреть, чтобы определить их состояние, не отключив
аппарат от его цепи, поэтому более или менее частые проверки и перезарядка новыми шариками происходят
с целью необходимых осмотров и перезарядки. В ходе этих осмотров или иным образом аппарат может быть
подвергнут вмешательству, и если шарики будут удалены и не заменены, или если при перезарядке не будет
установлено правильное количество шариков, его эффективность будет серьезно снижена. Кроме того,
аппарат не предназначен для использования в нефтепроводах или в любой питательной воде или жидкости, в
которую попало масло, смазка или другие вещества с подобными свойствами, поскольку шарики покрываются
маслом и смазываются им, так что они не будут истираться.
Также было предложено взять составляющие материалы металлического сплава, обладающего
водоочистительными свойствами, и измельчить их путем шлифовки или токарной обработки до частиц, таких
как токарные стружки, или более мелкодисперсного порошка или пыли, смешать составляющие в
надлежащей пропорции, а затем подавать смесь в питательную воду котла. Однако на практике таким
образом невозможно добиться однородности состава, и считается, что до сих пор не было эффективного
применения порошка или пыли, или их использования в практических или коммерческих целях. Также в
данной области не были даны указания относительно требуемой степени тонкости помола, подготовки и
обработки порошка перед использованием, способа его введения в воду или необходимости поддержания
порошка в рассеянном или диспергированном состоянии по всей воде — все это факторы, являющиеся
необходимыми условиями для успешного коммерческого использования.
Также было предложено погрузить в воду, чистоту которой необходимо поддерживать, два тела из материала,
предназначенного для удаления примесей из воды, и путем трения между телами (например, путем вращения
ролика, контактирующего с листом) непрерывно истирать оба тела, тем самым непрерывно высвобождая
частицы материала. Однако такой процесс нецелесообразен, поскольку контактирующие поверхности тел
имеют тенденцию к износу. Все подобные средства, которые ранее использовались или предлагались для
использования для удаления примесей из воды, неэффективны или не работают с маслом или с водой,
содержащей даже небольшую долю масла или смазки, из-за смазывающего эффекта масла или смазки на
поверхности абразивных материалов.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков и обеспечение
возможности применения железосодержащих композиций 95r, которые ранее применялись или предлагались
для применения в соответствии с ранее упомянутыми абразивными методами, посредством иного — и более
эффективного — способа приготовления и применения, как для обработки воды, так и других жидкостей, с
целью предотвращения коррозии или образования вредных отложений на содержащих металл сосудах.
В соответствии с настоящим изобретением 10,5, для этой цели железосодержащая композиция,
используемая для устранения примесей в воде или другой жидкости или предотвращения образования
накипи, производится в требуемой мелкодисперсной стадии в отдельной операции и вне котла или
соединенной с ним подающей линии или другого аппарата, в котором она предназначена функционировать,
при этом мелкодисперсная железосодержащая композиция поддерживается в сухом состоянии, чтобы
предотвратить ее разложение.
Окисляется, а сухой состав подается в требуемом начальном количестве, а затем с регулируемой скоростью в
поток воды или другой обрабатываемой жидкости.
Порошкообразный графитовый сплав железа или другой материал, обладающий желаемыми аналогичными
свойствами, может быть изготовлен в шаровой мельнице, в которой кусочки или шарики материала
перемешиваются для получения мелких частиц или пыли за счет абразивного воздействия одного шарика на
другой; и материал может быть измельчен до большей тонкости путем шлифовки между плоскими камнями.
Однако предпочтительно сначала измельчить блоки материала карбоновыми колесами подходящей текстуры,
а затем уменьшить полученный порошок в шаровых или других восстановительных мельницах до размера
частиц, который может быть предварительно определен как необходимый для надлежащего рассеивания
пыли в обрабатываемой жидкости.
Полученный порошкообразный материал затем упаковывается в герметичные контейнеры для защиты от
влаги и становится пригодным для использования.
Для обычного использования материал следует измельчить до состояния пыли настолько мелкой, чтобы она
проходила через сито с размером ячейки 200, а предпочтительно 250 или 300 меш. Такая степень тонкости
необходима для того, чтобы при попадании пыли в очищаемую или поддерживаемую в чистом состоянии она
рассеивалась, диспергировалась или распределялась по всему объему воды. Предпочтительно отделять
мельчайшие частицы пыли, например, частицы мельче 250 меш, путем просеивания. Затем измельченную
пыль можно вводить или подавать через заданные интервалы времени в обрабатываемую жидкость либо
через всасывающий конец подающего насоса, либо с помощью специального инжектора или другого
устройства, при этом соответствующая скорость подачи в случае подачи воды в котлы или водонагреватели
составляет примерно одно зерно сухой пыли на каждые шестьдесят галлонов используемой воды. Для подачи
порошкообразного материала в обрабатываемую воду или другую жидкость порошок может быть помещен в
специальный контейнер, установленный в трубопроводе, к которому подается порошок. Контейнер,
снабженный выходным отверстием для подачи порошка в жидкость, протекающую по трубопроводу, и
имеющий съемную крышку, позволяющую оказывать давление на порошкообразный материал, например, с
помощью весов, может быть сконструирован таким образом, чтобы допускать поступление небольшого
количества воздуха сверх веса порошка при его выходе из контейнера, чтобы избежать образования вакуума
в контейнере. В качестве альтернативы, порошкообразный материал может подаваться через подходящие
интервалы в водоем для образования эмульсии воды и жидкости, и эта эмульсия подается через подходящие
интервалы в линию подачи питательной воды, котел или другой канал или сосуд, предназначенный для
хранения воды, которая должна оставаться чистой, и стенки которого должны быть защищены от коррозии
или других разрушительных воздействий.
Вместо отделения пыли требуемой тонкости от более крупных частиц (если смесь, полученная в процессе
измельчения, должна содержать значительную долю более крупных недиффундирующих частиц) путем
просеивания, смесь может подаваться непосредственно в водоем в условиях, позволяющих оседать под
действием силы тяжести частицы, которые слишком тяжелы, чтобы распределиться по всему объему воды и
оставаться в ней во взвешенном состоянии, тем самым осуществляя за одну операцию разделение
взвешенных частиц и получение эмульсии воды и взвешенных частиц в состоянии, пригодном для подачи в
линию подачи питательной воды, котел и т. д.
Для того чтобы специалисты в данной области могли быть полностью проинструктированы относительно
конкретных способов, которые были найдены для осуществления усовершенствованного процесса и для
получения усовершенствованного состава, в следующей Спецификации описываются различные конкретные
устройства, которые были признаны эффективными для этих целей. Такие устройства не входят в заявленное
здесь изобретение, поскольку следует понимать, что это конкретное описание предназначено только для
информации и не исключает замены другими столь же эффективными устройствами, которые могут быть
разработаны специалистами в данной области. Для облегчения понимания описания, к настоящему
документу прилагается ряд чертежей, иллюстрирующих такие устройства. Фиг. 1 представляет собой
вертикальный разрез устройства для производства пыли, предназначенного для удаления примесей из воды.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 на рис. 1, 90. Рис. 3 представляет собой
боковой вид устройства для подачи пыли, сухой или эмульгированной, в воду. Рис. 4 представляет собой
вертикальный разрез аппарата для эмульгирования пыли с водой или другой жидкостью (или ее частью),
примеси которой необходимо устранить.
— Обращаясь сначала к примерам 1 и 2:
Шлифовальный круг a, предпочтительно изготовленный из 0% карборунда и связующего материала,
установлен внутри пыленепроницаемого корпуса b. Пластина или стержень c из подходящего материала,
например, графитового железа, легированного от одного до четырех процентов другими подходящими
металлами, такими как цинк и/или олово, установлены в направляющих d. С помощью винтовой подачи e,
управляемой вручную или механически, на заднюю часть пластины оказывается давление для поддержания
ее переднего края в фрикционном контакте со шлифовальным кругом a. Вал шлифовального круга 110
проходит через корпус b и несет снаружи корпуса шкив f, вращением которого вращается твердый круг a,
измельчая в порошок материал более мягкой пластины c. В некоторой степени поверхность круга a может
быть истираема, но частицы твердого материала, смешивающиеся с частицами более мягкого материала,
действуют только как примесь незначительной нежелательности, не представляющая иной проблемы. Однако
нежелательно изготавливать валик из того же материала, что и пластину, поскольку это приводит к полировке
поверхности обеих и замедляет абразивный износ, особенно если, как было предложено ранее, шлифовка
должна производиться под поверхностью водоема, чистоту которого необходимо поддерживать. Дно корпуса
b имеет наклон с обоих концов, и предпочтительно также с обеих сторон, к выходному отверстию в центре
дна, сообщающемуся с пылеуловителем g.
При заполнении приемника g, если материал достаточно мелко измельчен, его можно герметично закрыть и
поддерживать в герметичном состоянии до подачи материала в линию подачи воды и т. д.; или порошок
можно измельчить в шаровой или другой измельчающей мельнице до желаемой мелкой фракции, а
полученный таким образом измельченный порошок упаковать в воздухо- и водонепроницаемый контейнер;
или после измельчения, или измельчения и измельчения, пыль можно просеять, чтобы исключить из массы
любые частицы крупнее 200-300 меш, а полученную таким образом измельченную и отсортированную пыль
упаковать в воздухо- и водонепроницаемый контейнер.
На рис. 3 показан один из простых способов введения подготовленной пыли в воду. Контейнер h, содержащий
заданное количество пыли (сухой или эмульгированной), присоединяется к всасывающей стороне насоса
подачи воды в котел или инжектора i, или к всасывающей стороне специального насоса или инжектора,
предназначенного для этой цели, расположенного в водопроводной линии i, и пыль при этом всасывается в
линию.
На рис. 4 показано устройство, с помощью которого материал может быть эмульгирован с водой, подаваемой
в котел и т. д. Контейнер k для материала имеет на своем дне неподвижную пластину m с одним открытым
отверстием. Непосредственно под пластиной m расположен вращающийся клапан n. Непосредственно под
клапаном N находится неподвижная пластина o с отверстием. Отверстие пластины o открывается в камеру p,
в которой вода поддерживается на постоянном уровне 1 путем подачи воды в нее и ее выгрузки из нее с
одинаковой скоростью.
Подача и отвод воды могут осуществляться с помощью двух всасывающих поршней r и s.
Плунжер r работает в цилиндре 10, имеющем входное отверстие для воды (из источника водоснабжения),
снабженное обратным клапаном 11, и выходное отверстие для воды (внутрь камеры p), снабженное обратным
клапаном 12. Плунжер s работает в цилиндре 13, имеющем входное отверстие для воды (из камеры p),
снабженное обратным клапаном 14, и выходное отверстие для воды (в линию подачи воды в котел),
снабженное обратным клапаном 15.
Через камеру p проходит горизонтальный вал t, на котором установлено храповое колесо q, приводимое в
действие качающимся рычагом ql, который, в свою очередь, может приводиться в действие любым
подходящим приводом. Вал t несет любые подходящие средства для возвратно-поступательного движения
плунжеров p и s; например, кривошипы u, соединенные с плунжерами короткими шатунами. Вал t также может
приводить в действие вращающийся клапан N с помощью, например, конической зубчатой передачи 'v и вала
w.
Вал t может также приводить в движение, прямо или косвенно, одну или несколько лопастей x, которые
достаточно перемешивают воду, чтобы обеспечить равномерное распределение пыли, периодически
подаваемой в камеру p из контейнера r 5 k. Легко понять, что эта подача осуществляется следующим
образом: когда вращающийся клапан m подводит свой патрубок под патрубок в пластине Tn, пыль из
контейнера попадает в патрубок клапана n, и когда патрубок в клапане m, при дальнейшем вращении
клапана, перемещает этот заряд пыли над патрубком в неподвижной пластине o, заряд попадает в воду в
камере p. Операция повторяется с частотой, зависящей от скорости вращения вала t, которая может быть
относительно быстрой или медленной, а также постоянной или переменной скоростью, путем
соответствующей регулировки механизма привода вала. Обычно скорость вращения вала будет очень низкой
и постоянной.
Описанная последняя конструкция клапана также приспособлена для подачи сухой пыли непосредственно в
линию подачи питательной воды, котел, трубопровод или другой контейнер, стенки которого должны быть
защищены от разрушения.
В случае, если какие-либо частицы материала имеют такой размер, что не могут оставаться равномерно
распределенными по всему объему воды, такие частицы, если попадут в водопровод, в конечном итоге осядут
в нем или в котле.
Это неприемлемо, поэтому желательно предотвратить попадание таких частиц в воду. По этой причине
желательно удалять все такие более крупные частицы путем просеивания или иной обработки сухой пыли,
так чтобы материал, подаваемый из контейнера h (рис. 3) или контейнера k (рис. 4), состоял исключительно
или преимущественно из диффундирующих частиц. Однако, если материал, подаваемый из контейнера k,
содержит несуспензирующиеся частицы, и если в камере p предусмотрены средства для осаждения более
крупных частиц, эмульсия, отводимая разгрузочным плунжером S, будет содержать только 10 частиц
желаемой тонкости. Осаждение 10 таких более крупных частиц в камере p будет облегчено путем
существенного понижения дна камеры p ниже уровня выхода воды и, предпочтительно, путем наклона ее
нижних стенок таким образом, чтобы они сходились ко дну, как показано пунктирными линиями, тем самым
фактически обеспечивая вспомогательную отстойную камеру p. Материал может подаваться в питательную
воду 115 котла или другого сосуда при любом из двух значений. Подача может осуществляться с
фиксированной или переменной скоростью; в любом случае подача может быть практически непрерывной,
через регулярные интервалы или с нерегулярными интервалами. Возможность точной регулировки подачи по
желанию является характерной чертой настоящего изобретения и присуща именно ему.
Упаковка пыли в воздухо- и водонепроницаемые контейнеры предотвращает окисление состава до его
фактического использования и гарантирует его максимальную эффективность в качестве корректора
примесей.
l Путем предварительного образования порошка, в отличие от его образования, внутри жидкости, чистота
которой должна поддерживаться, посредством абразивного воздействия и вызываемой им коррозии. 130 1 1 3
Соответствующий водород, высвобожденный из ионизированной воды, также «фиксируется»; таким образом,
на электростанциях предотвращается накопление неконденсируемых газов в системе конденсации и
поддерживается гораздо лучший вакуум.
При внесении в котлы пыли в надлежащем количестве (и ее следует подавать сверх расчетных потребностей)
пыль всегда рассеивается по всей котловой воде.
Эта пыль оседает на внутренней поверхности корпуса котла, труб и трубопроводов, где контактирует с этими
поверхностями. Это происходит одновременно с некоторыми солями в котловой воде, которые
кристаллизуются из насыщенных растворов только на тех же контактных поверхностях, и там, где это
нагревательные поверхности, эти кристаллы обычно быстро запекаются и превращаются в твердую,
прилипшую накипь. В присутствии металлической пыли, как постороннего вещества, по всей толще
кристаллического налета, последний становится прерывистым, и через трещины и щели в нем вода проникает
к нагревательным поверхностям, поддерживая их эффективность, и одновременно насыщает накипь,
сохраняя ее мягкой и легко удаляемой, а также позволяет газовым пленкам, препятствующим коррозии,
достигать нагревательных поверхностей.
Пыль также проникает в трещины и щели, образующиеся в старой, прилипшей к котлам твердой накипи,
препятствует ее повторному затвердеванию новыми кристаллическими отложениями и позволяет воде
достигать внутренней части накипи, постепенно размягчая и разрушая ее, обеспечивая эффективный контакт
воды с нагревательными поверхностями, ранее изолированными прилипшей накипью.
В тех случаях, когда в пунктах формулы изобретения указана подача пыли в емкость с жидкостью, это
подразумевает, за исключением тех пунктов, которые не ограничены иным образом, не только подачу сухой
пыли непосредственно в жидкость в котле, подающем трубопроводе котла, трубопроводе или другой емкости,
но и подачу сухой пыли в жидкость для образования эмульсии и подачу эмульсии в емкость; оба способа
подачи включают подачу пыли в емкость с жидкостью, поверхности которой должны быть защищены. В
настоящем документе не заявлено никаких претензий на композицию, содержащую металлический сплав,
состоящий в основном из графитового железа, или на абразивные шарики из такого материала, которые, как
указано выше, ранее использовались для целей очистки или умягчения воды путем размещения их в корпусе,
через который циркулирует вода.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения (125) и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 мая 1927 г., № 19663/126.
Завершено: 1 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная решетка и рама для поворотного водоотводного желоба.
Мы, Эрри Уильям Вуд из Эгертона, Бернхэм, и Крэллс Уильям Станна, литейный завод в Бернхэме, графство
Бакингемшир, оба британские подданные, инженеры и литейщики, работающие под торговой маркой WOOD &
STANNARD, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к решеткам и рамам, используемым для отвода поверхностных вод с дорог,
дворов и тому подобных мест, где требуется шарнирная решетка, причем шарнир выполнен как
неотъемлемая часть отливки.
Согласно изобретению, шарниры в решетке и раме состоят из выступа с каждой стороны рамы и выступа с
каждой стороны решетки. Выступы имеют форму полукруга, а выступы на решетке также имеют полукруглую
форму, соответствующую форме полукруглых выступов. Хотя нам известно, что частично круглые
поверхности уже используются в качестве шарниров на некоторых решетках и рамах, мы утверждаем, что
наше изобретение представляет собой существенное усовершенствование, поскольку полукруглые
поверхности всегда находятся в зацеплении независимо от того, открыта рама или закрыта с решеткой.
Кроме того, нет необходимости использовать фиксирующие выступы и углубления, как в других используемых
методах, поскольку решетка удерживается в открытом положении в раме полукруглыми поверхностями. Таким
образом, видно, что решетка не может забиваться камнями или другими материалами, поскольку действие
скользящих поверхностей переместит все препятствия в этом направлении.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее мы обратимся к прилагаемым чертежам.
На фиг. 1 показана собранная решетка и рама, а на фиг. 2 — решетка 45 и рама в разрезе, чтобы можно было
увидеть используемый метод.
a — это основной корпус рамы, b — решетка, c — это выступ, образованный на каждом конце решетки b, а J —
это выступ, образованный внутри рамы a для соединения с выступами c. Теперь должно быть видно, что когда
решетка b поднимается с e, она будет работать на шарнирах, образованных выступами c и выступами J, и
будет работать только до точки, где верхняя часть решетки соприкасается с верхней частью рамы g, и,
следовательно, не может выпасть из своего положения.
Решетка 6 и рама а могут быть изготовлены из любого металла или материала в соответствии со
специальными требованиями пивоваренных заводов, химических предприятий и тому подобных.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 мая 1927 г., № 19701/26.
280,993 Полная спецификация принята к рассмотрению: 1 декабря 1927 г.
Усовершенствования, относящиеся к коробкам или подобным контейнерам.
Я, Гарольд Уолтерл Кинс, из Саттон-Валенса, недалеко от Мейдстона, в графстве Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию коробок или контейнеров для товаров, предлагаемых к
продаже, имеющих отдельное демонстрационное отделение, расположенное таким образом, что при
извлечении товаров из отделения контейнера, содержащего основную массу товаров, товары, упакованные в
этом отделении и предназначенные для демонстрации или показа, остаются нетронутыми. Такие коробки или
контейнеры, таким образом, включают два отдельных отделения: большее отделение используется для
хранения товаров, чтобы их можно было извлекать по требованию при продаже, и меньшее отделение для
демонстрации образцов, рекламных материалов и тому подобного.
Согласно данному изобретению, предлагается ящик или контейнер для товаров, разделенный на неглубокое
отделение и большее отделение, причем неглубокое отделение снабжено крышкой из прозрачного
материала, скользяще установленной на боковых стенках ящика или контейнера, который снабжен
Соседние файлы в папке патенты