Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5688
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280995A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 августа 1926 г. № 20,39 5/26 2 O Полностью заполнено слева: 27 апреля 1927 г.
Полный текст принят: 18 ноября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная подставка, прилавок или опора для полок, подносов и тому подобного.
Я, Арт Джон Марокант, проживающий по адресу: 12, Илья-роуд, Хатаитай, Веллингтон, в провинциальном
округе Веллингтон, Доминион Новая Зеландия, подданный короля Великобритании, судовой клерк,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
опорам для полок, подносов, раковин, столов, прилавков и тому подобного, и обеспечивает опору, которая
легко регулируется для зажима и поддержки полок и тому подобного на любой требуемой высоте и
расстоянии друг от друга, и благодаря которой полки или тому подобное легко устанавливаются или
демонтируются, или разбираются для демонтажа или перестановки, причем эти операции легко могут быть
выполнены неквалифицированным лицом.
До изобретения существовали различные типы опор для полок в магазинах и витринах, предназначенных для
демонстрации товаров, но такие опоры не были регулируемыми, в результате чего высоту полок не мог
изменить неквалифицированный работник, или в некоторых случаях такие опоры были снабжены
кронштейнами для поддержки полок, а такие кронштейны были вредны с точки зрения демонстрации и
размещения товаров. При реализации моего изобретения основание снабжено стержнем, который защищен
от вращения в основании. Для этого нижняя часть стержня удобно ввинчивается в гайку, а ее конец
заклепывается, и гайка входит в отверстие, сделанное в основании, где она закреплена винтом или винтами.
Таким образом, стержень жестко закреплен на основании. На стержне установлено множество распорных
элементов, которые удобно изготовлены из трубок с деревянным сердечником, или трубки могут иметь
закрытые концы с отверстиями для прохождения стержня, или распорные элементы могут быть изготовлены
Изготовлено из дерева или другого подходящего материала. На верхний конец стержня привинчивается
декоративная заглушка или колпачок.
В упрощенной форме изобретения используется одна опора, как описано выше, и в ней проделаны круглые,
квадратные или иные полки из стекла, дерева, металла или тому подобного, которые проходят по стержню.
На стержень навинчиваются распорные элементы, самый нижний из которых опирается на углубление,
образованное в основании. Затем на стержень навинчивается полка или что-то подобное, которая опирается
на распорные элементы. После этого на стержень навинчивается дополнительная распорная деталь и полка,
пока стержень не будет заполнен. Затем на стержень навинчивается крышка, тем самым скрепляя полки и
распорные элементы вместе в жесткое целое.
Вместо использования одной опоры, как описано в пункте 60, можно использовать две или более опор,
расположив два или более стержня, поднимающихся от общего основания. Полки имеют отверстия,
позволяющие проходить через эти два или более стержня.
Вместо полок между распорными элементами крепятся кронштейны или кронштейны, которые используются
для демонстрации таких предметов, как цепочки для часов, ожерелья, шляпы, галстуки и многие другие
товары.
Для демонстрации кондитерских изделий и тому подобного удобны раковины, которые имеют
привлекательный и красивый внешний вид. Раковины имеют отверстия для крепления к стержню и
зажимаются между распорными элементами. Опоры могут использоваться для многих других целей,
например, для сборки стола или прилавка для использования в магазинах и складах, так что в случае
демонтажа прилавки можно легко разобрать, избегая повреждений, которые неизбежно возникают при
разборке обычного прилавка. При сборке прилавка опора используется в каждом углу и между углами в
зависимости от размера прилавка. Расстояние между нижней и верхней частью, а также между полками легко
регулируется правильным использованием распорных элементов. Если прилавок должен иметь заднюю
стенку, вдоль края нижней части прилавка делается паз, и задняя стенка снабжена выступом для крепления к
стойке. Верхняя часть прилавка также имеет канавку, а верхняя часть задней стенки снабжена выступом.
Задняя стенка зажимается между верхней и нижней частями с помощью опор.
Поскольку детали счетчика тяжелые и требуют дополнительной поддержки, на стержнях предусмотрены
головные части, опирающиеся на распорные элементы. Эти головные части имеют одинаковую форму и
привинчиваются к стержням, при этом предусмотрены отверстия для облегчения завинчивания.
Дата: 18 августа 1926 года.
MA Rh KS & CLERK, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная подставка для демонстрации товаров, прилавок или опора для полок, подносов и тому
подобного.
Я, 1, Ан ТРУР Ан 2 Дж'Ни М Аиикн АНТ', проживающий по адресу: 12, H Unia Road, Хатаитай, Веллингтон, в
провинциальном округе Веллингтон, Доминион Новая Зеландия, подданный короля Великобритании,
судоходный клерк, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что может быть подробно описано и подтверждено следующими положениями. Данное
изобретение относится к опорам для полок, подносов, раковин, столов, подставок и тому подобного, которые
включают в себя основание, вертикальный стержень, закрепленный на нем, трубчатые распорные элементы,
предназначенные для образования промежуточных опорных элементов, и верхнюю винтовую гайку или
головку. Целью изобретения является создание опорного устройства, в котором все полки легко
регулируются. -по высоте, обеспечивая при этом жесткую опору. 35. Изобретение состоит в
усовершенствованной опоре указанного типа, в которой выносной элемент, несущий нижнюю полку,
закреплен в углублении, образованном в отдельном основании. Изобретение также состоит в том, чтобы
стержень был снабжен несъемной пластиной, утопленной в углублении основания.
На прилагаемом чертеже, в соответствии с которым изобретение будет описано более подробно, на рисунке 1
представлен разрез усовершенствованной опоры, предназначенной для удержания нескольких полок, на
рисунке 2 — перспективный вид той же опоры с различными устройствами, размещенными на ней, на рисунке
3 — детальный разрез основания опоры. Рисунок 4 представляет собой «фронтальный вид» основания,
построенного с использованием улучшенных опор, а Рисунок 5 — поперечный разрез, демонстрирующий мое
изобретение. Основание 1 закреплено на жестком основании 2. С этой целью нижний стержень 2 крепится к
пластине 3, предназначенной для установки в углубление, сделанное на нижней стороне основания 1, где он
при желании может быть закреплен винтом или винтами 4 65, входящими в указанное основание. Стержень 2
проходит через основание 1 и, таким образом, жестко крепится к нему. На основании 3 установлен ряд
распорных элементов 5, которые удобно изготовлены из трубок с деревянным сердечником или 70. Трубки
могут иметь закрытые концы с отверстиями для прохождения стержня, или же распорные элементы могут
быть изготовлены из дерева или другого подходящего материала. Декоративная верхняя часть 6
привинчивается к верхнему концу стержня 2. В простой форме изобретения используется одна опора, как
описано выше, и круглые, квадратные или другие полки 7 из стекла, дерева, металла или тому подобного
проделаны так, чтобы проходить по стержню 2. Распорные элементы 5 навинчиваются на стержень 2, при
этом самый нижний распорный элемент располагается в углублении 8, образованном в основании 1. Затем
берется полка или что-то подобное 7, навинчивается на стержень 2 и опирается на распорный элемент 5.
После этого берутся дополнительные распорные элементы 5 и полки 7, пока стержень 2 не заполнится. Затем
верхняя часть 6 привинчивается к стержню 2, тем самым зажимая полки 7, распорные элементы 5 и
основание. 1. Вместе в единую конструкцию. Вместо использования одной опоры, как описано, можно
использовать две или более опор, имея два или более стержня, поднимающихся от общего или отдельного
основания, при этом полки или подобные конструкции имеют отверстия, позволяющие им проходить через
два или более стержня.
Вместо полок между распорными элементами 5 зажимаются кронштейны или держатели 10, которые
используются для демонстрации таких товаров, как цепочки для часов, ожерелья, шляпы, галстуки и многие
другие виды изделий. Для демонстрации кондитерских изделий и тому подобного удобны и имеют
привлекательный и красивый внешний вид тазы 11. Тазы имеют отверстия для прохождения по стержню 2JOS
и зажимаются между распорными элементами 5.
Опоры могут использоваться и для многих других целей, например, для сборки стола или прилавка для
использования в магазинах и на складах, так что прилавки легко разбираются, их можно собрать вместе, при
этом предусмотрены отверстия 16, чтобы избежать повреждений, которые неизбежно возникают при
завинчивании головных частей.
Подходит для случаев, когда требуется обычная стойка. Столешница 12 утоплена или предназначена для
разборки. При сборке стойки с фурнитурой 17, которая крепится к указанным головным элементам 16, 30,
используется опора, как описано, для того, чтобы столешница удерживалась в каждом углу, а между углами
осуществляется скользящее движение.
по мере необходимости, в соответствии с размером. Теперь, когда подробно описано и установлено
расстояние между нижней частью 9 и верхней частью 12, а также полками 7, легко определить характер моего
изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено в соответствии с 35.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280996A
[]
Openbaar gernaakt- den:
2
ДЕК 927 1 ' 1:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 августа 1926 г. № 20495/126, 28091. Заявка принята: 21 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме формования полотна для кругловязальных машин и связанные с ним
усовершенствования.
Эдвард К. Гьярл, Роберт Мар К., гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании Acmne K Initting Machine & Needle Co, корпорации, организованной
и действующей в соответствии с законами штата Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки,
расположенной во Франклине, округ Мерримак, штат Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса и устройства для вязания гофрированных
тканей на кругловязальной машине, благодаря чему на гофрированных тканях образуется полоса или полосы.
Создание узких вертикальных полос на трикотажных тканях всегда было очень сложной задачей. В машинном
вязании нецелесообразно создавать такие полосы путем смены нити, и до сих пор этот результат обычно
достигался путем такого манипулирования иглами и нитями, при котором одна из нитей уклонялась от игл в
тех местах, где желателен полосатый эффект. Этот процесс, очевидно, приводит к образованию ткани, в
которой стежки в полосах слабее, чем в остальной части ткани. Кроме того, механизмы, необходимые для
этой цели, относительно сложны и могут выйти из строя, что приведет к прерыванию производства.
Было предложено создать механизм нанесения покрытия, в котором относительное положение двух нитей,
подаваемых к иглам под дифференциальным натяжением, менялось местами для образования полос путем
временного восстановления нитей за счет прижима наклонного носика специально сформированного грузила
1 между нитями, чтобы вытолкнуть натянутую нить из ее нормального положения; это разделение 1/-1
отвечает за изменение положения нитей 45.
Также было предложено проводить обработку грунтовых и гальванических нитей непосредственно перед их
укладкой на иглы, чтобы изменить относительное положение 5 (двух нитей).
Согласно настоящему изобретению, процесс состоит в одновременной подаче двух нитей на вязальные иглы
под дифференциальным натяжением, характеризующийся здесь тем, что разница в натяжении нитей
используется в сочетании с давлением, приложенным с одной стороны нитей, и давлением, приложенным с
противоположной стороны нитей, чтобы вызвать сжатие или смещение 60 менее натянутой нити в одну
сторону нитью, находящейся под натяжением, с целью изменения положения нитей во время вытягивания
нитей иглами 65. Изобретение также включает в себя механизм для круговых вязальных машин,
осуществляющий этот процесс, имеющий средства для одновременной подачи двух нитей на иглы и
поддержания 70 дифференциального натяжения указанных нитей, а также устройства, расположенные между
обычными грузиками и перемещаемые с помощью соответствующих средств для захвата и приложения
давления к нитям с одной стороны между соседними 75 иглами во время начальных этапов формирования
стежка и во время вытягивания иглами нитей вниз к плечам на указанных устройствах.
Дальнейшие вспомогательные особенности изобретения 80 будут описаны ниже и указаны в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
На чертежах: Фиг. 1 — панорамный вид с частично отсеченными частями, показывающий те части головки
вязальной машины, к которым данное изобретение относится более конкретно; Фиг. 2 — вид, частично в
боковой проекции и частично в вертикальном поперечном сечении, механизма, показанного на Фиг. 1; Фиг. 3
— схематическое изображение, иллюстрирующее некоторые этапы операции формирования стежка; Фиг. 4 —
перспективный вид, иллюстрирующий относительное положение некоторых частей во время формирования
стежков; Фиг. 5 — боковой вид одного из игл, показанных на Фиг. 4, и иглы, взаимодействующей с ним; Фиг. 6
— аналогичный вид иглы другой формы, входящей в механизм, показанный на Фиг. 4; Фиг. 7 — боковой вид
части одной из обычных игл с нитями петли, опирающимися на плечо иглы. На рисунках 8, 9 и 10
представлены схематические изображения, показывающие, как один из специальных грузил направляет нити
петли при их изменении направления.
Изображенная машина включает в себя игольчатый цилиндр 2, несущий ряд игл 3, которые расположены
таким образом, чтобы приводиться в действие обычными кулачками, один из которых показан на фиг. 2 ::на
фиг. 4. Кольцо грузила 5 поддерживает ряд грузил, которые чередуются с иглами 3.
Эти грузила имеют упоры, движущиеся по кулачковому механизму 6 кольцевого грузила 7, причем все эти
детали сконструированы, расположены и работают обычным образом. Показанная машина относится к типу
вращающегося цилиндра, но изобретение в равной степени применимо и к другим типам вязальных машин.
Большинство отдельных грузил из представленной серии имеют конструкцию, наиболее наглядно показанную
на рис. 5 под номером 8. Эти грузила имеют обычные плечи, удерживающие перемычку, и выступы,
нависающие над этими плечами, а также короткие торцы 9 для перемещения в канавке кулачка 6.
«Вперемешку с этими грузиками, которые могут называться «обычными» грузиками, расположены грузики
различной формы, конструкция которых лучше всего показана на рис. 6. Последние грузики расположены в
точке или точках, где необходимо сформировать полосу или полосы на ткани. Эти грузики имеют более
длинные торцы, которые также проходят в канавке. По мере приближения грузиков к точке на их пути, где
иглы захватывают нить, все они выталкиваются наружу кулачком 12 (рис. 1).»
После того, как иглы захватили нить и пока они вытягивают Q, петли нити (опускаются вниз по плечам
грузила), обычные грузила вдавливаются внутрь, позволяя зацеплению их наконечников 9 с тросом 13, рис. 1
и 4.
Вспомогательный грузик 14 предназначен для того, чтобы прижимать торцы 11 грузиков различной формы 1.0
и заставлять эти грузики взаимодействовать с работой на более раннем этапе формирования стежка, чем
обычные грузики. Этот вспомогательный грузик шарнирно закреплен на винте 43 (рис. 1), а пружина 46
удерживает его во внешнем или неактивном положении.
Пока кулачок находится в этом положении, грузила различной формы не смещаются внутрь до тех пор, пока
их торцы 11 не ударятся о кулачок 13. Другими словами, и обычные, и грузила различной формы движутся
синхронно.
Вспомогательный кулачок 14 расположен относительно кулачка 13 таким образом, что когда этот кулачок 14
перемещен в положение, показанное на рисунке 4, с помощью описанных ниже способов, торцы 9 обычных
грузил.
8 В силу своего размера, грузила не будут зацепляться за кулачок 14, но будут проходить под ним, пока не
достигнут кулачка 13, где они будут вдавливаться внутрь этим кулачком. Однако грузила 10, благодаря своим
более длинным торцам 11, будут зацепляться за кулачок 14, который будет вдавливать их внутрь, чтобы они
прижимались к резьбе раньше, чем обычные грузила будут двигаться внутрь под действием кулачка 13. Для
перемещения вспомогательного кулачка в рабочее положение или из него, по желанию, U-образный рычаг 15
(фиг. 1 и 2) расположен таким образом, чтобы опираться на вспомогательный кулачок 14 и зажимается в
стержне 17 с помощью винта 16. Этот стержень установлен горизонтально в раздвоенном рычаге 18, который
закреплен на валу 19. Рычаг 20, также закрепленный на этом валу, несет винт 21, который опирается на часть
стержня 17. 95 Другая часть 23 этого рычага 20 предназначена для взаимодействия с кулачком 24, который
закреплен на одном из барабанов 25 машины. Следовательно, когда рычаг 23 приводится в действие
кулачком 24, рычаг 15 перемещается влево (рис. 2), тем самым вдавливая вспомогательный кулачок 14
внутрь и удерживая его в рабочем положении. Однако, как только часть 23 соскользнет с кулачка 24, пружина
46 снова переместит вспомогательный кулачок 10,5 14 наружу в его неактивное или нерабочее положение.
Нить или пряжа (далее именуемая «нить») подается на иглы 3 через нитеводители или пальцы 27 и 28,
соответственно, обычной конструкции. Поскольку в вязании обычно используются только две нити, на
рисунках показаны только две, при этом следует понимать, что при желании можно использовать больше
нитей. Для наглядности можно предположить, что одна из этих нитей Bl — блочная, а другая WV — белая.
Дифференцированное натяжение поддерживается на этих нитях с помощью подходящего натяжного
механизма. Как показано на рисунке, натяжение создается на задней нити B3 с помощью натяжного
механизма обычного дискового типа, в то время как другая нить WA может свободно перемещаться,
насколько это возможно, поскольку не используется специальный инструмент. Натяжение нитей в режиме 125
поддерживается (натяжение будет варьироваться в зависимости от характера нитей и других условий
эксплуатации). Я обнаружил, что при такой компоновке, как показано на рисунке, когда каждая игла
захватывает 130 нитей и протягивает их вниз через плечи игл, обе нити прижимаются или сдавливают
стержень одной или нескольких игл непосредственно за самой задней иглой, которая как раз протягивает нити
через плечо иглы-присоски. Это сдавливание происходит из-за того, что иглы вращаются вокруг оси, и это
будет понятно из анализа рис. 1, где иглы захватывают нити так, как это обычно происходит в машине
показанного типа.
Нить B, находясь под значительным натяжением, в то время как нить W относительно свободна или рыхлая,
прижимает последнюю к внешней стороне игольного цилиндра, и нити поддерживаются в этом положении,
пока иглы продолжают двигаться вниз и вытягивать дополнительную нить, образуя петли как иглы, так и
грузила необходимой длины для вязания. Поддержание нитей в этом определенном и предопределенном
положении...
Завершение процесса вязания, при котором нити соединяются друг с другом во время формирования петли,
дополнительно облегчается подачей натянутой нити к иглам над свободной нитью, как показано, например, на
рис. 3 и 4. Относительное положение нитей четко показано на рис. 5 и 7. Таким образом, становится очевидно,
что до тех пор, пока процесс вязания протекает описанным выше образом, будет получена тканая ткань,
имеющая в основном черную внешнюю поверхность и в основном белую внутреннюю поверхность.
Я обнаружил, что если на начальных этапах формирования стежка устройство прижимается к стороне нитей,
противоположной той стороне, которая прижимается к стержню иглы, нити можно перевернуть. Хотя такое
устройство могло бы быть независимым от грузиков, удобнее использовать для этой цели грузик.
Переворачивание нитей облегчается тем, что этот грузик имеет несколько иную форму, чем обычные грузики,
и, следовательно, были предусмотрены грузики различной формы. Из рисунка 4 и 6 видно, что каждый из этих
грузиков различной формы имеет практически горизонтальную опорную поверхность 32, как и обычные
грузики, и что он также имеет рабочую поверхность 33, наклоненную вверх под значительным углом по
отношению к плечу.
На рис. 6 показана игла 3, движущаяся вниз по оси t; к плечу 32 грузила 10 с нитями B и W внутри его крючка.
Грузило перемещается внутрь вспомогательным кулачком 14 до тех пор, пока его наклонная поверхность 33
не зацепит обе нити. По мере того, как игла 3 продолжает двигаться вниз, а грузило 10 движется внутрь, нити
будут скользить вниз по наклонной поверхности 33, занимая в основном последовательные положения,
показанные на рисунках S и 9, пока, наконец, когда игла не потянет нити вниз по плечу 32, они не окажутся в
обратном положении из-за того, что приложенная нить B сместила свободную нить W на внутреннюю сторону
петли грузила. Если в этой точке используется один грузило другой формы, то полоса, образованная этим
грузилом в готовом изделии, будет белой, так что на черной поверхности изделия появится очень узкая белая
вертикальная полоса. Если требуется более широкая полоса, то необходимо большее количество Для ловли
используются 75 грузил различной формы, расположенных бок о бок.
Теперь станет очевидно, что согласно этому процессу, при подаче нитей к иглам на одну нить оказывается
большее натяжение, чем на другую, и эта разница в натяжении используется для контроля относительного
положения нитей в вязаном полотне. Или, выражаясь несколько иначе, большее натяжение, поддерживаемое
на одной нити, используется для того, чтобы она смещала свободную нить в ту или иную сторону от натянутой
нити, как это необходимо, во время операции формирования стежка.
При формировании обычных стежков разница в натяжении имеет преимущество в поддержании нитей в
определенном положении относительно друг друга, но когда необходимо перевернуть нити, чтобы вывести на
внешнюю поверхность ткани нить другого цвета, разница в натяжении также используется для достижения
этого результата путем соответствующего изменения относительного времени движений грузил и игл.
Важными преимуществами этого процесса являются: 100 тот факт, что его можно осуществлять с помощью
очень простого и надежного механизма, работающего на обычных скоростях; 200% прочность стежков или
петель, в которых нити перевернуты; 30% прочность практически, если не почти, такая же, как у других
стежков или петель в ткани, так что все участки ткани имеют практически одинаковую прочность; 30% длина
полос может контролироваться путем автоматического перемещения вспомогательного кулачка 14 в рабочее
положение или из него, и полосы могут быть настолько короткими, что фактически представляют собой просто
точки. 30% горизонтальные полосы, конечно же, могут быть созданы обычными операциями смены нитей, и,
следовательно, путем применения процессов полосатости можно получить практически бесконечное
разнообразие узоров.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано в соответствии со статьей 120, я установил следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280997A
[]
AME 9 Dit D SPECA' t CA 1109.
Перепечатано с поправками в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах
1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 августа 1926 г. № 20540/261. Слева: дюна 18, 1927 г.
Завершено. Принято: 21 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
280,997 Усовершенствования, относящиеся к станкам для шлифовки цилиндрических тел.
Мы, компания B S A Toois LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
и Уильям Огилви, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Армори Роуд, Смолл Хит,
Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям станков для шлифовки цилиндрических тел и, в
частности, к бесцентровым шлифовальным станкам, в которых заготовка поддерживается на держателе
заготовки между соприкасающимися поверхностями шлифовальных кругов, причем шлифовальный круг j 5
расположен таким образом, чтобы вращаться с большей скоростью, чем направляющий круг, так что когда
заготовка проходит или помещается между поверхностями указанных кругов, она вращается вокруг своей оси
во время шлифовки, и угловая регулировка держателя заготовки предназначена для регулирования или
контроля скорости подачи или перемещения заготовки между соприкасающимися поверхностями указанных
кругов, когда станок используется для непрерывной шлифовки цилиндрических тел, таких как ролики, и в
котором используются средства, позволяющие одному из указанных кругов автоматически перемещаться
ближе и дальше от другого круга для осуществления шлифовки заготовки и обеспечения возможности ее
извлечения или удаления, когда необходимо использовать станок для шлифовки тел с уступами или
конических граней.
Целью изобретения является создание простых средств для придания шлифовальному кругу автоматического
движения, которые также приспособлены для легкой и точной регулировки хода подачи указанного круга,
благодаря чему достигается высокая точность обработки поверхности.
Ещё одной целью является создание автоматического механизма выталкивания готовой детали, который
предназначен для работы в конусном соединении с автоматическим механизмом подачи шлифовального
круга.
Изобретение включает в себя в варианте 1Prce 45 64 средство 5 для придания продольного движения
ползунку, несущему шлифовальный круг, включающее муфту, установленную на вращающемся и продольно
ограниченном подающем винте и предназначенную для придания ему вращательного движения вперед и
назад посредством шатуна, приводимого в действие кривошипной или кривошипной пластиной, вращаемой
соответствующими средствами, соединенными с приводным механизмом станка.
Изобретение также включает в себя...
Схема устройства, позволяющего регулировать ограничение или управление вращательной подачей детали и
движением муфты, установленной на подающем винте, для обеспечения точного и аккуратного перемещения
шлифовального круга вперед, включающая регулируемый упор, установленный на станине станка и
предназначенный для взаимодействия с рычагом, установленным на указанном устройстве муфты,
работающем совместно с устройством, позволяющим осуществлять дальнейшее свободное перемещение
возвратно-поступательного шатуна, который приводит в действие указанную муфту, когда он находится
вблизи внешнего конца своего возвратно-поступательного движения.
Изобретение дополнительно заключается в обеспечении средств для автоматического и механического
выталкивания готовой заготовки, включающих храповое устройство, установленное на механизме
вращающейся муфты подающего шнека и предназначенное для передачи одностороннего движения подачи
пружинному скользящему стержню, который соединен с продольно скользящим выталкивающим стержнем,
регулируемо установленным на стержне, который скользит по станку и снабжен средствами для точной
регулировки внутреннего положения выталкивающего стержня, в котором он служит упором для заготовки, и
указанный скользящий выталкивающий стержень также снабжен регулируемыми средствами,
предназначенными для работы совместно с упором для ограничения внешнего или выталкивающего
движения стержня.
Согласно одному из практических вариантов осуществления 280,99 r настоящего изобретения, на
вращающемся, но продольно ограниченном подающем винте, установленном в станине станка и
предназначенном для взаимодействия с направляющей, несущей шлифовальный круг, и снабженном на
своем внешнем конце лебедкой или подобным колесом для ручного управления указанным подающим
винтом, мы устанавливаем устройство сцепления, включающее втулку, которая предназначена для
соединения с лебедкой и подающим колесом, закрепленным на внешнем конце подающего винта, и на
указанной втулке закреплена или выполнена фланцевая часть, снабженная выступом для крепления к ней
шатуна, другой конец указанного шатуна имеет конусность, соединенную с поворотным качающимся рычагом,
на котором установлена кулачковая чаша, предназначенная для взаимодействия с кулачковой пластиной,
предназначенной для придания медленного движения вперед и быстрого возврата указанному шатуну,
благодаря чему устройство сцепления и подающий винт, на котором оно установлено, получают частичное
вращательное движение вперед и назад, причем указанный кулачок может приводиться в движение любой
подходящей зубчатой передачей, соединенной с обычным приводом. Механизм машины, а на ее приводном
валу установлена соответствующая муфта, приводимая в действие рычагом управления или ножной
педалью, благодаря чему указанная муфта может по желанию входить в рабочее или выходное положение,
что позволяет включать или выключать автоматический механизм подачи. В модифицированной конструкции,
при желании, вместо использования кулачковой пластины, предназначенной для передачи нерегулярного
возвратно-поступательного движения указанному шатуну, мы можем использовать кривошипную пластину,
предназначенную для передачи регулярного возвратно-поступательного движения указанному шатуну.
Шатун сконструирован таким образом, чтобы иметь возможность небольшого удлинения, и в
предпочтительном варианте представляет собой телескопически установленный внутри трубки шток,
снабженный упором для ограничения его внутреннего перемещения. Между регулируемыми гайками,
установленными на внутреннем конце указанного шатуна, и втулкой или подшипниковой втулкой,
установленной на конце трубки, расположена пружина сжатия, натяжение которой обеспечивает достаточную
жесткость шатуна для осуществления поступательного движения шлифовального круга, а также позволяет
небольшое удлинение шатуна в конце указанного движения подачи для целей, описанных ниже.
На раме станка установлен регулируемый упор, предназначенный для взаимодействия с рычагом или
стержнем, закрепленным на втулке муфты механизма автоматической подачи. Указанный упор предназначен
для ограничения и регулируемого управления движением шлифовального круга вперед и обеспечивает очень
точную регулировку этого движения, которая осуществляется следующим образом: Когда шлифовальный круг
достигает внутреннего конца своего хода, стержень или рычаг 70, установленный на втулке муфты,
соприкасается с регулируемым упором на раме станка. Такое взаимодействие происходит немного раньше,
чем шатун достигнет конца своего хода, и шатун, преодолевая натяжение пружины, слегка выдвигается,
чтобы позволить ему достичь конца своего хода.
При обратном движении соединительного стержня 80 его трубчатый элемент упирается в упор на стержне,
что делает устройство достаточно жестким.
-Вентилятор или иное подающее колесо, установленное на внешнем конце подающего винта 85, имеет
скользящий шпоночный узел и снабжено на внутреннем конце своего центрального выступа или ступицы
зубьями сцепления, расположенными для зацепления с соответствующими зубьями, образованными на
внешнем конце втулки устройства сцепления 90, установленного на подающем винте, а между указанной
втулкой и вентильным колесом, расположенными в кольцевых углублениях, образованных на
противоположных его поверхностях, установлена пружина, и на уменьшенном резьбовом штоке 5,
образованном на внешнем конце подающего винта, установлена гайка, которая при повороте внутрь
предназначена для скользящего перемещения вентильного колеса в зацепление с втулкой автоматического
механизма подачи 100, благодаря чему указанная втулка блокируется на подающем винте, что позволяет
осуществлять автоматическую работу машины. Когда гайка на внешнем конце подающего винта
поворачивается наружу, вентильное колесо под действием своей пружины перемещается наружу и
освобождается от зацепления с втулкой сцепления автоматического механизма подачи и в таком положении
Положение позволит поворачивать подающий винт 1 для регулировки шлифовального круга относительно
направляющего колеса в соответствии с размерами обрабатываемых деталей, а также позволит
осуществлять ручное управление станком. 5. Вынимая или отпуская муфту 15 на приводном валу кулачка и
отсоединяя конец шатуна от качающегося рычага, приводимого в действие кулачком, автоматический
механизм подачи может быть выведен из строя, что позволит осуществлять подачу обычным способом
вручную.
Механизм выталкивания включает в себя пружинный 11-управляемый храповой механизм, установленный на
выступе рычага или стержня, закрепленного на втулке 125 устройства подающей муфты и предназначенного
для взаимодействия с пружинным управляемым скользящим стержнем во время обратного движения
указанного рычага или стержня, благодаря чему посредством а.
Раздвоенный рычаг закреплен на указанной скользящей планке 130 2 g 0,997 и предназначен для
взаимодействия с поворотным качающимся рычагом, имеющим на своем внешнем конце паз, который входит
в зацепление с роликом на продольно скользящей планке, несущей выталкивающий стержень -5, который
перемещается в зацепление с готовой заготовкой и выталкивает ее.
Быстрое возвратное движение штока выталкивателя, позволяющее подавать новую заготовку на место,
осуществляется за счет пружинного фиксатора, установленного на выступе вышеупомянутого рычага или
стрелы. Фиксатор расположен таким образом, что в первой части обратного движения рычага он входит в
зацепление с выступом или выступом на пружинном скользящем стержне, перемещая последний для
приведения в действие штока выталкивателя, а затем выходит из зацепления с указанным выступом или
выступом, тем самым прерывая быстрое возвратное движение стрелы под действием ее пружины. В первой
части прямого движения рычага или стрелы фиксатор поднимается над выступом или выступом на пружинном
стержне, готовый к зацеплению с ним при следующем обратном движении рычага.
Скользящая планка с выталкивающим штоком установлена в направляющей, образованной в кронштейне,
закрепленном на станине станка, и указанный шток регулируемо установлен в своей скользящей планке для
обеспечения быстрой грубой регулировки, чтобы соответствовать различным размерам обрабатываемых
заготовок с уступами или конусами, а точная регулировка штоком, который выполнен в виде упора для
перемещения или позиционирования заготовки, осуществляется с помощью регулировочных гаек,
установленных на резьбовом штоке, образованном или закрепленном на блоке или элементе, соединенном с
внешним концом скользящей планки с выталкивающим штоком, причем на указанном блоке установлен ролик
или штифт, который входит в зацепление с пазовым концом качающегося рычага механизма выталкивания.
На направляющей, несущей эжектор, закреплена планка или стержень, предназначенный для образования
упора для его перемещения вперед, при этом конец указанной планки или стержня расположен таким
образом, чтобы входить в зацепление с регулировочным винтом, установленным в выступе, образованном на
направляющей.
Блок, прикрепленный к внешнему концу скользящей планки, на которой расположен выталкивающий
стержень, причем указанный винт предназначен для регулировки или управления вышеупомянутым
перемещением выталкивателя.
Дата: 19 августа 1926 года.
Эрнест У. Джонс, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к станкам для шлифовки цилиндрических тел.
Мы, компания B S A TOOLS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уильям Огилви, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Армори Роуд,
Смолл Хит, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям станков для шлифовки цилиндрических тел и, в
частности, к бесцентровым шлифовальным станкам, в которых заготовка поддерживается на держателе
заготовки между соприкасающимися поверхностями шлифовального и направляющего кругов, при этом
шлифовальный круг 710 расположен таким образом, что вращается с большей скоростью, чем направляющий
круг, так что при прохождении или размещении заготовки между поверхностями указанных кругов она
вращается вокруг своей оси во время шлифовки, а угловая регулировка держателя заготовки предназначена
Соседние файлы в папке патенты