Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5687
.pdf
Присутствующие тяжелые металлы, главным образом железо, свинец, а также метод переноса этого
процесса в медь и т. д. посредством специфической реакции осаждения имеют практический эффект, как
показано на рисунке J 3 55:
и после удаления избытка серной кислоты. К 1000 частям серной кислоты с концентрацией около 75% кислоту
нейтрализуют тщательно концентрированным способом, затем ее необходимо выпарить до получения
необходимой концентрации и 120 частей сульфата натрия. Только после этого можно экстрагировать
молочную кислоту, и этот раствор экстрагируют эфиром в хорошо промытом растворе. Согласно настоящему
новому процессу, эфирный экстракт промывают с целью удаления любых частиц кислоты, которые могли
сделать ненужными. В соответствии с настоящим новым процессом, эта обширная предварительная
обработка является ненужной. Необработанная кислота, полученная из серной кислоты с концентрацией,
нейтрализуется реакцией серной кислоты с нейтральным или кислотным раствором. Просто испаренный, он
может быть сразу же разделен на молочную кислоту, например, на соль Na, Ca или IBa, обработанную в
процессе экстракции. Затем он был разделен на хорошо известный, но неожиданно обнаруженный способ на
молочную кислоту и эфир, который благодаря наличию определенного количества снова используется для
экстракции. Полученная таким образом молочная кислота не содержит свободных серных кислот, которые в
противном случае были бы приготовлены без должной защиты. Было тщательно оберегаемо, что она не
содержит минеральных кислот, тяжелых металлов, сахара и декстринов.
Возможно получить значительно лучший результат. Любые незначительные остаточные красящие вещества
можно удалить путем экстракции при условии, что их можно устранить обработкой чистым отбеливающим
углем, при этом одновременно присутствует растворимый отбеливающий уголь.
сульфат в определенном избытке по отношению к серной кислоте. Если используется некачественное сырье,
то необходимо получить кислоту с высокой чистотой, не только практически не наблюдалось бы прохождение
свободной серной кислоты в эфирный экстракт. Если предотвратить прохождение второй кислоты в эфирный
экстракт, потребуется очистка эфира. Для этого чистая кислота, полученная по вышеуказанному процессу,
снова смешивается с 5-10% концентрированной серной кислотой и нагревается в течение некоторого времени
до 80-1000 °C. Таким образом, все нежелательные примеси будут сожжены без воздействия молочной
кислоты. После обработки отбеливающим углем...
Добавляется необходимое количество сульфата натрия, и экстракция проводится повторно с помощью
описанного выше процесса. Полученная кислота соответствует самым строгим условиям.
Экономический династий ? Преимущество нового процесса над «старым» заключается в избегании сложных
операций, которые, например, при удалении геля, вызывают очень неприятное загрязнение, а также
кислотность с ароматизаторами, требующие значительных затрат на оборудование, материалы и рабочую
силу. Сам процесс экстракции, как известно, является очень простым и удовлетворительным.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что я предлагаю
способ очистки молочной кислоты путем экстракции эфиром или каким-либо другим органическим
растворителем, характеризующийся добавлением к исходной кислоте перед экстракцией определенного
количества сильной кислоты, такой как серная кислота, и, в избытке, растворимой соли сильной кислоты,
такой как сульфид натрия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280970A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или связанные с тренировками в центре поля.
Мы, Георг Абендт и Отто Вайхер, оба граждане Германии, единственные владельцы фирмы «Арендт и
Вайхер», расположенной по адресу: Михаэлькирхштрассе, 17, Берлин, S. O. 16, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к центровочному сверлу для
одновременной разметки центров и развертывания или фрезерования заготовки.
Такие центрирующие сверла часто ломаются пополам во время использования, причем излом почти всегда
происходит в месте соединения сверла и развертки.
Вероятной причиной является слишком малый диаметр режущей кромки развертки в месте ее соединения со
сверлом, из-за чего она режет с трудом. По этой причине для сверления требуется большее давление, из-за
чего центрирующее сверло ломается. При изготовлении центровочного сверла, даже если удается избежать
резкого перехода в этом опасном месте излома и обеспечить закругленный переход, из-за которого это место
утолщается, дефект практически невозможно исправить. В процессе закалки образуется несколько меньшее
количество закалочных отходов, но даже такие центрирующие сверла, несмотря на свою пригодность к
использованию, имеют очень короткий срок службы.
Изобретение улучшает центрирующее сверло за счет утолщения в этом опасном поперечном сечении особым
способом, а именно в виде валика.
На рисунках 1 и 2 показано центральное сверло, вид сбоку и в направлении острия.
На центральном сверле в точке перехода от сверлильной части к разверточной части предусмотрена
утолщенная часть 6, напоминающая бусину. Утолщенная часть может иметь любую желаемую форму и
размер, а закругленный передний и задний концы могут быть выполнены с различными радиусами. В качестве
утолщенной части можно также использовать двойную бусинку.
Преимущество центрирующей метки, полученной на заготовке с помощью нового центрирующего сверла,
заключается в том, что развертывание не примыкает непосредственно к отверстию, а между ними образуется
небольшое углубление, формирующее масляную камеру для токарного центра.
Благодаря этому углублению, развертка или фрезерная часть центрового сверла значительно облегчает
резку во время развертывания, поскольку она может свободно резать снизу; по этой причине на заготовке
также получается гораздо более аккуратный и точный полый конус, чем раньше, при этом развертывание или
фрезерование заготовки, немного сокращенное в результате этого, практически не является недостатком.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280971A
[]
(В соответствии с настоящим Заявлением, которое первоначально было составлено в соответствии с
Разделом 911 Закона о правах родителей)
В соответствии с Законами о промышленных образцах и промышленных образцах 1907-1928 годов,
техническое задание было представлено для публичного ознакомления 23 ноября 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Ndv 22, 1927 № 31,419/27.
2809971 Корпорация А принята: 23 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области свечей зажигания и связанные с ними усовершенствования.
Я, Вийтце Б. Эль Ие Смитс, проживающий по адресу: Брабантерштрассе, 31, Кассель-Вильгельмсхбе,
Германия, гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к свечам зажигания и имеет своей целью создание улучшенной свечи
зажигания, обладающей большей эффективностью и долговечностью по сравнению с ранее предложенными
свечами зажигания. Эта цель достигается путем заполнения пространства между изолятором и корпусом
свечи порошкообразным материалом, способным выравнивать различные коэффициенты расширения
изолятора и корпуса свечи. Такой материал должен иметь коэффициент расширения, превышающий
коэффициенты расширения двух тел, между которыми он вставлен, и представлять собой смесь по меньшей
мере двух веществ, одно из которых может, например, быть порошком алюминия, а другое — графитом.
Использование такой смеси позволяет избежать недостатков, ранее встречавшихся в свечах зажигания
обычной конструкции, которые подвержены частому растрескиванию изолятора и быстрому износу.
Один из вариантов исполнения свечи зажигания согласно изобретению показан в качестве примера на
прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен поперечный разрез свечи зажигания до или во время
изготовления теплопроводящего слоя, а на фиг. 2 — часть свечи зажигания после выполнения наружной
плотной стыковки указанного слоя.
Свеча зажигания, как известно, состоит из металлического корпуса 1, который, например, может быть
изготовлен методом литья и имеет резьбу 2 в головке цилиндра. Внутри корпуса 1 вставлен изолированный
корпус 3 из фарфора или подобного материала, в котором расположен один электрод 4, а другой электрод 5
закреплен на резьбовой части 2.
Винтовая гайка 6 служит для зажима вводимого провода. Между внутренней частью детали 1 и корпусом 3
имеется зазор 7. Перед установкой изоляционного корпуса 3 во внутреннюю часть корпуса 1 вставляется
кольцо 8 из мягкого металла, термостойкого при рассматриваемых температурах.
К этому кольцу прилегает край 9 изолирующего корпуса 3 и прижимает его к стенке корпуса 1, которая
сужается в этом месте. Таким образом, пространство 7 плотно прилегает к внутренней части цилиндра. После
вставки изолирующего корпуса 3 пространство 7 заполняется массой 10, которая состоит из металла,
измельченного до порошкообразного состояния. С помощью подходящего инструмента 11 масса 10 плотно
вдавливается в пространство 7, так что оно заполняется слоем, который является достаточно твердым и
плотным. Масса 10 плотно прилегает ко всей внешней поверхности изолирующего корпуса 3, а также к
внутренней поверхности корпуса 1 свечи зажигания и заполняет любые имеющиеся неровности, обеспечивая
хорошую теплопроводность в каждой точке.
Создание плотного соединения в промежуточном пространстве 7, обращенном наружу, может, например,
осуществляться с помощью фланца или воротника 12, который предусмотрен на отливке 1, как показано на
рисунке 1, и который после заполнения пространства порошкообразным материалом переворачивается, как
показано на рисунке 2, образуя таким образом закрытие промежуточного пространства 7, обращенного
наружу. Вместо воротника 12, который необходимо переворачивать, можно разместить отдельное
металлическое кольцо или подобное изделие таким образом, чтобы образовалось плотное соединение.
Основная трудность при изготовлении свечей зажигания заключается в разнице скоростей теплового
расширения, обусловленной тепловым воздействием, между изолятором и металлическим корпусом.
Поскольку скорость теплового расширения изолятора на ±100 ниже, чем у металлического корпуса свечи,
необходимо отводить тепло, передаваемое от металлического корпуса к изолятору, при всех возможных
температурах и как можно быстрее, — в противном случае это тепло будет аккумулироваться в изоляторе и
вызывать возмущения различной температуры. Поскольку известно, что слой 10, предусмотренный в
пространстве 7 между изолятором и металлическим корпусом, должен обладать высокой теплопроводностью.
Однако идеальный способ максимально полного отвода тепла возможен только с использованием
выравнивающей смеси из измельченного металла. Следовательно, слой должен быть такого качества, чтобы
при всех температурах он заполнял пространство 7 таким образом, чтобы изолятор 3 был надежно
зафиксирован. Они должны быть надежно зафиксированы при любых обстоятельствах, чтобы никакие газы не
могли выходить из цилиндра. Эти условия не в полной мере выполняются существующими конструкциями
свечей зажигания, но они выполняются свечой зажигания, изготовленной в соответствии с настоящим
изобретением.
Используя порошкообразный материал для заполнения пространства 7, становится возможным выбрать
материал с такой скоростью расширения, что слой 10 в пространстве 7 способен уравновешивать различные
скорости расширения изолятора и металлического тела соответственно. Такая смесь может, например,
состоять из порошка алюминия и графита, используемых в пропорциях 56 и 44 соответственно.
В этом случае слой 10 расширяется под воздействием тепла, выделяемого при рабочей температуре,
настолько, что полностью заполняет пространство 7 (которое будет больше при более высоких температурах,
чем при более низких), без какой-либо опасности ослабления изолятора в его посадочном месте или утечки
газа. Измельченное состояние материала 10, помещенного в пространство 7, имеет еще одно важное
значение: все неровности выравниваются, и все полости или отверстия, которые могут присутствовать на
внешней поверхности изолятора u 3 и/или на внутренней поверхности корпуса 1, заполняются. Это приводит к
тому, что изолятор плотно прилегает при любых рабочих условиях. Использование измельченного материала,
такого как указано выше, кроме того, исключает возможность воздействия на изолятор внезапных
деформаций или напряжений 5, которые могли бы привести к растрескиванию. В качестве дополнительного
результата конструкции согласно настоящему изобретению достигается экономия в отношении... Расходы на
свечи зажигания. Одна из причин этого заключается в том, что изолятор не обязательно должен быть
изготовлен с такой точностью, как это требуется в других случаях, поскольку его поверхность не обязательно
должна быть такой гладкой, как у других типов конструкций, а его поперечное сечение может незначительно
отличаться от формы окружности. Кроме того, усовершенствованная свеча зажигания никогда не выходит из
строя и не вызывает преждевременного воспламенения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
претендую на авторство, представляет собой свечу зажигания, имеющую изолирующий корпус,
расположенный внутри полого металлического корпуса, характеризующуюся тем, что между внешней
поверхностью изолирующего корпуса и внутренней поверхностью металлического корпуса свечи зажигания
расположен слой материала, способного выравнивать различные скорости расширения изолирующего
корпуса и полого металлического корпуса, причем такой материал представляет собой смесь, содержащую
порошкообразный металл. Дата: 22 ноября 1927 г.
МАРКС И КЛЕРК.
1
)86,911
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280972A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР,
Второе издание | Патентная спецификация - Дата подачи заявки: 26 мая 1920 г., № 1330-2/26.
Слева направо: Маркл? 26, 1927.
Полный текст принят к публикации: 28 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусного ангидрида или относящиеся к нему.
Я, Генри Дрейфль Тус, проживающий по адресу: 8, Западная Ватерлоо Плейс, Лондон, Юго-Западная Англия,
гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о природе ангидрида в максимально чистом виде;
например, горячие реакционные газы могут подаваться через один или несколько каналов. (ОШИБКИ.)
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 280,972 (2-е издание)
Страница 2, строка 22, вместо «метафос» читать «или Страница 2, строка 39, вместо «1 позже» читать
«последние» смеси. Патентное ведомство EB, 28 февраля 1928 г.
(f 12028) Вес 26056/533 125 3128 H &Si OP стр. 112 Реакция, например, может быть вызвана непрерывной
циркуляцией из зоны реакции через зону регенерации, а затем возвращением в зону реакции. Регенерация
может быть осуществлена путем нагревания фосфорной кислоты или кислот для удаления связанной или
абсорбированной воды. Предпочтительно подвергать реакционные газы фракционной конденсации сразу
после их выхода из горячей зоны реакции, чтобы отделить ангидрид от присутствующего в нем водяного пара
и извлечь уксусную кислоту. Уксусная кислота может быть извлечена из неочищенного продукта реакции
любым подходящим способом, например, фракционной перегонкой, предпочтительно под вакуумом, и при
желании неочищенный продукт реакции может быть перегнан из сухого ацетата натрия.
Дата: 22 мая 1926 года.
Т. Л. ВАЙТЕХЕ Аи Д. Сертифицированный патентный поверенный, Патентный департамент, British Celanles-e
Limited, 8, Ватерлоо Плейс, Лондон, ЮЗ 1.
280,972 Второе издание | Патентная спецификация
Дата подачи заявки: 26, 192 @, № 13,302 126 280,972. Завершено: 26 марта 1927 г.
Полный текст принят к публикации: 28 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусного ангидрида или связанные с ним.
Я, доктор медицинских наук, проживающий по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, ангидрид в максимально чистом
виде; Лондон, ЮЗ 1, - гражданин Швейцарии, например, горячие реакционные газы могут быть проведены
через одну или несколько «фракционирующих» колонн или аппаратов, предпочтительно поддерживаемых в
промежуточном состоянии между температурой кипения уксусного ангидрида при пирогенном разложении и
положением уксусной кислоты в воде при условиях получения, где, согласно настоящему изобретению,
уксусный ангидрид может быть легко отделен от водяного пара и, возможно, в любую желаемую степень от
любого неконвертированного уксусного газа над или иным образом в контакте с катализатором или
контактной массой, включающей одну или несколько фосфорных кислот, например, октофосфата. Однако,
если необходимо, реакционные газы могут рециркулировать через горячую реакцию. зона и, таким образом,
представляют собой полный или непрерывный цикл операций, в случае таких фосфорных кислот, в
результате чего реакционные газы предпочтительно обрабатываются для удаления, насколько это возможно,
температур выше точки кипения уксусного ангидрида, содержащегося в нем, до 65°C уксусного ангидрида,
например, при температуре от 1000°C до 400°C. При выполнении изобретения я могу использовать
фракционирующие колонны, благодаря чему пары уксусной кислоты над катализатором или используемой
кислотой могут быть разделены на любую 70%-ную массу, нагретую до желаемой температуры, желаемой
степени из любой неконвертированной уксусной кислоты или используемой кислоты, которая затем
возвращается через колонну в таком виде или менее. выгодно распределены по зоне реакции.
осажденные на пористых материалах или смешанные с ними. При выполнении процесса, описанного в
настоящем изобретении, система может, при желании, быть 75, например, пропускать уксусную кислоту,
поддерживаемую под пониженным давлением или паром в потоке над или через «вакуум», независимо от
того, подвергаются ли реакционные газы фракционной конденсации, если это необходимо, и независимо от
того, осуществляется ли реакционные газы рециркуляцией через 80. Фосфорная кислота или кислоты могут,
при желании, непрерывно регенерироваться с реакцией, например, из неочищенного продукта реакции,
любым подходящим способом, например, путем фракционной дистилляции, предпочтительно под вакуумом, и
затем возвращаться в реакционную зону. При желании неочищенный продукт реакции может быть
регенерирован с помощью фракционной зоны реакции через зону регенерации, а затем возвращен в
реакционную зону. Регенерацию можно осуществить путем нагревания и перегонки сухого ацетата натрия.
фосфорная кислота, кислота или кислоты для удаления связанной или поглощенной ими воды. Дата: 22 мая
1926 г. Предпочтительно подвергать реакционные газы воздействию Т. Л. Уайтхеда.
Фракционная конденсация сразу после выхода из горячей зоны реакции, для отделения ангидрида от
водяного пара, который может присутствовать в нем, и для извлечения уксусной кислоты. 8, Waterloo Place,
London, S W 1, 2 280,972 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусного ангидрида или относящиеся к нему.
Я, Х. Пи НРИ-Др Эйрус, проживающий по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, ЮЗ-1, гражданин Швейцарской
Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению уксусного ангидрида путем пирогенного разложения уксусной
кислоты. В моей предыдущей спецификации № 257968 я описал получение уксусного ангидрида путем
пропускания паров уксусной кислоты в контакте с определенными веществами, называемыми
«водосвязывающими агентами». Согласно настоящему изобретению, уксусный ангидрид получают путем
пропускания паров уксусной кислоты над нагретым катализатором или контактной массой, содержащей одну
или несколько фосфорных кислот, например, ортофосфорную кислоту, метафосфорную кислоту,
пирофосфорную кислоту, метафосфорную кислоту или две или более таких фосфорных кислот.
Реакцию предпочтительно проводят при температурах выше точки кипения уксусного ангидрида при
давлении, например, при температурах от примерно 100 °C и предпочтительно около 150 °C.
до 400 г., С.
При осуществлении изобретения я могу пропускать пары уксусной кислоты над катализатором или контактной
массой, нагретой до желаемой температуры, при этом фосфорная кислота или кислоты используются в
исходном виде или, что менее выгодно, наносятся, осаждаются или смешиваются с пористыми материалами,
такими как, например, пемза, кизельгур или тому подобное. Предпочтительно я пропускаю пары уксусной
кислоты потоком над или через фосфорную кислоту или кислоты, при этом последние, при необходимости,
подвергаются перемешиванию или иному воздействию.
При желании фосфорную кислоту или кислоты можно непрерывно регенерировать в ходе реакции, например,
их можно обеспечить непрерывной циркуляцией из зоны реакции через зону регенерации с последующим
возвратом в зону реакции. Регенерацию можно осуществлять путем нагревания фосфорной кислоты или
кислот для удаления связанной или поглощенной ими воды.
Предпочтительно, я подвергаю реакционные газы, выходящие из горячей реакционной зоны, фракционной
конденсации, как описано в моей предыдущей спецификации № 256663, для отделения ангидрида от
присутствующего в нем водяного пара и для получения уксусного ангидрида в максимально чистом виде;
например, эти реакционные газы могут подаваться через одну или несколько «фракционирующих» колонн или
аппаратов, поддерживаемых при температурах, промежуточных между температурой кипения уксусного
ангидрида и воды в существующих условиях, благодаря чему уксусный ангидрид может быть отделен от
водяного пара и, в любой желаемой степени, от любой неконвертированной уксусной кислоты.
Однако при желании реакционные газы могут рециркулировать через горячую реакционную зону, образуя
таким образом полный или непрерывный цикл операций. В этом случае реакционные газы предпочтительно
обрабатываются для максимально возможного удаления содержащегося в них уксусного ангидрида, прежде
чем они снова пройдут через реакционную зону; например, горячие реакционные газы могут проходить через
одну или несколько фракционирующих колонн, благодаря чему уксусный ангидрид может быть отделен в
любой желаемой степени от неконвертированной уксусной кислоты, которая затем возвращается обратно
через реакционную зону.
При осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, система может, при необходимости,
поддерживаться при пониженном давлении или вакууме, независимо от того, подвергаются ли реакционные
газы фракционной конденсации и рециркулируют ли они через зону реакции.
Уксусный ангидрид может быть выделен из неочищенного продукта реакции любым подходящим способом,
например, фракционным отгонным методом, предпочтительно под вакуумом, и при желании неочищенный
продукт реакции может быть перегнан над сухим ацетатом натрия.
Exx Urp Lx.
Пары уксусной кислоты, образующиеся при нагревании ледяной уксусной кислоты, пропускаются потоком над
или через ортофосфорную кислоту или расплавленную пирофосфорную кислоту, нагретую примерно до 0,400
°C, а образующийся уксусный ангидрид отделяется путем пропускания горячих реакционных газов или паров
из зоны реакции вверх через одну или несколько фракционных колонн.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280973A
[]
Я-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 мая 1926 года.
Нет, 18,642/26.
280 c 973 Полный комплект мебели для чердака: брелок, 28, 1927.
Статья принята к публикации: 29 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для диспергирования твердых веществ в жидкостях.
Я, Уильям Ренри Уот Ми Оу (доктор), подданный Великобритании, проживающий по адресу: 119, Куин
Виктория Стрит, Лондон, E C 4, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для диспергирования твердых веществ в
жидкостях. В моей заявке № 10616/26, находящейся на рассмотрении, я описал способ разрушения
аморфных агрегатов путем нанесения или протирания, а также различные формы аппаратов для этого. В
заявке № 10617/26, находящейся на рассмотрении, я описал аппарат, в котором возвратно-поступательный
ролик взаимодействует с неподвижным шлифовальным блоком, имеющим податливый или гибкий материал
на всей или части своей поверхности.
Изобретение относится, в частности, к типу устройств, описанных в моей заявке № 1364311926, в которых
пара горизонтальных роликов соприкасается бок о бок и приспособлена для вращения вверх по линии
контакта с шлифовальным блоком, контактирующим с каждым роликом в верхней части или около нее.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю устройство описанного выше типа, имеющее бункер,
закрепленный к нему в виде пары боковых стенок, прикрепленных к измельчающим блокам, и пары торцевых
стенок, прикрепленных к боковым стенкам и снабженных изогнутыми боковыми сторонами, соответствующими
и заполняющими пространство между роликами на концах. Обрабатываемый материал может затем
содержаться в четырехстороннем сосуде или бункере, образованном таким образом.
Этот бункер, вместе с измельчающими брусками, при желании может быть откидным с одного конца роликов,
чтобы обеспечить доступ к роликам.
Материал, подлежащий измельчению или диспергированию, представляющий собой твердое вещество,
более или менее равномерно распределенное и смешанное с жидкостью, находится в бункере 45.
Металлические измельчительные блоки могут состоять из металлических стержней с прорезями или гладких
поверхностей, прижимаемых к мельнику. Металлические стержни могут быть снабжены одной или
несколькими гибкими поверхностями, как описано в моей находящейся на рассмотрении заявке № 10,0617/26.
В качестве альтернативы я могу использовать ленту, особенно металлическую ленту, снабженную гибкой
поверхностью, как описано в моей находящейся на рассмотрении заявке № 10,G 1 f 6/26; Или я могу
использовать металлический стержень и металлическую ленту, снабженные гибкой поверхностью.
Предпочтительно, чтобы ролики и шлифовальные блоки были поступательно расположены относительно друг
друга продольно. Это можно осуществить, например, путем установки роликов с закрепленным на них
бункером в раме и обеспечения продольного возвратно-поступательного движения роликов в раме.
Измельчительные блоки (и бункер) могут быть установлены или закреплены на раме, в которой установлены
ролики. Необходимо предусмотреть возможность регулировки измельчительных блоков для компенсации
износа и для соответствующей регулировки самих измельчительных блоков.
За шлифовальными блоками предусмотрены скребки для удаления любых прилипших к валкам материалов.
Данное устройство предназначено, в частности, для обеспечения дисперсии твердого вещества в жидкости,
уже находящегося в относительно мелкодисперсном состоянии, полученном методами предварительного
измельчения.
Дата: 28 мая 1926 г. 80 W. P. THOMPSON & C., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и
зарегистрированные патентные агенты.
2
280,973 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для диспергирования твердых веществ в жидкостях.
Я, Уильям Тенри Уот-Моу Грр (доктор), проживающий по адресу: 119 Queen Victoria Street, Лондон, E'C 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и устройству для диспергирования твердых
веществ в жидкостях.
Диспергирование многих твердых веществ в жидкостях может осуществляться с помощью так называемых
высокоскоростных коллоидных мельниц, таких как, например, мельница Premier, в которой диск быстро
вращается в тесном контакте с другой поверхностью, а твердые вещества и жидкости, подлежащие
диспергированию, подаются между быстро вращающимися поверхностями. Однако некоторые твердые
вещества не могут быть эффективно диспергированы этим методом. Например, некоторые пигменты при
прохождении через коллоидную мельницу в присутствии масел⁵ диспергируются только до определенного
процента, и после превышения этого процента твердых веществ образуются мелкие глобулы, которые
препятствуют диспергированию, вероятно, из-за того, что глобулы эластичны и, деформируясь при
прохождении через мельницу, снова принимают свою нормальную сферическую форму после выхода из
мельницы.
В спецификации № 276401 я описал устройство для получения продуицина Q, действие которого, подобное
нанесению размазывания или протиранию, достаточно для диспергирования глобул и получения идеально
однородного распределения микроскопической гомогенности.
В описанном выше варианте устройства, оно состоит из ролика, взаимодействующего с шлифовальным
блоком, часть или вся поверхность которого покрыта податливым или гибким материалом; ролик и блок могут
совершать возвратно-поступательное движение относительно друг друга. Настоящее изобретение относится
к усовершенствованному устройству, воплощающему некоторые общие особенности, описанные в
вышеприведенной заявке. Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя пару роликов,
установленных бок о бок и приспособленных для вращения в противоположных направлениях, при этом
периферия роликов на линии контакта перемещается влево, шлифовальные блоки, контактирующие с
верхней частью таких роликов и имеющие значительную часть в контакте с ними для нанесения
размазывающего или скользящего материала, и торцевые пластины, установленные вблизи концов роликов
для удержания материала между роликами и предотвращения его утечки. Таким образом, в верхней части
каждого ролика может быть расположен шлифовальный блок, который может быть выгодно покрыт гибким
или податливым материалом на части или всей своей поверхности, как показано в варианте 276400. Затем на
раме над роликами может быть установлен бункер с открытым дном (276,401), на которой также расположены
измельчительные блоки. Торцевые стенки бункера могут выступать вниз между роликами, образуя
упомянутые выше торцевые пластины и предотвращая утечку жидкости в конце роликов.
Для достижения удовлетворительного эффекта размазывания или протирки желательно, хотя и не
обязательно, чтобы ролики и шлифовальные блоки совершали возвратно-поступательное движение в
продольном направлении. Этого можно добиться любым подходящим способом, например, 80 путем
установки роликов и блоков в раму и расположения роликов таким образом, чтобы они совершали
возвратно-поступательное движение внутри рамы при вращении. Могут быть использованы и другие методы
обеспечения этого возвратно-поступательного движения. Конечно, 85
Вместо шлифовальных блоков в виде металлических стержней могут использоваться ленты, как описано в
Спецификации №.
276,400 или же может использоваться комбинация полос и 90-градусных лент.
На роликах, и особенно на шлифовальных блоках, наблюдается определенный износ, поэтому может быть
предусмотрена регулировка между шлифовальными блоками и соответствующими им роликами, а также
между центрами роликов. Если шлифовальные блоки жестко установлены в раме, в которой вращаются
ролики, регулировка роликов будет влиять на регулировку между роликами и блоками. Поэтому я
предпочитаю устанавливать шлифовальные блоки в фиксированном положении относительно шпинделей
соответствующих им роликов, чтобы регулировка роликов не приводила к изменению регулировки каждого
ролика и соответствующего ему шлифовального блока. Могут быть использованы и другие методы установки,
которые в некоторых случаях являются более выгодными.
Бункер может быть установлен на отдельной раме, но я предпочитаю устанавливать бункер на той же раме,
которая несет ролики, или на ее продолжении. Однако это должно быть четко понятно.
что такое предпочтительное расположение бункера 115 никоим образом не ограничивает изобретение.
280,973 3 Описанное выше устройство может использоваться для диспергирования агрегатов
мелкодисперсных твердых частиц в жидкостях, при этом два компонента добавляются отдельно. Однако
устройство специально приспособлено для завершения диспергирования, получаемого в высокоскоростной
коллоидной мельнице или аналогичном устройстве.
Форма шлифовальных блоков может быть выгодно аналогична показанной в Спецификации № 276401, то
есть блоки могут быть снабжены скошенными краями, чтобы позволить более крупным частицам проходить
между блоком и этим 5-м роликом и измельчаться до того, как они соприкоснутся с гладкой частью
шлифовального блока.
Изобретение W7 будет описано более подробно в связи с прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1
представлен вид с торца, частично в разрезе.
Соседние файлы в папке патенты