Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5663
.pdf
диаметру.
Это действие приводит к тому, что съемный элемент 19 70 сжимает пружину 21 до тех пор, пока она не
упрется в упор 24. Дальнейшее движение оправки вниз до тех пор, пока оправка не войдет в отверстие втулки
до точки, которая вдавит плечо 26 на оправке в зацепление с верхним концом элемента 16, определяет
внутренний диаметр и обеспечивает заданную толщину втулки. После завершения 8 полного диапазона
движения вниз втулка вставляется в матрицу, определяя ее внешний размер, затем оправка проходит по всей
длине втулки, определяя ее внутренний диаметр, и 85 оттуда во внутренний или нижележащий трубчатый
элемент 19, к которому втулка прижимается действием втулки 16, скользящей по оправке 17. После
получения внешнего и внутреннего диаметров 9 втулки оправка 17 и матрица 12 сохраняют эти размеры, а
также толщину втулки при боковом сжатии. обеспечивается дальнейшим перемещением вниз оправки 17 и
втулки 16, воздействующих на втулку, скользящую по экстрактору 19, который удерживается от дальнейшего
перемещения сжатием пружины 19 и упором или стопором 24, предусмотренным для этой цели.
Как видно, радиальные диаметры втулки сохраняются в течение окончательного сжатия по длине втулки, и,
поскольку втулка изготовлена из сжимаемого материала, операции калибровки всех ее размеров
выполняются за один ход пресса.
Как видно, создаваемое таким образом торцевое давление приведет к продольному уменьшению размеров
втулки, так что в описанной операции достигается как торцевое, так и радиальное уменьшение размеров
втулки.
После описанной операции сжатия в торце оправка 17 извлекается в поднятое положение. Фрикционный
контакт поднимающейся оправки с внутренней поверхностью сжатой втулки 25 вместе с восходящим
давлением 120, оказываемым на нижний конец втулки подпружиненным толкателем или выталкивающим
элементом 19, служит для подъема втулки из ее положения в отверстии кольцевой матрицы 12. 125 По мере
того, как втулка продолжает подниматься вместе с оправкой после ее извлечения из кольцевой матрицы 12,
съемный элемент 16 входит в зацепление с пружиной 36, и происходит дальнейшее извлечение оправки. 130
Настоящий метод является одним из многих способов, которые могут быть успешно использованы. Поэтому
могут быть внесены изменения или вариации, которые могут быть удобными или желательными, без
отступления от основных особенностей настоящего изобретения, как указано в пунктах формулы
изобретения.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280498A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в брудерах для цыплят.
Мы, компания THE BUCKEYE INCUBATOR COMPANY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: West Euclid
Avenue, Springfield, Clark County, State of Ohio, United States of America (правопреемники Лероя Л'Кибна
Джонса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 129, East McCreight Avenue,
Springfield, State of Ohio, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к брудерам для цыплят, включающим нагреватель и опору для
купола на нагревателе, образующие брудерную камеру вокруг нагревателя.
Изобретение представляет собой брудер описанного типа, в котором купол установлен с возможностью
вращения относительно верхней части нагревателя, и в котором предусмотрены средства для доступа к
нагревателю через купол.
Изобретение дополнительно включает в себя брудер, описанный в предыдущем абзаце, в котором
нагреватель имеет верхнюю часть неправильной формы на краю или вблизи него, и предусмотрено открытое
кольцо, внутренняя периферия которого имеет форму, соответствующую неправильной форме верхней части
печи, а внешняя периферия — круглую форму, и обеспечивающее опору, на которой может вращаться навес.
Изобретение дополнительно заключается в создании брудера описанного типа, в котором навес
поддерживается кольцом, состоящим из основной горизонтальной части, внутренний край которой имеет
V-образную канавку, а внешний край — расширяющуюся вниз часть, причем канавочная часть указанного
кольца соответствует форме внешнего края верхней части печи и может быть подвешена к нему, а навес
вращательно установлен на кольцевой части указанного кольца.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны далее и подробно изложены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемых изображениях: Рис. 1 представляет собой перспективный вид брудера, демонстрирующего
внесенные улучшения, при этом навес частично отсутствует.
На рис. 2 показан боковой вид обогревателя, а на нем — его кожух и опора в разрезе.
На рис. 3 представлен вид сверху на нагреватель и опору со снятым кожухом.
На рис. 4 показан фрагмент верхней части нагревателя в проекции, а также фрагмент кожуха и его опоры в
разрезе.
На чертежах цифрой 1 обозначен обогреватель, в данном случае представленный в виде угольной печи
известного типа.
Верхняя часть 2 печи снабжена обычным способом дымоходным отверстием, из которого выходит труба 3,
отверстием для подачи топлива, закрытым крышкой 4, и отверстием для обратной тяги, регулируемым
клапаном 5, который имеет цапфу, установленную в пазах на выступах 51 и удерживаемую в нужном
положении поперечной балкой 511, и соединен обычным способом через стержень 6 с термостатическим
устройством Т.
Навес обозначен цифрой 8 и представляет собой обычный расширяющийся навес, изготовленный из
листового металла и имеющий в верхней части отверстие 9, а в данном случае снабжен дверцей 10,
соединенной с корпусом навеса петлями 11.
Обычно вытяжной колпак подвешивали к верхней части печи, при этом отверстия соответствующим образом
вырезали, чтобы они соответствовали особой форме верхней части печи, обусловленной наличием
различных отверстий, а также для размещения термостатического соединения.
В данном случае используется переходное кольцо, обозначенное в общем виде цифрой 12, которое
выполнено таким образом, чтобы крепиться к верхней части печи и поддерживаться ею, образуя, в свою
очередь, опору для вытяжки. Как лучше всего показано на рис. 4, это переходное кольцо имеет основную
горизонтальную часть 12, внутренний край которой загнут вверх, как показано на рис. 13, а затем выдвинут
внутрь, как показано на рис. 14, образуя внутреннюю канавку 15 V-образной формы, окружность которой
примерно равна окружности верхней части печи. Как показано на рис. 3, деталь 12, а также ее внутренние
выступы 13 и 14 вырезаны, как указано на 16, 17 и 18, для размещения дымоходной трубы, топливного
отверстия и его крышки, а также левого запорного клапана 5 и его опоры и термостатического соединения.
Другой край горизонтальной части 12 выступающей части направлен вниз с небольшим расширением наружу,
как показано на рисунке 19, а затем вниз и наружу с более выраженным расширением, как показано на
рисунке 20.
Стенка верхнего отверстия в навесе усилена путем загибания металла обратно на себя, как показано на
рисунке 81, таким образом, чтобы образовалась бусина 811.
При сборке устройства адаптерное кольцо сначала подвешивается на верхней части печи, а затем на кольцо
подвешивается вытяжной колпак, при этом усиленная часть опирается на кольцевую, направленную вниз и
наружу, расширяющуюся часть 20 кольца, а бортик 811 охватывает почти вертикальную стенку 19 кольца.
Такая конструкция обеспечивает опору для вытяжного колпака сравнительно больших размеров, при этом
опорная поверхность 20 имеет значительно больший диаметр, чем верхняя часть печи, что позволяет легко
поворачивать колпак в любое желаемое положение на кольце, а также исключает любую тенденцию к наклону
колпака во время вращения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Брудер описанного типа, отличающийся тем, что его купол вращательно
установлен относительно части нагревателя, предназначенной для отщипывания цыплят.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280499A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 70 ноября 1926 г., '280,499. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 ноября 1927 г., Nlo 18,634/27.
Полная спецификация принята к публикации: 15 марта 1928 г.
Усовершенствования в редукторных электроприводах для вибрационных конвейеров и подобных устройств.
Я, Альфред Эйчи К. Хо Ф. Фр., гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой
GEBRUD Di EIC Knor MASCHINENFABRIK, расположенный по адресу: Аллештрассе, 77-83, Бохум, Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции приводного механизма, включающего
электродвигатель и редуктор, заключенные в корпус, аналогичного тому, который используется для привода
вибрационных конвейеров и подобных устройств.
В силу особенностей практического применения этих устройств, проблема надежного соединения приводного
двигателя и редуктора представляет собой трудности, не встречающиеся при монтаже двигателей машин
других типов. В устройствах указанного типа двигатель и корпус, в котором размещен редуктор, обычно
устанавливаются на общей станине или раме. Однако станины таких устройств, используемых в шахтах,
обычно фиксируются с помощью клиновых зажимов, прижимающихся к кровле и полу шахты, и при таком
расположении между двигателем и корпусом редуктора может легко возникнуть относительное смещение,
которое при определенных обстоятельствах может привести к разрушению частей механизма. В качестве
альтернативы двигатель может быть закреплен на корпусе редуктора, в этом случае крепежные элементы,
расположенные в нижней части двигателя, до сих пор были доступны лишь с трудом. Согласно настоящему
изобретению, двигатель, в отличие от последней конструкции, приспособлен для крепления к корпусу
редуктора путем надевания на него крепления — либо непосредственно, либо с помощью промежуточного
элемента. Такой способ соединения двигателя и Благодаря скользящему механизму корпус значительно
облегчает сборку и разборку деталей, что особенно важно при использовании механизма под землей.
Схема, соответствующая изобретению lPrice i, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, 55 микроконтроллера и его корпуса, а рис. 2 — вид
сверху.
Электродвигатель qm может перемещаться поперечно по корпусу q, содержащему редуктор, с помощью, в
показанном на рисунке варианте исполнения 60, промежуточного монтажного элемента a, имеющего форму
пластины или рамы и входящего в направляющую типа «ласточкин хвост» в корпусе g. В этом варианте
исполнения, кроме того, двигатель mn 65 надежно соединен с промежуточным элементом a нижними
винтовыми болтами c и верхними болтами k. Хотя болты a можно рассматривать как постоянное соединение
между двигателем и промежуточным элементом 70, болты k, соединяющие указанные части сверху, могут
одновременно служить для зажима промежуточного элемента a на корпусе g. Для этой последней цели между
корпусом 7 и промежуточным элементом предусмотрено отдельное фиксирующее или клиновое средство, как
показано на рисунке 5. Корпус g установлен на опорной пластине b.
Для извлечения двигателя из корпуса g достаточно открутить верхние 8 o крепежные элементы k, в то время
как труднодоступные нижние крепежные элементы c двигателя могут оставаться на месте как при сборке, так
и при разборке двигателя и корпуса. Промежуточный элемент a 85 может одновременно служить
соединительным элементом, позволяющим подключать двигатели разных размеров к одному и тому же
корпусу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 ноября 1926 г., 28 00 - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 июля 1927 г., № 19507127.
Завершено: 13 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и устройство для распыления красок, лаков и тому подобного для получения покрытия на
поверхностях.
Я, Алекса ндер Грубе, проживающая по адресу: Фоккештрассе, 37, Лейпциг, Германия, гражданка Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В так называемой покраске распылением процедура до сих пор заключалась в измельчении распыляемого
материала, подаваемого в распылительную форсунку, на мелкие частицы с помощью высокой скорости
воздуха, создаваемой расширением сравнительно сильно сжатого воздуха, что, естественно, приводило к
сильному давлению распыляемого материала на поверхность. Недостатки этого метода работы заключаются
в том, что требуется сравнительно высокое сжатие воздуха, соответствующее давлению от 1 до 3 кг/см² выше
атмосферного, и, следовательно, высокая движущая сила, а также в том, что образование красочной пыли,
неизбежное из-за силы распыления, создавало неудобства для операторов и увеличивало стоимость работ по
распылению, поскольку требовалось использование прижимных устройств и происходили потери материала.
Указанные недостатки, согласно изобретению, устраняются за счет того, что распыляемый материал
распыляется с помощью сжатого воздуха, давление которого в сопле существенно ниже, чем использовалось
ранее (давление воздуха в сопле составляет от 0,5 до 5 кг/см² выше атмосферного давления), а
соответствующий расход распылительного воздуха составляет от 150 до 20 кубических метров на сопло в час.
Меньшая энергия и скорость воздушной струи компенсируются увеличением подачи воздуха. Доказано, что
таким образом даже труднораспыляемые материалы, такие как густые жидкие краски, могут быть распылены
до степени, достаточной для покраски распылением, и могут быть нанесены на покрываемую поверхность.
Для этого достаточно сделать воздушную форсунку значительно большей ширины по отношению к соплу
распыляемого материала, чем это было до сих пор обычно при методе распыления с использованием
высокого перепада давления. В новом методе распыления распыляемый материал наносится на
покрываемую поверхность под небольшим давлением, так что образование красочной пыли не происходит
совсем или происходит лишь в очень небольшом диапазоне. Следовательно, это не доставляет неудобств
операторам и не приводит к потере материала. Даже при проведении работ по распылению в закрытых
помещениях не требуется оборудование для откачки красочной пыли. Распылительная установка Кроме того,
снижается стоимость, поскольку вместо воздушного компрессора с высоким энергопотреблением
используется аппарат низкого давления, который должен создавать давление воздуха всего около 5,70 кг/см²
выше атмосферного давления. Несмотря на большее количество воздуха, необходимого для процесса
распыления, такой аппарат требует меньшей мощности, чем воздушный компрессор, необходимый для
выполнения обычного метода распыления.
Что касается конструкции, то распылительная установка для осуществления способа согласно изобретению
отличается от 80 известных распылительных установок, помимо использования установки низкого давления
вместо компрессора, большей шириной воздуховода и, в частности, воздуховодов и соплового отверстия 85
распылительного аппарата, что необходимо для обеспечения большей подачи воздуха, несмотря на
снижение перепада давления.
На чертежах показан конструктивный пример распылительного аппарата для осуществления метода
распыления согласно изобретению. На фиг. 1 показан продольный разрез.
Аппарат и рис. 2 (95) — вид спереди сопла.
Полая рукоятка 4 крепится к корпусу распылительного аппарата 1 с помощью ввинчиваемой трубки 2 и трубки
3. Внутри полости корпуса 1 спереди ввинчивается трубка 5, на переднем конце которой ввинчивается сопло 6
для распыляемого материала. Внутренняя часть трубки 5 для распыляемого материала сообщается с
полостью 7 корпуса 1, в отверстие 105, которое, с одной стороны, открывает трубку 2, а с другой стороны –
отверстие, снабженное резьбой, которое служит для присоединения емкости для распыляемого материала.
При работе с подачей распыляемого материала из емкости, ввинченной в отверстие 8, трубка 2 закрывается с
помощью винтовой пробки 9, в противном случае – при работе с подачей распыляемого материала.
Распыляемый из контейнера, расположенного отдельно от аппарата, шланг для транспортировки, указанный
материал соединен с концом 10 трубки 2, выступающей из рукоятки 4, а резьбовое отверстие 8 закрыто с
помощью винтовой пробки. Открытие сопла 6 закрывается известным способом с помощью стержня 11,
выполненного в виде иглы, клапана и приводимого в действие пружиной 12, и может быть открыто с помощью
механизма, состоящего из рычага 13, приводимого в действие давлением пальца, и ярма 14.
В результате введения трубки 5 в переднюю полость корпуса аппарата образуется кольцевое пространство
15, которое соединяется с полостью 17 рукоятки через канал 16.
В полость рукоятки также открывается воздуховод 18. На открытом переднем конце корпуса 1
распылительного аппарата ввинчивается воздушная форсунка 19, которая кольцевым образом закрывает
форсунку 6 для распыляемого материала. Образованное таким образом кольцевое выходное отверстие 290
воздушной форсунки имеет такую ширину, что при использовании компрессоров обычных размеров,
применяемых для работы распылительного аппарата, было бы невозможно поддерживать в воздуховоде и в
полостях аппарата рабочее давление 1-3 кг/см² выше атмосферного давления (т.е.
абсолютное давление 2-4 атмосферы), как это до сих пор использовалось для опрыскивания. Кроме того, эти
компрессоры не подходят для подачи необходимого количества воздуха, требуемого при опрыскивании при
небольшом давлении около 5 кг.
за кв. см выше атмосферного давления.
Следовательно, устройство ixppara, i S должно работать за счет создания низкого давления с помощью
устройства, обладающего большой пропускной способностью по воздуху, предпочтительно с помощью
роторного воздуходувки.
Различные составы распыляемого материала, влияющие на его работу с помощью распыляющей воздушной
струи, могут быть определены путем изменения подачи воздуха или используемых для данного материала
форсунок.
Согласно изобретению, можно распылять как густые, так и жидкие краски без образования красочной пыли и
без необходимости использования пылеудаляющих средств для мощения. В данной работе подробно
описана природа данного изобретения и определен способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280501A
[]
Ф -
t11') 1 ' O lТретье издание l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 9 ноября 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 22
июля 1927 г. № 19544/27.
Полная спецификация принята: 18 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ получения концентрированной уксусной кислоты из разбавленной уксусной кислоты.
Я, д-р М. АН Т. СУИДА, проживающий по адресу: J 13 bila UMstrasse, 83, Мюдлинг, близ Вены, Австрия,
гражданин Австрии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
процессам извлечения концентрированной уксусной кислоты из разбавленной уксусной кислоты, тип которых
заключается в извлечении концентрированной уксусной кислоты из разбавленной уксусной кислоты путем
экстракции перегретых паровых смесей уксусной кислоты и водяного пара (образующегося при перегреве
разбавленной уксусной кислоты) с растворителями, имеющими более высокую температуру кипения, чем у
уксусной кислоты, и являющимися нерастворимыми или малорастворимыми в воде, при этом уксусная
кислота впоследствии отделяется от растворителя путем дистилляции.
В моем британском патенте № 230447 а.
Описан процесс концентрирования уксусной кислоты, в котором используются различные растворители,
содержащие гидроксильные группы и имеющие температуру кипения выше, чем у уксусной кислоты, и
являющиеся нерастворимыми или малорастворимыми в воде, для экстракции перегретого пара,
образующегося при перегреве разбавленной уксусной кислоты. В этом же описании представлен аппарат,
подходящий для осуществления процесса.
Настоящий процесс характеризуется их использованием в качестве растворителей для уксусной кислоты,
содержащейся в перегретой паровой смеси ацилированных или ацетилированных продуктов, образованных
из соединений, содержащих гидроксильные группы. Таким образом, например, в то время как поливалентные
алифатические спирты, такие как гликоль, глицерин, бутиленгликоль и т. д.
Хотя они и не являются полностью удовлетворительными растворителями, их ацилированные продукты могут
быть использованы с успехом. Кроме того, ацилированные продукты более высоковалентных спиртов, таких
как амилацетат, аминилбутират, гексилацетат и т. д., также могут быть удовлетворительными в качестве
растворителей. Более того, ацетилированные продукты высококипящих древесных смол или рерозотов
бурого угля также могут быть использованы вместо последних.
Температура кипения используемого ацилированного продукта (Price lj Ace 4 $ 6 ) должна быть достаточно
выше температуры кипения уксусной кислоты, чтобы обеспечить легкое разделение путем фракционирования
смеси растворителя/уксусной кислоты, полученной при экстракции. Таким образом, температура кипения на
1,5–200 °C выше температуры кипения уксусной кислоты (1190 °C) в большинстве случаев позволит легко
провести фракционирование смеси.
Ацетилирование может при определенных обстоятельствах осуществляться во время циркуляции масла,
содержащего неацетилированную гидроксильную группу, в аппарате для экстракции уксусной кислотой во
время первой экстракции, если масло, подлежащее ацетилированию, способно к ацетилированию под
действием концентрированной уксусной кислоты. Очевидно, что аппарат, описанный в моем британском
патенте № 2-30447, будет пригоден для практического применения этого процесса.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
Соседние файлы в папке патенты