Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5663
.pdf
соответствующие части, фиг. 1 представляет собой продольный разрез шприца, выполненного в соответствии
с моим изобретением, а фиг. 1'-1 — поперечные сечения модификаций деталей указанного шприца.
Как и в известной конструкции, мой шприц состоит из корпуса 10, имеющего сопло 10' и полый поршень 11,
удобно вставленный в него и имеющий на своем внешнем конце выступ для пальца или захват 11a. 12
обозначает иглу для инъекций, которая приспособлена для съемного крепления 60 к соплу 10a корпуса.
Перед инъекцией с помощью обычных шприцев такого типа необходимо сначала удалить воздух, который
может находиться в шприце между внутренним концом поршня и жидкостью. Это достигается путем
переворачивания шприца так, чтобы воздух поднялся вверх или перед жидкостью, а затем медленного
перемещения поршня вверх, тем самым выталкивая воздух. Весь воздух будет удален, когда часть жидкости
из шприца выйдет из сопла или иглы. Таким образом, даже при осторожном и медленном перемещении
поршня будет происходить потеря жидкости. Если поршень перемещается слишком быстро или рывками,
может быть потрачено значительно большее количество жидкости.
Поэтому подобные манипуляции нежелательны, поскольку они влекут за собой растрату зачастую весьма
бесполезной 80-процентной жидкости. Согласно моему изобретению, это возражение устраняется за счет
наличия у поршня двух отверстий 11b, 110 на противоположных концах. Во время впрыска внешнее отверстие
1ib удерживается закрытым пальцем оператора до тех пор, пока поршень не приблизится к дну ствола.
Затем оператор открывает воздушный канал 11b', в результате чего, когда поршень вдавливается дальше
внутрь, воздух 90 вместо того, чтобы «проходить через сопло в иглу», будет поступать в полый поршень 11.
Конечно, воздух может быть нагнетан в поршень «до операции и до присоединения иглы к соплу 9'5», «закрыв
последнее и продвинув поршень».
На рис. 1 показаны отверстия 1 ib, 110, расположенные в центре концов поршня. Когда шприц во время
операции удерживается в более или менее наклонном положении, пузырек воздуха, расположенный между
внутренним концом поршня и жидкостью, поднимающейся вверх, будет смещаться относительно центра
поршня, так что 105 прохождение воздуха в поршень ? j 7 J будет заблокирован жидкостью. Чтобы это
предотвратить, нижний или нижний конец: оба поршня могут иметь несколько поршней.
foriations I Id' как показано в modifica.
На рис. 1 P показано, что независимо от положения шприца, при использовании воздух легко найдет
отверстие, через которое он сможет попасть в поршень.
Поскольку оператор не может с уверенностью определить, в какой момент следует открыть внешний
воздушный канал поршня для вытеснения воздуха, может случиться так, что воздушный канал откроется до
того, как вся жидкость будет введена в корпус устройства. Это приведет к вытеснению воздуха в поршень, так
что жидкость также сможет попасть в него.
Конструкция выполнена согласно рис.
1
и количество жидкости, пропускаемой в поршень, будет, по меньшей мере, таким, чтобы образовалась пленка
по всей ширине поршня. Чтобы уменьшить это количество до минимума, внутренний воздушный канал,
ведущий в поршень, может быть снабжен отверстием; Короткий выступ: или сопло 13. Соответствующее дну
ствола 10 или внутреннему концу сопла может быть снабжено углублением или канавкой такого размера,
чтобы позволить выступу 1-3 войти в указанную канавку, когда плунжер перемещен в крайнее внутреннее
положение (рис. 2). Видно, что при такой конструкции оператор может уменьшить количество жидкости,
которое может случайно попасть в плунжер, продвигая его вперед, удерживая при этом наружный воздушный
канал плунжера закрытым, пока весь воздух не будет вытеснен из ствола и жидкость не начнет поступать в
выступ 13 плунжера. Затем он закрывает наружный воздушный канал и продвигает плунжер вперед, чтобы
завершить впрыск.
Т 6 облегчает закрытие наружного воздушного канала пальцем; этот воздушный канал может быть
сформирован в виде выступа 11, как показано на рис. 13, который оператор во время выполнения инъекции,
не глядя на конец поршня 6, может быстро обнаружить пальцем. Это изменение показано на рис. 3.
Вместо того чтобы закрывать наружный воздушный канал поршня пальцем, можно использовать колпачок 14
из стеклорезины или другого подходящего материала, который надевается на выступ, как показано на рис. 4,
или на палец, как показано на рис. 5. Колпачок 16 также может использоваться для насадки W 1 O, чтобы
закрыть корпус (рис. 6) и позволить шприцу, заполненному жидкостью, которую нужно вставить, быть готовым
к использованию. В этом случае жидкость подается в поршень шприца из насадки корпуса, удерживая
наружный воздушный канал открытым. Затем колпачок и насадка корпуса закрываются пробками или
крышками. Чтобы использовать шприц, жидкость необходимо выдавить из поршня в корпус, что можно
сделать, предварительно сняв колпачок с наружного воздушного канала. поршень, а затем перемещение
70-градусной защелки наружу.
После повторного перекрытия внешнего воздушного канала шприц переворачивают, а колпачок над носиком
закрывают иглой.
Теперь шприц можно использовать описанным выше способом (см. пункт 75).
Вытеснение жидкости, которая могла попасть в поршень или его сопло, может быть легко осуществлено с
помощью пружины 17, которая может представлять собой пружину с внутренним диаметром 80 мм, как
показано на рис. 7, или съемную пружину, прикрепленную к ней, как показано на рис. 7.
Вместо этого можно использовать резиновый шарик 18, который может быть установлен на плунжере, как
показано на рис. 0 8.
Вместо съемной крышки, как показано на рис. 4 и 5, я могу использовать клапан.
На рис. 9 клапан 19 состоит из двух расположенных друг над другом дисков, шарнирно соединенных под
углом 90 градусов друг к другу, и 4 л, имеющих перфорации 1-91, 19-.
Нижний диск неподвижно закреплен на головке плунжера, его отверстие совпадает с отверстием в головке
плунжера. Поворачивая верхний диск, перфорация 95 в нем может быть совмещена с перфорацией в нижнем
диске, и, таким образом, можно контролировать проход воздуха через головку плунжера. На фиг. 100 клапан
включает корпус, предназначенный для постоянного или съемного крепления, либо выполненный заодно с
наружным концом плунжера. Этот корпус выполнен с воздушным каналом 20T, 105, коническим седлом 201b и
снабжен коническим корпусом клапана 21. Этот клапан, действующий как клапан обратного хода, будет
отброшен к своему седлу 20b при перемещении плунжера, а затем автоматически закроет воздушные каналы
110 корпуса. Штифт или другой подходящий тонкий инструмент вставляется в отверстие 20 для извлечения
клапана из-под седла во время перемещения плунжера.
Вместо колпачка 15, показанного на рис. 5, можно использовать колпачок ui 5 Th, показанный на рис. 1i. Этот
колпачок предназначен для зацепления с пальцевой частью плунжера и фланцем 101 ствола 10, когда
плунжер находится в своем нижнем положении, и, таким образом, служит не только для ослабления
воздушного канала плунжера, но и для фиксации плунжера в стволе от случайного смещения.
Эта крышка особенно полезна, когда заполненный шприц находится в сумке 125. Конечно, очевидно, что в
конструкцию шприца могут быть внесены различные другие модификации, не отклоняясь от принципа моего
изобретения 10. Поэтому я не хочу ограничиваться 13 so2 495 280,4953 какими-либо из описанных и
показанных деталей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280496A
[]
PAT h NT -SPECL 1 C T
Дата принятия Конвенции (Франция): 10 ноября 1926 г., № 28 0,496 / Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 июня 1927 г., № 16,518/27.
(Патент на дополнение к № 273293 от 22 июня 1926 г., а также к № 273293, усовершенствованный или
измененный в соответствии с Конвенцией № 278317 (Франция), дата 30 сентября 1926 г.) Полная
спецификация принята: 24 ноября 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся электрических ламп или относящиеся к ним.
Я, Си Х. Ай Л. Эс Турн (гражданин Французской Республики), проживающий по адресу: 51-, улица Седен,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
-Настоящее изобретение относится к электрическим лампам и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретений, содержащихся в описании, прилагаемом к одновременно рассматриваемой
заявке № 213293, и описании одновременно рассматриваемого дополнительного патента №.
16,51721 (Серийный номер 278317).
Согласно настоящему изобретению, электрическая лампа снабжена непрерывным нитевидным материалом
длиной, равной суммарной длине множества активных нитей, и предусмотрены средства для замены
перегоревшей или иным образом дефектной активной нити в указанном непрерывном нитевидном материале
без нарушения герметичности лампы.
В одном из вариантов конструкции непрерывный нитевидный материал выполнен из проволоки подходящей
длины, намотанной на бобину или подобное устройство внутри лампы, при этом ее конец натянут между
двумя точками крепления (защелками), образуя активную нить накаливания. Одна защелка неподвижна, а
другая подвижна и может быть опущена для повторного захвата конца нити.
проволоку из нитевидного материала (когда активная нить перегорела) и ее повторное поднятие для
растягивания указанного материала по внутренней поверхности лампы с образованием замещающей
активной нити.
Опускание и поднятие подвижной застежки осуществляется с помощью куска мягкого железа, расположенного
внутри лампы и приспособленного для перемещения под воздействием магнитного поля, приложенного
снаружи лампы. Указанный кусок мягкого железа может быть установлен, например, в виде гайки на
привинченном полом стержне, внутри которого застежка 45 приспособлена для продольного скольжения без
вращения.
Таким образом, замену перегоревших нитей накаливания можно производить очень много раз (завися только
от длины проволоки, намотанной на бобину или подобное устройство), не допуская при этом повторного
герметичного закрытия лампы.
При желании может быть предусмотрена вторая подвижная или вспомогательная застежка (которая может
располагаться рядом с подвижной застежкой) и которая сконструирована таким образом, чтобы обеспечить
более надежный контакт и тем самым исключить возможные недостатки, связанные с потерей эластичности
основной подвижной застежки из-за нагрева или других причин. Вторая подвижная застежка располагается
позади основной застежки и взаимодействует с ней, обеспечивая надежное сцепление с волокнистым
материалом.
В одном из вариантов конструкции вспомогательная застежка расположена таким образом, чтобы работать в
той же плоскости, что и неподвижная застежка (через которую протягивается проволока), и указанная
неподвижная застежка снабжена направляющими для плеч указанной вспомогательной застежки, при этом
основная подвижная застежка расположена таким образом, чтобы работать в плоскости, перпендикулярной
плоскости неподвижной застежки.
Проволока может быть расположена таким образом, чтобы проходить через трубку, снабженную на ее конце
плоской частью, обеспечивающей лучший захват проволоки. Эта направляющая трубка может быть
дополнительно снабжена выемкой или вырезом, через который обнажается нитевидный материал, при этом
пружина расположена таким образом, чтобы упираться в вырез, обеспечивая лучший электрический контакт и
служа тормозом или упором для нитевидного материала.
Железный или подобный стержень, обеспечивающий движение подвижной застежки, предпочтительно
снабжен упором для ограничения его хода. Такой упор может включать в себя пружинный элемент,
предназначенный для зацепления с пазом или отверстием в застежке, и может служить для предотвращения
смещения указанного стержня из-за случайной вибрации или тому подобного.
Вместо одной активной нити накаливания лампа может содержать несколько нитей, расположенных,
например, последовательно. В таком случае каждая нить может быть снабжена собственным средством для
замены нити, причем все указанные средства приводятся в действие одновременно одним и тем же железным
стержнем, который при желании может работать через редуктор.
Извлечение нити накаливания из лампы может осуществляться с помощью вращающегося электромагнита
или вращающегося поля, если используется электромагнит. Вращение может производиться вручную или
(например, дистанционно) с помощью электродвигателя. В этом случае двигатель может быть снабжен
автоматическим устройством, предназначенным для запуска двигателя при разрыве цепи лампы, для
реверсирования двигателя после заданного количества оборотов (чтобы опустить, а затем поднять
подвижную застежку или застежки) и для остановки двигателя после замены нити накаливания.
В тех случаях, когда используется вращающееся поле, оно может генерироваться известным способом с
помощью многофазной обмотки, питаемой проводниками, сплавленными через стекло лампы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен вид сбоку лампы,
изготовленной в соответствии с данным изобретением; на фиг. 2 изображено диаметральное сечение в
большем масштабе подвижного блока замены нити накаливания.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии А-А на рисунке 2.
На рисунках с 4 по 7 в крупном масштабе представлены различные фазы работы застежек механизма замены
нити согласно изобретению.
На рисунке 8 показан вид сбоку устройства, предназначенного для управления заменой нити накаливания.
На рисунках с 9 по 18 представлены модификации системы застежки.
Рисунки 19 и 20 представляют собой детальные изображения.
На рисунке 21 изображена лампа, имеющая множество нитей накаливания.
На рисунке 22 показано механическое устройство для дистанционной замены нитей.
На рисунке 23 схематически показан переключатель, используемый в сочетании с расположением,
показанным на рисунке 22.
На рисунке 24 представлена схематическая иллюстрация крепления для автоматической замены нити
накаливания.
На рисунке 25 показан вид сбоку части механизма, соответствующей креплению, показанному на рисунке 24.
Рисунок 26 представляет собой вид в разрезе по линии B3 рисунка 25.
Как показано на рисунке 1, нить накаливания лампы I удерживается между двумя зажимами 2 и 3. Зажим 2
закреплен, будучи установленным на пластине 4, по центру лампы с помощью рамы 5. Зажим 3 установлен на
опоре 6, которая представляет собой сплошной стержень 7, проходящий через пластину 4 и проходящий
внутри трубки 8, в которую он скользит продольно. Эта трубка 8 закреплена одним концом в точке 9 на
пластине 4, а другим концом в точке 10 75 на верхней части 5a рамы 5. Трубка 8 (см. рисунки 2 и 3) имеет
продольный паз 11, который проходит между двумя концами трубки. В стержне 7 закреплены два штифта 12,
13, которые входят в зацепление с пазом 80. Между этими штифтами и привинченной к трубке 8 находится
стержень из мягкого железа 14. На опоре 6i установлен вращающийся бобина 15.
Средняя окружность канавки этой катушки касательна к выравниванию 85 нити 1. На катушку 15
наматывается определенное количество нитевидного материала, часть которого разматывается с указанной
катушки 15, проходит через отверстие 16 в опоре 6 и входит в трубку 90 17, расположенную между ребрами
застежки 3. Обычно стержень из мягкого железа 14 занимает положение, показанное на рисунке 1, в нижней
части стержня 8. Пластина 4 и верхняя часть 5а рамы 5 изготовлены 95 из изоляционного материала,
например, стекла.
Ток подается к застежке 2 по проводу 18, а к стержню 8 — по проводу 19.
На рисунках 4–7 показана подробная конструкция застежек 2 и 3. Застежка 2 состоит из двух губок, концы
которых 2a и 2b изогнуты внутрь и сходятся. Концы губок застежки 3 изогнуты внутрь, как показано на рисунке
7. Трубка 17 сплющена на конце и расположена таким образом, что между основанием и верхней частью губок
застежки 3 имеется пространство достаточного размера для прохождения губок застежки 2.
Принцип работы устройства следующий: 110 Предполагая, что различные элементы находятся в положении,
показанном на рисунке 1 (что соответствует нормальной работе лампы), стержень из мягкого железа 14
вращается таким образом, что он поднимается на стержне 8. 115 При этом стержень 7 будет подниматься
вверх, вызывая соприкосновение застежек 2 и 3. По мере дальнейшего вращения стержня 14 две застежки 2 и
3 встречаются, концы 2ai, 2b застежки 2120 расходятся и скользят по концам губок застежки 3, а затем
замыкаются (в пространстве между губками указанной застежки 3 и трубкой 17) на конце нитевидного
материала 1, выступающем из 125 конца трубки 17. Если теперь повернуть вращение стержня 14 в обратную
сторону, две застежки 2 и 3 разделятся. В это время Движение губок 2a и 2b застежки 2 раздвигает концы
застежки 3 (см. рисунок 130 j 0,4 bg 1 OA 0406 7), и нить будет вытянута из трубки 17 и размотана с бобины 15.
При продолжении движения застежек застежка 2 выйдет из застежки 3 6, удерживая нить 1 между своими
губками.
Когда стержень 14 достигнет конца своего движения, необходимое количество нитевидного материала
останется между застежками 2 и 3.
Стержень 14 может приводиться в действие с помощью аппарата, показанного на рисунке 8. Он включает в
себя электромагнит 20, магнитное поле которого воздействует на мягкое железо стержня 14 в лампе, и в
котором вращается лампа. В качестве альтернативы, лампу можно закрепить, а магнит 20 вращать. Как
показано на чертежах, магнит закреплен, а лампа вращается вокруг своей продольной оси 21. Для этой цели
предусмотрен подшипник 23, установленный на опорной плите 22, в котором подшипник представляет собой
вал 25 с рукояткой управления 24 и чашкой 26, предпочтительно снабженной изнутри эластичным или гибким
покрытием 27, имеющим относительно высокий коэффициент трения. В геометрическом продолжении оси 25,
которая совпадает с осью 21 лампы, находится другая чашка 28, способная вращаться вокруг своего конца 29,
образуя ось, в подшипнике из немагнитного материала 30, закрепленном между плечами электромагнита 20.
Этот магнит установлен на каретке 31, способной перемещаться в направляющей 32. Крепление каретки в
направляющей выполнено с помощью установочного винта 33, установленного на основании 22.
Для замены нити накаливания лампы фиксирующий винт 33 ослабляется, каретка 31 отводится назад (вправо
на рисунке 8), а колба лампы вставляется в прокладку 27 в чашке 26. Затем магнит перемещается вверх так,
чтобы чашка 28 зацеплялась со стержнем лампы при затягивании фиксирующего винта 33. Когда магнит
находится под напряжением, лампу можно вращать в нужном направлении с помощью рукоятки 24. Стержень
14 остается неподвижным в магнитном поле и, таким образом, перемещается в продольном направлении под
действием винтового стержня 8, который вращается в этом стержне. Когда стержень достигает конца своего
движения, вращение лампы меняется на противоположное. Затем ток для магнита отключается, и лампа
извлекается.
Для обеспечения лучшего сцепления нити с зажимом 2 можно использовать конструкцию, показанную на
рисунках 9–20.
В этой модификации, как показано на рисунках 9 и 10 (которые представляют собой виды, расположенные под
прямым углом друг к другу), застежка 3, как и прежде, включает в себя две наклонные части 34, 35, но
заканчивающиеся двумя параллельными частями 36, 37.
Застежка 2 дублируется вспомогательной застежкой, расположенной под прямым углом к застежке 2 и
имеющей губки 38, 39, которые в своей нижней части соответствуют застежке 2, и концы 40, 41, A которые
изгибаются внутрь и сходятся друг с другом.
Концы 40, 41 смыкаются под концами 2a, 2b застежки 2. Трубка 17 простирается почти до губок 34, 85, а ее
верхняя часть имеет две плоские части 17a, 17b. Эта модификация 70 работает следующим образом:
Предположим, что нить 1 сгорела. Для ее замены зажим 3 подносится к группе зажимов 2, 38, 39, как указано
выше в связи с зажимом 3, 75, путем вращения стержня 14. В конце движения зажимы 2, 88, 39 находятся в
положении, показанном на рисунках 9 и 10. При дальнейшем перемещении губки 38, 39 вспомогательного
зажима входят в зацепление с параллельными частями 80, 36, 37 зажима 3, а затем с наклонными частями 34,
35, которые раздвигают губки 38, 39, как показано на рисунках 11 и 12.
При дальнейшем движении застежка 38, 39 продолжает скользить по губкам застежки 85 3. Во время этого
движения застежка 2, расположенная в задней части концов 40, 41 вспомогательной застежки, работает
описанным выше образом со ссылкой на рисунки 1, 4, 5, 6 и 7, за исключением того, что губки 2a, 2b входят в
зацепление с концом трубки 17 и закрываются на этом конце, скользя по плоским участкам Ta и 7b. Если
затем, как показано на рисунках 15 и 16, застежки разъединяются друг от друга, застежка 2 95 скользит по
плоским участкам трубки 17, захватывает нить 1, которая затем втягивается в канал направляющей трубки 17,
при этом застежка 2 разъединяет концы 36, 37 застежки 3.
В это время губки 40, 41 вспомогательной застежки 100 скользят по губке А застежки 3. При дальнейшем
разделении губок 2 и 3 застежек 38, 39, они выходят из застежки 3 и закрываются, поворачиваясь на нити 1,
как показано на рисунках 10, 5, 17 и 18, обеспечивая таким образом более прочное соединение с нитью, так
что а.
Более того, если одна из застежек 2 или 3 теряет часть своей эластичности, например, из-за нагрева до
110°C, другая застежка занимает ее место и обеспечивает постоянное зацепление нити 1.
Как показано на чертеже, трубка 17 может быть снабжена углублением 42, через которое проходит нить 1, и
снабжена пружиной 43, проникающей в указанное углубление и заставляющей нить 1 упираться в основание
последней, удерживая ее.
Когда наклонные концы 40, 41 застежки 38, 39 лампы 120 примыкают к застежке 3, конец нити накаливания 1
отодвигается в сторону и загибается над краем конца застежки 3. Таким образом, образуется небольшой
крючок, который захватывается застежкой 2 при ее подъеме, что приводит к дальнейшему увеличению
прочности сцепления между нитью накаливания и застежкой. Для лучшего захвата крючка нити накаливания
концы 2a и 2b могут быть удлинены вверх, и эти вертикальные удлинения могут быть снабжены углублением,
в которое входит крючок нити накаливания. Для увеличения силы захвата застежки это углубление может
быть снабжено ребристой поверхностью. Следует понимать, что лампа, подобная изображенной на рисунке 1,
не может иметь очень длинную нить накаливания, как показано на рисунке 1. Для напряжений, обычно
используемых в люминесцентных лампах, с учетом того, что Cxgg rt d l имеет целостные размеры, это создает
неудобство, связанное с необходимостью давать свет в одном направлении, поскольку свет, излучаемый
нитью накаливания 1, отсекается в указанном направлении стержнем 7, а снизу — пластиной 6.
Для изготовления электрических ламп в соответствии с настоящим изобретением для повседневного
использования внутри лампы могут быть размещены (как показано на рисунке 21) несколько нитей
накаливания -1c, h, I, le, -11, удерживаемых соответственно между зажимами 2c, 3c, 2J, 3d, 2e, 3e, 2, 3,
образованными, как показано на рисунке 1 или на рисунках 9-20. Следует отметить, что в лампе, показанной
на рисунке 21, неподвижные зажимы 3c, 3d, 3e, 3f установлены на общей изоляционной пластине 6, а зажимы
2c, 2d, 2e, 2f — на общей изоляционной пластине 4. Подачи новых нитей накаливания установлены на
бобинах 15c, 15J, 15e, 1Sf. Пластина 6 закреплена и центрирована в лампе пластинами, такими как 43. Она
соединена вертикальными элементами. 44 к верхней пластине 45, расположенной по центру лампы ее
рычагами 46, которые закреплены в точке 47 на основании лампы. Пластина 4 имеет резьбу в точке 48, через
которую ввинчивается центральный стержень 49. Стержень 49 закреплен на своем нижнем конце в
поперечной перекладине SO, соединенной вертикальными стойками 51 с пластиной 6, причем вертикальные
стойки 51 свободно проходят через пластину 4 и предотвращают ее вращение вокруг своей оси.
Ввинчиваемый стержень 49 может свободно вращаться в пластине 6 и выступает над ней, будучи закреплен
на своем верхнем конце в пластине 45. Стержень из мягкого железа 14, который управляет нитью
накаливания 4,5, заменяя блок, вращается вокруг оси 52, которая является цельной, с шестерней 53,
зацепляющейся с зубчатым колесом 54, установленным на оси 55, на которой находится шестерня 56,
зацепляющаяся с зубчатым колесом 57, установленным на стержне 49.
Таким образом, нити накаливания lc, Id, Ie, 1/ могут быть соединены последовательно или параллельно. В
случае нечетного числа нитей накаливания или параллельного соединения, ток может подаваться
непосредственно от одного вывода лампы к защелке 3c через изолированное соединение 58, причем защелка
2/ соединена с другим выводом через винт 48, стержень 49, пластину 45 и соединение 59. Для четного числа
нитей накаливания и последовательного соединения возврат тока осуществляется через верхнюю защелку,
непосредственно соединенную с основанием лампы. Устройство работает следующим образом:
Элементы лампы находятся в положении, показанном на чертежах. Если необходимо заменить нить
накаливания 14, она вращается с помощью устройства, аналогичного показанному на рисунке 8. Это
вращение нити передается через шестерню 53, зубчатое колесо 54, ось 55, шестерню 56 и колесо 57 на
стержень 49. Вращение последнего приводит к подъему пластины 4 на стержне 49.
Зацепление губок застежек 2a, 2d, 2e, 21 и 3c, 3d, 3e, 3f восстановит нити lc, Id, is', если после 75 обратное
вращение стержня 14 вернет элементы в положение, показанное на рис. 21.
На рисунке 22 схематически показана механическая конструкция для дистанционной замены нити
накаливания 80. На этом рисунке 60 представляет собой корпус электрической лампы. Электромагнит 20,
который служит для приведения в действие стержня 14, подвешен с помощью короны 62 на роликах, таких как
61, причем корона 85 способна вращаться между роликами. Эта корона 62 соединена с электромагнитом
посредством корпуса 63, имеющего на своем верхнем конце зубчатую корону 64 и две.
Кольца 65 и 66, которые подают ток к обмотке магнита, находятся в зацеплении с зубчатой коронкой 64.
Шестерня 65ai вращается с помощью гибкой передачи 66a посредством зубчатой передачи, заключенной в
корпус 67 и управляемой рукояткой 68. Следует понимать, что во время этой операции замены нити
накаливания необходимо отключить ток от самой лампы. Это может быть выполнено, например, с помощью
выключателя, как показано на рисунке 23. В этом устройстве выключателя 60 представляет собой лампу, а
электрический генератор, предназначенный для работы, может быть приведен в действие с помощью
рукоятки 68 (рисунок 22). Как видно из рисунка 23, выключатель 68a позволяет либо размыкать ток,
подаваемый на лампу 60, и переключать его на генератор во время операции замены нити накаливания, либо
размыкать ток, подаваемый на генератор 20, и возвращать его обратно. Лампа 60 после операции. Это
отключение также может быть выполнено с помощью прерывателя, объединенного таким образом с рукояткой
68, что при повороте последней ток в лампе 115 автоматически прерывается. Средство для осуществления
автоматической замены нити накаливания схематически показано на рисунке 24, а в конструкции — на
рисунках 24 и 26.
На этих рисунках 20 представляет собой нить накаливания, заменяющую электромагнит 120,
предназначенный для питания током от двух колец 65, 66 и 69. 69 — это двигатель, который вращает как
магнит 20, так и винтовой стержень 70, на котором расположены гайки 71, предназначенные для
осуществления различных изменений цепи путем воздействия на контакты 72, 73 и 74; этот винт может быть
перемещен из положения, показанного сплошными линиями на рисунке 24, в положение 71, указанное
пунктирными линиями. Мощный электромагнит 75 установлен последовательно с 13 Q 8. Двигатель,
переместивший гайку 71 до конца ее хода, начинает вращаться в противоположном направлении, нить
накаливания лампы 60 заменяется, гайка 71 возвращается в исходное положение, и контакт 70 74
размыкается, не прерывая ток от магнита 78; 9. Гайка 71, продолжая движение назад, замыкает контакт 72.
Лампа больше не загорается, потому что контакт 81 75, который также находится в основной цепи, был
разорван в седьмой операции и еще не замыкался; гайка 71, достигнув конца своего движения назад,
разрывает контакт 73. В этот момент ток больше не проходит через магнит 78, контакт 80 разрывается,
контакт 81 восстанавливается, и переключатель 82 возвращается в исходное положение благодаря действию
пружины 84; 8 11. После замыкания контакта 81 лампа снова получает ток; ток снова подается на магнит 75,
который сильнее, чем магнит 76, вызывая возврат пластины 77, и вся лампа 90 возвращается в положение,
указанное на рисунке 24, готовая к новой работе.
На рисунках 25 и 26 можно увидеть лампу 60, регенерирующий магнит 20, подвесную коронку 62, ролики 61,
95, двигатель 69, контакты 72, 73 и 74, винт 70, приводимый в действие двигателем, гайку 71, которая
установлена на винте и приводит в действие контакты 72, 73 и 74, электромагниты 75 и 76, пластину 77,
электромагнит 78, контакты 80 и 81, переключатель 82 и пружину 84, питающие кольца 65 и 66. Двигатель 69
приводит в действие винт 70 посредством шестерни 89, зубчатого колеса 90 и вала 91, бесконечного винта 92
и винтового колеса 93. Магнит 20 приводится в действие тем же двигателем 1 посредством Зубчатая коронка
64 и шестерня, установленные на оси 91. Винт 70 предотвращается от вращения вокруг своей оси с помощью
элемента управления 94, по которому он скользит и который удерживается между опорами 95 и 96. Щеточные
контакты, такие как 97, подают ток на кольца 65 и 66.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280497A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 1 ноября 1920 г., Qt 2 MV Zj. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5
июля 1927 г., № 1 7,878 /27, Полное принятие: 9 августа 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для калибровки металлических втулок 5 для бериллиевых колец.
Мы, Bou N Dn l 3 Rooi OIL-1 X SS RVARING CO 1 PA 1 T Ya корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: Линкольн-роуд, округ Сомерсет, Баунд-Брук, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Карла Клэуса, гражданина Соединенных Штатов Америки,
расположенного по адресу: 1314, M Эрлборо-авеню, Плейнфилд, округ Юнион, штат Нью-Джерси.
Джерси, Соединенные Штаты Америки, делать.
Настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройствам для получения готовых размеров кольцевых
подшипников или втулок, изготовленных из пористого сжимаемого композитного материала.
При изготовлении подшипников и втулок общего типа, описанных и заявленных в находящейся на
рассмотрении заявке №.
281,315 В заявлении, поданном 30 августа 1926 года, в целях экономии желательно отказаться от как можно
большего числа производственных этапов, не снижающих ценность продукта, и особенно желательно
исключить относительно медленные и дорогостоящие операции резки и шлифовки, которые обычно
составляют этапы калибровки и окончательной обработки в производственной цепочке.
При изготовлении подшипников и втулок из сжимаемых металлов композитного типа было установлено, что
окончательная калибровка и чистовая обработка могут быть успешно выполнены с помощью калибровочных
штампов, сконструированных таким образом, чтобы воздействовать на поверхность изделия и посредством
соответствующего сжатия и вытягивания заставлять материал детали точно входить в зацепление с
формовочными поверхностями штампов, так что для получения готового изделия с точными размерами не
требуются дополнительные операции.
Основная цель данного изобретения — предложить способ точной подгонки готовых изделий по размеру без
использования обычных операций механической обработки, таких как шлифовка или резка.
С учетом вышеизложенной цели, изобретение в самом широком смысле состоит в способе обработки или
калибровки кольцевых подшипников или втулок из пористых композитных материалов и предварительно
изготовленных деталей увеличенного размера до их окончательных размеров по длине, внутреннему и
внешнему диаметрам, который заключается в первоначальной калибровке внешнего диаметра подшипника
или подобного изделия, затем внутреннего диаметра и, наконец, его длины.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности улучшенного способа обработки или
проклейки, а также используемых в связи с этим средств, 65 все из которых более подробно описаны ниже и
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано калибровочное устройство, способное осуществлять
предпочтительный вариант осуществления доказанного метода калибровки или финишной обработки, на
котором на рис. 1 представлен вид в вертикальном разрезе калибровочного устройства, воплощающего
изобретение 75 и показывающего детали в нужном положении.
начало операции; Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий положение
деталей после начала операции; 80 Рисунок а представляет собой вид, аналогичный рисунку 1,
показывающий положение деталей по завершении операции калибровки или радиального размера; Рисунок 4
представляет собой вид, аналогичный рисунку 1 85, показывающий положение деталей по завершении
операции бокового сжатия или торцевого размера; Рисунок 5 представляет собой увеличенный поперечный
разрез кольцевого тела, подвергнутого операции калибровки, с указанием пунктирными линиями изменения
размеров; Рисунок 6 представляет собой частичный поперечный разрез, показывающий операцию
выталкивания после операции калибровки.
Для более подробного описания устройства, используемого для осуществления изобретения, обратитесь к
чертежам. На рисунке показано калибровочное устройство, в котором имеется вертикальная рама или стойка
10, имеющая посадочное место 11 для кольцевого наружного элемента матрицы 12, который может
удерживаться на месте в посадочном месте любым подходящим способом, например, установочным винтом
13. Верхний конец стойки 10 может заканчиваться выступающей частью 14, которая образует направляющую
для внутренней матрицы или оправки 15, которая предназначена для вертикального скольжения в
направляющей в концентрическом и осевом отношении к кольцевой матрице 12 и перемещения внешними
средствами, не показанными на рисунке.
Цилиндрическая оболочка 16 крепится к уменьшенной части 17 нижнего конца оправки 15 и посредством
штифтового и пазового соединения 18 обеспечивает продольное скольжение уменьшенной части оправки.
Оболочка 16 удерживается в выдвинутом положении на оправке 17, как показано на рисунке 1, пружиной 36,
которая постоянно находится под сжатием. Функция этой пружины будет более подробно объяснена позже. В
случае, если готовая втулка остается на оправке 17, ее можно снять с нее с помощью оболочки 16, которая
служит съемником для снятия готовой втулки с оправки, когда эта деталь поднята на максимальную высоту,
при которой движение оболочки вверх предотвращается ее зацеплением через сжатую пружину 36 с нижней
поверхностью выступающей части 14 рамы, как показано на рисунке 1.
Также предусмотрен выталкивающий элемент для кольцевого штампа 12, представляющий собой
цилиндрическую оболочку или толкатель 19, установленный таким образом, чтобы скользить вверх в штампе
12 снизу для извлечения из него готовой втулки. Для этой цели выталкивающий элемент 19 установлен в
седле 20, которое, в свою очередь, опирается на верхний конец пружины сжатия 21, натяжение которой
меньше, чем натяжение пружины 36 внутри камеры 22 4 ú 0, образованной в раме под седлом штампа 11.
Пружина 21 установлена своим нижним концом в замыкающем соединении с трубчатым удлинителем 23,
образованным на упорном элементе 24, имеющем съемный винт 4 15, резьбовой в соединении с нижним
концом камеры 22.
При работе описанного устройства кольцевой элемент, такой как втулка 25, располагается на элементе
матрицы 12, как показано на рисунке 1 чертежа.
Затем оправка 15, на которой установлена подпружиненная втулка 16, с помощью любого подходящего
средства приложения силы вдавливается вниз до тех пор, пока нижний конец оправки не войдет во втулку, как
показано на рисунке 2 чертежей.
Как видно, зацепление нижнего конца удлиненной втулки пружины или съемного элемента 16 с обжимным
механизмом воздействует на втулку, заставляя ее войти в матрицу 12 до тех пор, пока нижняя поверхность
втулки 25 не соприкоснется с верхней поверхностью съемного элемента 19.
Вследствие того, что натяжение пружины 36, действующей на оболочку 16, сильнее, чем натяжение пружины
21, действующей на элемент 19, втулка вдавливается в матрицу 12, прижимая втулку к ее внешнему
Соседние файлы в папке патенты